低层联排住宅施工组织设计方案

'目录第一章工程概况41.1工程基本概况41.2建筑设计41.3结构设计51.4安装设计51.5工程特点61.6本施工组织设计编制依据6第二章工期及质量目标102.1工期目标及控制102.2质量目标及控制11第三章施工准备123.1技术准备123.2材料准备133.3现场准备153.4主要周转材料一览表163.5劳动力组织准备173.6主要施工机械设备表183.7现代化办公用品配备19第四章施工组织管理网络204.1建立完善的项目管理体系204.2工程项目部组织机构管理体系204.3管理职责21第五章施工总体部署245.1总体施工顺序245.2施工部署原则245.3工程施工总进度控制计划275.4施工组织协调275.5主要劳动力计划285.6施工业务联系28第六章主要分部、分项施工方法316.1测量工程31 6.2基础工程346.3模板工程356.4钢筋工程636.5混凝土工程726.6砌体工程816.7装饰工程836.8屋面工程976.9脚手架工程996.10水电安装工程1006.10.1给排水工程1006.10.3施工重点、难点及特殊部位处理方案129第七章针对本工程特点采用的特殊措施1317.1文明施工和安全施工的控制措施：1317.2本工程地下室砼结构自防水采取的措施1327.3为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：1347.4测量放线采取的措施1357.5二次结构植筋工艺1367.6节能工程1377.7分户验收1487.8质量通病防治152第八章季节性施工方案153冬期施工153雨期施工161第九章质量保证措施1699.1质量管理目标及控制原则1699.2质量保证体系1709.3原材料质量保证措施1719.4施工过程质量保证措施1749.6防止质量通病措施187第十章施工进度计划及工期保证措施20110.1施工进度计划20110.2施工进度计划的形式及内容20110.3保证施工进度措施205第十一章安全生产和文明施工措施21211.1建立安全管理机构212 11.2安全施工措施21211.3消防安全措施21411.4用电安全措施21411.5脚手架施工安全措施21611.6洞口防护措施21711.7中小型机具的安全使用要求21711.8文明施工创建目标21711.9文明施工管理制度21811.10文明施工与环境保护措施221第十二章降低成本措施227第十三章工程资料、竣工验收及回访保修服务23013.1工程资料管理23013.2竣工验收23113.3工程回访23213.4工程的保修期限23213.5保修期内修理和保养服务232 第一章工程概况1.1工程基本概况工程名称：建设单位：设计单位：建设地点：工程规模：总建筑面积约m2建筑层数：地上层建筑檐口高度：结构形式：框架异形柱结构承包方式：总承包质量标准：优质结构工期要求：2012年10月24日计划开工，施工总工期：520日历天。招标范围：土建、安装工程施工1.2建筑设计工程建筑面积为23103平方米，为低层联排住宅，单元之间设有防火隔墙，框架异形柱结构合理使用年限50年。层次：所有楼栋均为地上为3层，无地下室，高度9.9m；设计±0.00相当于国家85高程绝对标高3.600m。建筑防水等级：屋面为一级设计年限25年，建筑耐火等级：地上二级。 1.3结构设计本工程为全现浇框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度六度（0.05g），抗震等级为四级。本工程采用独立桩基础，ALC加气块墙体，≥M5专用粘合剂、≥M7.5水泥砂浆。1.4安装设计（一）给排水系统本工程给排水系统包括生活给水系统、污水系统、雨水系统、热水给水系统。给水：本工程采用市政直接供水。排水：室内生活污水和废水合流排出，生活污水立管设置专用通气立管，并在屋顶设置通气帽；排水出户就近排至室外检查井。雨水：屋面雨水及空调节冷凝水采用外排水方式。（二）电气系统本工程包括380/220V配电系统；建筑防雷、接地系统及安全措施。有线电视、电话、网路布线。弱电系统由专业公司进行二次设计。供电电源：由小区变电所引来低压（380/220V）电源电缆，电源电缆埋地送到架空层配电室内。照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除空调壁挂插座外，所有插座均设漏电断路保护。防雷保护、安全措施及接地系统1、防雷保护：本工程预计雷击次数0.05/年，按三类防雷措施设防，设置总等电位联结。 接地系统：本工程防雷接地、电气设备的保护接地，要求接地电阻小于1欧姆。1.5工程特点1.5.1工程规模大，施工区域狭小和区段流水作业多给施工组织带来一定困难。1.5.2本工程占地面积大，单体建筑面积小，大型机械利用率低，人员协调施工是控制重点。1.5.3施工场地大，施工管理难度比较大，现场需硬化道路较多。1.5.4工期紧、周转材料及劳动力投入多，也是重点之一。根据上述四大特点，我单位在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工作热情、开拓创新，以创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度为工作目标，以达到本工程的质量要求为最终目标，顺利完成本工程的建设任务。1.6本施工组织设计编制依据⑴工程项目的所有施工设计图纸。⑵国家有关规范及省有关规程，主要有：①、主要规范、规程（但不限于以下规范、规程）：序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012国家地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203—20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002 5国家屋面工程质量验收规范GB50207—20026国家地下防水工程质量验收规范GB50208—20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20028国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—20029国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—200210国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—200211国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—200212国家工程测量规范GB50026-200713国家电气装置工程接地装置施工及验收规范GB50169-9214国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9815行业设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程JGJ/T13-9416行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9117行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200118行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519行业钢筋焊接及验收规程JGJ19—200320行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—200321行业建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97 22行业建筑安装工程质量检验评定标准--通用机械设备安装工程TJ305-7523行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200124行业建筑施工安全检查办法JGJ59-9925行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9526地方江苏省住宅工程质量分户验收规程DGJ32/TJ103-201027地方江苏省质量通病防治规程 DGJ32/J16-200528行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97②、主要图集序号类别图集名称编号1国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12国标建筑物抗震构造详图03G329-13行业建筑构造通用图集88J4地方通风与空调工程通用图集91SB65地方暖气工程通用图集91SB16地方建筑电气通用图集92DQ③、主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑制图标准GB/T50104-20012国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 3国家建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准GB50242-20024国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-885国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-886国家混凝土质量控制标准GB50164-927国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ50303-2002④、国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及工程施工与管理相关的法律、法规等，见下表：序号类别法规名称备注1国家中华人民共和国建筑法/2国家中华人民共和国环境保护法/3国家中华人民共和国合同法/4国家计量法与实施细则/5国家建筑工程质量管理条例国务院令第279号文/6国家环境噪声污染防治法7国家工程建设标准强制性条文/8企业建筑安全法规及文件汇编/（3）江苏省建筑工程集团有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件：1)《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》；2)《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》； 1)《环境及职业健康安全管理制度》；2)《环境及职业健康安全管理应急准备与响应方案》；3)《环境及职业健康安全管理作业指导书》；4)《职业健康安全危险源和重大风险清单》。（4）考察施工现场取得的各种数据资料。（5）相关行业资源、专业厂商、材料、设备供应商处取得的资料。（6）本公司其它类似工程的施工经验总结。第二章工期及质量目标2.1工期目标及控制⑴本工程工期为520个日历天⑵根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。⑶根据各栋号合理安排流水，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。⑷加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。⑸建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。⑹与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。 2.2质量目标及控制（1）本工程质量目标为：优质工程。（2）公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如下表所示：（3）本工程将严格按GB/T19001-2000idtISO9001-2000质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。（4）本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。公司总部对项目的服务控制组织公司技术部、质量管理部就工程质量、技术创新、工程创优等工作进行具体部署和研究与分析项目经理公司总工程师项目工程师供方、公司内部各专业分公司专职质量员本公司质量保证体系 第三章施工准备3.1技术准备3.1.1测量放线做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。3.1.2会审图纸、设计交底组织有关人员熟悉工程施工图纸并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。内部图纸会审之后，将图纸会审记录送交发包方，组织设计交底，设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录需由参加交底的建设单位、设计单位、监理单位及施工单位各方签字认可，作为施工依据。3.1.3编制施工阶段施工组织设计在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量编制详细的施工阶段施工组织设计、各专项施工方案、施工进度计划网络图、施工总进度计划与月进度计划横道图，确定各施工节点的工期目标。3.1.4组织各级学习方案及技术交底 技术部门在施工组织设计审批后，及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。技术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底内容、相关人员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履行签字手续。按照项目经理组织机构的要求，委派胜任人员到相应的岗位。按规定特殊工种人员须持证上岗，如：电气焊工、电工、架子工、起重工等。3.2材料准备3.2.1材料供应项目部材料组根据预算书的指导，及时落实主要材料（除甲供材以外）的货源，完成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。材料物资准备流程图施工预算工料分析施工方法施工进度施工材料、施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同确定进场计划组织进场，按平面图堆放使　　用施工预算工料分析 钢筋、砂石、水泥等储备量须满足施工的需要。水泥供应厂家、分清品种及标号。技术部门统一提出预拌混凝土的各项技术要求，由预拌混凝土供应单位按要求供应砼。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全节约台帐。3.2.2材料价格变动的应对措施对于主要建筑材料供应量及价格变动的风险，我公司将加强同国内市场上供应商的联系，建立起长期、稳定、良好的合作关系，保证有关材料和原料的供应。3.2.3材料计划项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需用计划，工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货准备工作，确保施工需要。3.2.4材料检验与验收材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材料进场检验或试验，对需在施工前完成试验工作的项目，如：砼的原材料取样、试配，钢筋原材与焊接试验的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。主要建筑材料如钢筋、水泥、黄砂、石子、防水材料等在开工前分批进场，装修材料在主体结构封顶前分批进场，水电管线开工前分批进场，以上材料随施工进度组织进货调配。 3.2.5材料保管施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。3.3现场准备3.3.1场地施工场地做C15硬化地面（厚100mm）。3.3.2道路铺设8m宽的C20混凝土路面（厚150mm+100厚石子）。3.3.3上水水源由建设单位接至场内，施工、消防及生活用水均由场内总水源总水源直接供水，分别向内设多路干管，沿途设阀门，再设支管，并装置水表计量，供全场用水，水管埋深80cm。3.3.4下水厕所污水经化粪池处理后，排入市政污水管道。沿场地四周做一圈循环排水沟，上设钢筋格栅盖板，在排水口设置污水沉淀池，经沉淀池沉淀后，将现场雨、污、废水直接排入工地附近的市政污水管道。3.3.5电源施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全保护装置。 其它一些工作，如按有关消防和卫生要求，设置垃圾箱和消防器材，并在醒目处标识；按文明施工要求，实行“硬地法”施工；严格按施工总平面图布置水、电线路等。为保证通讯联系的畅通，对外设多部外线电话，用于施工管理联络；场内及工程上下联络使用移动电话和手持式无线电对讲机。3.4主要周转材料一览表序号名称规格数量单位备注1钢管Φ481200吨随工程进度进场2扣件综合12万只3胶合板15厚12000M24木方50×100150M35木板50厚40M36回形卡12万只7脱模剂1水性剂 3.5劳动力组织准备劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备基础施工主体结构室内外装修竣工收尾钢筋工860801010木工101301502010砼工1030301510架子工101020200瓦粉工10609010020油漆工5005020防水工010101010电焊工5101055机操工51010105安装电工515202510管道工010101010普工1020303030合计78365460530140注：1.本劳动力计划包括分包人劳动力数量。2.本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。 3.6主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW备注1塔吊QT804台2002搅拌机400L2台63对焊机UN1-1002台2204钢筋弯曲机GTB6-404台95钢筋切断机GT5-404台206直流焊机AX3203台267交流焊机BX120-73台188钢筋调直机4台7.59平板振动器P2-510台1510插入式振动捧H26*5050台911蛙式打夯机HW-55台1812木工平刨MB1066台213圆盘锯MJ2256台114经纬仪光学2台15水平仪光学3台16潜水泵10台2.517计量器具4台18砂轮切割机6台1.519钢管1200吨随工程进度进场20扣件12000021脚手板1800块22手推车200部23电锤10把24砼标准试压模具150×150×15020套25砂浆标准试压模70.7*70.7*70.720套 3.7现代化办公用品配备现代化办公设备计划表序号名称数量用途1电脑10台各种资源、信息处理，进度计划控制等2OFFICE办公软件10套办公文件、方案编制及工程资料整理3梦龙软件和微软项目管理软件各1套对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理4广联达软件1套工程预决、算，编制已完工作量和月度、季度生产计划，成本控制5打印机3台文件资料打印6复印机1台资料复印7传真机、电话多部对外通讯8对讲机多部对内联系 第四章施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有相类似经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。4.2工程项目部组织机构管理体系项目经理技术负责人施工科安全科物资科质量科技术科劳资科财务科行政科土建施工队伍水电安装队伍其他专业队伍执行经理 4.3管理职责4.3.1项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目施工生产第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；协调各专业施工队伍的关系；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。4.3.2预算员：贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和并流工作；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。4.3.4 质量员：编制项目质量计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目标识管理计划。4.3.5安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。4.3.6工程管理部：负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作；执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息；负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排；负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作；负责各项目施工管理中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。4.3.7 技术管理部：编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对分包单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；工艺设备技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和而要计划，组织材料送审；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究新成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理；负责现场试验及抽样试验工作；影响资料管理的策划、组织和实施。4.3.8物资管理部：负责项目物资的统一管理工作；需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行；监督各分包方进场材料的验证、复试、并记录存档；及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部；负责项目材料成本核算；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作；协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作；对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。4.3.9行政办公室：负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作；领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序；按公司程序文件实施文件资料控制；编制人员培训计划并组织实施；建立培训与考核记录；负责工会管理工作；负责外来文函收发、交接及保管工作；负责项目的后勤保障工作；负责施工现场企业形象宣传；主抓施工现场文明；组织劳动竞赛。 第五章施工总体部署5.1总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以基础、地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及安装为主，以确保工程按时竣工。5.2施工部署原则5.2.1在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保工期，所有施工班组由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。 5.2.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。5.2.3总施工顺序上的部署原则⑴按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。⑵本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。5.2.4在资源上的部署——机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择塔吊六台，常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各三套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。5.2.5根据不同施工阶段特点的施工部署5.2.5.1基础施工阶段①施工流程：测量放线→挖土、清槽、垫层→基础、地下室→预埋管线、设备→回填土、平整场地。②基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，砼一次性浇筑完毕。③基础、地下室等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。④± 0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。5.2.5.2主体施工阶段①主体框架结构施工流程：测量弹线→柱墙筋→柱墙模→柱墙砼→楼盖模→楼盖筋→楼盖砼→拆模→墙体砌筑；②主体施工时，以支模、浇筑砼、砖墙砌筑为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。5.2.5.3装修施工阶段①框架结构在墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。②外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。③屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。④室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。⑤由于电气设备安装和室内装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，我方项目部将根据施工总进度计划在施工后期每月向业主报告月进度计划，并提出各种材料设备的进场计划和对专业分包单位的配合要求。5.2.6根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。 5.3工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。详见进度计划表。5.4施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5.4.1建立总承包管理模式，由土建施工单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。5.4.2建立周例会制度每周的固定时间周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。5.4.3制定专题协商制度遇到较大技术或专业分包问题时，施工总包方将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。5.4.4制定供方的考察制度根据ISO9001-2000体系管理要求，项目的供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。 5.5主要劳动力计划详见劳动力安排一览表。5.6施工业务联系5.6.1与设计单位间的工作联系⑴我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。⑵主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。⑶对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。⑷协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。5.6.2与监理师的工作联系⑴在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。⑵贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。⑶ 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。⑷严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。