地下室结构施工技术交底(控制中心)

'地下室结构施工技术交底一、工程概况自己写二、地下室结构设计原则及设计标准使用年限：主体结构设计使用年限为50年。基础形式：钻孔灌注桩（桩端后注浆）。结构体系：主楼采用框架剪力墙结构，纯地下室为框架结构。安全等级：东、西楼安全等级为一级，其他各区为二级。基础设计等级：甲级；桩基设计等级：甲级。抗震等级：地下一层：B、D范围内框架三级；剪力墙为二级。C区范围内框架为二级；剪力墙为二级。其他范围框架、剪力墙均为三级；地下二层：框架、剪力墙均为三级。环境类别：地下室基础（包括与土壤接触的地下室底板、围墙）、水池及所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件所处环境类别均为二（a）类；地下室顶板、雨篷等干湿交替的室外构件为二（b）类；其余未注明的结构构件环境类别均为一类。构件裂缝控制等级为三级，钢筋混凝土构件裂缝控制等级均为三级，其中一类环境类别的结构构件最大裂缝宽度限制0.30mm。二（a）、二（b）类环境类别的结构构件最大裂缝宽度限值为0.20mm。一类环境类别的预应力梁最大裂缝宽度限值为0.20mm。主体结构耐火等级：结构主要受力构件防火等级为一级。三、结构构造措施1、基坑工程施工要求（1）基础垫层：B区大承台下铺设300厚片石，其他范围铺150厚碎石，再在其上浇捣150厚C15素混凝土垫层。外围每边宽出结构边缘不小于100mm。（2）本工程基坑开挖前应根据基坑支护设计图进行支护结构施工，以确保道路、市政管线及现有建筑物的安全。基坑开挖时基坑支护应达到设计强度，并进行相应的检验合格。 （3）本工程承台及基础梁周边及底板下施工时多挖部分采用素混凝土（等级同其下垫层的混凝土等级）回填。（4）本工程基坑周边回填，应采用干容重≥16kN/m³的粘性土分层夯实对称回填，不得采用淤泥质土和建筑垃圾回填，要求必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数≥0.94。2、混凝土施工单位应配合安装单位，按建施、水施、电施、设施图纸及电梯、自动扶梯等设备样本，预埋各种套管、埋件、管线，预留孔洞，不得事后随意打凿。3、地下室顶板施工完毕应及时回填，避免长时间暴露，覆土厚度应严格按照建筑施工图室外地面标高控制。4、施工基础时，通向室外的管线要采取措施，防止不均匀沉降引起的管线破坏。5、本工程结构需采取以下施工措施减少混凝土收缩和施工期间温度压力的影响：（1）后浇带：①后浇带位置详见各层结构平面图，分为沉降后浇带及伸缩后浇带两种。②后浇带做法见结构设计总说明三，其中地下室外墙、底板采用超前止水后浇带，做法见总说明。伸缩后浇带上的混凝土应待两侧混凝土浇捣二个月后封闭；沉降后浇带上的板（不包括梁）混凝土应待混凝土浇捣二个月后封闭，其梁应在主楼封顶、沉降基本稳定后封闭。基坑回填应在后浇带的顶板（不包括梁）封闭后进行。③后浇带混凝土内掺高性能膨胀抗裂剂，制成补偿收缩混凝土，必须在施工前进行配合比设计，并在试验室试配和调整。④后浇带混凝土强度等级应较两侧混凝土强度等级提高5MPa。⑤后浇带封闭前不应拆除底模，后浇带两侧的支撑应在后浇带封闭且达到设计强度后方可拆除。⑥后浇带应尽量在气温较低时封闭并满足结构合拢温度区间的要求，新老混凝土的结合面应是毛面，浇灌前应将结合面洗刷干净、湿润，刷两道纯水泥浆，待有关质检人员认可后，方可浇捣振实。⑦后浇带浇灌完后，要特别加强养护，不少于28天。⑧ 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，后浇带抗渗等级应比两侧混凝土设计要求提高一级。（2）改善混凝土抗渗、抗裂能力：地下室采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土的性能应由试验确定，并满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）及设计要求。（3）加强养护，养护时间不少于14天。（4）对基础筏板大体积混凝土，应做到浇捣振实，不得留冷缝，施工中应采取措施降低水化热。6、大体积混凝土施工过程中应采取控温措施，混凝土内部与表面的温度差不应超过25℃，混凝土表面与环境的温度之差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃。控温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15℃内，且混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可停止。控制大体积混凝土温度和收缩裂缝可采取下列技术措施：（1）选用低水化热水泥，优化混凝土原材料和配合比，掺入适当的粉煤灰和外加剂。（2）降低混凝土的入模温度。利用夜间或有利的低温季节浇筑混凝土；搅拌混凝土时采用冷水或掺冰以及预冷骨料等措施。（3）加强施工中的温度控制。（4）混凝土表面采取适当的保温保湿措施。（5）改善约束条件，削减温度压力。合理分缝分块，合理安排施工顺序，避免过大的高差和长期暴露面。7、钢筋连接和锚固：（除特别注明外）（1）钢筋D≥20者采用Ⅱ级直螺纹接头，必须现场取样检测；D＜20采用搭接接长。（2）钢筋机械连接结构宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度取35d（d为纵向钢筋的较大直径），位于同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率≤50%。采用搭接连接时，相邻钢筋接头位置应相互错开。8、板 （1）楼盖现浇板下部受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于20d，且伸过梁中线5d，伸入边支座时不应小于边支座宽-30mm；边支座面筋应按受拉钢筋锚固在支座内。地下室顶板及屋面板的面筋、底筋均按30d锚固在支座内。当板面高差小于30mm时，支座面筋拉通布置。