001崔家营航电枢纽工程一期施工导流和水流控制技术交底

'一期施工导流和水流控制施工交底1概述1.1工程水文、地质条件1.1.1工程水文(1)径流崔家营入库径流由丹江口调度下泄径流与丹江口～崔家营区间径流叠加而成，崔家营坝址多年平均流量见表1-1。表1-1崔家营坝址多年平均流量表(1956～1998年)规模项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年丹江口初期规模(实测)Q(m3/s)705664781110014801470264022902330181010207721420%4.13.94.66.58.78.615.513.413.610.66.04.5100(2)洪水汉江流域属副热带季风区，暴雨多发生于7、8、9三个月内，个别年份暴雨推迟至10月上旬。汉江洪水主要由暴雨产生，其洪水的时空分布与暴雨一致。暴雨有夏季暴雨与秋季暴雨之分，相应的洪水也有夏季洪水与秋季洪水。夏、秋洪水分期明显是本流域洪水的最显著特征。在丹江口水库建成后坝址处洪峰有了明显削减。(3)降雨5月～10月降水量占全年的70％～80％，主汛期的7月～10月降水量占全年的50％左右；下游雨季早于上游。根据襄樊气象站1974年—2003年资料统计：多年平均降水量813.8mm，年最大降水量为1700mm(1963年)，暴雨多发生在7、8、9三个月，其中夏季降水量达400mm～450mm。全年降水日为107d～135d。1.1.2地质条件(1)一期上游围堰工程地质条件上游围堰左端位于河心洲，地面高程58.5～61.5m；中部位于河床，地面高程52.1～54.3m；右端位于Ⅱ级阶地，地面高程74～75m。第四系覆盖层左侧河心洲上部属漫滩相冲积层(Q4-2al)：从上至下分别为粉细砂、砂壤土、细～中砂、砂砾石层；下部属Ⅰ级阶地冲积层(Q4-1al26 )：为砂砾石。河床上部为细～中砂，下部为砂砾石夹砾砂层。右岸Ⅱ级阶地冲积层(Q3al)：上部为粉质粘土，下部为泥质砾石层。基岩白垩-第三系(K-E)为钙质砾岩、泥质砾岩夹泥岩，厚0～25m，分布于河床左侧和河心洲，该地层上部2～3m呈强风化状态，以下多呈弱风化状态。震旦系(Z2d)为白云岩和硅质白云岩夹硅质岩，岩石呈弱风化状态，分布于河床右半部和伏于白垩-第三系之下。(2)一期下游围堰工程地质条件下游围堰左端位于河心洲，地面高程57.7～60.0m；中部位于河床，地面高程53.0～54.5m；右端位于Ⅱ级阶地，地面高程70～72m。第四系覆盖层左侧河心洲上部属漫滩相冲积层(Q4-2al)，从上至下分别为粉细砂、砂壤土、细～中砂、砂砾石层；下部属Ⅰ级阶地冲积层(Q4-1al)：为砂砾石。河床上部为细～中砂，下部为砂砾石层。右岸Ⅱ级阶地冲积层(Q3al)：上部为粉质粘土，下部为泥质砾石层。基岩白垩-第三系(K-E)为钙质砾岩夹泥岩，厚0～9m，分布于河床左侧和河心洲，该地层上部2～3m呈强风化状态，以下多呈弱风化状态。震旦系(Z2d)为绢云母板岩夹硅质白云岩，岩石呈弱风化状态。(3)一期纵向围堰工程地质条件纵向围堰位于河心洲中部，地面高程57.5～62m。第四系上部属漫滩相冲积层(Q4-2al)，从上至下分别为粉细砂、砂壤土、细～中砂、砂砾石层；下部属Ⅰ级阶地冲积层(Q4-1al)，为砂砾石。从目前高喷钻孔情况来看，覆盖层厚度约30m。白垩-第四系基岩(K-E)为钙质砾岩、泥质砾岩，基岩面出露高程35～36.5m。基岩上部呈强风化状态，厚2～3m，出露高程32.5～34.5m。岩层单斜，产状平缓，未见断层通过。地下水为孔隙水，砂砾石属强透水层，粉细砂属中等透水层，壤土属弱透水层，上部基岩属弱透水带。1.2导流明渠泄流能力导流明渠位于左岸，由其他承包人进行开挖和防护工程。左岸导流明渠单独泄流时，其泄流曲线见表1-2。表1-2导流明渠泄流曲线水位(m)54.8358.0860.0161.9462.5064.5026 流量(m3/s)470280055001080012600183501.3工程量本工程导流设计工程量见表1-3。表1-3导流工程量汇总表序号项目单位一期围堰临时围堰1C20防护砼m3173062粘土m3135858494813一般土石料m3144427876034料场石渣m31108245堆块石m34959499886砂砾石m364377317907镀锌钢丝笼(M6*2*0.23ZN)m350008截流备块石m3130009截流备钢筋石笼m330010高喷钻孔m4110711高压摆喷m23970412钢筋t2813拆除量m3436981178861堰体量合计m35396541788611.4施工内容根据本招标文件技术规定的导流方式、导流程序，完成本合同工程规定的施工导流和水流控制工作，确保本合同永久工程的所有施工作业(船闸上下游部分引航道和二期土坝下部除外)在干地进行，并保证在规定的导流标准洪水时，上游水位不超过水库施工期临时淹没控制条件。按规定承担以下工作(但不限于)：导流建筑物(包括一期围堰防渗措施等)的设计、修建、运行和维护；一期基坑充排水系统设计、修筑、运行和维护；施工截流设计，进行河道截流；施工期的安全度汛与防护措施；基坑排水工作；26 厂房进、尾水口封堵门的安装、吊出工作的施工措施设计及实施；一期横向围堰的拆除。1.5编制依据1）招投标文件2）GB50201—94《防洪标准》3）SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》4）DL/T5199-2004《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》5）SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》6）DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》7）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》8）本节各专项施工技术涉及的其它各节引用的标准和规范9）现场的实际情况和本单位在导截流方面的施工经验2导流设计、施工、运行和维护2.1施工导流规划2.1.1导流方式及程序(1)导流方式本合同工程采用分期导流方式，共分二期。