5.6.3与专业施工单位间的联系⑴施工单位会同业主（业主代表）对拟选定的专业施工单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的专业施工单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上符合工程施工的要求。⑵要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理单位代表和本公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。⑶要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。⑷要求各专业施工单位严格按照本公司制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。⑸要求专业施工单位进场前均须签订完善的工程承包合同，并严格以合同之条款来检查落实专业施工单位的责任、义务。任何专业施工单位的失误，均应视作本公司的工作失误。⑹总包方组织各专业施工单位进行科学合理的施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。⑺加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。 5.6.4项目经理部内部工作联系⑴按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。⑵由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。⑶项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。⑷项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 第六章主要分部、分项施工方法6.1测量工程6.1.1人员配备在项目工程师的领导下，每个单体工程委派测量工程师一名、专业测量技术员一名、有一定施工经验的木工二名，组成四人小组，负责对每个单体工程的测量工作。6.1.2工作流程：获得基准资料确定测设方案放线交底成果归档业主代表验证具体测设 6.1.3仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备全站仪复测建筑物四角坐标，其点位误差不大于±20mm；DJ6精密经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备DS3普通水准仪和DS1精密水准仪各一台，分别作为基准标高的引测、标高传递。50M钢尺二把（拉力150N），弹簧拉力秤一副，3-5M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。测量仪器配置名称规格型号数量工程定位全站仪1台控制网轴线测放激光经纬仪DJJ2-22台标高测量水准仪DS3DS13台、标高测量塔尺3-5M3副普通吊线线锤1-5KG3个距离丈量钢卷尺50M3把6.1.4施工格网布设及轴线测设方案本工程结构栋号多，图形较为复杂，以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50M布设控制桩，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素砼，桩均以50× 50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。将部分轴线点引测至临时道路上，用钢筋打入路面，在钢筋上打出轴线点。标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。6.1.5施工放线⑴±0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。⑵±0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，采用留孔吊线法，即在底层板面上先弹放出主轴线，在边轴内侧1.0M位置上设置与轴线控制点，并进行保护，然后在上层楼面施工时，分别在上述部位留洞。楼上的轴线用激光经纬仪向上引测，然后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在传递轴线过程中，再利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。6.1.6变形观测及竣工测量⑴变形测量 基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10M～20M的轴线上。⑵竣工测量资料竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。6.2基础工程6.2.1土方开挖⑴本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，地梁采用人工开挖，土方不在场内堆置，回填时土方由场外运进。⑵机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上30CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与业主、设计单位联系进行处理。⑶根据我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，基坑周边坡度系数拟按1:0.75考虑。（4）基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。(5)土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。6.2.3土方回填⑴ 完成地下室施工并经检查合格后，应及时回填土。地下室周围采用粘土或亚粘土回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填前并对回填土的土质进行含水率、干密度、杂质等检测，确保回填土土质，同时做击实试验，找出该回填土的最佳含水率。⑵回填时应同时均匀对称进行，防止产生不均匀侧向荷载。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。⑶采用打夯机配合人工分层回填，每层厚度不大于30CM，夯实不少于4遍。⑷回填过程中请检测单位到现场对回填土分层取样，做好回填土的环刀试验，确保回填土的密实度符合设计要求。6.3模板工程6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。6.3.1.2材料选择（1）设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2）模板材料1）地梁、底板模板：地梁、底板四周采用240或120根据梁大小确定砖模厚度，高度大于450mm使用240小于450mm砌筑120即可， 砖模砌至设计标高。2）框架柱模板：采用15mm厚木胶合板在木工棚内制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用Φ48×3.5钢管围檩加固，配套对拉螺栓（Φ12）使用。3）顶板及梁模板：采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制，Φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、纵横向剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、支座、支托组成。50×100木方作次楞，100×100木方作主楞。后浇带内免拆模板采用钢筋骨架钢丝网片围封。4）楼梯：本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。 6.3.1.3材料计划主要材料配备计划表表6-7-2序号材料名称规格型号数量备注115mm夹板模180×90cm12000m2模板2钢管Φ48×3.51200t支撑、脚手架3扣件直角、对接、万向12000只模板、脚手架4方木50×100、M3模板及支撑5脚手板3000×50×4001500块6对拉螺栓Φ12止水型10500根7止水片40×40×36100片8脱模剂1t水性剂9螺帽58000只10铁钉2t11止水钢板300×33000m12钢丝网片3000m213支撑钢筋Φ1010t 6.3.1.4中小型机械需用计划（详见表6-7-3）主要机械设备及进场计划表表6-7-3序号机械名称型号功率数量备注1平刨机MT1043KW4台开工前进场2交流电焊机BX1-31515KVA4台开工前进场3清洗机2台开工前进场4木工圆盘锯MJ1064KW4台开工前进场5台钻MK3622台适时进场6压刨机MB10422台适时进场7砂轮机4台适时进场8小型电器若干适时进场9测量设备2台开工前进场10空压机1台开工前进场11其它设备若干适时进场 6.3.1.5劳动力计划劳动力计划表表6-7-4工种基础工程主体工程木工130150壮工60100合计1902506.3.2模板施工主要方法6.3.2.1统一要求（1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。（2）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当剪力墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （3）模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。6.3.2.2各类型模板支设（1）砖模板、梁四周采用240砖模相应设计标高；电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1：2.5水泥砂浆抹平。（2）框架柱模板采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用Φ48×3.5钢管及Φ12普通对拉螺栓。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为200mm，第一道箍间距为400mm，以上每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 框架柱模板支设图见下：图6.3.5柱模板支设简图6.3.2.4顶板模板（1）顶板模板支设1）、地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，钢管顶撑系统。2）、顶板模板施工时注意以下几点：a.模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；b.根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4米开间不考虑起拱，4米≤L＜6米起拱10mm，≥6米的起拱15mm；c.顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U型托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找 3）、顶板梁支模框架梁采用15mm厚木胶合板，50×100木方纵向布置，梁内设2根钢管作抗弯、抗剪构件。梁起拱按照规范要求进行。采用扣件式钢管支撑系统。顶板、梁模板支设简图见下：图6.3.6顶板模板支撑示意图 图6.3.7梁模板支撑架立面简图图6.3.8梁柱节点平面图 （2）顶板模板支撑架搭设1）、选型采用扣件式落地钢管脚手架。总体布置形式：立杆间距900×900mm，步距1500mm。计算详见模板工程施工方案。2）、排架材料要求a.脚手架钢管采用Φ48mm×3.5mm焊接钢管，钢管材性应符合《碳素钢结构》（GB700-88）的相关规定。立杆和大横杆长度为4～6m，小横杆2～2.2m，钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。b.直角扣件、回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件，扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，其机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造。扣件螺栓拧紧力矩达70N·m时，扣件不得破坏.对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓用A3钢制成，应在使用前对其进行处理，再刷上机油防锈蚀。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素钢结构》中的相关规定。c.模板采用15mm厚木胶合板；支撑木方采用100×50mm。d.搭设前，对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选，逐一检查后方可在施工现场使用。 3、材料质量控制a.钢管符合《碳素钢结构》（GB700-88）的相关规定；b.扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，其机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素钢结构》中的相关规定；c.模板及木方均应符合相关规范规定要求。4、排架搭设操作工艺a.模板支架工艺流程：安放垫板→搭设立杆并同时搭设扫地杆→搭设水平杆→设置剪刀撑、纵横水平杆、斜杆→接立杆→安装模板、木方→校正。b.放线：模板安装前，根据测量标记在柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出立杆位置线。c.立杆搭设要求：排架基础为地下二层底板。立杆支撑在厚度大于50mm的木垫板上。排架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，导致最后难以连接。支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。d.扫地杆：扫地杆必须在支架离地20cm处的纵横双向设置，扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，因此不可忽视扫地杆的作用。 e.剪刀撑：按规范规定，超过4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑可提高支架的整体稳定性，提高立杆的极限承载能力，施工中往往疏于设置或设置不满足规范要求。f.纵横向水平杆：沿架体垂直方向，每隔1.2m设置纵横向水平杆。搭设时每步处水平杆必须纵横双向贯通，尤其是顶层的水平杆更要注意。水平杆的接头、高差也应符合规范要求。有时候支架搭设完了，验收时才发现立杆间距大了，采取增补立杆的方法，这时一定要注意对增补的立杆一定要有双向的水平杆拉结，否则该立杆的长细比过大，起不到补强的作用，形同虚设。5、模板支架搭设要点a.支架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的相关规定。一次搭设高度高出操作架不宜大于一步；b.垫板应准确放在定位线上，垫板面积不宜小于0.12m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm；c.立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内；立杆接头连接宜采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm； d.纵横向水平管的搭设：钢管长度不宜小于3跨；接头宜采用对接扣件连接，采用搭接时，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm；e.剪刀撑搭设要点：每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不得超过7根，与纵向水平杆呈450～600；剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆横向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm；f.单水平加强层：高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设单水平加强层（水平斜杆），且必须与立杆用扣件紧密连接，设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。g.斜撑杆：沿柱间距每道布置2根斜撑杆，斜撑杆与地面成45°～60°，上端与立杆用扣件紧密连接，底端与柱根牢固相抵，不得滑移。6、模板支架的验收支架在搭设过程中，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、专项安全员、监理工程师牵头，施工员及施工班组长参加，分区分片进行检查。验收的依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）和本模板支撑施工专项方案以及各级技术交底记录，重点验收支架的地基承载力、搭设位置、构造尺寸、材质、连接件、剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆的节点是否牢固可靠，是否在立杆上做出沉降标识，验收合格的部位应挂牌标识，验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改，按规定整改完成后方可使用，未经检查验收或整改未完成的支架严禁浇筑混凝土，支架整改复验应由专人负责签字，合格后方可绑扎钢筋到混凝土。 7、模板支架的拆除a.模板支架的拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的相关规定。拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。b.拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉到的拆除做法。c.拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。d.拆除的支架部件应及时运到地面，整理堆放。6.3.2.5主体模板主体楼板、梁及框架柱模板。模板支撑间距按计算书计算结果设置。6.3.2.6特殊部位模板（1）集水坑模板 电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。集水坑模板支设简图见下：（2）门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。（3）顶板模板阴角 顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。（4）楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯模板支设简图见下： （5）地上电梯间模板电梯井采用木胶合板支模。（6）施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：1）、顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3范围内。2）、楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。3）、墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。6.3.2.7模板工程的冬期施工（1）模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。（2）顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃ 时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。具体参见《冬期施工方案》。6.3.3模板的拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时应满足混凝土强度相关要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范相关规定后方可拆除。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模 板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。2、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.3.4模板制作、安装技术措施6.3.4.1进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.3.4.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。一、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（4）后浇带免拆模板安装不得遗漏，钢筋骨架应焊接牢固。双层钢丝网应绑扎牢靠。三、现浇结构模板安装的偏差的检查：检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）四、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。五、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或框架柱上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。六、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。七、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。八、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。九、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。十、起拱跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。梁起拱按照规范要求进行。十一、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。十二、模板校核混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。十三、模板编号管理为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3.4.3其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制。6.3.4.4脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.3.5质量通病及预防措施（1）模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。（2）墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。（3）顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。6.3.6材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。 6.3.7成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。6.3.8质量记录（1）模板分项工程预检记录；（2）模板分项工程质量评定资料。6.3.9安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行” 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，且必须配置消防器材，阴阳角模架设小围护架放置。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 （9）环保与文明施工夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。6.4钢筋工程6.4.1常规钢筋施工⑴材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行复试及化学成分检验或其它专项检验，严禁不合格材料进入施工现场。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。 工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染，已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。⑵质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号，性能及接头所用型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法1轴线偏差±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度，高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10 尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋，构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+39受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+3⑶操作准备场地准备：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电消防设施应俱全，钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后才可正式施工。技术准备：根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，钢筋规格尺寸需要代换时，应得设计人员的同意。并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。施工前应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，验证其标高、位置、断面尺寸等必须符合设计和规范要求。料具准备：准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装支架，以保证成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时，为保证成型后的钢筋骨架位置准确，还须配备2M靠尺和钱锤验证其垂直度。绑扎的铁丝，用18号-22号，铁丝表面应无锈蚀情况。⑷钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的浮锈应清除干净，除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈，人工除锈，可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。⑸钢筋调直直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。⑹钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除，严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。⑺钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°180°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度(mm)钢筋直径<68-1012-1820-2832-36一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）4．0d7.0d---------一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）------5.5d5.0d1.5d弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。 ⑻钢筋焊接连接要求梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，应距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度），弯起钢筋的弯起点应距离接头>10d。柱梁受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且在35d直径且不小于500MM区域内，同一根钢筋不得有两个焊接接头。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）中有关规定进行。⑼钢筋绑扎和安装①准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净，清除杂物时配合吸尘器清理。划出钢筋位置线：现浇板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头应结合规范对接头位置和数量的规定使其错开，并在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。②柱 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。③梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的钢筋搁置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。④其它主梁与次梁、板、垫梁交叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用环形塑料定位卡套在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，受力钢筋的保护层应符合设计要求，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料定位卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。板墙柱的保护层采用塑料定位卡，以确保骨架位置准确。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.4.2钢筋的连接我司准备梁板水平向钢筋直径≤22mm时，采用闪光对焊连接或搭接，梁板水平向钢筋直径>22mm的采用直螺纹连接；柱钢筋直径>22mm竖向钢筋采用直螺纹连接，柱钢筋直径≤22mm竖向钢筋采用电渣压力焊连接；剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接⑴钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光-→预热-→闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ级钢筋Ⅰ级钢筋0.75d0．75d 2Ⅱ级钢筋Ⅱ级钢筋1.0-1.25d1.0-1.25d3Ⅲ级钢筋Ⅲ级钢筋0.75d1.0-1.25d注：d---钢筋直径。采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒----闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。⑵钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）→调整焊接电流→安装钢筋→正确调整电极位置-→拧紧夹具-→丝杆一次闪光-→预热-→二次闪光-→顶锻；应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。⑶主要质量检验对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以300个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋不得有明显的烧伤，接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。6.5混凝土工程本工程结构部分的混凝土全部采用商品混凝土。二次结构阶段的圈梁、构造柱及地坪垫层的混凝土拟在现场拌制。6.5.1混凝土原材料及搅拌要求（1）水泥：优先选用32.5#（或42.5#）普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。（2）砼粗细骨料选用固定点供货，砂含泥量≤1%，中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；石子粒径5-30mm，级配良好，含泥量≤3%。（3）外加剂：根据需要确定。（4）混凝土的塌落度：商品混凝土的塌落度控制在120-140mm之间，现场搅拌混凝土的塌落度控制在50-70mm之间。（5）水灰比（W/C值）宜为0.4--0.6，砂率控制在38%--45%。（6）单方混凝土的最小水泥用量300kg/m3。（7）夏季供应混凝土掺加适量减水剂。（8）现场搅拌严禁任意加减用水量。混凝土入模地点严禁任意加水。（9）碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3。 6.5.2混凝土施工配合比的设计与调整商品混凝土的配合比由搅拌站自行确定；现场搅拌的混凝土在施工现场随机取样，送实验室试配。现场将依据试配结果自行调整。6.5.3混凝土的搅拌及运输商品混凝土采用专用罐车运输，其质量由混凝土搅拌站负责。施工现场每次搅拌混凝土前，原材料均过磅称量。搅拌好的混凝土用小车运送至使用地点。6.5.4混凝土施工缝的留设及处理（1）水平施工缝的留设位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。如梁板留在平行于板短边方向，跨中1/3范围内。（2）垂直施工缝的留设位置柱留在框架梁下口50mm处。（3）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上（4）施工缝的留设方法施工缝可用定型模板或钢丝网隔离，但不得随浇筑坡度留置。混凝土浇筑后，首先将表面浮浆层凿除，露出坚硬石子层，洒水湿润，冲洗干净；浇筑混凝土前，沿施工缝面铺筑3～5厚与混凝土同配合比的减石子砂浆。6.5.5混凝土浇筑前的施工准备 （1）机具准备及检查：砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时应配有专职技工以便随时维修。（2）保障水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场的水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。（3）掌握天气季节变化情况，尽量避开风、雨、雪天气，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件。在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。6.5.6混凝土布管（1）布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；（2）在同一管线中，应尽量采用相同直径的输送管；（3）当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处；（4）管线的固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆；（5）管线布置时，不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上，应设置支架使其架空。6.5.7混凝土泵送 （1）混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。（2）混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。（3）经送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5m3润湿泵机和管线内壁。（4）泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。（5）泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。（6）泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间。（7）泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。（8）当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。（9）当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。（10）混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。6.5.8混凝土下料 （1）混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。（2）混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2～3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。6.5.9混凝土的浇筑与振捣要求（1）模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1：3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。（2）混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。（3）浇筑竖向结构的混凝土时，不得向模板的内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构的混凝土时，不得在同一地点连续摊料。（4）振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间15～30秒，且间隔10分钟左右进行二次复振。（5）楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。（6）预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全覆盖套管。 （7）浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm，以使混凝土上下层紧密结合。（8）混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。（9）梁、柱接缝时，底部应先填5～10mm的水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！（10）按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。（11）按要求做好混凝土浇灌记录。6.5.10具体结构部位的混凝土浇筑方法（1）梁板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工，梁、板同时浇筑，呈阶梯状不断推进。梁板浇筑混凝土时先在操作面上搭设临时跑道，严禁人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水。浇筑混凝土时，不得在同一地点连续下料，应在1--2m范围内垂直于模板下料。梁采用插入式振动棒振捣，移动间距30-40cm，棒应斜插，振捣应均匀；板采用平板振捣器振捣，随浇随赶平。当遇钢筋密集处，可用Z-30型插入式振动棒进行振捣。为防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，在砼接近初凝时，砼面进行二次赶平压实。楼板厚度控制：采取竖向标高筋标识，拉线控制浇筑厚度。 在混凝土浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。（2）柱、墙混凝土浇筑浇筑砼前，先用砂浆铺筑底部3～5cm厚，以防烂根。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在1m内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm，每点振捣20-30秒，以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜。为确保门窗洞口两侧和纵横墙交接处混凝土的密实，采取在该部位两边同时布料、同时振捣，与复振相结合的施工方法，并在窗框模上开2～3个ф3mm排气孔，确保混凝土浇筑流动无空气负压阻碍。浇筑框架柱混凝土采用串筒下料。框架柱的混凝土也应分层浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在50cm以内，以后每层厚度控制在1m以内。混凝土的振捣方法同剪力墙。本工程剪力墙的混凝土下料、振捣方法如下：本工程框架柱的混凝土下料、振捣方法如下： （3）楼梯混凝土浇筑楼梯段的混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板的混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一同浇筑，不断向上连续推进，并同时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。（4）施工缝混凝土浇筑在施工缝继续浇筑混凝土前，凿除施工缝表面浮浆直至露出坚硬石子，用水冲洗干净，湿润接缝面，浇捣混凝土前，铺一层约30-50mm厚的1：2水泥砂浆，然后浇筑砼，振捣密实。6.5.11混凝土养护混凝土浇筑后12h内开始养护，框架柱及梁表面喷洒乳剂养生液养护，楼板洒水自然养护。砼养护期不少于7d，洒水自然养护的混凝土表面应24h保持面层潮湿。6.5.12混凝土工程施工质量控制（1）配制砼所用水泥、骨料、外加剂等应符合施工要求。（2）砼配合比、搅拌、浇筑、养护和施工缝的处理应符合施工要求。 （3）砼强度应达到设计要求及施工质量验收规定，强度分布的离散性要小。（4）砼应振捣密实，外观无蜂窝麻面、露筋，表面水孔少。（5）允许偏差：轴线位移：3mm标高：层高：±5mm，全高±30mm截面尺寸＋2mm、－1mm垂直度每层：小于3mm，全高≯20mm表面平整度：2mm6.5.13混凝土施工质量保证措施（1）本工程地面以上墙体采用木胶合板施工，有效保证了混凝土的施工质量。（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查。实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，并以此来控制砼的搅拌质量。（3）在浇筑楼板砼时设专人跟随，旁站监督，确保砼的浇筑质量符合要求。（4）在梁柱等钢筋密集处，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证砼的密实。 （5）对砼表面的处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼的收缩而出现的裂缝。（6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100厚，以解决新旧砼结合不好的问题，增强结构的整体性。（7）在浇筑砼时，设数名钢筋工在砼浇筑时修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。6.5.14混凝土强度试块的留置现场安排专职试验员一名，每班作业均按《GB50204-92》规范要求留置相应的强度试块，作好现场砼取样养护记录，按时、按期搜集各班次砼浇筑标准养护28天强度试验报告，并定期做数理统计评定。6.6砌体工程6.6.1原材料的质量要求⑴砖的品种、强度等级必须符合设计及GB/T5101-98、GB/T13544-2000的要求，并有出厂合格证。砖的品种需得到业主和监理单位的认证许可。⑵优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑶砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。⑷砂浆标号，按设计要求配制。⑸框架预埋砌体用拉结筋，规格为2Ф6。6.6.2施工方法⑴砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。 ⑵砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20MM，砂浆稠度控制在70MM～90MM范围内。⑶砌体施工时应在两端或转角处正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。⑷砌筑墙体时采用满铺砂浆法，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。⑸砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。⑹门边木砖可采用现场预制砼土块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。⑺墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Ф6墙身构造连结筋。⑻严禁在砌筑中留设直槎。⑼楼面梁上下各砌四皮实心砖。⑽电管宜在砌墙时布入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。6.6.3质量要求⑴墙面无通缝、透明缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合在求。⑵照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）施工和验收。⑶测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90%以上。项目名称允许偏差值（MM）轴线位置偏差10标高±5垂直度5表面平整度8水平缝垂直度10外窗上下窗口偏移20 6.7装饰工程本工程装饰工程中专业分项较多，无论供应商提供材料的优劣，还是专业承建商施工能力的高低，都会影响本工程的正常施工工期和高标准质量要求，所以在开工前总承包单位就要和业主进行协调磋商，明确各方责任和义务，制定装饰工程的施工内容、专业配合和目标要求，才能确保本工程的顺利施工。6.7.1抹灰工程⑴施工准备①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。⑤抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。⑥抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。⑦抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。⑵抹灰砂浆① 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。②水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。③砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及基它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。④石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。⑶施工工艺流程抹水泥窗台板吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角浇水湿润墙体墙面清理粉尘、污垢门、窗口四周堵缝抹底及中层灰抹面层水泥砂浆粘分格条（先弹线）⑷技术措施①基层处理见施工准备。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。③护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。④抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑤抹底层及中层砂浆在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。⑥抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm 。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。⑦滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。⑸一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-53用200mm方尺检查4阴阳角方正-425分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺检查⑹抹灰中常见的质量通病及原因分析①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法：调专人负责门窗框缝堵塞。B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。 D配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不及压光，故残留抹纹。C淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。③抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。④门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。⑤踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。⑥管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。⑺成品保护措施①推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。③保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。④抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 ⑤保护好地漏、粪管等处不被堵塞。⑥门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑦搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。⑧搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。⑨砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器擦洗干净，不得溢洒。⑩严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。6.7.2地砖地面施工工艺6.7.2.1地面地砖铺设1、基层清理→找平、弹线→试拼→地砖铺设→擦缝→养护。2、施工要点⑴基层处理：基层表面的砂浆、油污、垃圾应处理干净。⑵找平、弹线：根据水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼的表面比地面标高线低一块所铺地砖的厚度，再按灰饼标筋弹线找中找方，在铺设前一天洒水湿润基层。⑶试拼：地砖铺设前应采用计算机模拟排版，检查实际效果后试贴样板间，地砖铺贴应对色拼花，按设计要求的排列顺序，对铺设地砖的部位，根据工程实际情况进行试拼，核对楼地面，平面尺寸是否符合要求，并对地砖的色差进行挑选排列。⑷铺设：①铺设、弹线后应铺设一条干线后作为基准线，起标准作用，地砖铺设一般先从房间中心往两侧采用退步法铺设，有柱子的先铺设柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。② 将选配好的地砖放入清水中浸泡2-3小时充分吸水后，取出晾干备用，铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，地砖安放后，用橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。③铺设的地砖面层要平整，缝路顺直，镶嵌正确，砖与砖之间以及墙角、镶边、柱处均应密实，不得有空隙。④擦缝：地砖铺设干硬后，用与地砖色素相近的水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。⑤养护：嵌缝砂浆凝固后洒水养护不少于3-5昼夜，保证砂浆在硬化过程中有充分的水份，养护期三天内禁止踩踏。3、质量要求：①质量标准：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑、板块无裂缝，掉角和缺角棱等现象。②地面地砖面层允许偏差项目允许偏差检验方法表面平整1.5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格垂直3mm拉5m线，不足5m拉通线检查和尺量检查接缝高低差0.5mm用直尺和形塞尺检查踢脚板上口平直2mm拉5m线，不足5m拉通线检查和尺量检查板缝宽度1mm用尺检查6.7.2.2地砖铺贴施工中应重点控制的工艺：1、地砖空鼓、脱壳、防潮措施：⑴确保基层平整、洁净、湿润。⑵地砖应提前2-3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。⑶铺贴时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查粘合层，若有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。 ⑷铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。2、地砖接缝不平，缝口宽度不均防治措施：⑴施工前要认真检查板块材料的质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。⑵从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。⑶铺贴地砖时，应在房间内四连取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。⑷地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。3、带地漏地面倒泛水防滑措施：⑴安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。⑵地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。⑶对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时、也可在卫生间门口设一栏水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。6.7.3外墙面砖施工工艺6.7.3.1施工前的准备⑴材料水泥：32.5#普通水泥白水泥：32.5#白水泥砂子：中粗砂 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，粘面砖前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺楞、掉角、翘边、裂缝、厚度和颜色不一致的应剔除。不同规格的面砖要分别堆放。同号面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖数量分别使用在不同部位。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：细度过0.08mm孔筛，筛余量不大于5%。107胶和矿物颜料。⑵作业条件外架子采用双排外脚手架或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。预留孔洞和排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金窗和铝合金门框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵迷失，并事先贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。