商场及高层住宅施工组织设计

'某某小区施工组织设计目录七、施工组织设计1第一章综合说明1第一节编制说明1一、编制依据1二、编制范围1三、编制原则1第二节工程概况2一、总体概况2二、建筑概况2三、结构概况3四、水暖概况3五、电气概况3第三节建设总体目标3一、指导思想3二、主要管理目标4第四节施工部署4一、施工区段划分4二、流水段划分4三、施工队伍部署5四、施工组织措施5第五节施工平面布置7一、项目经理部设置7二、施工营地设置8三、加工场区及周转料场布置8四、机械设备配置8五、场区道路及绿化8第六节临时设施布置8一、布置原则8VI 二、临时设施规划8第七节项目班子配备9一、现场组织机构9二、组织机构职能10三、主要管理技术人员职责12第二章分部分项工程施工方法14第一节分部分项工程施工方法14一、测量工程14二、基坑开挖及支护施工19三、土方回填22四、超流态砼灌注桩24五、钢筋工程28六、模板工程34七、砼工程43八、脚手架工程63九、砌体及外墙保温工程66十、装饰工程67十一、屋面工程72十二、防水工程73十三、大体积砼74十四、水暖工程75十五、电气工程91第二节重难点分析及解决方案114一、工程重难点114二、解决方案115第三章劳动力安排计划117第一节劳动力组织原则117第二节劳动力配置计划117一、项目经理部人员配置117二、施工队人员配置117VI 三、劳动力组织计划117四、劳动力投入动态分布图117第三节劳动力组织措施118一、组织保证措施118二、特殊季节劳动力保证措施118第四章主要材料进场计划120第一节材料投入计划120第二节保证措施120一、采购措施120二、特殊季节材料保证措施120三、材料供应的紧急预案121第五章主要机具设备进场计划122第一节施工机械投入计划122一、配置原则122二、配置方案122三、配置计划122第二节保证措施122一、管理措施122二、维护保障措施123三、塔吊安全保证措施123四、施工电梯安全保证措施124五、中小型机械安全保证措施125第六章施工进度计划126第一节施工进度计划126一、施工进度安排原则126二、招标工期目标126三、投标工期目标126四、节点工期目标126五、施工进度计划表126第二节施工进度、工期保证措施126VI 一、健全工期指挥组织机构126二、完善工期保证体系127三、完善施工工期保证方案127四、落实施工工期的管理制度127五、加强现场进度管理127六、交叉施工作业措施127七、保证工期的技术措施128八、资源保证措施129九、雨季施工工期保证措施129第七章保证工程质量的硬性措施131第一节质量管理体系131第二节质量保证体系132第三节组织保证措施133第四节质量控制的主要环节134第五节材料质量的保证措施136第六节主要分项工程质量过程控制要点136第七节创“精品工程”的保证措施140第八章保证降低工程成本措施143第一节组织、管理措施143第二节技术措施143第九章安全生产措施145第一节施工安全方案145一、安全目标145二、安全组织机构145三、安全生产保证体系145第二节施工安全保证措施145一、安全用电管理措施145二、现场保卫治安安全措施146三、施工现场消防安全措施146四、施工现场机械设备安全措施147VI 五、施工现场用电安全措施147六、建筑施工安全措施147七、专项施工安装技术措施148第十章创建安全质量标准化工地方案155第十一章文明施工措施157第一节文明施工目标157第二节文明施工保证措施157一、施工现场文明施工157二、周围环境影响的防护措施159三、建筑垃圾和工程渣土处理160四、噪音及其他160第十二章环境保护措施161第一节环保目标161第二节环保体系161一、环保管理体系161二、环保保证体系161第三节施工环保措施164第十三章季节性（雨季、冬季）施工措施167第一节雨季施工措施167一、做好各项准备工作167二、主要分项工程暑雨期施工措施167三、注意事项167四、安全生产措施168第二节冬季施工措施168一、施工特点168二、施工部署168第十四章保证工期的技术措施175第一节工期保证体系175第二节工期保证措施175一、组织管理措施175VI 二、工期的过程管理措施175三、工期保证技术措施176第三节工期调整及补救措施177第四节工期承诺178第十五章防止质量通病的技术措施179第一节混凝土裂缝的防治179一、塑性裂缝179二、干缩裂缝179第二节墙面裂缝的防治181一、女儿墙根部“水平”裂缝181二、墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”181三、墙面出现不规则的“龟裂缝”181四、外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝181第三节窗洞口周边结露、霉变181第四节卫生间地面渗漏182第五节墙体长毛的预防措施183一、窗洞口周边结露、霉变183二、墙体结露、发霉183三、顶层天棚结露184第六节暖气漏水的预防措施184第七节下水管道堵塞的预防措施185附表一：拟投入本工程的主要施工设备表186附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表188附表三：劳动力计划表189附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图190附表五：施工总平面图192附表六：临时用地表193VI 七、施工组织设计第一章综合说明第一节编制说明一、编制依据1.某某小区C地块工程施工招标文件。2.国家、省市有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准及本工程的特殊规范要求等。3.国家、省市及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的规定、管理办法和实施细则等。4.我单位在以往类似工程施工中获得的施工经验，成熟技术、科技成果、施工工艺方法等。5.我单位现有的技术力量、施工人员、机械设备等资源情况及管理水平。二、编制范围工程量清单及施工图纸全部内容。三、编制原则1.响应招标文件的原则。严格按招标文件及合同条款中的工期、质量、安全、环保目标以及投标文件组成内容、格式等要求编制，使招标的各项要求均得到有效保障。2.遵循技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求编制施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。工程质量满足业主的要求。3.遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。4.遵循确保工期的原则，确保节点工期和总体工期。5.遵循保护环境的原则。认真贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针，充分考虑具体项目施工特点及本工程的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手，减少对周边环境的影响。192 6.遵循资源投入合理的原则。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。7.遵循贯标机制的原则。现场建立完善的质量、环境和职业安全健康管理体系，制定相应的保证措施，确保三大标准体系在本项目自始至终得到有效运行。8.坚持“总体布局、全面开工、快速推进、均衡生产、确保重点”的原则。9.本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。第二节工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称某某小区C地块工程2工程地址3建设单位4计划工期5质量标准合格二、建筑概况序号项目内容1建筑功能商场及住宅2建筑规模占地面积5132.53m2总建筑面积67341m2地下面积10035.14m2地上面积57305.86m2层数1-5层为商场，6-26层为住宅3建筑高度103.5m4屋面屋面保温为100mm厚挤塑板，防水为SBS防水带砂卷材5楼地面水泥地面、地砖地面6外墙面外墙涂料7内墙面抹灰、刮大白192 8顶棚抹灰、刮大白9门窗塑钢门窗、防火门、金属百叶窗10墙体保温苯板、挤塑板11建筑防水SBS防水卷材三、结构概况序号项目内容1设计年限70年2结构型式框架剪力墙3屋面结构类型平屋面4砌体结构陶粒混凝土砌块5钢筋类别Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢6钢筋接头形式电渣压力焊接四、水暖概况室内生活给水及消防用水水源来自市政管网。生活给水管道采用PP-R管道，热熔连接；室内排水管道采用消音U-PVC塑料排水管，粘接。室内采暖采用焊接钢管，管径≥DN32焊接，管径＜DN32采用丝接。室内消火栓管道采用焊接钢管，焊接；室内喷淋系统采用热镀锌钢管，管径≥DN100采用沟槽连接，管径＜DN100采用丝接。防排烟系统采用镀锌薄钢板制作，咬口连接。五、电气概况本工程包括：建筑内配电的一般照明、应急公灯照明、电力、防雷、弱电系统及防雷与保护接地；其中弱电系统包括火灾报警及联动控制、楼宇访客可视对讲及家庭防盗报警、电信（电话及宽带接入）、有线电视系统。建筑内消防动力、应急照明用电负荷为二级符荷；一般动力负荷为三级负荷。第三节建设总体目标一、指导思想坚持以科学发展观为指导，以标准化管理为主线，以打造精品工程、安全工程为目标，全面落实“安全、质量、工期、投资、环保、创新六位一体”192 的管理要求，充分调动参建单位的积极因素，确保高标准、高质量、低成本的完成建设任务，确保本工程按期竣工验收。二、主要管理目标1.质量目标达到国家施工质量验收合格标准。2.安全目标无重大生产安全事故，无重大道路交通责任事故，无重大火灾事故。3.工期目标2013年5月1日计划开工，2015年10月30日计划竣工，施工总工期：913日历天。4.环保、水保目标无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。5.文明施工目标按国家及省市有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。6.投资控制目标将总投资控制在本工程合同约定投资范围之内。第四节施工部署一、施工区段划分根据本工程的具体情况，遵循专业分工明确，工序流程合理；工程数量均衡，资源配置优化；分界设置科学，减少施工干扰；部署有序，有利施工管理的原则。本工程地下及商场部分各划分为一个施工区段，地上部分A、B栋各划分为1个施工区段。二、流水段划分地下部分依据后浇带的位置划分为若干个流水段，地上商场部分依据变形缝的位置划分为若干个流水段。地上部分A、B栋单独划分流水施工段。192 三、施工队伍部署根据工程施工专业和主要工程数量，项目经理部下设8个专业施工队，分别为钻桩施工队、土方施工队、土建施工一队、土建施工二队、防水施工队、装饰施工队、水暖施工队、电气施工队，见下表。序号施工队主要工作内容1钻桩施工队超流态砼灌注桩施工2土方施工队基础及地下土方施工3土建施工一队钢筋、模板、砼、砌筑及脚手架施工4土建施工二队钢筋、模板、砼、砌筑及脚手架施工5防水施工队屋面及外墙保温、防水施工；厨卫防水施工6装饰施工队内外装饰施工7水暖施工队给排水、采暖、通风空调及消防水施工8电气施工队照明、动力及消防电施工四、施工组织措施(一)施工准备阶段组织措施1.施工组织准备中标后将立即按照投标书承诺，组织设备、人员进场，督促项目经理部及各作业队的领导成员，加速开展工作，并对施工人员进行项目动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。人员：首批以项目经理和主要技术人员为主，开展前期各项施工准备工作，其余人员根据工程进度分期进场。设备：主要施工机械设备进行维修保养，做好待命调遣的准备，保证按期进场。材料：对用量大的材料进行料源、材质、供应能力的调查。2.技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。192 内业技术准备主要包括：进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计(含质量计划)；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、验收标准、施工指南、施工手册等必要的参考资料。编写施工安全手册，施工人员岗前技术培训。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质复核勘探；现场桩橛交接埋设与复测；进行地材调查、土工取样工作、试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种砼、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。（二）施工阶段组织措施1.劳动力组织按照工程特点和工期目标要求，合理组织劳动力进场施工。重点工程、关键工序组织以专业化骨干队伍进场施工。确保施工高峰期，劳动力数量和技术能力满足施工工期需求。根据季节变化特点，采取经济措施，确保农民工满足施工需要。2.材料供应组织(1)根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。(2)设置材料储备场地和存储仓库，以保证在施工及特殊情况下的物资供应。(3)材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。(4)当地物资市场及物资资源进行全面调查，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。3.机械设备组织作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂。采用大型设备施工，进场施工机械做到实用、配套、性能稳定，以施工机械化保障施工进度和质量，以保证工期。192 项目经理部配备专业设备维修人员，在工地设配件库，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆、排水及备用发电设备。确保工程不间断施工。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程充分利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。4.资金保障工程专款专用，在资金紧张时，优先保证工程用款，确保工程施工能及时、迅速地开展和正常、连续进行。5.做好编制竣工资料的准备工作项目经理部制定施工数据编写记录责任制，并派专人从事工程施工过程中的数据的收集、管理工作，各种原始资料及时填写、完善，为本项目交工验收和竣工文件编制提供详尽、真实的数据记录。(三)竣工验收阶段组织措施认真编制竣工文件，验交前对工程进行一次全面的自验，发现问题及时修改完善，保证本工程全面达标。自验合格后，向甲方提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况以及申请办理竣工验收的具体日期等报甲方，配合业主进行现场验收和工程移交。竣工文件的编制按国家及省市的有关文件规定执行。竣工文件编制由总工程师领导，工程部具体负责，并设专人负责竣工文件编制的日常工作。各施工队工程技术人员负责有关资料的形成与积累；项目经理部负责竣工文件的审核、汇总、组卷、移交工作。将竣工文件的编制纳入总工程师、技术负责人和工程技术人员的职责范围，按照竣工文件和图纸资料归档内容、要求时间，随时收集整理。编制文件内容质量符合业主和国家、省市有关文件规定的要求。第五节施工平面布置一、项目经理部设置192 项目经理部设于综合商场入口东侧，房屋为彩钢板轻型活动房，内设宿舍、活动室、盥洗室、厕所、食堂等。配电室、门卫室采用1层砖房。具体位置详见“附表五：施工总平面图”。二、施工营地设置本工程由于施工场地狭小，现场不设置施工营地，各施工队驻地拟在附近租住房屋。三、加工场区及周转料场布置临近建筑周边考虑设3处钢筋、木工加工场及周转料场。具体布置详见“附表五：施工总平面图”。四、机械设备配置地下部分结构施工阶段，砼浇筑采用汽车泵施工。地上部分1-5层商场结构施工期间，采用汽车泵及地泵进行砼浇筑，地上部分6-26层公寓结构施工期间，采用地泵及塔吊进行砼浇筑。具体布置详见“附表五：施工总平面图”。五、场区道路及绿化场区临时道路尽可能在永久道路位置处修筑，道路宽6m或等同于永久道路，该临时道路兼做消防通道，道路路面均为200mm厚砼压光。材料堆场及生活区道路均为水泥砂浆硬化面层。第六节临时设施布置一、布置原则1.临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则。2.便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。3.根据现场调查所获得资料，结合当地有关部门要求，做好水土保持，尽可能减少对环境产生不利影响。二、临时设施规划1.设置原则临时工程建设本着“工程必须、安全经济、方便管理”192 的原则，少占地、少扰民、有利于施工环保和水土保持、经济合理，按照文明施工和安全生产的要求，对施工现场临时设施进行规划和设计，合理安排施工驻地、料场、便道等临时设施和临时工程。2.临时设施规划(1)生活及办公房屋项目经理部配置足够的办公室、包括会议室、活动室、宿舍、食堂、卫生间等，院内有一定的停车场地和绿化面积。所有房屋均采用成品活动板房，地面铺地板砖。(2)围墙沿场地四周设置围墙一道，围墙结构采用砖砌体或铁艺。围墙面制作宣传栏或书写标语。大门采用自动伸缩门，门口设门卫室。(3)给水生活用水与生产用水自业主指定自来水管网系统接驳位置处引入项目经理部与施工现场。(4)供电施工用电自业主指定接驳位置处引入。施工用电前需与电力部门联系签定协议。施工现场内设置配电房，所有用电均由配电房采用220/380V三相四线制供给。为避免临时停电，保证工程顺利进行，现场需配备足够数量的发电机组作为应急措施。(5)环保施工作业区内设置垃圾回收站，场地硬化处理，空地植草植树进行绿化。(6)安全施工现场设保卫室，施工现场内设置各种安全警示标志牌，按有关规定配备消防设备。第七节项目班子配备一、现场组织机构现场设“某某小区C地块工程项目经理部”，采用项目法施工，实行“项目部→施工队”二级管理。192 项目经理部设置6个职能部门、8个施工队承担本项目的施工任务。6个职能部门分别为工程部、安质部、保障部、计财部、环保部、办公室。项目经理部设项目经理1人，项目副经理2人（其中1人兼任安全项目经理），总工程师1人，部门负责人各1人及若干专业工程师等。项目经理部下辖各施工队，负责全部施工任务的实施。项目经理部组织结构见下图。二、组织机构职能组织机构职能见下表。序号机构业务职能1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。192 2项目副经理主抓施工进度、文明施工、环境保护和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，负责编制年、季、月施工计划，监督计划执行。3总工程师主抓技术管理和安全质量工作，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。分管工程部、试验室。4工程部调度负责工程的施工生产调度，负责协调各部门、各施工队的关系，组织召开工程例会，及时沟通与业主、监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。管理负责工程的现场管理，主管施工组织设计的实施及调整。技术全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。测量负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。资料负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存，以及竣工文件的编制等工作。5安质部安全负责工程的安全管理工作，主管施工安全和行车安全，保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序。劳保督促检查安全设施的设置和管理与作业人员安全防护品的佩戴和使用。质量负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量记录。6合同负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。192 计财部计划负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。财务保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。7保障部物资负责工程材料和设备的的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；保障各种施工材料、成品、半成品的供给，组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。设备保证各种施工机械、设备、机具的正常使用和维修工作。8环保部环保负责施工过程中的环境保护和污染治理工作，采取积极可行措施，主动与工程所在地环保部门配合，搞好现场环境保护。水保负责保持当地生态环境，作好水土保持，最大限度地减少对植被破坏，不污染地下水及地表水，满足建设生态环保的目标。9办公室行政负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。贯标负责ISO9001：2000质量标准在工程中的正确实施，并做好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。其他负责生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救。负责工程现场消防、治安保卫、综合治理及案件查处工作。三、主要管理技术人员职责主要管理技术人员职责见下表。序号岗位职责1项目经理贯彻质量方针和目标，建立组织机构，配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。定期组织安全、质量大检查，主持制定和改进方案和各项施工保证措施。192 2项目副经理负责主持整个项目的施工进展、文明施工、环保、水土保持和文物保护、后勤保障、行政事务等工作。协助项目经理做好施工管理控制与协调工作，及时、准确、全面掌握工程施工情况，为项目经理提供宏观调控和决策依据。3总工程师全面负责工程的施工技术管理工作，主持编制实施性施工组织设计和重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施。督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。组织推广和应用“五新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。4安全管理工程师负责项目的安全检查工作，经常性的进行现场施工安全和组织定期大检查，杜绝和消灭一切安全隐患。组织进行安全教育，牢固树立“安全第一”的意识，督促搞好各级安全管理工作。5质量检验工程师负责项目的质量检查工作，严格按设计、技术、工艺要求和标准，组织检验及状态控制，并对其工作质量负责。组织进行质量教育和质量检查控制，督促搞好工序质量管理。192 第二章分部分项工程施工方法第一节分部分项工程施工方法一、测量工程（一）人员配置根据总体施工方案及进度安排，项目经理部配备测量工程师、测量员及测量工，负责本工程的测量管理及实施工作。岗位职称职责测量工程师工程师质量管理、技术总结、校检审核测量员助理工程师资料编制、方案实施、仪器操作测量工技工仪器操作、方案实施（二）测量仪器配置仪器名称用途备注全站仪测设平面控制经纬仪轴线投测、复验测量水准仪高程网测设、标高传递无线对讲机通讯联络（三）测量内容1.建筑物平面轴线控制网的建立。2.高程控制网的建立。3.场区土方施工测量4.基础施工测量、结构施工测量、装修施工测量。5.沉降监测、塔吊监测、数据处理与分析、信息反馈。（四）主要测量方法1.本工程平面控制网分两级测设，首级为场区平面控制网，二级控制网为建筑物轴线控制网。场区平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，二级控制网依据场区平面控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物控制轴线。192 2.标高控制依据规划部门设置的水准点，引测到现场场区平面控制网控制点，建立水准基准组。然后进行往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。3.结构施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递，标高采用50m钢卷尺整尺向上传递。4.主要测量方法和仪器见下表。测量项目测量仪器测量方法依据标准与规程轴线定位与控制全站仪建筑方格网法《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》轴线加密测量经纬仪直视法《建筑工程施工测量规程》高程控制网测设水准仪三等附合水准导线测量法《工程测量规范》轴线投测经纬仪直视法《建筑工程施工测量规程》（五）场区施工测量1.平面控制网测设（1）平面控制网布设原则平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。平面控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图进行测设。控制桩应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管围护，并用红白油漆作好标记。（2）主控制网的测设主控制网采用全站仪进行测设，按照《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》的要求，控制网精度符合规范的规定。（3）控制网的加密测设经校测精度指标符合要求后，根据施工方案中流水段的划分，对主控制网进行加密，以满足施工的需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。2.高程控制网的测设（1）高程控制网的布设原则192 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度采用国家二等水准精度。高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），使用高精度水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面总控制网控制点P1~P9，以此为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。（2）水准线路应附合路线和环形闭合差计算。（3）高程控制网的布设等级为二等，水准测量技术要求见规范要求。（六）基础施工测量1.轴线投测方法根据基础边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、调平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及控制线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过±3mm。轴线投测方法详见“图4-1-2轴线投测方法示意图”。2.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工时，在墙、柱拆模后，应在墙、柱体立面抄测出建筑1米水平标高线。（1米标高线相对于每层设计标高而定），以供下道工序的使用。3.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后方可向监理报验。4.自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角,保证几何关系正确。5.验线时，轴线允许偏差见下表。序号轴线长度允许偏差1L≤30m±5mm230m90m±20mm（七）主体结构施工测量1.施工轴线投测为了保证轴线投测的精度，满足结构、安装的精度要求，平面轴线控制采用“内控法”。（1）内控网的布设1）在平面施测前，采用全站仪按一级建筑平面控制网精度要求对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。2）校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合规定。3）内控点基准点埋设采用15cm×15cm×8mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚筋与顶板钢筋焊牢,钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面，严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁人员用任何物体砸、撬钢板。4）±0.000以上各层在各控制点的正上方相应位置楼板面预留一个200mm×200mm孔洞(激光束通孔)。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。（2）轴线投测方法1）投测方法将DZJ2垂准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好垂准仪后，打开发光电源，将光线投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上，轻轻转动垂准仪，激光斑在接收靶上形成一个激光圆，激光圆中心即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。对接收点组成的控制网进行角度、距离闭和测量，满足精度要求后即作为该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层方线和钢柱校正的依据。192 2）将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线；然后再校核主轴线轴跨及夹角，各边角符合施工精度规范要求后，方可测定其它各轴线。2.标高传递（1）水准点的检测及要求1）对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。2）检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用准确。（2）结构施工中楼层标高传递方法1）在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的基准点，用DS3水准仪进行往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一平面层的红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施工各层标高时，应后视其中的一个红“▽”上顶线以作校核。2）标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺外加三项改正向上传递，并用红“▽”作好标记，校检合格后，方可在该层引测。（八）装修施工测量1.室内＋1.000m控制线校核结构施工时墙柱上的＋1.000m线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的＋1.000m线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。2.外立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于±5”,距离误差小于±2mm，按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高层传递点，误差在±1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放出。（九）技术措施1.测量人员全部持证上岗。2.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。3.施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。4.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。192 5.在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和总工，以便指导后续施工。二、基坑开挖及支护施工（一）概况本工程有二层地下室，基坑开挖深度较深，拟采用二级放坡开挖及网喷砼支护。（二）基坑开挖1.基坑开挖施工原则基坑开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上到下，支护紧跟”的施工原则，施工过程中加强监控量测，确保基坑开挖中的安全。（1）基坑按纵向分段，平行作业，采用机械开挖为主，人工配合。（2）开挖顺序为由中间向两端，上下台阶间保留一定的坡度，以维持土体稳定。（3）放坡开挖时，边挖边施作网喷砼。（4）基坑底部预留0.5m的保护层，采用人工开挖、修平，并经监理工程师验收后,立即进行砼垫层施工，以保证基坑底土层不被扰动。距桩壁0.5m处改由人工修挖，以免对桩身的稳定产生破坏。（5）基坑开挖时，台阶宽度始终保持12m左右，各台阶平行推进，逐段开挖，减少基坑暴露时间。（6）基坑开挖后，及时按设计施作网喷支护。（7）基坑开挖完成一块，清理平整一块；清理平整一块,垫层施工一块。