上海某小高层住宅施工组织设计（11-14层 框剪结构）

'目录第一章编制说明1第二章工程概况3第三章施工部署10第四章施工现场平面布置14第五章施工总进度计划及保证措施17第六章主要施工机械、设备、器具配备22第七章主要分部分项工程施工方案27第八章工程质量保证措施141第九章安全施工保证措施180第十章文明施工保证措施187第十一章项目组织管理机构及保证体系193第十二章项目管理197第221页 第一章编制说明1.1编制依据(1)业主提供的施工图纸；(2)施工现场具体踏勘情况；(3)国家、上海市现行的规范、规程和有关技术规定；(4)国家、上海市现行的安全施工及文明施工的有关规定;(5)平战结合人民防空工程施工规定;1.2编制说明本施工组织设计根据以上编制依据进行编制，根据投标书基础上编制,也根据以下书目作参考依据:<<建筑工程施工组织设计实例应用手册>>(第二版)中国建筑工业出版社<<建筑分项施工工艺标准手册>>中国建筑工业出版社<<建筑施工技术资料>>(第二版)同济大学出版社<<新编建筑施工工程师手册>>黑龙江科学技术出版社<<简明施工计算手册>>(第二版)中国建筑工业出版社<<施工作业指导书>>根据以前工程施工实践积累经验,进一步的深化、充实，容操作,具有指导性的施工组织设计。第221页 第二章工程概况2.1工程总体概况(1)建设单位:XXXXX有限公司.(2)设计单位:XXXX有限公司.(3)监理单位:XXXX有限公司(4)施工单位:XXXXX有限公司.本工程位于————。基地项目部全称:XXXXX工程.总建筑面积为27680m2。分布为1#、2#、5#、8#四栋11---14层小高层及一层裙房组成体系。本工程结构形式为框架剪力墙结构，其中1#、8#、5#楼地上为11层，底层同裙房层高为3.9m(商业用房).地下一层为六级人防隐蔽所；2#楼，地上14层，地下一层为自行车库。标准层层高均为2.9m.地下室层高均为3.4m;基础为钢砼预制静压桩,规格300×300,桩长28m—29m,基础底板分别为0.55m和0.65m.。地下室墙板厚度除人防特别部位外,均为250—300，地下室顶板人防为250。地下室自行车库顶板为180，标准层墙板厚均为200。楼层板厚为120，其中人防顶板面标高为设计-0.60m。设计±0.000及对标高4.5m一4.8m.1#、5#、8#房室内外高差为0.3m，2#房高差为0.6m，最高建筑高度为61m。2.2土建总体概况2.2.1桩基工程概况基础桩采用300×300预制钢筋砼静压桩.第221页 其中1#房141根桩,桩长28m,包括试桩2根,长试桩30m,工程桩顶标高为3.840m,±0.0000线相等于4.500m.2#房:工程桩154根,桩长28m,包刮试2根,试桩长30m,工程标高为3.840m,±0.00线相等于4.800m.另加坑拔桩6根,桩长25m.5#:房工程桩144根,桩长28m,包刮试桩1根,试桩长30m,工程桩顶标高3.840m,±0.000线相等于4.500m.8#房:工程桩244根,桩长29m,包刮试桩3根,试桩长31m,工程桩桩顶标高为-3.940m,±0.000线相等于4.500m..2.2.2基础工程概况地下室基础底板为承台式基础、厚度1#、2#、5#0.55m,8#0.65m。2.2.3主体结构概况框架剪力墙结构（11—14层）层高2.9m2.2.4楼地面工程概况（1）卫生间、厨房间20-30厚水泥砂浆地面,渗入水泥用量10%的TS95防水剂,泛水坡向地漏。（2）公共部位地砖，150高地砖踢脚。（3）居室、客厅等4cm厚C20细石混凝土地面，100高水泥砂浆暗踢脚。其中1#、8#、5#底层为回填土地面，素土夯实→70厚碎石垫层→80厚C15素砼垫层→20厚1∶2.5水泥矿浆找平层→2厚PVC防水涂料→40厚C20细石砼(配Ф6@200双向),随捣随抹平.居室,客厅墙面为两次白水泥批嵌.2.2.5门窗工程概况第221页 彩铝门窗。木门参照沪J-602（修），纤维，板改为三夹板。分户门选用沪J-606。住宅一、二层，高层住宅顶层住户门窗座装电子防盗报警器，住宅分户门以内的所有内门均只留门洞、洞高度均为2200，商场外立面铝合金门窗二次装修设计。2.2.6屋面工程概况1、上人平屋面（防水等级二级）a、40厚C20细石砼（掺入水泥用量10%的TS95）内配Ф6@200双向钢筋，随捣随抹平，每隔6000×6000设分仓缝，分仓缝内嵌油膏。b、20厚1：2.5水泥砂浆找平。c、25厚挤塑保温板。d、2厚TBL塑膜防水卷材一层。e、1：2.5水泥矿浆找平层。f、1：8水泥加气砼找平找坡层，（多层5%，高层2%）最薄处30厚。g、现浇混凝土。2、不上人平屋面（楼梯间，水箱间屋面），（防水等级三级），（从上至下）a、2厚TBL铝膜卷材防水层。b、1：2.5水泥砂浆找平层。c、1:8水泥加气砼找平找坡层2%，最薄处30厚。d、钢筋砼结构层。3、露台（防水等级二级）a、地砖贴面，色另定。b、40厚C20细石砼（内配Ф6@200双向钢筋）随捣随抹平，每隔6000×6000设分仓缝，分仓缝内嵌油膏。。c、20厚1：2.5水泥砂浆找平。d、25厚挤塑保温层。e、2厚TBL铝膜卷材防水层。第221页 f、1：2.5水泥砂浆找平层。g、1：8水泥加气砼抹平找坡层2%，最薄处30厚。h、现浇砼屋面板。2.2.7装饰工程概况外墙：釉面外墙砖。内墙：卫生间、厨房间水泥砂浆刮糙垃毛至顶，掺入水泥用量10%的TS95防水剂，其它1:1:6混合砂浆粉刷，腻子批平；公共部位乳胶漆二度。天棚：1:1:6混合砂浆粉刷，腻子批平；公共部位乳胶漆二度。2.3安装工程概况2.3.1电气工程概况2.3.1.1配电系统（1）本工程电源采用380V/220V低压供电，电源引自供电所负责设计的变电站。在住宅地下室设低压配电室，低压配电室内采用低压供电柜。低压配电干线水平部分为电缆在桥架内敷设和穿管敷设，垂直部分采用分支电缆桥架在强电竖井内敷设。（2）住宅中消防用电设施配电采用耐火型电缆、阻燃型电缆，一般配电线路采用普通电力电缆或铜芯塑料线穿PVC阻燃塑料管和焊接钢管。（3）每层电表箱安装在强电竖井内,每户一表,设嵌墙式住户配电箱。2.3.1.2照明系统住宅照明系统分为正常照明及应急照明两个系统。第221页 （1）应急照明：在低压配电室、消防水泵房、消防电梯机房等处设备用照明，在楼梯间、走道、电梯前室处设疏散照明。地下汽车库内设施应急照明。（2）正常照明：住户内为正常照明。在起居室、卧室设吊灯头，灯具由用户自理；在厨房、卫生间设瓷质矮脚灯座；卫生间预留镜前灯出线口；阳台设吸顶灯，同时考虑设置空调、冰箱、洗衣机、电视等家用电器插座，除分体室空调及排油烟器插座外，其余均采用保护型。2.3.2防雷系统工程概况（1）防直击雷措施：在屋面安装避雷带，利用结构柱内至少两根主筋作防雷引下线，利用建筑物基础内至少两根主筋作接地极。（3）防侧击雷措施：对高度为45m及以上的建筑物外侧金属窗、门框等应通过圈梁内钢筋与防雷引下线可靠连接。（4）防雷电感应措施：建筑物内的设备、管道、构架等主要金属构件均需与防雷接地装置可靠连接。（5）防雷电波侵入措施：进出建筑物的金属管道及预埋钢管，电缆外皮等均与防雷接地装置可靠连接。（6）电气设备接地、防雷接地、弱电系统接地共用一套接地装置，接地电阻≤1殴姆。（7）电气接地故障保护采用TT系统，凡电气设备与电气装置均需可靠接地。2.3.3弱电系统工程概况电话、有线电视、对讲门铃系统敷设支线均采用电线管暗敷，在一层设电信间。2.3.3.1电话第221页 由电话部门供电话电缆引至电信杆接线架（箱），再由接线架引至每幢住宅内弱电竖井，竖井内设层住宅电话分线箱。2.3.3.2有线电视设电视前端箱，每幢住宅每单元的电视电缆干线均引自该前端箱。2.3.3.3楼宇对讲每幢住宅的楼宇对讲系统的对讲部分利用电话系统。2.3.4给排水及煤气工程概况2.3.4.1给水系统（1）给水方式住宅生活用水采用竖向分区供水。利用地下室蓄水池、生活泵和各屋顶水箱连锁控制启闭供水。（2）室内给水A、住宅每户设水表进行分户用水计量。每层水表集中设置在管道井内。B、室内给水管总管采用钢塑管，表内采用硬聚氯乙烯给水管（PVC-U）。2.3.4.2排水系统（1）排水方式室内污、废水分流排出，雨水管单独排出，地下室汽车库冲洗地坪含油废水经隔油池处理后再排入室外雨水系统。室外污、废水合流后排入市政污水井。（2）室内排水第221页 室内污、废水分流排出，底层的污、废水需单独排出。高层住宅卫生间排水采用双立管系统，厨房废水排水设专用通气管。住宅阳台排水与屋面排水分开设置。室内污、废水管、雨水管均采用U-PVC管。2.3.4.3消防系统（1）消火栓系统消火栓系统由消火泵和各屋顶水箱组成，在地下室顶和屋顶分别设置横向消防环网，使各消火栓系统组成竖向消防环网。消火栓系统在各层消火栓箱内均设有直接启动消火栓泵的按钮及保护措施，消火栓系统设嵌墙式水泵接合器二套，设置室外地上式消火栓三座。（2）自喷淋系统在地下室汽车库部分设置自喷淋系统，由自喷淋泵、屋顶水箱、湿式报警阀、控制阀、延时器、压力开关、水力警铃、系统检验装置、压力表、信号阀和水流指示器组成。（3）消防管道采用镀锌钢管，管径>100mm采用无缝钢管（二次镀锌）。2.3.4.4煤气系统煤气管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。第221页 第三章施工部署3.1总体目标部署3.1.1工程工期目标根据本工程结构特点和工期要求，结合我公司的管理、技术、机械设备及劳务等力量，并根据我公司近几年在上海市同类工程的施工经验，我公司完全有能力在业主规定工期内完成工程，并确保质量创优。我公司的竞争工期为：340天。3.1.2工程质量等级目标我公司在该工程项目施工中采用TQC全面质量管理体系，并推行ISO9002质量认证体系,从上而下建立质量、安全、监督、检查网络，对工程每个分部、分项以每道工序实行全员、全过程、全面质量、安全的管理和控制，做到每个分部、分项工程有检查、有验收、有评定。本工程质量等级确保优良，优质率50%，争创上海市“浦江”杯。3.1.3安全文明管理目标本工程建立健全的安全管理体系，有明确的安全技术保证措施，有足够的安全设施保证措施，杜绝重大伤亡事故发生，事故频率控制在1.5‰以内，做好文明施工。本工程确保标化合格工地，争创文明工地。3.2施工程序部署（1）本工程划分为1#、2#、5#、8#楼四个施工区域流水施工，在施工过程中，四栋号间工序交叉衔接，流水施工，三个施工区域施工又自成体系，统筹安排，合理利用劳动力，加强设备材料周转及施工空间利用。第221页 （2）为确保施工工期，在经质监、监理、业主同意后，争取提前插入装饰施工。（3）号房与地下室同步施工。（4）总体、绿化等脚手架全部拆除后进行施工。（5）工程施工具体程序场地平整→定位放线→定桩位、除障、打桩→围护、降水→放线、挖土外运→阴沟排水、基底修整→基底验收、浇筑垫层→定位弹线、底板扎筋→验收、立模→浇底板砼→弹线定位、地下室侧壁、顶板扎筋→验收、立模、浇砼养护→拆模、防水、回填夯实→±0.000弹线定位→上部剪力墙结构分层施工、沉降观测→砌筑内外墙体→楼地面工程→门窗工程→内外装饰→扫尾清理→竣工验收。（安装工程穿插施工）（5）总体工程施工程序施工准备试桩锚桩工程桩屋面防水装饰装修室外工程竣工验收地下室结构结构安装预埋设备安装3.3施工工艺部署（1）本工程砼采用商品砼。（2）充分利用施工场地，合理安排，钢筋、模板按翻样图在现场制作。第221页 （3）基础底板周边采用小钢模施工。底板与墙板施工缝留设于底板上30cm处，止水带采用3厚钢板，宽度40cm，上下各20cm，钢板上下5cm处则弯。（4）地下室外墙板采用，带止水片的φ14限位螺栓按450-650mm间距设置进行加固；地下室内墙板、结构内外墙均采用多层胶合板，φ14限位螺栓按450-650mm间距设置进行加固，结构平台板也采用多层胶合板。（5）水电安装工程随结构进度穿插施工。（6）本工程采用悬挑外脚手架，外挂绿网，全封闭围护。3.4施工大型机械布置（1）本工程采用二台整体拖运红旗吊II-16型臂长28cm，一台计划在1#,8#,5#北面通长设置，道轴设计长度为160m左右，另一台设在1#与2#中间处，道轴设计长度为30cm。四台SC100/100A人货电梯和一台砼固定泵。（2）红旗吊计划结构到0.000线，回填土完成后安装，因为道轴设在裙房位置，所以裙房推迟到结构封顶后再施工。3.5施工部署要点（1）施工准备时考虑现场总平面布置合理、紧凑，既满足工程施工方便，又做到现场施工安全、文明、整洁、卫生。施工总平面图：水、电、排水、生活区等另立图。（2）基坑土方开挖、地下室基坑围护、底板、地下室混凝土外墙及上部结构混凝土外墙和其它结构混凝土的浇捣，屋面和装饰等工程是本工程施工关键，因此要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。第221页 （3）在确保质量与安全的前提下，加速地下室、主体结构形象进度，为砌体工程和装饰工程提前插入施工创造条件。（4）在土建施工的同时，协调好电气、给排水、设备安装等配合工作，同时抓好专业性较强工程和业主指定分包单位的协调、配合和监控工作。（5）各分项工程设立专业班组，设置分项负责人，由施工员统一调配，根据施工班组技术特长，合理安排工作，组织各施工段之间的流水施工，同时下达各专业施工班组任务单，与经济奖惩挂勾。（6）该工程周边有居民区等，受环境的制约较大，要加强环保、卫生、防火、文明施工等各项工作，做好外部协调工作，保证工程顺利进行。（7）狠抓施工质量和安全，加强教育，提高全体施工人员的质量安全意识，同时做到组织和技术措施落实，确保质量安全目标实现。第221页 第四章施工现场平面布置4.1施工平面布置（1）围墙布置：在基地规划XXX路一侧开设大门，大门按公司规定标准设置，在围墙上进行美化、广告语等文明标化的施工装饰。（2）沿基地四周设置排水管，大门口设置排水沟（加钢筋盖板），经二级沉淀池后排向市政合污管。排水图另定。（3）合理布置施工现场。施工现场施工时如有变化应及时进行必要的合理调整，做到井然有序，符合标准化施工要求。（4）现场设置两台整体拖运红旗吊，负责结构施工阶段的模板、钢筋等垂直运输，配置4台SC100/100A人货电梯，负责砌块、装饰等材料的垂直运输，同时配置一台混凝土固定泵。（5）工程所用钢筋、模板均为现场配置，钢筋加工场设置在1#楼与8#楼场地上、木工车间设置在1#与2#楼靠西围墙处。（6）现场采取硬地坪施工法，做好施工便道，四周环通，做到灵活方便。附：施工现场平面布置图4.2施工用水布置（1）业主在现场基地一侧，提供临时水源供水，装上水表后与现场四周敷设的水管接通。（2）施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置φ50水管,在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个6″水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水附在主体结构垂直向上敷设，并配置增压水泵。第221页 4.3施工排水布置4.3.1平面排水布置（1）施工场地设置排水管，幢号周围布置环形明沟排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并通向沉淀池。（2）设置二级沉淀池，场地污水处理经沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。4.3.2结构排水布置在结构施工中，二幢楼各安装一根竖直污水排水管，楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入临时废水池内。4.4厕所卫生布置（1）工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖，复合板吊顶，以利保洁。（2）厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂，做到无异味。（3）上部结构阶段，每两层设一小便桶，专人负责清理，严禁随地大小便。4.5临时施工用电布置施工前期，从业主提供配电间用电缆分几路埋地敷设接至各施工用电配电箱处。（1）安全通道专设一路36V照明电。（2）结构施工时，在施工楼层安装高压镝灯提供照明，并在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压镝灯。第221页 4.6生活区平面布置（1）合理布置生活区内设施，做到方便职工，卫生整洁。（2）设专人打扫生活区卫生，并定期进行检查。（3）生活区内设施必须符合上海市有关文明施工规定的要求。第221页 第五章施工总进度计划及保证措施5.1施工总进度计划表及劳动力计划附：施工总进度计划表劳动力计划表5.2施工进度计划保证措施5.2.1建立施工进度保证体系进度保证体系计划管理体系生产一线组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理资源供应体系材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调生产调度体系5.2.2确保工期的主要管理技术措施（1）一旦中标,第221页 我方总包管理人员立即到位，进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。（2）施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术人员，认真、切实地抓好工程现场的管理工作。（3）本工程施工期间，春节假期及国定节假日不放假或减少假期，以合理的加班施工，以确保工期。（4）项目部体将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。（5）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的流水施工，确保各分项的工期目标实现。（6）施工图必须进行复核，所有的差错要及早发现、及早更正，杜绝由于设计的差错造成已完工程的返工。（7）施工技术方案的保证。工艺先进、措施合理是计划实施的保证，为此对各道工序的施工必须进行技术方案的交底，特别是对难点、重点要交底明确详细，使之做到既保证质量又满足缩短工期。（8）本工程主体阶段考虑设置二台拖运红旗吊及4台人货电梯，确保整个结构施工对机械的要求，以抓紧进度，确保工期完成。（9）劳动力、周转材料相对固定，确保人力、物力的供应。（10）本工程按照各栋号、各施工段进行流水施工、交叉衔接，缩短施工工期。施工过程中时间用足，空间占满，交叉施工。合理安排工序，工序间做到有条不紊、紧密衔接、相互合作，以提高施工效率。调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道，开展一个劳动竞赛的新局面，确保工期实现。第221页 5.2.3施工进度计划实现的保证项目（1）施工图纸的保证（2）施工技术方案的保证（3）合理编制施工计划的保证（4）流水作业、科学管理的保证（5）劳动力的保证（6）物资供应的保证（7）施工机械的保证（8）资金保证（9）总承包管理、协调好各分包的保证（10）半成品质量的保证5.2.4施工进度计划的控制（1）办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。（2）以施工总进度计划为依据，编制各幢号的总计划及分阶段计划，各期计划必须逐级保证，确保施工总进度计划实现。5.2.5保证施工进度计划的措施（1）编制合理的网络施工计划。进场后，在广泛听取业主与监理工程师的意见后对原计划进行必要的调整、修改，使之更切合施工现场的实际。在计划实施过程中，对由于天气、机械、材料供应等原因造成的工序工期的变化，必须进行调整，并合理地使用自由时差，使网络计划真正起到科学管理、指导施工的作用。在此同时还要做到长计划短安排、短计划细安排。除总进度计划外还得编制月计划及周计划。第221页 （2）执行进度计划的严肃性。一旦进度计划被确定，它就成为指导现场施工的规范条件之一，不得随意更改，特别是关键线路上的工序，要做到劳动力充足、物资供足、机械开足、资金用足。非关键线路上的工序，最大限度地利用时差节约劳动力、材料及资金。（3）在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。（4）施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。（5）经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划进行。5.2.6主要分项工程的工期控制5.2.6.1土方工期的控制(1)优化挖土方案，确定挖土顺序，使挖土工序合理衔接。(2)严格按施工进度计划，确保挖土工期。5.2.6.2钢筋施工工期控制(1)基础钢筋加工采取集中加工，加快进度。(2)钢筋加工配备钢筋加工机械，配备足够的加工工作人员。(3)钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。(4)钢筋绑扎应按施工区域的进度要求及时完成。(5)优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。(6)钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。第221页 5.2.6.3砼施工工期控制(1)砼浇灌振捣需配备足够车辆及施工人员。(2)优化砼施工方案，使砼施工和其它工序施工顺利搭接，避免窝工。5.2.6.4模板施工工期控制(1)在结构施工中，运用新工艺，新技术，加快施工速度。(2)模板按施工区进行配备，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。(3)优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。(4)墙模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。5.2.6.5对安装施工工期控制(1)优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。(2)每周定期召开工程例会，落实进度计划协调和解决安装与土建有关施工班组的施工顺序。(3)各分段分块安装工程，均应跟随土建工程，不得拖后腿，必须顺利进行。第221页 第六章主要施工机械、设备、器具配备6.1大型施工机械配备6.1.1总体部署根据本工程工期及平面布置和结构高度特点，本工程设置2台拖运红旗吊、臂长28m，4台SC100/100A型人货电梯；现场设1台混凝土固定泵，1套混凝土输送硬管，混凝土浇捣时间应错开。塔吊在一进场首先安装，要充分发挥机械化施工优势，负责基础结构阶段钢筋，模板等周转材料的运输，结构至第5层时安装SC100/100A型人货电梯，负责施工人员、施工材料等的垂直运输。（详见施工总平面图）6.1.2红旗吊主要技术参数主要性能名称单位参数起重臂长米最大起重量（最外端）吨最大起重量吨最大起重量时幅度米回转速度转/分塔身标准节尺寸：高/长/宽米总功率KW起升机构速度M/min6.1.3人货两用电梯6.1.3.1人货两用电梯（1）立柱（导轨架）顶端的悬臂部分不得超过7.5m，立柱每隔6米附壁联结一次，稳固撑与附壁撑之间的距离不能大于200毫米。第221页 （2）附壁要求及柱与建筑物距离按规定进行。附壁必须牢固可靠，不得采用膨胀螺栓。（3）每接高5-7节导轨架（即10m左右）必须测定一次立柱（导轨架的垂直度。（4）电梯立在混凝土基础面，要求不低于自然地面，必须做到不使电梯底座受积水浸蚀。（5）脚手架立杆座注意不能在安全门启合范围内。1、额定载重量1200公斤或15人有加节设备梯笼2、升降运行速度最快38m/分最慢6m/分五档涡流制动调整3、电机功率N=38千瓦4、限速器型式锥鼓形离心式限带器五档涡流制动调整5、导轨架（长/宽/高）0.8/0.8/1.508m6、梯笼尺寸（外侧附有司机室）长/宽/高重190公斤7、梯笼自重1600公斤3/1.3/2.7m8、底笼尺寸5.13/3.55/2m组合件可分段运输9、最大提升高度150m6.1.4大型施工机械安装、拆卸大型施工机械的安装、拆卸均由具有安装资质的专业队伍施工，施工编制施工方案报劳动局批准后方实施。6.1.5混凝土输送固定泵本工程砼采用泵送砼，泵机PM-8大象泵，泵直径ф125。第221页 6.2土建结构装饰阶段机械配备序号机械或设备型号及性能数量用电量1液压挖土机PC-4002辆2自卸汽车15~20t10~15辆3走道板15~20块4红旗吊5红旗吊6人货电梯SC100/100A4台4*387砼固定泵车PM-81台硬管三套8砼搅拌机J3502台2*149砂浆机HT2002台2*3.510对焊机100型1台10011钢筋机械成套设备2套2*8.512木工机械成套设备5套2*7.513高压水泵100TSW-73台3*814潜水泵DG10010台10*215泥浆泵4台4*3.216电焊机BXT-3006台5*1617空压机KY-31台318插入式振动器φ5010台10*1.519平板式振动器2台2*1.520钻床ZQ41161台1.121氧气乙炔设备4套22翻斗车0.3m360辆23冲击钻6台6*1.124合计542kw说明：542*0.7=379。因而要求施工中各大型用电设备使用错开。第221页 6.3安装工程主要施工机械、器具配备序号机械设备名称型号规格单位数量1交流弧焊机NSA4-300台22氧气瓶只23砂轮切割机台24电动套丝机15~50mm台15角向砂轮机台26角向磨光机台27手枪钻只38直流弧焊机AX4-300台29试压泵DSP-60台210砂轮机台511手拉葫芦2T只212接地电阻测试仪只213压接钳把114力距扳手把115U型差压器套116兆欧表只117万用表500型只218水准仪台119卷扬机2T台120按钮式咬口机台121数字万用表PFS只222钳形电流表DF-266套1第221页 6.4计量检测器具配备序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1红外线测距仪2mm/km台1测量组2经纬仪J2台2测量组3天顶仪ZL台1测量组4水准仪DSZ2台2测量组5钢卷尺50m把2测量组6钢卷尺15m把2工长、班组7钢卷尺30m把2工长、班组8钢卷尺5m把80工长、操作人员9角尺200×200mm把4班组质检10水平尺450mm把6班组质检11百格网115×240mm把1质检12塞尺楔形块2质检13焊缝检测仪0-45mm台1质检14把线板2000×150×15mm把2质检15混凝土坍落度筒只1质检16混凝土试模150×150×150mm组6质检17混凝土试模100×100×100mm组3质检18砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组3质检19抗渗试模组2质检20台秤TGT-500型台1工地21台秤TGT-1000型台1工地22自控检测器尺JZC-3型把1质检23多功能垂直校正器尺JZC-2型把1质检第221页 第七章主要分部分项工程施工方案7.1施工准备工作7.1.1技术准备(1)组织有关施工人员全面熟悉图纸，明确设计要求；(2)认真做好图纸会审工作；(3)编制总体施工方案，编制主要分部工程作业方案；(4)做好技术、安全交底作业。7.1.2设备准备安排机械设备进场前维修及调试工作，新增设备落实订购单位，做到按时进场。7.1.3材料准备周转材料、模板等提前准备，分批分期组织进场；工程用材料编制计划，落实货源、签订供货合同，以满足施工需要。主要材料进场，做好原材料复试。7.1.4人员准备从目前公司在建施工的项目中抽调具有同类项目施工经验丰富、有施工实绩、技术素质过硬的管理有方的施工班组投入本工程的施工。7.1.5确保工程准时开工的主要措施（1）为使工程早日开工作准备，我公司即派有关人员进场，做施工现场准备工作。（2）我公司测量队先期进场，根据业主提供的界柱，进行建立基准测量网的工作，并对建筑物进行定位。第221页 （3）帮助业主做好后期扫尾工作，修筑临时道路，确保开工前贯通，能成为运输物资的主要干道。（4）安排好临时设施，为施工人员大规模进场做准备。（5）从业主提供的水、电源接出水管、电缆，并布置临时水、电。（6）施工现场搭设临时围墙，对施工现场进行封闭。（7）熟悉图纸，准备开工交底，为正式开工作准备。（8）编制施工组织设计，报请公司批准，并报监理、业主审定。（9）办施工许可证、为工程建设办理合法手续。7.2测量施工方案7.2.1平面控制网设置（1）根据本工程平面形状，对每栋楼设立矩形控制网来控制建筑物的轴线，根据业主提供的控制点，设置纵横轴线控制网，原则上每栋楼横向布置二条控制线，纵向布置二条控制线来对本工程进行平面轴线控制。使整个轴线投入误差在±2mm范围。（2）在设置控制网时，进行闭合校对，对网的四角控制点进行4个侧回的测角，使测角误差小于等于5″；满足角点符合各点的坐标值。整个控制网预计复测二次，安排在基础施工前及上部结构施工前。（3）所有轴线控制点必须离设置在受施工环境影响小且不易破坏的地方，并设置好前、后视标记，以防控制点松动移位。7.2.2主要控制测量方法：1、高程控制（1）根据建设单位提供的勘测测量结果（水准基点TP1、TP2点），将标高引测至各号房附近围墙上，设置半永久性水准点计划基础至±第221页 0.000线以上设置，由于本工程桩基是预制钢砼静压桩，所以桩基工程完成后，再次设置水准点，作为今后施工控制水平标高的依据，半永久性水准点应埋设在即方便施工引测，又不容易损坏的位置。四周墙面上用红油漆标识水准点标高，方便有关人员的使用。半永久性水准点必须经常复核，检查是否受到损坏。避免产生不必要的差错。（2）高程的引测，进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的ÖN值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。2、建筑物轴线的定位及标定（1）根据XXX路红线控制点（A与BC1）两点和XXX路红线控制点（EC1与B）两点形成一个近直角的控制测量网，采用全站仪测定出各号房坐标点，再采用经纬仪将各号房外包角坐标点引至附近围墙上及6—7m开外硬地面上，用红漆标出轴线及房号，由于8#房东西横轴线均在Y轴坐标线上，而8#房整栋结构比其它各房相对复杂些，为了便于计算，亦为了测量放线方便，计划以8#房H轴—B轴为1#、8#、5#房横向总控制轴线，它西端用红漆设置在围墙上，东端设置在XXX路面上，便于按放经纬。南北轴引至远处围墙上。2#房位置相对独立，采用十字交叉引至近远处围墙上。（2）各号房在分画轴线开间尺寸时，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。第221页 7.2.3.1施工阶段的测量控制：（一）、桩基工程：1.桩基施工前，先浇筑100厚混凝土硬地面，保持施工现场的文明施工环境，方便桩位测量定位。2、根据号房轴线控制点，用经纬仪及50米钢尺，采用“直角坐标法”，在混凝土硬地面上将工程桩的位置确定，并用红油漆进行标识。