6.7.3.2操作工艺基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，使水浸入加气块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直，找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m 。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为8~12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直及平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2~3h，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：在每一分格或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面垂直度。砂浆稠度要适当，粘结性降低时应加水稀释。另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹了3~4mm 厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。此法对面砖厚度要求也比较高，不得厚薄不均。如要求拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。米厘条在粘贴前充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也镶贴面砖时，应取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。6.7.3.3成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框，要粘贴保护膜，预防锈蚀。钢塑门窗框也应粘贴保护膜，以防污染。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应安排在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做好涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。脚手架拆除时，注意不要碰撞墙面。6.7.4涂料、油漆工程⑴涂料施工砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。 人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。⑵乳胶漆施工：1.准备①材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳人保用品有口罩、手套、工作服等。2.施工工艺①施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆，磨光封底漆至少4小时后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6—8小时后施工清扫清除遮挡物，清反飞溅涂料②施工要点a)基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。b)满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。c)封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。 d)滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6天以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。③质量要求a)乳胶漆应符合设计要求，漆漠牢固。b)乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。序项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净⑶油漆施工油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。 抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂沫腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。6.7.5门窗工程⑴本工程的门窗制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。 ⑵本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在墙体砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。⑶所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。铝合金窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶顺直。铝合金窗框安装时贴好保护膜，窗扇安装时拆除，以防污染。6.8屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能、使用功能和观感质量的控制为主，确保屋面工程质量。6.8.1本工程屋面为不上人坡屋面形式。6.8.1.1施工准备技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。6.8.1.2材料检验①根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）规定，屋面采用的高聚物涂料及防水材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。②屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。③ 新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。④在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。⑤材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.8.1.3施工方法：⑴基层清理①基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。②对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。⑵管根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。⑶砂浆找平层①屋面找平层先找坡、弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。②屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。③基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为R=150MM的圆弧形。④找平层的分格缝设置间距不大于6M，屋面平面转角处均应留置分格缝。⑤找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。⑥养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。⑦注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。 ⑧质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。6.9脚手架工程⑴基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，防止人员和物体坠落。⑵楼面采用满堂脚手架，楼面上浇筑砼的跑道脚手架空搭设。⑶外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网封闭。①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶架加固。③脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.5～1.8M，步高1.8M。内设杆离墙面的距离为20～30CM，大小横杆的两端伸出构架10～20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每6～9M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐，脚手架底部立杆均设扫地杆。④接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适度，剪刀撑设置角度40～50度。⑷脚手安全技术措施①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。②操作工人正确使用安全三宝。③脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。 6.10水电安装工程6.10.1给排水工程6.10.1.1系统简介本工程给排水部分包括生活冷水、太阳能热水器给水系统、生活污水系统、雨水系统、空调冷凝水系统。生活给水系统：市政给水管网水压约为0.28MPa，因此室内生活用水直接取自室外给水管网。生活污水系统：室内生活污废水、废水采用污废合流排水体制，经化粪池处理了后排入污水管网。地下室污废水采用潜水泵提升至室外污水管网。雨水系统：阳台及屋面雨水经地漏及管道收集后排至室外草坪。空调冷凝水系统：空调冷凝水经管道收集后排至室外草坪。6.10.1.2给水系统安装生活给水系统：市政给水管网水压约为0.28MPa，因此室内生活用水直接取自室外给水管网。施工准备预制加工支架制作安装干管安装装支管安装管道试压、冲洗洁具安装调试验收1、施工流程2、给水管道PP-R管安装方法：1)给水管采用聚丙稀（PP—R）管材，电热熔连接。2)与金属管连接采用带金属嵌件的聚丙稀管件过度，阀门及卫生洁具五金配件采用法兰或丝扣连接，连接阀门、龙头、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。3)先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃ ），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。4)按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5)将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范的规定。6)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7)在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。8)连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。9）PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。11）当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。12）管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。冷水管道支架最大安装间距见下表。 PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）管外径2025324050637590110水平管6008001000110012001400150016001800立管10001200150017001800200021002300240013）管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。14）水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表（PP-R管安装允许偏差）。PP-R管安装允许偏差项目允许偏差（mm）水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地沟、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道3高度超过5m管道≯1010m以上立管，每10m≯10成排管道、阀门在同一直线上间距3 15）室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。16）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。17）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。18）给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其间距不得小于排水管管径的3倍。6.10.1.3、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1)螺纹连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。4）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门统一安装时，应保证阀门手轮朝向一致，阀门中心线在统一水平面上，阀门手轮的净间距不应小于100mm。5）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。6.10.1.4、管道试压、冲洗 系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。室内冷水管作0.7MPa水压试验，管道试压和冲洗合格后要及时会同甲方或监理办理隐蔽验收或进行中间验收。1)管道试压（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净，待灌满后关闭进水阀。（3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。（7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。（8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2)管道系统冲洗 （1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。（2）冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。（3）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。（4）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。（5）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。（6）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。6.10.1.5、排水系统安装本工程设计卫生间污水排水管和雨水管都采用PVC-U硬聚氯乙烯塑料排水管。1、管材和管件的质量控制1）管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽好并且颜色一致。管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且壁厚均匀，管材直段挠度不大于10‰。管材管件应为同一厂家同种质量的产品。出厂技术文件应齐全有效。根据有关规定现场取样送相关检验部门进行物理和化学性能的检验。2）粘接剂应是同一产家配套产品并应标有生产日期和有效期。3）铺材：粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。2）材料保管 保持库房温度不大于38℃。存放UPVC塑料管材的货架应平整，防止管材变形。因本工程塑料管材管件的品种较多，各种管材管件应分类存放，明码标识，防止混淆。2、施工准备。1）技术准备。施工图纸和技术资料齐全；施工方案编制完毕并经审批；施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。2）机具准备。（1）机具：手电转、沙轮机、电锤等。（2）工具：细齿锯、割管器、扳手、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、小线、线坠等。3）作业条件。（1）埋设管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物，一般可做50mm－10mm沙垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟底夯实。℃（2）暗装管道（竖井、吊顶内的管道）首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清除干净。3）室内标高线、隔墙中心线（边线）均已由土建放好，墙面粉刷以完成，能连续施工。安装场地无障碍物。4）冬季施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃，应采取防寒、防冻措施。5）各种卫生器具的样品已进场检验，进场施工材料的品种和数量能保证施工。 3、施工工艺。1）工艺流程。安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→支架安装→通球试验2）操作工艺。（1)安装准备。认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。（2）预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。根据实侧小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯，沙轮机进行配管和断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15－30度角，完成后应将残屑清除干净。支管及管件较多的部位应先进行预制加工，码放整齐，注意成品保护。（3）干管安装。非金属排水管一般采用承插粘接连接方式。承插粘接方法。将配好的管材与管件按表33规定试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合表33的规定。生活污水塑料管承口深度公称外径（mm）承口深度(mm)插入深度（mm） 50251975403011050381656045试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90度，以利于粘接剂分别均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。埋人地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时，可参照表34表34生活污水塑料管的坡度。管径（mm）标准坡度（‰）最小坡(‰)5025127515811012612510516074 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管，穿越墙壁或基础应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。埋地管穿越地下室外墙时，应采用防水套管。（4）立管安装。首先按设计坐标、标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50mm－100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先清理以预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。立管插入应先计算插入长度做好标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用U型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求，有防水要求的必须安装止水环，保证止水环在扳洞中心位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。排水立管管中距墙面距离为100mm－120mm，立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。管道穿越楼板处为非固定支承点时应加装金属或非金属套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50mm(厕厨间)。居室20mm。排水塑料管于铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（5）支管安装。按设计坐标、标高要求，校正预留孔洞，孔洞的修整尺寸应大于管径的40mm－50mm。清理场地，按需要支搭操作平台。预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位及管道内的污物和水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm.根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）配件安装。干管检查口设置。从一层起隔层设置检查口，检查口距地高度1.0m。伸缩节设置。A管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5mm－10mm；冬季，15mm－20mm。B如立管连接件本身具有伸缩功能，可不再设伸缩节。C排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。 D当层高小于或等于4m时，污水管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近。同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）应逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂于伸缩节粘接）。E立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。F塑料排水管伸缩节设置见下图塑料排水管伸缩节设置示意图（7）支架安装。管径(mm)40507590110125160间距(m)0．400．500．750．901．101．251．60立管底部采用型钢制作承重托架。楼层间立管采用UPVC专用管卡固定，支架间距不大于2m。横管采用UPVC专用吊杆固定，横管直管段吊架间距见下表：管道始末端及拐弯处不大于200mm设固定支架。 （8）通球试验。卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的N试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。(9)灌水试验。排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行试水试验。闭水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，夜面不下降，检查全部满水管端管件、接口无渗漏为合格。6.10.2电气工程6.10.2.1、系统简介本建筑电气工程分为动力系统、照明系统、防雷接地系统。网络及通信系统电源，为三级负荷。供电电压380/220V根据户型配置容量各住户用电负荷为220V16KW。本工程供电电源进线采用YJV— 1KV电力电缆由小区室外供电管网埋地穿水煤气管引入。本工程接地采用TN-C-S系统，在电源进线总开关前进行重复接地，在此处PEN线分为PE线和N线，配电采用TN-S系统，该点以后PE线和N线不应合并，且中性线不应接地。6.10.2.2、照明系统安装照明、插座分别由不同支路供电，除挂壁空调插座回路外，所有插座均设漏电断路器保护。所有配电回路导线均采用铜芯绝缘导线穿PVC管暗敷于地面内、墙内及混凝土现浇板内。1、电管敷设，本工程电气配管设计采用PVC管暗敷。1）施工准备。（1）技术准备。施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。（2）材料准备。管材及其附件的氧指数应符合有关规定。管壁厚度均匀，外表无缺陷，有阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证和检测报告。各种接线盒、开关盒、灯头盒等材质符合要求，表面光滑，敲落孔齐全。扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝等均应采用镀锌材质。（3）机具准备。手动工具：手锤、錾子、锯弓、刀具、半圆锉、活扳手、开孔器、弯管弹簧、剪管器。电动工具：手电钻、电锤、热风机等。测试工具：铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等 其他工具：高凳、梯子、灰桶、水桶、灰铲、电炉、粘接剂等。（4）作业条件。土建砌体施工过程中；混凝土结构钢筋绑扎过程中。2）施工工艺。（1）工艺流程。测量定位→固定箱、盒→管路敷设→扫管穿带线(2)操作工艺。测量定位：在土建结构施工中，以施工图纸及土建施工的轴线盒标高为依据，测出盒、箱在墙板上的准确位置，做好标记或弹线。固定盒、箱。A、在实心砌体内稳埋盒、箱时，应随土建施工过程中在盒、箱位置处留出比盒、箱尺寸略大的预留洞，盒、箱放入后用水泥沙浆封堵周围。如为空心砌体应先剔洞，再稳盒、箱，最后用水泥砂浆将盒、箱周围封堵严密。B、现浇混凝土墙、板上预埋盒、箱，利用辅助钢筋将盒、箱的留洞模套固定在钢筋网片上。盒用塑料泡沫填满，盒口紧贴模板。（3）管路敷设。砌体墙内管路敷设：在砌体墙内敷设管路时，应配合土建砌墙，将半硬质塑料管敷设在墙内。为使盒、箱标高准确，可将管子敷设至距盒、箱位置100mm处甩出并留下余量。盒、箱处留洞，待土建墙体抹灰时，再稳埋盒、箱及断管。现浇混凝土墙或楼板内敷设管路。A、现浇混凝土墙或楼板内敷设管路时，可用细铁丝将导管绑扎在上层钢筋的下面，管入盒、箱处应固定牢固，固定点间距为0.5m—0.8m，并堵好管口及盒口。 B、由板至墙或由墙至板引管时，若墙、板同时施工，管路可一次敷设到位，墙、板分两次施工时，可用留盒的方法处理。（4）管路敷设要求。、敷设管路时，应当沿直线最短距离敷设，当直线段长度超过15m时应增设中间接线盒。、管路经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。、在砌筑墙体上严禁横向剔槽敷管。、管入盒、箱不允许开长孔，应一管一孔。管与盒用专用接头连接，管与管连接可用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的3倍。（4）扫管穿带线。土建墙、楼板施工完后（现浇混凝土工程应在拆模板后），应及时对所敷设管路检查是否畅通，发现不通的及时处理，全部畅通后穿入带线，封堵好管、盒口。管路在穿线前，应进行扫管，即将穿入的带线一端绑上布条，从管路的另一端拉出，将管内的杂物、积水清理干净。扫管完毕后，应堵严管口，封闭盒口。（5）质量标准。主控项目。半硬质塑料管阻燃性能必须满足要求，其氧指数符合相关规定。一般项目。A、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm. B、管路敷设及盒、箱安装的偏差符合表20—25规定。项目允许偏差检查方法管子最小弯曲半径≥6D尺量检查及检查安装记录管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查箱垂直度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查高50m以上3mm箱高度5mm尺量检查盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查盒高度并列安装高度0.5mm尺量检查同一场所高度5mm盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径。（6）成品保护。管路敷设完后应立即进行保护。浇筑混凝土时，应派专人看护，以防止管路移位或受机械损伤。