（8）基坑开挖过程中，加强施工监控量测，随时掌握土体压力、支撑结构受力及地下水位变化等情况，做到信息化指导施工。2.开挖方案192 根据施工场地情况和工期要求，基坑分段平行开挖。地表以下2.0m内的土体由挖掘机开挖直接装车运输，剩余土方采用挖掘机台阶式开挖，挖掘机接力甩土到上台阶。白天在临时堆放场存放，夜间直接和转运至指定弃土地点。底部50cm由人工开挖，确保底部开挖标高正确，基面平整。挖掘机无法开挖装运时，人工开挖，垂直提升装出土。3.基坑开挖方法在完成基坑围护结构后，按照基坑开挖划分平面组织开挖。地面2.0m以下的土采用反铲式挖掘机一次开挖到底，在端头一侧留设斜坡道，挖掘机直接装车，汽车运输。其余部分按台阶法开挖，挖掘机接力甩土，在第Ⅰ层设斜坡道，由挖掘机直接装车或由装载机运至临时堆土场倒装，各台阶土方开挖逐段顺序推进。（三）网喷砼支护1.施工工艺见下图基坑降水是基坑是否稳定分层挖土施工监测否修改设计或采取加强措施修整壁面初喷混凝土插设短筋铺设钢筋网片喷射混凝土2.插设短筋192 固定钢筋网的短钢筋可采用静力顶入或振动击入。3.喷射混凝土施工（1）按设计要求绑扎钢筋网片，钢筋定位误差小于20mm，网片钢筋可以绑扎或点焊均符合混凝土结构设计规范的要求，相邻两钢筋接头错开500mm以上。（2）网片钢筋牢固固定在坑壁上，不出现晃动。（3）横向、竖向钢筋与插筋头部焊接牢固。（4）井字型加强钢筋与插筋端部焊接牢固，锁定筋焊接长度大于等于30mm。（5）喷射混凝土材料要求序号配料要求1水泥选用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa。2砂料采用中砂，细度模数宜大于2.5，含水量宜控制在5％～7％。3石料粒径不宜大于15mm。4外加剂掺加速凝剂，初凝时间小于10min，终凝时间小于30min。5水不得使用污水或PH值小于4的酸性水。（6）喷射混凝土混合料的配合比要求水泥与砂石的重量比砂率水灰比速凝剂掺量1：4～1：545％～55％0.4～0.45通常为水泥用量的3％～5％。（7）喷射混凝土作业分段分片依次进行，自下而上，一次喷射厚度50mm～70mm。（8）经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射混凝土的回弹率不大于20％。（9）机具设备要求序号机具要求1混凝土喷射机喷射能力为3.0m3/h～5.0m3/h，输料距离水平间不大于100m，垂直不大于30m。192 2空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求，风量不小于6.0m3/min，采用电动风压机。3输料管承受0.8MPa以上的压力。4供水设备保证喷头处的水压力为0.15MPa～0.20MPa。（10）喷射混凝土，每喷50m3～100m3混合料或小于50m3的混合料的施工工程选一组试块试验，在标准养护条件下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度乘以0.95的系数后，满足设计的强度要求。（四）质量保证措施1.基坑开挖及支护（1）开挖必须严格按照设计要求及施工流程进行开挖施工。（2）开挖过程中必须随时加强施工监测，发现情况及时与监理工程师、设计单位联系，采取切实可行的有效措施，确保基坑安全。（3）基坑开挖后及时采用网喷支护，在开挖至支撑标高位置后，必须及时施作砼支撑后，才能进行下一层开挖。（4）基坑开挖中，除采取降水措施外，在基坑内设置集水井，确保渗入地下水能及时排出。（5）在基坑开挖时，严禁挖掘机碰撞支撑结构，支撑附近土体由人工开挖。（6）在土方开挖过程中特别注意市政管线的保护，开挖前调查清楚管线的具体里程和埋深，标明位置，人工开挖管线部位，并加以支撑及悬吊保护。管线附近采用人工开挖，避免产生机械碰撞事故和损坏管线，必要时请当地市政管线部门协作，在专业人员的指导下进行施工。（7）成立应对各种突发事件的专门机构，遇到紧急情况及时处理，防止因措施不力而引起安全事故。（8）设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、围护桩位移、水位变化等由专人监测，并作好观测记录，及时对数据进行分析，根据监测情况，采取相应的技术措施。192 （9）配备足够的抽水设备，以应对基坑出现涌水、涌泥等灾害。掌握天气变化情况，下雨前必须做好各项排水及防洪的准备工作。三、土方回填根据设计要求进行基坑周圈肥槽回填，采用蛙式打夯机夯实。回填土取样采用环刀法。（一）施工准备基础混凝土强度已达到规定的要求，外墙防水通过监理验收，防水保护层已施工完毕，并已办好隐蔽记录和报验。基础肥槽清理完毕。检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，本工程采用2：8灰土回填。做好施工标记作为回填高度的依据。根据试压试验确定土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，压实三遍。（二）施工工艺基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收1.防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格；2.肥槽清理；3.检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内；4.回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除；5.回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；6.回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；7.对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；8.每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样；192 9.修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（三）施工措施1.夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压电灯照明。2.施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3.各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。4.回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。5.不得出现橡皮土现象。6.施工时应定期复测和检查标准桩点是否正确。四、超流态砼灌注桩超流态混凝土灌注桩拟采用长螺旋钻机成孔。（一）施工工艺平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施（二）施工准备1.平整场地，布置运输路线  根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场再平整一遍，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。2.接通施工用水电。3.根据要求和周围实际情况，搭建临时设施、仓库、钢筋场。4.工程开工前，工程负责人、技术员、施工员尽快熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工方案和材料供应保障措施。定位放线根据甲方提供的现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制准线。5.岩土工程勘察报告；192 6.桩基工程施工图纸及图纸会审记录；7.建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；（三）施工方法1.场地抄平、放线，组装设备2.安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。3.检测桩口标高、确定钻孔深度4.钢筋笼制作安装（1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求；（2）钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都比较方便的地方；（3）钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。主筋净距不得小于3倍混凝土粗骨料粒径。主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法（4）钢筋笼主筋上每隔一段距离设置混凝土垫块，混凝土垫块规格应根据保护层厚度及孔径确定。（5）为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，钢筋笼每隔2.0～2.50m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧。（6）钢筋笼安放：钢筋笼安放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要立即固定好位置。（7）钢筋笼可采用逐段接长放入孔内。先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置进行施焊连接。钢筋笼安放完毕后，要检测确认钢筋笼顶端的高度。（8）钢筋笼同一截面上主筋焊接接头不得多于主筋总数的50%。（9）钢筋笼制作偏差。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±10192 2箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505.成孔灌注（1）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；（2）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；（3）钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。6.安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。7.成桩后对混凝土强度等级进行检验8.操作要点（1）引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;（2）钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；（3）提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。192 （4）吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；（5）桩顶保护措施桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。（四）确保质量的技术措施1.质量标准项目允许偏差钢筋笼直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm桩距≤5cm有效桩长≤10cm桩顶标高≤±5cm桩垂直度≤桩长的1/100桩位偏移≤桩径的1/22.质量控制措施（1）工前进行技术交底，明确质量控制标准；（2）随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；（3）抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；（4）所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。192 3.质量检测措施（1）成桩质量检查超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；成桩后对混凝土强度等级进行检验；桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。（2）单桩承载力检测单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根；工程桩总数在50根以内时不应少于2根；为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根；试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2～3层；试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土≥10天，粉土和粘性土≥15天，淤泥质土≥25天。（五）确保安全的技术措施1.建立健全安全管理机构，设专职安全员。上岗人员坚守岗位，各司其职。夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；2.清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实；3.对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；192 4.专人操作和保养施工机具，并定期检查。五、钢筋工程钢筋在现场加工制作，Ф20以下钢筋采用绑扎搭接，Ф20及以上钢筋采用机械连接，竖向钢筋连接形式为电渣压力焊连接，其他为绑扎搭接焊接。（一）基础钢筋绑扎1.工艺流程：弹出柱、洞的位置线→验线→基础下铁→摆放马凳钢筋→基础上铁及加强筋→柱墩、承台钢筋绑扎→柱插筋及固定筋→隐蔽工程验收2.垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸独立柱位置、钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。3.钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。4.钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（二）框架柱钢筋绑扎1.施工流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→隐蔽验收2.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。192 3.连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。柱纵筋连接如右图所示4.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。5.柱箍筋绑扎与劲性柱钢筋绑扎一致。（三）框架梁钢筋绑扎1.根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。6.梁筋的搭接：梁的受力筋直径≥18㎜时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，于＜18㎜时，可采用绑扎接头。7.箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。8.梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。9.梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（四）顶板钢筋绑扎1.施工流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→192 拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→隐蔽验收2.板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。3.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。4.下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型Φ12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。5.上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。6.负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。7.对于填充墙板下无梁的，要增加加强钢筋。（五）墙体钢筋绑扎1.立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm，不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。192 2.墙筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。（六）楼梯钢筋绑扎1.工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→隐蔽验收2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。3.依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。4.楼板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（七）电渣压力焊钢筋连接1.施工工艺：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上部钢筋提升2~4mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上部钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊在施工时，应满足表5-6的焊接参数。2.电渣压力焊检查：同一规格每300个头取试样一组；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。现场可采用如下方式检验：垂直长度为1m时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm。（八）主要技术措施1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。2.钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。192 3.箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。4.绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。5.在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。7.柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。楼板钢筋保护层采用石材垫块。8.成品保护（1）下雨前应将漏在室外的原材和成品钢筋用塑料薄膜覆盖好，防止钢筋锈蚀。（2）在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。（3）钢筋绑扎时应保证预埋电线管等位置准确，严禁任意切割钢筋。（4）钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板，如有碰动应及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。（5）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，不得任意切断和移动钢筋；严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋；穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。（6）竖向钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏、攀爬。（7）板筋绑好后，支撑要牢固，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇筑混凝土前须对钢筋情况进行检查，必要时须进行修理。（8）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上。（9）模板内侧涂刷的脱模剂等不得污染钢筋。192 （10）浇筑混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土；浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。9.安全措施（1）钢筋分项工程施工期间，现场设有专人负责安全管理。（2）进入现场作业的人员必须戴好安全帽，严禁在现场抽烟。（3）钢筋吊装时，吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则；吊运时信号工要在保证堆放处无人时方可指挥作业；严禁在塔吊下站人；超过五级风时，严禁吊装；信号工必须严格遵守塔吊使用规程。（4）马道保证通畅，禁止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运过程中阻碍交通，造成人员跌倒、受伤等意外事故发生。（5）绑扎竖向钢筋时，作业高度超过2m时必须搭设外架，防护齐全并且安全牢固。施工作业面高度超过2m的，施工人员系好安全带。（6）施工中，预留洞口必须封闭和防护，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。（7）电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业，施工时应有专人看火。（8）施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。（9）雨天施工时注意防滑，施工人员必须穿防滑鞋，现场应做好防滑措施。六、模板工程（一）模板体系的选用本工程模板采用以下模板体系。序号部位或构件模板材料支撑体系1基础底板外围实心砖回填土2地下墙体定型全钢大模脚手架及自带体系3车库地下外墙组拼竹胶板大模脚手架及对拉螺栓4框架柱多层板配可调柱箍钢管及可调支撑头5地上墙体定型全钢大模脚手架及自带体系192 6楼梯木制模板碗扣脚手架及可调支撑头7梁及顶板竹胶板碗扣脚手架及可调支撑头8洞口模板木制模板9基础后浇带竹胶板（二）施工准备1.技术准备（1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织总设计及方案。（2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。（3）组织对施工班组的技术交底。2.劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。3.作业条件准备（1）工程楼（地）面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹出墨线，并经监理工程师验线。（2）模板已清理表面、涂刷脱模剂。（3）分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。（4）钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收。（5）柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。（6）墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。（7）支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。（8）所用施工机具（设备）达到运转正常。4.物资准备（1）模板配置192 序号名称材料选型及规格单位投入量备注1顶板和梁模板12mm厚竹胶板m2约4000陆续投入2顶板支撑碗扣式脚手架m约3000陆续投入3地下墙模板钢模板m2约800陆续投入4地上剪力墙模板钢模板m2约800陆续投入5电梯井筒内侧模板钢质筒模m2约400陆续投入6柱模板柱箍木模板套约20陆续投入（2）车库部分的墙体模板考虑在整个楼层内连续流水，每个段考虑长度50米左右。（三）模板支设依据本工程施工组织设计，本工程主体结构施工为分段流水施工，在施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。1.准备工作（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。192 （5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2.基础砖胎模施工（1）施工工艺基础垫层施工→基础外边线放线→砖胎模砌筑→胎模内抹水泥砂浆→地下卷材防水层施工→防水保护层施工→钢筋工程施工（2）砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度范围内的回填土回填完成，并使用平板振捣器拖振，保证回填的密实。（3）为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm。（4）砖胎模选用M5.0水泥砂浆砌煤矸石砖，砖墙砌于基础垫层上。3.墙体模板（1）安装顺序绑扎钢筋→安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接（2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。（3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。（4）组拼模板时，使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（6）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。192 4.柱模板柱模采用18厚多层板＋50×100木背楞＋可调钢柱箍的形式，即模板采用12mm厚双面覆膜多层板，背楞采用50×100木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于600mm。圆柱采用定型钢圆柱模板，由专业厂家加工。（1）安装顺序：单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定（2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。（3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。（4）柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。（5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。（6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（7）柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。5.梁及顶板梁板模板采用12mm厚竹胶板为面板，背楞及搁栅采用50×100mm方木。顶板搁栅采用中距为300mm的50×100mm木方。搁栅托梁采用100×100mm木方，楼板厚h≤200时，其中距为1200mm，楼板厚h＞200时，其中距为900mm。梁底模为12mm厚竹胶板，纵向配50×100mm方木，梁宽b＜600时，配三道，横向用碗扣式脚手架支撑，间距为900mm。梁侧模为12mm厚竹胶板，配50×100mm方木,其间距配置要求为：梁高h＜1000时，配3道，梁高h≥1000时，配4道。（1）梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞→拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢192 1)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。2)框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。3)梁口与柱头模板采用定型模板。4)多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5)模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（2）楼板模板安装顺序：弹控制标高线→支立杆→沿支柱U托安放100*100主龙骨→铺50*100次龙骨→12mm厚竹胶板→顶板模板安装→模板验收1)单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。3)拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。4)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。5)清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。模板安装时采取的一些技术措施6)模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5mm。7)为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。8)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。192 9)对于门框、窗框、楼梯间等容易出现问题的部位，使用专门的模板。6.楼梯模板本工程楼梯采用木模板。木模板的制作按常规作法进行制作。底板模板的面板为12mm厚竹胶板，底板纵向配50×100mm格栅，中距250mm，横向配100×100托梁，间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑。7.电梯井模板本工程考虑电梯井筒模，并配平台。筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。8.特殊部位模板（1）角部处理阴角模：本工程阴角模以300x300为基础，局部采用不对称角模。阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有3-5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。阳角模：由于墙厚变化阳角模尺寸不等。阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。（2）对拉螺栓部位处理本工程选用带锥度的螺杆，拆模时从一侧轻打螺杆，退出螺栓。框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。洞模板用多层板支设。（四）模板拆除1.一般规定（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2192 ）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。（2）拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。（4）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。2.侧模拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件4.底模拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100192 （五）保证措施1.模板质量验收及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线62.模板工程检查验收模板施工→班组自检→质量检查员预检→工序交接检→监理工程师验收→下道工序3.质量保证措施（1）进场前严格检查192 模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。（2）墙柱烂根的处理在工程实践中，混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病，根冶较困难。通常情况下有以下两种处理方法：1)传统做法为在墙柱模支设后用沙浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海面条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但沙浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。在近几年工程实践中，我们采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在2mm以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。