桩位定位必须认真复核，防止桩位出现较大的偏差，对工程结构带来不利影响。施工过程中，应经常从轴线控制点引线复核桩位的偏差。（二）、土方工程：1、根据号房轴线控制点，计算开挖放坡坡度（采用坑壁支护开挖度）、定出开挖边线位置。用石灰明显标识。1、对号房集水井等深坑部位，用木桩明显标识，并撒灰线，防止深坑位置出现偏差。2、开挖过程，现场关砌必须经常复核开挖标高，防止超挖。3、开挖至基底标高时，现场质量员、技术员将基底标高引测至基底，设置木桩，并向关砌进行交底，防止基底标高出现偏差。关砌在开挖过程中，随挖机的后退，及时将基底标高进行引测，设置竹签桩，并对土方施工班组进行交底，挖土按竹签桩引线开挖，防止基底标高出现偏差，造成超挖事故。4、第221页 项目质量员、技术员及时对基底标高进行复核，经查无误，方可进行基础底板垫层施工。（三）地下室基础：1、利用号房轴线控制点，采用经纬仪将轴线投测到地下室基础垫层上，用红油漆明显标识控制点，标注轴号，轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核，以方便有关施工班组的使用，防止误用。2、根据投测的轴线，在基础垫层上，弹出剪力墙、暗柱、暗梁的边线及轴线，门洞的位置，用墨线仔细标识。及时进行复核，经查无误，可作为下道工序施工的依据。3、在底板钢筋绑扎结束，再次投测轴线，复核轴线偏差。经查无误，可开始基础剪力墙插筋。4、基础底板混凝土浇筑完成后，再次及时恢复、引测（水准控制点、轴线）控制点，作为基础顶板、剪力墙等钢筋、混凝土工序施工的依据。5、地下室施工出±0.00米后，及时用经纬仪和水准仪，将各号房轴线点、-0.20米标高线进行引测，用红油漆、墨线在地下室混凝土墙板上，控制点进行明显标识，并经认真复核，作为今后上部结构引测的依据。6、上部结构（1—14层）轴线控制点1#、2#、5#房设4个引测点，8#房是多角度，整栋楼平面布置是一个大弧形，由4单元组成体系，每一单元计划设置3个引测点，合计为12个引测点。7、引测点必须在±0.00米层上用经纬仪第221页 精确测设，往返复核，保证各个引测点定位准确。此各点的定位精度，关系到上部结构的定位质量，必须高度重视，仔细复核后方可使用。（四）主体结构施工阶段：（1-14层）1、首先，仔细研究建筑设计图纸，编制《XXX东南小区1#、2#、5#、8#房1-14层轴线及控制线引测平面图》。2、结构平面的施工放线：（1）根据±0.00层轴线控制点精确引测到各层楼面上；±0.00层轴线控制点的引测必须复核无误后作标记，并仔细保护。以后每完成一层楼面用垂球或铅垂仪，通过设立各个250mm×250mm的传递孔，把±0.00层的轴线控制点传递到上一层楼面。在通视条件较好的楼面内部位设置控制点，以便在室内定出轴线的控制线，对传递上来的轴线控制点进行复核。按传递上来的轴线控制点，根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）利用激光铅垂仪对引测结果进行复核。此项工作必须认真进行，仔细复核，并经项目质量员、技术员复核后，引测结果方可投入使用。（3）根据引测轴线控制点，采用经纬仪投测1#、2#、5#、8#房结构层轴线及控制线。现场关砌根据控制线，用墨线标注出剪力墙、柱、梁等的边线及控制线。作为施工班组施工的依据。3、高程施工测量：施工层墙、柱筋邦扎安装完毕后，根据±第221页 0.000线标注的红三角为基准标高线（此高程基准点，需考虑周全，顶好设置在电梯井道内，或设置在外墙没有悬挑物地方，能卷尺上下拉通），为了使每层楼标高精确无误，必须做到两次高程测量复核：一次为各层模板支模控制标高；二次为控制每层楼板面标高，它设置在暗柱主筋上，做到每开间阴角处均有标设。在二次高程测量复核无误。从作业层下面一层（墙模已拆除）楼层面标高上量1m处设置一处，为本层标高基准点，为后来填充墙砌作及装饰工程施工作准备，本水准点位置一般设置在电梯井门洞口，标记数字为累计标高。（五）砌体工程施工阶段：（1）标高：在将要砌墙施工的楼层，从本结构层标高控制点用水准仪引入各部位墙面上，弹墨线，作为控制砌体、安门窗、地面混凝土施工的依据。（2）引测轴线控制点，复核混凝土结构垂直度及轴线位移偏差，经复核无误，方可开始砌砖施工。（六）装饰工程施工阶段：（1）室内装饰：根据建筑施工图及室内标高控制点，弹出相应的全部墨线，包括：脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、粱底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨厕间的台阶、水灶基、厨柜、储物柜、阁楼等的墨线及有关跌级斜水等的控制线，也由以上基准点引入。（2）第221页 外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、飘板（包括窗眉板）和凹凸线、花池、花架、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏板压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。（1）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。（2）天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。（五）高层建筑中的竖向测量方法：（1）吊线坠法采用特制的10kg重线坠用钢丝悬吊。穿过250×250投测孔直接从首层（±0.00米层）地面上引测。（2）激光铅垂仪法：在±0.00层选好4个合适的控制点。对应控制点的各层楼面位置均应预留250mm×250mm方孔。在±0.00层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射到上层预留孔的接受靶上，此点即为该层的放线控制点（轴线控制点）。（3）天顶垂准测量（仰视法）：专用经纬仪放在首层，利用配套的弯管棱境把首层地面的控制点向上引导测。第221页 7.2.3.2、变形观测：（一）、沉降观测：1、测点的布置：根据设计图纸，作出沉降观测平面布置图，定出测量方案。2、变形观测的要求：（1）使用相同的基准点，工作基点选在比较稳定的位置，保持通视条件良好，采用闭合水准路线，达到三等水准测量标准。（2）使用DS3水准仪。（3）固定观测人员：——。（4）在基本相同的环境和条件下观测。（相同的时间、相同的气候条件）。3、变形测量的等级划分及精度要求：（GB50026-93）变形测量等级垂直位移测量水平位移测量适用范围变形点的高程中误差（mm）相邻变形点高差中误差（MM）变形点的点位中误差（MM）二等±0.5±0.3±3.0变形比较敏感的高层建筑，高耸构筑物、古建筑、重要工程设施和重要建筑场地的滑坡监测等。三等±1.0±0.5±6.0一般性的高层建筑，工业建筑，高耸构筑物，滑坡监测等。四等±2.0±1.0±12.0观测精度要求较低的建筑物，构筑物和滑坡监测等。第221页 变形观测方法：（1）地下室结构施工完成，及时设置沉降观测点，进行第一次沉降观测，并仔细复核；填写《建筑物沉降观测记录表》；上报监理单位申请复核，办理有关手续。（2）观测前，先对使用的DS3水准仪等仪器进行检验校正，填写校正记录。（3）垂直位移监测的主要技术要求：（GB50026-93）等级相邻基准点高差中误差（MM）每站高差中误差（MM）往返较差，附合或环行闭合差（MM）检测已测高差较差（MM）使用仪器、观测方法及要求三等1.00.300.60N0.8NDS3或DS1型仪器，按GB50026-93二等水准测量的技术要求施测。四等2.00.701.40N2.0NDS1或DS3型仪器，按GB50026-93三等水准测量的技术要求施测。（4）观测周期：施工期间，每增加一层，观测一次；竣工后的观测，视建筑物的稳定情况而定。7.2.3.3.、质量标准1、测量用仪器、工具须经检验合格，满足施工测量精度要求。2、抄平放线应清晰、准确，满足精度要求。7.2.3.4.、保证现场测量的质量措施1、电梯井每层必须有独立的“十”字墨线控制减少误差，且每完成一层结构随即在井内壁弹上垂直控制墨线。2、标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标出）。第221页 3、用于测量轴线的大钢尺除有cmc标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。4、水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入使用，并注意妥善保管和使用。5、每次测量放线、抄平都应经测量复核。垂直测量控制点设置（1）在每栋楼建筑物的±0.000处设垂直基准控制点4个。（2）以此基准点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出200mm×200mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。（3）本工程±0.000以上的轴线控制测量采用天顶倒锥体原理测定主楼控制轴线基准点。每层轴线定位时，四角应进行闭合复核。7.2.3.5高程控制测量根据业主提供的高程基准点，将高程引测到施工场地附近，在施工区域内至少设三个施工用高程基点来对整个工程的高程进行控制，并定期对高程基点进行复核测量。在地下室施工完毕后，即将水准标高引至地下室外墙处，每层施工时，用钢卷尺向上拉测，为避免施工的累计误差，每隔几层还需拉测总尺寸进行构核，发现有误差，及时修整，直至结构封顶。7.2.3.6.沉降观测测量建筑物沉降观测在一层的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准测量的方法测定其初值。第221页 以后每上一层结构测一次，结构完后一个月测一次，直至竣工验收为止。竣工时，现场设永久水准点，测量其准确高程并移交业主。7.3桩基工程7.3.1混凝土方桩7.3.1.1施工程序了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料→做好施工准备→定位放线→组织机械与人员进场→进行技术交底→组装机械→运桩→打桩→整理资料。7.3.1.2打桩顺序考虑到对原有建筑物的影响，应从西侧先打，向东推进。7.3.1.3打桩工艺流程打桩施工工艺流程图附后。7.3.1.4桩机选择本工程选用步履静压桩机PPA-300T，履带吊QU-15T。7.3.1.5质量控制1.打桩区域内，用道碴进行地基加固，确保打桩时桩机稳定垂直的要求和运桩时吊车要求。2.专人跟班做好现场打桩记录。3.桩位控制：第221页 (1)认真做好测量放线工作，将基准轴线和基准标高点引至不受打桩振动影响的地方，并用混凝土围护。(2)定位桩必须准确，定位用的涂有红漆的钢筋头全部钉成与地一样平，不允许外露，以免被碾压倾倒变位，放好桩位后，多余的钢筋头应及时拔除，以免错打，每次放样的数量不得超过半天打桩的需要，且施工时要经常复核样桩。(3)工程桩对准定位桩时，稳桩后的桩尖必须对准钢筋头，桩就位后用二台经纬仪在桩正前方和正侧方进行垂直度校正，垂直度偏差不得超过0.5%。开始打桩后再次校正，发现偏斜立即停止，进行纠正，如插桩不准或偏斜不能纠正时，必须吊起重插。(4)待桩打平地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。桩身垂直的控制①预制桩必须三面弹线，以保证经纬仪在校正桩垂直度时的准确性，为确保打桩施工记录的准确性，在桩上画米刻度线，最后二米内以5cm为单位画刻度线。②打桩时，桩帽、桩的中心线必须与一直线，以保证桩身垂直。(5)接桩控制①接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙必须厚薄适当的楔形垫铁填实焊牢。②电焊接桩时，先将四角点焊固定然后对称焊接，电焊条焊缝长度、高度等质量和尺寸必须符合设计和施工规范的要求。(6)桩顶标高控制以控制桩端设计标高为主,桩顶的允许偏差必须符合－50~+100mm第221页 范围。(7)打桩完成后，如遇部分桩未打到设计标高，则土方开挖必须分层进行，防止桩因两侧土压力差造成偏移。(8)打桩过程如遇到特殊情况、异常情况，应暂停打桩，并及时通知业主、设计院、监理等有关单位协商解决。第221页 检测垂直度连接件准备质保单上节桩施打中间验收施测桩顶标高样桩二次复核画平面图标记检测垂直度焊条烘干-5度预热措施桩机移位接头质量检查上节桩对接下节桩施打水准仪监测复核桩位计数器记录焊缝厚度长度检测垂直度计数器记录监测垂直位移下节桩插入桩机就位恒温箱控制探桩位障碍平整场地测量定桩位铺设道渣土控制点交接共同验收记录〈1%坡度自检记录样桩复核验收铺设均匀书面资料钢筋砼方桩施工工艺流程第221页 7.4基坑围护基坑围护方式选择：根据工程特点及实际施工需要，拟考虑采用深层搅拌桩围护及钻孔灌注桩围护。7.5土方工程施工方案7.5.2.1主要施工方法：1基坑支护监测：本工程北边靠XXX路1#,8#,5#房北面墙角离XXX路则石最近处为15m左右,离各号房10m开外是临时围墙,也是规划红线,其它建筑物均比XXX路隔得远，所以周围建筑物不存在问题,但依现场实际情况看,1#,5#,8#房南面5m处是施工道路,路宽为5m,路以南5m处是拟建地下汽车库墙板,可利用的施工场地只有1#与8#中间块和1#与2#中间,前者计划布置钢筋场地,后者为木工制模板场地.所以除2#房可放坡外,其余均得做垂直围护.故在施工前，先进行施工水泥深层搅拌桩进行围护，并沿号房周边由建设单位指定专业监测单位设置监测点，对周边建筑物的的变化进行监测，保证在土方及基础施工期间，周边道路及建筑物的安全。围护工程施工详见围护施工方案。２.基坑降水：在工程桩、围护桩完成后，立即进行井点降水施工，将地下水降至基坑下1m第221页 ，保证土方开挖的顺利进行，防止基底土上涌。每个号房根据现场条件，采用轻型井点降水设备一套进行降水施工。计划降水施工１５天后，即可开始机械挖土，全部土方外运。降水具体施工方法见井点降水施工方案。３.土方开挖：　　每个号房计划采用2台挖土机进行作业,1#、2#房由西向东，再8#房,后是5#房到结束。机械挖土至基底标高以上20cm，预留20cm土由人工修挖，挖到一定范围,水准仪移到基坑下面,用预备好竹片,以1,5m2m间距布置测平,一般竹桩顶标高与垫层面测平.保证基底土层不受扰动，基底土方开挖不超挖；控制基底土层保持平整，防止因超挖扰动降低地基承载力。挖土完成后，随即通知有关单位进行地基验槽，验槽合格立即浇捣基础Ｃ１５垫层。垫层的浇捣必须抓紧时间，防止基底暴露时间过长。受雨淋及人工踩踏而扰动。在挖土同时，基坑四周围护桩边挖出一条300×300mm排水沟，每幢号房基坑下设600×600×700mm集水坑。沟壁、坑壁用砖砌挡土墙,沟底、坑底用100mm素砼浇捣，沟底做圆底，用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除出基坑。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。基坑放坡开挖后，放坡面人工用5０厚混凝土（内布Ф６间距１００钢筋网）做护坡，防止雨期雨水冲刷边坡，造成边坡塌方。4.土方开挖时，注意事项：(1).在挖到工程桩附近时第221页 ，应有专人指挥，明确标识灌注桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。(2).在挖到集水井等加深部位土方时，2台挖土机分别处于上下二个不同标高台阶上，进行接力传递形式的挖土和外运，做到分二级开挖土方，确保工程不发生位移和断桩，挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确电梯井、集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度；电梯井、集水井处及时布置2根轻型井点，以确保电梯井和集水井基底的地基坚实可靠。(3).基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，将桩间淤泥挖尽（机械挖土易碰撞工程桩，造成损坏，故原则上采用人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。(4).凿桩：采用人工凿桩,严禁用空压机.凿桩瘢为露出桩顶主筋电焊搭接10d为宜,桩顶面必须凿平,无松动现象,特别是桩顶标高底于垫层面的质量通病发生.施工时做到以下几点工作.a.凿桩前采用水准仪测平标高,并做好红漆标记.b.一旦桩顶在垫层下面,先把周围土铲掉,挖土深度为桩顶下去150mm200mm,即露出桩主筋10d,并把桩四周整修成45度斜坡.第221页 c.从以前工程情况实践,有的桩顶已压碎,把压碎部位凿净为宜..开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。5.质量标准：１.保证项目：基坑基底土质符合设计要求，并严禁扰动。２.允许偏差项目：机械挖土外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（ＭＭ）检验方法基坑（槽）管沟挖土场地平整１标　　高＋０，－５０±１００用水准仪检查或拉线尺量检查２长度，宽度（由设计中心向两边量）－０－０用经纬仪，拉线和尺量检查３边坡坡度－０－０观察或坡度尺检查6.安全注意事项：１.土方开挖过程，挖机严禁碰撞及切割围护桩，防止围护工程出现失稳。２.第221页 挖机挖土应合理分层进行，合理放坡，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。１.本工程土方全部外运，围护工程范围内严禁堆放。堆土位置距基坑边３米以上。重车行走距基坑边３米以上。２.两台挖机在同一作业面上同时作业时，必须间隔１０米以上；在不同台阶上作业时，必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。３.挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。４.夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。５.基坑上下设置专用钢爬梯两处。６.土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。７.冬雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。7.主要机械设备及劳力：１.挖土机：２台２.运土车辆：１２台（根据运距灵活调整）第221页 3,水泵：４台。4,劳力：３０人。8.施工准备（1）进行定位、放灰线、望平水、控制挖土标高和局部落深部位的定位放灰线。（2）甲方应书面向乙方交底，基坑施工范围内是否有管线，如有请标明走向和清除。（3）场地照明设施须在基坑的四周设8只1KW的投光灯，用于夜间照明，场地内设10KW的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。9.业主和总包应具备的条件：（1）业主对周围环境、围护结构的检测协调管理工作到位。（2）总包下挖土令。10.乙方应具备的条件：（1）负责申报渣土管理方面的有关手续，做好交通、市容、环保等有关部门的协调工作。（2）降水措施落实。（3）卸土点落实，配合卸土的推土机等到位。（4）各类挖土机械设备进行保养，并逐步进入现场。（5）场地平整铺走道板，做好排水工作。（6）在正式开挖前1－2天进行试开挖，成功后根据总包的开挖令进行正式挖土。（7）围护结构突发时的变形、滑移、渗水等应急措施及必备的机械设备、支撑、压密注浆、劳力等准备就绪。第221页 11.土方施工流向顺序挖土行走路线由里向外进行，利于土方进出。12土方施工工艺（1）铺上专用的走道板。(2)挖土分两步，第一步采用PC－400液压挖土机从自然地面到截桩标高，第二步挖土厚度从截桩标高到槽底上200，与人工配合挖土，人工挖出的土方挖土机的回转半径内。因地下车库较深，为确保安全，挖土必须分两层施工。13人工铲土的内容和要求（1）围护墙内侧及围护桩相互连接凹槽土方。（2）工程桩四周的土方。（3）集水井、电梯井的土方。（4）基础反梁的土方。（6）基坑底层机械挖土按施工规范预留的200的土方必须由人工挖到设计标高。14土方施工要求（1）雨季开挖，面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意围护支撑等措施的检查。（2）严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理。（3）尽量减少对基底的挠动，如不及时施工，应在底标高以上留300mm的土层待以后开挖。15截桩(1)截桩标高以基础结构图桩内主筋锚进钢砼底板长度为准。第221页 (2)凿桩人员根据截桩标高控制截桩。为考虑挖土机吊桩时避免碰撞相邻桩而导致影响工程桩的质量，每截下的桩段长度宜在0.9m之内。土方施工中，截桩人员必须采用人工，先剥出工程桩内的钢筋，用气割割断钢筋后，再用钢凿凿断砼桩身，由工人用钢丝绳扎好桩砼，利用液压挖土机的铲斗把桩砼吊出基坑装上土方车运出工地。如凿桩人员未把桩砼凿断时，绝不允许使用挖土机铲斗强拉桩身砼，以避免损坏工程桩。`16.基坑排水基坑开挖后四周边设置明沟排水，宽300，深400，每隔20米左右设一集水井，直径不小于800，深1米左右，在基坑内井字形交错设置盲沟，沟宽200，深300（沟内填5~40石子），排水方向由中间向四周。7.5.2.2.基础地下室施工1凿桩桩动测后，按设计要求凿去桩顶，露出主筋，满足锚固长度，锚筋焊接采用双面焊接，焊接试件按有关规定送测试单位测试。凿下的桩砼及时清理干净。2垫层在土方施工期间，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行反梁、柱墩和坑底等修平和清理余土。凡可能做到坑底清理一块，排水沟和盲沟贯通一次，挖好一块基坑，及时浇捣素砼垫层一块。原则上能浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土方的暴露时间。第221页 主体结构施工方案施工流程±0.000层楼面定位弹线、标高测引→柱墙钢筋绑扎→墙预埋管件敷设→复核隐验→柱墙包模、梁板支撑、支模→梁、板、梯钢筋绑扎→梁板、梯埋件、管线盒敷设→复核、隐验→墙、板、梁、梯一并浇混凝土→混凝土养护→上层楼面定位弹线、标高测引→上层施工顺序同一层→每一层测一次沉降→拆模→砌砖→汇总各项施工技术资料→提请区质监站进行主体结构验收，而后转入建筑装饰施工。7.6模板工程.1.模板加工配置本工程墙、梁、顶板均采用多层胶合板为模板，梁板底模的支撑系统采用钢管扣件排架支撑，上部结构梁、墙模配置一套（局部梁模二套），平台板配置二套（局部悬挑板、开间较大的平台板三套）翻转使用。.2.模板支设前的准备工作在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模剂，根据编号一次堆放整齐。在地下室砼浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的墙边线经复核无误。根据弹出的墙边线，焊上控制墙断面的钢件限位，平面上墙控制线。.3.墙模支设内墙模采用多层胶合板，利用Φ48×3.5钢管作横楞，间距450~650，上下两道离边为150,竖楞间距450~650,且与排架脚手连成整体，确保模板稳定。对拉螺栓Φ14亦按竖肋间距布置，模板内两侧采用塑料帽垫片。墙模施工要点：第221页 施工放线时，墙边线外200mm处弹控制线，以便检查、找正模板。模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。支模前须对墙钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，墙模找正困难。一.施工准备：1.模板：本工程基础工程及上部结构均采用18mm厚木质机制九夹板，部分采用组合刚模板。楼梯踏步侧模采用50mm厚模板2.联结附件：3型扣件，穿墙螺栓，钢钉等。3.支撑系统：采用φ48×3.5钢管作支架。所有板外侧均采用90×45mm方木作排骨档，且90mm的边长垂直与模板接触面。4.材模剂质控制：（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。二.作业条件：1.第221页 首先根据工程的具体特点，绘制模板设计图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。1.模板设计图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。2.模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。3.根据模板设计图，放好轴线及边线，定好生口位置和水平控制标高；墙柱模板底边用1：3水泥砂浆做找平层。4.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。5.斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。6.按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。三.施工部署：I标段工程地下室及主体及主体部份结构施工期间均处在盛时节施工，为保证砼浇筑后养护,采取草袋或其它保湿覆盖材料,保证在砼养护期内满足水温,做到季节不利而养护失控,并派专人定时浇水。1.模板配置数量：每个号房配置标准层楼板模板3套，剪力墙模板2套，钢管支撑体系3套。随着施工层的上升，平均每层标准层相应补贴4张机制板，阳台梁底板及空调板配制为四套。所有墙板的模板配制高度均缩短1cm.2.模板工程施工作业计划：第221页 （1）基础工程：底板模板施工计划2天，墙板模板计划3天，顶板2天。（2）底层（3,9米）墙板3天，顶板2天。（3）标准层模板：墙板2天，顶板2天。四.操作流程：绘制模板设计图（模板翻样）——模板技术交底——模板制作——弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点（号房关砌）——模板及支撑体系安装——模板班组自检，并填写自检表——项目（质量员）检查验收——项目（技术员）技术复核——监理单位验收——进行下道工序。五、模板的操作工艺：（一）主要操作工艺：(1).基础模板安装1.根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。2.安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2).柱模板安装1.按照放线位置钉好压(脚板。2.按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。3.安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。第221页 1.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。2.柱箍计算见后附。(3)剪力墙模安装1.按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计图中明确规定。（对拉螺栓Φ14间距500*500，对拉计算见后附）2.有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。3.根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。4.模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。5.模板对拉螺栓及内外楞计算见后附。(4)梁模板安装1.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。第221页 3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。4.支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。5.支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6.梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。7.当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。8.梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。(5)楼板模板安装1.底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2.支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。3.通线调节支顶高度，将大龙骨找平。第221页 4.铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。5.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。6.楼板支撑体系强度及稳定性计算见后附。(6)模板拆除：混凝土浇筑时做一组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。1.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。2.墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3.楼板、梁模板拆除3.1先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。3.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3.4第221页 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。1.5拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。1.6楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。（六）.具体施工控制：1.模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层底5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm第221页 ，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。