（7）应注意的质量问题。套箍应与管子配套，插入时用力转动到位，以免套箍松动，管子脱落。 敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。朝上管口应在立管时，随时堵好管堵，以免由至造成管路不通。2、管内穿线1）、管内穿线施工程序：施工准备穿拉线放线及断线线清扫管路导线与带线的绑扎带护口导线包扎线路检查绝缘摇测2）、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红色导线作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。3）、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为；将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5）、放线及断线（1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线放在上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 （2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2：干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。6）、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。7）、管内穿线穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。8)、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。9）、线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录” 。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6.10.2.3、配电箱安装1）、施工程序明装配电箱安装暗装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测验收施工准备配电箱检查验收弹线定位2）、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。3）、箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4）、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。5）、明装配电箱的安装（1）、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）、安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。根据施工图所示安装位置安装高度及箱体外形尺寸,准确找出膨胀螺栓的位置,用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。 （3）配电箱带有器件的铁制盘面和装有器件的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线压接在明显的地方。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压接板者除外)。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不多于2根。（6）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与熔断器相对应。（7）配电箱上的母线应套上有黄(A相)、绿（B相）、红（C相），蓝（N线）等颜色色带，双色线为保护地线(黄/绿，也称PE线)。（8）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（9）安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。明装配电箱安装示意图如下图所示： 6）暗装配电箱的安装（1）对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。（2）先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正,螺栓垂直受力均匀。（3）在混凝土结构施工时，暗埋配电箱箱体不一定能到达现场，这时做好木质配电箱箱体的预埋工作很重要，预埋时一定注意箱体内进行封堵，防止混凝土进入箱内，等结构模板拆除后，及时清除封堵物，随时备用；木质配电箱箱体的尺寸应比原配电箱的尺寸稍大，以满足以后配电箱安装时的箱体找平找正、固定牢固等要求。 如下图所示：7）、绝缘测定（1）配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与地线之间、相线与零线之间。进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。（2） 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关开启灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（3）电气设备、器件和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4、灯具安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，施工准备检查灯具灯具安装灯具支架通电试亮1）施工程序2）施工准备（1）材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有的灯具的开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3）施工方法（1）吸顶式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3Kg 以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。吸顶式荧光灯的安装如下图所示：5通电试亮灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。6.10.2.4、开关、插座安装墙面粉刷及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中应注意协调开关、插座及其它器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。1）施工程序清理接线盒开关、插座安装穿线、接分支线穿线2）施工方法（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内擦净，或采用吸尘器吸净。 （2）接线开关接线：灯具（或排风机等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如下图所示。（3）开关、插座安装首先根据设计确定开关、插座的安装高度，并确定最终的地平高度，不得以接线盒埋设时的地坪为准。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。（4）开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子进墙较深且大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（5）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许偏差为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。（6）灯具的控制开关工作要正常，要灵活，应上关下开与成排灯具次序要相符，相线进开关。暗插座的面板要紧 贴紧墙面，面板不应有污染；6.10.2.5、防雷接地本工程属人员密集型建筑物，为第三类防雷建筑物。1、防直击雷：本工程设计利用钢筋混凝土屋面处在女儿墙四周设避雷带。2、防雷电波侵入：进出建筑物的金属管道在进出处就近与防雷的接地装置连接。3、等电位连接：1）建筑物混凝土内的钢筋应互相连接。2）防雷装置引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子中两根不应小于直径为16mm主钢筋连通。3）竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。4、水平敷设的支持间距，其间距不大于1米，转角处不大于1.3米；垂直敷设的支持点间距，其间距不大于1.5米。5、本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，设专用保护线（PE）线，电气设备外露可导电部分必须与PE线连接。6、本工程利用建筑物基础钢筋做接地装置，接地线的自身连接，采用搭接焊接，焊缝应平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷，用螺栓连接处，应连接紧密、牢固，有防松装置，并应用镀锌螺栓。6.10.2.6、低压配电调试方案1、调试目的规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。2、调试项目 1）线路测试2）低压配电箱调试3)动力系统送电测试与调整3、准备工作1）调试过程中使用的仪器、仪表、机具。（见下表）名　称规格及型号单位数量万用表只1兆欧表2500Ω只1接地电阻测量表ZC－8型套1钳型电流表0～500A套1温度计0～50℃支1对讲机1～5Km对3调试专用仪表及设备所有测试表计均应通过检测机构检验合格。2）调试前检查项目检查箱内外有关杂物、灰尘；箱内接线有无错误、遗漏、松动、标识是否正确、齐全；检测有无短路、接地现象，4、主要调试内容1）线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。 （1）电线、电缆绝缘测试包括：检查线路条数、电缆芯数是否符合图纸要求；测量电线的连续性；用摇表测量电线的绝缘电阻，包括相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。对地线进行接地测试送电后对电缆进行相序测试；按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。2）低压配电箱调试、配电箱功能测试步骤：配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全；根据有关设计图纸，检查配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确；清除内部灰尘和油污；检查、配电箱、回路是否连接正确，电线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：5、安全措施和应急措施1）调试小组人员用无线对讲机联络。2）电气开关和控制开关专人通知。3）系统调试重点为各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。4）对未调试部分进行封闭，同时甲方应通知各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。5）会同业主方、所有施工单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。 6）调试区域内开关房、控制房挂牌警告，专人警卫。6、调试记录和调定状态标识。1）采用江苏省有关的质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。2）供应厂家所提供的调试表格作为附件。3）进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。6.10.3施工重点、难点及特殊部位处理方案6.10.3.1、配合点多面广1、本工程为15栋3层的别墅群与土建单位配合点多面广，工序施工直接受到影响；本工程带地下室的，房型多、户型多，而且一层与地下室同层标高不一。这样势必会给机电安装施工和配合带来一定的难度，造成施工预留点多、面广、量大、相互产品保护难度高。2、根据我公司以往同类型工程的施工经验，本工程中不同区域内可能会出现不同的施工进度，会出现不同区域内同时进行装饰工程的机电系统配合施工。3、相应对策：1）由于本工程分为1 5栋别墅群，我们在施工前要抓紧与土建单位的施工配合，对各栋楼机电系统作好技术准备和控制工作，在预留预埋阶段要紧密配合土建的施工进度，从工艺和工序上确保各机电系统的预埋预留准确无误；在毛坯施工阶段，要结合土建单位的施工工序，积极配合，互相开创更多的施工工作面，在毛坯施工的同时特别要注重对机电系统的图纸进行进一步的深化设计，严格按照规范进行施工，重点作好互相之间的产品保护工作。2)在毛坯施工中，要特别做好与装饰工程的前后工序施工配合，根据本工程中不同区域内不同的装饰等级，注重机电系统的毛坯工程到位率，保证不同区域的装饰施工时机电安装工程的进度和工序的前后搭接，同时实行施工产品质量动态控制，保证相互之间工序穿插时的产品质量和产品保护。6.10.3.2、机电系统施工过程中多工种协调1、本标段中机电系统较为特殊和复杂，而特殊的用途导致了许多特殊的空间布置和机电系统配置，在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。2、相应对策：1)在施工中针对本工程不同区域中不同的机电系统，根据施工总进度计划表，详细编制各机电系统的施工搭接计划、使用的材料和设备进场计划、劳动力计划，作为项目各节点目标的控制及保证。在施工过程中严格控制网络节点的完成。2)在施工中根据对工程质量“高起点、高标准”和工程质量一次达标的要求，在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，从而保证整个工程质量。6.10.3.3、工程施工质量要求高 在机电安装施工时如何与各类指定分包机电设备管线工程作好配合，是保证整个机电系统管线安装美观性、合理性的关键。所以，我方会在配合装饰毛坯和指定机电系统设备管线施工前，将各系统的机电安装图纸和土建图纸进行核对，预先编制施工配合流程控制计划交业主、设计、监理进行审核，同时机电各专业间要进行图纸内部会签，对各施工单位施工进行协调配合，进行统筹考虑、合理布局、定位。在时间进度上与土建单位、指定机电分包系统供应商协调、配合好，安装要求牢固、与装饰面接合部位严密、美观。第七章针对本工程特点采用的特殊措施7.1文明施工和安全施工的控制措施：⑴噪音控制①合理安排施工工序，有噪音的工作尽量避免晚间施工，严格遵守发包方施工作息时间要求：上午7：00～12：00，下午2：00～9：00，尽量减少对四周居民休息的影响。②大量砼连续浇筑时，精确安排时间，确保在早晨7:00至晚间9:00这个时段内完成砼浇筑，以保证居民的休息。③施工现场不设主要加工间，钢筋、模板等半成品和周材的加工场安排在场外加工厂进行，减少现场噪音。④在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。⑵安全防护措施经实地察看，本工程为群体工程，且各单体工程间间距并不很大，具体施工时应考虑搭设防止可能的高空坠物伤及行人等防护措施。本工程将采用以下措施：①施工现场四周做封闭式围挡 ，实行全封闭施工；各单体工程之间做彩钢板隔断，做到相对封闭施工。②建筑物四周挂设密目式安全网。7.2本工程地下室砼结构自防水采取的措施⑴材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透。另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的砼配合比。①原材料的控制水泥——要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥，并严格按规范规定取样复试检验。石子——要求商品砼厂家选用粒径5-30mm具有连续粒径，含泥量不超过1%的碎石。砂子——要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过3%。水——选用洁净的饮用自来水。外加剂——选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程要求采用江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-Ⅲ型抗裂防渗多功能增强剂。⑵砼分层二次浇筑工艺根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度，提高抗渗能力。 同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。⑶改善细部构造处理①砼外墙水平施工缝处理本工程地下室砼外墙施工时为尽量减少水平施工缝，本工程地下室墙只留一道施工缝，整个地下室砼分二次浇筑，即先浇筑基础底板，后浇筑墙体及顶板部分，砼外墙水平施工缝留在基础底板上300mm高处，并采取止水初始。②预留孔、预埋件的细部处理A、底板部位的处理基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。本工程做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏。B、墙壁预埋件的处理采用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实，保证质量。C、穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密。⑷固定模板对拉螺栓的细部处理 地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵。⑸自防水砼的保养及成品保护防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通砼，必须采取连续浇水的潮湿养护，养护时间不少于14天，因为此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易控制。为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板可采取蓄水120mm厚养护。外墙模板采用木模施工，为保证墙体砼保湿及免受损坏要求推迟拆模时间，即砼成型7天后拆除墙体模板，随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。7.3为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：⑴为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。⑵为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。⑶大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。⑷为保证预留洞方正，确保几何尺寸，保证砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用阴角校正器进行校正。进行预留洞模板安装时，先在阴角四角放入角钢，然后放入木方，再套入内角角钢，四角拧动螺帽紧固，则模板自动方正，并且在砼浇筑过程中不会产生变形，模板拆除时，先去掉对撑木方，再用去掉内角钢，则模板很方便即可以进行拆除。⑸柱施工缝接头处模板施工措施。 采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条，砼浇筑后及时用水冲洗下层柱的方案。7.4测量放线采取的措施本工程的立面形体变化较大，为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨干力量，对立面形体变化部位采取标高控制，平面定位的方法进行各楼层的轴线控制，具体施工时，利用层高及已知变化角度，采取平面几何算术法计算出各楼层的重要定位点，再通过经纬仪整体控制，确保本工程的定位放线工作准确无误，以达到本工程的质量目标要求。⑴所有建筑物统一轴线与水准点测设均由专职测量管理人员负责方案设计，并指导测设工作的开展，承担测设任务的测量人员和仪器长期固定。⑵标高控制：结构阶段由专业测量小组统一在首层外侧柱设置标准50线，在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前再以结构施工时水准点为基础，在每层砼柱上测出建筑50线，并标明标高供室内外装修及安装引用。并在建筑的平面中要四周均有水准核校点。标高控制应着重加强以下几个方面：①模板砼面标高，若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响整个外立面效果，所以梁模板要规定的统一的起拱高度和注意柱模标高控制。②梁下口标高，特别是边梁超高直接影响铝合金窗与结构连接，超低铝合金窗装不进去，且会影响整个外立面效果。③分区标高的统一，多个施工面标高有误差，会造成楼地面接口处处理困难。④ 吊顶标高：在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处，根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹龙骨排布位置线。⑶轴线控制针对本工程栋号多，变化多的情况，在施工过程中布置在外侧的轴线控制网不能闭合不能通视，因此必须根据工程的实际情况，在施工现场临时道路上建立外围轴线控制复核系统，以此控制整个工程的结构平面位置。7.5二次结构植筋工艺构造柱、水平梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa34 10软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN）1φ6.59010≥72φ10、15014≥183Φ12（二级钢筋）18016≥37JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN）1φ6.57410≥72φ1013116≥183Φ12（二级钢筋）22320≥37主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10～120min。7.6节能工程本工程设计，屋面采用80厚聚氨酯保温板，外墙梁、柱 、及所有冷桥部位均用水泥基复合保温砂浆保温系统，窗户是断桥隔热窗。7.6.1外墙保温工艺流程适用涂料面层。基层墙体处理——吊垂直、套方、弹控制线——做灰饼、冲筋——抹第一遍保温砂浆——抹第二遍保温砂浆——抹第三遍保温砂浆达到设计厚度（间隔3~5天保温层干透后）——抹聚合物抗裂砂浆——铺贴玻纤网格布将玻纤网格布压入抗裂砂浆内——验收、养护——饰面涂料施工。适合面砖面层。基层墙体处理——吊垂直、套方、弹控制线——做灰饼、冲筋——抹第一遍保温砂浆（24小时后）——抹第二遍保温砂浆——抹第三遍保温砂浆达到设计厚度（间隔3~5天保温层干透后）——满铺钢丝网(铺设线径0.9mm、网眼12.7×12.7镀锌钢丝网)——抹聚合物抗裂砂浆——验收、养护——面砖面层施工。 施工工艺(1)施工时，将胶料和聚苯颗粒按比例加水搅拌不低于5分钟，形成胶质感很好的抹灰材料，即可进行施工。(2)加水重量约为胶粉料和聚苯颗料重量的0.6倍，要使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不低于5分钟。(3)材料搅拌完成后即可进行粉刷，第一次粉刷不超过15mm厚，压实抹平，24小时后进行第二遍粉刷厚度同第一相同，最后一遍粉刷达到设计要求的厚度。(4)面层及网格布施工：用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温砂浆上，厚度应控制在10mm，先用大杠刮平，在用塑料抹子搓平，随即浆事先按分格缝裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的拱接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满应达到100%，同进应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45度方向事先增贴一道300*300的网格布。网格布压好后再用木抹子将面层搓平，接成毛面。夏季施工应及时浇水养护抗裂层，施工完成7天后进行涂料施工。首层墙面应铺设双层网格布，铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。(5)饰面砖施工：由于外保温系统外贴面砖是一种柔-刚体系，较之与直接在刚性墙上粘贴面砖（刚-刚体系）及外保温系统外饰涂料（柔-柔体系）而言，这种柔性基底加刚性饰面的结构，会因外贴面砖质量大，面砖与外保温体系之间将产生更大的剪切力，尤其是温湿剪切对体系的变形更大，从面影响面砖与外保温系统的附着安全性。因此，施工时采用以丙稀酸为主要成份的柔性粘结剂，以尽量缓和柔-刚系统的矛盾。同时该类柔性粘结剂的粘结力与防水性能更好，使系统的安全性得到保障。7.6.2断桥铝合金7.6.2.1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。（2）原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。7.8.2.2产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输 因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。7.6.2.3现场安装（1）铝合金门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤逐个清理洞口。7.7分户验收7.7.1、分户验收的概念分户验收以单位工程每套住宅及地下室（含公共部分的走廊）、公共部分的楼梯间、室外、屋面划分为一个子单位工程进行验收，在单位工程验收前，当某一套住宅的某项检验批具备质量验收条件时，根据国家施工验收规范以及经审查合格的施工图设计文件，重点对允许偏差、观感质量和影响使用功能的质量为主要验收项目进行检查，并在分户验收合格后出具工程质量竣工验收记录。7.7.2、分户验收的相关要求7.7.2.1、除每户外还包括公共部分的走廊（含楼梯间）、外檐，屋面、地下室；7.7.2.2、验收的工程要符合设计图纸等设计文件的要求；7.7.2.3、对工程观感和使用功能要全部检查，以房间为单位检查并记录；7.7.2.4、实测实量部位，按“ 扬州市住宅工程质量分户验收实施细则”的有关规定确定检查部位，检查数量，检查点。必要时确定实测值的基准值，记录在相应项目表格中第一个空格内，实测值与基准值相比在允许偏差范围内判为合格。当超出允许偏差时，应在此实测值记录上画圈做出不合格记号，以便判断不合格点是否超出允许偏差1.5倍和不合格点率，实测值应全数记录。当混凝土结构、砌体结构、装饰装修工程、分户验收检验批一般项目的实测偏差大于等于允许偏差的1.5倍，或不合格点率超出20%时，应整改合格后重新验收，并记录整改项目测量结果。观感为每户全数检查，实测、实量仍按规范要求的比例及最低数量检查。7.7.2.5、在分户验收检查时，施工单位检查人员负责拿尺及测量，监理单位检查人员负责读数，建设单位检查人员负责将测量的数据填入验收表中。7.7.2.6、分户验收主控项目和一般项目判定合格方法按规范要求执行。7.7.2.7、分户验收合格后，建设、监理、施工单位负责人签字盖章确认的《住宅质量分户验收表》，并加盖建设、监理、施工单位质量验收专用章，分户验收不合格的建设单位不得组织单位工程竣工验收。7.7.3、分户验收的内容7.7.3.1单位工程分户验收的共有八类验收项目及表格，如下：(1)、建筑结构外观及尺寸偏差；(2)、门窗安装质量；(3)、地面、墙面和顶棚面层质量；(4)、防水工程质量；(5)、采暖系统安装质量；(6)、给水、排水系统安装质量；(7)、室内电气工程安装质量； (8)、其他规定、标准中要求分户检查的内容。主体阶段分户验收的内容，应在单位工程主体结构验收前完成，主要包括个套住宅内和公共部位的结构尺寸、构件尺寸、混凝土和砌体等工程的观感及可量测的质量等。竣工阶段分户验收的内容，应在单位工程竣工验收前完成，主要包括各套住宅户内和其部位的天棚、墙面、地面等装修面层、门窗安装和封闭性能、护栏安装、厨房、卫生间地面防渗漏、室能给排水、采暖、电气等工程的观感及使用功能方面的质量等。7.7.3.2、分户验收对象是对每一户住宅及其公共部位的走廊、地下室及外檐，屋面的专门验收。根据工程的实际情况，及《扬州市住宅工程质量分户验收实施细则》附表中预计设计的和、分户检验批项目，确定本工程的分户验收检验批项目及数量。