设备安装技术交底1.doc

'内蒙古乌兰集团武家梁煤矿选煤厂设备安装安全技术交底编制单位：中煤第七十三工程处项目负责：技术员：安检员：施工班长：时间：2009年9月3日13 第一章工程概况本工程为内蒙古乌兰集团武家梁煤矿选煤厂工程，洗选系统能力为300万吨/年。本工程设备安装专业性强，安装难度较大，技术要求高。安装部分工程包括主厂房、筛分破碎车间、外围生产系统的设备安装。工程地点：伊金霍洛旗纳林陶核镇满赖村武家梁社建设单位：乌兰集团武家梁煤矿设计单位：北京圆之翰选煤工程技术有限公司监理单位：山西宇通建设工程项目管理有限公司施工单位：中煤第七十三工程处工期：从开工到竣工总工期67天开竣工时间：2009年8月26日～2009年10月31日。第二章施工方案2.1编制依据1施工图及合同2主要施工规范和质量检验评定标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303—2002《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-9913 2.2机械设备安装2.2.1设备安装通用部分　　（1）设备开箱检查　　应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。（2）基础验收基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。（3）测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。（4）基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。每组垫铁一般不超过3层（成对斜垫铁为一层），允许偏差为+1层和-2层。厚的放在下面，薄的放在上面，平垫铁要露出钢柱底座10—30mm，斜垫铁露出10—50mm，各垫铁之间接触均匀。应尽量减少垫铁层数。安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，钢柱安装复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。　　（5）地脚螺栓安装　　地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的2～4个螺距。在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。　　（6）设备就位　　上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。　　（7）设备找正和二次灌浆　　设备就位后，即可进行找平、找正、找正后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度的等级比设备基础的混凝土强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次找正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。13 　　（8）电机安装　　工艺流程：拆箱点件—安装前检查—电机安装—电极干燥—接线――起动设备安装—试运行前检查—试运行及验收　　电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准执行。　　（9）减速器安装减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1刚性基础减速器大轴轴心水平度0.15/1000用框式水平仪在轴头上测量2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移（mm）0.15转动一圈用百分表测量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙4蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移（mm）0.10转动一圈用百分表测量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙5弹性基础减速器主轴和输出轴的径向位移（mm）0.1转动一圈用百分表测量6主轴和输出轴的倾斜0.1/10007减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆。（mm）0.15（10）试运转机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进行。（11）竣工验收设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。2.2.2专用设备安装主厂房主要包括：原煤分级筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛、末煤脱泥筛、高频筛、重介浅槽、重介旋流器、精煤离心机、煤泥离心机、分级旋流器组、精煤破碎机、絮凝剂自动添加系统、浓缩机、高效快速压滤机、刮板机等筛分破碎车间主要包括：电磁除铁器、棒条筛、手选带式输送机、超大粒分级破碎机、清扫泵、超声波分级破碎机。13 外围生产系统主要包括：一号转载点至二号转载点胶带机及原煤皮带称、储煤场栈桥卸料带式输送机、储煤场往复式给煤机、储煤场地道返煤带式输送机及外来原煤皮带、储煤场返煤转载带式输送机、四号转载点至筛分车间带式输送机、筛分车间至主厂房带式输送机、主厂房至矸石仓带式输送机、主厂房至煤泥卸载点带式输送机、块煤上仓带式输送机、末煤上仓转载输送机、末煤上仓带式输送机、产品仓配仓刮板机。2.2.2.1介质桶的制安桶体除压滤机入料搅拌桶外，均由圆柱和圆锥两部分构成，由于其体积大，整体运输和安装十分困难，因此采用现场制安的施工方案。且为施工方便，使焊接、组对、打磨等的施工工序在下面完成，减少高空作业量，使用倒装法组装。施工工艺大致为：放样下料卷制成形吊装组焊。ａ介质桶的制安：采用倒装退焊法进行介质桶的制安。ｂ介质桶质量要求：介质桶制作时，必须严格遵守MT5010-95《煤炭安装工程质量检验评定标准》。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边等必须符合规范规定。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法符合规范规定。2.2.2.2筛子安装筛子的安装顺序：基础检查基础划线筛下溜槽安装筛子支座安装支撑弹簧与支座连接筛子就位驱动装置支架及驱动装置安装①基础检查：a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象；　　b检查基础的外形尺寸与位置；c检查基础表面标高　d检查预留螺栓相对偏差。②基础划线:按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。③筛子支座安装的允许偏差：a水平度：2/1000，用水平仪检查；b对角线偏差：1/1000，用钢尺检查；c相对标高茶差：2mm，用水准仪检查。④支承弹簧安装：13 与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。⑤筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据筛子的体积、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。