2.模板的截面控制：所有号房剪力墙、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的Φ14钢筋限位，所有剪力墙均设φ14水平@600竖向@500的对拉螺杆。地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用φ14@500止水螺杆。两端焊接设30*30*3钢板限位，并设2cm厚楔形木块，止水片采用50*50*3钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间。内墙墙板及上部结构墙板内均穿φ20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类30*30垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；为了防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设Φ12@500两端焊5cm钢筋限位。并在拼缝处增设水泥条.为了防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆，门洞处一边螺杆离地150mm，凡是层高大于3.5m或厚度大于20cm的墙板，底部3道螺杆均设保险螺母。3.模板垂直度控制：为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。模板校正后及时用钢管在排设好的排架上进行固定，凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。4.模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面第221页 15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。1.支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架冲天下必须垫木板。冲天一般离柱边250—300mm冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800—900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间。冲天离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为45—60N·m第221页 ），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。在回填土上的冲天下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。1.模板安装前隐敝工程验收：清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度，外墙及楼梯墙板支模柱，先把搁脚螺杆螺母扭等。模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1‰—3‰。起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用Ф12的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。(七).质量验收程序及质量验收标准：1.质量验收程序：严格执行“三检制”第221页 。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、门窗洞口尺寸，窗台高度，窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GBJ301-88。班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。1.质量验收标准：见GBJ301-88。（1）保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5MM。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。(八).施工注意事项：1.应避免的质量通病1.1柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。第221页 1.2墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止方法：模板之间连接用龙骨不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。1.3梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高的侧板，加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。(九).成品保护1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。3.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。4.操作和运输过程中，不得抛掷模板。5.模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。6.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。第221页 (十).安全措施1.废烂木枋不能用作龙骨。2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。6.安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。(十一).主要设备：1.圆锯：1台2.压刨：1台3.手锯：54.电钻：55.班组自备工具：钉锤，卷尺，墨斗，水平尺，扳手，线坠，撬杠，钢丝刷等。(十二).劳动力配备：1.木工：160--180人。7.6.2.4梁、平台模板支设：第221页 梁底模、侧模、平台模采用多层胶合板，梁模采用钢管扣件固定，与满堂脚手架连成整体。搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600~900范围内，大断面梁下可适当加密。对于梁高大于600的深梁，其侧向须设置对拉螺栓；梁跨度大于4米的一般按1-3‰坡度进行起拱。支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500~900之间。为防止梁模移动，梁模两侧坚固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。平台模搭设采用满堂脚手钢管支撑，其竖向支撑间距800左右，上、下、纵、横设3-4道水平系杆。平台板采用可调式保留板带的早拆模，在支撑之间的2m范围内留出一条狭形板带（100mm），该板下面的支撑作保留，其余的支撑及模板待砼强度达到设计强度的50%后先行拆除。7.6.2.5砖混构造柱模(填充砌体)待砖墙砌至圈梁底标高后再行绑扎构造柱钢筋，构造柱模板与圈梁模板一起制作，形成一体，构造柱混凝土与圈梁混凝土、楼板混凝土一次性浇捣，拆模后，凿出马牙槎。第221页 7.6.2.6楼梯踏步模支好梯斜底模，经过楼层档高的踏步计算，精心制作踏步三角板。考虑到以后踏步粉刷，应通过设计、监理同意调整踏步梁的平面位置。7.6.2.7预埋件及预埋孔洞（1）本工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）施工完毕的预留洞、预埋件请有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（4）混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件和预留洞的准确。7.6.2.8模板拆除模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱墙及梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模（砼强度大于100N/cm2）；平台板模板要等混凝土的强度达到设计强度的90%后方可拆模。拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。第221页 7.6.2.9质量要求模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。7.7钢筋工程7.7.1钢筋工艺流程１.钢筋制作：1.材料要求：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书），进场后必须经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定，（对于进口钢材增加化学检验）合格后方能使用。现场已经检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，防止使用未经检验和不合格材料。2.主要机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊及垂直运输红旗吊。工具有：钢丝刷、工作、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪力和策力器等。3.作业条件：(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定。第221页 (2)钢筋翻样、抽料人员要熟悉图纸会审记录、设计变更及施工规范；按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量，确定梁及板的合理分段与搭接位置和安装次序，翻样对班组及操作工人进行细致的交底，防止下料出错。(3)钢筋堆放：按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同型号、规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置。垫高150采用CIO混凝土做地陇，防止钢筋雨天侵泡水中。4.操作工艺：4.1.钢筋表面应洁净，使用前必须把粘着油污、泥土、浮锈的钢筋清洁干净。4.2.本工程Q235钢筋采用冷拉工艺除锈及调直。4.3.箍筋：末端做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；本工程弯钩平直部分的长度：不小于箍筋直径的10倍。箍筋调整值：量内包尺寸截面周长扣除保护层厚度加Φ6为100mm，Φ8为120，Φ10—Φ12为150—170mm。直钢筋下料长度：等于构件长度减去保护厚度。弯起钢筋下料长度：等于直段长度加斜段长度减弯起角度所延长长度加上弯钩增加长度。4.4.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋，只能进行一次重新调直和弯曲，RHB钢筋严禁重新调直和反复弯曲。第221页 4.5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽力减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用。4.7.本工程墙板钢筋凡直径小于14mm均采用绑扎搭接接头形式。暗柱和剪力墙板钢筋直径大于等于16mm的均采用电渣压力焊焊接。4.8本工程不同直径钢筋串换必须经设计单位审核认可，方可进行串换。四、钢筋绑扎1.材料：钢筋半成品的质量符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝采用20—22#铅丝。2.机具：小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、红旗吊等，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强度等级的砂浆垫块。3.作业条件：3.1.熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，纠正整补。3.2.准备好铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。3.3.清理操作面上的垃圾，复核测量控制线和水准标高基点，在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。3.4.地下室底板绑扎前，清理基础垫层上的垃圾，支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。施工期间地下水位始终低于基底0.2m第221页 以上。3.5.上部结构绑扎钢筋的位置：应在安装钢筋前，对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。3.6.在垫层面及楼板模板面上用石笔或粉笔按设计图纸尺寸标明钢筋间距尺寸，控制钢筋间距。3.7.模板工程已验收合格，脱模剂已经涂刷完成。4.操作工艺：4.1.基础：（1）本工程基础底板钢筋根据设计要求布置：下层钢筋：长筋在下，短筋在上；上层钢筋：短筋在下，长筋在上。（2）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免影响骨架的自然刚度，钢筋绑扎完成后，必须及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要求进行。（3）基础底板采用单层钢筋网，在上层钢筋网下设置Ф25钢筋凳，凳间距不大于1m，钢筋凳必须支撑在该两层钢筋之间（钢筋凳下脚不得支立在混凝土垫层上），以控制上、下层钢筋位置正确和两层钢筋之间距离准确。所有梁、板、柱钢筋保护层必须符合设计要求。4.2.柱、剪力墙板：第221页 （1）当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到30%以上，即可开始上层柱、墙板钢筋绑扎。（2）绑扎柱及墙板筋时，先在基础底板面筋上口绑扎（箍筋及两根通长）水平限位固定筋，再把所有剪力墙、柱主筋与底板底筋竖向立直扎牢，并与限位钢筋点焊，以此方法控制竖向钢筋的位置准确，并避免砼振捣时钢筋移位。（3）地下室暗柱钢筋接头位置：±0.00米顶面以上500MM；标准层暗柱钢筋接头位置：标准层楼面以上500MM。柱主筋多于四根钢筋时，同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%，上下接头错开500MM以上，柱钢筋接头采用电渣压力焊。箍筋在钢筋接头范围内应按2000G101图集要求高度进行（间距100MM）加密。剪力墙竖向钢筋接头位置：（A）、基础底板顶面以上34d.（B）、楼面顶面以上34d。墙板竖向钢筋采用绑扎搭接接头。（4）当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照2000G101图集27页及32页节点进行处理。（5）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交叉绑扎，但箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。（6）墙板钢筋根据设计及2000G101图集构造要求：水平钢筋布置在竖向钢筋的外侧。两层钢筋之间，绑扎“S”型Ф第221页 6拉筋间距600*600，S拉筋交叉布置，控制两层钢筋之间的距离；保护层垫块绑扎在水平筋外面。（7）填充墙体拉结钢筋均采用“植筋法”埋设。4.3.梁与楼板：（1）设计图纸纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以满足设计要求。（2）梁的接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500MM），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分，在受拉且不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂、飘梁，则箍筋接头在下，其余在上。（4）板的钢筋网绑扎与基础底板筋相同，但应特别注意板上部的负钢筋（面筋），要防止踩塌、踩变形，特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用Ф10钢筋马镫对面层钢筋进行支立，严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。（6）节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM，以满足浇筑砼之需要。第221页 （7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩应为135度，箍筋开口向上。（8）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受控区域内，I级钢筋绑扎的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎的搭接长度，最小锚固数值详见00G101第25页。在绑扎骨架等中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5，且不大于100，冷轧扭钢筋锚固长度为35，搭接长度为42。楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外层。楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底另加2Ф16钢筋。楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座搭接，上层钢筋在跨中搭接。（9）框梁梁端锚固长度按2000G101图集36、37页节点处理。剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度≥600MM，按G101图集35页节点处理。五、钢筋焊接：（一）对焊：本工程基础底板钢筋等采用对焊工艺焊接。1.机械设备：对焊机采用UN1-100型。2.对焊工艺第221页 根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。连续闪光焊参数钢筋直径闪光留量顶锻留量（mm）变压器级次级别（mm）（mm）有电无电UN1—50UN1—7510～1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢⅠ～Ⅲ级161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅴ第221页 闪光—预热—闪光焊参数钢筋直径闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数级别（mm）一次闪光预热二次闪光有电无电ＵＮ1-50ＵＮ1-50223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤⅠ～Ⅲ级283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ2.1连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2.2预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。第221页 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。2.3闪光－预热－闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。2.4焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。2.5钢筋闪光对焊工艺过程2.5.1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2.5.2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。3.闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。4.对焊焊接的要求：II、III级钢筋对焊II、III第221页 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时其操作要点为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。5.对焊注意事项5.1对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。5.2当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。5.3焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。5.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5.5不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。5.6焊接场地应有防风防雨措施。6、应避免的质量通病第221页 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（二）电渣压力焊：本工程柱等竖向钢筋连接采用电渣压力焊工艺。1.焊接前施工准备1.1材料1.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。1.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250度烘1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。1.2机具设备1.2.1电渣焊机。1.2.2焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。1.2.3焊剂盒：应与所焊钢筋的大小相适应。1.2.4石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。第221页 1.2.5铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。1.2.6秒表：用于准确掌握焊剂通电时间。1.2.7切割机或圆片锯：用于切割钢筋，处理焊接钢筋。1.3工作条件1.3.1焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。1.3.2电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。1.3.3施焊前应搭好操作脚手架。1.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。1.3.5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接实验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，实验合格后才能施焊。2.1操作工艺2.1电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。第221页 2.1.1“造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2.1.2“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋®安放引弧铁丝球®缠绕石棉绳装上焊剂盒®装放焊剂®接通电源，“造渣”工作电压20～25V®造渣过程形成焊池®电渣过程钢筋端面溶化®切断电源顶压钢筋完成焊接®卸出焊剂拆卸焊盒®拆除夹具。2.2.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2.2.2安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。2.2.3装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。2.2.4第221页 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。2.2.5“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。2.2.6顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。2.2.7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。2.2.8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.3电渣压力焊应避免的质量通病2.3.1第221页 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。2.3.2电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40m的I、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。2.3.3焊剂要妥善存放，以免受潮变质。2.3.4焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。2.3.5接头偏心和倾斜：主要原因时钢筋端部歪曲不直，在夹具中持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2.3.6咬边：主要发生于上钢筋。主要原因时焊接电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。2.3.7未熔合：主要原因时在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。2.3.8焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高度不足2mm第221页 ；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋断头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。2.3.9气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。2.3.10钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未处锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。2.3.11夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。2.3.12成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下来。五、钢筋绑扎质量标准：按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）进行工程质量验收、评定。（1）保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试报告。第221页 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：钢筋网片和骨架的绑扎，铁扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检查结果都不应少于规定值。七、施工注意事项：（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏应及时整改。（2）结构节点复杂、钢筋密布时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工顺序，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。（3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架外形正确，绑扎宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某些钢筋偏位或骨架扭曲变形。（4）保护砂浆垫层厚度应准确。垫块间距应适宜，防止垫块厚薄、间距不一，导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。（5）超过5M以上长的半成品钢筋，吊装入模时应用铁扁担起吊，捆点布置均匀平稳，绑扎牢固，控制半成品不发生弯曲变形现象。（6）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方的现象，此时绑扎铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。第221页 （7）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开；对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊处要错开1个搭接长度。因此，下料加工时，端头搭接长度500以内不应有对焊接头。绑扎时检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求，接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（8）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正方向再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣，层高4以上的墙柱要在脚手架上进行绑扎。