小区住宅施工组织设计毕业设计（共113页）

'前言施工组织设计是用以组织工程施工的指导性文件。建筑企业要在激烈的竞争中求生存、求发展，就必须向用户提供质量好、造价低、工期合理的建筑产品。要想生产一个优良的建筑产品，除了设计、材料供应等因素之外主要靠先进合理的施工组织设计和有效的、科学的现场施工管理来保证。1本课题的意义及目的施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用。它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。而这些年来随着世界人口的增加，住房紧张的问题越来越严重，传统意义的住房已满足不了人们的需求，在这种情况下，高层建筑应运而生。而且在环保观念越来越强的今天，退耕还林，退田还林，在这种情况下，土地更显得尤为重要，所以高层必将是未来发展的趋势。而高层的发展，必会带来高层的施工组织设计的发展，所以在这两种形势下，我选择了高层的施工组织设计。而本设计是针对怡心花园10#楼的施工组织设计，通过设计检验自我的学习情况，掌握施工组织设计的方法与编制原则，在真实的施工组织设计过程中找出差距，丰富和完善自己的知识，对自己以后的学习和生活都或多或少有些帮助。2施工组织设计研究的范围施工组织设计就是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件，是建筑施工企业高质量低成本，低消耗加强管理提高经济效益的重要手段，也是正确处理施工中人与物、时间与空间，质量与数量，工艺与设备，专业与协作，供应与消耗，生产与管理等各种矛盾，合理而科学地，计划而有序地，周密而均衡地组织施工生产的重要措施。一般情况下，施工组织设计一般可分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部或分项工程作业设计。它在每项工程中都具有重要的规划作用、组织作用、指导作用。它研究的主要内容有工程概况及特点分析、施工方案选择、编制施工进度计划、施工准备工作计划、劳动力、施工机械、运输设备、主要建筑材料、构件和半成品的需要量计划，用以解决供应问题、施工平面图设计、主要技术经济指标3本课题解决的主要问题本课题依据工程概况及特点分析，主要是解决施工方案及技术措施的问题。其第113页共113页 结合可供投入的各项资源情况，全面部署施工任务，确定施工总顺序和流向；选择主要工种工程的施工方法和施工机械；确定各部分项工程的施工顺序。第113页共113页 第1章编制指导思想与目标1.1指导思想本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。2.2实施目标2.2.1质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》验收合格。2.2.2工期目标总工期：355日历天。2.2.3安全和文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频控制在1.5‰以下。场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。2.2.4科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的而且是多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。2.2.5环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。2.3编制说明由于本次投标主要包括基础、土建、装饰、防雷及水电安装，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。第113页共113页 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在投标范围内的施工内容及其配合也做了必要的说明，在工期和进度安排上，也考虑了整个工程施工的总进度。2.4编制依据本施工组织设计编制依据：(1)本工程的设计施工图纸；(2)本工程的招标和答疑文件；(3)施工现场情况；(4)主要施工验收规范、规程(见表1.1）第113页共113页施工验收规范规程表1.1第113页共113页 类别名称编号国家规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50203－2002《地下防水工程质量验收规范》GB50327－2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《建设工程文件归档整理规范》GB50328－2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001《智能建筑工程质量验收规范》GB50327－2001行业《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80－91《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46－88《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96第113页共113页 第2章工程概况2.1一般概况（1）工程名称：怡心花园10#施工组织设计（2）建设地点：内蒙古通辽市（3）结构类型：框架-剪力墙结构（4）基础形式：钻孔灌注桩（5）要求质量标准：合格。（6）计划开工日期：2012年4月15日开工，竣工日期2013年4月5日，计划工期为355日历天。准确开工日期待中标后以监理工程师开工令为准。（7）招标范围：本项目施工图纸和工程量清单所示范围（工程量清单与施工图不一致时，以工程量清单为准）。2.2项目概况建筑面积约19726.6平方米，框架-剪力墙结构，总共19层，地下1层，地上18层，建筑高度59.6米。2.3施工条件2.3.1现场条件本工程位于城区，施工场地比较宽敞，已三通一平，建设单位已做好施工前准备工作，满足施工要求。2.3.2现场施工条件提供搅拌场地、堆放半成品、建筑材料等施工场所以及各种施工便道基本能够满足施工要求。2.4工程特点本工程位于城区，在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。第113页共113页 本工程量烦琐，工作面大，工期紧，各种专业人员进行平面流水交叉施工，容易产生工序的相互干扰，要求施工班组注意各工序的相互穿插进行，同时注意各工序的施工班组相互配合、协调。第113页共113页 第3章施工部署3.1工程目标鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“重点工程”计划，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下：3.1.1质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格，并全力争创优质工程。3.1.2工期目标本工程工期为355日历天，施工主要分为基础、土建、装修及安装工程，为保证其施工工期。各分部之间进行穿插、搭接施工。具体工期安排详见附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图。3.1.3安全生产、文明施工管理目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范与萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创市标化工地。3.1.5成本目标本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。3.2工程总体施工顺序土方开挖→支护结构→桩基础施工→浇捣垫层混凝土→承台制模→防水层施工→绑扎钢筋→浇底板混凝土→承台施工→地下室→回填土→上部结构、砖砌体→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、安装等工程的施工。(见3.1图）第113页共113页 图3.1总体概述框图第113页共113页 3.3基础工程钻孔灌注桩基础使用泥浆护壁施工工艺：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量3.4主体结构工程弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模→框架梁、板模板→框架梁、板钢筋→现浇梁板砼→养护→拆模→搭设脚手架→弹线→砖准备→填充墙砌筑。砌体施工：作业清理准备→砖浇水→放线→砂浆搅拌→砌墙体、墙内埋管→验评。3.5室内、室外装饰3.5.1根据本工程施工设计要求内装修为：墙面基层处理→设置标筋→分层赶平→修整→配内墙专用腻子→基底刮糙→批抹和收光→涂刷第一遍砂浆→用细砂纸打磨→再涂刷第二遍砂浆。3.5.2根据本工程施工设计要求外装修为：外墙采用涂料，水泥砂浆找平→泡沫玻璃→外定钢丝网片→水泥砂浆木抹槎平→专用腻子二遍→抗碱封闭底漆→喷三立仿石涂料二遍、颜色见立面图→喷涂防水罩光保护面漆。第113页共113页 第4章工程进度计划与措施4.1施工组织机构本工程将列为我单位重点工程，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履约，按照国际惯例，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术和管理人员，组成项目管理班子。4.2各阶段进度计划（1）坚持“先地下、后地上，先深后浅，先主体后装修，水电和土建配合”等施工原则。（2）先集中力量进行土方开挖施工，再进行基础施工再进行主体施工。（3）在主体框架结构进行到第三层的时候，一层开始进行墙体的砌筑工程，待三层墙体砌筑施工完毕后，墙体抹灰从一层下而上进行流水施工，如此往前推进。（4）主体框架封顶后应同时进行屋面工程施工，顶层拆模后可进行屋面防水工程施工，力争屋面防水工程在楼地面开工前完工。（5）楼地面工程（主要铺贴地板砖）应尾随内墙抹灰进行，采用天棚→墙面→地面的施工顺序，楼面抹灰应和铺贴地板砖搭接紧凑，避免拖延工期。（6）电管线安装工程应与土建工程密切配合，地下管线应在回填土前全部完成。板内、墙内暗敷管线，应与土建工程同时进行，不应占用土建工期。灯具及设备安装应与装修工程配合交叉进行，不得影响装修工正常施工。4.3施工进度计划4.3.1进度计划本工程施工主要分为土方工程、基础工程、主体结构、装饰工程、水电安装、屋面工程五个部分，总工期为355日历天。4.3.2主要进度计划控制点（1）土方开挖：开工时间。（2）基础工程：土方工程完后（3）主体结构：基础工程完工后。第113页共113页 （4）砌筑结构：主体工程完成后。（5）内外抹灰：砌筑工程完成后。（6）门窗安装：装饰工程完工后。4.3.3见附“施工进度网络图”。4.4进度保证措施本工程建筑面积约为19726.6m2，施工工期为355日历天，工期较为紧张。但我单位具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。在施工安排上，按照主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。在机械和人员配备方面，将配备充足的施工人员和施工机械及机具，并在资金和材料上给予充分的保证。4.4.1组织管理措施（1）单位选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物上全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。（2）强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。（3）我单位具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以及冬雨季节的影响。4.4.2加强技术管理（1）认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。（2）设计方案与变更相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更的内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。（3）施工方案与穿插汇集各方技术人员，缜密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。4.4.3加强计划管理第113页共113页 （1）坚持计划施工根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。（2）加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。（3）做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。（4）计划滚动控制开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。（5）及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。4.4.4加强现场施工管理（1）加强现场协调，土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响,使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：土建、安装及相关专业进度均要经过项目部协调；各专业进度对其它专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去；建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。（2）加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。（3）合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。（4）加强施工质量管理和成品保护，避免返工。（5）积极与当地监督部门联系，将主体及时验收，可尽快插入装饰装修、安装施工。（6）材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。（7）第113页共113页 加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。4.4.5推广应用先进的施工技术，提高劳动生产率和施工速度（1）大力推广应用先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工速度。我单位具有各种先进的施工机械和先进的施工技术，在钢筋施工方面，具有目前最先进的直螺纹连接技术，以及竖向钢筋电渣压力焊、窄间隙焊等先进的焊接工艺。在砼施工方面，我们具有成熟的泵送混凝土技术、免振捣自密实砼施工技术、砼“双掺”技术、以及机械上料自动计量搅拌站等技术；在模板方面，具有早拆模板体系、竹胶大模板体系、碗扣式脚手架等多种先进的模板体系。（2）在现场管理方面，我们具有现代化的管理技术和软件，可以根据施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。（3）砼中掺加早强剂和防冻剂。（4）组织流水施工。（5）做好现场通讯联络措施，各管理人员和主要工种配置无线电对讲机。4.5违约责任承诺（1）本合同如有分包则愿意承担有关条款赔偿。