每户住宅及地下室和公共部位分户验收检验批项目及数量：a)检验批：现浇结构外观及尺寸偏差质量分户验收b)检验批：填充墙工程质量分户验收c)检验批：金属门窗安装质量分户d)检验批：特种门安装质量分户验收e)检验批：门窗玻璃安装质量分户验收f)检验批：墙面一般抹灰工程质量分户验收g)检验批：水泥砼面层工程质量分户验收h)检验批：水性涂料涂饰质量分户验收i)检验批：防水工程检查记录表j)检验批：外檐屋面工程检查记录表7.7.3.3、验收合格后，要出具合格证明文件（住宅质量分户验收表）），证明工程是合格的，方可进行单位工程竣工验收。7.7.4、分户验收数量、方法和处理 7.7.4.1、分户验收检验批主控项目和一般项目的观感质量、工程安全和功能质量应全数检查，并以房间为单位，全数记录，观感检查项目应通过目测的方法检查。7.7.4.2、分户验收应按每户住宅（一层住宅含地下室）划分为一个检验批，实测项目每户抽查3间，建筑外窗每户抽查6樘；特种门每户抽查1樘。7.7.4.3、公共部分的走廊按防火分区划分检验批，楼梯间、电梯间宜按每一层楼划分一个检验批；土建工程，按走廊、电梯间、楼梯间，划分为三个检查区域，在上述区域内，墙体抽查两面，顶棚、地面（楼板）抽查两块，地下室墙体、顶棚、地面抽查6间。7.7.4.4、每套住宅和规定的公共部分检验批在验收完、应及时填写分户验收记录表。7.7.4.5、当砼结构、砌体结构、地面、装饰装修、通风等工程分户检验批的主控项目的质量经检查全部合格，一般项目的合格点率达到80%及以上，且不得有严重缺陷时（不合格点实测偏差，应小于允许偏差的1.5倍）判定为合格，当暖卫、电气工程分户检验批主控项目和一般项目的质量经检查全部合格时，判为合格。7.7.4.6、当砼结构、砌体结构、地面、装饰装修、通风等工程分户检验批的一般项目的实测实测偏差值大于允许偏差的1.5倍，或不合格点率超出20%时，应整改合格后重新验收，并记录整改项目测量结果。7.7.4.7、观察、手摸等方法检查的质量项目应全部符合规范、设计要求。7.7.4.8、对抽查结果处理：（1）每单位工程所抽检项目全部符合或所抽检只有一户出现两个不相符时，以及每户最多只出现一个不相符项目时，视其验收结果有效。 （2）每单位工程抽检存在的两户以上（含两户）出现同一个项目不符合时，对该项目重新组织分户验收。（3）每单位工程抽检存在的两户以上（含两户）出现二个及以上项目不符合时，重新组织分户验收。7.8质量通病防治防治住宅质量通病是有效提高住宅工程质量、维护公众利益的重要举措，以下内容列入工程质量通病防治计划：1、墙体裂缝防治。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治。3、楼地面渗漏防治4、外墙渗漏防治5、门窗渗漏防治6、屋面渗漏防治7、室内标高和几何尺寸控制。具体方案详见《质量通病防治方案和施工措施》。 第八章季节性施工方案本工程将历经1个冬季和1个雨季，因此在施工中将采取一系列有针对性的技术措施和管理措施，合理的进行施工部署保证施工的顺利进行。冬期施工一、施工部署1、冬期施工期限当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时即可解除冬期施工。2、公司成立冬施领导小组为了加强对冬期施工的管理，公司组成由项目管理部、物资部、技术部、质量监督部、安全监督部、保卫部、中心试验室、职工医院等共同参加的冬期施工专项管理机构，由项目管理部牵头，对各单位、各项目的冬期施工情况进行监督、检查。项目管理部负责冬施计划的落实以及检查组织工作；技术部负责公司冬期施工技术要点的制定、各项目冬期施工的指导、备案工作；安全监督部负责监督冬期施工安全管理；保卫部负责防火、防盗工作的监督指导；质量监督部负责监督冬施质量管理情况；物资部负责冬施物资的落实、调配；中心试验室负责监督指导项目试验工作。3、冬施准备 公司要从组织上、思想上、物资上切实做好冬期施工各项准备工作，做到“措施得当，计划落实；保障有力，效果良好”。在冬施前应组织检查落实情况，包括临时设施、机械设备、防冻保温材料、后勤生活、安全防护以及冬施有关人员的冬施培训、交底工作，完成施工人员过冬物品采购、冬施保温材料、采暖设备进场安置以及冬期施工的技术交底工作。二、主要分部分项工程冬施技术要点1、钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套检验。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风力超过3级时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。2、模板工程（1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。 （2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。（3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。3、混凝土工程（1）冬期现浇混凝土以采用综合蓄热法养护施工为主。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。在负温条件下养护时不得浇水，新浇筑的混凝土表面应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。（2）主要混凝土结构部位要进行热工计算。结合我公司近年冬期施工经验，模板宜采用保温，平面混凝土浇筑后采用塑料布加阻燃草袋保温。塑料布必须相互搭接，阻燃草袋应叠合，以防止温度裂缝的出现，边角部位的保温厚度应增厚，混凝土养护期间应防风、防失水。浇筑楼层及下一层的外围必须采用必要的挡风措施，梁板混凝土未硬结前，注意成品保护防止踩踏。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。防冻剂须按规定进行见证取样试验。 混凝土中掺用早强、防冻剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。另外，要特别注意冬施混凝土防冻剂中碱、氨含量的要求，要严格按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的执行。外加剂不得使用含氨的产品。冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。各项目在向试验室申请配合比时，应注明为冬施配合比，以便试配。（3）混凝土受冻临界强度应符合以下规定：1）普通混凝土（不掺防冻剂的混凝土）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%；混凝土强度等级为C10及以下时，不得低5.0N/mm2。2）对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-10℃时不得小于3.5MPa，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-20℃时不得小于5.0MPa。（4）冬期施工混凝土质量检查除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）外，尚应符合下列要求： 1）检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入现场后应进行抽样检验，合格后方可使用。2）检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑温度。3）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。（5）混凝土冬期施工测温项目和次数应符合下表：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、浇注、入模温度每一工作班不少于4次。注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。（6）混凝土养护期间（综合蓄热法）温度测量应符合下列规定：1）从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，或混凝土温度降低到0℃或设计温度之前，应至少每6小时测温一次。2）掺防冻剂的混凝土在未达到其受冻临界强度以前，应每隔2小时测量一次；达到其受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。3）全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。测温孔应设置在有代表性的部位和温度变化较大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，板、墙为其厚度的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。项目技术人员应及时了解掌握混凝土的测温资料，发现问题及时处理。测温人员发现异常情况应及时向技术负责人汇报。 冬施期间模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。工期要求紧的工程，适当增加模板及支撑储备，以保证工程进度的需要。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。冬期混凝土试块的留置，除按常温施工执行外，另增加一定数量的同条件养护试块，分别用于检验各龄期（达到受冻临界强度时，拆模前，拆除支撑前和与工程同条件养护28天、再标准养护28天）强度和结构实体检验。要保证同条件养护试块与施工现场结构养护条件相一致，同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据“同条件养护试块强度与标养条件下28天龄期试块强度相等”的原则共同确定。冬施技术资料是指导施工和保证质量的依据，必须做到齐全完整、及时准确、同步交圈。4、装饰工程冬期室内装饰施工前，应先做好屋面防水层及室内封闭保温。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。室外抹灰砂浆应掺入防冻剂（掺量由试验确定），室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰工程结束后，在7d内，应保持室内温度不低于5℃ 。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风、排除湿气。当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃。5、机电安装专业冬期施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应采取可靠措施把水泻净，以防管道冻裂。冬期不具备通暖条件时，各种洁具必须把水放净，存水弯应无积水。排水铸铁管捻灰口时，应采取有效防冻措施，在水泥中掺加适量防冻剂，灰口打好后，用草垫盖好。工地临时用水管应采取必要的保温、防冻措施。经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪防滑措施的专用场地。三、冬施安全、消防保卫工作1、各项目经理部要进行冬施安全、消防的宣传工作，制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录，制定防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸具体措施。 2、严格实行工地范围用火申请制度。各项目经理部应制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，现场要配备足够数量的灭火设施。3、对工人进行冬施安全教育和安全交底。4、施工现场要采用有效的取暖设备，保证防火、防煤气中毒措施的落实。5、电气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。6、临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，电工要持证上岗，所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。7、冬施前，应作好冬施现场布置和规划。注意消防通道要畅通，加强易燃物的控制管理。8、各种机械应有专人管理与操作，定期检修、保持完好，非机械工严禁动用机械、翻斗车，汽车停车后露天存放必须放水，或使用防冻液，以防止冻坏水箱。9、各种架子、上人马道要保持牢固、整齐，外脚手架必须设防护栏杆并张设安全网，上人马道防滑条间距300mm，要钉牢，雪后和有霜冻时，未经打扫不得上人操作；高空作业者必须带安全带，穿防滑软底鞋。遇六级以上强风时，禁止露天进行起重和高空作业。10、冬期施工对现场道路应加强维护，必须指定专人负责及时清理场地和道路上的冰霜、积雪及其它有碍安全生产的障碍物。11、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。四、临时用电 1、现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中有关规定，保持电器线路及设备良好状态，保证用电安全万无一失。2、值班电工除每天对现场巡视检查外，遇到气候变化及大风、下雪、严寒等天气恶劣情况时，要做特殊巡视检查，并做好交接记录。3、检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。4、电器设备和焊接机械要放在防雨、雪的棚箱内，使用时通风要好。雨期施工现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。一、雨期准备工作1、管理准备（1）雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。（2）加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。 （3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。2、材料准备（1）雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（2）原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3）原材料及半成品的保护：对木门、轻钢龙骨、石膏板、电器设备等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。（4）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。3、施工场地准备（1）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保证雨后正常通行。（2）基坑上部雨水不得流入基坑内，沿建筑物四周设置360mm× 360mm(用水泥砖砌筑)环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。（3）基坑内雨水需及时排到基坑外，沿基坑边缘间隔不超过30m，设置集水坑，配备水泵，及时将基坑内雨水排出坑外；（4）施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（5）对各种露天施工洞口、进入地下室的通道等进行封堵，砌挡水矮墙，防止雨水直接进入地下室。4、机电设备及材料防护准备（1）施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。（2）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用电安全。（3）在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（4）对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。二、主要施工技术措施1、钢筋工程（1）钢筋施工期间尽量避开下雨天气。现场的钢筋要分规格堆放整齐，并应垫起10cm以上。降雨前钢筋应及时覆盖，以防止锈蚀。 （2）埋件应入库，避免锈蚀和污染。（3）施工现场设置排水系统，尽量将水排尽，不得浸泡钢筋。（4）雷雨天气严禁进行焊接工作，防止焊缝脆裂。焊条、焊剂按规定进行烘干处理，方可使用。（5）雨后施工之前，先将钢筋和各种铁件上的泥土、斑锈等杂物清除干净。2、模板工程（1）模板上需要预留清扫口，在雨施时作为排水口使用。（2）雨期模板，要保证牢固可靠，浇筑混凝土前，必须对支撑系统进行检查，合格后，才能浇筑混凝土，木模板要防止雨淋和暴晒，雨后遇晴天应浇水养护。自地面搭起的脚手架及支撑系统，除作好场地的排水外，还应在立杆下垫50mm厚通长脚手板，以防塌陷造成结构的损坏。基础防水板的外侧模，应拼装严密或采用砖模，以防止泥水流进施工面。造成清理困难。（3）浇筑混凝土前，要将模板内的泥浆、木屑等杂物清理干净。（4）刷好脱模剂的模板应采取防水措施，如遇雨淋应及时补刷脱模剂，以免影响混凝土的质量。3、混凝土工程（1）基础施工应尽量避开雨天进行混凝土浇筑，当混凝土浇筑中因突遇大雨被迫中止时，必须按规范规定留好施工缝，并用塑料布覆盖尚未凝固的混凝土，施工过程中被大雨冲刷过的混凝土，混凝土浆流失，必须清除掉。 （2）混凝土施工前，预先掌握好天气预报，避开大雨。施工完毕后及时用塑料布覆盖。（3）现场预制构件时，场地应坚实、平整、排水畅通，在施工过程中，应随时注意底模的平整及稳固。（4）预埋管线施工完毕之后，对所有的管头，一律加堵封严。井、池的预留洞口也应临时封闭。预留的洞口事先做好挡土埂，并且在周边剪力墙外侧挖好流水沟和积水坑。4、吊装工程（1）塔式起重机基础在雨季施工期间严格检查，严禁浸泡，大雨过后对基础标高及时测量。（2）雨后吊装要先试吊，将吊件吊到1m左右高度，往返上下起落数次，稳妥后再进行工作。（3）雨期施工期间对于塔吊应考虑防风措施，塔吊未使用时应锁定，大臂能自由转动。5、脚手架工程（1）为防止脚手架的事故，雨期施工期间，脚手架必须搭设在坚实的地基上，用扫地杆联结牢固。（2）上人马道的防滑条应齐全，护身栏应牢固、可靠。（3）脚手架与结构的拉接点应符合有关规定。（4）大雨过后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有沉降、变形情况，应立即进行加固处理。 （5）对正在使用的安全网进行全面检查，发现霉烂、变质的应立即更换。6、室内装修（1）水泥应全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，水泥存放底部应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）石料要有足够的储备，场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。（3）门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布，随用随领，防止受潮变质。（4）内装修前应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。（5）每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。7、室外施工（1）对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。（2）幕墙框及各种附件、内外檐装修用各种板材进场后分规格、分类码放在防雨库房内。施工时，在预埋件上焊接转接件时，如遇小雨可搭雨棚挡雨，遇大雨时停止焊接。安装单元件时遇雨，应立即停止吊装施工。（3）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰，雷暴雨天气禁止一切室外作业。8、机电工程 （1）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（2）对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。（3）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施（4）将暗配电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工，做好设备预留孔洞的防雨措施。（5）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好，敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。9、雨季施工防雷击措施（1）停止室外作业，留在室内，关好门窗；在室外工作的人应躲入建筑物内。不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（2）禁止接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。（4）严禁站立于楼顶上或接近导电性高的物体，远离树木和桅杆，不宜打伞，不宜把钢管、铁锹、等扛在肩上。（8）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。三、主要管理措施1、雨季管理 （1）雨季来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨季施工方案，组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨季来临前落实到位，进入雨季后，每周定期综合检查。（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还包括现场及周边居民小区的安全。（3）项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。（5）检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2、施工现场管理（1）场地排水：施工现场进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。（2）检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟。（3）施工现场及生产基地的工棚、仓库、食堂等在雨季前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏陷、不漏雨，四周不积水。（4）在雨季到来前，做好各塔吊和脚手架防雷装置，安全部在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。 （5）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（6）原材料及半成品的储存和堆放。1）水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮。2）砂等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。3）码放砌体材料在其底部用木方垫起，上部用塑料布覆盖。4）大模板堆放场地为全部硬化地面，防止因地面下沉造成倒塌事故。（7）小型设施检修及维护。1）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。3、消防工作（1）将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。（2）对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。第九章质量保证措施9.1质量管理目标及控制原则质量管理目标：按现行规范验收达到合格标准，一次验收合格率100%，确保区优质结构。 9.2质量保证体系我司将在本工程项目推行ISO9001标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量网络处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图：公司工程部项目经理专业责任工程师合约管理质量管理施工管理技术管理各分包商公司内部分公司国际质量标准ISO9001：2000主任工程师现场经理 9.3原材料质量保证措施9.3.1材料采购根据本司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。9.3.1.1建立合格的材料供应商队伍（1）所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本司开展业务之前应接受质保能力认定；（2）采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经材料科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商；（3）经考查合格的材料商将进入我司的合格材料商供应名册。我司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。9.3.1.2对材料供应商的控制（1）每季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见；（2）凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名；（3）经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册； （4）年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供商除名。9.3.1.3采购计划的编制项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编，由项目经理批准，上报材料科。由材料科统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。9.3.2原材料的检验9.3.2.1人员职责（1）项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。（2）项目材料员①、对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收；②、安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。（3）项目质量监督员①、监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作；②、签发进场物资的准用令或不合格品通知单；③、提出对进场不合格品的处理措施，并监督其实施。9.3.2.2工作程序进场物资的检验、验收：（1）为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用； （2）进场物资的取样由项目试验员负责进行；（3）物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验；（4）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理；（5）材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量并检查合同要求或通常要求的各种证明文件是否齐全；（6）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货；（7）送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字；（8）如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作；（9）进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。9.3.3现场物资的堆放、贮存（1）现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、灰砂砖、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。 （2）需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。9.4施工过程质量保证措施9.4.1总则（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。（2）做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。（3）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。（4）认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。（5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。