焊接、紧固件技术交底

'紧固件连接分项工程质量技术交底卡施工单位浙江省建工集团有限责任公司工程名称新建杭州东站扩建工程站房及相关工程分部工程钢结构交底部位11～16轴/H～N轴日期交底内容交底内容：1、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。2、应注意的质量问题（1）装配面不符合要求：表面由浮绣、油污，螺栓孔由毛刺、焊瘤等，均应清理干净。（2）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。（4）扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。3、成品保护（1）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收后，为避免腐蚀气体的侵蚀，防止高强度螺栓的延迟断裂，所以板缝应用腻子进行封闭。腻子配方由安装单位选配。（2）高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，由一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓的连接处，不仅对钢板进行防锈涂漆，对高强度螺栓连接副也应进行防锈涂漆。（3）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。（4）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（5）高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（6）螺栓连接后的防松措施。为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必要的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理：1）垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松要求；为防止开口垫圈损伤构件表面，可早开口垫圈下面垫一平垫圈。2）副螺母防松。在紧固后的螺母上面，增加一个较薄的副螺母，使两螺母之间产生轴向压力，并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到相制约而不使螺母松动；使用副螺母防松的螺栓，在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。3）不可拆的永久防松，这种防松方法一般应用在不在拆除、更换零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后，用电焊将螺母与螺栓的相邻位置，对称电焊3~4处或将螺母与构件相点焊；另一防松做法是将螺母紧固后，用尖锤或刚冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行对称点铆3~4处，使螺栓上的螺纹被铆成乱丝呈凹陷，以破坏螺纹阻止螺母无法进行旋转，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松，以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬化以及加速腐蚀程度。专业技术负责人：交底人：接受人： 钢结构焊接分项工程质量技术交底卡施工单位浙江省建工集团有限责任公司工程名称新建杭州东站扩建工程站房及相关工程分部工程钢结构交底部位11～16轴/H～N轴日期交底内容1、焊接规定（1）焊缝坡口表面及组装质量1）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时部应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。2）搭接接头及T型角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值大并应符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。3）严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。（2）引弧板、引出板、垫板要求。1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm。长度应为板厚的1.5倍且不小于30mm。厚度应小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度大于80mm。长度应为薄板的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm。5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。（3）定位焊要求。1）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所以焊接材料应与正式施焊相同。2）定位焊焊缝应与最终焊缝由相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。3）定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。4）当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（4）多层焊施焊要求。1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度、使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时重新预热温度应高于初始预热温度。2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Ф4的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最小厚度不应超过6mm。2、作业条件（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 （3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术负责人制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。（5）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时，酸性焊条不宜超过4小时。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。3、熔化焊缝缺陷返修（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案。2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10℃的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检测，确认无裂纹后方可继续补焊。6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。专业技术负责人：交底人：接受人：'