(2)导流程序①第一期导流导流时段自2006年12月至2008年9月30日，一期围堰采用土石过水围堰型式。一期围20孔泄水闸、电站厂房和船闸，形成大基坑，由导流明渠导流和通航，当围堰过水时，则由导流明渠和围堰联合过流。一期导流过程中，下游横向围堰以外的船闸下游引航道部分依靠临时枯水围堰围护干地施工，挡水时段为2007年11月下旬至2008年4月上旬。2.1.2导流标准及要求(1)导流建筑物设计洪水标准①一期围堰采用过水围堰，设计挡水流量为12600m3/s，设计过水流量为18350m3/s。②二期围堰采用不过水围堰，设计挡水流量为5520m3/s。③船闸下游引航道临时围堰采用不过水围堰，设计挡水流量2140m3/s(12月～3月，P＝20％)。26 (2)其它有关的要求施工期通航：施工期通航事宜由业主负责与航运部门协调。由于汉江坝区段通航量较大，要求在本合同工程施工导流及水流控制过程中，尽量减少施工对航运的影响。确保河床截流期间的断航时间不超过40天。2.1.3一期导流和水流控制进度计划(1)2006年11月30日前一期围堰截流。(2)2007年2月28日前，一期围堰完成，达到设计要求，围堰过水防护工作完成。(3)2008年9月30日前，厂房进水口和尾水口临时封堵完成，厂房、船闸和泄水闸工程具备挡水条件。(4)2008年10月1日～2008年11月15日，一期围堰拆除。2.2一期导流建筑物设计(1)一期围堰平面布置一期围堰包括上下游横向围堰和纵向围堰，从右向左围住船闸、20孔泄水闸和发电厂房等建筑物的施工范围，其中，纵向围堰位于凤凰滩河心洲上，纵向围堰通过椭圆弧线与上、下游横向围堰相接。围堰控制点坐标表见表2－1。表2－1围堰控制点坐标表序号XYA13538469.14637609477.192A23538158.58237609966.277A33538059.81837610094.091A43537878.08637610199.789A53537646.75537610171.103A63537457.24737610147.605A73537338.39437610025.889A83537309.14137609259.298上、下游横向围堰和纵向围堰堰顶长度分别为958m(上游)、942m(下游)和424m(纵向)，总长2324m。一期围堰布置详见图3.2-1。(2)一期围堰结构设计26 ①堰顶高程和堰高一期上下游横向围堰主堰顶高程分别为61.5m和61.0m，原地面高程51.0～54.0m，最大主堰高10.5m；上下游横向围堰子堰顶部高程分别为63.5m和62.0m；纵向围堰自上游至下游堰顶高程为63.5m～62.0m，除与下游横向围堰连接段处地势低(58m高程)外，原地面大部分高程61.5m，纵向围堰最大堰高4m。②堰体断面结构根据本工程特点，一期上下游横向围堰拟采用粘土斜心墙土石过水围堰结构，为增大过水时的过流量，采用主堰加子堰型式。纵向围堰采用粘土心墙不过水围堰，在凤凰滩原地在上填筑一般土石开挖料和粘土料加高而成。a.横向围堰断面上下游横向围堰58m高程以下，自基坑向临水侧分别设有堆石体护坡护底、戗堤石渣区、戗堤一般土石料区、砂砾石反滤层、粘土斜心墙、砂砾石及临水侧块石护面。背水侧堆石护坡护底内外坡比分别为1：1.2和1:2；戗堤临水侧坡比1：1.2，背水侧坡比1:1.2，戗堤由石渣区和一般土石区组成，两区结合面坡比1:1.2；粘土斜心墙临背水侧坡比均为1:1.75；砂砾石临水侧坡比1:2，其外侧块石护面厚0.5m。上下游横向围堰分别在58m高程和主堰顶高程的基坑侧各设两级交通道路；58m以上部分，自基坑向临水侧分别设有一般土石堰壳、砂砾石反滤层、上部粘土心墙、砂砾石及块石护面层。其中，一般土石堰壳临背水侧坡比分别为1:1.2和1:0.3；粘土心墙两侧坡比均为1:0.3，粘土心墙与一般土石堰壳间夹0.5m厚砂砾石反滤层。由于主堰有过流要求，上(下)游围堰基坑侧57m(61m)高程以上堰表面设一层厚0.3m的C20素砼保护层。上下游横向围堰主堰顶部宽度分别为17m和12m，主堰以上各设粘土子堰，粘土子堰临背水侧坡比分别为1:0.5和1:2，临水侧设0.5m厚砂砾石反滤料和0.5m厚干砌石护坡各一层，子堰顶宽均为2.5m。b.纵向围堰断面纵向围堰断面呈梯形，中部为粘土心墙，两侧为反滤层，反滤层以外为一般土石料堰壳，纵向围堰为不过水土石围堰，堰表层设厚0.3m的M6*2*0.23ZN镀锌钢丝笼保护层，坡脚两侧设置厚0.5m的块石护脚。粘土心墙两侧坡比均为1:0.3，两侧夹厚0.5m的砂砾石反滤料，一般土石料堰体外侧过坡1:2。26 一期围堰设计的结构形式，详见图3.2-2－1～3。(3)围堰防渗设计围堰基础采用高压摆喷防渗墙作基础防渗体，高压摆喷钻孔孔距1.2m，孔深入岩1m，高压防渗体上部与堰体防渗体搭接0.5m；堰体采用粘土防渗。一期围堰防渗体设计，详见图3.2-2和图3.2-3。(4)截流设计①龙口布置根据通航要求和现场地质、地形条件，并考虑到填筑料源的取料点，龙口选在上游围堰靠河心洲一侧，即龙口长度范围为A2点左侧21m、右侧39m，龙口上口宽约60m，底宽48m。戗堤顶高程58.0m龙口戗堤堤头坡比1:1.2。采用上游戗堤单戗立堵单向截流、下游戗堤尾随方式施工，自右向左合龙。上游龙口形成期间，下游戗堤龙口宽维持在100m左右，以减少水流对下游戗堤口门处河床覆盖层的冲刷。