国防教育2#3#砌体技术交底

'技术交底记录2010年3月3日工程名称长葛国防教育中心档案楼与会议楼工程分部工程砌体工程分项工程名称档案楼与会议楼砌体分项工程交底内容：本技术交底适用于本工程砌体工程施工。1、施工准备1.1劳动力准备现场砌体班组计划人员50个人左右，操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。1.2材料准备1）根据当地材料限制,加气混凝土砌块为粉煤灰加气混凝土,材料规格为600mm×250mm×200mm，质量应符合标准规定的各项指标要求，龄期应超过28d。容重要求为500kg/m3,强度要求为3.5Mpa.2）灰砂砖规格为240×115×53mm，质量应符合标准规定的各项指标要求。3）水泥：采用P.C325复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。4）砂：采用中砂，并不得含有草根等杂物。砂的含泥量不得超过5%。5）砂浆王：在混合砂浆中代替石灰（掺量按说明书）。6）水：拌制砂浆宜采用饮用水；水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。其它如拉结钢筋、预埋件、水泥砖、预制过梁等。1.3施工机具准备砂浆搅拌机、手推车、磅秤、大铲、瓦刀、刀锯、镂槽工具带齿刃、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。1.4技术准备在整个砌筑工程施工前，组织相关的技术人员学习蒸压加气混凝土砌块砌筑的施工工艺、施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在砌筑施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对新技术的施工要点熟悉，了解其施工中的控制点。施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是： 1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技术交底。2）提供砌筑施工的设备进场计划。3）深化设计图纸,分析施工方案及施工工艺。4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。5）确定M5混合砂浆和M10水泥砂浆配合比和C20砼配合比。1.5现场准备1）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。4）砌体施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。2、施工工艺及要求2.1墙体拉结筋施工根据设计要求，砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。本工程墙体拉结筋采用“植筋法”进行施工，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。同时不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。 外墙拉结筋沿墙高或柱高＠620，内墙拉结钢筋沿墙或柱高＠520设置。每道为2根φ6mm的钢筋，置入柱内不低于100-150mm（按植筋胶说明书），埋入砌体内每边为1000mm。2.1.1工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2.1.2施工操作要点1）弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。孔深按≥100mm考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。如钻孔时遇到柱主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。 4）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。5）配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。6）注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。7）植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。8）检查验收：植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。2.2加气砼砌块填充墙施工2.2.1工艺流程基层处理—→素混凝土导墙（卫生间四周墙体）或砌筑三皮灰砂砖—→砌加气混凝土块—→砌块与门窗口连接—→砌块与楼板联接2.2.2施工操作要点1）基层清理素混凝土导墙浇筑前应将基层清理干净，并洒水湿润。2）浇筑素混凝土导墙卫生间加气砼砌块施工前，应先浇筑150mm高的C15素混凝土导墙，以防止加气砼砌块受潮，保证加气砼砌块的耐久性。其它房间墙体底部应先砌筑至少三皮且不少于20cm高的灰砂砖3）拌制砂浆 ①根据砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂配料精确度控制在±5%以内。②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③砂浆应随拌随用，水泥泥砂浆必须在拌成后2小时内使用完毕。4）砌加气混凝土块①砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。②为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但砌块长度不得小于150mm。③灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度宜为20mm。水平缝饱满度不小于90%，竖缝饱满度不小于80%。④砌筑时应上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1／3，转角处、门窗洞口侧（宽度≥2100mm）及悬臂墙端应设钢筋混凝土构造柱。墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁。⑤砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。⑥切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。⑦砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。⑧加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。 、外墙北面窗两侧墙体墙体厚度400且变截面,根据与设计沟通,采用混砌方式.、电梯井位置的呼叫盒及中间墙体圈梁根据电梯厂家要求进行施工.、水电的消防箱根据图纸要求进行预留洞口,洞口尺寸须水电方核实,一般宜按扩大3-5cm的洞口进行预留,洞顶安放过梁,同时注意如有钢制水管需穿过过梁,宜首先在过梁上留洞.避免后期凿损伤钢筋.5）砌块与门窗口连接本工程门窗口采用后塞口，将预制混凝土块（预制尺寸为200×250(200)×100）按洞口高度在2.1m以内每侧砌置三块，基本是在奇数块加气块上预留.混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土钉牢。墙体洞口上部应设置混凝土过梁，每边支撑长度不小于250mm。砌筑时先在门窗口上槛铺粘结砂浆后安装就位。洞口一端与混凝土墙柱相连时，应采用现浇过梁,其余过梁可以采取预制。钢筋混凝土过梁配筋(未注明的详见03ZG313图集)洞口宽度L0梁长Dh主筋分布筋（箍筋）600L0+250×2墙厚1202φ88φ6900L0+250×2墙厚1202φ89φ61000L0+250×2墙厚1202φ1010φ61200L0+250×2墙厚1202φ1011φ61500L0+250×2墙厚1202B1212φ6门洞上角过梁瑞部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。如采用厂家同材质过梁时可不进行处理。6）构造柱、圈梁砌块填充墙应设置构造柱，墙体转角处、大洞口两侧（洞口>2100mm）电梯井四角及悬臂墙端、屋面女儿墙、墙长超过5m的墙中部均应设置构造柱，构造柱尺寸墙厚×250，配筋4Φ12，φ6@200。砌块墙与构造柱之间沿墙高500-600mm设置2Φ 6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于500mm。构造柱应砌成马牙槎，砌筑时采用二退一进即进退各二皮砖高，进的砖在下部砌成楔型。