1#搅拌站安全技术交底

'中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部技术交底资料第1张共22张工程名称1#拌合站交底人施工里程DK605+800～DK682+737.05接收人交底内容：一、发电机操作规程、发电机保养技术交底二、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底三、通用安全技术操作规程、油(水)车保养规范技术交底四、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养规范技术交底五、施工用电安全知识、配电房安全使用技术交底六、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范技术交底七、轮胎式装载机安全操作规程及保养规范技术交底八、运输车辆司机安全操作规程技术交底九、混凝土搅拌机操作工安全操作规程技术交底十、拌和楼操作规范技术交底十一、皮带输送机安全操作规程技术交底22 一、发电机操作规程、发电机保养技术交底（一）发电机操作规程1．操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完整。2．启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。3．刚启动时是不可高速旋转，必须按照按400转/分钟左右的转速10分钟至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。4．机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。5．工作结束后按规定要求进行机台保养。(二)发电机保养1．检查机油有量油质；2．检查冷却液液面，必要时补充；3．检查有无漏油漏水现象，及时排除；4．检查电瓶液高度，必要时补充；5．检查电器线路的链接情况；6．检查各仪表是否正常；7．检查防潮防水工作8．检查接地，绝缘是否良好；9．发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常；10．对水泵和皮带轮定期加注润滑油；11．每2000H对发电部分进行保养一次；12．每250H更换机油及柴滤、机滤、油水分离器；22 13、检查5S工作。二、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行有关的规定。3．作业前检查项目应符合下列要求：①．搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；②．各润滑油箱的油面高度符合规定；③．打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；④．提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；⑤．各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；⑥．称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；⑦．各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。22 5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。22 14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。三、通用安全技术操作规程、油(水)车保养技术交底（一）、安全操作规程1.操作司机必须经专门培训，熟悉所操作机械，并做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，经培训、考试合格并取得操作合格证。2.机械实行两定(定人、定机)三包(包使用、包保管、包保养1，多班作业司机必须严格执行机械操作交接班制度，认真填写交接班记录，认真做好例保和“十字”作业(清洁、紧固、调整、润滑、防腐。3.严格执行环境保护法规，废水废油不得随意排放，集中收集并集中处理。4.机械设备停放、停用前、完工后必须做好保养工作，认真其做好防尘、防冻、防火、防洪工作。5.操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养工作，并认真填写运转、保养记录。6.严禁违章作业，司机有权拒绝违章指挥。7.司机在工作过程中要集中精力，机械运行过程中不得擅自离开岗位。8.机器运行中禁止修理或加油，如需修理或加油应停止机器。（二）、油(水)车保养规范1.定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；2.检查发动机机油油质和油量3.检查冷却液液面高度；22 4.检查各部螺栓的紧国情况；5.检查轮胎气压，必要时补充；6..检查燃油油量，上班前加足；7.检查油罐(水罐1及其管路有无蚀穿破裂或老化，必要时防腐或修补，保证不得有泄漏；8.检查有无三漏现象并排除；9.水车在寒冷季节停车后要及时将罐和管路内的余水排尽；10.油车出油胶管如有老化，及时更换，油罐内保证不得有污物进入；11.检查齿轮箱和后桥齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12.每250H更换机油和机滤、柴滤；13.清洁空气滤芯，必要时更换；14.检查各仪表工作是否正常，油车的灭火器指针保证在绿色范围内；15.检查电瓶液高度，必要时补充；16.检查电气系统连接和各灯光是否正常；17.启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常；18.发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；19.做好日常5S工作。四、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养技术交底（一）汽车轮胎式起重机安全操作规程22 1．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2．为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：①、各安全保护装置和指示仪表齐全完好：②、钢丝绳及连接部位符合规定；③、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④、各连接件无松动：⑤、轮胎气压符合规定。3．起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机出厂规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。4．轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000{水准泡居中)o支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5．如果在作业过程扳动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6．22 起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定其中量，作业时应根据所吊重物和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7．汽车式起重机一般采用iR自型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制阀、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂0起重臂缩回时，仰角不宜太小。8．起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9．各种长度的起重机臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或住副臂全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。10．汽车试起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车试起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操纵杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11．采用自由{重力)下降时，荷载不得超过该工况额定起重量的20%，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起升机构超载受损，或导致起重机倾翻事故。12．起吊重物达到额定起重量的50%以上时，应使用低速档。13．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降中严禁制动。22 14．重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15．