②截流一期围堰截流于2006年11月30日实施，截流设计流量选11月份5年一遇的月平均流量1480m3/s，经截流水力学计算，截流时下游水位为56.46m，上游水位为56.76m，最大落差0.3m，龙口最大平均流速3.1m/s，相应截流块石一般粒径0.3m，最大粒径0.8m。截流时，备用块石料1.3万m3，同时备足300m3的钢筋石笼应急。2.3导流建筑物施工2.3.1施工布置(1)主要道路布置①一期围堰主要施工道路a.右岸施工道路自右岸干道分别各引3条施工支道进入一期上下游横向围堰的右岸堰肩处，支道终点高程分别为横向围堰戗堤顶部高程(58m)和主堰顶部高程(63.5m或62.0m)。b.基坑施工道路基坑初期排水后，沿横向围堰戗堤内坡脚(基坑侧)建临时道路，主要进行横向围堰内侧堆石护坡护脚施工。c.凤凰滩河心洲施工道路一期截流龙口合龙后，利用上下游戗堤进入河心洲，并在滩地纵横向围堰连接段形成连通横向围堰道路的施工支路。26 ②船闸下游航道临时围堰施工道路临时围堰施工依靠一期下游横向围堰堰面道路作交通。③二期围堰主要施工道路二期围堰施工主要利用已建成船闸-泄水闸-厂房坝顶公路、土石坝厂房连接段和导流明渠右岸坡的上下游道路。各期导流建筑物施工道路布置详见图3.2-1。(2)料源布置用于各期围堰填筑的主要材料有一般土石料、料场开挖石渣料、砂砾石料、粘土料、堆石料和块石等，料源规划如下：①一般土石料一期围堰土石料拟采用右岸土石料场开采的土石料及主体工程开挖的合格土石料，其中，一期围堰截流前的戗堤土石料利用船闸引航道边坡水上部分的开挖料填筑，其余部分采用基坑排水后船闸的下部开挖料和泄水闸段、厂房段的开挖料施工。平均运距约500m。船闸下游航道临时围堰一般土石料自谢家台渣场回采合格料使用。平均运距约4.6km。②砂砾石料砂砾石料均来自凤凰滩砂砾石料场，一期围堰砂砾料通过船采后，船运1km至临时码头，再转陆路至现场，陆上平均运距1.2km；具备条件的情况下可采用船直接运至现场。③粘土料、堆石料、块石料及石渣料均来自坝址右岸土石料场，平均运距1km。2.3.2施工程序(1)一期导流建筑物施工程序本合同工程需建的一期导流建筑物包括上下游横向围堰和纵向围堰共三大部分，三部分位置具有施工条件相对独立的特点，拟采取同时施工的方式施工，其中，上下游横向围堰位于凤凰滩右侧江滩的部分是横向围堰与纵向围堰连接过渡的部分，称作上下游围堰连接段，连接段与纵向围堰都位于凤凰滩干地上，施工条件相同，施工中将上下游围堰连接段与纵向围堰划为同一片施工，而河道中的上下游横围堰主体各作单独的作业面。26 按照上述施工分部位的方法，本期围堰的总体施工程序为：开工后利用凤凰滩干地条件，进行纵向围堰和上下游连接段的基础高喷防渗墙施工，施工人员、设备和材料通过渡船运至凤凰滩；与此同时，河道右岸进行上下游横向围堰的戗堤预进占、上游围堰左侧裹头施工，并进行平抛垫底施工。一期导流建筑物施工程序，见图2-1。纵向围堰高喷防渗墙施工横向围堰高喷防渗墙施工横向围堰戗堤外侧堰体填筑上下游横向围堰戗堤预进占上游戗堤截流下游戗堤截流纵向围堰堰体施工主堰完善施工与子堰施工基坑初期排水基坑经常性排水施工准备上游左侧裹头施工图2-1一期导流建筑物施工程序上游横向围平抛垫底2.3.3施工方法(1)一期围堰施工方法①戗堤预进占填筑2006年10月初工程开工后，先进行施工复测与戗堤填筑放样、施工道路修建、戗堤填筑料的开采等前期准备工作，确保截流工作的正常开展。一般土石料区位于戗堤临水侧，戗堤总填筑量约14.4万m3，其中，石渣料约需11.1万m3，来自坝址右岸土石料场；一般土石料约需3.3万m3，拟全部利用船闸右岸边坡水上开挖料填筑。戗堤顶部设计高程58m，戗堤采用分层的方式填筑，先填用石渣料填筑水下部分，石碴料高于实际水面1m左右，水下部分领先20m后进行戗堤加高至58m高程，26 石渣料区向前进占30m后开始填筑一般土石区。a.戗堤石渣料区填筑戗堤石渣料区采用进占法填筑，20t自卸车自右岸施工道路向河左岸方向卸料，按戗堤断面宽度和高程施工，162KW推土机推料和维护现场，戗堤每向前填筑延伸20～30m时，采用16t振动碾全面按要求压实。填筑时，两侧边坡按设计坡比1:1.2控制，严格控制填筑边缘线，坡面欠填及时补填。b.一般土石区填筑一般土石区(以下简称土石区)位于戗堤临水侧，在戗堤石渣料区向前填伸30m后开始填筑。土石区填筑仍采用进占法不分层填筑，20t自卸车运料，162KW推土机推料，10t凸块振动碾按要求压实。填筑过程中，加强临水侧边坡的控制，采用长臂反铲对坡面欠填部分补填，对超填部分削坡处理，直至合格为止。c.龙口裹头保护上游围堰左侧裹头与上游围堰同时施工，该部位于龙口形成前完成。裹头全长10m,宽15m，高程58m，主体由砂砾料填筑，深槽处采用石渣抛填，用大块石和钢筋石笼加固护面,钢筋石笼用铁丝绑扎成整体,以提高防冲能力。裹头材料、设备及施工人员采用船运到施工部位。由于预进占对河床的束窄，水流速度增大，为保证截流工作正常实施，戗堤预进占离龙口预定位置10m时，将石渣料区改由块石填筑，以保护堤头。块石从坝址右岸土石料场开采，20t自卸车运输，现场采用进占法抛投，162KW推土机平整，16t振动碾压实。为确保截流成功，将龙口段戗堤顶部加宽至20m，龙口截流块石备料9000m3。根据以往施工经验，采用上述裹头块石抛填和护坡，可有效保证裹头抗冲稳定和底部基础不被冲刷。经计算（流速V＝3.1m/s），抛填块石粒径≥30㎝，抛填体重量≥36.7kg。②平抛垫底在戗堤进占初始，进行龙口处的平抛垫底。在戗堤上、下游坡脚处采用船抛袋装土作为垫底坡脚，中间抛填砂砾石。垫底坡脚宽约4～5m，高约1～2m，长约35m。采用人工袋装砂砾料、人工抛投，砂砾石采用配置有皮带运输机的船抛填。平抛垫底需袋装砂砾石约1000m3，约需编织袋3000个；需抛填砂砾石约2000m3。26 ③龙口合龙拟于2006年11月30日截流，采用上游戗堤单戗立堵截流，龙口合龙主要设备表2－2。