（9）底板、墙、柱钢筋每隔1左右应绑扎带铅丝的水泥砂浆垫块，砼浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、错位等情况发生。（10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰、挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（11）起吊安装钢筋时，应和附近高压线或电源、房屋、神往大酒店天线保持一定距离，在钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人，以确保安全。（12）工作人员在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。八、成品保护：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或被其它硬物压弯变形，储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。第221页 （2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放，以免造成楼板混凝土开裂。（3）在钢筋绑扎过程中，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免上层钢筋下陷，影响悬挑结构的安全。（4）墙板钢筋在浇筑砼进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时，设专人负责整修。（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。（7）安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（8）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场地应有遮盖，防止日晒雨淋。（9）转运钢筋对焊半成品不能随意抛扔，以免钢筋变形。（10）不准过早拆卸电渣压力焊卡具，防止接头弯曲变形。（11）焊后不得砸钢筋接头，不准往焊完的接头浇水。九.安全措施：（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。第221页 （2）钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个钢档杆，防止钢筋摆动。（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横但木，把电线挂在横但木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人，以确保安全。第221页 （12）工作人员在高空安装钢筋或扳弯钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（13）对焊前应清理钢筋与电级表面污泥，使电级接触良好，以免出现“打火”现象。（14）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（15）对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配，电级冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。（16）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。（17）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（18）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。（19）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（20）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。（21）在大、中雨天严禁进行焊接保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。施工在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要下料制作→运至使用部位→绑扎钢筋→垫保护层垫块。7.6.3.2钢筋翻样（1）翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。第221页 （2）根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。（3）在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导施工。7.6.3.3钢筋校正钢筋绑扎前，先根据墙边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向筋按照1:6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位。绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，会同建设、监理进行隐蔽验收。7.6.3.4钢筋的连接本工程采用绑扎接头和电渣压力焊接头。柱主筋接头连接采用电渣压力焊，焊接接头试件按有关规定送有资质的测试单位检测。7.6.3.5钢筋加工钢筋加工制作中，应符合设计图纸、规范抗震要求。如梁、柱箍筋应做成135度弯钩，弯钩的平直段不应小于箍筋直径的10d。7.6.3.6钢筋安装（1）插筋须与其竖向筋的接头位置配合进行。（2）钢筋锚固和搭接长度满足设计规定要求。（3）箍筋按图要求设置，加密区不可漏放，箍筋弯钩交叉放置。第221页 （4）所有构件钢筋保护层均按规定执行。施工中必须严格控制保证保护层的厚度，避免主筋外露。用水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到100%以上方可使用。垫块的安放应均匀。墙边必须设置，沿墙高度800~1000梅花形放置；梁侧上下都应垫。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。（5）柱墙钢筋绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢（或焊牢），按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。（6）当上下层断面有变化，其下层筋的露出部分、在绑扎钢筋之前、先行收缩准确，避免在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（7）梁板钢筋安装顺序：主钢筋→次梁筋→板筋→预埋件、管线。（8）梁主筋接头位置应设在弯距最小处，搭接符合要求。梁箍筋应与梁受力筋的垂直设置，箍筋弯钩符合抗震要求。梁与柱、主梁与次梁交接处，除设有附加筋外，要注意箍筋的加密，且梁柱交接核心区设置水平箍筋。（9）板筋划线在模板上，严格控制纵横筋距：板筋四周二根钢筋交叉点每点绑扎，中间呈梅花式绑扎，当板筋为双层片时，就设置马凳，以确保上层负筋的位置准确。7.8混凝土工程一、施工准备：（1）工程材料：第221页 本工程砼均采用“----------------------”的商品混凝土，该企业为上海市建工集团下属企业，具有一定的生产规模和质量保证能力。混凝土强度等级:垫层为C20，地下室底板、墙板、顶板均采用C30、S6，上部标准层结构均采用C30商品混凝土。1#房混凝土数量约为2990M3，2#房混凝土数量约为3560M3，5#房混凝土数量约为2990M3。8#房混凝土数量约为4300M3.(2)材料质量要求：1.水泥：强度不宜低于42.5强度等级，宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。2.砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-79)和(JGJ53-79)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。3.掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定。4.外加剂：根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。第221页 5.水：不含有害物质的洁净水。6.选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：6.1水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。6.2含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。6.3水灰比不大于0.6。6.4塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。6.5掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%～5%。7.商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（MM）：要求塌落度允许偏差<50±1050-90±20>90±30（1）现场作业条件：施工安排;各号房1—6层均采用36m汽车泵浇筑;从7层开始用固定式混凝土泵浇筑，其中各号房均设一道硬管，由西向东，布置在号房中间，用弯头及软管接到浇筑位置。第221页 3.1基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。3.2木模板提前浇水湿润，墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。3.3复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办隐敝验收手续。3.4脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时应架设泵管及运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。3.5地下室固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，止水的方法：穿墙螺栓上，加焊50*50止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时，均设置止水环。标准层穿墙螺栓采用PVC塑料套管。一、施工工艺：4.1.混凝土搅拌：必须严格按规范规定进行控制。4.2.混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，具体间隔时间按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规范要求控制。当混凝土有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，需特别掌握运输造成塌落度损失。为此，在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。商品混凝土在卸料前，料罐必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。第221页 4.3.地下室混凝土浇灌：1#房基础底板c30,s6防水砼浇筑量为406m3.采用2台汽车泵,进行现场布料浇筑,基础底板计划为7小时完成浇筑。地下室墙板顶板砼为265m3,计划1台汽车泵布料浇筑,浇筑为8小时完成.2#房基础底板c30,s6防水砼浇筑量为356m3.采用2台汽车泵,进行现场布料浇筑,基础底板计划为7小时完成浇筑.地下室墙板顶板砼为280m3,计划1台汽车泵布料浇筑,浇筑为9小时完成.5#房基础底板c30,s6防水砼浇筑量为340m3.采用2台汽车泵,进行现场布料浇筑,基础底板计划为7小时完成浇筑.地下室墙板顶板砼为265m3,计划1台汽车泵布料浇筑,浇筑为8小时完成.8#房基础底板c30,s6防水砼浇筑量为750m3.采用2台汽车泵,进行现场布料浇筑,基础底板计划为7小时完成浇筑.地下室墙板顶板砼为480m3,计划1台汽车泵布料浇筑,浇筑为17小时完成.4.3.1.底板应连续浇灌，不得留施工缝。计划采用分6个作业小组，由西向东，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。每层浇筑厚度30-40CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20M以内，必要时在下部设挡板。为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。第221页 基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础东侧留设集水井），用水泵将积水排除。浇筑时，每隔约30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。在混凝土底板上二次浇灌墙体时，必须将表面清洗干净，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌50～60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。4.3.2.在现场浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块，按规范规定留设试块组数。第221页 3.4.施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置不得留在底板与墙体交接处，应留在底板以上20～30cm处的墙身上。施工缝采用400*3止水钢板的形式。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后并保持湿润，铺一层20～25mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。4.3.5.养护：常温混凝土浇灌完后4～6h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水与拌制混凝土用水相同。４.4柱、墙、板、梁混凝土浇筑：各号房7-14层结构混凝土采用固定式混凝土泵进行布料浇筑。浇筑方向：各号房均由西向东进行浇筑。1#,2#房标准层混凝土为108m3，计划8小时完成浇筑;5#房标准层混凝土为103m3,计划8小时完成浇筑;8#房标准层混凝土为189m3,计划14小时完成浇筑.第221页 1.混凝土浇筑的一般要求:1.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时须采取措施。1.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。1.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500MM以下，并根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整。1.4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。1.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。1.6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.混凝土浇筑工艺2.1柱、墙混凝土浇筑2.1.1第221页 柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内。2.1.2柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进，连续进行。2.1.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.1.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。2.1.5施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。2.2梁、板混凝土浇筑2.2.1楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.2.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.2.3第221页 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。2.2.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.2.5施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。2.2.6施工缝宜用木板、钢丝网档牢。第221页 2.2.7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定，也可参照下表。外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)普硅C1548普硅C15241～5℃425C204410～15℃425C2020矿渣C1560矿渣C1532325C2050325C2024普硅C1532普硅C1520以下5～10℃425C202815℃以上425C2020以下矿渣C1540矿渣C1520325C2032325C20202.2.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。2.2.9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。第221页 2.3楼梯混凝土浇筑。2.3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。2.3.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。2.3.3施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2.4.冬期施工：根据本工程施工计划安排，混凝土施工正处于冬期施工阶段，故采取以下措施：当气温在5℃以内，采用综合蓄热法。用42.5以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.6以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量由试验确定。混凝土表面草袋适当覆盖保温。当气温在+5℃以下，混凝土掺加适量早强抗冻剂，使混凝土入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋进行严密覆盖保温，不得浇水；并将刚浇筑楼层外墙门窗洞口用塑料薄膜及草袋封闭，防止冷空气的流通。混凝土达到规范规定抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%），且温度冷却到5℃，保温层及边模方可开始拆除。当混凝土与外界温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面做适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。第221页 冬期混凝土试块除正常规定组数以外，还需做两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土施工日志”，以备后查。一、泵送混凝土施工方法：本工程主体结构7-14层均采用固定式混凝土泵浇筑。浇筑前将浇灌层的所有泵管接好，并在振捣棒上标出墙板的深度，以免漏振。在钢筋上搭设好浇筑跑道，避免浇筑时将钢筋踩踏变形，由专人负责用水冲模板和钢筋，并将施工层及施工缝内垃圾冲洗干净。（特别注意楼梯斜板接缝处）。所有泵管接好，由班组长及管理人员检查主管四周是否牢固，立管横管管箍螺丝是否扭紧。水平横管支架是否牢固，检查支架是否放置在模板平板方木上口，预防混凝土输送摩擦时阻力大，使模板变形，支架下脚必须焊一块100*100铁板。1、混凝土的泵送：压送前，应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、和泵管等，与混凝土接触部分经检查管路无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min,，并注意观察泵的压力和各部分的工作情况，其输送压力一般不大于泵油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高正常运转速度，压送应连续进行；当混凝土供应不足或运转不正常情况下，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。第221页 当遇到混凝土压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管被堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆除被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路是否堵塞后，方可接管。重新压送。应将管内空气排尽后，才能将拆除过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200MM；如遇到吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除空气后，再进行压送。压送过程中断时间超过30分钟，或遇到压送困难时，混凝土应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及作业应严格遵守混凝土泵“使用说明”的要求进行，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。第221页 混凝土的浇捣：浇筑前，必须把模板内杂物和积水等清理干净；浇灌柱和墙混凝土前，应在其底部先铺浇一层20-30MM厚的不低于混凝土强度等级的砂浆。保证新旧浇筑混凝土接槎处理结合密实。浇筑梁、板时，应在柱、墙混凝土浇筑完成后并停歇30分钟再开始继续浇筑。并注意在接槎处加强振捣。在混凝土顶面上如有积水时，应及时排除，方可继续浇筑。柱、墙板混凝土采用分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，否则，必须按施工缝对该部位进行处理。每次浇捣时先楼梯两边墙板，先浇筑至梁下100MM处，在墙板混凝土沉淀后，再浇筑楼板梁和混凝土。振捣手振动时，必须严格按照“振捣操作规程”要求进行作业，即插点均匀，振动到位，快插慢拔，将混凝土中的空气充分排除，保证混凝土振捣密实，防止漏振。但振捣时，严禁重复振捣。在振捣楼梯处混凝土时，先振捣好休息平台下踏步板及其以下墙体混凝土，在踏步板及休息平台下混凝土初凝后再振捣上部墙体混凝土，以免上部混凝土无法成型。混凝土平板找平、收面：在混凝土平板浇捣完成后，由专人负责，根据已经测好的水平标高控制点，在柱、墙竖筋标好红油漆水平标记，拉线引点。用2米长铝合金直尺刮平，在混凝土表面收水初凝前，用滚筒进行表面滚压，将表面水泥浆滚压均匀，然后由专人负责收面，收面采用木蟹压实，且不得少于2遍。并注意混凝土表面泌水和浮浆应及时排除，待表面无积水时，可进行二次压光，当收面人员在收楼梯踏步板时，须将踏步板上的横档拆除，然后进行收面，并及时设置好楼梯栏杆的预埋件。冬期分层浇筑混凝土时，在浇筑上一层混凝土前，已经浇筑混凝土的温度不低于2℃。2.泵送结束时，管道采用空气推动清洁球，先安好专用清洁管，再启动空压机，逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空，当输送管内尚有10米左右混凝土时，应将压缩机减压，防止出现喷浆伤人。第221页 (1)混凝土输送泵管布置：混凝土考虑固定泵结泵管输送。混凝土泵管先用ф125管作水平和垂直主管，与泵连接处用锥形接口管，地面水平管必须搭设较低的钢管支架，加固稳定，确保泵管的稳固。地上结构混凝土浇捣示意图见附图。(2)各楼层的水平动输管要搭好排架，穿好跳板和马凳，施工人员站在跳板振捣，严禁任意站在钢筋上。(3)混凝土浇捣：浇捣前做好组织准备工作，安排管理人员值班，已具备隐蔽工程验收记录，浇灌令等资料，模板已湿润。(4)楼层的墙板，平台梁板采取一次性连续浇筑的方案，泵管内起始的润滑砂浆，应均匀撒布在施工缝面，不得集中入料堆积，并应认真振捣，确保施工接口的施工质量。(5)混凝土浇筑时，严格控制一次入模量，根据墙板内混凝土的流向、长度范围，依次分别及时加以振捣密实。(6)平台梁板混凝土的振捣必须按预先测设的平面水平控制标志及时进行平仓，保证平整度，平台混凝土表面的收头工作，必须由专业泥粉班组同步跟班进行。应根据气候条件及混凝土表面收凝固情况及时用木蟹打磨平整，并在混凝土终凝前进行二次打磨，以闭合混凝土表面的收水细裂缝，确保混凝土的验收质量。(7)混凝土浇捣过程中，必须安排木工和钢筋班组进行模板和钢筋的修整和看护工作，发现异常，及时采取整改或加强措施。第221页 (8)混凝土的养护：每一结构楼层混凝土浇捣完毕后，待混凝土干硬，能上人行走时，应尽快做好楼面的轴线垂直投测及平面轴线，模板尺寸的弹设。应根据相应的季节气候条件，采取适当必要的养护措施。夏热季节，若突遇寒潮或气温出现负温时，对已收头的混凝土必须及时用薄膜或草包加以遮盖保护。泵送砼PM-S大象泵技术措施本工程砼工程量大，采用泵送砼。泵机PM-8大象泵，泵管直径ф125。（1）砼在泵送以前，应开机用水润湿整个管道，然后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。（2）泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部工作状态，一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内）最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运处使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下，经这样处理3-4次仍不能收效时，应停泵拆管清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。（3）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中间停歇，每个楼层一次浇捣成型。（4）在压送砼时，不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。（5）泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。第221页 （6）垂直向上输送砼时，由于水锤作用使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消反堕冲力；并在砼泵出料口附近的输送管上加一个截止阀。（7）往基坑输送砼时，为防止砼在倾斜的下行道中，离析造成堵塞，管道的倾斜角度在4度以内。（8）在高温施工条件下，在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润7.9砌体工程第221页一、施工准备1、工程材料（1）根据设计质监部门要求外墙采用M7.517孔多孔砖、内墙采用MU10单排孔砼小型空心砌块，规格必须一致，用于房优质工程表面砖、应边角整齐、色泽均匀、有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、应有出厂合格证明和试验报告方可使用、不同品种的水泥不得混合使用。水泥出厂期超过3个月应经试验鉴定。（3）砂：宜采用中砂，不得含根等杂物、砂的含泥量不应超过5%使用前过3-5mm孔径的筛子。（4）水：洁净自来水。第221页 （5）石灰膏：熟化时不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏、消石灰粉不得直接使用砌筑砂浆中。（6）本工程砌筑砂浆±0.000以下均采用M10水泥砂浆、±0.000以上均采用M5水泥混合砂浆、砂浆使用的材料及配合比、应在施工前取样，委托测试中心试验提供级配通知单。2、主要机具设备（1）机械设备：人货两用电梯砂浆搅拌机（2）主要工具：瓦刀拖线板线坠小平尺皮数杆泥桶筛子勾缝条运砖车磅秤和砖笼3作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（2）砌体施工应弹好砌筑控制边线、门窗洞口平面位置线对门窗过梁应标高进行交底、砌筑前应设置皮数杆、并根据施工规范及设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及过梁圈梁底面标高、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，可用拉线进行抄平检查，如砌筑第一皮的水平线缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间找平的方法。（3）中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相连接处浇水湿润，确保砌体粘结。（4）砖块砌筑前1-2天浇水湿润，含水率应控制在10%-15%第221页 范围内，浇水时应注意防止砖湿润不均的现象。二、操作工艺1、拌制砂浆（1）根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏和细磨生石灰粉精确度控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械拌和，投料顺序应先投砂、石灰膏、水泥、掺和料后加水拌和，时间自投料完毕算起不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。