起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行丙种动作，容易造成超载而发生事故。所以起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操纵动作。16．起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17．当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好垃绳，缓慢行驶。18．为再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定：应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手炳放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19．行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。内燃机水温在80℃~90℃时，润滑性能较好，温度过低使润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。行驶时水温应在80℃~90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶20．行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。21．行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。22 （二）汽车起重机保养规范1.定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；2.检查发动机机油油质和油量3.检查冷却液液面高度；4.检查各部螺栓尤其是上车回转盘螺栓的紧国情况；5.检查轮胎气压，必要时补充；6．检查燃油油量，上班前加足；7.检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯；8.检查有无三漏现象并排除；9.检查钢丝绳完好情况，有发毛现象及时更换，并上好润滑脂；10.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无乱绳现象，必要时调整；11.检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12.每250H更换机油和机滤、柴滤；13.清洁空气滤芯，必要时更换；14.检查各仪表工作是否正常；15.检查电瓶液高度，必要时补充；16.检查电气系统连接和各灯光是否正常17.启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常18.发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；19.做好日常5S工作。22 五、施工用电安全知识、配电房安全使用规范技术交底（一）施工用电安全知识施工用电注意事项：防裸闸、防漏电、防乱拉电线、防雷、确保安全距离1．严禁电线接头、闸刀裸露，配电箱必须上锁。2．防止乱接电线，确保使用符合用电要求的电线，杜绝漏电。①、用碘钨灯做照明线路必须使用2*1.52的双芯电缆，禁止使用花线或两根单芯线。②、严禁使用铝塑线直接从开关箱连接到小型机具接线盒，必须使用四芯电缆，并保护接零。③、隧道或比较潮湿等场所的照明，电源电压不应大千36V；照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器，灯泡外部必须使用金属保护网；④、在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。3．所有电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，且保护零线上不得安装开关，每台用电设备都必须有独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。现场使用手持电动工具及移动设备，必须安装漏电保护装置。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。接地装置只能用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值应不大于10Ω。22 4．电工在检查、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。电缆线路采用穿管理地敷设，严禁沿地面明敷设。埋设深度必须在60厘米以下。扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用导电灭火剂进行扑救。（二）配电房安全使用规范1.配电房要有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋顶不能漏水；2.配电房要上锁，非专业人员不得随便入内；3.保持配电房整洁，不得存放易燃易爆和腐蚀性物品；4.每个闸刀应注明所控电器的名称；5.某一电路长期不用时应将这一闸刀断开；6.用电终端进行维修作业时，要将配电房的闸刀断开，要合闸时，须通知用电现场；7.空气开关如跳闸，应查明并排除故障后再合闸，不明情况下不得强行合闸；8.配电柜外壳要良好接地；9.操作配电房各电器机构时，手要干燥最好戴上绝缘手套。六、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范（一）混凝土搅拌运输车安全技术规程1．混凝土搅拌运输运车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。22 2．搅拌筒和槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3．检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。5．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。7．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。8．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。9．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。10．搅拌筒由正转变为的反转进，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操作杆手柄放至反转位置。11．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至l5km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。12．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.13．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。14．用于混凝土搅拌时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。15．22 作业时，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。（二）混凝土搅拌运输车保养规范1.定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；2.检查发动机机油油质和油量3.检查冷却液液面高度；4.检查各部螺栓紧固情况；5.检查轮胎气压，必要时补充；6．检查燃油油量，上班前加足；7.检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯；8.检查有无三漏现象并排除；9.检查风扇连接情况，调整皮带张紧度；10.检查搅拌罐的稳固情况，及时清除罐内的混凝土；11.检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12.每250H更换机油和机滤、柴滤；13.清洁空气滤芯，必要时更换；14.检查各仪表工作是否正常；15.检查电瓶液高度，必要时补充；16.检查电气系统连接和各灯光是否正常；17.启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常；18.22 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；19.做好日常5S工作。七、轮胎式装载机安全操作规程及保养规范（一）轮胎式装载机安全操作规程1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量匹配。2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3.