地板辐射采暖技术交底

'地板辐射采暖施工方案交底一、施工准备与组织一）施工准备：1、甲方施工准备工作1、1组织有关工种对地板采暖施工图纸进行会审，技术交底以便双方协作施工。1、2提供施工用水、用电。1、3提供地板采暖以下地面的平整度要求，正负差在10mm以内。1、4预留各层的施工洞口，以便施工人员施工作业方便。1、5提供利用垂直提升机运输施工材料的陪合工作。1、6组织安排水暖专业施工以做好双方的协作工作。①组织给水系统室内干管安装，为便于双方的施工，要求埋设深度管道上皮与地板采暖层以下地面高度一致。②组织采暖立管与热媒集配装置的连接安装。③组织有关部门做好对地板采暖工程质检与验收的准备工作。④统一安排施工进度计划并组织实施。⑤地板采暖不宜与其他施工作业同时交叉进行。⑥地板采暖工程要与土建方紧密配合，加强合作，以确保工程质量及进度。2、地板采暖施工方的准备工作：①组织设计与施工图纸会审工作，以熟悉图纸，了解设计意图，明确施工工艺。 ②做好技术交底工作，以便各方协作施工和按照技术标准施工。二）施工组织措施1、根据图纸使用材料的规格和甲方确定材料品种及进度计划备料。2、协助监理、总包方对地板采暖施工前所具备的施工现场条件进行验收。3、组织人员、材料按工程计划分批到位，并对有关人员进行技术、质量、安全全面交底。4、为确保工程质量，做好技术资料存档及报验的准备工作。三、材料运输与管理一）材料采购、运输与堆放1、材料必须按照图纸设计要求的材质以及集团采购中心确定的产品进货，不得私自采购。2、地板采暖所有材料均采用汽车运输到场，根据工程进度计划制定发货清单，装车时需要采用减震措施，材料到场时由材料员负责监督卸货，点验完毕办理交接手续，要求材料装卸不得抛、扔、滚、拖，避免接触油污。3、所有材料需分类、分规格，按照安装顺序入库堆放，并堆放整齐。二）、材料使用管理1、建立保管领发制度2、及时履行材料报验手续3、做好分部工程验收前施工现场材料的保管工作，如发现丢失损坏，一切经济损失由责任人承担。 三、地板采暖辐射施工工艺工艺流程一）一般规定1、地板辐射采暖供暖安装工程施工前具备下列条件①设计图纸及其它技术文件齐全②经批准的施工方案或施工组织设计，已进行及时交底。③施工力量和机具等能保证正常施工。④施工现场、施工用电、用水材料储备场地等临时设施能满足施工需要。2、地板辐射采暖施工前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3、加热管安装时应对材料的外管进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中，应防止油污、沥青或其它化学溶剂对塑料管道污染。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应进行临时封堵。5、绝热层应铺在平整的基础面上，按图纸设计要求进行配管，同一通路的加热管应保持水平。6、加热管弯曲半径不宜小于5倍的管道外径。填充层内的加热管不得有接头。采用专用工具断管，断口应平整，断面垂直于管轴线。 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式，或卡套式、卡压试铜制接头连接，并应做好密封，无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。二）施工操作工艺流程放线打点——保温层铺贴——按图纸要求铺管——设固定卡——冲洗、打压试验——伸缩缝设置——浇筑垫层——安装分水器并打压试验——竣工验收1、对找平层要求：地板采暖工程施工前要求地面平整无任何凸凹不平及砂石碎块，钢筋头等现象，要求做好找平将地面清理干净。分、集水器安装①应与地面垂直，牢固固定于墙面。②分水器距地面高度为：供水管在上，回水管在下，中心距地面面层高度为350mm，供水管在回水管上与回水管中心距为200mm。2、保温层的铺设，①绝热层应铺设在平整的基底上，②绝热层铺设时，应铺设平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺绝热层之前应先铺一层防潮层。④为了增加绝热板的整体强度，并便于安装加热管在铺设苯板表面加铺玻璃布基铝箔膜一层。锡箔膜与下部苯板应铺贴平顺、密实。3、低温管铺设a环路要求，严格按照系统设计方案施工，成品保护、打压步骤进行。b管路固定，加热管应加以固定，采用专用管卡或扎带进行绑扎。敷设间距按照设计图纸进行，敷设间距误差≤ 10mm，加热盘管固定间距、直线段间距为0.5~0.7m，弯曲段间距为0.2~0.3m。4、螺纹套管安装与处理：管间距小于等于100mm或过墙处，或加伸缩处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于50mm。套管高出地面150—200mm5、铺盖的要求，回填豆石混凝土细石粒径小于1.2厘米，石子应冲洗干净，覆盖层的高度易为管上端2—3厘米。6、冲洗、打压试验：在室内供水管道上的阀门，应安装在便于启闭操作的部位。冲洗：①管道水压验收前必须进行管道冲洗，冲洗前应将管道上的流量孔板、虑网、温度计、调节阀及温控阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。②热水管的供回水管用清水冲洗，冲洗时议系统能达到的最大水压力和流量进行，直置出水口水色透明度与进水口颜色一致为合格。③低温热水地板辐射采暖系统应在分水器、集水器以外主供回水管冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。