如果施工期气温超过300C，必须分别在拌制后2小时和3小时内使用完毕。（4）每一楼层或250m3砌体中各种砂浆，应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。2、砖墙砌筑（1）砖墙砌筑：一砖墙采用一顺一丁砌法，1/2砖墙采用全顺砌法。（2）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平整，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）排砖摞底（干摞砖墙）：一般第一皮应排丁砖，斜砖下一皮必须为丁砖，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱及垛旁的长度尺寸是否符合排砖模数，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱及垛旁或其他不明显的部位。第221页 （4）选砖：砌筑应选择棱角整齐，规则基本一致，砌到外侧正面墙。如轻微变形及棱角碰损不大的砖，应砌至反面墙内。（5）盘角：砌墙前盘角，每次盘角砌筑的墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（6）挂线：砌筑一砖厚度墙采用双面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根线，中间应设几个支线头；小线要拉紧平直。每皮砖都要穿线看平，使水平线均匀一致，平直通顺。（7）砌砖：砌砖宜采用铺浆法或者"三一"砌砖法，三一砌砖操作要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞墙纠正。（8）木砖预埋：木砖应刷设小柏油做防腐处理，木砖尺寸为50*50*100-120大小两端仍有长短，预埋在1砖及砖素砼砖块内，浇捣时长端向里，木砖安放间距不大于500mm，梁底下180-200处安放一块，毛窗台上毛地坪上200-250处安放一块。（9）拉结筋：凡砼与砖墙连接处必须设置拉结筋，应在沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入砖墙内不应少于1000mm。第221页 （10）填充墙梁底斜砖砌筑：从底层到上层砌筑，每轴墙位砌至梁底或板底，16-17cm留下来，待砌至4层墙后，开始由专人负责砌斜砖。（11）导墙设置：凡所有地下室水箱、水泵及所有厨房、卫生间设置一边200mm同墙厚一致C25素砼导墙。三、质量标准（一）、保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合要求。2、砂浆品种符合设计要求、强度符合下列规定：（1）同品种、同强度等级砂浆各组成试块的平均强度不小于fmK（2）任意一组试块的强度不小于0.75fmK3、砌体砂浆水平灰缝饱满度不少于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆，使砖缝灰浆饱满，不得出现透明缝。4、转角处必须同时砌筑，交接处留搓必须符合施工规范规定，接搓接缝处灰缝密实、缝砖平直。5、拉结筋：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖且每边墙不得少于2根。四、施工注意事项（一）、避免工程质量通病1、砌砖砂浆不符合要求，造成原因：第221页 （1）砂浆配合比不准确、水泥、砂和掺和料没有过秤、计量不准确。（2）砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。（3）砂浆试块养护不当，水泥混合砂浆是气硬性砂浆，试块放在水中养护，强度降低；水泥砂浆是水硬性，试块放在露天风吹雨打，失水过多或受冻，强度发展缓慢，强度降低，所以禁忌。水泥混合砂浆试块放入水中养护，水泥砂浆试块放在露天自然养护。2、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。3、皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不垂直，绑扎移动皮数杆竖立完后没有进行水平标高复核。（4）水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致，每皮砖没有与皮数杆对平。砌筑时小线未拉好，出现一皮线松一皮线紧或拉线过长，出现中点线下坠现象。砌筑时，没有左右埋顺，留搓处衔接高低不平。5、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因；埋入位置不正确，不平直，其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。6、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。五、安全措施（一）、施工前准备工作第221页 1、砂浆拌制（1）停放机械的地方土质要坚实平稳，防止土面下沉，造成机械倾侧。（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮装防护罩。（3）工作前应作检查，检查搅拌页有无松动或磨刮筒现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。（4）必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。（5）转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拔刮拌和筒口灰浆和材料。（6）出料时必须使用手柄，不准用手转拌和筒。（7）工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内料清除。2、淋湿砌块：砖块应提前在地面上用水淋湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输（1）车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m，下坡行车。两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不允许超出车厢之上。（2）车子推出吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。第221页 （3）禁止用手向上抛转运送，人工运递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业，积水或不得放在湿润泥土松软崩裂的地方，当放在楼面板时，不得超。（4）在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面出其设计荷载能力，并应分散堆放不能过分集中。第221页7.10脚手架工程根据本工程结构的具体特点，剪力墙外墙处的长度内采用悬挑外脚手架，装饰阶段由上向下降。搭设标准必须按照安全规范要求。悬挑外脚手架与建筑物连接固定采用钢管、扣件，支撑固定必须满足安全要求。脚手架竹笆满铺，外侧采用密目式安全网全封闭围护。每挑排与建筑物之间设立封闭隔离排。悬挑外脚手架方案经审批后，方可实施。7.11防水工程一：地下室防水二：屋面防水1.屋面防水工程待结构封顶后组织施工，屋面防水等级为II级。2.屋面防水工程是一个较为重要的分部工程，应对施工材料严格检测测试，符合规定要求后方可用于工程施工。3.屋面工程施工过程中,第221页 对于水落管、水斗、天沟、女儿墙等细部地方派专人跟班作业,确保各道工序不留下渗漏隐患，严防渗水、漏水。施工顺序：编制作业指导书→安全技术交底书→基层清理→防水层施工。屋面防水就在基层干燥后进行，施工宜选择晴天，避免雨、雪天。具体操作要求：1.找平层（1）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。（2）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，不得有疏松、起砂、起皮现象。找平层最薄处30mm厚。（3）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧。2.卷材层防水卷材采用2厚TBL塑模。（1）按卷材的尺寸在平面上弹上铺贴线。（2）卷材铺贴方向为平行于屋脊铺设，由坡度下方向向上铺贴。（3）卷材接头采用搭接方法，相邻两幅卷材搭接应错开搭接缝顺流水方向。（4）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。第221页 （5）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。（6）天沟、檐口应增加防水涂膜增加层。天沟卷材收头，应用密封材料固定密封。（7）在铺贴卷材时不得污染檐口的外侧和墙面。3.保温砖保温砖采用25厚挤塑保温板。（1）保温砖的基层应清理干净，确保铺贴牢固密实。（2）保温砖应铺平垫稳，砖间缝隙应嵌填密实。7.12楼地面工程1.水泥砂浆楼地面1.1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆面层→抹面层压光→养护。1.2施工准备（1）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（2）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过墙面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，做渗水试验。有地漏房间应找好泛水。第221页 （3）楼面建筑标高+1m水平线已弹在四周墙上。（4）门框已立好，并在框内侧我木挡板做好保护，防止手推车碰坏。（5）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。1.3操作工艺（1）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（2）铺水泥砂浆面层：除刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀；然后用木刮尺按灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀；然后用木刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并随时用2m靠尺检查其平整度。（3）水泥砂浆面层用木抹子搓平，吸水后用铁抹子溜平，终凝前将抹纹压实、压光、压平。（4）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他物料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。2.细石混凝土地面1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→铺混凝土面层→抹面层压光→养护。第221页 .2施工准备（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过墙面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，做渗水试验。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+1m水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧我木挡板做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。3操作工艺（1）刷水泥浆结合层：在浇砼前，应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层。（2）铺混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺砼，在灰饼之间（或标筋之间）将铺砼均匀；然后用木刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（3）细石混凝土面采用滚筒滚压多遍，上至表面泛浆，随打随抹，撒1：2水泥砂浆抹光。（4）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他物料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。第221页 7.9.3地砖地面7.9.3.1工艺流程基层处理→找标高线→找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线施工。7.9.3.2操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）抹饼和冲筋：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍后抹饼和冲筋，从房间一侧开始冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹冲筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm，根据冲筋的标高，将已拌合的水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mMPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中，从纵、横两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数量，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，并非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房内分中，非整砖对称排放在两墙边处。第221页 （5）铺砖：应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为冲筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为：0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（6）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合同时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用。初凝前用完，防止影响粘结质量。（7）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤敲实。（8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度且为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙很小的，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后将水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（9）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7.13门窗工程7.10.1安装顺序找水平→垂直线（中心线）→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇→打硅胶→擦洗→保护。第221页 7.10.2安装和保护（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间，如空隙不够，要先将洞口修整好，空隙太大，需经抹灰处理后再安装。门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂前先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。（2）安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。（3）门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，而外墙窗底盘按规定要求做出半圆线和坡水。（4）门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。（5）安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。在检查无误、冲水试验无渗漏后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏弊病。7.10.3门窗工程施工技术措施（1）门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。第221页 （2）防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装，窗扇安装限位准确度，弹簧门扇安装自动定位准确。（4）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、埋设连接方法等必须符合规范要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。7.14装饰工程7.11.1装饰施工管理要点（1）装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。（2）为确保装饰工程施工质量，对材料的选用和成品的效果，应先确定施工样板，征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。（3）装饰工程应先外后内、自上至下，工种间互相兼顾、合理流水，交接明晰、工完料净，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工的原则。（4）窗的安装位置准确，窗框的安装在满足规范要求的同时应满足外墙装饰要求，窗台泛水、上口滴水线（槽），应满足防渗漏的要求。（5）楼地坪楼地坪分层施工，封层作业。有防水要求的部位应先做好蓄水试验。第221页 （6）粉刷土建在各道工序施工前应与安装的水、电、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与土建方联系，征得同意并制定必要的措施后方可进行施工。原混凝土、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。7.11.2内墙抹灰7.11.2.1内墙抹灰施工工艺流程吊线找方→贴饼→冲筋→分两次打底抹平→面层。7.11.2.2内墙抹灰施工方法（1）内墙抹灰粉刷前，墙面必须认真做好浮灰清除，并将凸出墙面5mm以上的砼或砂浆剔除，砼面斩毛，然后进行适当的浇水湿润工作，以确保基层粘结牢固，避免起壳、裂缝等质量缺陷发生。（2）内墙面粉刷应拉线，做好塌饼等正确标记，特别是阴、阳角和天棚等交接处，必须兜方找正，阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套模抽压；阴角应在其两侧150mm第221页 左右的范围内做好塌饼，并用直尺和阴角模抽压平直，以确保阴角线清晰顺直；天棚应在墙面弹线控制好标高后亦用直尺抽拉顺直，确保上、下四周线脚通顺兜方、整齐、美观。（3）墙面粉刷应二次成活，并应高度重视基层刮糙层的平整度，以便确保面层砂浆的平整垂直。二次粉刷后，须经质量管理人员实测检查合格，方准涂料刷面装饰，以确保装饰工程获得优良。7.11.3外墙抹灰（1）外墙抹灰施工工艺流程及施工方法基本同内墙施工方法。（2）外墙抹灰前，各头角用钢丝线上下吊直，选择确定粉刷厚度后，上下两端进行牢靠固定。（3）外墙粉刷对砂的要求很高，砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。（4）外墙装饰从上而下施工，砼表面凿毛刷浆，墙体表面上的杂质、油污应清理干净，光滑的基层要凿毛或甩毛，抹结合层前要浇水湿润，当基层偏差较大时，找平层应分遍进行，涂抹应平整，表面要粗糙，增加砂浆的粘结力。（5）待基层干燥后方可进行外墙涂料施工。7.11.4涂料工程7.11.4.1本工程涂料施工采用手工滚涂施工方法。7.11.4.2施工准备第221页 （1）涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。（2）选择涂料的颜色应完全一致。使用时必须经过充分搅拌，粘度和稠度保证施涂时不流坠、不显纹，不得任意稀释。（3）涂滚工具选择：采用长毛绒辊进行滚涂，辊子直径4-5cm，长18-24cm，滚小面和阴阳角用长为12cm的短辊。7.11.4.3基层处理（1）基层必须干燥，以避免潮湿后起泡、起皮、脱落、变化等质量缺陷发生。（2）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。（3）基层表面凸起部分先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞等，须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。7.11.4.4施工要点（1）手工涂刷时，其涂刷方面和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤贴短刷，接茬最好在分格缝处，涂刷层次不少于二度，在前一度涂刷层表干后才能进行后一度涂刷，涂层的接茬应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位，要认真遮挡。（2）手工涂刷为两遍，作业分段线设在水落管、接缝等处。（3）本工程外墙涂料施工随外脚手架的下降从上而下施工。7.15安装施工第221页 7.12.1施工部署（1）施工前组织施工技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料，对所使用的材料设备的材质、型号、规格及施工要求、设计意图了解清楚。（2）凡施工图的变更修改，应及时与土建装饰部技术人员联系，通过项目经理部通知各有关专业施工单位协商解决，并办理好签证手续。（3）安排任务应按系统下达，尽量使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。（4）对甲方提供的材料、设备、加工件，应按设计型号、规格、数量核对清楚，并对所供的材料设备认真检查是否完好无损，妥善保管，防止损坏。（5）凡是工程施工中的操作人员，都应进行上岗培训，施工前应详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下道工序的施工。（6）熟悉土建、装饰工程的施工工艺，对装饰材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建、装饰的配合施工。（7）材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。（8）建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。第221页 （9）对设计变更通知，工程技术联络单、隐蔽验收单、试验单、原始施工图等资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。（10）作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建和装饰施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。7.12.2管道工程7.12.2.1施工质量管理1.严格按国家颁布的施工技术标准组织施工，建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实施工程全过程的质量控制。2.按业主批准确认的批准文件和国家有关部门制订的操作规范进行施工，凡工程修改、变更均须经设计，监理部门签定，确定后方可施工。3.按系统、区域施工段或楼层划定分项工程，并按分项工程的支目划分成几个检验批进行验收。4.所有隐蔽工程在隐蔽前报请各方检验，待合格后方才隐蔽同时做好隐蔽工程验收记录。5.管道安装完毕后，对各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验，给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并形成记录，由监理签字。7.12.2.2施工流程预留、预埋→立管安装→水平管安装→支管安装→器具安装→试气、试压第221页 7.12.2.3预留、预埋(1)预留、预埋工程正确与否，直接关系到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定充分熟悉图纸，全面了解各系统的流程，管道的标高、座标、走向，综合考虑，统一安排，密集型管道井应有施工技术人员画出预留预埋大样图，标明各种预留洞的座标尺寸、洞口大小、预埋方法等。(2)砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拔除套管，拆模后及时修正洞口。7.12.2.4硬聚氯乙烯管安装(1)管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。(2)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。(3)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。(4)塑料管道之间的连接采用胶粘剂粘接：塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。(5)初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。(6)室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。(7)在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。(8)第221页 管道安装完后按规定要求进行试压，填写试压报告，并有业主或监理签字。7.12.2.5给水管道安装(1)本工程消防管均采用镀锌管丝口连接。丝口连接的好坏，直接关系到管道施工的质量。(2)本工程生活给水管采用钢塑复合管和UPVC给水管。钢塑复合管采用丝口连接，UPVC管采用胶水粘接。(3)本工程采用管子套丝机机械套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。长管子套丝时，管后端一定要垫平。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数，分三次进行。在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断，对套好螺纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%，应割除重套。(4)对螺纹管件要仔细检查，剔除斜纹、砂眼等残次零件，安装时应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，根部罗纹露出2-3扣，并清除剩余填料。作防腐处理填料采用白厚漆和麻丝，麻丝应沿螺纹方向缠绕。填料缠绕要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。外露丝口及镀锌层损坏处涂防锈漆。(5)给水管道采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料全部达到饮用水标准。(6)第221页 安装顺序：先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；无压力管让有压力管；低压管让高压管；一般管道让保温管道，支管道让无压力管道。(7)管道安装必须坚持：先装支、吊架，后装管道的原则。特别是垂直立管，每装一根，均需与支架固定，防止丝口连接处承受重力，产生渗漏。给水立管按规范要求安装可拆卸的连接件，为确保管道的水平度、坡度和垂直度，支架安装间距严格按规范，同时还应拉线定位。支架应统一、整齐，一律用机械开孔，油漆后才安装。7.12.2.6UPVC排水管安装(1)本工程排水管采用聚氯乙烯内螺旋管，排水横管和雨水管采用聚氯乙烯排水管。(2)原材料应选用有上海市建委准用证的产品，进场产品应具有国家有关部门的专业检验报告和质量检验部门的产品合格证，并明显的生产标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和标准代码。同一幢号原则上使用同一牌号的产品，胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，排水管的粘胶剂不得与给水管的粘胶剂混用。进入施工现场的管材应水平堆放在平整的地面上架子上，专垫宽度应不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不超过500mm。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使头承插相对地整齐排列。(3)第221页 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封堵。(4)按规范规定在立管上设置伸缩节，当层高小于或等于4小时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，按设计要求设置。(5)管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。(6)施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度的正确性，连接器具或接口必须整洁、牢固和严密。(7)与暗敷设的污水立管相连接的横管或支管，管径等于或大于100mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。