涵洞浆砌片石技术交底

'涵洞施工技术交底桥涵施工队：目前我合同段马上要进行涵洞施工，现对你们进行技术交底。1材料控制1.1砂采用铁厂机制砂。机制砂质量要求如下：机制砂必须按国标要求检验颗粒级配，泥块含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度，表观密度、堆积密度、孔隙率，碱集料活性等。每次进场的机制砂，现场施工员、试验员应对每批次的砂进行抽样送检，合格后方能使用。同时杜绝其他不合格砂料进场。1.2片石采用铁厂石场片石。石料的质地应坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、无粘泥，并表面清洁。普通片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm，其强度不得低于MU40。现场施工员应对片石的外观质量等，现场控制项目负责，当对其实验指标有疑问时应及时通知试验室取样送检。1.3水泥水泥应采用云南曲靖雄业有限公司的普通硅酸盐水泥。其性能应符合GB175-2007 的规定。不得使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。进场的每批水泥（按200吨为一检测批次，不足200吨按200吨计）必须具有厂家出具的合格证，且水泥经过复检合格后使用。严禁使用受潮结块的水泥。同一工程部位应使用同一品种的水泥。同时也杜绝其他厂家的水泥使用。1.4砂浆采用强制式砂浆拌合机现场拌制，严禁采用人工拌制。同时拌制时严格按配合比计量配料，计量工具必须是经过中心试验室标定同意使用的量具。需要特别注意的是，外加剂的掺量必须严格按配合比掺加。现场施工员应严格控制砂浆中各类材料的用量，以保证其强度。现场堆放半成品、成品的场地必须进行硬化，不得直接堆放在原地面。砂浆应随拌随用，超过1.5小时的砂浆禁止使用。1.5材料供应所有材料必须是项目部指定提供的，任何单位均不得私自购买。2、浆砌片石基础施工在地面上砌筑基础工程的工序为：施工现场核对、测量放线、原地面环保处理、开挖基坑、基础支护、基坑排水、基底处理、基底承载力检测、基础砌筑2.1施工前工作2.1.1现场核对优化涵洞的位置与沟槽或既有道路是否吻合。标高与路面或水渠地面是否顺接。上游水能否顺流入涵，出入口是否顺畅。排洪、灌溉能否兼顾，孔径、净空是否满足要求。 2.1.2图纸核对对照施工图应核对如下内容：地形、地貌、水文和地质资料；主要工程数量与材料的品种规格；排水系统和导流设施；涵洞的平面位置、设计标高、主要结构尺寸。2.1.3测量放线涵洞中心轴线必须由经理部测量组复核，项目部测量队经现场复核并确认采取有效保护措施后方可施工。2.1.4基坑开挖基坑开挖前应准确测设基础轴线、边线、标高，边线用石灰线等标示明确，并根据调查的地质、水文资料及现场情况决定开挖坡度或支护方案。视现场情况增加适当的富余量以便排水，排水方法有集点法和井点法排水。基坑采用机械开挖，机械挖至设计基底标高以上20～30cm左右，剩余部分由人工清理。。2.1.5基底处理基坑开挖成型后，应进行平面位置、几何尺寸、标高、平整度、基底承载力等指标检测。当基底承载力达不到设计要求时，应及时通知监理工程师、设计院进行相关处理。土质基底应夯实，经密实度检测合格后进入下道工序。基坑成型后应及时完成各项准备工作及时砌筑，以免基坑暴露时间过长。2.2基础及墙身片石砌筑 2.2.1当基底为岩层时，先将其基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。基础应在基底无水的情况下施工。2.2.2砌体采用座浆挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。两相邻的砌筑高差不大于120cm。分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。2.2.3砌筑时应先砌筑外侧定位砌块。应首先制作符合砌体尺寸的模具，并按设计中线、水平准确架立，并挂通线标示，每30cm挂一层，经质检、测量、监理检查合格后投入使用。开始砌筑定位砌块应用表面较平整、尺寸较大的片石，定位砌缝满铺砂浆不得镶嵌小石块。定位砌体表面缝宽不得超过4cm、砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、两层间的错缝不得小于8cm，不得有通缝现象，每砌筑70cm——120cm的高度后应找平一次。3.2.4用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm，竖向砌缝不得大于4cm。填腹石的砌缝应彼此错开。镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不得大于3cm。2.2.5沉降缝应采用沥青浸制的木板作为介质。沉降缝两侧的砌体表面应平整并填塞密实。设置时应保证位置准确、垂直度符合规范要求、同时保证宽度等指标。2.2.6当砌体砌筑到顶面时，表面应进行平整处理，同时在墙帽砼的位置应埋设石笋。石笋的间距以30cm为宜，高度在20cm左右。2.2.7砌筑一工作段后，应及时洒水养护。砌体面洒水后采用浸湿的麻布覆盖，外层用薄膜严密封盖以保水。养护期不得少于7 天，当气温较低时养护期应在10天以上。2.2.8基础砌完后应及时进行回填。回填料应采用渗水性填料。严格分层回填。3、涵洞盖板预制及安装钢筋砼盖板在预制场集中预制，平板汽车运输，汽车式起重机吊装。盖板钢筋制作在钢筋加工场下料、弯曲成型，运至预制场后在浇筑台座上绑扎成型；预制盖板采用木模，安装模板前，在模板内表面涂砼隔离剂或机油，模板安装完毕，仔细检查模板尺寸、垂直度直顺度及支撑是否牢固，经自检、抽检合格后，进行砼浇筑；砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣完毕后由木抹进行表面收浆，砼达到终凝后即可用草苫或麻袋覆盖洒水养生（当气温低于5℃时不得洒水），其养生时间不少于14天。待盖板砼强度达到设计强度的70%以上时，即可移位存放。在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。盖板在预制场上预制门架将其吊放在载重汽车上，而后由载重汽车运到安装施工现场，再由汽车式起重机起吊安装。4、涵洞八字墙、截水墙、铺底施工涵洞八字墙、截水墙、八字墙铺底施工安排在盖板安装之后进行。涵洞八字墙、截水墙、八字墙铺底基础采用机械和人工开挖，开挖完毕后对基底进行整平、夯实，然后按照砌石质量要求，严格砌筑。 5、台背填土在洞口铺底及盖板安装完成且强度达到设计强度的75%以后，开始台背回填。在填筑过程中，两个涵台分层对称进行。填筑时必须分层进行，填筑前测量人员应首先在结构物上用红漆标注填料的的松铺厚度，每层厚度不超过15cm。当台背回填进度与路基同步时，台背碾压可与路基一道进行，当台背回填晚于路基填筑时，路基与台背回填料接触处挖宽度不小于1m的台阶，以便之间紧密咬合。涵台边坡处留够富裕宽度，并且做好排水系统以保证压实质量。6、其他说明施工过程中应严格执行质检程序、监理程序'