车站主体结构钢筋工程技术交底

'苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.12工程名称苏州轨道交通4号线土建施工Ⅳ-TS-00标1号站交底部位车站主体结构工序名称钢筋工程交底提要：主体结构钢筋制作加工、绑扎注意事项交底内容：1钢筋原材料要求(1)车站主体结构所使用的HPB235和HRB335钢筋符合现行国家标准的规定。(2)进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(4)进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。(5)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。(6)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。2钢筋加工(1)钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。(2)钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。(3)钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。(4)钢筋的切割按下列步骤进行：①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。③断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。④钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。 (5)直螺纹加工：即用专用套丝机，把钢筋的连接端加工成螺纹，通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。选用的直螺纹套筒尺寸如表1所示：表1直螺纹套筒尺寸表钢筋规格套筒外径（㎜）套筒长度（㎜）螺纹规格Φ223444M24×2.5Φ253950M29×3.0Φ284356M32×3.0Φ324964M36×3.0Φ406180M45×3.5(6)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB235钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。②箍筋末端的弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。③钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。(7)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。(8)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。(9)钢筋加工允许偏差见表2。表2钢筋加工容许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±5(10)钢筋成品的管理①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。 ④按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。3钢筋绑扎、安装(1)施工准备①绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。②核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。③准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。④画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。（2）基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎①在垫层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。②基础梁为下翻梁时，先在基础梁上口架设横杆3～4根并支撑牢固，再按间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎基础梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑和设备基础时，底板下层钢筋铺装时先铺集水坑和设备基础底板下层钢筋。③底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。④下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及基础主梁钢筋马凳，在马凳上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或三排，每排钢筋之间必须垫上至少和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。马凳采用φ28钢筋，马凳纵向间距1m左右，马凳高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形，防止破坏防水保护层进而损坏防水层。⑤钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。⑥底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。（3）墙、柱钢筋绑扎①墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线（距离边缘15~20cm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。②清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。③ 在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。④侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。⑤墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。⑥两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。加密区拉筋间距200mm，双向布置；非加密区拉筋间距不大于500mm，梅花形布置。（4）梁、板钢筋绑扎①梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。②在梁上口架设横杆3～4根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。③板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。④梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。梁、板钢筋位置见表3。表3车站纵梁与板相交处钢筋位置项目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋下面中板与中纵梁下翻梁顶面：中纵梁主筋在板主筋下面底板与底纵梁下翻梁顶面：底纵梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面（5）楼梯钢筋绑扎①在楼梯板上划出主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。有楼梯梁的位置先绑扎梁钢筋，板钢筋要锚固到梁内。③底板钢筋绑扎完后，待踏步模板安装好后，再绑扎踏步钢筋。（6）钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表4表4钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查 宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差＋5、0钢尺和塞尺检查4钢筋绑扎施工注意事项（1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。（2）梁柱端、柱核心区域箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。（3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。（4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。（5）钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。（6）洞口部位按图纸要求加强，后浇带及应力变化处按图纸要求加密。5钢筋的构造要求（1）钢筋的锚固与接头根据设计要求，钢筋直径≥22mm时，采用机械连接。盾构井位置使用Ⅰ级接头，其余部位采用Ⅱ接头。钢筋直径小于22mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用焊接时，焊缝长度≥10d。采用绑扎连接时，钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度见表2-5所示。表5钢筋锚固长度表最小锚固长度砼标号C30C40HRB23530d25dHRB335d≤2535d30dd＞2540d35d最小搭接长度HRB23535d30dHRB335d＜2542d40d受力钢筋的接头位置设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头宜相互错开。采用绑扎连接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm 区域范围内为接头区段范围，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表6规定。表6接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%焊接或机械接头≤50%（特殊情况下可放宽）不受限制（I级接头）（2）钢筋接头位置要求①柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上Hn/3范围及每楼层梁、板顶面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范围。Hn为楼层间净空高度。②墙体钢筋：水平分布钢筋接头应设置在暗柱范围以外。采用机械连接时，竖向钢筋接头应设置在基础或楼板顶面以上不小于50cm的位置，接头错开35d。当墙体竖向钢筋在钢围檩位置无法错开时，可不错开，采用Ⅰ级接头机械连接。③梁钢筋：梁上部钢筋接头应放置在跨中ln/3范围内，ln为跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械连接。④板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln/3范围内进行连接。（3）钢筋在节点位置的处理①墙、柱与底板的节点墙、柱竖向钢筋应插至基础底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90°弯折。墙平直长度按设计图要求设置。柱竖向钢筋锚固长度≥0.7lae时（lae为钢筋抗震锚固长度），平直长度为8d且≥150mm；如竖向钢筋锚固长度≥0.8lae时，平直长度为6d且≥150mm；②墙、柱与顶板（梁）的节点墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae，并按设计要求布置加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。端头井位置处的KZ边柱的外侧钢筋锚入梁内,与梁上部纵筋搭接≥1.5lae。柱内侧钢筋直锚长度如小于lae，可在末端90°弯折，平直长度不小于12d。板上层横向主筋锚入侧墙内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae。③墙转角位置钢筋的处理墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90°弯折，平直长度不小于20cm。（4）洞口、洞室钢筋构造对于侧墙上的预留洞室，墙体内侧横向、竖向钢筋断开，并将钢筋90°弯折至外侧钢筋上。在洞室位置的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。对于板上的洞口，板主筋、分布钢筋断开，并分别将钢筋90°弯折至上下层钢筋上。洞口四周，上下层板钢筋上按设计交叉放置补强钢筋，补墙钢筋交叉伸出的钢筋必须满足抗震锚固要求。6钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。6.1绑扎接头当受力钢筋直径d＜22mm时，可采用绑扎接头； 6.2焊接接头对直径＜22mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本车站实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊焊缝长5d。6.3机械连接当钢筋直径≥22mm时，采用机械连接。本工程采用直螺纹钢筋接头连接。（1）连接套应符合以下要求：①有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。②连接套筒进场应有产品合格证。③连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞规应能全部旋入。④连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。（2）工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查（3）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。（4）钢筋套丝①套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%~20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。③检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋接头试件不应少于3根。②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。（6）钢筋连接如下图所示：①连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ②钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。③对于标准型连接接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接：先对两断钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。⑤每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。⑥接头拧紧后，用力矩扳手按不小于表7的拧紧力矩值检查，并加以标记。采用变径直螺纹套筒时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。表7滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（㎜）22、2528、3240拧紧力矩值（N·m）230300360（7）钢筋连接质量检查①外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后有质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不的超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。②单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。7钢筋杂散电流处理钢筋施工时对防杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路。沿车站纵向，每一结构段两端各设两个框形横向钢筋圈固定连接端子，在结构段内部每隔5m设一个框形横向钢筋圈，所有横向钢筋圈与底板、侧墙、顶板、中板的纵向筋全部作电气焊接。在底板的表层钢筋中，上下行线各选两根纵向分布筋作为排流条，与所有横向钢筋作电气焊接，并穿过诱导缝。所有防杂散电流的钢筋焊接由专人检查，不得漏焊或少焊。8、产品保护1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。9、安全注意事项1、当现场施工人员如有变化（调动）时，及时上报以便进行入场安全教育培训。  2、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。3、绑扎框架柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。4、绑扎钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。5、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 6、下基坑作业前必须检查基坑侧壁的稳定性，基坑边不应有易坠物，确认安全后方可作业。7、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。8、夜间施工，工作面必须有足够的照明。 '