（3）模板漏浆处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm、深12mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海面条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。（4）防止涨模、偏位采取的措施1）板设计强度控制。2）背楞加密。3）板支设前放好定位线、控制轴线。七、砼工程（一）施工准备1.商品砼供应192 重点考察供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。2.机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑机械设备的准备工作，并综合考虑场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需求。现场设置混凝土输送泵。3.劳动力组织、措施交底和场地组织由主管工程师负责安排劳动力、专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等工作。混凝土浇筑前由主管工程师进行各方面协调、联络和布置、处理相关事务。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。4.试验准备设专职人员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，混凝土取样按照规范规定执行。5.浇筑前的验收准备工作（1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。（2）混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、主管工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定)。（4）模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。（5）钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。（6）混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。192 （7）浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。（8）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果（9）模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，同时配合多层板等木制模板、小钢模板，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。（二）混凝土泵送1.混凝土泵与管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵布置在离楼座距离较近的位置。基础施工期间使用溜槽配合混凝土泵施工。（1）地泵安装泵机必须安装在坚实、平整的混凝土基础上，远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。（2）泵管的布置管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”1）泵管选用ф125泵管。2）泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90°弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90°转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。3）混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。4）各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。5）各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用ф192 48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。6）垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。7）与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。2.泵送混凝土施工工艺（1）混凝土的泵送1）检查搭设好的泵管支撑架，尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位。2）泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般需用0.5m3。3）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min，并观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。5）当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞。6）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。7）压送过程中，注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。（2）泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。2）浇灌柱或墙混凝土前，在其底部先铺一层50-100mm厚同混凝土强度等级的砂浆。192 3）浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。4）每层混凝土浇灌厚度宜控制在400mm以内。5）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸落，在2-3m范围内水平移动。6）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。（3）泵送结束1）泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定预拌混凝土用量。2）泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料机和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（4）工艺要求1）泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防止模板变形。对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施.对于墙体的对拉螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大、添加双螺母等措施。模板拼缝要求严密，粘贴海绵条。柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。2）对钢筋与埋件的要求泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。各节点部位的横、竖钢筋，宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距。（5）堵塞原因及预防措施192 由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免。堵塞原因及处理措施见下表。项目可能原因处理方法混凝土质量塌落度不稳定保证12-18cm之间搅拌后停留时间太长重新搅拌混凝土管道输送管集中转弯太多避免管接头密封不严、漏浆接头严密接长管路时，加接的太多，且没有湿润一次至多加接1-2根水平管并用水湿润出口端软管弯的太小软管弯曲半径一般不小于1米操作方法出现堵管征兆时，未即时反泵，强行往前输送及时反泵中断供料时间太长尽量避免，夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十五分钟（6）混凝土泵送的季节性要求1）夏季施工：在高温季度泵送，用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。尽量避免在雨天施工，如在施工过程遇到雨天，用塑料薄膜对混凝土及时进行覆盖。2）冬季施工：由于本工程使用商品混凝土，首先控制混凝土厂家，保证混凝土强度质量，同时还需满足泵送坍落度的要求，一般在-12℃以下时，有可靠的技术措施。混凝土宜采用综合蓄热法。混凝土要求出机温度在15℃以上，经运输，泵送、浇捣完毕，混凝土入模温度不宜低于+5℃。混凝土养护：表面宜覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保温材料，如阻燃草帘被等。泵车在保温棚内工作，输送管用高效保温材料保温。（7）混凝土泵送的主要安全措施1）泵机操作人员必须培训合格后方能上岗。2）混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。192 3）操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。4）所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须使用，不得更改或取消。5）在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。6）每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性,安装泵管前必须检查泵管壁的厚度,对厚度不满足要求的泵管一律不得使用。7）定期更换距操作者三米内的输送管、管夹、密封胶圈及弯管。8）输送泵管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则先反泵回吸再拆泵管。9）距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定，并用木板或金属隔板屏护。10）泵机运转时及停机前均不得将手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件。11）泵送停机前先停泵送再停电机，然后释放蓄能器中的压力。12）电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。13）停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸，料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗骨残存混凝土料。（8）环保、文明施工措施1）泵管按规格分类码放整齐。2）施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。3）及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。4）混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。5）混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。（三）混凝土浇筑1.混凝土的分层浇筑192 做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用侧杆检查分层厚度。垫层厚度为100厚，分二层，50mm一层，测杆每隔50mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。2.墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比砂浆，均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3.混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。4.混凝土的和易性和凝结时间（1）混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。（2）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在梁板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。（3）浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间混凝土强度等级温度≤250>250≤C30210180>C301801505.控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。（2）降低混凝土入模温度。（3）加强施工中的温度控制。192 （4）改善约束条件，消减温度应力。（5）提高混凝土的极限拉伸强度。6.楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。7.混凝土标号多，必须进行严格控制本工程混凝土标号类型多，因此，在浇筑混凝土的过程中，必须对各构件的混凝土标号进行严格控制，做到即能保证质量，同时成本最低。这也是本工程的重点和难点之一。针对本工程的特点，拟采取如下措施：（1）派专人进行混凝土标号的识别，以防出错。（2）浇筑竖向结构时，墙体采用泵送浇筑，柱子混凝土则采用塔吊吊装浇筑，以免混乱出错。8.各分项混凝土的浇筑方法（1）垫层混凝土的浇筑浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m，为梅花型布置。垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间，压光不少于3遍。1）浇筑和振捣方式底板混凝土的浇筑由一侧向另一侧按1：6~1：5的坡度斜向推进，推进层厚度约为50cm，1米厚的底板分两次浇筑完成，之后浇筑地梁混凝土。由于泵送混凝土塌落度较大，混凝土斜坡摊铺较长，为减少混凝土摊铺长度，每隔10米，用钢筋做一道500mm高的隔断网。混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒插入下层混凝土内50-100mm，使层间不形成气缝，紧密结合成为一体。振捣棒插点均匀排列，采用“交错式”192 的次序移动。振捣棒的插点间距控制在50cm以内。每一插点掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，积水坑内（预先留置），然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。浇筑方向如下：2）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，严格控制各项温度指标在允许范围之内，才不使混凝土产生裂缝。A、控制指标：a)温度升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃b)混凝土内外温差不大于25℃c)降温速度不大于1.5-2℃/dd)控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）加掺合料及外加剂，减少水灰比，即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，从而减少水化热总量。降低混凝土入模温度，在夏季可用低温水或冰水搅拌混凝土，可对石子喷冷水和对砂、石子进行护盖或设置遮阳装置，避免日光直晒等，以降到混凝土拌合物的入模温度。3）底板混凝土养护混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，用木抹子将其表面抹平压实，及时用一层塑料布加双层防火草席进行覆盖，根据测温情况，确定何时撤除覆盖材料。降低大体积混凝土内外温度差和控制降温速度来达到降低大体积混凝土的约束力和提高混凝土抗拉强度，对大体积混凝土施工至关重要。4）测温A、测温采用玻璃棒式温度计B、测温混凝土在强度未达到临界的混凝土强度前，每隔6h测温一次。对混凝土和大气温度每昼夜测定4次（即8点、14点、20点、2点）；测定的温度必须正确、真实、记录详细并及时反馈给现场技术负责人。192 （2）墙体混凝土浇筑、振捣1）墙体混凝土分段、分层连续浇筑。洞口浇筑时从洞口两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。2）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多而使墙体上部出现裂缝。3）墙体上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4）在墙体上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。5）地下部墙体高度较大,超过3m，因此浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑。（3）柱的混凝土浇筑1）柱子混凝土分层振捣，底部先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）混凝土的自由倾落高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m时，采取措施。3）本工程的柱子均超过3m，拟采取溜槽浇筑混凝土。4）柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，及时将柱子钢筋整理到位。浇筑柱混凝土时，设置竖向标尺，控制混凝土的分层浇注厚度。（4）梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。192 3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。9.混凝土的振捣混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。10.浇筑混凝土时的注意事项（1）不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。（2）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。（4）冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。192 （5）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（6）同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。（四）混凝土施工缝施工1.施工缝的留置施工的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，对于水平施工缝，按流水段划分位置，施工部位的留设符合以下规定：（1）柱：宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）单向板，留置在平等于短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1∕3范围内。（4）墙：留置在门洞口过梁跨中1∕3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2.施工缝的处理措施（1）外墙垂直施工缝的处理墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚的木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。（2）外墙水平施工缝的处理地上墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱尺寸线向内mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净。192 施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成割口，卡在铁筋上。3.施工缝处混凝土的浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。（2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。（3）混凝土捣实，使新旧混凝土紧密结合。（五）后浇带施工1.基础底板后浇带施工（1）根据施工组织总设计，本工程基础底板按后浇带进行划分流水，因此，根据地下二层后浇带留置图，在地基上相应位置进行放线，测设控制点，以便今后使用。在后浇带下的位置，挖土相应加深150mm，宽为1800mm。（2）在相应位置制作φ12双向双层钢筋，在垫层混凝土浇筑时将此处一起浇筑，以此加强后浇带的整体性。（3）为保证后浇带处防水能力不下降，在后浇带下1800mm范围内，附加一层SBS防水层。（4）后浇带模板用多层板支设，在底板钢筋处在多层板上锯出豁口，保证混凝土不跑浆、不漏浆。（5）本工程在后浇带界面处3mm厚止水钢板增强防水能力。（6）根据规范和图纸要求，后浇带混凝土将在结构沉降稳定后允许浇施工，后浇带用微膨胀混凝土进行浇筑。2.基础底板后浇带防护（1）后浇带模板拆除后，派专人对后浇带内进行清理。（2）为了保证底板混凝土的整体性，在后浇带连接处不出现薄弱点，保证后浇带钢筋不受腐蚀，在对后浇带内清理完毕后，对后浇带进行封闭。192 （3）配合地下室外墙后浇带的封闭，底板后浇带封闭后可防止建筑垃圾及水进入后浇带内。3.地下室外墙后浇带施工（1）地下外墙相应流水段钢筋绑扎完毕后，依据基坑边上的后浇带控制点，在钢筋上标出后浇带的位置。（2）用钢板网及多层板做模板，封好后浇带。（3）钢筋隐检时，对后浇带进行验收。（4）混凝土浇筑完毕，模板拆除后，派专人对后浇带进行清理、剔凿。（5）在后浇带处，为保证此处混凝土的整体性及防水性能，在墙体中部安放止水钢板。（6）墙体后浇带同基础底板后浇带须在沉降稳定后，方可用获得设计批准的微膨胀混凝土浇浇筑进行封闭。4.外墙后浇带的防护（1）清理、剔凿后浇带后，为保证基础回填土的正常进行，同时保证在结构施工期间杂物及水不进入后浇带内、不进入建筑物内，用70厚预制混凝土板进行封堵。（2）在后浇带外，附加SBS防水层一道，保证后浇带处的防水性能。5.顶板后浇带施工顶板后浇带的施工重点是后浇带的支撑。板后浇带处采用碗扣支撑体系进行支撑，即后浇带的两边各设两排支撑，其横距为600mm，纵距为1200mm，每一单元为四根立杆。这些支撑纵、横向全部用连杆连接，使其成为一个整体，增加支撑体系的稳定性。后浇带的支撑上下层之间必须对齐，在模板支撑前，要将支撑的位置用墨线标出，保证位置的准确性。（六）混凝土养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法：1.对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5º192 C的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：（1）覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。（2）混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。（3）浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5ºC时，不得浇水。2.对于混凝土强度等级在C50以下的柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。3.对于墙体混凝土,混凝土为C50、C60的柱子采用薄膜养生液养护薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水份不再被蒸发，而完成水化作用。4.冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。（七）质量标准及质量保证措施1.混凝土结构尺寸允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量检查墙、柱、梁3尺量检查2标高层高5用经纬仪检查192 全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础15,10尺量检查墙、柱、梁3尺量检查4柱、墙垂直度每层32m托线板全高30用经纬仪检查5表面平整度52m靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9电井井筒长、宽对中心线25,0尺量检查井筒全高对中心线30吊线和尺量2.拆模模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。3.混凝土施工质量保证措施（1）建立全面培训制度1）项目全体人员质量意识的教育192 增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工队伍方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工单位方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。2）加强对专业施工单位的培训专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。项目将责成专业施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（2）实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。（3）严格执行三检制1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业施工队伍方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业施工队伍方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。（4）挂牌制度1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。192 2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。（5）混凝土工程质量控制为保证工程质量，在施工中采用预拌混凝土，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。（见混凝土工程质量程序控制图）1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。2）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。3）取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。（八）成品保护1.已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2.冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。3.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4.混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。192 5.楼板踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。（九）安全施工和环保措施1.全施工管理（1）浇捣混凝土操作，站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时带绝缘手套，穿胶鞋。（2）泵车下料胶管、料斗都设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。（3）用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。（4）浇筑圈梁、雨蓬、阳台有防护设施，以防坠落；（5）夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。2.环保节能措施（1）建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（3）混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。（4）严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。（5）夜间施工不得超过22点，在中考、高考期间5月10日——6月9日放弃夜间施工。（6）现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。192 （7）混凝土浇筑时，对于漏出模板外的混凝土，没有污染的混凝土检起重新利用，已经污染的混凝土垃圾进行特殊处理。八、脚手架工程主体结构施工期间采用双排脚手架，外墙装修脚手架沿用结构阶段的脚手架。脚手架排距1.2m、柱距1.5m、步距1.5m；剪刀撑每道由底至顶连续设置，除两端设置外，中间按要求距离均分。钢管采用壁厚3.5mm焊接钢管，外径48mm；大横杆6m，小横杆1.5—2.2m。（一）构造要求1.立杆1）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向上错开500mm。2）立杆顶端高出檐口（地下部分为±0.00米）1.5m。3）每根立杆均设置底座。4）纵向扫地杆距底座下皮200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。2.纵向水平杆：1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同跨、同步内，相邻接头水平距离不小于500mm，并不许设在纵向水平杆的跨中。3）纵向水平杆的长度不小于6米。3.横向水平构造要求1）每一个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置，每块脚手板不应少于三根横向水平杆。4.脚手板1）脚手板采用平铺，对接端头距横向水平杆不得小于150mm。192 2）每块脚手板应设置在三根横向水平杆上。5.连墙体1）连墙件的纵、横间距为6m。2）连墙体采用双股8#铅丝与地下外墙的穿墙螺栓拧紧。3）连墙体设在主节点300mm范围内。4）连墙体从最下一根纵向水平杆处开始设置。6.支撑1）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件的中心轴线距主节点的距离必须小于150mm。2）剪刀撑的接头必须采用对接，对接接头不应设在同跨、同步内。（二）脚手架施工1.准备工作1）根据脚手架方案及施工组织设计向操作人员及使用人员作好技术交底。2）对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放均地不得有积水。2.地基处理与底座安放1）场地清理平整，并在四个角部预留出积水坑的部位（500×500×500mm）。2）按脚手架的柱距、排距进行定位、放线。3）底座要准确地放在定位线上。3.杆件搭设1)搭设顺序放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向扫地杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆2）始搭设立柱时，每隔6米跨设置一撑，连墙件安稳后，方可根据情况拆除。3）搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4）同一步向纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。192 5）横向水平杆靠墙一端至结构面的距离为100mm。6）剪刀撑、支撑应随立柱、纵向水平杆同步搭设。7）扣件螺栓挤紧力矩不少于40N.m，并不大于65N.m。8）对接扣件的开口均朝上。9）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。10）脚手板应满铺，铺稳，靠墙一侧离墙的距离不得大于150mm。11）挡脚板高度不小于150mm。4.脚手架检查与验收1）允许偏差的技术要求：立柱垂直度：±100mm；步距：±20mm；柱距：±20mm；排距：±20mm；纵水平杆高差：±10mm；2）安装后扣件的拧紧力矩应用扭力扳手检查，抽查数量为6%，若不合格者数量超过抽查数量10%。则可判定扣件拧紧质量不合格，则必须全部逐个检查，直至合格为止。5.脚手架拆除1）清除脚手架上杂物及地面上障碍物。