（6）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。（7）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。（8）对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。9.4.2模板工程（1）严格执行工程模板规范。（2）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。 （3）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。（6）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（7）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。（8）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。9.4.3钢筋工程（1）严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合规范要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm 。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。（6）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（7）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（8）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。（9）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。（10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。9.4.4混凝土工程（1）严格执行砼工程的施工规范。（2）砼所用的原材料必须符合以下规定：①、水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验。②、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。 ③、水宜用饮用水。④、外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。⑤、混合材料掺量应通过试验确定。（3）根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的砼浇筑方案。（4）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。（5）砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。（6）砼原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：①、水泥、外掺混合材料±2%。②、粗细骨料±3%。③、水、外加剂溶液±2%。（7）在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（8）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（9）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （10）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。（11）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（12）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。（13）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，征得设计单位同意。（14）对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：①、应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。②、砼的浇水养护时间，必须符合有关规定。③、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。④、砼的养护用水应与拌制用水相同。（15）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.4.5防水工程（1）严格执行防水工程规范。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。（2）凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。 （3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。（4）加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。9.4.6砌体工程及初级装修工程9.4.6.1砌体工程（1）严格执行砌体工程施工及验收规范。（2）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。（4）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。（5）砌体的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。（6）砌筑砌体时，灰砂砖应提前浇水湿润。（7）根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。（8）砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。（9）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（10）砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm 墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。（11）顶层应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。9.4.6.2抹灰工程（1）严格执行抹灰工程规范。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（3）砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。（4）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（5）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。（6）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（7）抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。（8）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（9）室内抹工程，应待上下水、煤气管管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 （10）外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞者堵塞密实。（11）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。（12）抹灰前，应对砌体进行充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 9.5主要分部分项工程质量程序控制9.5.1模板工程质量程序控制模板的选择学习图纸和技术资料准备工作平整隔离剂学习操作规程模板涂隔离剂书面交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架、脚手板和钢筋、混凝土工序交接检查浇混凝土时留人看模技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线不合格的处理(返工)支模中间抽查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工执行验评检验质量评定按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%。但均不应小于3件；带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不应小于3处自检记录质量评定记录拆模资料整理施工记录模板工程质量程序控制 9.5.2钢筋工程质量程序控制钢材合格证、有疑问复检钢筋代用单操作人员参加书面交底学习操作规程准学习图纸和资料准备工作检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表技术交底按不同型号挂牌下料成型中间抽查钢筋模扳工序交接检查绑扎安装自检钢筋砼工序交接检查浇混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收手续按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30－50（m2）各抽一处，但均不少于3处质量评定执行验评标准钢筋合格证钢筋合格证不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工陷蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋工程质量程序控制 9.5.3混凝土工程质量程序控制混凝土工程质量程序控制资料整理质量评定养护浇灌混凝土申请浇灌令技术交底专业会签操作人员参加书面交底制定混凝土质量措施学习操作规程学习图纸和资料申请混凝土配合比准备工作准备试模模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械设备准备上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌一、每个工作班不少于3组；二、每拌制100m3混凝土不少一组；三、现浇楼层每层不少于1组木工、钢筋工跟班保质量执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻标准养护试块执行验评标准清理现场、文明施工按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30－50（m2)各抽1处，但均不少于3处材料合格证试块报告单自检记录不合格的处理(返工)质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录测温记录确定混凝土配合比 砌体、水泥、砂准备合格证学习图纸和技术资料准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程水平、垂直运输工具准备书面交底脚手架、马道准备操作人员参加按图立皮杆数不合格的处理(返工)每一层楼或250m3砌体至少应制作一组试块(每组5块)技术交底对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比上道工序弊病的补救措施试块预留、养护基底测量放线预埋件、预留孔洞施工砌筑中间抽查自检墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比清理现场文明施工执行检验标准质量评定材料合格证试块报告单事故处理记录外墙：按楼层（4ｍ高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。自检记录质量评定记录资料整理施工记录砌筑工程质量程序控制9.5.4砌筑工程质量程序控制 9.5.5墙面抹灰工程质量程序控制检查基层平整、垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学习操作规程脚手架搭设制定保证质量措施书面交底操作人员参加不合格的处理(返工)严防室内空气对流技术交底克服上道工序弊病的补救措施认真执行配合比办理上道工序交接手续抹灰中间抽查严格执行操作规程自检清理现场、文明施工执行检验标准质量评定材料合格证自检记录室外：按每层(或4m高以内)每10-20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%(过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间质量评定记录施工记录资料整理墙面抹灰工程质量程序控制 9.6防止质量通病措施9.6.1土方工程质量通病防治通病现象1：回填土下沉产生原因：因虚铺土超过规定厚度，或压实不够遍数，甚至漏压，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉防治办法：分层回填控制每层的回填厚度；控制回填土的材质，对回填土内的有机物、树根等彻底清理，不符合回填土质的土坚决不予回填；严格检查夯实的遍数，防止压实不够遍数，甚至漏压。通病现象2：橡皮土产生原因：土方含水率过高防治办法：经实验确定最优含水率，回填前检查土体的含水率。因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。对于已经回填不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。9.6.2模板工程主要质量通病的防治（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板①、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、公司部模板嵌入柱梁间、拆除困难。② 、防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）柱模板①、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。②、防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。（4）板模板①、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。②、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。9.6.3钢筋工程主要质量通病的防治（1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施①、在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。②、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。③ 、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。④、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。⑤、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（2）钢筋加工①、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。②、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）钢筋绑扎与安装①、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。②、保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800× 800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。③、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。④、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。⑤、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（4）电渣压力焊①、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。②、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。③ 、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。④、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。⑤、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。⑥、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。⑦、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。⑧、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。⑨ 、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。9.6.4混凝土工程主要质量通病的防治（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现公司部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。9.6.5防水工程质量通病的防治（1）防水混凝土裂缝渗水产生原因：混凝土施工缝未处理好预防措施：①、施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。②、认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。后浇带部位混凝土掺微膨胀剂。③、施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可㈣附加一层钢板止水带加固施工缝。（2）管道穿墙或穿地部位渗水产生原因：细部防水未处理好 预防措施：设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。套管采用防水套管，管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，并确保施工质量。（3）埋入式止水带部位渗水产生原因：细部防水未处理好预防措施：止水带埋设前须经充分检查，有毛病的剔除。止水带位置要准确，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。（4）卷材屋面开裂产生原因：卷材强度底；节点未处理好；基层热胀冷缩。预防措施：应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加200～300m宽的卷材，单边点贴覆盖。选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。（5）卷材屋面起鼓产生原因：基层未充分干透； 预防措施：找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，胶结料应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层爱潮。当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。9.6.6水电工程质量通病防治措施9.6.6.1电气工程（1）电线管安装使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；（2）管内穿线钢管内穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；（3）配电箱的安装配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。 （4）保护管路的连贯当配管不能一次到位时可采用软管连接但必须用配套的软管接头，许多接线盒因置于吊顶内，施工中往往不加盖，要求必须加盖，这样有利于线路保护，同时加强吊顶内的施工质量监督。9.6.6.2管道工程（1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。（2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10～25℃ ，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。对特种焊材采取两级保管制度，建立单独的登记台帐，由项目部供应部门统一保管，施工班组根据工程进度情况分次领用，进行烘干和保存，然后再统一发放给施焊焊工。（3）管道焊接管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（4）管道试压过程质量控制措施 为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2～0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。 第十章施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划施工进度计划详见附件——《廊桥水岸总进度计划》总工期520天，计划于2012年10月24日开工，正式开工日期由招标人以书面发出的开工令为准。为实现这一目标，拟将总工期分解为以下几个施工阶段，有计划、有步骤地组织实施，即：土方工程控制在2012年12月20日前完成；基础结构控制在2013年1月29日前完成；主体结构工程控制在2013年3月27日前完成；砌筑及二次结构工程控制在2013年5月21日前完成；装饰工程控制在2013年9月27日前完成；设备安装工程穿插与主体结构与装饰施工中进行，控制在2013年11月18日前完成；收尾清理、交付日期为2014年3月27日。因施工的时间紧、项目多，且各工种、各工序间须组织立体、交叉作业，加上各种不可预见因素的影响，故须事先周密部署，统筹安排，以确保优质、高效完成本工程的施工任务！10.2施工进度计划的形式及内容 根据我公司的施工实力及同类工程施工经验，我公司承诺：自开工之日起，520日历天内完成本工程的施工任务。㈠、施工总进度计划周计划日计划总进度计划阶段性计划月计划配套保证计划本工程采用以下计划模式：（1）由总进度计划编制相应的施工计划。根据总进度计划制订阶段性施工计划和月计划，由阶段性施工计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，做到层层分解，逐层落实。（2）由各类计划保证总进度计划的实现，形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段性计划，阶段性计划保证总进度计划的计划保证体系。（3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时调整和纠正，避免影响月计划、阶段性计划，进而影响总进度计划。（4）切实落实与机电配套计划的实施，从而保证施工计划的进展和实现。（5）对各专业进行计划协调，避免因工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。（6）对计划进行严格管理，建立相应的奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 （7）在施工过程中随时听取业主、监理对工程进度的意见和建议，并及时做出调整。 （8）为保证总进度计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备的送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；设备是否规划施工总进度计划制定施工总进度计划阶段性施工进度计划月施工进度计划按计划施工检查施工进度是否与计划相符继续执行制定下月的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工调试计划；验收计划；培训计划等。㈡、进度控制的内容 根据本工程图纸和招标文件，我们已初步拟定了本工程进度控制的内容。我们承诺：凭借我公司的实力、丰富的类似工程施工管理经验，我们完全有能力确保甚至提前完成本工程的施工任务。若本工程中标，我们将在中标后的两周内向业主、监理报送一份更为详尽的工程进度控制计划。10.3保证施工进度措施㈠、多级进度计划保证措施本工程具有施工配合面广、量大的特点，施工过程中在保证质量、安全、文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是项目管理的关键所在。为此，我们将实行多级计划控制，并制定相关的配套措施，确保施工总控计划得以实现。（1）总进度计划、阶段性进度计划的控制根据各阶段控制目标，将总进度计划按工种进行目标分解。现场将建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查、调整的方式方法。现场还将定期举行各种进度协调会，对影响进度的各要素进行分析和预测。通过建立以项目经理、现场经理、项目总工、施工队长、作业班组为基础的多级计划执行体系，使得施工计划的每一个节点、每一条线路，层层有人管，事事有人问。通过计划的检查、落实，使得工程进度始终符合要求而不失控。1) 建立严密的计划保证体系。只有将进度控制节点细化到各区段的分项工程中去，才能保证控制节点顺利实施。施工中将采取多级进度控制的形式，包括施工总进度计划、阶段性施工计划、月进度计划、周进度计划等等。所有这些计划始终围绕一个总的任务而编制，在坚持总进度计划不变的前提下，检查各级进度计划的编排是否合理、衔接是否紧密、计划的实施是否具备条件，同时还应适当考虑计划的超前性。在经过严密、充分而细致的讨论、分析后，以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达并实施。1)落实进度责任制并签订责任状。从项目经理起，现场经理、项目总工、施工队长、作业班组分别制定各自的进度责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，做到奖优罚劣。2)进行进度计划的全面交底、安排施工人员全面实施。进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行进度目标的交底，使得项目管理层和施工作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级人员的主观能动性、积极性、创造性，做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。（2）月计划、周计划的控制1)、采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划。分步作业计划是确保总进度计划的重要方法，根据土建施工进展、材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2)、三周滚动计划 施工过程中存在着许多动态及不确定因素，需要不断地予以调整和解决。为此，我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使得管理工作具体、量化。以业主召开的工程协调会上确定的进度要求为目标，项目内部协调会上检查、实施的情况为依据，通过严密的分析、论证，制定下周的工作计划。3)、日检查工作制项目总工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，将进行每日现场检查，并将检查的结果通知各工种负责人和施工班组，明确进度的完成情况，并作出调整指令。4)、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报工作制。汇报分析会由项目经理主持，现场经理和各级主管人员参加。会上将检查一周工作的完成情况，并将检查结果书面报给业主、监理。若有因外部因素影响工程进度时，将在报告中提出建议及要求，提请业主予以协助解决。