涵洞基础模板及混凝土施工技术交底书

'技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础涵洞模板及混凝土施工交底本技术交底适用于哈大客运专线D1K509+215.25—D1K520+546.46段涵洞基础模板及混凝土工程。一、施工准备1.施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要；进场材料满足连续施工的要求，原材料检验合格。2.基坑开挖之前，在基础四周做好截水沟，以防雨水注入基坑。涵洞基础开挖好之后，对基坑的弃土进行清理，平整好施工场地，做好混凝土运输车进出场道路工作，以便混凝土运输车、吊车靠近基坑灌注混凝土。3.做好模板组合和配置工作，并对模板面平整度、光洁度和质量进行检查，要满足施工技术要求，对模板表面涂刷脱模剂后，并摆放整齐。二、施工工艺1.测量定位：人工清理、平整好基底后，按照基线控制网及涵洞轴线设计坐标，采用全站仪对开挖好的基坑进行复核检查，并精确放出支立模板的桩位。放样完成后采用钢尺拉距（纵、横向）检查的办法定测，确保正确无误，然后支立模板。完成放样后填写施工放样报验单报请监理组测量工程师进行复测检查。2.涵洞基础施工段划分：为了方便施工，加快模板周转，箱形涵从沉降缝处断开进行分段施工，同时也能保证使沉降缝上下贯通,涵节部分从两端向中间同时施工，最后施工出入口翼墙基础。3.模板安装： 基础模板采用30或60标准模板按沉降缝处涵节长度进行组合拼装，模板缝间采用双面海绵胶条进行封缝，外侧采用10×10的方木或50钢管作为背带和支撑，横向背带间距50cm，竖向背带间距80cm,模板底部在模板外侧采用打入地下φ25钢筋固定，模板与钢筋之间采用木楔塞紧，顶部采用斜向支撑，地面支撑点打入地下φ25钢筋，打入地面下30—50cm。12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础完成模板安装自检合格后，填写工程检查证，报请监理组监理工程师进行检查。模板安装允许偏差和检验方法见“表2-1”。表2-1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3基础高程±20测量4相邻两板表面高低差2尺量4.混凝土运输1）混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“迅速、不间断”为原则，防止在运输中产生离析。运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。2）灌注前混凝土坍落度的损失(比入罐时)不得超过2cm。混凝土运输采用专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经贯通施工便道运送至施工现场，灌注混凝土时必须保证不少于3台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30分钟。灌注施工前，应安排专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前察看混凝土运输车行走路线，疏导交通，保证运输道路畅通。3）混凝土运到现场，采用用16t汽车吊吊装吊斗运输混凝土入模，吊斗出口到混凝土承接面间的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆；或搭设混凝土滑槽，借用滑槽把混凝土滑到浇筑面。4）采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础后再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗中；运输车每次浇筑完混凝土后应清洗干净。5）运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表2-2的规定。表2-2混凝土拌和物运输时间限值（min）气温（℃）有搅拌运输≤30，＞2060≤20，＞1075≤10，≥5906）为了避免日晒、雨淋对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。5.混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，并填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。2）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。4）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）为300mm，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。5）在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。6）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。7）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，要满足下列要求：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10--20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆。8）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。9）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。10）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12）基础施工采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50--100mm的距离，每一振点的振捣延续时间宜12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，要避免重复振捣，防止过振、漏振，混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。13）混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板。要加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。14）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。15）每一次现浇混凝土，浇筑混凝土少于100m3,取样不得少于一次，混凝土大于100m3,取样不得少于二次。每次取样应至少留置二组试件（同等条件下养试件一组）。16）混凝土振捣完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），防止表面水分蒸发，暴露面保护层混凝土初凝前后，应卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。待终凝后抹最后一遍并拉毛(除涵身部分，2米的涵基础顶面不拉毛，要压光)。每次抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。6.混凝土的养护1）混凝土的养护采用自然养护法。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整拉毛后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础表面，直至混凝土终凝为止。2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土养护不少于14天。3）混凝土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。5）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。6）混凝土养护期间，要对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。7.混凝土拆模1）混凝土炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。2）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础4）芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。5）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。6）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。8.混凝土缺陷处理1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告，不得自行处理。2）当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。3）混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。4）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。9.基础沉降缝设置沉降缝施工前，必须清扫干净，并保持干燥，基础沉降缝全断面填塞3cm厚的沥青木板，涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降，并应连续填塞，表面整洁，无破损。10.涵洞基础控制允许偏差涵洞基础控制允许偏差见“表2-3”。表2-3框架涵各部位允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线偏位202流水面高程+20，03涵长+100，－5012 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础三、预防施工质量通病的主要措施1、预防砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施(1)砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后采取溜槽等措施下料，或吊斗出料口离浇筑混凝土面下超过2米。(3)砼圬工均采用大块钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。(4)捣实砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米。(5)砼浇筑时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。砼灌注过程中经常检查模板、支架等情况。2、预防出现砼圬工缺棱掉角的措施(1)模板涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇筑后应认真养护。(2)拆除砼圬工侧面非承重模板时，混凝土强度要达到2.5MPa以上。(3)拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。3、预防涵洞基础砼圬工出现塑性裂缝的施工措施在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：(1)配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子。12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。(2)浇筑砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。(3)砼浇筑后，对裸露表面及时用湿草袋等潮湿材料覆盖，认真养护。(4)砼养护采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。(5)大风时要对浇筑的砼圬工设挡风设施。四、质量控制措施（1）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。（2）混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。（3）混凝土连续浇筑,中间不停顿。控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度。 （4）混凝土浇筑前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。（5）运输混凝土过程中，对混凝土运输车罐采取保温隔热措施，如覆盖棉被等，防止局部混凝土温度升高（夏季）。严禁在运输过程中向混凝土内加水。（6）搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗。（7）浇筑混凝土过程中，指定专人仔细检查模板牢固情况，发现问题及时纠正。12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础（8）混凝土养护期间，要对混凝土的养护过程作详细的记录，并责任到人。五、安全技术保证措施（1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。（2）施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。（3）基础周围设钢管栏杆围护，各种防护装置、设施和安全标志齐全。（4）加强用电管理，所有带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。（5）加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。（6）设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。（7）在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。（8）物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。（9）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。（10）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。（11）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础（12）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。（13）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊埋在地下或地面上重量不明的物件。（14）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。（15）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。（16）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。（18）混凝土浇筑过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。（19）混凝土运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。（20）为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。（21）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。12 技术交底书编制部门二分部工程部编号主送部门路基三队（涵洞队）日期2008.4.6工程名称涵洞工程工程部位涵洞基础六、环境保护要求（1）施工垃圾要集中堆放，并有明显标识；施工垃圾不得随意处理处置，垃圾处置必须符合国家、地方环境保护相关规定。（2）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（3）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。（4）将废弃的固弃物料及时回收处理，防止污染环境。（5）现场清洗的污水应做好组织排水，清洗混凝土运输车的废水排放到放置废水的坑池，不得随意排放。九、雨季施工措施1.汛期及雨季要加强对供电线路和配电设施的检查力度，制定相应的防范措施，防止出现用电事故而影响施工。2.雨季施工时，对基础施工影响较大，我们在施工前准备充足的防排水设备，施工场地四周挖出排水明沟，用水泵抽排。3.和当地气象部门加强联系，浇灌混凝土前要了解天气变化情况，尽量避开雨天浇灌混凝土，同时备有一定数量的防雨棚和塑料雨淋布，以防混凝土浇灌过程中突遇暴雨的情况。交底人复核人签收人12'