⑥驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要求进行安装。2.2.2.3重介旋流器安装支座安装的水平度：不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于：0.3/1000。各连接结合处引连接紧密，各接合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水。各连接螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母２～４个螺距。重介旋流器安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法１　　机体中心线位置３经纬仪或拉线尺量检查２机体标高±５水准仪检查2.2.2.4胶带输送机安装①胶带输送机安装前的检查a构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；b托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。C胶带的规格（厚度、宽度、帆布的层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。②胶带机的安装基础验收测量放线头尾架和传动架安装中间支腿架安装中间架安装上托辊架安装托辊安装放皮带皮带胶接试运转检查验收a测量放线主要胶带机纵横中心线、标高线，检查预埋螺栓、预埋件和预留孔洞的相对位置；b用靠模预埋机头机尾及中间架地脚螺栓；13 c安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿；d校正中间架、按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内；e安装上下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。f安装上下托辊,保证全部托辊转动灵活；g利用卷扬机放皮带，进行皮带胶接；h按规范要求试运转；i组织检查验收，整理竣工资料。2.2.2.5浓缩机安装①浓缩机的组装、安装：；a浓缩机到货后根据随机装箱单清点所有零部件。b将解体的桥架用螺栓连接一体，拼接时应保证桥架根据随机文件的起拱度，根据厂家随机文件适当的加固桥架。c将传动装置组装的桥架上。d将桥架吊装就位，并校正传动装置的主轴中心线对浓缩机池中心。e安装稳流桶及传动轴。f安装耙架，用螺栓将四个耙架装在轴下端的四方台侧面，再用拉杆、拉板将四个耙架焊接，使四个耙架组成整体。g组装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池底面的距离为80—100mm，并且所有耙齿应覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距浓缩池内壁约100—150mm，调整合适后，将耙齿与耙架焊接。h组装进料管。i机械部分安装完毕后，应校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响到整机的运行性能，可在传动装置的减速箱底脚面加调整垫调整，使传动轴下端的偏摆小于4mm左右。j安装副耙（刮板）到位。k桥架两端与预埋板焊接。l组装液压站及电控装置。②浓缩机的试运行a试运行应在厂家技术人员知道下进行。b试运行前，在减速箱、减速器内注油至油标线。观察耙架的运行方向是否正确。运转应平稳、无异常噪音，液压油路不渗漏以及其他不正常现象。然后进行提耙、降耙试验，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用，若有不正常现象，需及时排除。空负荷合格后进行重负荷试运行。13 2.2.2.6破碎机的安装破碎机的安装的安装顺序：测量放线破碎机排料溜槽安装破碎机钢轨安装破碎机主体就位润滑系统安装试运转检查验收。①基础划线:按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准，在钢结构面上划出破碎机的纵向、横向中心线。②根据破碎机的型号，预埋指定型号长度的钢轨，钢轨应满足破碎机的检修要求③破碎机主体安装：吊装破碎机吊环，将破碎机平稳就位在已划出的中线上，安装时将地脚螺栓通过螺母紧固机架，从而达到固定主体的目的。破碎机安装的允许偏差：a机体中心线的位置：3，用经纬仪或拉线尺量检查；b机体标高：±5，用水准仪检查。④润滑系统的安装：可在破碎机主体侧边适当位置焊接两根角钢，并在两角钢上焊接一块适当大小钢板，并打孔，将润滑泵底座在钢板上用螺栓固定。2.2.2.7给煤机安装a料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000；b铁芯与衔铁间隙,电磁线圈必须符合设备技术文件规定.　　c悬挂装置:悬吊式吊挂方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调解螺栓应调整灵活，放松措施齐全可靠。d各连接螺栓：连接牢固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2-4个螺距；e机体中心线的位置允许偏差：3mm；机体标高：±5mm。2.2.2.8刮板机安装①施工顺序及要求施工准备--基础验收放线及设备验收---头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装---镶贴铸石板---安装刮板链及附属装置---安装各种保护装置---电气接线---试运转②刮板机安装技术要求13 　　①头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。　　②头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组间的距离宜为500--1000mm。　　③头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。　　④组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。　　⑤铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。　　⑥尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。⑦铸石板的镶贴应符合下列规定:合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20～30mm。优良在合格的基础上，横向不许有通缝。⑧平板闸门应符合下列规定:合格开闭灵活自如。优良在合格的基础上，与槽箱侧面结合处无漏煤。⑨转动部分应符合下列规定:合格运转灵活。优良在合格的基础上,运转平稳,无异常声响。⑩铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法１输送机纵、横向中心线位置３拉线和尺量检查２机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度1/1000３滑道间距+150４两滑道相对高低差613 2.2.2.9压滤机安装先将机头机尾安装就位，然后将压滤片用5t手动葫芦或单梁吊车吊装就位。a机架四主梁轨道的水平度机直线度必须符合下列规定：纵向不大于0.2/1000,且不得大于3mm。只允许有上供度。横向不大于0.1/1000。b机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。