表2－2龙口合龙主要设备表序号设备名称单位规格型号数量1液压反铲台3m322液压反铲台2m343液压反铲台1.2～1.6m334长臂液压反铲台０.525振动碾台16t46推土机台162kW47自卸车辆20t50龙口截流所需石料约8000m3，用于截流的块石提前备足在土石料场和临时备料场，截流过程中，当龙口流速超过设计流速且超过大块石(Dmax=0.8m)抗冲流速时，投放事先预备的钢筋石笼堵截，钢筋石笼规格按每笼不小于1m3制作，20t自卸车运输至龙口，使用吊车或反铲投放。截流时，每次卸料采用20t自卸车在堤头卸料，一般先卸上游侧（上挑角）大块石和下游侧（下挑角）中石，再卸中间的小石或石渣。堤头上部采用162KW推土机平料，为减少填筑流失量，卸料方向略偏向上游侧,每一个循环历时2.5分钟，每车装载量为10m3，一小时截流的抛投量为1200m3，流失系数按照1.2考虑，截流总历时为8小时。围堰戗堤进占及龙口合龙施工程序见图3.2-6、图3.2－8。围堰戗堤进占及龙口截流合龙施工示意见图3.2-7。龙口合龙后采用砂砾石料或一般土石料将戗顶填平。④粘土和砂砾石反滤料填筑横向围堰中，粘土填筑区在戗堤迎水面斜墙、58m高程以上心墙及子堰等部位；纵向围堰中粘土在围堰中心部位；砂砾石反滤层是位于粘土区与其相邻土石料填区之间的反滤层，对粘土体起反滤保护作用。粘土填筑区是堰体的防渗部分，粘土填筑是确保围堰防渗功能的重要施工环节。a.填筑施工顺序26 围堰填筑工程量大、施工时间短、施工强度高，同时须尽早为基础高喷防渗墙提供施工作业面，上下游戗堤预进占30m后，开始进行58m高程以下的粘土和反滤料填筑，在粘土和反滤料进占填筑50m时，已填部位可作为高喷防渗墙的施工作业面。b.填筑方法(a)58m高程以下围堰粘土斜墙及砂砾反滤层填筑先按要求将右岸岸坡进行清表与削坡处理，以利于防渗体与岸坡有机结合；同时，用长臂反铲按设计的1:1.2坡比将已填戗堤迎水面边坡整形，达到设计要求。同一断面先填反滤层，后填粘土斜墙。反滤料填筑：反滤料分段填筑，从右岸向凤凰滩方向按每20m划分为一段，从右岸第一段开始填筑，每填筑完一段并经验收合格后再填下一段。采用汽车侧卸与船直接抛投相结合的方法填筑反滤料。填至58m高程后采用长臂反铲整理，主要是按要求控制厚度与坡比，整理过程中靠反铲铲斗侧向加力将反滤层挤压密实，本段填平戗顶后，用反铲将层面扒平，待同段粘土斜墙填平后采用10t凸块振动碾一起按要求压实。粘土斜墙填筑：在已填好反滤料的戗堤段，自卸车从右岸开始，在粘土斜墙设计范围采用进占法填筑施工。为减轻土料遇水后过快崩散泥化，填筑时将粘土料卸在进占前沿平台上，采用推土机集中推填，推料时推土机铲刀向下压紧，尽量将填面下部松散泥化的粘土挤推出去，而被新料替代。填平戗顶后采用10t凸块振动碾按要求碾压。为防已填的粘土斜墙表层在上部心墙填筑前遭破坏，在斜墙填筑至58m高程后再加填0.3m厚土料作保护层，保护层在高喷防渗墙施工完成后、粘土心墙填筑前用推土机配合反铲挖除。(b)58m高程以上粘土心墙及砂砾反滤层填筑粘土心墙和反滤料均从右向左方向分层铺筑施工，施工时按监理工程师批准的参数执行。填前将0.3m厚的斜墙顶保护层挖除，采用10t凸块振动碾按要求碾压，经验收合格后再进行粘土心墙与反滤层填筑。填筑时，先用5t自卸车将反滤料按10m26 /车的间距卸于反滤料区，人工配合装载机从料堆取料，按要求层厚铺填在反滤料区并整平，心墙区粘土用20t自卸车自右向左进占卸填，162KW推土机按要求厚度摊铺(与反滤料同厚)粘土料，再由人工处理好反滤料和粘土料的结合带，采用10t凸块振动碾按要求碾压。心墙两侧边坡为1:0.3，每填升1m后人工削坡。(c)子堰粘土及砂砾反滤层填筑子堰粘土及反滤层在堰顶保护砼浇筑并满足施工凝期后填筑。子堰粘土填筑采用分层铺筑法施工，与粘土心墙填筑方法相同。但因子堰施工场面较窄小(设计顶宽2.5m)，施工过程中当填层宽度小于3m后，采用超填(基坑侧超填0.5～1m)以临时增大作业面，压实后再削坡，同时，运输自卸车改用小车(5t)运输，以适应施工场面，子堰粘土在填筑项面层前进行一次削坡，用反铲削除超填部分，形成设计坡比的边坡，削坡余料用作顶层填料。⑤围堰砂砾石堰壳料填筑横向围堰砂砾石堰壳料区位于粘土斜心墙临水侧，保护粘土斜心墙。粘土斜墙向左填筑30m后进行高程58m以下的砂砾石堰壳料填筑；基础高喷防渗墙施工期间，高程58m以上部分的砂砾石堰壳料进行局部填升施工，遗留部分待粘土心墙填筑时进行完善处理。58m高程以下砂砾石堰壳料作一层填筑到位，施工方法同戗堤砂砾石区的填筑方法，填前对粘土斜墙临水边坡检查，不合格时采用长臂反铲处理好。58m高程以上的砂砾石堰壳料分层填筑，推铺厚度及碾压遍数等参数按要求施工。采用20t自卸车进占法卸料，162KW推土机平料，16t振动碾压实。每填升3m左右后，由人工配合反铲进行外侧边坡修整。⑥一般土石堰壳料填筑横向围堰一般土石堰壳区位于58m高程以上、粘土心墙背水一侧，临背水侧边坡比为1:0.3；纵向围堰一般土石堰壳区位于粘土心墙两侧和顶部，外侧边坡均为1:2.0，内侧边坡与粘土心墙同坡，均为1:0.3。一期围堰土石堰壳料利用船闸和基坑开挖合格料填筑。填筑分层施工，采用20t自卸车进占卸料，162KW型推土机铺摊，16t振动碾压实，施工参数按监理工程师要求执行，分层填升过程中，每升高3m，采用人工配合反铲对外侧边坡按要求进行修整。⑦堆块石护坡护脚及镀锌钢丝笼施工a.堆块石护坡护脚施工26 横向围堰堆块石护坡护脚，位于围堰临背水侧外侧，对堰体两侧边坡起保护作用；纵向围堰段导流明渠右边坡的块石护坡，主要防止明渠右边坡受洪水冲掏。块石护坡护脚材料拟全部采用右岸土石料场合格石料。(a)横向围堰堆块石护坡护脚施工临水侧堆石护坡：围堰砂砾堰壳料填筑后开始施工，58m高程以下采用抛投法施工，20t自卸运料车将堆石料卸放在已填砂砾堰壳层面，采用长臂反铲投放，水面以上部分，人工在长臂反铲配合下理砌，按厚0.5m控制。