(8)粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定标正坡度，用木块卡固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固住后应对管道外表清洁处理，再紧固支承件。(9)排水主立管和水平干管管道安装后做通球试验，通球率达100%。7.12.2.7卫生器具安装1.卫生器具与管道镶接必须严密，防止渗漏。卫生器具安装必须牢固，坐便器、水箱用膨胀螺丝固定。地漏、浴缸登高管用镀锌管，面盒、浴缸排水口同管道连接用格令连接，不同楼层同一坐标的卫生器具坐标误差控制在50mm以内。2.卫生器具交工前做满水和满水试验。第221页 3.排水栓和地漏安装，平整牢固，且低于排水表面，周边无渗漏。7.12.2.8水泵安装(1)水泵在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出厂。因此水泵在运输或吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞，一般情况下，不得将泵拆卸。一定拆卸的，也要请厂方派技术人员现场指导。(2)熟悉施工现场对泵安装的要求，特别是对钢垫片安装分布的位置要掌握，要按规定要求操作。(3)水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复核。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。(4)水泵进水侧，如需变径，应用偏心大小头。(5)软接的安装，应是自然状态下联接，泵口与管道不得承受引力，软接头两端的法兰高低应一致，法兰应平行。(6)消防泵试验用傍通管接至室外窨井。(7)消防泵进出水侧均应安装压力表。(8)水泵安装完毕在试车前应进行盘车检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙进行检查调整。(9)泵口法兰的垫片、螺母、螺栓等应符合设计要求或规范规定。7.12.3电气工程7.12.3.1电气配管(1)第221页 本工程电气配管采用PVC管和电线钢管，各导管均配以相应的各种管配件，PVC电管与电管连接处，电管与配件连接处用专用PVC胶水粘接，管子切口平整，管口光滑，涂胶水前必须擦干净。电线管连接采用丝口，并按规定焊以跨接。(2)暗敷于墙内时，采用强度登级不小于M10水泥砂浆保护，电管保护层不少于15mm，暗敷于天棚内时，应按明配管要求敷设，吊架间距不大于1000mm，接线盒两侧150mm处，必须有吊架。(3)敷墙内的各种开关盒、插座盒口，其标高、座标必须符合设计要求。开关盒不能置于门背后，盒口横平竖直，不能凸出墙面，土建粉刷时修补要方正，确保以后面板安装质量。(4)天棚内从接线盒到灯位配线穿涂塑金属软管，其长度不超过1000mm，金属软管严禁作干管使用及在墙内、地坪内暗敷。7.12.3.2管内穿线(1)应根据设计图纸的要求选择导线、相线、零线及保护接地线的颜色加以区分：A、B、C三相分别为黄、绿、红色线，零线用浅兰色线，接地线用黄绿双色线，开关回路线用白色线。(2)穿线应在土建粉刷结束后开始，穿线时钢管两侧应用护口保护，按设计图纸要求一次将导线用ф1.2－2mm的铁丝拉入管内，导线的预留长度要求：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。(3)6mm2第221页 以下硬导线用压接帽，并配用专用压接钳。多股软线连接应搪锡处理后用绝缘胶布包好。10mm2－16mm2导线与设备连接可做成“单眼圈”并搪锡。25mm2以上导线与设备连接应用铜接头压接。(4)导线敷设完毕后，应进行绝缘测试，兆欧表应经检验合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试报告需业主或监理签字盖章才有效。(5)穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入接线盒或箱框内，箱柜上锁。7.12.3.3电缆桥架安装和桥架内电缆敷设(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管均作可靠接地。(2)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架设防火隔堵措施。(3)电缆到达现场，核对其规格型号是否与施工图相符，必须具备合格证，敷设前还应进行绝缘电阻测定，合格后方可进行敷设。敷设时设有专人负责，做好互相配合协调工作，若遇到不宜滚动滑行处，应用人力传递到位。(4)电缆敷设时，其支持点的间距、弯曲半径要符合规范要求，电缆穿过保护管进出口应封塞密闭。桥架内敷设时不能有交叉重叠或严重扭曲现象，垂直桥架内电缆固定须牢靠。(5)第221页 电缆中间头、终端头的制作，应由熟练的技术工人进行操作，并做好绝缘测试和耐压试验。以及挂好标志牌电缆与柜盘连接，必须依据系统图对号入座，反复核定检查，不得有漏接错接现象，连接应牢固可靠。7.12.3.4开关箱、柜安装(1)在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。(2)开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条，安装前应将所有紧固螺丝重新检查，紧固，并通临时电调试，应确保绝缘良好，开关灵活，控制回路动作正确。装有电气的门应接地。(3)箱、柜与支架应用螺丝连接，严禁焊接。(4)箱、柜内接线应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。(5)墙壁安装的配电箱，其标高应符合设计要求。(6)箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。7.12.3.5灯具、开关、插座安装(1)灯具的座标及标高应符合设计要求。(2)螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，严禁接错。(3)开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，开关、插座的面板紧贴墙面，无缝隙，表面光滑整洁。同一房间内的误差在5mm第221页 以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。(4)灯具、开关、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。(5)采用一系列的产品，开关的通断位置统一，操作灵活，接地可靠。7.12.3.6避雷带及接地体安装(1)接地体采用扁钢，接地体连接应采用焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少有三个棱边焊接），垂直接地体长度不小2.5m，其相互间距不小于5m，接地体埋设深度不应小于0.6m，接地体与建筑物距离不宜小于1.5m。(2)避雷带支持件距离应均匀设置，间隔距离宜为1m，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250－300mm，避雷带高度宜为150mm，一般设置在女儿墙中心。(3)防雷接地主钢筋到出墙面与避雷搭接时，应采用与避雷相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯。(4)镀锌扁钢的搭接不得成“T”第221页 型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，圆钢与圆钢的焊接长度应为圆钢的6倍，且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清理干净，并刷涂防锈漆防腐。(5)测试接地装置的接地电阻符合设计要求。7.12.3.7弱电系统本工程弱电系统有：电话系统、有线电视系统、楼宇对讲系统。(1)弱电系统配管同强电系统电线管敷设。所有配管敷设必须按照施工规范的要求进行隐蔽验收。7.12.3.8人防通风系统1.严格按国家制订的《通风与空调工程施工及验收规范》及97沪防-562中的规定施工。2.施工中密切与土建施工配合，保证预埋位置及标高的准确，风管和电气导管内焊制密闭环。3.按规定设置吊架和支撑，所有风管及支架均按规定作防腐处理。4.所有通向工事处的管道，在工事内侧，均被工作压力为1.0Mpa的阀门。7.12.4设备安装（1）各类设备到现场后会同业主、监理进行开箱详细检查，认真清点装箱物品与清单是否相符，外观是否完好无损。（2）设备基础在设备就位前应进行全面检查，并校对定位尺寸、标高，设备就位后，应正确地将减震部件安装好，找平找正调整设备，调整固定好后，方可进行管道连接，管道与设备连接不得强行组对。第221页 （3）悬吊设备安装应采用专门支架固定，不应依靠连接设备的风管、管道来支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减震要求。7.12.5安装工程调试运行7.12.5.1系统调试和联动应具备的条件：(1)管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束。(2)电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝缘电阻测试符合要求。(3)所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。(4)水源、电源已经到位。(5)各设备的控制回路模拟联动无误。7.12.5.2各系统调试方法(1)给水管道系统在调试前把各阀门打开，检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行盛水试验，检验洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。(2)排水系统打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。第221页 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1/2或2/3）。埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，发现渗漏后及时进行修补，检验合格后方可封闭。(3)消防系统打开消防立管阀门，向系统充水，检查管道有无渗漏，开启最高点消火栓，用水带将水排至合适地点，检查消火栓出水情况，是否符合设计要求。水平管充满水后，确认系统无渗漏情况下，再对系统进行总调试，观察稳压泵是否自动启动，压力是否符合设计要求。(4)电气系统（1）送电前切断所有开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复测，分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次回路，进行受电开关、分路开关的各个性能、状态试验。以上工作完成后向低压系统送电，在复查分路主干线绝缘后，进行分相送电及电压检查。（2）各类水泵分别进行线路检查及一次回路绝缘，然后切除一次主干开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，至所有运行动作符合设计要求。（3）由专业工种配合对空调机组、冷却塔进行本体检查和线路绝缘复测，然后对设备控制箱通电模拟动作，最后进行空调控制系统联动调试。第221页 （4）弱电系统与专业单位配合进行调试，检查所有监控点及控制点线路状况，检查线路绝缘情况与信号状况，最后在每个系统都具备联动条件下进行程序起动。7.12.6质量保证措施7.12.6.1总体措施（1）本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，由工序质量保证最终工程质量，以施工工艺质量确保工程质量，尽量采用先进机械代替手工操作。（2）对关键部位推行样板层引路的施工方法，这对安装工程的全面顺利展开是十分有利的。（3）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定，按企业管理标准，做到及时、齐全、规范。7.12.6.2管道工程质量保证措施（1）螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格试套合格后，方可成批加工。（2）硬聚氯乙烯管粘接不宜在湿度大的环境下操作，在零度以下粘接时不得使粘接剂冻结，不得采用明火或电炉等加热装置加胶粘剂，胀缩补偿装置必须严格按设计要求设置。（3）管材与法兰盘焊接，先用角尺找正后方可焊接，法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。第221页 （4）管道要防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封闭。（5）卫生洁具的安装应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固，各类管道支架应生根牢固，位置准确，设置合理。7.12.6.3电气工程质量保证措施（1）预埋做到无遗漏、无差错，位置准确，做好隐蔽验收。（2）电线管进箱、盒采用纳子固定，管子弯曲处无折皱、裂缝。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构和电气上均成一体。（3）线槽、桥架安装时应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架距离均匀，电缆分类后整齐排列，避免重叠交叉。（4）所有的电气设备、材料应有合格证。（5）插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。7.12.6.4成品保护措施（1）做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终优质、完好无损地交付使用。（2）卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后安装，安装完毕后的卫生洁具应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。（3）重要设备、器材用塑料薄膜包裹，防止建筑垃圾、灰尘、水汽的侵入，以免影响正常使用，保持外观清洁。（4）安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。第221页 （5）对配电设备，要对其内部元器采有积极的保护措施，避免损坏及丢失现象的发生。开关、插座、配电箱面板不宜过早安装，以免被涂料污损，装好后加强巡视，防止被砸坏。第221页 第八章工程质量保证措施8.1工程质量目标本工程的质量目标为优良，50%优质争创上海市“浦江”杯。分部质量等级目标为：桩基优良，基础优良，主体优良，装饰优良。8.2质量体系1、根据ISO-9002标准要求的质量手册及质量保证程序，中标后将组织项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。2、为满足合同规定的要求，我公司根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。3、合同评审在与业主的工程承包签订后，由项目经济师组织项目部人员学习，对投标书承诺与满足合同要求的要点、难点逐一理解，并由相关部门提出针对性深化保证措施，当合同发生重大变更时，由项目经济师重新组织学习。本项目工程造价的预决算、增减帐及所配工作由项目测算师负责，及时做好预决算台帐，完成并保存各类签证，及时与业主沟通联系，形成完整的决算资料。4、建设合同信息传递记要表5、建立施工图预决算台帐6、文件与资料控制第221页 (1)由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单、归类保存。(2)由项目技术员负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，负责编制目录、分发清单，所有施工图纸的持有人应对图纸的修改、变更及时标识。(3)由项目工程师保存与本工程相关的技术规范、质量标准。7、采购(1)本工程所须材料的采购严格按招标合同明确的材料供应商目录范围内进行选择。(2)材料申请计划由材料员提出申请，写明所需材料的有效的技术规范、质量标准和验证规程，由生产、技术、财务等相关部门会签，报项目经理审批。(3)项目部应对原材料、半成品、成品等产品货源出进行产品的质量验证，并要求材料供应商提供达到要求的材料安全送到现场的办法。(4)项目材料员在进货材料检验和实验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒收或退货处理。(5)项目部生产经理负责建立劳务分包合同台帐，负责检查劳务分包队伍的施工许可证和资质等级证，由检查工程师负责劳务分包合同的质量验证。第221页 8、顾客提供产品控制(1)根据与顾客签订的材料供应协议，由项目材料员负责向顾客提出需用材料的申请计划。(2)由项目材料员负责对顾客提供产品的验证、贮存和维护，如顾客提供有特殊验证要求的产品，项目材料员应及时取得由顾客签字认可的质量标准和验证规程的书面文件，并建立台帐。(3)如有丢失、损坏或不适用的情况，由项目材料负责人予以记录并向顾客报告。9、产品标识和可追溯性(1)由项目生产经理在接收、生产、交付、安装的各阶段以正确的方式标识产品。(2)在规定有可追溯性场合，项目生产经理应对每个产品进行唯一性标识。(3)质量记录。10、检验和试验状态(1)负责各类材料的严守人员必须了解和熟悉所验收材料的质量标准和验收规程，任何未经检验或未经验证合格的产品严禁投入使用和加工。(2)负责各类材料的严守人员必须及时将验收情况记录在《收料、质保书台帐》，并填写《材料物资验收报告单》。(3)本工程所有过程试验由项目试验员负责进行，并做好质量记录。第221页 (4)所有分项工程由分项管理人员评定，检查工程师进行等级核定，并做好质量记录，在工程合同范围工程量结束后，由项目经理组织相关人员进行工程质量的全面检查，符合要求后提出竣工核验申报。11、不合格品控制(1)各级质量管理人员在对工程监督检查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格的要求即为不合格，不合格品由项目检查工程师进行隔离标识和质量记录。(2)项目材料员在进货材料检验和试验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒收或退货处理。(3)由项目工程师对不合格品进行评审、分析、制定处置方法后，由生产经理组织实施纠正，又检查工程师重新核定质量等级，并做好质量记录。12、纠正和预防措施程序(1)项目检查工程师针对工程进展实际制定预防措施，发现不合格情况，以质量整改单形式落实责任单位纠正，并记录纠正复查情况。(2)项目检查工程师针对上级质量部门的质量整改意见制定纠正措施，并落实责任单整改，复查后在原整改单上确认封闭。(3)项目检查工程师组织每月一次质量工作会议，综合评价月度的不合格品的纠正和预防措施。第221页 13、服务(1)工程竣工后在保修期内的回访维修服务是我公司质量方针中对顾客的承诺。(2)按合同中规定的保修期限编制回访修理计划，并按计划对竣工工程进行回访维修。(3)如接到顾客的质量投诉，将立即组织回访维修。第221页 8.3项目质量保证体系的设置8.3.1项目质量管理组织体系项目经理项目总工程师安装施工员质量员土建施工员质量员装饰施工员质量员资料员管道技术员电气技术员材料员资料员材料员钢筋翻样木工翻样关砌级配员计量员资料员材料员技术员各工种施工班组各工种施工班组各工种施工班组第221页 8.3.2质量组织保证程序公司总工程师项目经理项目工程师项目部技质科土建工程施工关砌、翻样材料供应系统材料员、试验员装修、装饰、防水工程科关砌、翻样施工队质量员供货单位质量员施工队质量员各工种、班组班组长、质量干事各工种、班组班组长、质量干事第221页 8.3.3质量管理程序开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批通过否现场开工准备验收合格否工序/分项/分部工程施工验收合格否工序/分项/分部工程施工作业能力控制满足要求否作业结束质量验评合格否工程全部完成否结束纠正/预防措施NN修改与补充N整改NYYNY整改N第221页 8.3.4工程质量预控开始收集质量信息制定纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接受部门认可认可否实际计划评定鉴定合格否修改体系文档、归档结束提供信息说服认可NYNY第221页 8.4工程质量管理制度8.4.1图纸会审、设计交底制度（1）我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。（2）设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。8.4.2设计变更，技术核定制度（1）设计方要求修改图纸的，业主应及时将变更图纸送交承包方。（2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主，业主应给予书面指示。8.4.3施工组织设计编制、审批、执行制度（1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。（2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经公司总工程师审批，公司总工程师审批签证的施工组织设计最终为业主审批认可，作为指导现场施工的依据。（3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。8.4.4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度8.4.4.1技术复核工作的流程：第221页 技术人员在该工序完成后，开出的技术复核单，最终复核签证后，方可进行下道工序施工。8.4.4.2隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主和监理验收通过，并签字认可后，方可进行下道工序施工。第221页 8.4.4.3主体结构质量控制程序（1）模板工程质量控制程序选择模板模板清理整修模板面涂隔离剂与钢筋工序交接模板施工工法支模拆模技术要求模板工程质量标准反样、质量员检查班组自检下道工序开始前技术复核拆模时间控制对地坪质量的保护梁、柱棱角的保护清理现场、文明施工施工准备技术交底支模拆模资料整理自检记录齐全质量评定记录施工记录操作班组长参加项目技质科召集形成书面形式项目技质科召集形成书面形式学习图纸、施工方案学习操作规程、质量标准第221页 （2）钢筋工程质量控制程序钢材合格证、质保书检查现场钢材抽检按配料单整理钢筋钢筋绑扎流程、工法钢筋绑扎技术要求钢筋绑扎质量标准过程中钢反、质量员抽检，发现问题及时开质量整改单班组自检下道工序前隐蔽验收按质量评定标准进行评定不合格的坚决返工做好质量评定记录自检记录施工准备技术交底钢筋绑扎质量评定资料整理成型钢筋合格证钢材试验报告焊接试验报告技质科召集班组长参加书面记录按规范要求抽查质量员进行评定钢筋堆场标明施工状态钢筋吊送到施工面隐蔽工程验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋成型加工第221页 (3)砼工程质量控制程序砼配合比确定运输机械准备泵管、泵车就位砼浇筑流程、工法砼浇筑技术要求按操作规程浇筑砼质量员巡视按时覆盖定时浇水砼浇灌令砼施工记录施工准备技术交底申请浇灌令质量评定资料整理材料合格证试块报告单砼原材料质保书技质科召集班组长参加书面记录按规范及质评标准评定不合格处返工学习图纸技术资料制订质量保证措施测温记录自检记录质量评定记录材料准备砼浇筑通病预防检查每车到场砼的质量保证书木工钢筋工跟班保质量根据实际情况协调浇筑流程砼浇筑砼养护坍落度测试试块制作养护专业会签第221页 (4)砌体工程质量控制程序配合比设计确定施工机械准备计量、试验设备准安全防护设施砌体砌筑施工工法质量员抽检拉墙筋等隐蔽验收质量评定记录不合格处理砂浆配合比报告施工准备技术交底质量评定资料整理原材料质保书，试验报告砂浆试块报告单强度非统计评定技质科召集关切、班组长参加书面记录按规范及质评标准评定不合格处返工学习图纸技术资料学习操作规程质量质量评定记录施工记录事故处理记录原材料复试合格砌筑技术要求砂浆拌制砌筑计量检查试块制作养护砌筑工程质量标准砌体隔夜浇水班组自检关切中间检查第221页 8.4.5砼、砂浆级配、试块制作，试压制度（1）在浇捣砼或搅拌砂浆前，必须根据图纸填写砼，砂浆级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。（2）在砼浇捣过程中，应根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。（3）砼、砂浆强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），应及时进行试压，并取回报告。8.4.6工程技术资料管理制度（1）在施工全过程中积累的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。（2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。8.4.7竣工图的编制、审核、移交制度（1）业主提供四套图纸作为编制竣工图之用。（2）根据设计院的设计变更，书面指示，技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。（3）根据上海市档案管理文件的要求编制竣工图。（4）图的图面应清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清晰，编制人和审核人在竣工图上签署盖章。第221页 8.5争创优质工程质量保证措施（1）本工程实行创优管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良，争创“白玉兰”，定期召开质量促进会、指导会，严格控制所有重要分项关键工序的施工质量，对于重要分项的关键工序，均严格实行作业指导制度。（2）根据本工程的承包形式、工程规模、质量、工期要求，公司将派遣优秀项目管理班子，强有力的工程技术人员参加本工程的施工技术管理，由项目经理主持召开每周一次的质量会议，解决施工过程中的质量问题。（3）对项目部所有施工人员经严格面试、考核、竞争上岗、择优选用被选用的操作队伍，方能进场施工。（4）认真执行、实施本公司制定的ISO9002质量保证体系。（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制。（6）质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（7）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查，经总包复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。（8）对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位可推行“第221页 样板项”、“样板段”、“样板间”引路的管理方法。促进工程施工全面顺利展开，质量保证。8.6分项工程质量保证措施8.6.1施工测量质量保证措施（1）在施工区域建立起平面方格控制网。（2）方格网竣工后，应进行复测检查合格后，方可使用，且每隔一个月复核一次。（3）高程测量的精度，按二等水准的精度。（4）测量定位所用的经纬仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格。在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（5）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（6）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。（7）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（8）轴线控制及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（9）所有测量结束，应及时汇总，并向有关部门提供。8.6.2钢筋工程质量保证措施8.6.2.1钢筋工程质量保证措施(1)第221页 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。(2)钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维护工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。(3)钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。(4)钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。(5)按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。(6)钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求，避免出现缺口和松口现象。(7)钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。(8)严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、焊接试件实验报告。