（2）本合同如有我方原因造成工期延期视为违约，承包人必须支付给发包人违约金，每延误一天，按合同有关条款向发包人支付违约金。第5章资源配备计划第113页共113页 5.1劳动力和材料投入及保证措施5.1.1.劳动力安排由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主，配备劳力。水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。具体安排详见附表三“劳动力计划表”。5.1.2材料投入（1）施工给排水按施工现场临时用水示意图要求布置，满足现场砼养护及砂浆搅拌、施工、生活及消防所需。施工现场的生产排水须经过沉淀池后再排入下水道，现场设置水冲式便厕。（2）施工用电施工用电从业主提供的电源引出，进入现场总控制室（配电室），设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（井架、泵车、焊机现场及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。（3）物资准备材料准备：由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织、分期分批入场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。5.1.3劳动力和材料投入的保证措施（1）各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。（2）第113页共113页 本工程叙用材料的品种、规格、数量及进场时间安排合理、材料管理人员应根据施工总进度计划的要求，分期分批按时组织工程材料进场。落实施工平面图对材料堆放位置的要求，做到现场材料堆放整齐有序化，标牌规范化。（3）做试验：本工程使用的各种材料，必须有产品合格证。为了确保本工程的施工质量，各种材料要按公司的规定实行“双控”，除产品和格证外，还要现场取样做安定性试验和力学性能复试。（4）根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排，组织主要材料的货源，及时安排首批材料的进场。（5）根据施工进度图，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划并提前一个星期供应到施工现场指定地点。5.2进入该工程施工机械设备5.2.1主要施工机械投入计划（1）垂直及水平运输机械根据本工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，并适当考虑装修工程运输量，选取主要机械、设备如下：塔吊：塔吊在基础施工阶段开始安装使用，主要负责钢筋、模板、管材、砂浆、粘土砖等的垂直运输，并承担现场小型设备的吊运。反铲挖掘机，自卸汽车主要负责土方工程。（2）搅拌机械现场选用2台砼搅拌机，进行少量砼的搅拌，以保证施工所用砼的供应。现场设砂浆搅拌机，进行砌体、抹灰砂浆搅拌用。（3）安装机械配备弯头咬口机、板料折弯机、射钉枪、电焊机等机械各5台，消防栓6个，灭火器10个。（4）钢筋机械采用钢筋调直机、切断机、弯曲机各5台。（5）具体投入设备详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。5.1.2检测设备（1）定期检验测量仪器具和各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。（2）安装用的＋0.50线必须由土建提供，靠墙管道、支架设置前土建要做好抹灰塌饼，穿板立管相应位置的找点要上下拉通保证出墙距离。第113页共113页 （3）各种洞口的内模尺寸要准确，安制要牢固可靠。较大体型的筒模要设置横撑、斜撑，每次拆模后要认真整修核正。（4）具体投入设备详见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。第6章现场平面布置第113页共113页 6.1平面布置（1）施工平面布置：按工程的实际情况进行平面布置，详见附图“施工总平面布置图”。（2）砼搅拌站、输送泵摆放处设沉淀池，污水经沉淀后排至市政污水管网中。（3）施工现场必须按单位颁发的《施工现场CI达标标准》进行规划实施，确保施工现场的文明施工，并体现我单位的精神风貌和良好形象。（4）具体详见附表五的“施工总平面图”。6.2施工用水现场砼施工、养护、生活及消防等用水采用甲方提供的水源，现场设置加压水泵1台，蓄水池１个。现场采用DN100的供水管，围绕场地环形布置。主体施工时，每层设DN25的供水管，供水主管沿主体向上。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，便所的排污必须经过级化粪处理方可进入城市管网。6.3施工用电（1）临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用。（2）据计算，现场施工需用电容量约315KVA。（3）楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用电，由各层分配箱供给。（4）塔式起重机做重复接地。（5）照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用磺钨灯和220V白炽灯照明。第7章施工方案与技术措施第113页共113页 7.1定位与测量7.1.1该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（2）建筑标高控制。（3）建筑物竖向控制。（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。7.1.2工程测量主要工艺（1）平面定位定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差<12″,测距相对闭合差≤/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用激光测距仪和钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。（2）测设轴线控制桩、主轴线桩在住宅楼控制网的四边上，测定轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方作为护桩。主轴线上的点数不得少于3个。（3）地下轴线投测地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。（4）楼面轴线投测第113页共113页 在楼面轴线投测时，用经纬仪把轴线投测到楼板边缘。每层楼板轴线测设纵横轴线2-4条，其投点允许偏差为+5mm。然后根据下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘上。当各轴线投到楼板上后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器必须经过检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则要采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后向上投点。（5）高程控制测量根据规划局提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。在建筑物周围埋设6个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深>1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±1mm并使各点能够互相联测。（6）地下结构高程传递在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。（7）楼层高程传递首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将±0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在±1mm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。7.1.3沉降观测按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。（1）基础施工到±0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。（2）首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。7.2土石方工程土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基第113页共113页 ，因为地下水在基础标高以下，所以无需降水，直接挖土即可。7.2.1土方开挖及回填要求土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。7.2.2操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时的基坑（槽），根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：用反铲挖土机挖土时以30厘米左右为宜。在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮测量放线处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时有两端轴线（中心线）引桩拉验线撒线机械开挖通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定人工清槽槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。基槽验槽底修理铲平后进行质量检验验收。第113页共113页 基础施工开挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。基础施工完毕后，应及时进行土方回填。采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能基础验土方回填取样试验质量评定含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质达到最佳含水率。方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填质量。7.2.2土方计算由于是一二类土，坡度设为1:0.33，工作面是1米1:0.33H0=6.1M图7.1土方开挖图基坑底变长为78m×19mV1=（F1+4F2+F3）H/6F1为基坑上顶面积F1=（78+6.1×0.33×2+2）×（19+6.1×0.33×2+2）=2102.8m2F2为基坑底面积F2=（78+2）×（19+2）=1680m2F3为基坑中部面积F3=（78+6.1×0.33+2）×（19+6.1×0.33+2）=1887.4m2挖土方V1=（F+4F+F）H/6=（2102.8+4×1887.4+1680）×6.1÷6=12560m3土方回填V2=12560-78×19×6.1=4660.9m3第113页共113页 7.3基坑围护设计及施工7.3.1基坑围护方案设计根据上述工程特点，本工程围护在这里只作初步设计，具体需经各方论证才能实施，其主要做法为：周边主要采用4-6排土钉，土钉长度6-9米不等，水平间距1.3米系统。7.3.2土钉墙施工及土方开挖土钉墙的施工必须与土方开挖密切结合起来，因此土钉墙的施工将与土方工程同时讨论，本节主要解决土方开挖与土钉施工相结合的问题。7.3.3土方开挖及土钉施工（1）施工总体安排土方开挖分四层进行，第一、二、三层土方以机械为主，第四层土采用人工修挖。其总的施工顺序为：杂填土清理→一层土方开挖→土钉墙穿插施工→二、三层土方开挖→土钉墙穿插施工→承台、基础梁挖土→修土→验槽、基础施工土方开挖根据土钉墙施工要求，分层分块开挖。派4台挖掘机进场，其中一台配合土钉墙施工，沿基坑周边开挖；另2台则开始中间的土方开挖。机械挖土用挖掘机分三层开挖，分块段，每块10米，间隔开挖，这样有利于土钉墙的施工，开挖必须服从土钉墙支护作业，待土钉作业完成，喷射混凝土初凝时方可进行下一层开挖，每步开挖应在土钉（或锚杆）设计深度50cm以内，严禁超挖。土方开挖由2台1m3反铲挖掘机完成，施工应配备足够的载重车辆。（2）各层土方开挖①第一层土方开挖挖土流程：挖掘机自中间向两边边退边挖，运土出口设在两，在基坑中部设6m宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度≤22%。该层土开挖流程为：栈道留设→挖土→修坡→打第1-2道锚杆→挂钢筋网→喷混凝土随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。②第二层土方开挖第二、三层土在第一层土全部完成后进行，开挖厚度机械为6米左右，由于此层土已至底板，开挖时应注重基底土的保护。第113页共113页 挖土流程：此层挖土深度较深，挖土的流程同第一次挖土。挖掘机和自卸汽车在第一次挖土标高面留栈道出入。开挖至设定标高后，立即打入第3-4道土钉。挖土及施工顺序为：挖第二层土→修坡→打第3-4道锚杆→挂钢筋网→喷混凝土→人工修土→坑底临时井点打设→铺道渣→浇垫层③第四次土方开挖第四次挖土要挖除承台及下翻梁部分的土，挖深较深，第四次挖土时要注意工程桩的保护工作，故采用人工挖土，并及时砌筑砖胎模和浇捣砼胎模。该层土开挖应及时，挖出的土尽量由挖掘机带走。7.3.4土钉墙施工组织（1）施工人员组织施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。（2）施工要求①土方开挖与土钉墙施工配合基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。②钻孔土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，杂填土层里采用洛阳铲钻孔，在局部有障碍物地段，辅以机械钻孔等手段，确保锚孔的施工质量。钻进成孔时要按设计角度施工，成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。③安放锚杆按设计要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架。钢筋井型与通长钢筋组成锚头，并与锚杆焊接，锚头体与钢筋网焊接。④压力灌浆安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力不小于0.4Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸等堵塞孔口，并用湿粘土封堵孔口。⑤绑扎钢筋网及喷射砼第113页共113页 按要求采用¯6.5、Ⅰ级钢筋绑扎成200×200钢筋网，并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.6～1.0米，喷厚度为100mm。每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。⑥进行全面质量管理对每个施工环节严格把关，对锚孔布置，锚孔深度，锚杆制作质量，砂浆配合比，外加剂比例，注浆饱满程度，挂网连结，锚头焊接质量，喷射砼配合比及厚度进行严格监督、检查，喷射砼施工完后，指定专人进行养护。