58m高程以上部分随砂砾石堰壳填升而人工随层码放。背水侧(基坑侧)堆石护坡护脚：基坑初期排水后施工。沿基坑侧围堰坡脚处建一条临时施工道路与右岸上堰58m高程道路相接，人工配合反铲和推土机将护脚范围整平，并用推土机压实，20t自卸车运料沿施工道路向护脚范围(包括施工道路部分)卸料，推土机控制高程并整平压实。护坡施工前，人工配合反铲对戗堤基坑侧边坡(砂砾石区背水坡)按要求修坡，经验收合格后进行护坡块石施工。护坡施工时，堆石材料卸于已完成施工的护脚面上，长臂反铲立于护脚面向上捋料，人工在护坡作业面摆料理砌，逐层加高，至57m高程后，将再将面层理砌平顶。(b)纵向围堰段导流明渠右侧块石防护施工在截流后施工，材料可直接经戗堤陆运至现场，全部采用反铲配合人工理砌，导流明渠右侧块石防护与明渠防护相接。b.镀锌钢丝笼施工镀锌钢丝笼布置在纵向围堰两侧坡和顶面，规格为M6*2*0.23ZN。在纵向围堰填筑完成后施工。镀锌钢丝编网工作在系统钢筋加工厂完成，运至现场后人工铺放，底层与隔断同时铺放和连接，底层采用钢筋头固定在纵向围堰面层，反铲配合人工填石，先按自下而上方式填铺两侧坡面块石，最后铺顶面块石，人工按厚约0.3m捡平，最后由人工铺放面层，再将面层和隔断连接好，连接采用钢丝绑扎。为便于纵向堰顶行车，在顶部钢丝笼表层再铺一层0.2cm厚的砂砾石作道路面层。⑧堰顶过流保护混凝土施工上、下游横向围堰汛期过水保护采用现浇堰面砼，砼标号C20(二级配)，工程量17490m3，堰面砼厚30cm，与施工道路重合处混凝土厚度调整为50cm。上下游混凝土顶面高程分别为为61.5m、61.0m26 。上、下游横向围堰过水保护堰面砼结构形式见图3.2-2各期围堰结构断面图。a.分缝分块为防止砼因围堰不均匀沉降而断裂，混凝土分缝不宜大于10m*10m，两侧坡面混凝土缝内填设1cm厚泡沫板，顶面锯缝。b.施工顺序与施工工艺流程上、下游横向围堰同时施工，堰面砼顶面及迎水坡面采用从左向右(即围堰尾端向首端)的施工顺序，背水坡面采用从右向左(即围堰首端向尾端)的施工顺序。为了加快施工进度，背水面砼采用跳仓浇筑。堰面砼施工工艺流程，见图2-2。试块制作施工准备测量放线报工程师批准砼拌和立模自检后报工程师批准砼浇筑表面收光砼养生报工程师验收进入下道工序强度检测配合比设计图2-2堰面砼施工工艺流程c.施工方法(a)堰面砼施工先对基础面进行碎石或砂卵石找平，并经工程师验收合格后才开始砼浇筑施工。(b)砼利用右岸拌和楼供料，骨料采用天然砂石骨料二级配。26 (c)根据分缝分块要求立侧模，侧模采用P3015、P2015组合钢模板拼装而成，模板加固采用外侧打钢筋桩，钢管外撑加固。(d)背水坡面砼采用15t自卸汽车运输，人工搭溜槽入仓；顶面及迎水坡面砼采用15t自卸汽车运输，汽车直接入仓。(e)砼振捣采用φ70软管振捣器振捣，模板周边配φ50软管振捣器振捣。(f)砼表面采用人工收面。砼初凝前，用木抹子搓平，再用铁抹子压出水花。当砼开始初凝时，最后用铁抹子收光。(g)砼施工完后12~18h开始养护，采用表面洒水养护，养护不低于14d。d.工期安排根据上下游土石围堰施工工期安排，围堰高喷防渗墙2006年12月25日施工完成，围堰Ñ58.0～61.5m加高层于2007年3月19日施工结束。为尽早给围堰子堰加高提供工作面，堰面防护砼先施工堰顶平段。堰顶平段防护砼共9101m3(其中上游围堰5580m3，下游围堰3521m3)。堰面防护砼施工从2007年3月9日开始施工，2007年4月8日完工。历时30天，平均日施工强度303m3/d。侧坡面砼共8389m3，从2007年3月10日开始施工，2007年4月9日施工完成，历时30天，平均日施工强度279.6m3/d。2.4导流建筑物运行维护措施各期导流建筑物建成后，主要采取如下措施进行维护，在正常水情下，以确保导流建筑物自身安全和基坑施工安全。(1)组织措施成立项目经理专门领导的运行维护机构，随时调遣所需的施工设备、人员和物资进行运行维护。制定严格的巡查制度，职责分明，奖惩兑现，确保建筑物时刻在专人看护下运行。(2)技术措施①编制导流建筑物运行维护措施和处理紧急情况的应急预案。②加强监测：投入先进的监测仪器(如测量仪器和必要的专业仪器)和建立必要的监测设施以加强运行监测。围堰运行期间，主要是对围堰的渗流和稳定情况进行监测。在填筑过程中在一期围堰防渗体下游埋设渗流计，随时测出渗透数据；堰后增设截水沟和量水堰，掌握总体的渗流情况。通过在堰面布设观测点，采用精度高的测量仪器长期进行堰体各部位水平和竖向位移观测，掌握围堰运行期间的变形和稳定情况。26 ③日常性维护一期围堰堰肩、堰前堆石护坡是日常维护的重点部位，采取如下方法维护。堰肩做好排水工作，根据地形地势修建排截水沟，避免外来水流对堰肩冲刷破坏。由于堰前堆石护坡水下部分是施工中的薄弱环节，运行期间可能出现较大沉降，上游水流对堆石护坡也将产生一定的破坏，因此通过经常性监测和观察，发现情况后立即进行局部加厚加高处理。3一期基坑充水3.1基坑充水根据招标文件，一期施工期内，当河流通过的流量大于14700m3/s但小于或等于其设计过水流量(即18350m3/s)时，先撤出人员和设备，向基坑内充水，再拆除一期横向围堰的子堰，基坑过水。3.1.1充水方案充水方案采用溢流法充水。由于一期下游围堰背水侧坡度比一期上游围堰背水侧坡度陡，相应充水土建工程量较少，加上一期基坑过水后要进行基坑排水，因此将充水设施布置在下游围堰左侧。(1)结构布置及设计溢流法充水拟采取无坎宽顶堰形式。堰顶高程59.5m，堰后接1：2.25缓坡下泻流量至围堰坡脚处。溢流堰布置及结构见图3.3-1。充水设施为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C20。