（2）双向配筋的楼板，沿短向布置的板底筋布置在板底下排，沿长向布置的板底筋布置在板底上排。（3）板面通长筋在跨中1/2跨度范围内连接。（4）板筋弯钩要求：板面筋两端向下弯直钩。板底筋除HPB300级弯半圆钩外，本工程其它种类钢筋均不采用弯钩。（5）跨度大于4m的板，其模板应按跨度的3/1000起拱；对悬挑板，端部应按悬挑长度的5/1000起拱。（6）电梯机房楼面预留洞口尺寸大小及位置和电梯井道预埋件设置须待电梯型号确定后另行处理。（7）管道井内楼板施工中暂不浇筑混凝土（钢筋正常配置），待管道安装完毕后用混凝土浇筑。9、梁（1）框架梁、非框架梁内纵向钢筋的搭接、锚固等按11G101-1相关详图施工。（2）对跨度≥4m梁按3/1000起拱、悬挑长度≥2m的梁端部按5/1000起拱。（3）悬挑梁内侧钢筋截断长度除应满足11G101-1的相关要求外，其梁面钢筋在内跨以内的截断长度第一排钢筋不小于Ln/3且不小于1.5L；第二、三排不小于Ln/4且不小于L;其中Ln为内跨的净跨，L为悬挑梁的净悬挑长度。（4）梁通长钢筋在跨中1/3跨度范围内连接。（5）梁在次梁处附加箍筋，没有特别注明时，每边均设附加箍筋3根，间距50，直径及肢数同梁箍筋。主梁与次梁底平时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上。（6）对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆设原则如下：梁面纵筋较大者在上，较小者在下，分层放置。梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。且两个方向的梁均应设附加箍筋。每边设附加箍筋4根，间距50，直径及肢数同梁箍筋。（7）本工程结构的次梁底筋锚固长度应加长至30d。10、柱、剪力墙（1）框架柱内纵向钢筋的接长，锚固等均按11G101-1相关详图施工。 （2）剪力墙水平、竖向分布钢筋构造详图详见11G329-1。11、电梯井道、底坑、自动扶梯支座、电梯机房楼板，应根据到货安装图核实预留孔洞及埋件，确认无误后方可施工。12、设备基础（含梯坑缓冲器）宜与结构板同时施工。当不能同时施工时，在设备位置留C16@200×200锚拉筋，L=800（伸出板面300）。四、施工注意事项1、GD1-GZY-08-03-02-SS-JG01-009B图中说明第2条，填充部分表示板厚600，板面标高-11.000。2、GD1-GZY-08-03-02-SS-JG01-009B图中从电梯到集水井的埋管取消。3、地下二层7轴交BC轴处人防封堵门靠C处的门垛由1200改为600。4、11轴交A轴处11#电梯井底坑底板标高降至-12.000，相关的地下室外墙底标高一同降低，修改如下图。5、集水坑、消防基坑四周混凝土翻边至建筑装修层底，厚250，配筋双层双向C10@150。6、在静载试验后，对抗压试桩SZH2、SZH4、SZH6进行“高应变法”试验，对上述桩进行“高应变法”试验，一段时间后，再做第二次高应变。7、后浇带临时支撑采用型钢支撑，底板后浇带为H300×300×10×15型钢@3000，负一层200厚楼板后浇带为H100×100×6×8型钢@1500，负一层,300厚楼板后浇带为H175×175×7.5×11型钢@2000。要求在浇筑底板和楼板砼前，就将型钢和预埋件焊好。 8、地下室底板砼强度等级为C40，地下室北楼（B区）范围内的柱、剪力墙（含外墙）砼强度等级外为C50，其它竖向构件为C45，则地下室底板砼浇筑时，周围地下室外墙施工缝以下高出底板50㎝墙、柱砼为C50或C45砼，浇筑时要分开浇筑。9、中立格构柱角钢与桩头交接处防水处理钢板止水。桩头锚固于底板的钢筋采用止水胶防水。10、桩头严格锚固于基础内100mm，按图在桩头也要做卷材防水，要求桩头凿平。11、为加快施工进度，保证基坑安全，建议在底板东南角增设两条后浇带。一条可设在13～14轴之间，偏13轴；一条可设在D～E轴间，偏E轴。12、地下室底板后浇带超前止水配筋构造中，构造下部标注“附加钢筋同板筋”，底板钢筋有三级钢20、22、28等，当为三级钢28时，此处附加钢筋很难制作与安装，上述附加钢筋统一改为三级钢20。13、地下室底板后浇带超前止水构造要提前施工（包括背贴式止水带、遇水膨胀条及遇水膨胀条上下的填塞材料），上述超前止水构造砼提前浇筑，砼浇筑完后再施工底板后浇带的超前止水构造以上部分。14、基础梁、基础底板主筋接头位置：上部面筋在节点支座，下部底筋在跨中。15、考虑到工程桩头砼锚入基础（底板、基础梁、承台）100mm，则基础（底板、基础梁、承台）底面钢筋砼保护层厚度统一为100mm。16、在基坑的南侧和北侧分别10米范围内底板砼垫层在原设计150mm厚的基础上再增加300mm厚。五、主要施工措施（一）钢筋工程1、钢筋工程概述 钢筋主要型号有Ф8、Ф10、Ф14、Ф16、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28等，钢筋连接采用机械连接、焊接及绑扎连接。2、施工工艺流程施工工艺流程见图。钢筋工程施工工艺流程图3、钢筋连接钢筋连接概况见表所示。钢筋连接概况表 序号部位连接方式1基础梁钢筋直径≤16mm的钢筋采用闪光对焊、绑扎搭接，直径＞16mm的采用直螺纹机械连接2地下室底板钢筋直径≤16mm的钢筋采用闪光对焊、绑扎搭接，直径＞16mm的采用直螺纹机械连接3地下室墙板及顶板水平钢筋采用搭接连接4、钢筋绑扎1）承台、连系梁基础钢筋绑扎工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。2）地下室底板、墙板及顶板钢筋绑扎工艺流程弹线定位→底板底层钢筋绑扎→安装马凳→底板面层钢筋绑扎→墙板插筋→止水钢板焊接→清理→隐蔽验收→浇筑砼后墙板钢筋绑扎→墙板支模后梁及顶板钢筋绑扎→清理→隐蔽验收。3）承台、地梁、底板及墙板钢筋绑扎承台、地梁钢筋绑扎施工要点见表。承台和地梁基础钢筋绑扎施工要点序号钢筋绑扎施工要点1基础采用砖胎膜，承台、基础梁钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全的。