无漏水达到设计要求为合格。7、伸缩缝的设置要求:①在于内外墙，柱等垂直构建交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝的填充材料与墙柱有可靠固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝的厚度为20mm。伸缩缝的填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，②当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m设伸缩缝，伸缩缝宽不应小于20mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，或内填膨胀膏。③伸缩缝应从绝热层的上边缘做置填充层的上边缘。8、带压铺豆石混凝土找平层。 ①混凝土填充层施工应具备的条件a、所有伸缩缝已安装完毕。b、加热管安装完毕且水压试验合格，加热管处于有压状态下。C通过隐蔽验收。②混凝土填充层施工应有资质的土建方承担，供暖系统安装单位密切配合。③混凝土填充层施工中，加热管加热管内的水压不应低于0.6Mpa。填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4Mpa。④混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备，；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。⑤加热管铺贴区内，严禁穿凿、钻孔，射钉作业。⑥系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于7天，施工中应对地面采取保护措施。9、工程验收1）管道工程应根据施工特点进行中间验收和竣工验收。中间验收应用施工单位会同建设、经理单位进行；竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理和有关单位联合进行，并做好记录，签署文件，立卷归档。2）竣工验收时，应出具管材出厂合格证书和检测报告。3）中间验收：中间验收时，应从加热管敷设和热媒集配安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止。由施工单位会同监理单位进行。 4）试压：浇筑混凝土前和混凝土养护期满之后，应分别进行系统水压试验，冬季进行水压试验应采取可靠防冻措施或进行气压试验。5）水压试验标准应符合下列规定：①水压试验之前，对试压工地和构件应采取安全有效的固定和保护措施。②试验压力应不小于系统工作压力1.5倍，且不得小于0.6Mpa。6）水压试验步骤：①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空；②充满水后，进行水密封检查；③加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得使用15分钟；④升压时间达到规定试验压力后，停止加压，应稳压1小时，观察有无漏水现象。⑤稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。7）调试：①地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。②具备供暖条件时，调试应在竣工验收阶段进行，不具备供暖条件时，经与使用单位协商，可延期进行调试。③调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25~30°C范围内运行24小时升温不超过5°C，直至达道设计水温。④调试过程应在设计水温条件下连续通暖24小时，并调节每一通路使水温达到正常范围。8）竣工验收：竣工验收应提供下列文件：①施工图，竣工图和设计变更文件；②管材、配件等主要材料的出厂合格证及检验报告；③中间验收记录；④试验、冲洗记录；⑤工程质量检验评定记录；⑥调试记录。10、施工应注意事项① 在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇筑，标号按设计要求并不小于C20，粒径不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂①填充层养护日期不应小于7天②混凝土浇筑养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。③地面填充层施工a、在填充层养护期满之后，方可进行地面面层的施工b、在地面及找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。四、安全生产及成品保护1、加热管和绝热材料不得直接接触明火。2、加热管、分、集水器严禁攀踏，用作支撑或借做他用。3、在地板辐射采暖安装过程不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。4、混凝土填充层的浇筑和养护过程中严禁进行踩踏，在养护期满之后，敷设加热管的地面应设置明显标志，加以妥善保护。严禁在上面运行重负或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。5、作业施工在接室外物料时应设相应防护措施保证安全。新疆东方环宇建筑安装工程有限公司2014年9月10日'