经计算，本充水设施增加工程量为：C20混凝土约950m3(已减去一期围堰原0.3m厚混凝土板方量)；钢筋制安约28t。(2)堰顶宽度及充水时间计算根据一期围堰结构形式，计划充水水位高程57.0m，经计算充水面积约70.49万m2，需充水方量Q=352万m3。由于洪水的时空分布与暴雨一致，一期基坑充水时间不宜过长，由于无实测水文资料，充水时间暂按12小时考虑，则每小时充水量为：352万m3÷12h=29万m3/h。3.1.2溢流法充水方案施工(1)土石方开挖26 由于充水设施布置在一期下游围堰处，与下游围堰施工存在相互干扰问题。为尽量减少干扰，待下游围堰主堰填筑完毕后进行充水设施基础开挖。选用1.0m3反铲开挖，15t自卸汽车运输至弃渣场。(2)混凝土浇筑基础开挖完毕后即可进行充水设施混凝土浇筑，具体浇筑方法同围堰过流面混凝土板施工。(3)土石方填筑由于充水设施进水口底板高程为59.5m，低于下游围堰顶部设计高程，因此溢流堰段按照围堰填筑要求进行土石方填筑。填筑方法同围堰填筑，边角处使用人工、夯板进行碾压密实。(4)防冲段施工防冲段三面为钢筋石笼维护，中部为块石码砌，块石不得小于0.3m，钢筋石笼用Φ6的钢筋焊接为整体。(5)充水当河流通过的流量大于14700m3/s但小于或等于其设计过水流量(即18350m3/s)时，先撤出人员和设备，向基坑内充水，再拆除一期横向围堰的子堰，基坑过水。破堰的时间由工程师根据当时的具体情况确定。一期基坑充水前，主动与业主、工程师联系，同时做好充水前各项准备工作。一旦接到充水指令，立即使用2台2.0m3反铲挖除溢流堰段内填筑料，对基坑内进行充水。(5)围堰过流基坑充水至57.0m高程，上下游围堰背坡和基坑均处于水垫保护之下，上下游围堰同时破除子堰，形成基坑过水。3.2施工排水3.2.1一期基坑初期排水(1)抽排水量估算初期抽排水主要包括一期基坑积水、围堰与基坑渗水、降水等。因为初期抽排水是在截流戗堤合龙闭气后立即进行的，排水时间短，在枯水期，降雨很少，所以一般不考虑降水。一期截流后基坑内的水位高程约56.0m左右。经计算，基坑积水面积约69万m2，估算基坑积水量约277万m326 。考虑围堰与基坑渗水等综合影响，一期基坑抽排水总量约：Q=1.1×277.2＝305万m3。(2)抽排水强度基坑水位约4.0m深，水位下降速度按0.5～0.8m/d控制。按下降速度0.5m/d计，则基坑抽排水时间为8天（在实施时，前期先按低速率限制性排水。根据围堰边坡稳定监测情况，可考虑延缓2d）。基坑小时抽排水强度为：304÷(8×24)＝1.6万m3/h。(3)水泵的选择与泵站布置选用扬程低、流量大的HL型混流泵进行基坑排水，型号为700HMB-16型，流量5072m3/h，扬程15.7m，功率280kw。根据抽排水强度，4台水泵可满足基坑抽排水需要，备用2台，共需布置6台水泵。在一期上游围堰背水侧左侧布置1台，右侧布置2台(其中1台备用)；一期下游围堰左侧布置1台，右侧布置2台(其中1台备用)。泵站形式为浮式泵站，将水泵布置在浮船上。在水泵排水管上设置止回阀，以防水泵停止工作时，基坑外的水倒灌入基坑。浮式泵站应设置橡皮软接头，以适应泵站的升降。根据实际地形，浮式泵站底部挖设积水坑，积水坑开挖尺寸为长×宽×深＝10.0m×10.0m×5.0m。3.2.2一期基坑经常性排水经常性抽排水主要抽排基坑内围堰及基础渗水、施工废水及降雨等，经计算，经常性排水强度2540m3/h(按最大日降水量50mm计)。经常性抽排水设备利用初期抽排水固定设备，初期排水设备与基坑开挖、混凝土浇筑等施工部位较远，在施工区域外侧布置临时抽水泵站，通过集水井、排水沟、排水管等形成抽排水管网，满足基坑经常性排水需要。在一期基坑上、下游开挖区外侧各布置4个临时排水泵站，每个排水泵站挖1个长×宽×深＝10.0m×5.0m×2.0m集水坑，根据实际地形采取排水沟、水泵将集水坑中水抽排至附近初期抽排水浮式泵站积水坑。根据经常水排水强度，下游每个临时泵站排水强度约350m3/h，布置1台250S-14A单级双吸离心式水泵，流量为420m3/h，扬程10m，功率18.5kw，考虑备用，上、下游临时泵站各布置5台250S-14A单级双吸离心式水泵。基坑开挖后，根据不同工作面布置7.5kw泥浆泵、2.2～5.5kw潜水泵，满足开挖、混凝土浇筑等施工排水需要。抽排水集水坑(井)布置详见图3.3-2。3.2.3一期基坑充水后排水(1)抽排水量估算根据一期围堰布置图，一期基坑充水后基坑水面高程约61.0m，经计算，基坑积水面积约78.9万m2，由此估算基坑积水方量约710.1万m326 。洪水退后，基坑内积水水位61.0～59.5m段直接由下游充水设施溢流堰排出，59.5m水位以下积水考虑使用水泵排出。经计算，基坑积水水位59.5m时，积水面积约77万m2，由此估算基坑积水方量约580万m3。考虑围堰与基坑渗水、降水等综合影响，一期基坑充水后59.5m水位以下排水总量约：Q=1.1×580＝638万m3。(2)排水强度基坑水位约7.5m深，水位下降速度按0.75m/d计，则基坑排水时间为10天。由此计算基坑小时排水强度为：638÷(10×24)＝2.7万m3/h。(3)水泵的选择与泵站布置水泵型号同一期基坑初期排水设备，即为700HMB-16型，流量5072m3/h，扬程15.7m，功率280kw。根据排水强度计算，6台水泵就可以满足基坑排水需要，另外考虑2台备用，共布置8台水泵。在一期上游围堰背水侧左、右端各布置2台(其中左侧备用1台)，一期下游围堰背水侧左、右端各布置2台(其中左侧备用1台)。泵站形式为浮式泵站。4施工期的安全度汛与防护措施4.1度汛标准本合同工程计划于2006年10月1日开工，要求2006年11月30日前一期截流，2008年12月1日前二期截流，2010年7月31日全部完工，合同总工期46个月。本工程施工期临时度汛标准，见表4-1。