5)、月分析调整制度项目部按月对施工总进度计划、阶段性进度计划进行分析和总结，并对进度的个别节点重新进行调整，再在内部协调会上进行必要的生产要素调整。6)、施工日记 施工日记是施工过程中每一天所发生的有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的要点，将由项目经理部按要求进行每日填写，再由项目经理签字后送资料室存档。7)、加强计划的严肃性各级施工进度计划是完成本工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位位置，以计划管理带动施工各要素的管理。由此，要求施工的各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天工作不过夜，本周工作不过周，坚持“一环扣一环”地完成每一节点的计划，使得工程向着既定目标不断推进。8)、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段。施工中，我们将建立如下会议制度，即：每周至少召开一次（时间将与监理例会错开，如有必要，将适当增加例会次数）包括现场施工班组负责人参加的内部协调会，分析工程的进展情况，总结计划的完成情况，协调内部管理事务，布置下一阶段工作计划。通过例会制度，使得施工各方的信息交流渠道畅通，问题及时解决。㈡、施工组织保障措施（1）为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场将制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。 （2）做好充分的生产准备和施工技术准备工作。生产准备包括备足周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出供应计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各分项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由总工程师牵头，技术、质量部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。（3）施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大，包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证施工进度，必须在项目经理的直接领导下进行全面的协调与管理，拟每周二下午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。（4）事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一。由此，我们拟采取具体措施有：根据本工程的施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。（5）合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修、设备安装进行立体、交叉施工。 （6）及早选定各专业分包、指定分包单位，并对其进行严格的管理控制。各专业分包、指定分包商进场前，必须根据总控进度计划编制本专业施工实施计划。各专业分包、指定分包商必须参加项目部定期或不定期召开的生产例会（协调会）。因专业分包、指定分包工作延误而影响到关键工期时，要求其编制追赶计划并付诸实施。（7）严格工序施工质量，确保一次验收合格率100％，坚决杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期缩短。（8）建筑施工的综合性强、牵涉面广、社会经济联系复杂，难免有难以预见因素的影响而导致拖延工期。为保证工期顺利实施，我们拟在工程前期即对装修做法予以确认，并提前做好材料选定、样板确认等。这些工作需要业主和监理工程师的密切配合与大力支持。㈢、工序保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间宜尽量压缩。装修施工阶段，各工种间应建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用，同时应保证各专业之间的良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工的正常进行，从而造成工序施工时间延长，进而影响总工期。㈣、努力提高施工的机械化水平 为缩短工期、降低劳动强度，我们将最大限度的提高施工的机械化水平，如：结构施工阶段，现场配备六台塔吊；二次结构及装饰施工阶段，现场配备六部井字架；结构施工阶段，现场配备多台汽车泵输送混凝土；各专业再足额配备专用的中小型施工机具；二次结构及地坪垫层施工阶段，现场建立多台搅拌机械用于砂浆、混凝土的搅拌。所有这些都是完成施工进度计划的有力保证。㈤、资金及材料保障措施本工程执行专款专用的资金管理制度，以防施工中因为资金问题而影响工程进展。施工中，我们还将充分保证劳动力、机械设备的充足配备，工程材料做到及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时、足额兑现各专业劳务队伍的劳务费用。㈥、外部环境保障措施积极主动与业主及周边社区、交通、环卫等部门联系，取得他们的理解和支持，为施工提供便利条件。 第十一章安全生产和文明施工措施11.1建立安全管理机构为保证施工全过程中实现安全生产，成立以项目经理为负责人的现场安全管理小组。详见安全管理网络图。木工工长各专业施工班组安装施工班组土建施工班组管道工长水工工长混凝土工长电气工长瓦粉工长钢筋工长安全员项目经理安全管理网络11.2安全施工措施（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。 （3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）。（5）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。（6）夜间施工必须配备足够的照明灯光。（7）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（8）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。村料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（9）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。（10）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（11）现场成立安全值日制，定期组织安全检查，每月不少于2次。（12）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（13）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（14）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（15）楼面上各种预留的孔洞四周没有覆盖或围栏设施大的洞口需安装安全网。11.3消防安全措施 （1）项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（3）在建筑物楼层内、临时设施四周应按规定设置足够的灭器材，并由安全员检查落实到位，现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具齐全。（4）灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管）。（6）严禁在工地利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现严加处理。（7）进入设备安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。（8）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。（9）楼梯口处挂一组灭火器。（10）现场消防通道保证畅通。（11）施工现场禁止吸烟，控制火源。11.4用电安全措施（1）现场设施工用电管理员，负责各种电机设备的用电许可。对进入工地的电气设备，用电管理员应进行用电操作交底并检查、监督工地的用电安全。 （2）必须执行交接班记录制度。（3）值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。（4）按照“三级控制，两级保护”配电，变电室设总配电箱，现场楼内设分配箱，分配箱与开关箱不能混用，分配箱，开关箱（包括流动闸箱）都要设置漏电保护器，其中末级保护漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1秒(S)，开关箱距初控设备距离不大于3米，每台闸具标明控制设备名称，避免误操作，闸箱内保护零、工作零严格分开。（5）动力箱与照明箱分设。（6）现场分配箱做到“一机一闸一漏”。（7）楼内照明线使用硬塑线的一律穿管保护，走直线固定在层面上(下涨管做卡具固定)。工作面应有足够的照明，特别是电闸箱处。（8）手持电动工具使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，中间不得随意用其它电线加长使用，除加装漏电保护器外，操作人必须穿戴齐个人防护用品。（9）室外电焊机设屋脊式铁制四腿防雨罩，一、二次线防护罩齐全，电源由漏电断路器（空气开关加漏电保护器）供电，焊机外壳保护接零，一次线长度不超过3米，穿塑管保护，接线柱螺栓齐全，线过路时，穿钢管保护。（10）现场电工持证上岗，认真做好日巡视，周巡视检查，及时整改电气隐患。 （11）建立临时用电安全技术档案，内容有临时用电施工组织设计、检查验收资料、日巡视、周巡视记录、电气绝缘阳值摇测记录等。11.5脚手架施工安全措施（1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。（3）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。（4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。（5）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。（6）建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。 11.6洞口防护措施（1）各类小型孔洞均有专用盖板封严固定。（2）在所有1.5m2以上的洞口周边加设两道防护栏杆，中间支设安全网或满铺板固定。11.7中小型机具的安全使用要求（1）搅拌机、砂浆机一律安装在防雨棚内，每台设备由一闸一漏控制，开关箱距被控设备不大于3米。（2）各类机械安全装置齐全有效，机械运转正常，无“带病”运转现象，现场设专门机械修理人员。（3）乙炔瓶垂直放置，严禁平躺，与氧气瓶保持3米以上安全距离，电气焊同时作业保持10米以上安全距离，氧气瓶、乙炔瓶均有胶圈，瓶帽防护。（4）作业后拉闸断电，设专人巡视检查.11.8文明施工创建目标项目部将按按照扬州市的有关要求组织施工，项目经理即为文明施工工作的直接负责人，各专业施工员负责文明施工的实施。本工程的文明施工将做到以下几条：1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2）无重大违法犯罪案件；3）无严重污染、扰民；4）施工料具无浪费现象； 5）无食物中毒和传染病。11.9文明施工管理制度（1）管理组织健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。（2）文明施工与环境管理制度项目部以项目经理为首的文明施工管理组织及其相关人员应共同努力做好如下工作：①、贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。②、按照总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。③、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等，管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。④、 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。①、施工机械应按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查合格后方可使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。②、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应设置沟井、坑穴覆盖物和施工标志。③、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。④、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。⑤、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。⑥、工地要严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合突发要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工、储存、使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。⑦、 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。①、防止环境污染，重点注意以下几点：a、妥善处理泥浆水，未经处理，不得直接排入基地排水设施和河流。b、除采用符合规定的设备或装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。c、使用封闭的圈筒或者采取其他措施处理高空废弃物。d、采取有效措施控制施工过程中的扬尘。e、禁止将有毒废弃物用作土方回填。f、对产生噪声、振动的施工机械，采取有效措施，减轻噪声扰民。②、加强与基建部门的工作联系，做到经常沟通、协调，努力做好现场文明施工管理，做到不扰民，不影响学校正常的教学环境和人员的正常工作环境，一旦发现问题，及时、主动妥善解决。③、主动与当地派出所、保卫部门配合，做好治安保卫工作。（3）文明施工与环境管理标准①、现场五牌二图齐全。②、各类材料按不同规格、类别堆放整齐，保证道路畅通，排水通畅。③、建立现场场容管理小组，专人督促，明确分工，责任到人。④、施工现场做到硬地坪施工，每天做到工完场清，保持整洁。 ①、各工种要做到活完脚下清，保证现场清洁卫生。②、场内场外公共道路由专人负责打扫。③、建筑垃圾每天清理，集中堆放，及时清运。④、生活垃圾清理至垃圾箱，不得污染。⑤、宿舍、办公室、食堂保持清洁卫生。⑥、施工中对噪声大的施工项目，不得深夜施工，不得影响周边居民的休息。⑦、雨期做好排水防涝工作，大风季节加强对脚手架、架空线路的巡视检查。11.10文明施工与环境保护措施（1）现场管理现场按照有关规定悬挂标牌证照，其中有建筑工程执照、五牌二图（工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目部组织架构及主要管理人员名单图）及名牌等，牌证规格统一，文字清晰，排列整齐。按照业主要求设置各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，对物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是对具有追溯性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。 施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。（2）场容、场貌管理措施①、施工现场设备布置。设备应按施工现场平面布置图进行布置。②、为保证施工现场道路平坦、畅通，工地内的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，实施硬地法施工。③、在建筑物四周的散水坡侧设排水沟，建立有效的排水系统，以保持场地不积水，无散落物。④、工地入口处设安全警示牌，并实行“门前三包”制度，确保道路整洁，环境卫生。⑤、车辆除本身应保持清洁外，在装卸货物时须注意不得因溢、漏、撒、失而污染道路。⑥、现场布置合理，有完善的排水系统，做好生产用水和施工用水隔开使用，特别是清洗搅拌机、车辆的的污水，须经沉淀池沉淀后方可排入下水道，以免堵塞下水道和排水设施，减少对周围环境的污染，减少对市容、环境的不良影响。⑦、采取各种有效措施，尽可能减少噪音，如有噪音的设备尽量避免在公众休息时间使用，汽车禁止呡喇叭，夜间施工不得大声喧哗等。⑧、材料堆放：a、场内材料堆放应分类整齐堆放，保证道路畅通无阻。b、 现场搅拌系统应合理布置，并做好配套的材料堆场和仓库布置。a、现场内设置水泥仓库，袋装、散装和不同标号的水泥不得混放，设块管理，做到分类挂插牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。②、垃圾集中堆放，及时清运，保持场内清洁。班组做到工完料清，尽量物尽其用。（3）环境保护措施1)、扬尘控制砂浆等搅拌场地：搅拌场地是产生扬尘的主要因素。因此现场拟在搅拌场地四周搭建防护排架，外围满挂绿色密目网，并定时定人洒水吸尘，每月更换清洗一次防护网。车辆出入带起路面扬尘处理：施工现场对车辆进行限速控制，不高于5km/h，晴天、气候干燥时指派专人不定时洒水润湿路面，以车辆行驶无扬尘为标准。楼层内扬尘控制：楼层内施工要求做到工完料尽场地清，楼层内不定时进行洒水压尘，以风过无扬尘为标准。2)、声光污染控制①、施工电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。②、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。③、使用电锯切割时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。④、 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。①、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。②、生产、生活区实行灯火管制，规定熄灯时间，杜绝长明灯现象。3)、水污染控制①、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。②、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池，清洗搅拌机和运输车辆的污水，经沉淀处理后可直接排入基地内的排水干线。③、严禁直接将污水排入周围土层内。4)、防止对大气污染①、施工阶段，现场安排专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。②、建筑物内的施工垃圾清除，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。③、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。④、现场内烧水茶炉采用电器产品。（4）卫生管理措施①、 设专职卫生管理员，有卫生宣传墙报，设医药保健箱，落实门前、施工区、生活区卫生责任制。①、工地设茶水间，并落实专人管理。②、工地和生活区专门设清洁工，生活垃圾随时清理，保持生活区卫生整洁。③、搞好食堂卫生，纱门、纱窗齐全，现场设置厕所和浴室，严禁随地大小便。做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，使职工吃的好，吃的卫生。食堂要做好熟食留样。④、定期巡回医疗，关心职工生活。⑤、严禁私拉接电线，严禁在宿舍内烧大功率电器。员工的被褥要求整齐统一。（5）消防管理措施①、加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。②、现场设置3m宽消防通道，并保证通道畅通。③、现场和生活区安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。④、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。⑤、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。（6）治安保卫措施①、设立保卫领导小组，由工程项目经理任组长，全面负责领导工作，项目执行经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。 ①、工地设值班室，由保安员昼夜轮流值班，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品等。②、加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。③、每周对职工进行一次治安教育，每月召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。④、关键部位和关键工序是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。⑤、加强成品保卫工作，严格执行保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑥、施工现场发生的各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。⑦、施工期间，主要通道转弯路口都要派人24小时值班。⑧、每次对职工进行保卫教育的记录应存档以备核查。（7）文明建设措施①、开展文明教育，加强法制宣传，使全体人员遵纪守法。②、加强班组建设，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的娱乐活动场所，搞好职工的文化娱乐工作。③、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。④、 做好周边单位、人员的服务工作，工地设专人负责协调与周围相关部门的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的意见和建议，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（8）防止业主、监理、现场管理人员及第三方人员意外伤害措施①、进入工地的安全通道要有明显标识。②、提醒进入施工现场的甲方、监理单位、现场管理人员必须遵守项目部保证安全生产的各项规定和制度。门卫室对进入施工现场无安全帽的第三方人员实行登记借用安全帽制度。第十二章降低成本措施本工程的要求结构工程质量达到合格标准,为了实现这一目标,必须增加一些成本，但我们的施工还必须获得一定的效益,所以必须从管理、技术保证等各个方面进行周全考虑，降低成本，在本项目上实现我公司一贯非常重视工程成本造价的控制。在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。从管理上、技术措施保证上降低成本。 一、加强管理上降低成本1、建立项目成本核算管理制度2、按照项目成本核算管理制度对项目进行监督管理。3、加强材料管理，降低资金成本1）提前一个月由施工员提出材料计划及进场时间，采购部按照计划要求分批进料，减少资金积压。2）加强材料领用管理制度，所有材料的采购及领用必须以材料计划为依据，超计划用料需项目经理批准。3）提高材料计划编制水平，严格编制审批制度。确保材料计划的编制内容全面，标准要求等符合图纸规范要求。4）加强班组材料领用制度，所有材料的领用必须经过施工工长签字。同时每月对各个专业进行材料核算。5）加强现场材料保管管理，每月底项目材料保管员应分专业提出库存材料，避免重复进料和材料堆压。6）控制现场施工剩料管理7）施工用剩余零件及废料，应立即回收，便于重复利用。8）电焊条等消耗材料应尽量使用完全，氧气、乙炔不用时应立即关闭阀门不得浪费。9）凡可重复利用的材料（道木、管道、钢材、阀门、脚手架、扣件）应有专人负责进行回收。10）管道安装应集中预制，从而减少浪费。二、加强施工调度管理 各个专业的施工进行合理搭配，避免专业配合出现的窝工现象，从劳动力方面降低工程造价。三、信息网络对工程的支持在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目降低成本目标。四、严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，减少返工拆改，甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入以及现场管理费的投入。五、提高技术水平降低成本1、为有效的降低成本，本项目对于大型施工方案在编制时都应进行必要的技术经济成本核算。首先从方案设计的角度，进行合理的成本控制。2、加强技术管理，降低施工成本。施工前施工工长必须吃透图纸，掌握规范标准的前提下，选用先进的施工工艺，从而降低直接成本。3、加强技术培训管理工作提高工人的技术技能。对于关键、重要工序的作业人员必须选用经验丰富，施工技术水平高的人员。 4、重视技术交底工作，施工工长应重视施工技术交底工作，必要时每道工序都应进行技术交底或编制作业指导书，从而避免返工。六、垂直运输设备合理配置大型机械，合理安排机械进出场时间，精心组织施工，节约工期。七、详图设计需要进行二次设计的项目，在工程中标后迅速利用计算机进行图纸二次深化设计，使其能满足原设计风格和工程使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。第十三章工程资料、竣工验收及回访保修服务13.1工程资料管理施工技术资料是技术工作和工作质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到哪技术资料做到哪，不准后补资料，重点抓好以下几点：（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或试验单，对钢材、焊条等还要取样检测。 （2）合格证、试（检）验的抄件复印件，应说明原件存放单位。（3）工程施工验收记录工程施工过程中发生的隐蔽验收等都应按规定经设计、监理、甲方、质监单位共同验收，合格后方可进行下道工位负责人签字或盖章。（4）施工管理资料必须与工程进程同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、技术变更、材料代用、施工方案等资料，混凝土、砂浆配合比和试块强度报告等，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。在整个施工过程和验收交付过程中，加强对业主指定分承包工程资料的收集、整理、归档等管理工作。序，并及时办理验收资料，资料内要有各单13.2竣工验收在完成工程承包合同中规定的各项目，并依据图纸、文件和建筑工程施工及验收规范，自查合格后申请竣工验收，提出工程竣工验收报告，竣工验收报告经项目经理、项目执行经理、项目总工程师等有关人员会签，在此期间要完成以下工作：（1）逐段逐步位检查施工中有无漏项，丢项，一旦发现确定专人定期解决，并在事后按期进行检查；（2）对已经完成的部位要立即组织清理，进行封闭，保护好成品；（3）有计划地拆除现场的各种临时设施，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物；（ 4）有步骤地组织材料，工具及各种物资的回收退库，向其他施工现场转移中进行处理工作；（5）组织工程技术人员绘制竣工图，清理整理各项需要甲方呈交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。13.3工程回访工程竣工验收后三个月，公司工程部根据《质量手册》服务程序按保修回访制度部对本工程进行回访，回访的目的是对工程质量的评价，对设计或施工质量的意见，对工程产品保养服务，对施工的改进意见作系统评述，最主要是倾听业主对工程的意见。13.4工程的保修期限根据合同规定，地基基础和主体结构质量保修期为设计使用年限50年，防水5年，供冷系统2个供冷期，电气、给排水、设备2年，装饰装修工程2年。13.5保修期内修理和保养服务根据有关规定，在保修期内，凡发生的质量问题因我方责任造成的质量事件，根据服务条例承担维修责任，项目部接到业主通知，一般性问题，隔日派管理人员前业察看，了解产生质量问题的原因、产生的部位，以及制定维修方法，并把维修施工方法以书面形式报告相关部门。如发生紧急特殊性质量问题，我们当天派员前来处理 13.6保修期维修管理流程报工程部备案完工检验交付符合要求服务信息反馈组织返修人制定保修返修方案现场调查判定问题是否严重回访及保修通知竣工工程登记是否231- 附图1:施工现场总平面规划布置图231- 附图2：总进度计划231-'