第221页 8.6.2.2钢筋绑扎分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录3带有颗粒状片老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定观察检查和尺量检查5钢筋绑扎观测和手扳检查，缺扣数量≤10，且不应集中6钢筋弯钩、接头观察和尺量检查，搭接长度不小于规定值7箍筋数量、弯钩角度观察和尺量检查，数量符合设计要求和施工要求8网的长度、宽度尺量检查9骨架的宽度、高度、长度尺量检查10网眼尺寸、箍筋构道筋间距用尺量连续三档取其最大值11受力钢筋间距、排距、保护层、弯起点尺量检查第221页 8.6.2.3钢筋焊接分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊接试件试验报告3钢筋网和骨架焊接观察和手扳检查骨架无漏焊、开焊网片搂焊、开焊≤2%且不应集中4钢筋焊接接头点焊焊点用小锤、放大镜和焊缝量规检查，焊点压入深度符合规定，溶化金属均匀，无烧伤对焊接头用小锤、放大镜和焊缝量规检查，无横向裂纹和烧伤，焊色均匀5焊接厚度用焊缝量规检查允许偏差-0.1d6焊接宽度用焊缝量规检查允许偏差-0.5d7焊接长度用焊缝量规检查允许偏差-0.05d8.6.3模板工程质量保证措施8.6.3.1模板工程质量保证措施第221页 (1)模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。(2)施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。(3)模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。(4)作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。(5)安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。(6)支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。(7)支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。(8)立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。(9)模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。(10)整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。(11)模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放。第221页 (12)钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。8.6.3.2模板分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积对照模板设计，现场观察或尺量检查2接缝宽度观察和用楔形塞尺检查接缝≤1.5mm3表面清理及隔离措施观察和尺量检查4轴线同经纬仪测定轴线，由尺量检查位移5标高用水平仪检查6截面尺寸、相邻两板表面高差用尺量检查7每层垂直度、表面平整度用托线板检查8预埋件及预留洞尺寸及位置对照图纸尺量检查8.6.4混凝土工程质量保证措施8.6.4.1砼现浇屋面、楼地坪质量保证措施第221页 (1)商品砼应符合有关标准,方可使用,其外加剂掺量不能超过规定量。(2)砼在运输中应避免离析，场地应保持平坦，如产生离析，应进行二次搅拌方可入模。(3)砼运输应尽量减少转载次数和运输时间，从出料到浇灌完毕的延续时间不得超过初凝时间。(4)砼试块钢模为150×150×150，每100立方米砼制作一组试块、或一个台班（8小时），同强度等级不满100立方米应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。(5)不得在砼内随意加水，砼浇捣、震动过程中不得加水。(6)砼施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。(7)根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的震捣方式。(8)连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。(9)在砼浇捣12小时后即开始浇水养护，遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。(10)避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。(11)第221页 为防止现浇板、屋面板开裂，本工程屋面板采用双层配筋楼面板无负筋区增设钢筋网。8.6.4.2防止剪力墙砼施工出现“夹渣”、“烂根”、“跑浆”的措施(1)砼浇捣前，将剪力墙底部的松动石子、残留砂浆等杂物清除干净。(2)钢筋骨架支立后要加设临时支撑，确保不偏不倚。纵向钢筋搭接长度应满足要求。(3)设置模板时，模板应挑选，确保模板平整严密，模板应架设牢固，特别要确保模板自身的强度，防止模板炸模。底部一侧模板应留清扫口，清理结束后再行封闭。(4)剪力墙底部在清理完毕后，先铺设10-20mm的水泥砂浆，然后再浇捣砼；严格控制砼的配合比，砼应分层用插入式震动器振捣，严禁摇晃钢筋骨架和敲打模板。第221页 8.6.4.3砼分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定检查出厂合格证或试验报告2评定砼强度的试块按《砼强度检验规定标准》取样、制作、养护试验3蜂窝量外露石子面积及深度梁、柱≤200cm2基础、振捣≤400cm24孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞深度优良：无孔洞5主筋露筋尺量钢筋露筋长度优良：无露筋6缝隙夹渣层凿去夹渣，尺量缝隙长度和深度优良：无缝隙夹渣层7轴线位移用经纬仪测定轴线，用尺量位移8标高用水平仪检查9截面尺寸对照图纸用尺量检查10垂直度、表面平整度用托线板检查第221页 8.6.5砌体工程质量保证措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾缝。（4）砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（5）砌筑砂浆到位以后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。拌好的砂浆必须在2h内用完。8.6.6装饰工程质量保证措施8.6.6.1装饰工程质量保证措施(1)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整。(2)抹灰面不得有曝灰和裂缝，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。(3)实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。第221页 分项名称允许偏差值表面平整4mm阴阳角方正4mm阴阳角垂直4mm立面垂直5mm(4)门窗立杆与外框安装固定时先点焊，然后用吊线法、用水平仪、钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。(5)门窗扇安装后，检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量为止。(6)门窗框安装前应校正规方。(7)门窗扇安装要检查门窗框、扇质量及尺寸，如框偏歪、变形或扇扭曲或尺寸不符，校正再进行安装。(8)门窗扇安装时考虑风缝宽度，对门窗扇进行锯正、修刨。8.6.6.2防止墙面抹灰起壳、空鼓的措施(1)在施工前对墙体不平整的地方加以修补，凸处凿平，凹处用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不超过1cm。(2)对砼上的油污应在施工前3-4天去掉，再斩毛，并养护。第221页 (3)根据墙面的垂直平整度，横直拉通线，并提前3-4天粉好大角护角、门窗护角，做好墙面贴饼、冲筋。(4)提前1天对墙面进行自上而下的大面积浇水湿度以底灰抹上平刮后砂浆较潮湿柔软为好。(5)做到垂直平整，砂浆做好级配，并严格控制配合比和水灰比。(6)施工自上而下进行，砂浆用干木抹子刮平，并用水刷扫帚横向扫毛。8.6.7防水工程质量保证措施8.6.7.1屋面防水（1）把好防好建筑材料的质量关，选用最好的材料用于建筑防水，保证使用达到10年以上。（2）对进入现场的屋面防水材料（含水泥、砂石、嵌缝材料、防水材料等）都要有质量标准、出厂合格证。（3）加强防水施工的技术管理与监督，形成质量保证体系，严格按照《屋面工程施工及验收规范》中的有关规定施工。（4）严格控制基层质量，找平层、找坡层应清扫干净，刮除板面的灰疙瘩，按设计规定的排水方向拉线，按标准做好找平层。（5）用2米长的直尺检查平整度，最大空隙不得大于5mm，每米不得多于一处，表面不得有积水的凹坑，避免屋面积水渗漏，不准在刚施工好的找平层、找坡层上行走和运料。第221页 （6）保温层材料要优选设计规定的材料。（7）要设置纵横贯通的排气槽，以利水分由通道排除。（8）落水头接水口外侧周围水泥砂浆或油膏要填满嵌实，防水层应伸入接水口内一定长度，落水口前保持一定的坡度，以防积水。（9）另外施工卷材时要特别注意卷材搭接和转角处的粘贴，发现气泡等空鼓现象应及时处理。8.6.7.2地下室外墙防水（1）底板与墙板之间的施工缝采用钢板止水带，且连通。（2）基层应平整、干净、无起砂；凹凸不平处用107水泥胶浆修补，基层应干燥，含水率应小于90%。（3）施工顺序：基层处理（特别是对拉螺栓部位）→涂刷防水层（4）涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部，后大面。（5）在阴阳角、排水口、管道周围及设备根部设增强防水层。（6）外墙的对拉螺栓部位应加强涂布防水。（7）涂布用塑料刷均匀涂刮，使厚薄一致，做到严密无疏漏，厚度控制在1.5mm。8.6.7.3防止外墙身渗水的施工措施（1）墙体砌筑施工中加强管理，保证砌筑质量。砖块在砌筑前12h浇足水，砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要求，各种墙洞在做墙体粉刷前认真嵌填密实，禁止不用砂浆而将砖塞入洞内。第221页 （2）头缝、竖缝应密实不得有透亮和瞎眼缝。（3）外墙粉刷前，清除墙面浮物，隔夜洒透水。若墙面太湿，也不宜直接粉刷，否则砌体内部水分蒸发不出，渗入墙内。（4）底层粉刷不宜过厚，严格控制不超过12mm，有时为了保证墙体达到规定的平整度需加厚粉刷时，在凹凸相差较大处事先刮一度，刮糙务必将砂浆压实。（5）在伸出墙面的铁件（如架电线角铁等）与墙身结合处，用107胶水拌水泥浆进行专门的处理，以防止雨水顺铁件流入墙体。（6）面层粉刷材料稠度严格控制，不可过稀，施工时必须用木蟹打实。考虑到上海市东山墙受雨水浸蚀较重，在施工中用107胶水合325#水泥普通硅酸盐水泥拌和后，在东山墙上统刷二度。（7）在屋面施工完毕后，及时做好落水管，防止屋面雨水浸蚀外墙。（8）穿墙螺丝洞要填补密实，粉刷前由内向外看不到亮光。（9）外墙面的分隔条（尤其是水平分隔条）要嵌密实，不得由砂眼、裂缝或不平整。（10）滴水线应整齐、顺直，滴水线的里侧垂直高度按规范不少于1.5cm，滴水槽的宽度、深度均不小于1cm。（11）外墙粉刷前应清除墙面浮物，隔夜洒水。但墙面太湿，也不宜直接做粉刷。（12）窗框与墙体粉刷层之间的缝隙用油胶填嵌密实。第221页 8.6.7.4厕浴间地面工程防水（1）根据要求四周，砖墙下应设置外口向上翻的边梁。（2）基层处理：把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净，并予以湿润。（3）铺设找平层前，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4－0.5，并应随刷随铺。（4）用1:3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。遇到的周围，要使其略高于地平面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑（盆子状），地漏穿越楼板的孔洞与管壁的空隙四周均匀并不宜过小，嵌填缝隙前，应清扫洒水湿润，用砂浆或细石砼分层嵌实，在嵌填砂浆、砼未充分硬化前避免管道振动，在管道四周用砂浆或混凝土做出高于地面的馒头状锥体。（5）找平层的坡度以1%－2%为宜，遇墙脚处翻高150mm，厚度同墙体抹灰，要抹成半径小于10mm的小圆弧，不能出现倒泛水。8.6.8安装工程质量保证措施8.6.8.1安装工程质量保证措施（1）建立由项目经理负责，各劳务分包共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则。严格贯彻施工组织设计以保证整个工程产品的全过程的质量，确保工程既定目标。第221页 （2）施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经同意，不得擅自修改。（3）施工中出现的各类技术问题，必须会同建设单位、监理单位和设计单位及公司有关人员协商解决，并有具体的处理措施，不允许擅自施工。（4）加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证或质保书，并做好收集、汇总、保管等工作。坚持不合格品不施工的原则。（5）严格按照顺序施工，做到先设备后配管、先内侧后外侧、先上面后下面的原则，由大到小组织施工。（6）工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方及监理验收，经检验合格才能进行下一道工序。（7）严格执行自检、互检、专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。（8）技监部门认真做好质量评定工作，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。第221页 （9）实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。8.6.8.2排水管道渗漏的预防管道在通水试验时，由于管道连接处有裂缝、管道连接处对口不中心、粘接不密实、管道连接的胶水不符合要求等原因造成连接部位有返潮、渗漏，影响使用功能。预防措施：(1)工前认真检查管材和配件是否有缺陷，如有缺陷应及时调换；(2)排水管道连接用的胶水应符合要求；(3)施工时应规范操作；(4)认真作好卫生洁具盛水和管道的通水试验，及时发现渗漏部位并进行修补。8.6.8.3给水管道连接处渗漏的预防管道通水后，由于粘接的胶水不符合要求、管配件连接不紧密、管道未做压力试验就投入使用等原因造成给水管连接处有渗漏水现象，影响使用功能。预防措施：(1)连接用的胶水应符合要求；(2)对不符合要求的管配件应进行调换；(3)第221页 管道安装完毕后应及时按照设计或规范的要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位的质量部门和建设单位有关人员的签字，并加盖单位公章。8.6.8.4排水管道堵塞的预防排水管道内有杂物，造成排水不畅，或由于排水管道90度弯头使用配件不当，造成转弯处阻力过大而引起堵塞。预防措施：(1)施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；(2)卫生洁具安装前应认真检查，及时清理管道内的杂物；(3)卫生洁具安装后应及时对产品进行保护，尤其是座便器、浴缸、水盘等容易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响部位；(4)排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90度弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通；(5)竣工核验前，施工企业应按照有关规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。8.6.8.5洁具渗漏的预防水盘等卫生洁具在排水栓及尼龙连接口渗漏；大便器在使用后，地面有积水、返潮；或者排水立管四周有渗水、返潮；或在下层排水管90度弯头清招口处滴水，严重影响使用。预防措施：第221页 (1)水盘等卫生洁具的排水栓安装时应严格按照操作规程施工，确保丝扣处不渗漏水；(2)对大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离；(3)坐便器安装时，污水管宜高出地面5-10mm，便器排出口四周应用拌好的纸筋水泥涂抹，以确保污水口不渗漏水；(4)便器安装完毕后应立即用1-2桶清水灌入大便器中，以防止纸筋水泥干后粘接排污水管，造成堵塞；(5)排污水管在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用砼严密封死，尤其在管道的四周中，严禁渗漏；(6)排水管90°弯头应使用有清扫口的弯头；(7)按照标准和要求，进行盛水、通水试验，发现渗漏部位应及时修补。8.7特殊季节施工技术质量保证措施8.7.1雨季施工措施(1)制定施工进度时，全理安排，尽量减少气候对分部分项工程的影响。(2)第221页 雨季施工应做好现场排水工作，经常检查、疏通排水管道，确保施工现场无积水。暴雨季节注意安排好混凝土的浇筑，防止混凝土浇筑中断而受暴雨冲刷，做好覆盖材料准备工作，如发生中断应留施工缝，并在中断处做好覆盖措施，雨季回填土工程暂停，必须保持填土的最佳含水率，场地积水及时排出。(3)不得使用过分潮湿砖块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移。。(4)雨季前必须组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的问题，应采取相应措施，积水整改。并对上述施工机械、设备等做好防雷、放漏电措施。(5)室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备工作。8.7.2夏季施工措施(1)高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。(2)砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应排足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。(3)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。(4)砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。8.7.3冬季施工措施第221页 (1)冬季施工期间，及时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。(2)入冬前对现场进行安全检查，施工用的上下水平管外露部分应进行复土。上下立管用稻草外包油毡再用草绳捆扎，以防管子冻裂。(3)入冬前冬季施工期间用的各种早强、防冻剂、草包、麻袋、防冻机油等材料准备齐全，并妥加保管。(4)现场内机械设备均要使用防冻润滑剂，特别加强检查、保养与维修工作。(5)冬季施工期间应使用引气型减水剂，以提高砼抗冻性能。气温在0－5度时砼表面铺草包一层，气温0度以下时盖草包二层。(6)冬季期间砖墙施工。严禁在砖和块材上浇水，以防冻结，使用前应清除水、雪霜。在负温条件下，砌筑砂浆标号可比设计标号提高一级，砂浆流动性可比常温时适当增大。(7)冬季施工时要采取防滑措施。(8)遇降雪后必须将道路、脚手架和施工面的积雪扫干净。8.7.4防台风施工技术措施(1)对施工现场的临时设施做好加固措施。(2)施工机械（红旗吊、人货电梯），做好扶墙的固定和检查工作。(3)悬挑脚手架拉结牢固可靠。第221页 8.7.5防雷击施工技术措施(1)在塔机和人货电梯垂直运输的设备上采用避雷针，确保机械设备不受雷击。(2)为了防止感应雷击，建筑物内所有的导电体均需设有可靠的接地。(3)施工临时用电箱严格按照上海市有关施工临时用电规章制度执行。第221页 第九章安全施工保证措施9.1安全施工目标：无重大伤亡事故、创区标化工地为了完成目标，建立“项目安全职责网络”，明确各主要岗位，各主要管理人员的安全职责，建立“项目安全管理网络”，建立严格的管理体系，理顺关系，做到职责分明，层层落实。成立义务消防队，建立“项目消防管理体系网络”，请市消防人员现场进行指导，定期巡逻、值班，确保消防安全。附：项目安全责任网络图项目安全管理网络图项目消防管理体系网络图9.2安全施工实施的规范、规定执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，严格执行《安全生产六大纪律》及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械施工使用安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等规范、规定。9.3安全施工总体措施第221页 （1）成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。（2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。（3）项目经理部将指定分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。（4）每月组织各部门及各指定分包单位进行安全设施大检查，进行总评比和奖惩。（5）所有洞口、临边的安全设施的拆除有，应征得安全部门的同意。（6）每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在施工区域设DN40的消防管，每个楼面上设消防龙头。（7）各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施。（8）各部门及指定各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给项目部安全部门。（9）执行市建委和劳动局有关文件规定，施工操作人员必须持证上岗，特种工必须持有特种工上岗证，方可上岗。（10）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。（11）制定执行出入门的规章制度。（12）严格遵守“七不规范”。第221页 9.4安全施工具体实施措施9.4.1施工现场临时用电安全措施（1）编制临时用电施工组织设计。（2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，非电工不得动电，电工等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）建立安全用电检查制度。（4）电缆架空布置时，应设支架，穿越施工道路时，在道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过，埋地敷设时，设地缆沟。（5）施工现场临时用电，必须建立安全技术档案。（6）施工现场内所有电器、机具（用电）都应做好接地保护。（7）施工现场内的塔吊、电梯、脚手架等须与结构避雷钢筋相连，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。9.4.2机械设备安全（1）现场操作人员严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。（2）严格执行机械设备验收制度。（3）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。第221页 （4）严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。（5）严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。（6）塔吊的三保险，五限位必须齐全，灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔吊使用应设专职指挥和司机，持证上岗。（7）中小型机具如砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。9.4.3钢筋加工安全要求（1）机械安装必须紧实稳固，保持水平位置。（2）焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。（3）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。（4）焊接机械专用线路采用YHS35×3+1+1线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。（5）钢筋切断机检查，待运转正常后，方可使用。（6）钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。第221页 9.4.4脚手架安全措施（1）脚手架搭设之前要编写施工组织设计，搭设人员必须有上岗证，搭设前进行安全交底。（2）脚手应定期进行维护、保养、并作好记录。（3）定期组织技术、安全人员对脚手架进行检查，发现隐患必须及时整改。（4）脚手拆除前应进行安全交底工作，并设置警戒区域。9.4.5高处作业安全措施（1）对高处作业人员每天上班之前进行安全交底。（2）对临边高处作业，必须设置安全防护措施。（3）结构上四周临边，必须搭设防护栏杆做好安全防护措施。（4）平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在混凝土结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。（5）管道井洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。（6）攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。（7）悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。（8）窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。第221页 （9）操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。9.4.6交叉作业安全措施（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。（2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板等部位拆除后，临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，堆放高度不得超过1m。（3）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（4）构件吊装和管道安装时的悬空作业，应搭设悬空作业的安全设施。9.5保证消防安全主要措施9.5.1成立义务消防队，建立项目消防管理体系网络（见附图）9.5.2消防安全具体措施（1）开工之前，应编写消防施工组织设计。（2）工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。第221页 （3）现场设置足够的灭火器及其它消防设施，并有专人管理，定期检查。（4）消防供水总管、消防栓、消防带、底层设置的高压水泵要定期检查并保持器材完好。（5）严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。（6）现场一般按每100m2配备二只灭火器，重点部位按每25m2配备1只。（7）焊制作业与氧气瓶，乙炔瓶距离不得小于5m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m，氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不准乱放。（8）加强电源管理，防止发生电器火灾。附：项目消防管理体系网络图第221页 第十章文明施工保证措施10.1文明施工目标：争创区文明工地、卫生工地。10.2文明施工部署（1）为减小对外界的影响，施工区域与外界采用围护全封闭隔离。（2）现场设置排水沟，排水沟有一定的坡度，确保畅通，并且在通入城市下水道前设置沉淀池，以确保施工现场无积水。（3）车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。（4）现场道路及场地每天专人清扫，保护现场整洁。（5）在现场大门口设七牌二图，生活区设宣传标语、书报。（6）文明施工均按公司有关规定和要求进行施工布置。公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。10.3文明施工总体管理措施第221页 （1）在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时地反映工地内各类动态。（2）开展文明教育，施工人员应遵守市民“七不”规范。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放，无散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、无散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（6）做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。（7）现场施工人员均佩戴胸卡、胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。10.4文明施工具体实施措施10.4.1场容场貌管理措施（1）工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。（2）在施工现场，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。第221页 （3）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。（4）为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规则。（5）保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及散物。（6）建立场地排水系统，主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设盖板。