7.3.5现场监测内容及要求（1）为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全，在基坑开挖过程中进行工作环境监测。（2）监测点根据围护设计方案进行。最大水平位移限值50mm，每天发展不超过10mm，超过此限值时应停止施工，研究发生原因，采取必要的措施，基坑内外监测点根据设计要求，现场实际情况布置。（3）监测内容：①周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展。②土体的侧面位移监测。③土体的沉降观测。④基坑内外地下水位观测。（4）监测要求①一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。②观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。③每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。7.3.6应急措施土钉墙围护如出现塌方、滑坡，主要原因是锚杆长度不够或间距过大。在围护施工过程中和土方开挖过程中及基础暴露阶段，必须做到：第113页共113页 （1）在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触（2）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行注浆等加固措施，待养护期之后再继续开挖。（3）产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5-10M范围内软土区加固可解决。（4）如土钉墙围护出现塌方、滑坡，则应停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆。总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。7.4泥浆护壁钻孔灌注桩基础工程7.4.1施工工艺：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。（具体见下图7.2）abcd图7.2泥浆护壁钻孔灌注桩1-泥浆泵；2-钻机；3-护筒；4-钻头；5-钻杆；6-泥浆；7-沉淀泥浆；8-导管；9-钢筋笼；10-隔水塞；11-混凝土。（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。第113页共113页 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。　　（2）钻孔机的安装与定位　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。　　（3）埋设护筒　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。　　（4）泥浆制备　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。第113页共113页 （5）钻孔　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。　　（6）清孔　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。　　（7）灌注水下混凝土　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。7.4.2钻孔灌注桩遇到的质量问题的预防及处理措施（1）成孔质量问题　　①塌孔　　预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。　　②缩径　　第113页共113页 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。　　③桩孔偏斜　　预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。　　（2）钢筋笼安装质量问题　　①钢筋笼安装与设计标高不符　　预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。②钢筋笼的上浮　　钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。　　（3）水下砼灌注问题　　①堵管　　预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。　　②桩顶部位疏松　　预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。　　③桩身砼夹泥或断桩　　预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。第113页共113页 7.5主体结构工程7.5.1钢筋工程A钢筋检验a钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。b钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。（2）取样长度≥φ20mm：1拉＝10d+200．1弯＝5d十200＜φ20mm：1拉＝10d+250．1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（3）试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如：热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。第113页共113页 热轧光圆钢筋，依据GBl30l3-91标准，符合I级钢要求。低碳钢热轧盘圆条，依据GB／T701-1997，符合Q235要求。预热处理钢筋，依据GB13014-91标准，符合III级钢要求。c冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度见(1．2．2)，试验结论应符合GBl3788-92标准。d冷拉钢筋检验冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验，取样长度见(1．2．2)，依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求，应取双倍数量的试样重作各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。e冷拔钢丝检验冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以5T为一批。做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和l80＂ο反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝5T为一批，任选3盘，每盘截取2个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。试验结论依据GB50204—92规范评定。B施工准备a原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。第113页共113页 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。b钢筋加工钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。c保护层加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。C钢筋接头本工程所有钢筋（≥18mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，<16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。直螺纹连接接头工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。（如下图7.3）图7.3钢筋套筒连接工艺要点:(1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。第113页共113页 （3）钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置(即规定的力矩值)。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。（5）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。（6）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。（7）用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。（8）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。D钢筋绑扎a柱子钢筋绑扎。（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（2）框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。（4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。（5）第113页共113页 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。（7）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。（9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。b梁钢筋绑扎。（1）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。（2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。（3）在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。（4）受力筋为双排时，可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。c楼板钢筋绑扎。（1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。（2）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。（3）建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm宽板带范围内配置2φ14加强筋。大于1500mm小于2500mm时3φ14，大于2500mm时3φ16。（4）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。（5）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。d楼梯钢筋绑扎。第113页共113页 （1）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。E成品保护楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。F保证钢筋工程质量措施及注意事项（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。（2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。（3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（4）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。（5）钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（6）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。第113页共113页 （7）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。（8）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。（9）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。（10）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。7.5.2模板工程A施工工艺流程模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。B基础底板模板采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm。C框架柱模板第113页共113页 放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管用对拉钢螺栓连接钢管加固。（见下图7.4）图7.4框架柱模板D框架梁、板模板（1）施工工艺流程：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板（2）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；（3）支模当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为900mm×900mm，不能大于900mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mm×100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；第113页共113页 当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（具体见下图7.5）图7.5安装梁柱节点模板E剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除（1）施工工艺流程：弹线→安装门窗洞口模板→组合安装一侧墙体小钢模板→安装另一侧墙体小钢模板→安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑→调正固定→办理预检。（2）按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。（3）在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。第113页共113页 （具体见下图7.6）图7.6组合钢模板F顶板模板的安装与拆除（1）顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。（2）施工工艺流程：安装竖向支撑→校正标高→安大小龙骨→铺模板并固定→粘贴胶带→办理预检（3）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。