3连系梁基础梁为反梁，底筋在跨中Ln/3范围内连接，面筋在支座处连接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。4钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。5承台基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。4）钢筋绑扎质量控制要点钢筋绑扎质量控制要点见表。钢筋绑扎质量控制要点表 序号项目内容1原材料（1）钢筋进场时，应抽取试件作力学性能检验。（2）对二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。（3）当发现钢筋钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求。（2）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。3钢筋连接（1）受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场，应抽取钢筋焊接接头、机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。4钢筋安装（1）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5、基础预埋插筋及预埋件留设在钢筋安装工程中，需将主体结构框架柱、构造柱、楼梯等钢筋按照图纸及规范要求进行预留，相关钢结构预埋螺栓也要预埋。6、钢筋质量控制（1）钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员下配料单，技术部门对作好的配料单将严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，钢筋加工场地设专人负责成型钢筋管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。（2）墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。，梯筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止混凝土渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。（3）柱主筋间距控制 柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。（4）梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。（5）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不被踩踏。板筋绑扎的过程中，将设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。（6）钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。7、钢筋工程成品保护(1)钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。(2)梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。(3)在楼板混凝土浇筑前需采用塑料管保护竖向钢筋以免污染。(4)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。(6)浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7)浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。（二）模板工程1、模板工程设计尺寸概况模板工程设计尺寸概况见表。 模板工程设计尺寸概况表序号部位设计尺寸（单位：m或mm）1柱子800×800、600×600、1000×1200、850×1000等2梁300×700、350×700、500×800、300×800等3板200、300、350mm等。4墙400mm、500mm、600mm2、模板工程支设体系选型模板工程支设体系选型见表所示。模板工程支设体系选型表序号部位模板支撑体系1柱子1830×915×15、2440×1220×15九夹板Φ12对拉螺杆，50×100mm木方背楞，Φ48×3.0mm钢管2梁50×100mm的木方背楞，钢管脚手架+顶托，Φ12对拉螺栓，Φ48×3.0mm钢管主龙骨、支架3顶板50×100mm木龙骨，Φ48×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+顶托（或底托）4墙50×100mm木方背楞,Φ48×3.0mm钢管主龙骨，Φ12对拉螺栓（外墙、人防部分墙体采用止水螺栓）5构造柱Φ12对拉螺杆，50×100mm木方背楞，Φ48×3.0mm钢管3、模板工程施工1）柱子模板施工框架柱模板均采用九夹板，沿模板短边设置50× 100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面≤600mm的柱模板加固采用钢管加固方法见图所示。截面≤600mm的柱模板加固示意图对于600<截面≤800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法见图所示。600<截面≤800mm的柱模板加固2）梁模板施工采用15mm厚九夹板拼制，50mm×100mm木方背楞配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@≤350mm。 