铁路隧道防排水技术交底

'技术交底施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司编号：单位工程名称刘家垣隧道进口编制部门项目部三分部工程部分部工程名称防排水架子队隧道13队分项工程名称防水板、盲管（沟）、止水带止水条时间内容：一、防排水施工原则充分利用砼自防水能力，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的施工原则。二、防水板的铺设一）基层处理1、铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则对喷射砼背后进行注浆处理或凿槽埋管引排（特别是对集中的出水部位必须凿槽埋管引排），待基面上无明显流水后才能进行下道工序。2、铺设防水层的基面应平整，对不平处采取喷射砼或沙浆抹面方法找平，处理后的基面满足如下条件：D/L≤1/10D—初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L—初期支护基层相邻两凸面间的距离（L≤1m）。3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射砼表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应对其进行凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。4、基面上的钢管、钢筋、锚杆头、铁丝等凸出物，用氧焊把凸出物从根部割除，凹凸不平处采取补喷或用水泥砂浆抹平处理。5、钢架部位采用喷射砼平顺过渡，避免基面凹凸不平，影响防水板施工质量。二）、铺设土工无纺布1、铺设防水板前先铺设无纺布，无纺布采用质量大于350g/m2的土工合成材料。2、 用水泥钉将与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距：拱部为50～80cm，边墙为80～150cm，高低不平处应增加固定点。3、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。三）、铺设EVA防水板1、防水层采用不小于1.5mm的EVA防水板。防水板采用热熔垫圈铺设，搭接缝为双焊缝，焊缝连续，单条焊缝的有效宽度不小于15mm。2、铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，边铺边将其与热熔垫圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于15cm，以保证搭接牢靠，施工时，根据情况预留不小于20cm的搭接余量，防止二次衬砌砼浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。3、防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免砼浇筑时防水板发生脱落现象。4、防水板固定时松紧适宜，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二次衬砌灌筑砼的尺寸或使防水板脱离圆垫片。5、防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝宽度不得小于2cm，焊缝强度不得小于防水板本身强度的80%，焊缝应严密。焊接完后采用充气法检测，充气压力为0.25Mpa，并保持该压力不少于10分钟，允许压力下降10%。如果压力继续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊,直到不漏气为止。6、焊接时，温度过高过慢会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度；温度过低速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量。一般焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，施工时通过试验确定。7、防水板铺设完毕后，对其表面进行全面的检查，发现破损部位时进行补焊，补丁必须剪成圆角，不得有三角形补丁，补丁边缘距破损边缘距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓。8、铺设防水板，自检合格后，报分部质检工程师复检，复检合格，经监理工程师同意，才能进行下道工序施工。四）、施工注意事项1、喷射砼基面有明流水时严禁铺设无纺布及防水板。2、防水板搭接处与施工缝错开布置，错开距离不小于100cm。3、防水层施工前，应确保预埋件施工完毕。防水板施工完后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。 1、防水层的铺设应超前二次衬砌砼的施工1～2个衬砌段长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花烧伤防水板。2、手工焊接由熟练工人操作。3、绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。4、砼振捣时，振捣棒严禁触及防水层。5、防水板施工场所设有防火的标志并设置灭火设备。五）、防水板的保护1、任何材料、工具应尽量远离已铺好防水板的地段堆放。2、挡板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。3、绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫外包土工布防止碰撞或刮破防水板。4、钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。5、浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。6、捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。7、对受损的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。三、施工缝和变形缝的处理一）、施工缝的设置1、墙体水平施工缝不允许留在剪力或弯矩最大处或铺底与边墙的交接处，应留在高出铺底面不小于300mm的墙体上。墙体若有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。二）、施工缝防水处理富水地段和断层破碎带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带，形成分仓防水系统。一般地带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带。施工缝的防水施工应符合下列规定：1、在先灌筑的砼终凝后，应立即将混凝土表面凿毛，并用钢丝刷将其表面浮浆清除，边刷边用水冲洗干净，保持湿润，在继续灌筑砼前，应先铺一层25～30mm厚的1：1水泥砂浆或与灌筑砼灰砂比相同的砂浆。 2、采用止水带防水应采取有效的措施确保位置准确，固定牢靠。3、止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。4、止水带接头必须焊接良好，接头外观平整光洁。止水带连接前应做好接头表面的清洁与打毛，搭接长度不得小于10cm，焊缝宽度不得小于50mm，接头的强度不得低于母材料的80﹪。5、止水带长度在洞外按轮廓尺寸另加40cm～50cm富余量裁剪，卷成捆运入洞内，吊挂在衬砌模型的端头。安装时先打开捆卷放出2m左右，从墙底开始，沿衬砌轮廓向上挂设，并固定在挡头模板中间，止水带的后一半埋入现浇筑的砼中，前一半将埋入下一循环的砼中。为此，挡板间夹缝做到上下(或左右)顺直平整，以免灌筑砼时漏浆。三）、中埋式橡胶止水带的施工要求1、止水带埋设位置应准确，固定牢靠，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。2、止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本土部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5～1.0m，在端头模板上钻一个Φ12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡止水带。浇筑另一端混凝土时应用相形模板保护。3、止水带在转弯处应做成圆弧形，止水带的转角半径不小于200mm。四）、变形缝防水在明暗分界、土石交界处及活动性断层等部位设置变行缝，变形缝缝宽20～30mm，变形缝设中埋式止水带防水，施工时，按以下要求执行：1、变形缝位置砼振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带。2、变形缝内嵌缝前，对缝内砼表面用铁刷清理，再用高压水进行冲洗，待缝内砼表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶连续作业，中间不得有断点。3、嵌缝施工满足以下要求：1）、缝内两侧应平整、清洁、无渗水。2）、缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料。3）、嵌缝应密实。4）、衬砌台车就位，安装挡头板时不得损伤止水带。四、排水盲沟施工要求 根据设计要求，在铺设防水板及无防布之前，安设纵、环向排水软透管。盲管采用射钉或铁丝圈固定在基面上，透水盲管采用PVC管材时采用无纺布包裹PVC管。纵、环向排水盲管的安设工艺：在铺设防水板及无防布之前，安设纵、环向排水软透管。安设时，在初期支护表面上，按纵向排水软透管的设计高度处放样划线，其排水坡度与隧道纵坡一致，同时，按环向排水软透管的设计间距标出其安设位置，预留三通管的联结位置。然后，在纵向排水管位置以上一定高度处沿隧道轴线在喷砼表面每隔不大于0.6m间距钻固定钉孔，孔深60mm，每钻好一个孔眼后，立即往孔内塞入一端中部开通，长20mm，外径φ6mm的楔形塑料套筒，作为固定钉的锚固膨胀管。之后，悬挂纵向软式透水管，安设时，用塑料防水板剪成宽1cm，长度大于软透管周长10cm的条带做成的吊环，套于软透管的外径上，用小锤将带垫圈的钢钉穿过吊环顶打入固定钉孔内。随着钢钉在孔内的推进，钉尖不断插入已事先塞入孔内的楔形塑料膨胀管而将钉锚固。悬挂纵向软透管的塑料吊环间距应以软透管不产生下垂为度，以确保排水畅通。环向软式透水管的安设方法与纵向软管管基本相同，所不同的是固定软透管的塑料条带做成半圆状，两端分别用钢钉固定。一）、环向盲沟1、环向每隔8m设一道Ф50mm透水盲管，对集中出水点重点引排，渗水严重地段适当加密。2、环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接引入侧沟。二）、纵向盲沟沿隧道两侧墙脚纵向设置Ф80mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距12m引入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水。五、附防排水图纸交底人复核接受人'