2）拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当的位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。5）分立面拆除时，对不拆除脚手架两端设置连墙件及横向支撑加固。6）各构配件严禁抛扔，集中运至地面。（三）施工措施1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种行业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。192 3.操作层上的施工荷载不超过3.0KN/m2。4.不得将模板支撑、缆风绳、输送管等固定在脚手架上。5.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。6.应设专人负责对脚手架进行经常检查和维修。7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列任意杆件：主节点处纵横水平杆、纵横向扫地杆、连墙件、支撑、栏杆、挡脚板。8.严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业。9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。九、砌体及外墙保温工程(一)陶粒砼砌块砌筑1.工艺流程放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收2.施工要点(1)陶粒混凝土砌块墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。(2)立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。(3)排砖：第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格陶粒混凝土砌块。按墙段实量尺寸和规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。(4)拉线：在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。(5)砂浆：采用预拌砂浆，现场设干拌料筒仓，砂浆搅拌机拌制。(6)砌筑：1)砌块的砌筑面上应适量洒水。192 2)砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。砌块横向、竖向灰缝均严格控制为15mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。3)砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。5)填充墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求设置拉结筋，应沿墙高每隔500mm，设置2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入柱或墙不得少于700mm且>1/5墙长。6)砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，洞口宽度600＜l0＜800时拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm；洞口宽度l0≥800时拉结钢筋为3Ф8，钢筋伸过窗口侧边应不小于600mm。7)砌块墙上不得留设脚手眼。8)勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。9)填充墙体与框架结构的拉接、砌体的排砖等应严格按照构造图集的有关节点施工。10)施工前要进行排版，防止在顶部出现小砖条，同时保证砌体美观。(三)外墙粘贴苯板、挤塑板保温1.基层处理将表面砂浆、铁线、钢筋、油污清除干净。2.粘贴苯板、挤塑板粘贴时要挂线施工，布胶时均匀布点，各点胶层厚度尽量均匀一致，并保证粘灰面积不小于苯板面积的25%。控制板材与基面的间隙。粘贴时避免阳光直射基面；不得冒雨施工时。3.补缝、护角192 苯板粘贴上墙48小时后，对苯板拚缝进行施补。补缝的同时需完成对墙面的阳角进行护角。十、装饰工程(一)墙面、天棚抹灰1.工艺流程为：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理→保护。2.施工方法(1)基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用水泥砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。(2)墙面浇水抹灰前用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入墙面以内深达10mm为宜），在抹灰前2d进行，每天不少于2次。(3)找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。(4)做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋就连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(5)抹水泥踢脚板192 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。(6)做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。(7)抹底、中层灰：待标筋有了强度后，洒水润湿墙面，在两筋之间用力抹底灰，用木抹子压实搓毛，底灰干至6-7成后，抹中层灰，抹灰厚度以标筋为准，用木杆刮平，用木抹子搓压，使表面密实，室内四角方正。严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10㎜以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长(48h)，切忌连续流水作业，总抹灰厚度控制在15mm左右。(8)抹面层：待中层干至6-7成时，抹面层，操作从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，质量标准控制在表面平整4㎜，立面垂直5㎜，阴阳角垂直、方正4㎜。(9)顶棚抹灰用清水湿润，并刷素水泥浆一道，水灰比为0.4，以墙上水平线为准，先抹四周圈边找平，再抹大面，抹底层、中层灰，用木刮杠顺平，再用木抹子搓平，待中层有6-7成干时，抹面层，用铁抹子抹压赶光。(10)抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。(二)墙面涂料1.工艺流程清扫→基层处理→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→192 第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。2.施工工艺：(1)抹灰面基层如有小裂缝，则用防水腻子嵌平，然用砂纸将其打磨平整，如有孔洞，则用水泥聚合物腻子填平，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整，基层的含水率不得大于10%。(2)涂料工程在抹灰工程、地面工程、木装修、门、窗、电气、管道洞口修补等工程全部完工后进行。涂料工程所用的材料和半成品，均应有品名、型号、批号、生产厂名和日期，贮存的有效期，使用说明及产品合格证。并按材料计划采购同一批批号的产品，一次性备齐，以保证颜色一致。涂料工程使用的腻子要求坚实、牢固，不粉化、起皮和裂纹，干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。(3)第一遍刮大白，局部打磨后满刮，刮面要薄，不得有漏刮，不留槎，大白干透后，用一号砂纸打磨平整，用力要均匀，保护棱角，然后清扫附着灰尘。(4)第二遍大白操作方法同第一遍，但要求此遍与第一遍相垂直，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。(5)涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后可以刷第二遍。(6)在第二遍涂刷时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或者出现显著的涂刷痕迹，影响质量。(三)防滑地砖楼地面1.施工工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收2.主要施工技术措施(1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。192 (3)预铺：首先对地砖的色泽、纹理表面平整等进行严格的挑选，然后按照要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误并等进行调整、交换，直至在到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。(4)铺贴：铺设选1：2.5干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。左右铺贴前应交地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直到密实平整达到要求。(5)勾缝：砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地脚隙内杂质探挣，用1：1水泥砂浆勾缝。(6)清理：当水泥浆凝固后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理。(四)塑钢门窗安装(1)工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。(2)施工方法1)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用经纬仪找垂直线将门窗口边线引出，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮（若标高相同）在同一水平线上。2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入窗的窗下5mm为宜。3)门窗披水安装：按施工图纸要求将坡水固定在门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。4)防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，连接采用不锈钢件固定。5)门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。192 6)门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上，或用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。7)门窗框与墙体间缝隙间的处理：门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。8)门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。9)安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。十一、屋面工程1.水泥砂浆找平层施工要点水泥砂浆找平层施工前，应清扫净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后，用铁板抹子压实抹平。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。2.保温层施工要点(1)采用块体保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺贴过程遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处于碎屑和胶水填补严密。192 (2)整体保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7mm，空隙只允许平缓变化。3.防水卷材施工防水卷材施工前，先检查基层的平整和干燥程度，铺贴时要由屋面最低标高处向上施工，采用搭接法施工，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的顺年主导风向搭接。SBS防水卷材的具体施工方法见防水施工一节。屋面节点处在铺设卷材前，突出屋面的女儿墙、檐沟等以及基层转角均做成50mm半径的圆弧，天沟、檐沟的卷材收头，应固定密封。伸出屋面的管道周围找平层做成圆锥台，卷材收头用金属箍箍紧，并用密封材料封严。4.成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。十二、防水工程本工程防水卷材为SBS改性沥青防水卷材、、SBC120防水卷材。1.工艺流程基层处理→涂刷底油→节点处理→弹线铺贴卷材→收头处理→验收2.施工方法（1）基层处理验收：防水施工前将基层缺陷进行处理，然后扫帚清理干净并组织验收。（2）涂刷底油：在清理干净的防水基层上涂刷一道冷底子油，均匀不漏底。（3）节点附加层处理：待底油干燥后，将节点（如阴阳角、管道周边、施工缝等）进行附增强加处理。附加层应在大面积施工前完成并组织检查验收。（4）弹线、试铺：根据铺贴方向、卷材宽度及搭接长度（长短边均为100mm），在基层上进行弹线，并进行试铺。（5）铺贴卷材：采用自粘法施工，打开卷材，长边对准基准线由低点向高点方向进行铺贴。边滚铺并滚压，以排除卷材与基层之间的空气。192 （6）接缝收头处理：待大面积铺贴完后，进行接缝收头处理。外墙防水层做完一步立即回填一步。（7）防水验收：防水施工完成后，自检防水施工质量并修补缺陷。自检合格后组织防水验收，验收合格方可进行下道工序。十三、大体积砼本工程地下室底板砼作为大体积砼，进行施工质量控制，拟采取如下措施：1.严格要求商混厂家，保证商混质量和及时性。2.根据运输混凝土的路线、混凝土的浇捣速度确定泵车的数量，确保混凝土运输车辆的畅通，确保进场混凝土的质量符合要求。3.混凝土进场后做好坍落度检查，每100立方米做一次坍落度。4.混凝土进场后如发现坍落度不足，严禁现场往混凝土中加水，必须责其反厂。5.浇筑混凝土前检查和控制模板、支架、钢筋、保护层和预埋件等的规格、数量和位置，此外还要检查模板支撑的稳定性、模板接缝的密合情况以及模板脱模剂的涂刷情况。6.对混凝土振捣工进行技术培训。本工程采用插入式振捣器（棒），在振捣时要保证以下几点：（1）各插入点间距应均匀，一般不超过振动棒有效半径的1/2。（2）使振捣棒自然垂直沉入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中4-10cm。（3）振捣时应将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下层混凝土振捣均匀，同时避免振动棒碰撞钢筋模板和预埋件等。（4）振捣时间控制在20-30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，混凝土不再下沉，无气泡排出为止。7.为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，派专人负责，定人定岗，监控振捣质量。8.现场准备混凝土强度试模，包括标养、同条件、抗渗试块试模，坍落度桶，严格按规范进行。此阶段由实验员负责，现场技术员配合，并请监理进行验收。192 9.混凝土浇筑完成后，做好测温工作。派专人每隔两小时测一次，并认真做好记录。10.砼采用连续斜面薄层推移式浇筑方法，每层砼厚度不超过30cm，浇筑速度不宜太快，以加快砼散热速度；11采取二次振捣以加快砼热量散发，使温度分布均匀；12.砼浇筑完毕后用抹刀将砼面收平，在砼凝固前二次收浆，人工压抹1～2遍，以清除砼收缩沉降引起的沿水平钢筋走向的表面干缩裂纹；13.高温天气对砼输送泵的管线喷水降温；14.砼养护使用麻袋和塑料薄膜，用塑料薄膜保持砼表面的湿度，并且塑料薄膜和麻袋保温层可减少砼表面的热扩散，降低砼的内外温差，避免产生温度裂纹；15.必要时，在设计单位指导下，在砼内埋设冷却管，通水冷却。十四、水暖工程（一）给水工程生活给水管道采用PP-R塑料热熔管，热熔连接。1.给水管道安装工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→消毒冲洗→调试2.支架间距管径（mm）1520253240507080100150不保温（m）2.533.544.556666保温（m）1.5222.53344463.套管做法给水管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，套管顶部高出地面20mm，厕所的套管高出地面50mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填密封膏。4.给水管道接口PP-R管道热熔连接（1）管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。（2）在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。192 （3）把热熔焊机接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。（4）把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。（5）当加热时间完成后（见表），把管道平稳而均匀地推入接头，形成牢固而完美的接合。（6）在管道和接头焊接后的几秒钟之内，可以调节接头位置（见表）。管道外径（mm）热熔深度（mm）受热（s）调节（s）冷却（min）201454225157423216.584440181264502018645.干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，依次安装，安装完后找正找直，复核甩口的位置、方向、变径无误。6.立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口加临时封堵。立管截门安装朝向应便于维修和操作。配合土建留好楼板洞。7.支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。8.试压给水管道按设计要求做压力试验，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力下检查应不慎不漏，试压为合格。192 9.管道交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。10.交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门抽样和检验，符合国家标准。（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。（二）排水工程室内排水管道采用消音U-PVC排水管，粘接。1.工艺流程管道：安装准备→管材检查→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验→通球试验2.预加工与粘接按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据擦草图量好管道尺寸，进行断管。管口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，插入约3/4深度，试插合格后，用棉布将粘接部位的水、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮擦除。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动。约30-60分钟可粘接牢固。将溢出的粘阶剂擦拭干净。3.排水干管安装托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好图托吊架。施工前绘制草图，按草图进行加工预制。进行预安装，调整甩口坐标、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正。管道安装好后及时堵管洞。4.立管安装192 结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留洞口，立管安装前校核预留洞。安装前清理现场，并根据结构高度按需搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，做好插入长度标记，预留20mm至30mm膨胀量，锁固伸缩节螺母。找直立管，核查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范要求封堵洞口。立管在每层1.5m处设一固定支架。5.支管安装按设计要求坐标、位置、预留洞口，立管安装前校核预留洞。安装前清理现场，并根据结构高度按需搭操作平台。安装吊架，将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位的污物，进行支管卡、吊件复检，摆正预留口坐标位置，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固支架，封堵空洞。支管长度大于4m时，应安装伸缩节。6.灌水试验（1）排水管道在吊顶、管井内等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。（2）灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。（3）楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。7.通水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径2/3，通球率应达到100%。当排水管直径为DN150时，胶球直径φ100；DN100时φ70；DN75时φ50。通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外检查井。8.给水配件的安装192 给水系统各配水点安装的龙头、阀门、水表的连接是采用内衬内螺纹或外螺纹连接，如何保证其连接件的内、外螺纹在土建交叉施工过程中不被碰坏这一问题，不可忽视，因为其螺纹稍有破坏，都会造成今后安装水龙头的困难甚至引起漏水，因此在安装好其管道上的内外螺纹的接头后，必须加装一个与之相应带内、外螺纹的短套加以保护，并对管口进行封堵，保证今后能顺利安装龙头并有效地防止杂物进入管内。（1）阀门：采用热熔法门，热熔连接。阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0Mpa的阀门，安装在工作压力≤1.0Mpa的管道上。（2）水龙头安装：拧紧、找平、找正、除净外露丝头。9.排水配件的安装（1）地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面。（2）检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。（3）排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。（三）消火栓系统安装消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接。1.工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试验2.安装准备（1）消火栓系统管材采用焊接钢管，管材进场后进行检查,不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（2）箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。（3）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。（4）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交差或排列位置不当，及时与设计人员研究办理洽商手续。（5）检查预埋和预留洞是否准确。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。192 3.干管安装首先安装各固定支、吊架，按照实际长度下料，预制。4.立管安装（1）立管安装时，在各层做好卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）立管安装时，立管从结构预留洞由下而上安装，有夹层处整根管不能穿入时，从顶层预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。5.消火栓箱及支管安装（1）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱应在土建抹灰之后，装修以前，消防管道安装且水压试验合格后安装。（4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，要增加加固措施。（5）消火栓箱与墙体固定不牢的，可用聚氨脂泡沫发泡剂封堵作为填补措施，安装时箱体应水平，箱面应与墙面齐平，为防止污染，粘贴胶带保护。（6）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，消火栓按扭与电气专业密切配合施工。（7）允许偏差项目：消火栓阀门的中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。6.消防管道试压消防管道试压可分区段进行，按试验压力做试压，压力表设在最低处，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力下检查应不慎不漏，试压为合格。192 7.管道冲洗消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（四）喷淋系统安装1.施工程序安装准备—管网安装—设备安装—喷头支管安装—喷头及系统组件安装—通水调试。2.施工方法（1）安装准备A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。B、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。C、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。D、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）管网安装A、自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，选用镀锌钢管及管件，当管径≥DN100时,采用卡箍连接，管径＜DN100时候，采用丝接。B、安装前应校直管子并清除内部杂务,停止安装时已安装的管道口应封堵好。C、管道穿过伸缩缝时应设置柔性材料,管道水平安装设0.002到0.005的坡度,坡向泄水装置。（3）干管安装喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不应超过6米，直管段可把几根连接在一起用倒链安装,但不应过长,也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端。（4）支管安装A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。192 B、配水支管上每一段直管段，相邻俩喷头之间的管段设置的吊架均不应少于一个，当喷头三间距小于1.8米时可隔段安装，管道支吊架的安装位置应不防碍喷头的喷水效果。（5）水压实验：A、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，最低点装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰，阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。B、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用1.4Mpa；当系统工作压力大于1.4Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试验时稳压30min,目测管网应无泄漏现象，压力不大于0.05Mpa，试压合格后及时办理验收手续。C、冬季试水压，环境温度不得低于+5度，若低于+5度应采取防冻措施。3.冲洗喷洒管道试压完可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接。其排水应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口外水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结素。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。4.喷头安装：喷头应根据设计图纸设计和施工规范安装，当通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在通风管道腹面以下部位。5.调试方法消防水泵测试A、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行。B、以备用电源切换时，水泵应在1.5分钟内投入正常运行。湿式报警阀测试192 在其试水装置处防水，报警阀应及时动作，当延时不超过90秒后水力警铃应出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。联动试验A、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统B、启动一只喷头或以0.94-1.5/S的流水量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。6.消防验收A、工作泵与备用泵转换1—3次。B、消防控制室内操作启，停泵1—3次。C、水流指示器，闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%--30%的比例进行末端放水试验。以上控制功能，信号均应正常。（五）采暖系统采暖管采用焊接钢管，管径≤32mm采用丝接，管径＞32mm采用焊接。1.工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2.安装准备：（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.干管安装：（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。192 （2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4.立管安装：192 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5.支管安装：（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6.采暖系统试压：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；192 （4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求60min内压降不超过0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，即为合格。（六）沟槽式卡箍连接1.沟槽式卡箍连接简介：卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈，强度高，韧性好，延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为环管道自定心式，卡箍环绕管道并压紧密封圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。柔型接头的金属卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。刚性接头直接锁紧管道，不存在间隙，安装后不产生挠度。卡箍示意图密封圈示意图2.密封圈密封圈的主要结构为"C"型，可形成三重密封。密封原理是在静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封；卡箍锁紧后,密封圈受卡箍内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到"C"型内腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封，管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。