（4）顶板及框架梁拆模：顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。第113页共113页 G柱模板的安装和拆除（1）施工工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检（2）安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。7.5.3模板验算柱模板计算书（1）参数信息①基本参数柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H=3.600m；②柱箍信息柱箍材料:矩形钢管；宽度(mm):45.00；高度(mm):95.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；③竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):45.00；高度(mm):95.00；④面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；第113页共113页 ⑤木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；（2）柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.600m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得20.036kN/m2、86.400kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。（3）柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=228mm，且竖楞数为3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。（如下图7.7）图7.7面板计算简图第113页共113页 ①面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=228.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m；面板的最大弯矩：M=0.1×10.871×228×228=5.65×104N.mm；面板最大应力按下式计算：σ=M/WRc单扣件抗滑承载力不能满足要求，采用电焊。（注：按规范计算，连墙件与架体连接采用扣件的，很难满足要求）焊缝高度取h=4mm，焊缝强度设计值τ=170N/mm2焊缝长度L=29.3mm取焊缝长度大于等于50mm，焊缝长度满足要求。（6）立杆地基承载力计算≤fg式中——立杆基础底面平均压力，；N——基础顶面的轴向力设计值，11.3kNA——基础底面面积；第113页共113页 fg——地基承载力设计值，本工程原地基为粘土，fg=kc×fgkkc——脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5fgk——地基承载力标准值，查工程地质报告为85kPa则A=m2<[A]=1.5×1.1/2=0.825m2根据计算，脚手架基础采用100厚C15素砼连片基础，宽度1200，立杆地基承载满足要求。7.6装饰工程为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面乳胶漆在门框安装完，玻璃安装前施工。以下对几项常规施工做法作以说明。7.6.1细石混凝土楼地面工程A工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护a处理基层第113页共113页 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。b洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。c刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。d冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。e浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。f撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。g第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。h第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。i第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。第113页共113页 j养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。B冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。C成品保护（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。（2）地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。（3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。（4）不得在已做好的地面上拌合砂浆。（5）地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。（6）油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。E应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。第113页共113页 （3）面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。7.6.2天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面工程A施工准备（1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。（2）消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。（3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。B工艺流程及操作（1）基层表面处理—→打巴出柱—→做护角—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层—→质量检查（2）根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。（3）抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。（4）实心砖砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。（5）对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。（6）待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。C质量要求（1）室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。（2）阴阳角顺直、表面无裂纹。第113页共113页 7.6.3内墙装饰刮腻子A基层处理（水泥砂浆面）清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除；墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整，以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补；检测基层酸碱度与基层含水率，确保含水率小于10%，PH值小于10；对于吸水性强，比较疏松的基层，应用高渗透型封底界面剂处理，进行封闭和加固。B刮腻子施工时一般批刮2遍即可，每遍厚度不超过0.5mm。待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘。注：一般打磨时间不宜过迟，以12~24小时左右为宜，过迟会影响打磨性。C刮涂施工注意事项刮涂腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的，刮涂的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑以减少打磨的工作量。刮涂时，应注意如下事项：基层吸收性强时，应在刮涂腻子前用封闭底漆进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多的吸收，影响腻子的附着力和强度；掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满；为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5~1mm为宜；不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥；7.6.4内外墙面、顶棚面乳胶漆乳胶漆面施工工艺流程：清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→复补腻子→磨光→涂刷乳胶漆施工要点：第113页共113页 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料；刷乳胶漆：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。7.6.5内外墙面砖A施工工艺流程施工准备→基层清理→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。B施工准备a饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：（1）对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。（2）按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。b饰面机械和工具（1）饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长第113页共113页 2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。（2）切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。c作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：（1）施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。（2）找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。（3）突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。（4）管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。（5）门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。C内墙饰面砖镶贴工艺及操作a弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。（1）水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。（2）弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。第113页共113页 b选砖（1）选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。（2）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。c铺贴（1)饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。(2)大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过第113页共113页 8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。(3)细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。（4）嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。（5）擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。D成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。E控制要点a室内墙面砖（1）阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。、（2）墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。（3）墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。b室内墙面阴角（1）第113页共113页 墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。（2）室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。（3）线角平直方正清晰美观，达到观感效果。c室内墙面阳角（1）室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。（2）线角平直方正清晰美观，达到观感效果。d墙面开关面板安装（1）与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。（2）多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。e开关面板安装位置（1）做好预排工作提高观感质量；（2）开关面板安装在墙面砖十字角中；（3）开关面板安装在整砖中心或砖缝中；（4）开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。7.6.6聚苯乙烯板保温外墙挤塑板采用纯水泥与胶水拌合浆铺贴，为保护保温层，在挤塑板上铺一层无纺布，以与上部混凝土隔离。挤塑板的施工在屋面水泥砂浆找平层施工完成后进行，为保证与基层的可靠粘结，在屋面施工时，采用厂商提供的配套专用胶水进行粘结，在屋面天沟边等部位，由于不能整块铺贴，采用割刀进行裁割。