当墙净高大于4m时应设钢筋砼圈梁，圈梁设在门窗洞上方兼做过梁，圈梁沿墙全长设置。其断面为墙厚×200（高×宽），内设纵筋4Φ14，箍筋Φ8@200。圈梁兼作过梁处，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。7）砌块与楼板（或梁底）的连接楼板的底部（或梁底）在砌筑时应先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，斜砖角度45度至60度，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。填充墙砌至梁、板底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捣实，具体做法详见下图：8）暗线管埋设，应在砌体砂浆达到设计强度后，一般在墙体完工（斜砖砌筑）后7天，弹线定位，用切割机先切槽，再开槽，以保证砌体的质量。对于3根以内（含3根）的线管考虑采用切槽后埋设的办法。9）砌体施工中准确预留槽洞位置，对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度不宜大于100㎜。管道安装完毕后，应用细石混凝土填塞；当槽的深度尺寸大于50㎜时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结。对于有3根以上的线管集束在一起时，采取预留线槽的办法。10）窗台梁的设置窗宽小于2100m,做6cm高的钢筋砼压顶,水平筋2Ø6和分布筋Ø6@250;为当窗宽大于2100mm时应加设窗台梁，窗台梁截面尺寸为墙厚×200，内设纵筋4Φ12，箍筋Ø6@200，窗台梁每边伸入墙体25cm。其构造详下图： 2.3灰砂砖填充墙施工1）砖砌筑前，应将基层清扫干净，洒水湿润。如基层水平偏差过大，应用C20细石补平。2）选砖：砌墙前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，若规格相差较多，应分规格排整面墙体。3）砌砖：砌砖采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。4）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，竖向通缝不得大于2皮。5）砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。6）木门的木砖数量按洞口高度确定。高度1.2-2m,每边3块；预埋木砖的部位在洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。7）墙的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎，斜槎长度不得小于墙高的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不得小于1000mm；末端应有90度弯钩。8）外墙砌体砂浆必须密实饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.9）构造柱做法：砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于500mm。 11）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用侧砖斜砌挤紧。12）及时用竹扫把将墙上的多余砂浆清扫掉。13）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。3．砌体分项工程质量标准及验收砌体分项工程按照楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。3.2质量标准3.2.1主控项目1）砖、砌块强度等级必须符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。2）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。3.2.2一般项目1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置偏移10尺量检查垂直度5用2m托线板或吊线、尺量检查表面平整度8用2米靠尺和楔形尺检查门窗洞口高、宽±5尺量检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合要求。4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。5）填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，，竖向通缝不应大于2皮。6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。灰砂砖的灰缝应为8-12mm ，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4．试验取样1、水泥取样：为减少取样次数，每次进水泥至少进50吨，进场水泥要提供水泥合格证，取样按每次进场同批号取一次，每次取样随即称取12kg。2、砂：按每400m3取样一次，基本上取样2次就能满足要求，每次随机取样20kg。3、石子：按每400m3取样一次，基本上取样1次就能满足要求，每次随机取样40kg。4、砼试块：按每三层取样一次，做标养试块二组，同条件试块二组。5、同规格、同等级的加气砼砌块按10000块为一批，随机抽取6组试件。蒸压灰砂砖按每10万块为一验收批，随即抽取-组10块。6、砌筑砂浆以同强度等级、同配合比、同种原材料为一取样单位。砂浆强度等级以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。砂浆标养或同条件养护试样在砌筑地点随机抽取，抽样频率按规定取样：每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级砂浆的砂浆取样不少于一组，每组6个试样在同一盘砂浆中取样。7、砂浆试块强度试压符合下列规定：（1）、同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不小于设计要求的强度等级。（2）、任意一组试块的强度不小于设计要求等级的75%。8、钢筋拉拔试验：根据钢筋规格，每个规格做一组拉拔试验。5．成品保护1）门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。 2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 3）落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6．应注意的质量问题1）碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋。砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。3）粘结不牢：原因是用粘结砂浆铺开不到位。应全面抹好粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。4）拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。5）门窗洞口构造做法不符合规定，原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土块。7．安全注意事项1、车子运输砌块，砂浆时应注意稳定，不得猛跑，前后车距不少1.2米，所载材料不许超出车箱之上。2、使用施工升降机运送物料时，应遵守施工升降机有关规定。吊运时不得超载，发现问题应停止作业及时修理。3、脚手架间距按脚手板长度和刚度规定，脚手板不得少于2块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20厘料，禁止伸过太长伏成悬挑臂（探头板）。4、严禁用抛掷方法传递砌块。人工传递时，应稳接，上下操作人员站立位置应错开。5、每块脚手板上的操作人员不能超过两人，堆放砌块最多不能超过两层，一块板站人，一块板堆料。6、上落脚手架，不应稳剧跳上跳落。7、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高度作，更不应在未以设计和加固的情况下。在一层脚手架上再叠加一层。8、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。9、每一个班组下班前必须把砂浆用完，禁止剩余砂浆，做到活完料净场地清。 技术负责人交底人接受人'