表4-1施工期临时度汛标准年份2007年2008年2009年度汛标准(重现期)10年10年50年度汛流量18350m3/s18350m3/s25800m3/s上游水位64.25m64.25m64.27m下游水位62.57m62.57m63.6m4.2度汛前形象进度2007年汛期，主体建筑物船闸、厂房和泄水闸的土石方开挖和混凝土浇筑。汛前形象进度要求：一期围堰填筑至设计高程，堰面保护完成；主体建筑物基础土石方开挖完成，至少浇筑一层混凝土封闭建基面，边坡保护完成。26 2008年汛期，主体建筑物船闸、厂房和泄水闸的土建工作已基本完成，主要进行机电、金结设备安装调试。汛前形象进度要求：一期围堰(包括船闸部位围堰)修复，保证安全稳定；厂房进出口临时封堵门安装完成。2009年汛期，工程土建工作基本完成，水库开始蓄水，准备机组发电。汛前形象进度要求：左岸土坝达到蓄水要求。4.3度汛措施(1)为保证工程安全度汛，项目部成立以项目经理为组长的防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。与业主、工程师、当地政府和水情预报部门等单位密切联系，及时收集水情预报，密切关注汉江水位和流量变化情况，作好防大汛的思想准备。工程区派人24小时巡视，做好人员物资准备，服从业主、工程师的统一安排调度，进行防汛抢险工作，保证生命财产安全。(2)发生超标准洪水时，根据来流量大小和防汛指挥部的统一调度，确定加固加高围堰挡水或拆除子堰过水。围堰过水前，基坑内人员及机械设备撤离，基坑预充水，再拆除子堰，保证工程顺利度汛。当预测来流量>12600m3/s且<14700m3/s时，工程进入度汛，要做好基坑过水准备，防汛人员、机械、物资待命。当预测来流量在>14700m3/s且<18350m3/s时，基坑内人员、机械设备撤离，加固门机，基坑断电，基坑充水，拆除子堰，围堰过水。当预测来流量在>18350m3/s时，围堰过水。当未达到设计挡水流量而出现高水位时，按上述措施处置。在此之前，加强和业主水情测报系统的联系，以获得水情信息，并加强水位观测。若未达到设计挡水流量而水位达到设计过水水位时，则进行基坑充水。根据本工程实际情况，2007年主汛期围堰过水对工程影响较大，度讯重点、难点在该时段。此时船闸工程、泄水闸工程、厂房工程正在进行土石方开挖、混凝土浇筑、固结帷幕灌浆等施工，主要施工设备有挖掘机、推土机、钻机、空压机、自卸汽车、履带吊、门机等；主要临时设施有抽水泵站、配电室、制浆站及现场值班室等；主要材料有高低压电线(缆)、模板等。围堰过水前，能自行或须牵引的施工设备撤离至右岸机械设备停放场，固定机械将电机等撤离；水泵、变压器、电线(缆)、模板、钻孔灌浆设备、值班室等使用8t汽车吊吊装、5t平板汽车运输至右岸机械设备停放场，不能撤离的临时设施过水后重建。26 发生超标准洪水引起基坑过水，过水后的处理项目包括：基坑排水，道路修复，基坑清理，填筑面及混凝土面、坑槽清理，临时设施恢复，施工设备及材料重新进入施工区，一期上下游围堰子堰修复等。(3)为了保证工程的安全度汛，在日常安排生产时树立贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。(4)经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。(5)成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛抢险的准备工作。4.4防护措施汛期施工主要是受暴雨影响，生活区和施工区防护采取以下措施：(1)汛期来临之前，及时疏通生活区排水沟；及时检查边坡部位，遇到破损及时修复。(2)严格按照设计要求进行边坡防护施工。围堰过水前，临时边坡采取碾压、编制带装土、块石护坡等措施加强防护。(3)基坑过水前，对混凝土浇筑用门机、预制厂龙门吊采取拉钢丝绳措施进行保护，避免洪水冲倒。5施工期通航根据选定的施工导流方案，本工程一期围船闸、电站厂房及20孔泄水闸，利用导流明渠导流和通航。根据招标文件，施工期通航由业主负责。承包人应妥善控制围堰截流及加高培厚进展速度，保证断航时间不超过40天(一期截流期间断航时间为10天，二期截流期断航时间为30天)，此断航损失赔偿由业主负责。为确保断航时间不超过40天，本工程分期施工时拟采取以下措施：1一期截流龙口合龙前，确保明渠水深及流速满足通航要求。由于截流戗堤填筑工程量较大，截流前进行积极备料，同时做好截流前其它各项准备工作，确保截流成功，尽量缩短龙口合龙时间，减少断航时间，保证不大于10天。2一期施工期间，在凤凰滩料场开采的船舶严格遵循水上交通规则，确保航道畅通。严禁在河床设置障碍，影响通航。26 3专人负责对工程区域实行24小时水上交通管制，确保船舶安全通航。6施工进度计划一期施工导流与水流控制进度计划见表6-1。表6-1一期施工导流与水流控制进度计划表序号分项工程工程量开工日期完工日期历时月平均强度1上下游戗堤及58m高程以下堰体填筑25.46万m306.10.106.12.1576d10.03万m3/月2截流06.11.3006.11.301d3基础高喷防渗墙施工3.97万m206.10.306.12.2584d1.43万m2/月4围堰加高培厚完善施工24.49万m306.12.2607.2.2865d11.30万m3/月5围堰拆除施工43.7万m308.10.108.11.1546d28.5万m3/月6基坑初期排水06.12.2607.1.28d7基坑经常性排水07.1.308.10.2639d7质量控制技术措施1采用先进科学的测绘技术，选派长期从事工程测量的技术人员，组成一支整体优势强的专业队伍，确保按设计要求满足边线及轮廓尺寸。2水下抛填时严格按各种填料的分区部位进行抛填，不得混杂。3堰体填筑料粒径、级配满足设计要求。