为保证挤塑板的合理排布，在正式施工前，采用电脑排版，尽可能减少浪费，将裁割材料加以充分利用。在现场施工前，按电脑排布图弹出墨线，使挤塑板的施工得到有效预控。将挤塑板周边裁剪出不小于12×5(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。（具体见下图7.19）第113页共113页 图7.19外墙外保温体系7.6.7天棚吊顶铝扣板（1）施工准备①吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。②对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。（2）施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝扣板→饰面清理→分项验收。（3)主要施工技术措施①弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。②安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。③安装主龙骨间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。④安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。⑤安装次龙骨第113页共113页 间距为600mm，次龙骨间距600mm。⑥安装铝扣板铝扣板与轻钢龙骨固定的方式采用卡口式固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装铝扣板。在安装牢固的次龙骨上安装铝扣板，先确定水平控制线，安装时把铝扣板按顺序卡入龙骨卡槽内，并应注意板与板之间的平整度，避免出现板块之间凹凸不平，要求拼缝严密，板缝之间达到横平竖直。⑦刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩铝扣板前应刷防锈漆。(4)质量要求①铝扣板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。②注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。③所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。④控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。⑤要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。(5)成品保护①吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。第113页共113页 ②骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。③已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。④一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。⑤饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。(6)室内铝扣板吊顶控制要点①轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。②主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切割铝扣板，保持稳固牢靠。③施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。④在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。⑤表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。⑥吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。⑦上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。(7)工程质量通病及预防措施：①各种外露的铁件，必须作防锈处理；（镀锌件除外）②吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。③所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。④控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。第113页共113页 7.6.8不锈钢护窗栏杆（1）工程流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光（2）安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。（6）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7.6.9门窗工程A塑钢窗工程a制作工艺:工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→第113页共113页 包装→发往工地。b保证塑钢窗制作的质量标准：（1）型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。（2）型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；（3）型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。（4）辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；（5）成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。c安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:第113页共113页装固定片～～定安装点～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装窗扇～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜d保证窗的安装质量安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。项目的有关规定:（1）窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。（2）窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。（3）窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;（4）窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;第113页共113页 （6）窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；（7）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;窗表面不应有影响外观的质量缺陷;（8）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;（9）窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；（10）及时做好有关施工技术隐蔽等资料。e质量计划为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：工程总体目标：（1）严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。（2）施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。（3）按进度计划如期竣工。（4）施工现场文明整洁，创造文明工地。f施工过程中质量控制目标：塑钢窗质量检查标准规定:项目允许偏(mm)窗框两对角线长度差异≤2000mm2000mm≤3≤5窗框的垂直度≤2000mm2000mm≤2≤3窗框的水平度≤2000mm2000mm≤2≤3窗横框标高≤5窗竖向偏离中心≤5双层窗内框、挺(含拼樘料)中心距≤4B木质防火门a一般要求：（1）木质防火门加工、装配的成品质量，应符合省标的规定。出厂时应有出厂合格证书。第113页共113页 （2）木质防火门运输时，应在门框四周及合页处，衬垫木块，并用铅丝捆扎牢固，以免损坏零件，防止构件变形。（3）木质防火门在运输装卸时应轻放，并防止与其它物体相碰撞。严禁在木质防火门上放置重物，以防门变形。（4）质防火门在施工现场堆放时，必须用垫块垫平，立放角度不小于70º，并避免与有腐蚀性物质接触，露天堆放时应采取防潮和防雨措施。（5）木质防火门搬运时，不可将抬杠或吊绳穿人门梃或门芯起吊。起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。（6）木质防火门应装置在预砌的墙洞口内，不可强行塞入。安装时应在角和梃外用木楔固定。b防火木门安装（1）防火木门运输时，绑扎牢固，避免损坏变形。保持边棱完好，防止跌摔、重压及浸湿。（2）成品门应保存于干燥隐蔽之处，避免与水泥、油漆材料等有侵蚀的物质堆放在一起。（3）门窗堆放时应保证平直，运输时应避免振动、碰撞及重压，以免门窗受损变形。（4）门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准备埋入混凝土中。（5）将门立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门窗必须平直，上下门轴必须在一垂直线上，然后设临时支撑固点。（6）门扇装好后即安装上下插销，门阻及门闩，门阻位置由具体工程对门的开启角度而定。（7）门扇和零件安装完后，须仔细作多次开关试验，检查门轴、门阻、插销、门闩装置的开关灵活，以及扇框密合等要求。（8）门扇及开关五金安装完毕后，才能进行门框裁口的粉刷，必须严格控制与门扇的缝隙，不得任意加大，以保证缝隙严密。（9）镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松托时，方可使用。C木门安装a门套安装第113页共113页 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板侧部。门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击的损坏。b门扇安装门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。7.6.10轻钢玻璃雨蓬工程第113页共113页 A工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈处理→胶条安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场B施工工艺及施工要点：（1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右唯一不大于20mm。（4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求（6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。防锈处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷多遍防锈漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（7）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。第113页共113页 （8）调整检验：对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（9）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（10）修补检验：局部修补检验。玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。清理现场：保护和清洗现场C质量控制（1）质量标准：严格按照国家及行业规范。（2）质量量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。7.7防水及屋面工程7.7.1卫生间防水(1)施工准备第113页共113页 ①涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。②基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。③突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。④防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。⑤防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬季施工的环境温度应不低于+5℃。(2)细部做附加层突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。(具体见下图7.20）图7.20卫生间防水(3)质量标准第113页共113页 根据《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002中5.3涂膜防水层的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。(4)成品保护①已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。②穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。③地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。④涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。⑤涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。(5)应注意的质量问题①空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。②渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。(6)蓄水试验包括以下三个内容：①管根的围水试验；②防水层完成后的蓄水试验；③地砖施工完后的蓄水试验。以上蓄水试验需做24小时检验，然后请建设监理单位进行验收。如发现渗漏水现象及时返工。7.7.2屋面找平层（1）彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去，并用水冲洗干净。（2）根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。