3.沟槽式卡箍连接对管材的要求：（1）管材外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄露现象。（2）管道外径误差：对管道的偏差有一定的要求。如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，管道应严格控制管道的偏差范围，如下表:管道外径(mm)基准26.733.442.248.35760.37376.188.9108192 最大2733.742.648.857.660.973.776.989.7109最小26.533.141.847.856.459.772.375.388.1107.2管道外径(mm)基准114.3133139.7141.3158.8165.1168.3219.1273325最大115.4134.3141.1142.7160.4166.7169.9220.7274.6326.6最小113.5132.2132.2140.5158164.3167.5218.3272.2324（3）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此所引起沟槽的深浅不一，在压槽时应尽量避免或予以纠正。（4）镀锌焊接管焊缝应均匀，焊接应牢固，避免压槽时焊缝开裂。4.卡箍安装（1）卡箍1）安装密封圈:把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。2）安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。（2）机械三通、机械四通先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。（3）法兰片1）安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。2）安装密封圈：将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。5.机械设备的使用（1）滚槽机1）滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；192 2）根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承；3）根据管道大小及压制的槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位；6.常用卡箍连接配件刚性卡箍接头柔性卡箍接头法兰式卡箍接头用于蝶阀连接正四通90°弯头正三通异径接头密封圈滚槽机（七）通风及防排烟系统1．风管制作:通风及防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，咬口连接。（1）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。192 （2）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（3）咬口连接类型宜采用按扣式咬口。（4）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1．2m以上，均应采取加固措施。（5）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密。2．风管安装（1）风管安装工艺:风管安装流程图风管支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置检验评定保温风口安装192 （2）风管支吊架的安装1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞直埋。风管吊架采用内膨胀螺栓连接镀锌通长丝杆，横担采用角钢；2）支架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在80～320mm以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm以内，水平安装时，间距≤3m;当风管直径或大边长在1120mm以上,水平安装时,间距≤2.5m。3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。5）保温风管支架设在保温层外部，不得损坏保温层，风管与横担间采用木方，防止产生冷桥。（3）风管的组对：1）将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。2）风管阀件应安装在便于操作的地方。3）防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向。（4）风管吊装1）吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。2）采用可靠的吊装方案及吊装机具。3）吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。4）起吊前，仔细检查拔杆、滑轮、绳索等是否牢固。5）起吊时，要首先进行试吊，当离地200～300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。6）风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。7）支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。192 8）风管安装水平度偏差：每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装：垂直偏差每米不应大于2mm；总偏差不大于20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差。9）风口安装：风口安装位置要正确、牢固，外露部分平整美观，排列整齐，并与吊顶上的灯类、喷洒头、烟感、扬声器等协调一致。3.风机安装（1）风机开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理。（2）仔细检查风机在运输过程中，有无变形或损坏，各部件有无松动，检查风机叶轮是否灵活，确定无误时方可进行安装。（3）整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。（4）连接出风口或引风口的管道重量，不应由风机机壳承受，应另加单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，中间设Ｌ≤300mm软接头。（5）风管与风机连接时，法兰面不得硬拉别动，防止机壳变形。风机地角螺栓装防松弹簧垫圈。（6）风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。4.排烟风管采用30mm厚铝箔玻璃丝棉保温。十五、电气工程（一）施工流程施工准备→预留预埋→支吊架加工、桥架、配管施工→电线电缆敷设→校接线→设备安装→系统调试→交工验收（二）施工准备首先根据施工图、施工合同及现场土建进度情况编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术员对施工班组作施工技术交底及安全交底。（三）电气配管192 1.已知条件本工程中管材有两种，即镀锌钢管及阻燃塑料管；明敷设和暗敷设两种方式。2.配管工作的阶段划分电气配管工作是一项耗时时间长，与土建专业施工进度密切相关的前期施工工序。根据本工程的结构及施工进度情况确定本工程的配管工作分为两个阶段，一是沿墙、顶板、地面内的暗配管。二是沿顶棚的支架明配管；3.配管敷设的施工程序（1）暗配管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接4.暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。（2）预制加工1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。192 4）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示。实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（3）管路连接1）镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）管暗敷设方式：1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。1）现浇混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。5.明管敷设192 （1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表。钢管名称钢管直径（mm）厚钢管15-2025-3040-5065-100距离15002000250035006.阻燃管敷设（1）工艺流程弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线（2）弹线定位1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（3）加工管弯192 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。1）冷煨法管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度2）热煨法用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（4）稳埋盒、箱1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（5）金属软管的安装192 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不大于2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。（6）配管的技术要求：线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时，可按线管内所穿导线的总面积（连外皮），不超过管子内孔截面积的70%的限度进行选配。为便于管子穿线和维修，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。1）管子长度每超过40米、无弯曲时；2）长度每超过25米、有一弯时；3）长度每超过15米、有两个弯时；4）长度每超过10米、有三个弯时；线管的固定、线管在转弯处或直线距离每超过1.5米应加固定夹子。电线线管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。凡有沙眼、裂纹和较大变形的管子禁止使用于配线工程。线管的连接应加套管连接或扣连接。竖直敷设的管子，按穿入导线截面的大小，在每隔10-20米处，增加一个固定穿线的接线盒，用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。接线盒或接线盒的固定应不少于三个螺钉。连线盒与管子的连接应加杯梳。接线盒或接线盒应加盖。线管的分支处应加分线盒。（四）配电柜、控制柜的安装1.配电柜安装工序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2.设备安装前土建应具备的条件192 为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：屋顶、楼板施工完工。室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。预埋件及预埋留孔符合设计要求。模板及施工设施拆除，场地清扫干净。具有足够的施工场地，道路通畅。门窗安装完毕，便于设备保管。3.基础制安（1）设备安装前对土建施工提供的安装条件包括：沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。（2）基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。（4）安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（5）基础型钢施工关键：192 型钢预制平直度符合要求，安装高度符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。4.设备的运输（1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。由于配电室位于地下，相对湿度较大，建议设备将要安装时再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。（2）设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到对应配电室。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备的倒运带来很多便利。5.立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：项目允许偏差（mm）垂直度＜1.5相邻两柜或箱顶部＜2水平偏差全部柜或箱顶部＜5相邻两柜或箱面＜1盘面不平度全部柜或箱面＜5柜或箱间接缝偏差＜2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。192 （五）配电箱安装及通用电器设备安装1.施工程序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收2.施工准备该处配电箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。3.配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4.配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定于墙上或用螺丝固定在支架上。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），兰（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5.弹线定位192 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1）铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。192 （3）落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在底层地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。6.绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（六）电缆桥架的安装1.支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，全部配件做防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定。桥架水平安装其支架间距为1.5～3米，线槽垂直安装时，间距不大于2米，分支处不超过1米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架的水平度或垂直度符合要求。2.桥架安装192 电缆桥架须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。利用金属电缆桥架作接地干线，应将每层桥架端部用铜线与地干线连接，长距离的每隔30～50米接地一次。（七）管内穿线1.施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2.管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。192 （4）放线及断线1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（6）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。（7）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：192 1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线与电器设备的连接1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。2）截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。（10）线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（八）电缆敷设1.施工程序施工准备→电缆桥架管路联通→电缆敷设→管口防护处理→挂标志牌192 2.施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。施工准备电缆桥架管路连通电缆敷设管口防水处理挂标志牌（4）临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.电缆敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4.整理、封堵孔洞及挂标志牌（1）桥架的内封堵192 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：1）施工前将要封堵部位清理干净。2）钢丝网刷防火涂料。3）防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1平方厘米。4）防火枕摆放厚度不小于24厘米。5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2）电缆防护密闭1）穿越防护墙的电缆管电缆敷设完后需做密闭处理。有防护要求的穿管需在受压侧加装抗力片，电缆槽必须严格按电缆外径开设，槽口用钢锉处理光滑。2）堵塞方法在堵塞前将电缆穿管内外除锈去污，穿好电缆后（对于外皮不密闭的电缆先剥去不密闭部分），在管内先堵上5～10cm油麻丝，然后在两头堵塞隔离密封胶泥，堵塞长度为管径的3～5倍，但不小于10cm，当墙厚在30cm以下时，可全部用堵料堵塞。堵塞时须用捣棒顺着管内壁一圈一圈地往中央电缆周围捣压，然后再从电缆周围一圈一圈地往管壁捣压，再填第二层。按同样方法操作作业，直到填满。为防止堵料收缩后地堵料与管壁结合处产生缝隙，可在穿管的一端用堵料做一包头，将整个穿管头包起来，包头的大小视管径的大小而定，一般包1～5cm厚，2～3cm长即可。（3）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（九）电缆头制作与安装192 热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体。具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。热缩型电力电缆附件使用时环境温度的允许范围：-40℃—+70℃1.热缩型电力电缆附件安装的—般要求：（1）电缆热缩头应于6小时内制作完成;（2）电缆终端头和中间接头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分的绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。2.安装前的准备：（1）制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具的使用、检查及注意事项。（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。（3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下的准备工作：1）施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。2）施工现场保持清洁、干燥。3）当附近有带电设备时，应做好安全措施。4）施工现场应符合安全防火规定，现场设灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。3.加热收缩技术要求：（1）加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。（2）所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。（3）开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。192 （4）为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。（5）收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。4.安装条件及要求：（1）热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。（2）不要随意切割热收缩管。（3）热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。（4）在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。（5）不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。（6）施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。（7）热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。（十）密集铜芯母线槽安装密集母线制作→支托架加工→密集母线检查安装→线路检验1.密集铜芯母线制作：根据图纸和现场实际尺寸向厂家提供标准长度、转弯角度、转弯个数，委托生产厂制作。2.支托架加工（1）密集铜芯母线支架由厂家配套供应型钢做托架。（2）各种金属构件的型钢严禁用电、气焊烧割，应用电动工具如砂轮机切割；安装孔不准用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔。孔径应比爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓)直径大1～2毫米。（3）支、托架安装应用大于Φ12爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓铁件)固定在墙、梁底、楼板上。3.密集母线安装192 （1）耐火铜芯母线(插接母线)各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。（2）安装前应进行铜芯耐火母线各段的绝缘电阻测试，确认绝缘良好后方可安装。且安装一段测试一段。安装时应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每段外壳的纵向间隙应分配均匀。（3）段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（4）密集铜芯母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内应清洁无遗留物。（5）密集铜芯母线槽分段母线外壳与外壳之间应有跨接线，并接地可靠，严禁焊接。（6）密集铜芯母线槽安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差(mm)1两米段垂直42全长垂直(按楼层)53成排间距(每段内)54.线路检验：对整个回路进行相间、相对零、相对地、零对地等之间的绝缘摇测，绝缘值不应小于10MΩ。（十一）电气设备接线及试运转1.本工程中接线工作的难点大负荷设备接线前应核对接线盒、接线端子与设计的缆线是否匹配，否则采取措施。2.电气设备接线（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。192 （3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。3.电机试运转应具备的条件（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（十二）照明灯具的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1.施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮2.施工准备（1）材料要求192 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（3）对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3.施工方法（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3）照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。4.通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。（十三）开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注意协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。192 1.施工程序清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装2.施工方法（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。（3）开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。（4）开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（5）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（十四）接地部分1.施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。2.接地线安装192 本工程利用基础内的钢筋网及桩内主筋为防雷及电气保护公用接地极，接地连接线采用镀锌扁铁-40X4沿建筑物桩台板外圈做环形，环形连接线需与经过的桩内四根主筋可靠焊接。建筑物上部需要接地线均从环形连接线寅初，接地极接地电阻不大于1欧姆，若达不到要求，须增加人工接地极，采用TN-S接地系统，严禁N线与PE线混用。采用扁钢做接地母线时，有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（1）扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；（2）圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。铜排做为接地母线时的连接采用相应截面的电缆过度连接的方式进行。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。3.保护接地根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（1）开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（2）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（3）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。（十五）油漆与标签需要油漆的工作有，金属导管、现场制作的支吊架及电气设备的补刷油漆等工作。192 需油漆的金属器件，首先需要彻底清除锈蚀层，然后刷防锈漆两道，最后刷面漆两道。吊顶内对面漆不做要求，吊顶以外部分当设计无要求时，采用灰色调合漆两道。有防火要求的按设计作对应处理。需标签的工作有电缆电线的回路号、芯线编号，具体要求见电缆敷设篇章。交工时所有的设备必须有统一的编号，设备有清晰正确的回路编号。（十六）设备安装检验及调试1.检验盘柜箱的固定及接地应可靠，柒层完好，清洁整齐；内部所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志清晰齐全，绝缘符合要求；抽屉式柜在推入或拉出时应灵活，机械连锁可靠；柜内一次设备的安装质量符合国家验收规范的规定；盘柜及电缆管道安装完好后，应做封堵；操作及联动实验正确，符合设计要求；电缆桥架及接地装置等按有关标准进行检查。2.调试电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕后，动作正常，先对单台设备进行模拟通电实验，再对所有设备通电试验，做好各机组运行主要参数。交流电动机带负荷启动次数符合产品技术条件的规定。配合调试及联调：我公司除负责完成本项目的调试外，还将配合参加系统联调工作。并在联调过程中对其他系统的要求做配合，对过程中出现的问题即使解决。（十七）交工验收检验的项目：配电柜安装、配电箱安装、电缆敷设、电缆桥架与母线、管路敷设、设备配线、电动机及照明灯具安装等提交的资料和文件：竣工图；图纸会审记录；制造厂商提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、材料和设备的合格证；备品备件；安装技术记录；调整试验记录；隐蔽工程检查记录；质量评定记录等。第二节重难点分析及解决方案一、工程重难点1.深基坑施工192 本工程基坑开挖深度较深，采用二级放坡开挖及网喷砼支护体系。基坑开挖深度范围内可能存在潜水层及承压水层，基坑开挖前需采取降水措施，防止基坑边坡失稳、基坑渗漏及附近既有管线、建筑物不均匀沉降。因此深基坑施工是本工程的重难点。2.地下部分结构施工本工程地下部分占地面积大，A、B栋楼6层以上的施工及商场的施工受桩基础及地下室结构施工的制约，地上部分结构主体施工需在地下车库顶板施工完成后才能施工，地下车库的施工组织直接影响地上建筑的工期，导致地上部分建筑工期紧，因此地下部分结构施工是本工程的重难点。二、解决方案1.深基坑施工（1）基坑开挖必须按照“分层开挖、先支护后开挖”的原则施工，严禁超挖。（2）基坑开挖施工时，围护结构周围的地面荷载不得大于设计规定的超载限值。（3）基坑周边地面必须做排水沟，避免地面水流入基坑内。地面必须硬化，防止地表水渗入基坑内。（4）基坑开挖过程中，基坑内必须设置排水沟及集水井。（5）放坡开挖时，及时施作网喷砼坡面防护，防止基坑边坡土体不稳，造成塌方。（6）加强基坑周边建筑及管线的监控量测，发现超出规定限值，应立即停止基坑开挖，待问题消除后方可继续施工。（7）做好基坑抢险加固的应急预案，储备足够的抢险必须的器材及材料，畅通信息渠道，加强信息反馈。2.地下部分结构施工（1）为确保工程按计划进行,选择有资质、履约能力强、队伍素质高、有丰富施工经验的桩基施工队伍进行施工。（2）按照专业分工明确、工序流程合理、工程数量均衡、资源配置优化、有利施工管理的原则，根据已划分的施工区段，组织平行施工。192 （3）为了加快地下部分结构施工进度，砼模板采用钢制大模板，拆装方便，施工速度快，支撑体系采用碗扣式钢管支撑体系。（4）合理配置资源，做到不窝工、材料供应及时，机械设备数量满足需要。（5）多作业面展开施工，减少施工交叉干扰。（6）实行工序交接制度，上一道工序完成后，立即展开下道工序施工，减少不必要的施工间歇。192 第三章劳动力安排计划第一节劳动力组织原则1.施工队伍结构合理、高效精干，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。2.根据阶段工期安排及各工程项目开工先后次序，分批组织劳力进场，做到劳力不窝工。3.根据施工工期目标和工程进度计划安排，确保各工序施工技术工种适应、数量满足施工需求。4.根据施工工期及质量要求确定施工工艺，按施工工艺定机械设备，按设备需要确定操作业人员，确保工程施工连续进行，减少劳动力的浪费。第二节劳动力配置计划一、项目经理部人员配置项目经理部定员30人。项目经理部设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，部门负责人各1人及若干专业工程师等。二、施工队人员配置根据各施工队工程量、工程性质及各作业班组管理模式的不同，各施工队配置工种如下，具体配置人员数量根据现场实际合理调配。队长、副队长、技术负责人、技术员、劳资核算员（兼调度）、质量员、安全员、材料员、试验员、测工、钢筋工、砼工、模板工、架子工、瓦工、电焊工、机修工、维护电工、抹灰工、细木工、油工、饰面工、水暖工、电工、司机、普工。三、劳动力组织计划为保证均衡生产，抓住施工有利季节，劳动力投入根据工程内容科学组织，动态控制，施工高峰期劳动力投入达662人，劳动力计划见“附表三：劳动力计划表”。