风及管内穿线技术交底

'空调风制作安装技术交底表C1—3工程名称中央空调风安装工程交底部位-2层—19层工程编号002日期2010年4月6日一、空调风制作安装必须符合图纸设计和规范要求1、对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。3、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1.1的规定；不锈钢板的厚度不得小于本规定。表1.1风管直径D或长边尺寸矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.751.5450＜D(b)≤6300.60.752.0630＜D(b)≤10000.751.02.01000＜D(b)≤1.01.02.0 12501250＜D(b)≤20001.01.2按设计2000＜D(b)≤40001.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％~15％。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/（h.m²）];P—指风管系统的工作压力（Pa）。8、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，9、通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片，排烟管道采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚的不燃垫片。10、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。11、风管穿过防火分隔物时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.0mm，风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵，保温风管穿越防火分隔物时，两侧各2m范围内风管的保温材料及粘接剂等均采用不燃材料。 12、风管系统的划线定位。13、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；14、支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法；15、支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；16、支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；17、支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；18、保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。19、风管吊装1）、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具，2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。3） 、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。20、风管部件的安装：1）、风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长＜300300-800＞800允许偏差0˜－10˜－20˜－3对角线长度＜300300-500＞500两对角线之差≤1≤2≤32）、风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（㎡）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差（㎜）1233）、风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。4）、风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分部，以确保工程的美观。5）、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。6）、风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。7）、电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。8）、防火阀及排烟阀（口）的制作应防火相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm ，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。9）、防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。21、风管的系统漏风测试：（1）、采用漏光法检测手段来检查漏风点：1）、系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。2）、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。3）、漏光检测具体做法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。（2）、漏风试验法1）、漏风声音试验收：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升700Pa并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2）、漏风量测试：本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开进风挡板，使风管内静压上升到500Pa并保持，此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3）、漏风量测试装置a)、漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。 b)、装置采用角接取压的标。22、风管的保温：1、根据设计风格采用δ=30mm夹筋铝箔离心玻璃棉保温，风管贴缝，保温钉封贴。在施工中应注意以下问题：1）、矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。2）、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。3）、带铝箔防潮隔汽层的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。4）、板材切割采用橡塑管壳专用切割刀。5）、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。2、在部分部位安装铝板或镀锌钢板保护外壳时应注意一下问题：1）、应紧贴绝热层，不得强行接口，搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。2）、采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。3）、金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。23、设备吊装1）、室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手拉葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。2）设备的吊装应符合下列规定：a)、吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾斜。 b)、具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c)、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。24、设备就位1）、设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2）、设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。25、设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。26、气压试验设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。27、单机试运转 1）、设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应，2）、各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3）、试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4）、试运转步骤a)、由部件到组件，最后到主机。b)、先手动、后自动；c）、先点动、后连续；d）、先无负荷、后有负荷；e）、上道不合格、下道不试车。28、空调机组安装工艺（1）、空调机组设备的开箱检查：1）、根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2）、主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。3）、设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。（2）、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装，（3）、安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；（4）、机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定；（5）、机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000.（6）、设备的安装与吊装，应符合下列规定：1）、安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥； 2）、吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；3）、吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4）、吊索的转折与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。（7）、空调机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范及设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。（8）空调机组的调试应配合设备供应商进行。29、风机设备的安装（1）、通风机的开箱检查应符合下列规定：1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。2）、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷。（2）、风机的搬运和吊装应符合下列要求：1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2）当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；3）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。（3）、管道风机的安装应符合下列规定：1）、隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。2）、钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 的有关规定。焊接后必须矫正。3）、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。4）、使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。（5）、轴流通风机试运转前应符合下列要求：1）、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；2）、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；3）、盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；4）、启动供油装置并运转2小时，其油温和油压应符合设备技术文件的规定。（6）、风机试运转，应符合下列要求：1）、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应排除故障；2）启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；3）运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏；技术负责人：交底人：接收人：'