（3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4～0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。第113页共113页 （4）待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（取后一次压光，就在砂浆初凝前完成）。（5）沟边等就抹成圆弧。（6）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7天。干燥后即可进行防水层施工。7.7.3屋面防水根据GB50345-2004《屋面工程技术规范》的规定，本工程屋面防水等级应为Ⅱ级防水，须设两道独立的防水层，施工时，从钢筋砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格把关。（1）屋面防水施工的顺序为：基层清理→找平层施工→复杂部位增强处理→涂胶粘剂→防水材料施工。（2）屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。（3）基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。（4）找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动、空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。7.7.4屋面保温工程（1）工艺流程：基层清理→管根固定→保温层铺设→抹找平层（2）基层清理：下层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。（3）管根固定：穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。（4）保温层铺设（采用干铺法）：①第113页共113页 先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。②保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。③为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。④板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。⑤保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。(5)质量标准：①保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。②保温层厚度允许偏差为不大于4mm。第8章质量管理体系与措施第113页共113页 8.1质量管理保证体系图8.1质量管理保证体系8.2质量保证措施8.2.1质量目标第113页共113页 工程质量目标：合格。为了达到此目标，我们按照ISO9001标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系制定了详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。8.2.2施工各阶段的质量控制技术措施在工程施工各阶段，加强质量预控，制定各分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈体系，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。(1)施工准备阶段：施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将在以下方面进行控制。建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与我公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制检验计划并按计划对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试验工作。对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程的需要。科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。(2)施工过程：加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。第113页共113页 坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程监督检查。做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得损坏前一道工序的产品。8.2.3分部分项工程质量控制技术措施(1)钢筋工程保证质量的技术措施进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合设计要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位及时纠正。第113页共113页 所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求为每批钢筋抽样做力学性试验，合格后方可用于施工。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施，层层严把质量关。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，应加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆入，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬季、雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严把关，以防出现钢筋规格与实际不相符，钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。(2)模板工程保证质量的技术措施模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按跨长的1～3/‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而涨模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14mm对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40mm钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。第113页共113页 模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。(3)混凝土保证质量的技术措施混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高员工的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相交试验。所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。严格实行混凝土浇灌命令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。浇筑较高柱时，用串筒溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。第113页共113页 冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。按规范现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。(4)砌体工程保证质量的技术措施砌筑时控制空心砖的含水率。空心砖混凝土砌筑时的含水率控制在10%～15%为宜。砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位空心砖处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮空心砖下应铺满砂浆。空心砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置空心砖，可用木锤敲击摆正、找平。砌筑墙端时，空心砖与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底空心砖倒砌，或采用辅助实心小空心砖砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小空心砖斜砌挤紧。(5)防水工程保证质量的技术措施加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。(6)施工过程的技术控制制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。8.3确保工程质量的组织措施8.3.1项目质量管理体系第113页共113页 为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准要求，我公司将切实贯彻和实施建筑规范标准，严格遵守企业的质量方针，按照公司质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术人员为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。实行目标管理，进行目标分解。按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控。在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见做好工程的保工作。（具体见下图8.2）第113页共113页 图8.2质量管理组织机构8.3.2工程质量管理组织制度为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：工程项目质量责任制度：对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。技术交底制度：针对本工程中的特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织以书面形式进行各级技术交底。材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行质检，抽检合格的材料才能用于工程施工。第113页共113页 样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，结构混凝土的施工、装饰工程施工必须先进行样板施工。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，在工程施工过程中在现场实行挂牌制，注明当天管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作业重要的施工档案保存。过程三检制度：坚持“三检”制度，并做好记录。质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，采取纠正预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度：重视成品率保护。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主。工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准进行质量等级评定，然后报业主、监理、当地工程质量监督机构进行质量等级核定。竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业工作技能培训，对有特殊要求的的工种，经培训合格后，才能持证上岗。第113页共113页 第9章安全管理体系与措施9.1安全保证体系图9.1安全保证体系9.2安全保证措施9.2.1安全生产目标与保证体系安全目标：一般轻伤率控制在1.5‰以下，杜绝重大伤亡事故。为了达到此目标，我们结合本工程实际，建立较完整的安全保证体系。9.2.2建立健全安全生产责任制（1）建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签证各级安全责任制。（3）进入施工现场的所有施工人员，必须进行三级安全教育，建立安全档案，特殊工种必须持证上岗。（4）重点做好施工现场防护、高空施工防护、以及安全用电。在施工现场周围的道路搭设防护棚，确保人员的安全。第113页共113页 （5）书面安全技术交底要详细，交底要有针对性，施工班组和责任人必须签字。（6）施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口”安全。（7）施工现场要注意安全用电，手提电动工具或电焊机要加漏电保护器，电焊机要加安全防护罩，按规程操作。（8）电、气焊使用过程中，要注意周围易燃物体，注意防火，防护用具按规定穿戴好。（9）高空作业系好安全带，禁止上下扔掷工具。（10）使用人字梯工作时必须用铁丝连牢两梯之间，并在梯子根部加捆防滑胶片，拉筋绳不准用塑料或铁丝代替，必须用麻绳。（11）施工现场临时用电采用三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸。必须使用标准配电箱，不准使用木箱。（12）专用设备定人定机，一机一闸，接地或接零。不允许一部分接地一部分接零。（13）焊接设备一次线不得大于3m，二次线不得超过30m，接头不得大于3个结，使用电缆线不得用其它线代替。（14）各种设备防护装备齐全，不得乱拆、乱卸，杜绝设备带病运转。（15）牢固建立“安全第一”的思想，做到操作时思想注意集中，认真负责，监守岗位，以防事故的发生。（16）安全检查建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。项目每周、总承包部每半个月，进行检查。对塔吊、井架和脚手架，认真做好验收工作。（17）开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。（18）遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。各类安全值班人员佩戴不同颜色标记，施工管理人员和各类作工人要戴不同颜色安全帽以示区别。9.3地上、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施9.3.1对埋设地上、地下管线的安全保护措施第113页共113页 （1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护第113页共113页 在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。