4水上填筑采用混合进料进占法，分散卸料，均匀摊铺，确保填筑料不分离。5严格按设计分区填筑，边坡处理仔细周到。6严格控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。对边角区拟采用振动板压实，保证碾压密实效果。7按规范要求进行堰体填筑压实度、容重的检查及检测，及时调整优化施工参数，确保填筑质量满足设计要求。8在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，相邻台阶控制在设计允许的高差范围内。26 9严格按施工总进度要求确定填筑进度。要严格按作业指导书的程序作业。10运输填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标记，并编号，以便于统一指挥。8安全控制技术措施1认真作好施工道路的规范布置，尽量减少陡坡道路和弯道，并制定专门的安全措施(设置限速标志牌、设置防撞墩、加强维护等)。坚持执行出车派车制度，驾驶员凭派车单出车，并执行谁派车谁负责，谁用车谁负责制度。加强对车辆的维修保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道德教育，以保证车辆行车安全。2加强对上、下游围堰水下各类填筑料的安全监控，防止塌滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查水下料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范围。控制自卸汽车距堤头2.5m卸料；采用堤头集料，推土机赶料回填时，自卸车距堤头前沿边线8m卸料。戗堤侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头指挥人员也不允许在此范围内滞留。3对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号联络。4按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标挂在醒目的位置；设置交通警示牌，加强现场交通管理；设置信号、报警系统，确保安全施工。5施工区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，要有电工值班。6认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗，所有工人上岗前进行安全操作考试和考核。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。7建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。26 8建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全月活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。9及时收集围堰变形安全监测数据，对土石围堰变形情况全日监控，及时通报。10在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要注意跟紧补抛。11在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。9资源配置9.1拟投入导流与水流控制施工的主要劳动力表9-21拟投入导流与水流控制施工的主要劳动力表序号工种单位人数1钻工人252炮工人103测量人54电工人65焊工人66普工人807反铲司机人228自卸车司机人1309推土机司机人810振动碾司机人811木工人1812砼设备修理工人413砼浇筑工人814抽水工人20合计人3509.2拟投入导流与水流控制施工的主要机械设备表9-2拟投入导流与水流控制施工的主要机械设备表序号设备名称单位规格型号数量26 1液压反铲台3m322液压反铲台2m343液压反铲台1.2～1.6m334长臂液压反铲台０.525振动碾台16t46凸块振动碾台10t27推土机台162kW48自卸车辆20t509自卸车辆5t1410平板夯台611液压破碎锤台412泥浆泵台7.5kw1013高压水泵台3*B714水泵台700HMB-16，280kw815离心泵台250S-14A，18.5kw1016空压机台6m3/min717振捣器根φ70软管818振捣器根φ50软管419交流电焊机台38kVA620砼切缝机台221潜水泵台2.2～5.5kw1522发电机台200kw226 崔家营航电枢纽工程一期施工导流和水流控制施工交底编制：审核：批准：葛洲坝集团公司崔家营项目部二〇〇六年九月 目录1概述11.1工程水文、地质条件11.1.1工程水文11.1.2地质条件11.2导流明渠泄流能力21.3工程量31.4施工内容31.5编制依据42导流设计、施工、运行和维护42.1施工导流规划42.1.1导流方式及程序42.1.2导流标准及要求42.1.3一期导流和水流控制进度计划52.2一期导流建筑物设计52.3导流建筑物施工72.3.1施工布置72.3.2施工程序82.3.3施工方法92.4导流建筑物运行维护措施163一期基坑充水173.1基坑充水173.1.1充水方案173.1.2溢流法充水方案施工17183.2施工排水183.2.1一期基坑初期排水183.2.2一期基坑经常性排水193.2.3一期基坑充水后排水194施工期的安全度汛与防护措施204.1度汛标准204.2度汛前形象进度204.3度汛措施214.4防护措施225施工期通航226施工进度计划237质量控制技术措施238安全控制技术措施249资源配置259.1拟投入导流与水流控制施工的主要劳动力259.2拟投入导流与水流控制施工的主要机械设备25'