四、劳动力投入动态分布图192 人数700500300100季度23423423年度201*年201*年201*年第三节劳动力组织措施一、组织保证措施1.从现在起，我单位预先做好职工的培训教育工作，特别是施工安全知识的培训工作和特种工的培训工作，确保持证上岗。2.我单位若接到中标通知书，立即做好上场人员动员工作，宣传建设的重大意义，让每位职工都有建好该工程的责任感和荣誉感。3.按建设单位的要求，按投标书要求及时组织施工队伍和主要技术人员上场，确保工程如期开工。根据本工程的实物工程量，合理配置劳力资源，同时根据工程需要适时调整，以满足施工需要。4.在施工前，要对施工人员进行技术交底工作，让每位施工人员明白施工的步骤和注意事项，确保在施工如期、保质、安全、快速地完成每项工程的施工任务。5.在施工过程中，根据工程进展情况，实行人员动态管理，及时组织劳力上场施工，确保阶段性工程的如期完成。二、特殊季节劳动力保证措施1.集中力量安排控制工期的项目，确保关键工程不受影响。动员施工人员在特殊季节少休假，坚守工地，做到农忙和节假日施工两不误。做好职工的思想政治工作，为职工办实事，解决职工后顾之忧，确保正常施工。192 2.改善职工生活、施工环境，夏季采取降温降暑措施，冬季采用防寒保暖措施，提高施工人员劳动的积极性。192 第四章主要材料进场计划第一节材料投入计划本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，考虑可能延误供货的因素，根据施工生产计划有预见性地制定材料供应计划，选择适用的运输方式。在雨季、汛期及冬季施工前，备足各种材料用量。材料投入计划见下表。序号材料单位数量分年度计划201*年201*年201*年1钢筋t220080014002商品砼m3285008500200003砌块m322800228004砌筑砂浆m3800080005抹灰砂浆m310500450060006苯板m316000500070007SBS卷材m21260012600第二节保证措施一、采购措施1.由业主供应的材料，提前上报用料计划，由业主统一组织供料，并按业主指定的交货地点和交货方式准时办理交接和检验。2.对由业主统一招标采购的材料，服从业主的招标安排，并积极协助业主搞好采购招标，及时与生产厂家或供货商签订订货合同，组织验收、仓储和保管。3.自行采购的材料，采购中遵循质量优先，兼顾价格的原则进行招标采购。在广泛掌握材料产地、货源、价格、生产、流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购、订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主对招标采购过程的监督。4.所有材料均采用汽车运输至工地。二、特殊季节材料保证措施192 1.在雨季和法定长假来临之前，由保障部编制详细的材料需求计划，做好施工材料的采购和组织进场，并做好储备，满足施工需要，避免待料停工现象发生。2.平时派专人做好临时道路的维修工作，保障施工材料运输的畅通，尤其是在雨季来临之前，更要加强对施工便道的养护。3.根据材料计划做好资金计划，材料款做到专款专用，使材料能够按计划运至现场。三、材料供应的紧急预案1.在工程开工时，及时调查材料来源，提前与供应商签定供货合同，特别是季节性施工材料。2.根据劳动力管理曲线，在劳动力高潮来临之前，提前对各种施工材料进行储备。3.节假日来临之前，提前对各种施工材料进行储备。4.施工期间出现材料短缺，同时现场有可以代用的材料，使用前，书面报告设计代表、监理工程师和业主，取得同意后方可使用。5.预先估计现场工程材料出现短缺的可能，加强紧缺材料的储备工作。192 第五章主要机具设备进场计划第一节施工机械投入计划一、配置原则1.以本工程施工组织设计为依据，满足总体施工方案的要求，与所选用的施工方法和工艺相适应。2.合理配置，科学选型，保证其完好率和出勤率，满足施工需要，确保施工质量、安全和工期。3.机械设备配备投入依据机械新、性能好、少污染、低噪音、高效率的原则。机械设备配备应功能齐全，技术指标满足工程项目施工需要。4.机械设备配备数量满足工期和进度的要求，并留有一定数量的备用。5.机械设备尽量合理配套，优化组合，最大限度地提高机械利用率。6.调入选型先进、机况良好的机械。机械设备在装运前必须经机械专门管理部门检查认可，确保机械设备性能后，方可进入工地。7.为满足现代化办公要求，配备电脑、打印机和复印机。在通讯方面，安装程控电话、传真机，配置移动电话等通讯工具。二、配置方案地下部分结构施工阶段，基础及底板砼浇筑采用汽车泵施工，墙柱及顶板砼浇筑采用4台砼地泵进行施工。地上部分结构施工期间，采用砼地泵配合塔吊进行砼浇筑，配备塔吊2台、地泵2台。三、配置计划见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。第二节保证措施一、管理措施1.对进入现场的施工机械设备进行统一管理。2.机械设备进场后报监理审批。对于没有办理审批的施工机械设备一律拒绝进场。3.合理选用机械、发挥设备效能。192 4.实行定人、定机、定责任制度，正确使用，保证安全施工，提高机械设备使用率。5.做好维修保养，提高机械设备完好率；加强配件管理，保障维修需要；及时更新改造，满足生产发展需要。6.妥善处理废旧污油，注重环保。7.确保现场使用的施工机械设备符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求，施工机械设备不得带病作业。8.严格按照有关规定进行施工机械用电的管理，定期对机械设备用电情况进行检查和管理。9.对大型施工机械调配进行跟踪管理监督。10.对进场的所有施工机械设备进行全天候管理。二、维护保障措施1.在机械设备配置中充分考虑储备和富余量，对关键的设备，如砼输送泵等准备好备用设备，出现故障可在最短时间内替换。2.加强对设备的维修保养，对机械零部件要储存备件。3.对塔吊等大型机械运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；4.为保证设备运行状态良好，备齐常用设备配件，现场常驻维修班组，确保发生故障在短时间内及时维修。三、塔吊安全保证措施1.塔吊安装好后，应进行空载和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统是否处于正常工作状态，各安全保护装置是否安全、可靠。2.塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。3.塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。塔吊的垂直度偏差不大于4‰。4.操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。192 5.塔吊在满足施工吊装高度的前提下，塔与塔之间错开高度运转；施工前，对塔吊司机及信号工详细交底；塔吊司机应严格按操作规程作业；统一指挥，协调各塔之间的作业顺序；信号工在指挥吊装时，应精力集中，给出准确信号，以确保安全生产。塔机停止施工时，需将塔臂限位开启，防止塔臂自由转动。6.司机应注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。7.6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。8.塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。9.作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。严禁高空坠物。应采取可靠的防雷接地措施，电阻不大于4欧姆。10.在塔吊安装和拆除过程中，所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。11.拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。12塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。13.在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。四、施工电梯安全保证措施1.双笼电梯的安装工艺应遵守厂家《使用说明书》和相应规范执行，保障施工过程中的安全。2.安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。3.投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，向质量监督检验部门申请整机检测，合格后方可投入正式运行。4.升降机各停靠站的架设应提前准备，停靠站采用双钢管搭设的脚手架，并与建筑物可靠拉结上铺过桥木板，应具足够的承载力和稳固性，通道系统与吊笼运行部分之间距离不小于250毫米。192 5.每个停靠站应设立可靠灵活的防护门。升降机2.5米范围内搭设防护棚，以防坠物伤人。6.升降机各种安全警示牌制作和安放应及时符合要求。7.操作安装人员和司机应持证上岗。8.施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。9.梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。10.轿厢内外均应安装紧急停止开关，轿厢与楼层间应安装双向通讯系统，轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。11.每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。12.施工电梯夜间操作应有足够照明。13.双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。14.电梯未切段总电源开关前，司机不得离开操作岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关伴至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。班后按规定进行清扫、保养。恶劣天气，灯光不明、信号不清，机械发生故障，钢丝绳断丝磨损超过报废标准时不得运行。五、中小型机械安全保证措施1.中小型机械进场前应对机械厂家的资质证明及使用说明备齐，并针对不同的机械进行安全及质量检查，使用前须先试运转。2.中小型机械的操作司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，并且按期进行保养及检修。192 第六章施工进度计划第一节施工进度计划一、施工进度安排原则满足招标文件总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整。确保按建设单位要求完成施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和计划投入的资源（装备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季影响，采取平行、流水、均衡的作业方法，积极谋划，超前运作。二、招标工期目标施工总工期***日历天。三、投标工期目标我单位严格按照招标文件的要求，满足招标工期目标要求。四、节点工期目标序号工程项目最迟完成时间1桩基工程***2正、负零以下结构***3商场主体结构封顶***4公寓主体结构封顶***五、施工进度计划表详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图第二节施工进度、工期保证措施一、健全工期指挥组织机构192 成立以项目经理为组长的工期保证领导小组，加强对施工进度控制管理的领导，项目经理部、施工队各级领导层层负责，分片包干。项目经理部工程部设立调度室，建立以调度室为中心的施工调度指挥系统，全面系统的进行施工进度的统筹安排、协调和控制，确保工程施工按进度计划实施。二、完善工期保证体系建立健全工期保证体系，从组织、制度、技术和劳材机诸方面保证工程按施工进度计划实施。在施工过程中不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。三、完善施工工期保证方案制订详尽的施工工期保证方案，运用统筹学原理和网络计划技术合理安排各分项工程施工工序，采取分区段、多作业面平行流水作业、交叉作业，完善工期控制的组织、管理和各种工程进度监控措施，确保形象进度、单项进度、关键线路与投资指标均得到有效的控制。四、落实施工工期的管理制度建立工程调度例会制度，每周定期召开工程调度例会，召集项目经理部有关部门、各施工队主管参加，通报工程进度情况及网络计划的调整情况，解决施工中影响工期或进度的具体问题，确保总工期和阶段性工期目标的实现。全面执行工期目标责任制，将目标总工期层层分解，把各阶段性目标工期落实到各施工队和工班。建立合同工期目标责任制度，层层签订责任合同，将工期目标责任分解到每个参建职工，实行工期责任考核。五、加强现场进度管理加强全员思想教育和技术培训，提高合同工期意识和施工操作水平，采取有效激励措施，开展劳动竞赛，阶段性地掀起大干高潮。合理调配资源，加强现场材料和机械保障工作，杜绝停工待料或设备故障贻误工期，不断提高劳动生产率和施工效率。强化施工现场质量管理工作，杜绝工程质量事故，避免因工程质量不符合要求而导致返工影响进度。六、交叉施工作业措施192 1.加强与各专业施工队之间的工作联系，取得理解和支持，加强各单位间的协作配合，避免施工交叉干扰，对不可预见的影响因素提前采取预防措施。2.交叉施工方案的编制要科学合理，特别是涉及其它单位配合的项目需按程序上报业主，由业主统一协调，各单位同意方可确定。3.协调工作由调度室统一指挥，专人负责联络，相关文件、相关电话、会议作好记录。七、保证工期的技术措施1.精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。2.施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。3.认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。4.成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。5.注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。6.按要求选派参与本工程的技术人员，提前进入角色，熟悉本工程特点、业主要求，并且对施工前的准备工作达成共识。7.全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为。8.在雨季或遇到雷电、洪水等恶劣气候条件时，采取措施(调整分项工程施工计划等)将天气条件对工期的影响减小到最小。工期安排考虑雨季施工的影响时间。192 9.抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。八、资源保证措施1.组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及专业化作业队伍，按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职主要管理人员和施工人员具有丰富类似工程的施工经验。2.项目经理部成立保障部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。3.材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。4.提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。5.充分考虑雨季影响，尤其是雨季做好生产和生活物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度，合理配置先进精良的设备是保证施工的重要条件之一，我公司拥有大量具有国内国际先进水平的机械设备和检测仪器，根据工程需要，我经理部将配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。6.配备足够的备用电源，防止因网电暂停而造成事故和时间延误。7.设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。九、雨季施工工期保证措施成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。汛前备足工程材料、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。192 成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护发现问题及时解决，减少对施工的影响。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与临近标段、周边单位的防汛事宜。编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。雨季进行砼施工作业要严格执行施工规范，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。加强对深基坑安全巡视。现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑边坡观测，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。192 第七章保证工程质量的硬性措施第一节质量管理体系组建精干高效的项目经理部，负责本工程施工组织管理，对工程质量全面负责。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，负责项目的质量管理工作。建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设质量管理部等部门，配备相应的专业工程师和质检工程师；单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。质量管理体系如下：项目经理精测队中心试验室全总结评季全生种全生产制度产检查制度比心试验室项目部质量领导小组质量管理部质检工程师总工程师项目副经理各施工工区施工队长分管质量副队长专职质检员各班组质检员试验员测量组项目部质量管理组织机构施工队质量管理组织机构第二节质量保证体系192 质量保证体系组织保证技术保证施工保证岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制反馈实现质量目标思想保证提高质量意识TQC教育公司质量管理领导小组项目部质量管理领导小组施工队质量小组贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优规划制度保证经济法规经济责任制质量评定优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动奖优罚劣经济兑现第三节组织保证措施192 公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体保证措施如下。1、成立了项目创优领导小组领导小组由公司主管生产的副总经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司质量处、生产处、技术处、安全处、项目技术负责人、各专业质检员等部门和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。2、根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。3、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。4、强调创过程精品192 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。5、加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，“按程序办事”的原则实施质量“三检制”“跟踪制”“挂牌制”“交接制”等办法。严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。第四节质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定（1）首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。192 （4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1）项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。192 第五节材料质量的保证措施对于砼、钢材、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据ISO9002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实际质量情况。（1）混凝土试块：1）每个工作班拌制不足100盘，取样不少于1次。2）同一单位工程每一验收项目取样不少于1次。（2）砌筑砂浆：相同配合比，每250m3砌体，取样不少于1次，每次至少制作一组试块。（3）钢筋：60T为一取样单位。（4）钢筋连接：300个接头为一取样单位。（5）屋面防水要做蓄水试验。第六节主要分项工程质量过程控制要点1.工程质量检查程序框图审查开工申请单每道工序完工后工班自检项目部质检工程师检查填报质量验收通知单监理工程师检查，填写质量验收单单项（位）工程已完项目部质检工程师、队质检员联合检查填报中间交工证书监理工程师检查、汇总质量验收单签认中间交工证书合格合格合格报送甲方监理工程师合格返工不合格不合格不合格不合格队专职质检员检查合格不合格不合格返工、返修集团公司组织检查合格不合格192 1、钢筋工程192 1）钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋工程的各项隐患。2）本工程钢筋直径D≥22mm连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹、电渣压力焊连接，楼板钢筋采用搭接连接。3）箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模扳上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用ф10铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。4）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。5）在浇筑墙体砼前安放固定好钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏移。6）通过垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。7）钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。2、模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用15㎜厚的多竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。3、混凝土工程1）浇筑完的楼板砼在初凝前采用“二次抹压法”，防止砼泌水下沉产生的表面裂缝。砼从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，砼发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在砼初凝后、终凝前，对构件表面左进行二次抹平压光。192 2）梁板砼浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙砼表面喷洒养护膜养生。砼浇筑后要做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证拆模强度，从下料口取同条件制作试块的砼，并用钢筋笼保护好，与该处砼等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。3）对于每层楼板混凝土浇筑时，先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。4、砌筑工程红砖砌体采用混合砂浆砌筑，砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于100%，凝结固化的砂浆不允许再用，拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，另外，墙上不得留脚手眼。测量放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时双面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不超过1.8m。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按图施工。砌体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。5、防水工程参与施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有丰富的施工操作经验。必须对防水主材、辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能、设计和规范的要求。对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料进行复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料要做粘结试验。防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工，施工完后必须进行蓄水试验和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为地破坏，造成渗漏。铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。卷材基层与突出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接处，做成光滑的圆弧形阴角。并作局部增加处理，增铺一层防水卷材。防水层与女儿墙相接部位，作2cm宽分格缝，防止刚性防水层因温度变形造成文儿墙据口处水平通裂，分格缝用嵌缝胶灌实。屋面及卫生间柔性防水施工完毕，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后，再进行下道工序施工。192 6、装饰工程：在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感结果。做好装饰方案设计、分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。7、水暖安装工程：水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。8、电气安装工程：在确保安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固，可靠、位置准确。第七节创“精品工程”的保证措施公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下。1、成立了领导小组领导小组由公司主管生产的副总经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司质量处、生产处、技术处、安全处、项目技术负责人、各专业质检员等部门和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。2、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9001质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。3、强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。192 4、加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。5、确定分项工程质量控制点为保证工程质量，根据工程特点，我们确定了重点分项工程的质量控制点，见下表：分项工程控制点测量定位1、轴线闭合测量；2、标高误差消除。土方工程1、基底标高、平整度；2、回填土。模板工程1、柱：柱头的几何尺寸、垂直度；2、梁：梁底直线、侧模垂直度，接缝及转角处理；3、板：板底标高及平整度，留洞位置，拼缝处理。混凝土工程商品混凝土质量检查控制，振捣质量、养护。砌筑工程原材料质量检查控制，拉筋的设置、数量，红砖的排列组合，留槎位置，洞口位置尺寸。地面工程平整度、空鼓。屋面工程渗漏、保温、细部处理装修工程外墙涂料、内墙涂料、天棚吊顶。针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，“按程序办事”的原则实施质量“三检制”“跟踪制”“挂牌制”“交接制”等办法。严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。192 第八章保证降低工程成本措施第一节组织、管理措施1、选派精明强干的项目班子，充分发挥整体才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求节约，降低成本，制定科学的措施方案，合理控制工期，在保证总工期的前提下，尽可能不进行冬季施工，减少冬施费用，降低成本，同时有利于工程质量的提高。２、建立完整的质量保证体系，强化质量意识，严格按设计文件、施工规范要求施工，尽可能减少返工和浪费。３、精心编制实施性施工进度计划，严格按计划组织施工，合理调配劳动力，充分提高劳动生产率，尽量缩短工程施工周期，减少施工管理费、人工费支出，使现场人工费用降低3%。４、施工现场实施封闭管理，加强施工成品、半成品的防护，防止因交叉作业造成不必要的破坏。５、坚持原材料采购制度，主材采购货比三家，在保证质量的前提下，尽量采用厂家直销渠道以减少中间流通环节，同时加强现场材料管理，杜绝浪费现象，严格控制三大主材的损耗量，确保降低材料费用1%，争取降低材料费用3%。６、合理布置施工机械，减少人工的投入，提高机械效率和工作效率。７、加强工程管理，对工程实行科学管理，精心组织，加强计划管理，提高效率，降低企业成本。加强材料管理，杜绝不合格材料进入工地。加强质量管理，实行样板先行，规范操作，一次成活。８、加强财务管理，加速资金周转，既保证施工现场的资金需要，又不过多占用资金第二节技术措施1、采用建设部推广的十项新技术，投入工具式大模板和楼板的快拆支撑体系，推行碗扣式脚手架的应用，缩小一次性材料使用范围，做好配板图，模板编号使用。2、钢筋连接采用电渣压力焊连接，以节省钢筋接头。Ф20以上竖向钢筋采用电渣压力焊，减少钢筋损失，节约用料，钢筋集中下料，优化配置，减少损耗。192 3、做好土方平衡计划，依据就近不就远，方便施工的原则，选定预留土堆放点，减少土方二次倒运量和倒运距离。4、合理布置施工机械，减少人工的投入，提高机械效率和工作效率。5、加强抄平、放线的精度，保证墙面的垂直、平整和楼地面水平，减少抹灰的损耗，控制预留洞口尺寸，提前做好预留孔与埋件，减少重复用工。6、现场配备微机，使用预算软件对工程层层核算，分析节超及各项经济指标，进行资源优化。7、编好施工预算，完善内部施工定额，它是对报价的检验和分劈，是企业内部开展经济核算，进行成本控制和实行内部承包的主要依据。以工程承包总价为基准，实行分项成本控制，随时对工程成本进行分析，找出差距，及时采取有效措施，使工程施工全过程处于受控状态。做到合理施工，精打细算，节约投资。8、采用定额领料，以控制各种材料不必要的浪费。9、利用我公司租赁市场的优势，减少模板、脚手架、周转材料采购费用的支出。利用我公司机械分公司提供的大型施工机械以内部价格租赁，减少费用支出。10、通过以上各项措施，力求使各工序施工不返工，不返修，确保—次成活，达到合格标准。192 第九章安全生产措施第一节施工安全方案一、安全目标无重大生产安全事故，无重大道路交通责任事故。无重大火灾事故。二、安全组织机构建立以项目经理为首的安全组织机构，建立健全岗位责任制，贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，从组织上保证安全体系的有效运行。项目经理部安质部设安全监察、检查工程师，各施工队设专职安全员，各作业工班设兼职安全员，形成系统的安全管理、检查、监督组织机构。三、安全生产保证体系结合工程实际建立安全管理体系，编制安全计划和施工作业安全操作规程，严格按职业安全健康管理体系运行。为本工程建立施工安全保证体系见下表。施工队施工队办公室项目经理安全副经理总工程师生产副经理工程部保障部安质部计财部环保部第二节施工安全保证措施一、安全用电管理措施192 1.电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。2.现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。3.施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。