9.3.2管线保护施工要点（1）正式开工前，认真研究设计图纸提供的资料；积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料；派专人对施工现场地下管线进行勘测调查；根据前三步工作的成果，比较精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或保护的依据。（2）图纸中显示须进行迁拆的管线，进场后应主动配合有关部门尽快进行迁拆。（3）基坑支护及基坑土方开挖施工前，使用管线探测仪，仔细对施工位置进行探测，然后再进行基坑施工。（4）若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究，研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。9.3.3其它设施防护：根据实地考察，采取如下防护措施：(1)基坑防护：①基坑上口周围设防护栏杆。②加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。(2)周围道路防护：①搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。②施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护而发生意外险。第113页共113页 第10章确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：10.1现场平面布置要求（1）施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。（2）在工地主要通道口设置“门前三包“岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。（3）入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。（4）施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。（5）在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。（6）施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。（7）建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。（8）工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。（9）施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。（10）在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。10.2现场材料堆放要求（1）进场材料要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。（2）砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。第113页共113页 （3）构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。（4）铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。（5）专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。10.3施工机械、用具及用电管理要求（1）所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。（2）现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。（3）施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。（4）砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。（5）机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。（6）现场机械零件使用后要及时检查及清理。10.4施工作业面要求（1）主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。（2）拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。（3）主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。（4）工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。（5）楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。（6）外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。10.5办公室环境卫生（1）工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷刮腻子、铝合金窗、地坪铺贴地砖，三夹板吊顶，室内通风明亮。（2）室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。第113页共113页 （3）工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。（4）白天不准有长明灯，长流水。（5）有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。（6）厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。10.6现场宣传与人的精神面貌（1）在甲方同意下，现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。（2）必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。（3）全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。（4）建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。（5）所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。10.7现场绿化（1）工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。（2）不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。10.8施工总平面管理（1）采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。（2）所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。（3）各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。（4）第113页共113页 要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。（5）各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。（7）各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。（8）施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市规定和甲方要求办理。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。第11章确保工期的技术组织措施第113页共113页 11.1施工工期的控制方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的起止里程碑为控制点。把土方开挖、挖桩和分区、分段主体结构施工以及装修施工、各专业安装施工作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序以必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格支持因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。（3）项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将时间总进度计划分解成季度、月季、旬季及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力方向。11.2保证工期的技术措施我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：11.2.1设计变更因素：以往经验表明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要提高学习理解图纸与业主意图，提高自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。11.2.2推行进度计划动态管理技术：第113页共113页 采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。11.2.3保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。在人力分配上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。11.2.4采用新技术施工：针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间歇时间，提高施工的工效。(1)采用新工艺采用早强混凝土施工技术、快拆支撑体系、泵送混凝土技术、钢筋镦粗直螺纹连接技术等我公司成熟的施工工艺，以缩短工期，并确保质量。(2)积极应用新技术，优化施工方案采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程工期。利用计算机进行工程动态管理，进行动态控制，提前预警，进行进度优化，及时发现情况提早解决问题，避免拖延工期。(3)优化施工计划，实行动态管理采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制日标的实现来保证各控制点工期日标的实现，从而进一步通过各控制点工期日标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。第113页共113页 11.3保证工期的管理与组织措施11.3.1健全组织机构，选配高素质的项目班子项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。11.3.2建立生产例会制度每星期召开2次工程例会，每次例会检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。11.3.3优化工序搭接，强化施工组织管理为最大限度地利用有限的工期，我公司将充分利用本工程建筑结构特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工；同时强化施工组织管理，关键时组织两班制，展开连续施工。11.3.4确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，突出保证节假日期间所需材料的提前储备工作。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。11.3.5积极配合甲方和设计单位项目部密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。11.3.6积极配合监理单位积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调调配解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。11.3.7严格质量管理体制，确保一次达标根据设计和规范要求，制定作业指导书和工艺标准，并在施工中严格对待，确保一次达标，避免不必要的返工，保证不延误工期。11.3.8严格安全管理，杜绝事故发生第113页共113页 根据我公司安全管理规定和安全规范，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，杜绝安全事故发生，避免停工影响工期。第12章冬、雨季施工保证措施第113页共113页 12.1冬季施工技术措施12.1.1组织准备工作做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责；指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。12.1.2安全注意事项（1）施工现场不得明火取暖，办公室、宿舍的炉火及烟囱，要定人管理检查，以免发生煤气中毒。冬季施工要采取防滑措施。（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。（3）施工中接触热水要防止烫伤。（4）现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止煤气中毒或发生火灾。电源开关、配电箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。（5）砂浆、混凝土的保温措施:可采取对水、砂、石直接加热方法,水的温度控制在60℃以内,砂的温度控制在40℃以内,砂浆在使用时的温度不低于5℃,冬季施工的砂浆稠度宜适当增加,搅拌时间比常温延长0.5~1倍。12.1.3主要应采取以下措施：(1)砼工程①砼冬季施工方法一般分为：蓄热法（水泥不能加热）、外部加热法和掺外加剂法。此三种方法依工程情况择优选用，亦可几者结合使用。②宜选用硅酸盐或普通水泥，其标号不低于32.5级，每立方米砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，降低砼坍落度。骨料必须清洁，不得有冰雪及冰团掺入。③砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，搅拌一定时间，待水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌。搅拌时间延长50%。砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃（蓄热法时不低于10℃，不超过35℃）。④冬季施工宜加入防冻剂、引气剂、引气减水剂或复合早强制，使砼在负温下加速硬化。各外加剂用量必须由试验室设计提供。施工中严格按试验报告单进行投料。所用外加剂不宜选用氯盐。第113页共113页 ⑤砼运输时应选择最佳路线，缩短运距，减少装卸次数，尽量控制热量散失。⑥砼浇筑完后，必须及时覆盖保温材料或用简易棚罩加热围护，加强养护（尤其是早期）。⑦冬季砼施工时，不宜留置施工缝。