c各部位试验压力必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8Mpa；过滤工作试验压力不小于1.2MPa。d油泵符合试运转2h，压滤机试压3～5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。e四油缸试车同步精度应符合下列规定：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度不应大于1%。f液压系统及各连接处应工作可靠不漏油。机组各密封连接处应连接严密不漏水。g滤布安装：缝制及套装应平整、严密、无破损。滤布移动装置应灵活可靠，电气系统工作正确。2.2.2.10水泵安装　　泵体和主电机下安装的垫铁，地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合规范要求。泵体和主电机下垫铁在基础上必须垫稳、地脚螺栓垫实；　　泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位必须处理，保证垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁倾斜。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级比基础的强度等级高一级。泵的试运转：泵的试运转时间为4h.泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定；泵在设计负荷下运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃。滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定。各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。13 2.3非标件制作安装　　2.2.1非标件制作　　非标件制作严格按设计图纸进行，溜槽材料除特殊要求外，厚度均为6mm，材质为Q235.非标件铺设衬板，衬板类型为16Mn钢板、铸石板、耐磨陶瓷、高分子板及不锈钢钢板。所有板件、型钢的焊口或切割边必须平整，如有必要需打磨。所有非标件焊后不得漏水。制作后的成品质量必须达到设计及规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按设计对部件进行编号，所有非标件的除锈按照GB/T8923-88的要求进行，要求喷砂处理达到2.5级要求后才能进行涂刷，根据设计要求刷环氧富锌底漆两遍，云铁环氧防锈漆两遍，炳烯酸聚氨酯面漆两遍。铸石板处严禁涂漆。　　非标件制作时需要修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。加工完及时组织检查验收，检查外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等是否达到设计和规范要求。2.3.2非标件安装　　非标件的安装配合设备安装和钢结构安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据图纸和规范技术要求并结合现场地实际情况进行。必须保证非标设备的完整性、可靠性、实用性、和整齐的外观质量。　　非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，非标件的组装焊接及刷漆质量均按《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定执行。出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发变更通知后方可继续施工，施工人员不得任意修改。2.4试运转2.4.1试运转前的准备工作　　①对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。　　②13 机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并停车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。③试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。④会同管道、电气、设备厂家等施工单位同时进行。2.4.2单机试运转：首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转过程中，对不同设备根据各自要求进行监控，检查并记录其试运转情况。2.4.3联合试运转：单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。模拟系统试运转完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行负荷的联合试运转。第三章安全文明施工1、凡参加施工的人员要严格按照《安全操作规程》中的本工种安全操作规程执行。学习相关的安全规范、规程，熟悉本工种安全技术操作规程。在操作中坚守工作岗位。严禁酒后作业。2、各工种人员要经过安全教育,每天上班前由班长进行安全交底后方可上岗作业,严格遵守各工种安全技术操作规程，并持有上岗证。3、施工现场必须戴安全帽。高空作业时佩带安全带，并系结在安全可靠的地方。4、施工现场设置的安全标志、警告牌不得擅自拆动。5、对起重机具如汽车吊、钢丝绳、卸扣、绳夹等在使用前应认真检查，确保无问题后方可使用，同时应熟悉各索具、吊具的使用方法，不得错用。6、吊装时，在吊装范围内严禁无关人员进入，吊车起重臂下严禁站人行走。8、高空作业、吊装作业时明确指挥人员,不能多人指挥。13 9、指挥人员对自己的指挥范围、责任、作业程序等必须清楚，有能力按要求实施指挥。10、指挥人员在吊装时应与起重司机及操作人员明确指挥语言与指挥信号。11、所有操作人员发现情况后及时报告总指挥，不得擅自主张。12、电器设备和线路必须良好,有保护装置和可靠接地和接零,以防漏电,并由专职电工负责，定期进行测试检查。13、施工现场应注意防火,使用火焊应保证安全距离,消除火焊、电焊工作时一切不安全隐患,并在现场配备消防器材。14、在二米以上作业时，一定要系合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。酒后严禁上岗。　15、在金属容器内及较潮湿的工作场所工作，照明用电电压不得超过12V，一般工作场所工作行灯电压不得超过36V。　16、在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力结构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。　17、施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。现场用电有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。18、施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆卸。19、在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子栓上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动扳手。20、遇到恶劣天气严禁高空作业。21、施工班组作到安全文明施工，作到活完场清13'