4.开关箱内设一机一闸一漏电开关，每台用电设备有自己的开关箱。5.施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。6.配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。二、现场保卫治安安全措施1.现场设立八人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。2.门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。3.加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。4.办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。三、施工现场消防安全措施1.现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。2.在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。192 3.在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。4.在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。5.注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。四、施工现场机械设备安全措施1.现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。2.现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。3.机械设备操作人员必须持上岗证。4.经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。5.注意本工程现场施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。6.对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。7.每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。五、施工现场用电安全措施1.机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。2.各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。3.现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。六、建筑施工安全措施1.现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。192 2.各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。3.进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。4.对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。5.楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。6.本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。7.外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。8.高处作业时严禁抛投物料。9.各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。10.高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。七、专项施工安装技术措施（一）脚手架工程安全技术措施1.外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。2.外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。3.脚手架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。4.所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。5.安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。6.遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。192 7.为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。（二）模板安全技术措施1.废烂木枋不能用作龙骨。2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。6.安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。（三）混凝土主要安全技术措施1.使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2.使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。3.浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。4.楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。5.夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。6.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。7.已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。8.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。9.不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。10.使用振动捧时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。192 11.雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。12.日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。（四）泵送混凝土主要安全技术措施1.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2.当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。4.泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7.清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。9.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。10.为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。11.由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。（五）墙面、顶棚安全技术措施1.室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2.不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。192 3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。（六）塑钢窗安全技术措施1.塑钢窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿撤拖鞋或光脚。2.高空室外安装塑钢窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。3.焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。4.电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》的有关规定，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，确保使用安装。5.墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。6.特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。7.搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。8.高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。9.风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（七）临时用电安全保证措施1.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成。2.在施工现场专用有中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。3.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。192 4.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。5.正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）电气设备传动装置的金属部件。（3）配电屏与控制屏的金属框架。（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等。（6）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。6.施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7.配电箱、开关箱必须防雨、防尘。8.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。9.开关箱中必须装设漏电保护器。（八）高处作业安全保证措施1.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。6.对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：192 （1）坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。（3）施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（4）用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。（5）垂直运输接料平台应设置安全防护栏杆。（九）机械使用安全保证措施1.高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。2.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。（十）砌筑工程安全保证措施1.严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。2.砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。3.超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。4.从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5.砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小2m，坡道上不应小10m。6.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。7.用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊运砖时吊臂回转范围内的下面人员不得行走或停留。8.夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。（十一）钢筋施工安全保证措施1.展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。192 2.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区或内严禁行人。3.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。4.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。5.绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。6.绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。7.冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护板。或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。（十二）闪光对焊安全技术措施1.对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2.对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3.对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。4.闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。192 第十章创建安全质量标准化工地方案一、落实工程安全生产的管理要求，确保工程建设的顺利进行1、负责施工现场的安全管理工作，并建立工程安全保证体系，报发包方备案。2、严格贯彻执行国家和本市颁发的有关安全生产的法律、法规。3、严格按照中华人民共和国建设部建标（99）79号“关于发布行业标准《建筑施工安全检查标准》的通知（编号JGJ59-99）的要求加强内部安全管理，落实各项安全防护措施，确保工程建设中不发生重大安全生产和人员伤亡事故。4、按照安全作业规范针对本工程项目的特点、规模以及施工现场条件，编制出施工组织设计和施工方案，制定和组织落实各项的施工安全技术措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。要求严格按照施工组织设计和有关安全要求施工。5、进入工地后应明确落实施工现场安全生产第一责任人、专（兼）职安全干部，并报发包方备案。6、建立健全安全生产保证体系，落实各级安全责任制。7、完善各项安全生产制度（包括奖惩制度）；按照“谁施工谁负责”的原则，负责单位内部和施工责任区域的安全生产管理工作。8、对各分包单位及外聘人员的安全生产工作要纳入本单位统一管理的范围，明确要求，签定管理协议。9、要加强对全体施工人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育。10、做好上岗前的安全培训，特殊工种作业人员必须做到持证上岗。11、进入本市施工的外省市特殊作业人员，还必须经本市有关特种作业考核站进行审证教育，禁止实习、学习人员现场作业。12、严格执行发包方制定的《施工现场动用明火管理规定》、《施工现场安全用电管理规定》，确保生产安全。13、要按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则加强对施工责任区的日常安全检查。14、及时制止和处理各类违章违法行为，对查获的隐患要及时组织整改。192 15、主动接受发包方在安全生产工作上的业务指导、检查和督促，坚决服从管理。16、对发包方的工作布置和组织的活动要积极贯彻实施和参加。17、因疏于管理违章违法作业发生安全事故或造成人员伤亡的，应在积极抢救受伤人员、保护现场的同时，严格按安全事故上报的规定时限向发包方和当地劳动行政部门汇报，不得迟报瞒报。二、确保工程施工质量，创建安全质量标准化工地1、严格按照业主要求，配齐专职质检人员，否则工程不准开工，由此造成的工期损失由施工单位负责，并在指定期限内以书面形式，请求更换，更换人员必须经培训合格持证上岗。2、质检人员必须坚守岗位。未经业主同意，不得私自调换专职质检人员。3、如整体工程质量水平不高，未能实现既定创优规划、质量目标，影响到总体质量目标时，接受业主的停工整顿；如整改措施不力，工程质量管理水平持续低下，工程质量水平仍达不到业主质量要求时，接受中止合同、清退出场的处罚，并承担由此引起的一切责任。4、施工中如发生偷工减料、使用不合格建筑材料和构配件，不按图施工，未按规定对建筑材料等进行检验或取样检测等，接受业主的处罚，并立即纠正质量行为，承担全部质量返工、返修费用，并对延误的工期负责。192 第十一章文明施工措施第一节文明施工目标按国家及*省、*市有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。第二节文明施工保证措施以安全为突破口，以质量为基础，狠抓“窗口”达标，全面、全方位、全过程开展创建文明工地活动，推进文明施工和文明作业。严格按照建设部《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的要求执行。一、施工现场文明施工1.工地围蔽按建设单位要求，施工现场实行封闭式施工，现场采用封闭彩钢板围档。2.工程标牌（1）在施工工地的主要出入口处按建设单位要求设置文明施工标识牌，美观整齐，字体清晰，并保持整洁。（2）在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的符合国家标准要求的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。3.临时设施按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施，设置消防防火设施等。在现场入口的显著位置设立市建设行政主管部门规定的：“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明。施工现场必须佩戴“工地出入证”，凭证出入工地。192 4.施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和操作规程，并按施工组织要求进行架设，严禁任意拉线接电。临时用电容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置和线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。5.临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。6.临时用电工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。7.现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。对废料及时清理出施工场地。水泥和其他飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。8.道路、场地现场无积水和黑臭施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。9.临时用房（1）临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。（2）集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。宿舍区及生活区内的用电按要求进行架设，严禁乱拉电线、使用电炉、电饭煲等电器。（3）生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。（4）临时建筑采取砖墙体或活动房墙体。屋顶用防火材料铺盖。室内通风、光亮、无异味192 （5）施工现场设立卫生间，并按规定进行设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池，定期喷药，便槽贴面砖，墙面刷白。（6）食堂灶面及灶台周围贴瓷砖，高度不小于0.6m，其余墙面用白浆刷白。（7）工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设，积极参与当地精神文明建设。10.现场卫生管理（1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。（2）工程竣工后，迅速按要求拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。二、周围环境影响的防护措施1.对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草树木，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。2.工地落实门前三包环境责任制，不在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。3.防止地表水、地下水污染的措施。场内设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放处理：4.所有的生活或其他污水分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。5.现场存放油料的库房，进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。6.施工现场食堂设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。7.施工中有责任确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工方法和保护管线的措施报建设单位审批同意后实施。施工中指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线先探明，不许蛮干。施工中若发生管线损坏情况，立即采取必要的抢救措施，并及时报告建设单位和主管部门。192 8.在土方开挖过程中，如发现有文物迹象，局部或全部停工，采取有效的保护措施，并及时通知文物主管部门处理后，才可恢复施工。9.粉尘控制：做到施工场地硬地化，要定期向地面的洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，洒水湿润和在仓库内进行。严禁向围墙外抛掷垃圾。拆除临时设施时，及时洒水，减小扬尘污染。三、建筑垃圾和工程渣土处理1.在开工前按规定向渣土及环境卫生管理部门申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并签定环境卫生责任书。2.施工现场保持工完料清，建筑及生活垃圾必须集中堆放、集中袋装、及时清运，并运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备应及时清退出场，保持场内整洁。3.施工现场应在大门处设冲洗槽，保证离开施工现场的车辆、机械不带泥上路。4.装运钻渣、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境。5.各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。6.在工程竣工后，将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净，不占用道路堆放垃圾。7.建筑垃圾、工程渣土储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘和防污染措施。四、噪音及其他1.在距居民区较近的施工现场，对有噪声的施工机械、运输车辆等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。2.严格按当地政府规定时间和要求施工。3.遵守地方法规，服从行甲方主管部门的管理，按时办理各种许可证（施工许可证、车辆运输准许证、排污许可证、夜间施工许可证、垃圾堆置许可证、挖掘许可证）。192 第十二章环境保护措施第一节环保目标无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。第二节环保体系一、环保管理体系根据本工程所处的环境，为确保工程施工期间当地政府的各项环境保护措施的落实，把工程施工对环境造成的不可避免的污染和破坏降低到最低限度，杜绝由于工程施工导致的水土流失的加剧，项目经理部特设环保部，配置环保人员，各施工队配备环保监察员，各作业工班配备环保员，负责本工程施工中的施工环保、生态环保监督和管理工作。同时，为加强对施工环保工作的领导，项目经理部成立施工环保领导小组和组织机构，在当地政府环保部门和业主的指导和监督下，做好工程建设中的施工环保工作。二、环保保证体系结合工程所在地环境保护特点和工程建设施工的实际，搞好工程施工过程中的环境保护工作，实现施工环保目标，建立完善的工程施工环保保证体系，全方位保证环保工作的正常开展，完善的环保体系是衡量本工程施工整体质量水平的重要标志。工程施工环保保证体系见下图。(一)管理措施认真组织全体人员学习国家、地方政府对环境保护和治理的有关政策法规，增强环保意识，提高做好环保工作的自觉性。加强对施工人员的宣传教育培训管理，使人人心中明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保各项规章制度。(二)宣传192 以宣传栏、板报、广播、学习讲座、印制宣传资料、张贴标语和设立标语牌等多种形式，大张旗鼓地开展施工环保的宣传活动，大力加强对国家颁布的《环境保护法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《全国生态环境保护纲要》等环保法规的宣传工作，强化全体人员的施工环保意识。(三)教育把经常性环保教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象不同，采取多层次、多渠道进行。结合本工程施工特点和当地环境状况，加强对参建职工关于施工环保意义、必要性、重要性的教育，学习施工细则中有关必须遵守的环保要求规定。根据从事生产工作的性质，进行必要的环保知识教育，使每个作业人员熟知本工种施工操作的环保要求，了解和掌握容易疏忽麻痹的施工部位等。环境保护保证体系奖罚分明增强环保意识思想过硬有环保意识强作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍各种保证制度各种环保保证措施法律保证组织保证经济保证国家法律地方规定提高环保意识思想保证实行环保责任制明确各级责任制全员法制教育发挥组织作用制度保证施工队环保小组环境保护及水土保持措施项目部环保领导小组192 (四)培训定期对各级干部和环保管理干部进行培训，提高水平，熟悉施工工艺、环保知识，做好环保生产工作。培训主要内容主要有：施工环保的意义，国家关于环保的方针、政策、法规、条例、标准，施工生产的工艺流程和影响环保的主要因素，各级领导在环保中的职能、任务以及如何管理，编制、审查环保及技术措施计划等基本知识。所有技术工人要经过本工种的施工环保培训，考试合格后，方可上岗施工。(五)签订环保协议在施工前，邀请当地政府环保部门共同做好本标段范围内的环境调查，包括河流水文、交通道路、植被、取土场等。制定行之有效的环境保护实施方案。与环保部门签订施工期间的施工环保协议，无条件地接受环保部门的指导、监督和检查。及时征求当地环保部门和群众对施工范围内环境保护工作意见，及时提出改进措施。(六)落实环保制度依照国家颁布的《环境保护法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》等环保法规，并结合当地政府、业主针对环境保护的管理办法，按照“谁破坏谁治理”的原则，及早采取预防措施，制定施工环保实施细则，健全目标责任制度、监督检查制度、经济奖罚制度等，把施工现场环境保护与个人经济利益挂起钩来，把定期检查和经常性管理结合起来，对照法律法规和设计要求，严格日常施工环保工作的管理。(七)开展环保检查通过开展施工环保检查活动，增强广大职工的施工环保及水土保持意识，促进企业以及国家有关环保的方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决施工存在环保方面的问题。(八)检查组织成立由项目经理为首的环保检查组，建立健全环保检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。(九)定期检查项目经理部每月组织检查一次，施工队每旬进行一次环保施工检查。192 (十)非定期检查按照施工准备工作环保及水土保持检查，季节性环保检查，专业性施工环保检查和专职环保员日常进行检查。(十一)检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查思想、查领导、查施工。结合本标段工程主要查取土坑的位置，路基基底的处理，桥涵明挖及桩基施工。(十二)检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常检查相结合，专业和综合检查相结合的方法和手段进行施工环保及水土保持检查。第三节施工环保措施1.驻地设施临时施工驻地要合理布置安排，其生活污水应排入不外流的地表水体，不得在施工营地附近形成新的积水，生活污水须经化粪池处理后排放，严禁直接排至河流中。生活垃圾应集中装运至指定地点填埋处理。施工完成后，根据环保设计要求平整并用合适的土料覆盖驻地地表，尽量恢复地表天然状态。2.取弃土场合理设置取弃土场，强化工程水土保持工作。做好土石方挖填调配工作，尽量挖移作填。严格按照设计的取土量和面积及深度取土，不得超采超挖。取弃土场完成后，应将地面进行平整绿化。3.施工污染治理措施(1)防止水污染措施生活污水应就近修建化粪池集中净化处理后，方可排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至沟河及其它水体中。严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。含有悬浮物的施工污水，必须采取过滤、沉淀等处理措施，做到达标排放。192 对工程中排放的废气、废油、施工废水应集中进行隔油沉淀预处理后，采用专用运输车辆进行废水、废渣的运输，将其运至指定的处理厂填埋或焚烧处理，严禁将废气、废油、废渣、废水直接排放至沟河及其它水体中。划定施工范围，加强施工人员的教育，减少人为扰动，防止破坏生态环境。现场出口处设置车辆冲洗池，冲洗池设污水沉淀池。沉淀池每周清洗一次，清理出的泥沙按无毒无害废弃物进行处理。污水监测:项目部委托环保部门定期对污水排放的环保指标进行测试，留存测试报告。(2)大气污染防治措施加强施工机械设备的维护保养，减少排放废气对大气的污染。进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。禁止在施工现场熔化沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶臭气体的物质，有毒有害的废弃物不得用于回填，不得污染施工现场。生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料，如天然气、液化气。(3)粉尘污染防治措施对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。易于引起粉尘发生的细料或松散料必须遮盖或适当洒水湿润。运输时必须用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖；同时，砂子、石子运输车辆封闭，堆放均采用封闭式料仓。装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站必须有防尘设备等措施。土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，对需外运的车辆按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。现场临时道路及材料堆放场采用混凝土进行硬化处理，其他裸露场地种植花草等绿化植物。建筑垃圾密闭储存及时清运，清运时适当洒水，减少污染。(4)噪声污染防治192 在施工期间，严格执行《环境噪声污染防治法》和《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定，采取有效措施，施工机械尽量避免夜间扰民施工，使噪声等污染对周围环境的影响降到最低限度。