如特殊原因必须留施工缝时，应待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，除掉施工缝处水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆，再浇筑砼。(2)钢筋、模板工程①负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。②浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。③模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。(3)砌筑工程①砖砌筑前，应将表面污物及冰、霜、雪等清扫干净，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用。②砌筑时，当室外气温在零度以上，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。③砌筑时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。④砂浆拌合时，可采用掺盐法和暖棚法等，适当延长搅拌时间。⑤砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。⑥优先采用一顺一丁砌筑方法，必须采用“三一”砌砖法操作，不允许大面积铺灰。⑦楼层施工完后，应尽快安装楼板，以保证砌体的稳定。⑧与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置1昼夜。最多不得超过两昼夜，然后拆模、编号放入墙内。(4)抹灰工程应尽量在冬期施工前完成，如必须进行冬期施工时可采用暖法或冷作灰法施工，冷作灰法抹灰适用于中级和普通抹灰，凡不影响交工和使用的室外抹灰工程，宜推迟到初春化冻以后施工。(5)屋面水泥砂浆找平层①冬期施工的砂浆稠度应比常温时小，不吸水基层为6—7cm吸水基层8—10cm。②第113页共113页 为增加砂浆密实度，尽量减少调制砂浆用水，可在搅拌砂浆过程中，加入减水剂或微沫剂，用量可根据各种产品的说明书选用。③当日最高气温降低到10℃以下时，最低气温可能达到结冰温度，在此时可采取覆盖两层草袋保温。或白天可用黑色塑料布覆盖，夜间可用两层草袋覆盖保温。④最高气温进入0℃以下时，这时最低气温一般低于－10℃，找平层施工方法：抹完砂浆冻一夜，然后刷一层冷底子油，待干透后方能进行屋面防水层施工。(6)机械防寒措施①进入冬季之前，应对职工进行防寒工作安全教育，以提高设备操作人员对防寒工作重要性的认识。②设备实行定人定机，进一步落实岗位责任制。③汽车、土方工程机械、发电机机动翻斗车等内燃机械应结合二级保养进行一次冬季季节性保养。④移动机械如：汽车、土方机械、机动翻斗车等工作完毕后，尽可能进入工棚存放。如在露天存放，应置于避风处。⑤天气寒冷时，内燃机启动前应加注热水，盘动主轴，预热后才能发动。启动后，应低速运转，待水温、油温升到正常，确认各仪表显示正常后，才能投入正常运转。其他机械启动时低速运转十分钟，以便各零部件得到润滑。⑥气温降至0℃及以下时，各种内燃机械工作完毕后，应将发动机及水箱内的水放尽，防止发生冻裂事故。12.2雨季施工技术措施本工程将跨越雨季，为保证按期完成任务，项目经理部将按工程进度和季节变化制定季节性施工措施。12.2.1施工准备：(1)技术准备：在雨季施工前组织项目部管理人员学习上级的雨施方案及相关规定和技术措施，了解年度雨季天气情况并做好书面安全技术交底。(2)现场准备：①雨施前对现场道路进行修整，对道路进行硬化，选好排水方向，做好排水坡度，排水沟保持畅通。第113页共113页 ②定期对生活区，办公区，宿舍，食堂，操作棚，电闸箱等进行检查，对槽坑边坡，塔吊，脚手架等做好测量记录。③材料场地基结实稳固，各种成品或半成品堆放时应用100×100木方子垫离地面，堆放高度符合安全技术规程要求。④各种用房，库房应有防止漏水或雨水倒灌，对有防潮要求的材料库房应有防潮措施，库房地面比室外地面至少应高出30mm。(3)材料机具准备：(见下表12.1）材料机具准备表12.112.2.2施工技术要求A基础工程：（1）基础工程基坑四周做好挡水墙，挡水墙高出地面200，基坑内做好排水沟和集水井，边坡支护计算充分考虑雨季的不利因素，保证边坡的稳定，对边坡的稳定性，位移情况进行观测并做好记录。（2）与原有建筑物较近的建筑基础，保证自稳角合格并随时观测基础周围情况，确保建筑物的稳定，加强对周转井口渗水井，水管，地下管线等渗漏现象观察，发现问题及时排除。（3）对已完工的采光井，通风井，沟槽，管，线等提前做好封堵，防止雨水灌入。第113页共113页 （4）基础工程验收后，立即组织回填，土方回填应选择晴朗天气进行，严格控制好回填土土壤的含水率及2:8灰土配合比，保证回填质量。B结构工程：a混凝土工程：雨季施工要及时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，大面积砼应及时了解天气变化，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，及时进行覆盖，避免被雨水冲刷，拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。在混凝土浇筑施工时应采取雨天施工的预防，做好充分的准备工作，现场管理人员应合理调制防范人员应积极主动配合。在浇筑施工过程中遇到及时雨时防范人员与施工人员相互配合工作，做到及时预留施工缝及时对已浇筑混凝土进行保护，防止雨水对混凝土的侵蚀。根据天气的变化对刚浇筑完的成品，如墙体、柱、顶板进行雨期成品保护。现场应设专人值班,对现场浇筑情况和混凝土搅拌站应相互联系达到浇筑过程顺利完成,有情况相互调节配合。保证混凝土半成品构件的表观质量防止被雨水冲刷破坏面层，应浇筑完后立即用塑料布进行养护。下雨时混凝土的浇筑时应及时将混凝土输送泵、浇筑部位进行防护用塑料布盖好，做好一切防雨准备。b模板工程：（1）保证支撑系统在牢固竖实的基础上，必须要求加通长脚手架，以保证支撑不沉降、柱、墙、梁模板留置清扫口，以便排除杂物及积水。（2）对各类模板加强防风紧固措施，小钢模板应尽量靠墙码放，下垫木块，至少三面用木块或钢管支护牢靠，（3）在下雨前，用备好的塑料布遮盖好模板，以防止水溶性脱模剂被雨水刷掉，保证砼表面质量及顺利脱模。c钢筋工程：钢筋加工场地应预先准备好塑料布，钢筋堆放应加垫100×100木方子，场地四周做好排水沟，排水坡度大于5‰，钢筋焊接严禁雨天作业。d脚手架工程：雨后需专人检查脚手架情况，如发现脚手架下沉，变形应立即停工处理，下大雨时，应停止在脚手架上行走及施工作业，防止滑落。12.3雨季施工抢工措施第113页共113页 12.3.1基槽防雨与排水在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。12.3.2.回填土施工（1）基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（2）雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。（3）当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。12.3.3钢筋工程（1）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。12.3.4模板工程（1）大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。（2）大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。12.3.5混凝土工程（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。（2）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。（3）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。（4）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。第113页共113页 12.3.6防水施工（1）雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。（2）找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。12.3.7砂浆搅拌（1）水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。（2）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。（3）砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。12.3.8二次结构工程（1）要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。（2）砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。12.3.9架子工程（1）雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。（2）搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。（3）上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。（4）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。（5）雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。（6）外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。（7）第113页共113页 雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。12.3.10吊装工程（1）塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。（2）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。（3）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。（4）塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。（5）塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。12.3.11机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。（2）在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。（3）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。（4）机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。（5）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。（6）雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。（7）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。（8）第113页共113页 加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。（9）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。12.4高温季度施工措施做好夏季的安全生产和防暑降温工作，是一项重点工作。要保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度地减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。（1）切实加强对夏季安全生产工作的领导，改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境疏通排水沟通，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康。（2)夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育。同时要做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。(3)加强对易燃、易爆危险品的贮存，运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日暴晒，避免发生泄露，自燃、火灾、爆炸等事故。（4）在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。参考文献[1]重庆大学，同济大学，哈尔滨工业大学，天津大学，土木工程施工.第二版.中国建筑工业出版社，2008[2]田永复，怎样编制施工组织设计.第一版.中国建筑出版社，1999[3]孙震，建筑工程概预算与工程量清单计价.第一版.北京：人民交通出版社，2010[4]四川省建设工程造价管理总站，四川省造价工程师协会，建设工程劳动定额:建筑工程.第一版.中国计划出版社，2009[5]第113页共113页 四川省建设工程造价管理总站，四川省造价工程师协会，建设工程劳动定额:装饰工程.第一版.中国计划出版社，2009[6]沈蒲生，建筑工程毕业设计指南.第一版.北京：高等教育出版社，2007[7]GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准[8]GB50202－2002建筑地基基础工程质量验收规范[9]GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范[10]GB50207－2002屋面工程质量验收规范[11]GB50203－2002建筑地面工程施工质量验收规范致谢四年的大学学习生活即将结束，回顾四年的学习生活，感受颇深，收获丰厚。在单位施工组织设计编制的过程中，有很多困难，无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题、资料的查询、开题、研究和撰写的每一个环节，无不得到导师的悉心指导和帮助。借此机会我向导师表示衷心的感谢！同时，我要感谢土木工程专业授课的各位老师们，正是由于他们的传道、授业、解惑，让我学到了专业知识，并从他们身上学到了如何求知治学、如何为人处事，使我学到的东西结合本设计而运用于本设计第113页共113页 。同时我也要感谢我的同学给予我的帮助，他们为我撰写论文提供了不少建议和帮助。我要感谢，非常感谢我的导师老师。她为人随和，治学严谨细心。在论文的写作和措辞等方面她也总会以“专业标准”严格要求你，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨。正是杨老师的无私帮助与耐心讲解，我的毕业论文才能够得以顺利完成。有你们这样的老师，我相信土木系会培养出越来越多的优秀人才。最后，衷心感谢于百忙之中评阅论文的各位老师专家、教授！第113页共113页'