（7）基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。10.4.2挖土文明施工管理（1）及时清理落在现场的泥块。（2）出入大门的车量，必须在大门口清洁后方可进出。（3）夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。10.4.3材料堆放文明管理措施（1）砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。（2）对钢筋、竹笆、扣件、钢筋脚手等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。（3）砂的堆放，应砌筑挡料墙。第221页 （4）现场内设水泥库或水泥筒仓，设专人管理。做到人类插挂标牌，记载齐全正确，牌、物、帐三者相符。（5）临时配电间、电工间、机工间应符合安全用电标准。（6）普通五金仓库、装潢材料仓库，各种材料应堆放整齐。（7）氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库，按规范要求建造，必须用砖墙等防水材料围护，并设铁门及防火盖板，且远离明火区。（8）试块养护室内设空调、养护池，保证标准温度、湿度。（9）设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。10.4.4生活卫生文明管理措施（1）生活卫生应纳入总体规则，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。（2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。（3）食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油阴井。（4）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。（5）落实专人负责生活区，施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。（6）落实专人负责各公用部位，楼层楼面、道路的清扫和卫生清洁工作。第221页 （7）卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。10.4.5交通保证为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，围护好施工阶段现场与外界的交通秩序。10.5施工配合协调管理措施1、成立施工协调小组，负责邻近居民、单位及四大管线公司、业主分包单位的配合协调管理工作。2、从一个项目整体的着眼点来看待四大管线公司、业主分包单位的配合协调管理工作；从一个目标的角度，进行相互间的配合，在人力、现场现有的材料给以全力配合协调，减少不必要的周转损耗；从总包的角度，加强四大管线公司、业主分包单位的现场管理工作。3、应根据业主的要求与四大管线公司有关部门协调，使双方合理的安排施工时间、计划，并密切配合，保证施工顺利。4、本工程周边有住宅小区，为确保居民在施工过程中能有安宁的生活环境，本工程采取如下措施，以维护居民的利益，协调与居民的关系。(1)采用全封闭施工，既确保来往行人的安全，又能起到减少施工燥声的作用。第221页 (2)夜间施工，尽量减少锤击、振动的干扰。(3)在施工计划实施过程中，砼的浇捣安排尽量控制白天结束，同时尽量避开周末二天休假期间的砼浇捣。(4)将实行座泵硬管输送砼，以缩短浇捣时间。(5)现场的灯光照明，应避开直接射向居民楼的部位，同时夜间施工结束，有专人负责及时关闭。(6)积极做好居民的解释和协调工作，在施工期间，遇有居民对施工燥声及有碍居民生活的情况，应本着耐心说服，协调处理好，杜绝纠纷现象产生。(7)积极协助建设方做好居民的安定工作，采取多渠道、多方法，积极沟通居民与建设方、施工方之间的关系。(8)施工方与居民会建立协作关系，不定期进行工作上的交流，及时了解在施工过程中有关意见，并及时纠正，以利共同监管，互相协作。第221页 第十一章项目组织管理机构及保证体系本工程将切实按照“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。11.1项目组织管理系统公司经理项目经理项目副经理公司各职能部门行政部安监组质监组技术组施工组测量组经营部物资组土建施工班组安装施工班组装饰施工班组业务监督业务指导第221页 11.2项目主要管理人员名单序号项目职务姓名岗位证号备注1项目经理2项目常务经理3技术负责人4总施工5施工员6施工员7技术员8质量员9质量员10安全员11安全员12材料员13资料员14取样员15设备管理员16仓库保管员17收料员1819第221页 12.3项目部各管理人员职责项目经理：全面负责项目的施工管理、技术管理、质量管理和行政管理工作，贯彻落实项目经理:全面负责项目的施工管理、技术管理、质量管理和行政管理工作各项生产任务，深入施工现场，掌握施工进度，合理调配机械设备和技术力量及人员安排，调动一切积极因素确保各种经济指标的超额完成。定期召开工地安全生产会议，布置检查各项工作，总结经验教训。抓好各班组的责任制的落实，组织开展现场各项工作的检验活动，不断提高各级管理工作。总工程师：负责本工程施工技术管理，施工方案的编制，图纸会审，按照验收规范，操作规程，质量检验评定标准和施工图纸及施工组织设计认真组织施工；组织有关人员，认真学习图纸，参加图纸会审和技术复核，做好施工技术交底。技术组：负责设计图纸的深化变更，施工方案的编制；工程技术资料的收集整理；施工技术管理。施工组：认真学习图纸，按照施工图纸、施工组织设计、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准认真组织施工，参加图纸会审和技术复核，办好技术核定和设计变更手续。参与编制分部项工程施工方案，编制施工计划和材料计划，做好施工前的准备工作，抓好施工过程中的施工管理工作。第221页 质监组：负责对施工过程中的操作质量监督管理、落实各项检查措施、参加各项分部工程的检查验收，执行各项质量的奖罚措施。安监组：负责对施工过程中的现场安全生产、文明、卫生检查指导。经营部：负责整个工程的施工预算、计划统一、成本核处算、劳动定额；负责财务、劳资、工程催款、要款。测量组：负责施工全过程的定位、轴线引测、标高控制、沉降观测以及变形观测。物资组：负责材料供应、材料质量、价格控制、设备保养、维修、运输机机械调度。按照材料申报计划、在规定的时间，将需要采购的物资材料，及时运到施工现场。行政：负责财务、劳资、工程催款、要款；住宿保障、环卫管理、后勤供应、对外协调。消防保卫：负责整个施工场区的消防、安全保卫工作。第221页 第十二章项目管理项目质量、安全、文明施工等各项指标的落实，关键在于管理。同时项目经济效益产生也依赖于严格的管理。管理的好坏直接影响到本项目体的工作效率和声誉。为此本项目部在项目经理的直接领导下，按ISO9002贯标措施，加强对工程目标、计划、质量、安全、技术、经济、材料、设备、标准化、文件资料、公共关系等方面的管理，落实岗位责任制并进行相应的经济考核。12.1工程项目目标管理12.1.1内容：质量、安全、文明施工、工期目标。12.1.2职责：由项目经理总体负责，各部门协同具体落实。12.1.3具体目标（1）质量目标：确保优良，50%优质，争创“浦江”杯。（2）安全目标：无重大伤亡事故，创区标化工地。（3）文明施工目标：争创卫生工地、市文明工地。（4）工期目标：确保业主要求。12.2工程项目计划管理12.2.1内容内容包括施工总进度计划和各分阶段作业计划，分阶段计划包括：第221页 （1）质量目标计划（确保优良等级，创“浦江”杯）。（2）总工期目标计划。（3）施工项目主要指标汇总计划。（4）各单位施工计划。（5）各单位安装工作量计划。（6）各单位实物工作量计划。（7）各单位机械施工计划。（8）各单位劳动与工资计划。（9）各单位技术组织措施计划。（10）各单位降低成本计划。（11）财务计划。（12）各单位实物作业计划。12.2.2职责由项目副经理（生产）责成并协调工程科进行管理操作，在项目部中设专职计划员。12.2.3计划管理措施12.2.3.1计划员职责第221页 （1）认真研究标书、设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划必须的信息收集和分析工作，负责起草编制工期计划。（2）负责给各单位送报计划书，纵向单位有公司相关部门、业主、监理，横向单位有各指定分包单位和项目部有关部门及人员。（3）负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划。（4）负责收集信息，作好项目实物工程和形象进度的统计工作，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目经理汇报。（5）负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并按项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。（6）材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划。并每周向计划员反映实际使用情况。12.2.3.2在年度计划中，施工生产计划是中心，技术组织措施计划和各项资源计划是施工计划的保证性计划。12.2.3.3计划的控制管理（1）进行计划动员，把计划变为职工的行动。（2）开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩。（3）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。（4）加强信息管理和统计分析制度。第221页 12.2.3.4为保证工期，需做好资源配置管理，对以下各要点配备专职人员进行管理。（1）劳动力供应管理。（2）机械设备配置管理。（3）材料供应管理。（4）项目资金流转管理。12.2.3.5确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在业主要求的期限内将优质建筑产品交给业主，对各分包商要依据合同要求强化工期管理，确保总工期。12.2.3.6本项目设立计划管理体系以加强对计划的全面控制。附：项目计划管理体系12.3工程项目质量管理12.3.1内容对施工准备阶段、过程中、竣工后的质量控制、管理。12.3.2职责由项目工程师领导质量部门对项目工程质量进行全过程、全方位的监控管理。第221页 12.3.3施工准备阶段质量管理施工准备工作贯穿工程建设全过程，其质量直接影响工程质量，这阶段的质量管理工作主要包括：（1）图纸会审要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错或与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，采取有效措施加以解决。（2）施工组织设计编制编制详细的施工组织设计是保证质量的基础。（3）材料、预制构配件和半成品检验。12.3.4施工过程质量保证（1）做好施工的技术交底和复核工作。（2）进行工程质量检查验收。（3）运用数理统计方法进行工程质量的管理控制。（4）实现安全生产与文明施工。12.3.5竣工投产使用过程中的质量保证（1）及时回访。（2）实行保修制度。第221页 12.3.6质量管理措施（1）审查分包单位的施工方案。（2）做好隐蔽工程验收和质量预检。（3）把好材料、设备质量验收关。（4）做好施工过程中对操作质量的巡视检查。（5）做好主要分项工程和关键部位的质量控制。（6）做好技术管理工作和技术档案资料的收集。13.3.7质量管理和重要环节（1）公司职能部门监督项目经理全权对工程项目质量负责，项目内的各管理人员进行管理质量划分，明确责任确保各工序的质量。（2）提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树“百年大计，质量第一”的思想。（3）按照ISO9002标准建立和完善本工程项目的质量保证体系。项目部须按公司管理标准实行目标管理。（4）推行全面质量管理的方法，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。（5）努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训，提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。第221页 12.3.8工序管理点质量控制（1）对下列工程设工序管理点：关键部位的分项工程。对下道工序质量有较大影响的工序。质量不稳定的分项工程。返修率高的分项工程。采用新技术、新工艺的工序。（2）工序管理点的实施施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。（3）如果发现工序管理点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因，然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。12.3.9作业人员素质控制（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“质量至上”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。第221页 （3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对指定分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。（5）特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12.3.10原材料质量控制（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门或指定分包单位提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。12.3.11总承包对工程质量检查的内容（1）审查各分包单位的施工方案。（2）做好隐蔽工程验收和质量预检。（3）把好材料、设备质量检验验收关。（4）做好施工过程中对操作质量的巡视检查。（5）做好主要分部分项和关键部位的质量监控。（6）做好技术管理工作和技术档案资料的收集。（7）参与质量事故的调查与处理。第221页 12.4工程项目安全管理12.4.1内容施工现场和立体交叉作业工作面的安全管理；安全用电管理；施工期间防火和消防管理；安全施工的有关组织管理；安全事故的预防和隐患检查管理。12.4.2职责由项目经理、项目副经理、专职安全员对整个工程项目的安全进行监督管理。12.4.3安全管理措施（1）提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。（2）安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在提高施工作业者的安全意识。（3）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。（4）根据施工生产内容的变化，及时进行相应安全操作知识教育。（5）坚持安全教育和培训与收入挂钩。第221页 （6）建立安全员岗位制，设立专职安全员，在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能渗透到生产全过程的每个方位，及时发现并消除隐患。12.4.4安全事故的预防措施（1）改进生产工艺，实现机械化、自动化。（2）设置安全装置。防护装置：用屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来。保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险。信号装置：利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防。危险警示标志：警示工人进入施工现场应注意或必须做到的要求。（1）预防性的机械强度试验和电气绝缘检验。（2）机械设备的维修保养和有计划的检修。（3）合理使用劳动保护用品。（4）认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。12.4.5安全事故隐患检查通过对各个环节进行估计与检查，发现事故隐患，然后及时采取措施预防。第221页 12.5工程项目技术管理12.5.1内容技术准备阶段、工程实施阶段、技术开发活动等技术管理。（1）技术准备阶段的技术管理内容：图纸的熟悉审查及会审、设计交底、编制施工组织设计及技术交底。（2）工程实施阶段的技术管理内容：工程变更及洽商，施工方案，技术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。（3）技术开发活动的技术管理内容：技术改造、新技术、新工艺试验和技术培训。（4）技术管理还包括以下其他内容：技术文件、技术资料、技术档案、技术标准等。12.5.2职责由项目工程师领导技术科进行整个工程的技术管理工作。12.5.3技术管理办法12.5.3.1施工图纸会审第221页 针对本工程的特点，对施工图纸会实行分级负责制，在公司总工程师的领导下，由项目经理部组织会审。图纸会审时同业主、设计单位等有关人员共同进行。12.5.3.2设计变更工程洽商记录：施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，应办理工程洽商。一般的设计变更及工程洽商记录由技术部办理，重要的工程洽谈商由项目工程师办理。12.5.3.3施工组织设计（1）施工组织总设计应及时编制：经公司总工程师批准后实施。（2）各指定分包商提供相应的分部分项工程施工方案，必须经总包单位批准后方可实施。（3）施工组织设计逐级向下交底，并做到交底明确。（4）各指定分包商严格按照施工组织设计施工，维护其严肃性。如因条件变化而修改原设计时，应经原审批人同意。（5）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人员审批后执行。12.5.4材质与产品检验（1）材料、成品、半成品进场必须随带合格证明，对品名、规格、型号不符或不合格的产品，不得验收使用。（2）对钢材、钢结构构件、防水材料等，进场时必须有合格证明和复验证明。第221页 （3）水泥应有合格证明，进场后需经过复验才能使用。砂石料应按批量和产地不同分别进行试验。12.5.5施工试验施工试验应包括如下项目：砂浆、混凝土试块强度试验、钢筋接头试验、防水试验等。12.5.6工程计量管理（1）施工中应用的仪器、器具、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。12.5.7隐蔽工程验收与技术复核（1）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的项目不得进入下道工序。（2）对隐蔽工程验收项目，未经监理复核审定，不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。第221页 12.5.8竣工资料及竣工图（1）按建设主管部门的规定备齐竣工资料。（2）在竣工验收之前，绘制竣工图。（3）各工程项目设专人负责整理、编制技术资料和竣工图。12.5.9科研攻关（1）由项目工程师主持，选择项目技术骨干，对本项目中的关键技术问题进行科研攻关。（2）及时做好本项目的科研选题立项工作。12.6工程项目经济管理12.6.1内容工程项目合同管理、预算管理、成本管理。12.6.2工程项目合同管理12.6.2.1职责由公司确定合同管理的指导思想并由项目经理与项目副经理直接参与合同谈判与签约，由合同预算科具体负责合同管理的过程管理与结算工作。12.6.2.2工作要点第221页 （1）在有条件的情况下，尽可能采用合同示范文本，并由合同当事人在此基础上进行修订补充。（2）做好对各指定分包的合同管理工作，督促各分包商认真履行其分包合同范围内的工作，确保各分包商施工的工期、质量和安全达到合同要求，从而保证整个工程的顺利施工。（3）建立健全工程项目合同管理制度，形成一套对分包合同及加工购销合同等的合同管理实施细则。12.6.3工程项目预算管理12.6.3.1职责由项目经理负责工程项目预算管理工作，由合同预算科具体实施预算管理操作。12.6.3.2工作要点（1）审核用料，控制材料，参与和材料供应商的合同谈判与签订。（2）编制施工图预算和施工预算，控制成本，优质低耗。（3）施工预算是以施工图为依据，根据全国劳动定额的实物量计算口径而编制，它是确定工程人工、材料、机械台班消耗的依据。12.6.4工程项目成本管理第221页 12.6.4.1职责由项目副经理和合同预算科共同负责工程项目成本管理，并及时将工程成本及资金周转情况向项目经理汇报。12.6.4.2成本管理措施（1）成本预测采用定性预测与定量预测相结合的方法，根据我公司多年来积累的建筑施工经验，统计分析及市场变化情况对工程成本进行判断和推测。（2）在施工生产过程中，将项目成本费用限制在计划成本的范围内，以保证达到降低成本的目标。（3）在施工过程中，采用降低成本的技术组织措施。编制先进的施工方案，有计划地组织好物资供应，保持均衡施工。推广新技术、新工艺和其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。针对材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收等环节，认真采取措施，节约材料消耗。提高机械设备利用率，合理地组织施工机械的配套使用，充分发挥机械的使用效能，降低机械费用开支。力争提前完成项目施工任务并加强对管理费支出的控制，降低施工管理费用。第221页 12.7工程项目材料管理12.7.1内容材料购买、检验、租赁等。12.7.2职责由项目副经理负责指导材料设备科进行工程项目的材料管理。12.7.3材料员主要职责（1）具体负责项目材料管理业务，对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。（2）负责项目材料降耗的实现。（3）协助项目副经理（经营管理）进行新材料的采购工作。（4）参与施工组织设计的编制，对各种设施、设备、材料堆放、技术节约措施等方面提出看法和要求。（5）进行材料计划管理。（6）组织材料进场，控制质量。（7）现场材料的验收及定置堆放。（8）现场材料的发放管理。（9）现场材料的原始单据的台帐制作。第221页 （10）现场材料的核算管理。12.7.4材料管理措施（1）编制材料供应计划。包括单位工程材料总计划、材料季度计划、材料月度计划和材料周计划。（2）对构成工程实体的主要和部分主要辅助材料以及凡有定额依据的各种材料都必须实行限额领料。（3）对于超用和非直接用于工程的以及质量返修的部分，应在限额领料单上分别加盖“超耗专用章”、“非工程用料专用章”、“质量返修专用章”。（4）大宗材料由于用量大，对材料核算的影响大，所以加强验收和“月盘存制”，防止“以进代耗”、“以领代耗”的现象发生。每月按实际调整，达到“帐实”、“帐帐相符”。（5）周转设备材料在工程项目施工中用量较大，占工程成本和流动资金的比例较高。因此，项目材料员应按施工计划合理化组织周转设备材料分期分批进场。第221页 （6）现场材料进场进，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料。对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。（7）为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，故在项目设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐。仓库材料收、耗（拨）、存台帐。周转设备收、发、存台帐。项目材料资金总帐。项目材料统计台帐。材料收发存月报表。单位工程设备材料租费摊销月报。12.8工程项目设备管理12.8.1内容机械设备的选择、机械设备的安全使用、机械设备的维修保养。12.8.2职责由项目工程师批领导材料设备科进行工程项目设备管理。12.8.3设备管理措施第221页 （1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）简化施工工艺，合并工序，变单机作业为联合体机械作业。（4）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，提高机械设备使用水平。12.8.4机械设备技术管理12.8.4.1机械设备的合理使用在满足施工技术要求情况下，使机械设备的燃料、动力和劳动力消耗最少，生产率最高。采用合理的技术管理和完善的技术保养，使机械设备经常处于正常状态，工作中经久耐用，不出故障。12.8.4.2维护与保养（1）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，做好必要的移交手续。（2）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。（3）由于冬季气温低，为保证机械设备的正常运转，机械的驾驶室做好保暖工作，润滑剂采用不浓化类型。12.8.4.3定期调整第221页 机械设备零部件长期使用后，会造成间隙增大，螺丝松脱，以至丧失精度。因此定期进行调整，恢复零件间的配合，恢复零件几何轴线的正常位置。12.8.4.4正常运输大型施工机械长距离搬运一般采用平板拖车或汽车运输，在工地范围内亦可靠机械本身动力自行行走。12.8.4.5修理按计划按规定对机械设备进行大修、中修和小修，并把保养修理情况记录下来。12.9施工现场标准化管理12.9.1内容认真贯彻落实公司的管理制度ISO9002标准，管理施工现场，场容场貌，做好现场的安全管理。12.9.2职责由质量安全科和综合办公室按建设主管部门的规定，对施工现场进行标准化管理。12.9.3施工现场第221页 （1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，做好上下水、电力、电讯及能源安排。（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。（3）现场布局规划周密，管理方便，合理压缩临时设施构筑。（4）大门、围墙等设置按照公司要求统一设置。（5）按定置管理的要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（6）符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防疫等有关规定。（7）以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。（8）在施工现场做好系统标志管理。12.9.4施工现场的场容管理12.9.4.1场容管理（1）施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放，符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。（2）创“三优”、“二好”、“一无”。三优：样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优。严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优。第221页 合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效的场容场貌优。二好：合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好。核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好。一无：进场教育、标志明确、防范周密，定期巡视，无重大和社会管理事故。（3）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（4）施工现场开展落手清管理。由项目副经理（生产）负责落手清工作的推行、检查、考核。12.9.4.2施工现场的安全管理（1）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。与施工班组组长签订安全生产协议书。（2）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。（3）开展项目安全活动日和班组安全活动。（4）加强对安全设施管理。（5）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。12.10工程项目文件资料管理12.10.1内容第221页 包括整个项目实施过程中的工程技术资料、文书资料、施工资料、科研项目资料等进行科学合理地收集、整理、保存和归档管理。12.10.2职责由资料员负责项目文件的统一管理并督促其他各部门对相应的文件资料进行收集、整理。第221页 项目计划管理体系业主总计划项目总计划年度施工技术财务指标年度施工计划年度施工计划、财务计划月、旬、周施工作业计划技术组织措施计划动态及劳动工资计划技术组织措施计划动态及劳动工资计划技术组织措施计划动态及劳动工资计划技术组织措施计划动态及劳动工资计划单位工程施工组织设计项目施工组织总计划公司主管部门第222页 项目安全职责网络图编制安全技术方案安全设施设备的验收特殊施工的安全交底编制安全技术方案安全设施设备的验收特殊施工的安全交底编制安全技术方案安全设施设备的验收特殊施工的安全交底编制安全技术方案安全设施设备的验收特殊施工的安全交底项目工程师施工安全机管安全设施设备的验收安全设施设备的验收项目经理班组长安全员检查工作面安全防护加强自我保护意识听从管理人员指挥教育组员遵守安全生产六大纪律第222页 项目安全管理网络图项目经理专职安全员施工部门打桩工程土建工程安装工程防火工程电梯工程装饰工程总体工程其他专职和兼职安全安全值日员操作人员第-1-页 项目消防管理体系网络图消防器材的配备更新消防检查监督、制度落实新重点部位消防工作培训义务消防员防火员重点部位氧气乙炔仓库配电间木工间防火安全、检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作安全员班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实整改施工员防火安全、检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作义务消防队防火领导小组防火工作小组公共设施现场动火宿舍办公室烹调室第-1-页 第-1-页'