室外消火栓技术交底

'依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022、施工准备2.1材料设备要求阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。2.3作业条件：2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工艺3.1工艺流程：3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。3.17管道冲洗： 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。4.2给水管道安装主控项目4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法:现场观察检查。4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法:观察检查。4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法:尺量检查。4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa。检验方法:管材为钢管，试验压力下30min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，然后再工作压力下稳压24小时进行严密性试验，不渗不漏为合格。4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察和切开防腐层检查。表4.2.6管道防腐层种类5、成品保护5.1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6、应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。 6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。7.2材料及设备进场检验记录。7.3管路系统的预检记录。7.4管路系统的隐蔽检查记录。7.5管路系统的试压记录。7.6系统的冲洗记录。7.7系统的通水记录。8、安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好1.1.用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。 1.1.供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。1.2.钢管质量应符合下列要求：1.2.1.管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；1.2.2.管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；1.3.焊接材料应符合下列规定：1.3.1.焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；1.3.2.焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。1.4.闸阀应逐个进行强度和严密性试验。1.4.1.阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；1.4.2.阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。2.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填2.1.沟槽开挖2.1.1.沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。2.1.2.根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。2.1.3.根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。2.1.4.挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20mm。2.1.5.挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。2.2.管基处理采用原土夯实的方法。2.3.沟槽回填2.3.1.管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。2.3.2.回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。2.3.3.回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。3.阀门井施工3.1.阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm； 1.1.井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；1.2.穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵；1.3.井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆；1.4.管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；1.5.井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；1.6.模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141的规定。1.7.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；1.8.现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：1.8.1.井身长度、宽度或直径±20mm;1.8.2.井底标高±10mm；1.8.3.非路面井盖标高±20mm;1.8.4.轴线及管口方位±10mm;1.9.阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。'