当750mm≤梁高≤1000mm时，梁侧模增设1道Φ14对拉螺栓固定,梁底中间增设一排立杆，即立杆横向间距≤0.5m，纵向间距不大于1m；梁高＞1000mm时，梁侧模增设2道Φ14对拉螺栓固定，梁底增加两排立杆，即梁底立杆横向间距≤0.4mm，纵向间距不大于1m。普通梁模板支设见图所示。梁模板支设示意图3）楼板模板施工楼板模板采用Φ48×3.0普通钢管满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设Φ48×3.0钢管主龙骨，主龙骨上安放50mm×100mm木方次龙骨，然后在次龙骨上铺放模板。满堂脚手架支撑体系立杆间距0.8～1.0m，根据板厚进行布置，板厚<200mm，立杆间距≤1m；200mm≤板厚≤300mm，立杆间距≤0.9m；板厚350mm，立杆间距≤0.8m。横杆步距为1.5m，距地面200mm设扫地杆。钢管主龙骨按照立杆间距设置，木方次龙骨间距≤300mm。板厚>200mm时，钢管主龙骨与立杆采用双扣件扣牢。楼板模板支设参见图所示。 楼板模板支设示意图4、模板拆除1）模板拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2）梁、板模板的拆除梁侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。梁底模拆除时混凝土强度要求见表所示。拆模混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%3）墙、柱模板的拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除，角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏混凝土结构表面。5、模板工程成品保护（1）模板支模完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。（4）支设楼板的模板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。（5）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。（三）混凝土工程1、混凝土工程概况混凝土工程设计概况见表所示。基础混凝土设计概况表 序号部位混凝土设计强度等级1承台、底板、基础梁C402地下室墙C50、C453地下二层顶板、地下室顶板C402、混凝土供应和控制要点本工程混凝土采用商品混凝土，在选择混凝土供应商时我们综合考虑各方面的因素，如距离、混凝土质量等，在混凝土级配中，所使用的砂严禁采用海砂。3、混凝土浇筑承台、联系梁混凝土浇筑应顺着基础轴线方向依次浇筑，各层段间应相互衔接，逐段逐层呈阶梯形向前推进。4、基础混凝土施工缝留设1）基础承台连系梁施工缝留设该基础施工缝应留设在后浇带处。2）地下室结构施工缝留设地下室分2次施工，第1次施工底板，第2次施工基础剪力墙，在外墙上设置1道施工缝，设置在基础梁或底板上500mm墙体处。外墙施工缝处设钢板止水带。5、混凝土养护1）在混凝土浇筑完，在终凝前及时对其表面进行收光，然后进行养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2）各构件混凝土养护原则混凝土养护概况见表所示。混凝土养护概况表序号部位养护方法1地下室墙体采用覆盖麻袋片浇水养护2底板、承台及连系梁底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，承台连系梁覆盖保水薄膜浇水养护。注：对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 6、混凝土工程施工质量保证措施重点叙述混凝土楼板裂缝的控制及施工缝处理措施。1）混凝土楼板裂缝控制宁波地区因气候等原因，商品砼按传统浇筑工艺施工后，极易产生砼收缩裂缝。经验做法：商品砼浇筑过程中，待地下室楼砼面整平及各区段高低差控制好后，收第一遍光的时候即开始覆盖塑料薄膜；夏季施工必须按规范要求进行浇水养护，冬期施工必须做好覆盖防冻措施。混凝土强度未达到时，严禁上人操作，夏季施工时一般12小时后方可上人操作。2）混凝土施工缝的处理措施（1）墙体竖向施工缝可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外混凝土软弱层剔掉石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。（2）墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下部钢筋垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度。上、下钢筋之间用木板保证净距，与上、下钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。（4）施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不将小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度5~10cm，使新旧混凝土紧密结合。7、混凝土工程成品保护（1）混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。 （2）混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁上人踩踏或进行下道工序施工。（3）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。（4）楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。（5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。'