预应力管桩技术交底

'No：标段别：WHSG2类别：技术主管施工交底纪要时间：主持人：参加单位：项交底内容：本次技术交底会议由项目总工主持，主要对预应力管桩地基加固施工进行交底，从管桩施工作业标准、施工规范及验收标准、工程质量、施工工艺流程、操作要点等方面作了详细的交底。会议指出要严格按照设计图、施工指南、验标及相关技术交底进行施工。附件：1、会议签到表。2、预应力管桩地基加固技术交底。二〇〇九年十二月一日 施工技术交底书施工单位名称：时间：编号：HBCJ20091201WHSG2JD04-ZY-L001工程名称D里程/桩号设计文件名称施工部位管桩一、适用范围管桩采用PHC-AB300-70预应力管桩加固，混凝土强度等级不低于C80，桩径0.3m，桩间距1.8～2.3m，桩长17～23.4m，按正方形布置。桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽边长1.0*1.0m，碎石垫层厚0.6m,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于250kN/m。二、施工流程及施工方法1、施工工艺管桩施工采用锤击法施工，施工工艺见《图2-1管桩施工工艺流程图》。测量放样运输堆放桩机就位桩起吊就位桩机移位打入下一截桩打入第一截桩焊接下一截桩桩接头处理接桩图2-1管桩施工工艺流程图2、施工方案2.1场地平整 地基处理施工前，设置永久性平面及高程控制点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物，做好临时排水设施。整平碾压原地面，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降为准。2.2测量放样测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行放样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。试桩施工前，根据施工桩长在匹配的管桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。2.3桩机就位桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。2.4管桩起吊、对中和调直①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m采用四点吊法转运。一个吊点吊桩时，吊点设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。④ 调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。2.5打桩锤击采用重锤低击，坠锤落距不大于2米。打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上，当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。打桩顺序由路中心向两边打。在锤击施工时，为避免桩顶的损坏，在桩帽或送桩器与桩之间埋设弹性衬垫，经轻打压实后的厚度不小于120mm，严禁用桩送桩的施工方法进行。施工打桩过程中防止偏移。遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：①贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；②桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；③桩头破碎或桩身开裂；④附近地面有严重隆起现象；⑤打桩架发生偏斜或晃动。当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，提交设计单位采取措施。对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象必须进行复打。2.6接桩①接桩均采用钢端板焊接法连接。接桩时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5～1.0m。上、下节桩段保持顺直，错位偏差不大于2mm，同时保证焊缝饱满连续。②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不大于2mm，上下节桩轴线偏斜控制不大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并焊接牢固。焊接层数不得少于两层，内层焊碴必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满连续。④焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。2.7停止沉桩预应力管桩终锤标准：至设计桩长时，当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于2mm时停锤。采用桩尖引入法试桩，满足最后1m的沉桩锤击数大于300击或最后10击的贯入量不大于2cm的要求，可不再沉桩。2.8打桩记录打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击数。距设计标高2～3m时则以10cm为单位记录锤击数。2.9打桩常遇问题及预防、处理方法表2-1打桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3．在软土层中，先施工的桩易被挤动4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5．桩尖沿基岩倾斜而滑移6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜 5．接桩不直产生曲折6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5～10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露）1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm，内径应比管径大2～3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎3．接桩质量差，引起接头开裂4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8～10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用1．勘察资料太粗或有误2．设计选择持力层不当或设计要求过严 沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求）3．沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层4．桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去5．桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打6．布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起7．打桩间隔时间过长，摩阻力加大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h三、检查验收施工完成后及时进行验收，按照规范要求进行小应变和单桩承载力试验，结果应符合设计要求。管桩施工允许偏差见表2-2。表2-2桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩位d/4测量或尺量2桩身垂直度1.0%吊线和尺量注：d为桩身直径；四、施工中注意事项（1）施工采用锤击法沉桩，收锤标准以达到设计桩长为控制标准。当落锤高度达到最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施，成桩至设计深度。（2）第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 （3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。如实、及时、准确地做好管桩施工记录。（4）尽量减少接桩，单桩接头不得超过4个。管桩对接时，应采用法兰盘连接或采用钢端板焊接连接，注意焊好的桩接头应自然冷却方可施打。焊接处的强度不应低于出厂的强度。（5）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况要截桩时，可采用混凝土切割器、液压紧箍式切断机等。（6）管桩最后贯入度控制：根据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、管桩施工规范和以往的施工经验，管桩施工终止控制或最后的贯入度，在试桩取得的施工参数的基础上，根据设计桩型、桩长和地层条件确定：①设计桩底为卵石、碎石、块石土或强弱风化岩层等摩擦端承桩时，一般施工桩长至基岩面以下0.5m，可停止施工。②设计桩底为黏性土、粉土、砂类土等摩擦桩时，管桩终止施工应满足以下条件：A、达到设计桩长；B、如果不能达到设计桩长，以最后10击贯入度不大于2cm控制五、安全注意事项详见安全技术交底。 编制人：复核人：接受人：'