装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4.作业前重点检查项目应符合下列要求：①．照明、音响装置齐全有效：②．燃油、润滑油、液压油符合规定：③．各连接件无松动：④．液压及液力传动系统无泄漏现象：⑤．转向、制动系统灵敏有效：⑥．轮胎气压符合规定。5.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压到达0.45MPa后，可起步行驶。6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。22 7.高速行驶时应采用前两轮驱动：低速铲装时应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转或紧急制动。8.已在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。9.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10.操纵手炳换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进：当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面0.5m时，再后退、转向、卸料。15.当铲装阻力较大时，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m22 ，铲斗不宜过于伸出。在大于30。的坡面上不得前倾卸料。19.作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。20.作业后，转载机应停在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。23.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火：应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。（二）装载机保养规范定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；1.检查发动机机油油质和油量2.检查冷却液液面高度；3.检查各部螺栓紧固情况；4.检查轮胎气压，必要时补充；6．检查燃油油量，上班前加足；5.检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯；6.检查有无三漏现象并排除；7.检查风扇连接情况，调整皮带张紧度；10.检查传动油油量，必要时补充。每年更换一次油将滤芯；22 11.检查齿轮箱和终传动齿轮油，必要时补充。每年更换一次；12.每250H更换机油和机滤、柴滤；13.清洁空气滤芯，必要时更换；14.检查各仪表工作是否正常；15.检查电瓶液高度，必要时补充；16.检查电气系统连接和各灯光是否正常17.启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常；18.发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；19.做好日常5S工作。八、运输车辆司机安全操作规程（一）、载重汽车司机：1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。]2．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3．发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍时方可鸣号起步。4．汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。5．坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并。6．22 泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车。7．动输长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究运输方案机制及安全措施。（二）、机动翻斗车司机：1．司机按规定培训考核，持证上岗。2．车上除司机外不得带人行驶。3．向坑槽或混凝土料斗卸料应保持安全距离，产轮胎保护板。4．翻斗卸料时要先将车停稳，卸料时不得行驶。5．用完后及时冲洗，司机离开必须熄灭，挂档拉紧制动器。九、混凝土搅拌机操作工安全操作规程技术交底1．搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作业支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。2．混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。3．使用前检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好无损，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。4．混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。5．22 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。6．搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。7．作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8．施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。9．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。10．对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。十、拌和楼操作规范技术交底（一）、拌和楼操作规范1．混凝土搅拌运输运车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2．搅拌筒和槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；拌机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3．检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。5．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。22 7．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。8．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。9．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。10．搅拌筒由正转变为的反转进，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操作杆手柄放至反转位置。11．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至l5km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。12．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.13．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。14．用于混凝土搅拌时，应在搅拌简内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。15．作业时，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。十一、皮带输送机安全操作规程技术交底1．皮带输送机应安装在坚固的基础上。2．起动前，调整妤输送带松紧度，带扣牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件良好，托轮和防护装置齐全，电器接地22 (接零)保护良好，输送带与滚筒宽度一致。3．先空载起动，待运转正常后方可均匀装料，禁止先装料后起动。4．作业中应随时注意机械的运转情况，发现输送带有松弛或走偏现象应停车进行调整或修理。5．作业时严禁任何人从输送带下面穿过或从上面跨越，输送带打滑时不得用手拉动。6．遇电源突然中断或其他原因突然停车，应立即切断电源，立即将皮带上的物料清除掉，待送电或排除故障后再接通电源启动运转。7．停机前必须先与有关方面联系，待输送带上的物料完全卸掉后方可停机。8．停车后应将电源切断，锁好电源开关箱，对机械各部进行保养。9．作业区工作人员必须戴安全帽、着工作服，严禁穿拖鞋进入施工作业范围。22'