合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞。加工棚采取封闭措施，并采取吸音措施，降低噪音，同时注重机械保养，降低噪音。合理安排施工作业时间，在人口聚集区尽量减少夜间车辆出入频率，在夜间不安排爆破及噪音大的机械施工设备。货场料库、生产房屋和震动设备等位置远离居住地。机械运输车辆途径居住地时减速慢行，不鸣喇叭。控制机械动力布置的密度，拉开一定空间，减少噪音叠加。(5)固体废弃物处理施工期间的固体废物，按照国家《固体废物污染防治法》和当地有关规定与当地环保和水保部门协商妥善处理，避免造成新的污染源。生活垃圾、施工遗弃物应集中堆放，装运至指定的垃圾处理厂处理，不得随意丢弃堆放，造成新的污染源。对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露造成对生态资源的破坏。(6)生态环境保护措施在自然保护区、风景名胜区施工，应严格遵守有关规定，做好有关边界线、标示牌的设置，限制人员、机械的活动范围，严禁有关人员偷猎野生动物和采摘、践踏及随意铲除植物等。施工期间工程破坏植被的数量应严格控制，除了不可避免的工程占地砍伐外，严禁发生其它形式的人为破坏。应尽量保护用地范围之外的现有林草植被。若因修临时工程破坏了现有植被，应在拆除临时工程时予以恢复。192 第十三章季节性（雨季、冬季）施工措施第一节雨季施工措施一、做好各项准备工作1.成立暑雨期施工领导小组，负责及时处理和预防暑雨期施工可能出现的问题。组长:项目经理副组长：技术负责人、项目副经理组员：施工员、技术员、质量员、试验员、安全员、材料员2.设立专职天气预报员，主要负责收集近期3—5天在气情况负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。3.配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。4.施工现场临时道路全部用C20砼硬化，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，为施工抢险提供运输干线，并派专人清扫及湿润，防止尘圾泥浆带出场外。5.现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在暑雨到来之前要进行一次全面检查，确保无漏水现象。6.塔吊、井架基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔吊客货两用电梯必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚。7.妥善保管各种施工材料；五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃木构件等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。二、主要分项工程暑雨期施工措施见第二章第一节分部分项工程施工方法。三、注意事项1.散体材料砂石要堆放在地势较高地区，砌砂石池。2.砖要堆放在地势较高处，大雨来临前用塑料布遮盖，防止吸水过多无法使用。3.钢筋要架空堆放，大雨来临前用塑料布遮盖，防止淋雨后生锈及污染泥土。192 4.钢筋上的锈斑，污泥要清理干净。四、安全生产措施1.加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2.充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查，发现问题及时向雨期领导小组汇报，研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。3.施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。4.所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。5.现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏电和损坏设备，必须使用统一规定的标准防水电箱。6.大雨后，应对机械基础基、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。7.对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准，做全面检查，及时整修。8.对现场临舍及水泥库等材料仓库进行全面检查，达到防漏，防塌陷、防漏电、防火的功能，水泥库要架空地面，地面比路面高出20cm以上，水泥使用严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。9.关心工人生活，尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好饮食卫生，做好防暑降温工作。第二节冬季施工措施一、施工特点当室外平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。本工程桩基础、主体结构及砌体工程将面临冬季施工。二、施工部署192 1.组织措施（1）建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组。（2）定期组织各工种施工人员对冬期施工方法进行学习交底并进行考核。2.准备工作（1）本工程由专人负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。（2）提前将工地所需的保温材料（塑料布、岩棉、草袋等）热水炉、测温工具送到工地。（3）落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。（4）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。（5）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设一组与结构同条件养护的试块。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送试验室做抗压试验。（6）现场塔设机具保温棚，施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。（7）办公室、仓库等临设工程在进入冬期施工前进行全面的检查及维修，确保不漏水、不积水、不塌降。3.主要分部分项工程冬期施工措施（1）钢筋工程①钢筋在运输及加工过程中应防止撞击划痕。②负温度焊接应尽量在室内进行，必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。③192 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用闪光焊或闪光预热一闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。④钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。⑤在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。⑥钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（2）砼工程①普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。②冬期施工，应对砼搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。③砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。④在冬期浇筑的砼，应使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《砼外加剂应用技术规范》的规定。⑤钢筋砼工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制砼）。⑥砼原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前宜运入暖棚内存放。⑦砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于５℃。⑧分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于２℃。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于２℃。采用负温养护法施工的砼浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。⑨192 冬期施工用的外加剂，由项目部统一采购，按计划需用量分批送到工地。施工时砼早凝早强剂掺量按使用说明书或由专业试验室设计的混凝土配合比。常温下使用的泵送砼配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计。砼外加剂掺量宜由试验确定，不得任意使用。⑩顶板、梁砼下部下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑棉毡被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，在覆盖二层棉毡被。对于边角等薄弱部位或应风面，应加棉毡被并做好搭接。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖棉毡被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块棉毡压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。拆模施工现场将制作的混凝土试块交中心试验室，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。可通过3d同条件试验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4Mpa）。当墙体混凝土强度达1.0Mpa时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板的投入量。砼冬期施工测温A、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。B、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。C、准备好必需的工具192 测温百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外、距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。D、测温孔的设置a.测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。b.各类建筑测温孔设置要求测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。室内抹灰工程测温将温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50~100m2设置1个。c.测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。d.测温管理施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。192 测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。测温记录要交给技术人员归档备查。（3）砌体工程①砌体工程的冬期施工可采用蓄热法施工，或采用掺有ＷＮＣ防冻剂的砂浆。②在负温下施工时，砖、砌块不得浇水湿润，砖、砌块等使用前，要先清除表面冻层，积雪、霜及粉尘、污物。不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。③砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。混合砂浆中可采用靡细生石灰粉代替灰膏，以增加抗冻早强效果，严禁采用纯石灰砂浆。冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆。④石灰膏等应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。⑤拌制砂浆所用的砂。不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。⑥砖砌体灰缝宜控制在10mm以内，砂浆必须饱满。砂浆应随拌随用，不得在灰槽中积存过久，以防冻结。已浆砂浆不得使用。收工前，将最上一层砖的竖缝内填砂浆，用保温材料覆盖，并有防风措施。次日上工时，应先清除表面积雪、霜冻及粉尘，再进行砌筑。⑦建筑物墙体施工时，采用蓄热法拌制砂浆。水温控制在60℃，砂浆出机温度不低于10℃，或在砂浆中掺加防冻剂。⑧为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差，不得大于1.2米。当日最低气温低于－１５℃时，在征得本工程业主、设计单位同意后，可将砂浆强度等级提高一级（必须提前做好这项工作）。⑨不得采用冻结法施工。承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。⑩冬期砌筑工程应进行质量控制，砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（4）安全措施做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。192 严格执行冬期施工用火规定，木工棚等燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作业人员，挂好安全绳，衣着灵便。解冻后及检查脚手架是否下沉，及时整修。电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。机械设备保温防冻措施砂浆机在使用完毕后将桶内水放净，在使用前进行盘车（盘皮带轮3—5圈），对盘不动的要用开水烫主轴两端的封浆套。（5）生活措施随时检查工地班组休息室、建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。食堂方面，做到饭菜保暖，夜班施工特制去寒饭菜192 第十四章保证工期的技术措施第一节工期保证体系建立健全工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，加强管理，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工协调，结合工程进展及时调整进度计划，根据不同阶段的任务种类和任务强度，找出关键路径和工程合理搭接关系，明确主要工程和工序的里程碑时间，工程筹划要充分考虑到不确定因素可能带来的影响，工期安排要前紧后松，力争加快工程进度，提前实现工期目标。第二节工期保证措施一、组织管理措施1、为保证阶段工期和总工期的实现，满足招标工期要求，合理配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，确保既定工期目标的实现。工期组织管理措施见下表。组织管理名称具体管理措施成立组织机构成立以项目经理为首的工期领导小组，制定工期总目标和阶段工期目标。加快前期准备人员、设备及物资按计划组织上场，配合甲方完成拆迁改移，完成开工前的各项准备工作。制订工期管理制度分析确定关键线路，工期目标分解，工期分析例会制度，工期日、周、月、季及年报制度，工期奖罚制度。工期基础管理严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为下道工序顺利施工创造条件。工期管理手段和方法开展劳动竞赛，实行工期目标管理，指标管理。二、工期的过程管理措施在施工过程中，为确保工期必须严格按计划组织施工，加强施工现场管理，保证材料、机械及时到位，主动加强与建设单位、监理和地方有关部门的联系，做好成品、半成品的保护工作，并实行工程例会制度，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。1、严格按计划组织施工192 开工前，认真编制分项、分部和总体工程实施性施工组织设计，报监理、甲方审批。按施工组织设计制定“年、月、旬、日”施工计划，严格按计划组织施工。2、加强施工现场组织管理加强施工现场组织管理，对各交叉路口进行必要防护，确保交通通畅，防止交通堵塞影响施工。积极推广应用“四新”成果，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。搞好节假日期间的材料储备，保证节假日正常施工。4、全面推行承包责任制按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到人，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5、建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以日保旬、旬保月、月保年、年保总工期的实现。6、主动加强与甲方、监理和地方有关部门的联系严格执行甲方下达的各项计划、指令。主动加强与甲方、监理单位的联系，及时汇报工程进展情况，并征求意见。做到每个环节、每道工序的质量达到标准，并取得签证，以免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。7、做好雨季施工的管理和安排随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。三、工期保证技术措施192 1、按照施工组织设计，尽快做好施工准备。按要求进行围挡，实行标准化流水作业。2、开挖前探明地下管线的分布情况，作好管线的改移及防护保护。3、土方填筑必须做到随摊铺随碾压，避免阴雨天的未及时碾压而影响工程进度。4、场区土石方工程主要靠施工机械来完成的工程量，为确保施工设备和车辆的完好率，设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员驻工地维修，发现问题及时更换。5、对桩孔进行测量定位，把好工程质量关，防止因施工质量影响工期。6、合理安排基坑开挖、主体结构的施工顺序，投入足够的施工机具和设备，严格按施工组织设计进行施工，确保工期按计划完成。7、随时加强基坑围护，完善排水系统，保证基坑排水良好，确保基坑稳定安全。8、根据网络计划，不断优化施工方案，将工序间的施工干扰降至最小，确保各工序施工顺利进行。第三节工期调整及补救措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，保证总工期的如期兑现，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。（一）挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。（二）增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。（三）合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。（四）应急预案的配备192 对于特殊情况的紧急处理，要事先制订应急预案措施，并经过相应专家及部门认可，应急时采用，防止紧急事情发生时候措手不及。第四节工期承诺根据招标文件要求，我公司现场项目经理部将制订详尽的施工组织计划，完善工期保证体系、工期保证措施，并对本标段工期作出如下承诺：严格按照甲方及监理工程师确认的施工计划组织施工，接受监理工程师和甲方对进度的检查、监督。按进度计划开工、竣工，并确保各阶段工期如期完工，如我单位因自身原因造成工期滞后时，愿接受监理工程师和甲方提出的改进措施，制定赶工措施，坚决保证总工期的如期完成，因赶工发生的费用自行承担。192 第十五章防止质量通病的技术措施第一节混凝土裂缝的防治一、塑性裂缝塑性裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。1、原因分析：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。2、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。（5）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。（6）设挡风设施。二、干缩裂缝192 干缩裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在颊部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。1、原因分析混凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应务，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（4）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（5）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。192 （6）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。第二节墙面裂缝的防治有的建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝，或在竣工交付后不久墙体也出现裂缝，给用户的第一感觉则是不安全，再则是不美观。通常主要形式、部位、原因及解决办法如下：一、女儿墙根部“水平”裂缝这一类裂缝是由于北方地区冬夏气温相差大，因屋面板温度应变顶推女儿墙而形成的。一般做法是屋面板板端垂直面、板端上部砌筑女儿墙部位，采用60mm厚保温苯板填塞，作“缓冲处理”。二、墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”这类裂缝也是综合因素所造成的，如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求；砌筑砂浆做到随拌随用，以免砂浆初凝后强度降低；准确计量，控制水灰比，确保砂浆强度；采用“三一”砌筑法和正确的组砌方式，灰缝饱满，砌块提前浇水湿润，砂浆强度正常发展。三、墙面出现不规则的“龟裂缝”这是抹灰层开裂，形成的原因多种，抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）、操作段面风速过大等等都是影响因素。杜绝不规范作业，抓住材料质量关，采取避风措施等。四、外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝这往往是窗间墙与窗洞的荷载相差大，窗台下部变形小而形成的。通过设计途径来克服，在窗台下三～五皮砖水平灰缝内通长设置3～4根ф6钢筋。内横墙在与外墙交接处，从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部，出现“斜缝”。这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因，也与砌体强度有关，主要是从设计的角度去解决。第三节窗洞口周边结露、霉变192 1.原因：（1）保温材料吸水或未安装保温材料。（2）安装的保温材料不饱满或不连贯。（3）洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。2.措施：（1）塑窗周边应采用吸水率≤0.2％的保温材料，一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。（2）安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。（3）洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。（4）塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。第四节卫生间地面渗漏卫生间防水是历年来工程建设中的质量通病，造成卫生间渗漏的主要因素可归纳为三点：①原材料质量不合格；②操作工艺不正确；③成品保护不够。从这三方面着手对卫生间防水精心施工，以克服渗漏通病。1、材料要求：（1）涂料用塑料桶包装，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房密封存放。（2）必须经试验合格方能使用，其技术性都必须达标。2、施工要点：（1）基层清理是关键，找平层上的灰皮、尘土、油污等都要彻底清干净，尤其是管根、地漏和排水口部位。基层平整，凹陷处用1：2.5水泥砂浆找平。基层不处理好，不认真对待，是防水层空鼓、开裂的直接原因。192 （2）严格按照配合比配制防水涂料溶液，采用搅拌器搅拌，搅拌时间3min左右。（3）保护层水泥砂浆压实压光，坡度正确，按2％的坡向地漏。（4）墙根、管根、地漏和排水口等部位做R＝20mm的坡角，并用小铁钉沿管根、地漏和排水口周围划出深5mm的凹槽（待水泥砂浆养护成活后用R1密封膏填嵌）。（5）待12h后，覆盖湿养护不少于一周。（6）防水层做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏才可施工面层。（7）卫生间地面铺设防水层、楼板预留孔洞位置准确，穿楼板套管、立管、地漏与楼板节点之间在找平层前做好密封处理，在管四周设阻水圈，同时在地漏周围用掺防水剂砂浆堵严，墙面四周防水涂料高出地面面层200～300mm，管道四周防水涂料向上铺涂且超过套管上口，阴阳角及管根部位防水涂料要增强。（8）对已完成的防水层，严防践踏、撞击和划破等情况发生，加强成品保护的前提下，如有其它工序施工时，均应在地面面层施工完后进行。第五节墙体长毛的预防措施一、窗洞口周边结露、霉变1、原因：（1）保温材料吸水或未安装保温材料。（2）安装的保温材料不饱满或不连贯。（3）洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。2、措施：（1）塑窗周边应采用吸水率≤0.2％的保温材料，一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。（2）安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。（3）洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。（4）塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。192 二、墙体结露、发霉1、分析原因：砌筑砂浆不饱满，砼梁、柱有“热桥”贯通现象。2、措施：外墙体设计必须对“热桥”部分进行热工计算，绘制节点详图。外墙体围护结构采用节能墙体的，热工设计在考虑周边热桥影响后，平均传热系数必须满足《民用建筑节能设计标准哈尔滨地区实施细则》中传热系数限值的规定。施工中加强质量控制，确保墙体的保温性能。砌体灰缝厚度及砂冻饱满度应符合规范要求。内墙施涂料应采用防霉变涂料，外墙施涂涂料应采用具有弥盖细微裂纹能力的高弹性优质涂料。三、顶层天棚结露1、屋面保温层的厚度应根据建筑物的使用要求，屋面结构形式，防水处理方法由设计院确定。2、屋面保温层应采用板状保温层。不得采用检散或已破碎的板状保温材料。屋面保温材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证。进场后，应按规定取样复试，合格后方可使用。3、屋面保温层施工时，其厚度必须满足设计要求。泛水、天沟和落水管等部位的保温厚度，必须满足设计的最小厚度要求。4、干铺板状保温层时，应紧靠在需要保温的基层表面上平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴平、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。5、保温材料进场后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。保温层施工应有遮盖措施，防止雨淋。6、保温层施工完毕后，应由施工单位、建设（监理）单位共同检查验收方可进行下道工序的施工第六节暖气漏水的预防措施192 1、施工前，对工人进行技术培训，使操作者掌握施工要领和施工技术，能够按照施工规程完成施工任务。2、把握材料进场关，选用合格的产品。3、散热器组对要选用合格的汽包垫，浸泡合适，组对力量适中。4、组对好的散热器摆放到合理的地方，避免二次搬运和损坏。5、套好的丝头要保护好，避免破坏影响连接效果。缠麻均匀，涂油适中。6、连接好的管件要外露3扣以上，留出伸缩余量。7、尽量采用马腿弯接，少使用直碰，留出伸缩余量。8、管件、管材、暖气要配套。9、长丝全部采用新管现加工10、散热器组对后，逐组进行试压，并仔细检查，保证合格。11、系统安装完毕后进行的水压实验必须检查到位，不合格的及时处理。12、紧密配合各工种施工，作好成品保护，避免破坏第七节下水管道堵塞的预防措施1、施工过程中临时敞口及时封堵，卫生器具敞口出用砂浆封堵。2、采用顺水管件和顺水管材，保证畅通。3、立管底部检查口内用铁皮及砂浆抹斜口，便于上面管内掉下的东西顺利排出。4、紧密配合土建做地面，避免砂浆流入管口。5、系统安装完毕后，全面进行系统试水及通球试验，作到每个支管都做。6、作好成品保护，避免破坏，造成堵塞。192 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻孔桩机CFG188北京04.474kw桩2挖掘机PC-3008江苏04.4土方3挖掘机PC-2004河北01.3土方4装载机ZL506广西03.63m3土方5推土机TY2202山西01.10土方6自卸汽车斯太尔20山东01.3土方7蛙式打夯机HW604上海02.8回填8立式打夯机HCD1002上海02.810Hz回填9翻斗车JC-156长春02.101.5t回填10砼输送泵HBT606湖南00.360m3/h砼11砼输送车JGC5220GCB10北京04.106m3砼12汽车吊QY25H4河北03.425t吊装13塔吊QTZ50152哈尔滨01.10主体14双笼电梯SCD200/2002天津07.6装饰15钢筋调直机GT4-144上海04.1012kwΦ4～14钢筋16钢筋切割机QJ404上海04.103kwΦ6～40钢筋17钢筋弯曲机WJ404上海04.103kwΦ6～40钢筋18电焊机BX6-3004北京04.826kw焊接192 19插入式振动棒HZ-5030江苏04.61.1KW砼20平板式振动器ZB-118江苏04.61.1KW砼21电渣压力焊机BX3-7506上海10.8钢筋22电锯DJ-1003牡丹江06.4模板23木工平刨MBJ5033济南05.6模板24砂浆搅拌机3504江苏04.67.5kw装饰25柴油发电机300GF2重庆03.10300kw备用192 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS-3111南京2006300测量2电子经纬仪ET—022南京20092000测量3自动电子水准仪NA20024南京20071600测量4钢卷尺50m8上海2012600测量5靠尺JZC-22苏州2011800检测6塞尺JZC-22苏州2011800检测7百格网JZC-22苏州2011200检测8内外角尺JZC-22苏州2011150检测9砼试模150×150×150mm10北京2012500检测10抗渗试模185×175×150mm6北京2012300检测11砂浆试模70.7×70.7×70.7mm10北京2010900检测12砼试块标准养护箱20B3北京2012500检测13砼坍落度筒100×15×3003苏州2011100检测192 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况201*年201*年201*年2季度3季度4季度2季度3季度4季度2季度3季度4季度测工61212121212882钢筋工203030304030模板工5040408050砼工304030304030瓦工3060605架子工30303050403030抹灰工5060408油工3040302饰面工20305细木工2020水暖工1010202020303电工1010202020303电焊工121212121212128维护电工466688882机修工48881010862司机1210101010866普工508070100180150806020合计13829826834866245036219652192 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图192 192 附表五：施工总平面图192 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间一、项目经理部1.办公及生活区1500二、生产区1.钢筋加工、存放区30002.周转料场20003.砌体堆场15004.干混砂浆搅拌区8005.土方临时堆放场50006.钢筋加工、存放区3500192'