河南某高层住宅施工组织设计(剪力墙结构)

'工程名称：施工组织设计审批单位：建设单位监理单位施工单位：项目经理编制编制单位：***建工集团土建处2009年9月20日 会签栏总工程师：总办室：安检科：质量科：生产科：机电科： 目录第一章编制说明11.1编制原则11.2编制依据1第二章工程概况22.1建筑结构概况2第三章管理目标3第四章施工准备34.1组织准备34.2技术准备34.3生产准备44.4现场准备44.5施工现场临时用水电4第五章施工方案65.1工程特点及难点65.2施工方案6第六章主要施工方法76.1工程测量方案76.2地基与基础工程126.3主体结构工程246.4屋面工程536.5建筑装饰工程53第七章给排水工程557.1室内给水557.2室内排水567.3室内消防577.4建筑灭火器配置设计597.5管道试压力及验收59第八章电气安装分项工程59第九章暖通工程62第十章配电工程63 10.1送电安全技术措施6310.2各专业操作人员必需持证上岗。6410.3检查人员的危害及安全措施6510.4监护人员的危害及安全措施65第十一章确保工程质量的技术组织措施6611.1质量保证体系6611.2质量管理制度6511.3质量保证措施6611.4常见质量通病的预防措施71第十二章施工进度安排及保证工期措施7412.1施工进度安排7412.2保证工期措施74第十三章文明施工技术组织措施7713.1文明施工目标7713.2环境保护目标7713.3管理制度7713.4文明施工保证措施7813.5地下管线及地下地上设施防护安全措施7913.6紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施8013.7抵抗风险的措施8413.8管理制度85第十四章施工现场管理措施85第十五章技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量技术组织措施8615.1技术措施8615.2质量保证措施8715.3制订完善的质量技术措施8915.4合同管理措施9015.5经济措施9115.6成品保护措施9115.7季节施工措施9215.8精品工程措施95第十六章安全目标、安全保证体系及措施9716.1安全生产目标9716.2安全保证组织体系98 16.3落实安全生产责任制9816.4安全管理制度及组织措施9916.5安全生产技术措施100第十七章施工环保措施10617.1施工现场环保目标10617.2施工现场环保措施10617.3噪音污染防治措施10717.4控制扬尘及大气污染措施10717.5水土保持措施108 第一章编制说明1.1编制原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先进的施工技术和施工组织；4、土建施工与安装工程应密切配合；5、确保工程质量和施工安全；6、节约费用和降低工程成本；7、注意环境保护。本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。1.2编制依据1、招标文件，合同文件；2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；5、施工所在地的地方规定及政府文件；6、图纸会审资料；7、建设单位对该工程项目的有关要求；8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；9、上级领导指示精神和有关文件；10、企业ISO9002质量体系标准文件；11、企业的技术力量和机械设备情况。-1- 第二章工程概况2.1建筑结构概况本工程为****市***集团***小区，由***设计有限公司设计，建设单位为***煤业（集团）有限责任公司，建设地点位于***市*****侧，***路北侧，北临***河，东临***棉纺织厂。有95栋多层和11栋高层商住楼以及配套设施。G1、G2、G3楼为高层商住楼，位于小区西北部，概况如下。G1、G2楼为地下一层，地上十二层的底部大空间配筋砌块砌体剪力墙结构，建筑高度为39.9米。G1、G2商住楼均为2个单元，每单元一梯四户，为A和A反，B和B反户型组合，各80户。G3楼为地下一层，地上十八层的底部大空间配筋砌块砌体剪力墙结构，建筑高度54.05米。G3住宅楼为2个单元，每单元一梯四户，为C和C反，D和D反户型组合共136户。总建筑面积：42274.52平方米。其中地下6939.50平方米；汽车坡道264.32平方米；商业建筑面积4429.84平方米；住宅建筑面积30640.86平方米（含1/2阳台面积）防水等级：地下室防水等级一级，地上及屋面防水等级二级。耐火等级：地下一级，地上二级，抗震设防6度；设计合理使用年限为50年，该工程±0.000需经现场商定。地质条件良好，第层为耕土，厚度0.3-0.5m。第层为粉土，厚度为0.2-1.8m，fak=130Kpa。第层为粉质粘土，厚度0.2-1.7m,fak=150Kpa。第层为粉质粘土，厚度为0.3-3.1m，fak=140Kpa。第层为粉质粘土，厚度0.4-5.3m，fak=110Kpa。第层为中砂，厚度2.9-11m，fak=240Kpa第层为卵石，厚度0.4-20m，fak=280Kpa。第层为粘土，厚度2.4-2.8m，fak=300Kpa.采用天然地基，地基持力层采用第6层中砂层，承载力特征值240kpa。地下水埋深较深对混凝土和钢筋无腐蚀性，场地为中硬场地土，高层住宅采用筏板基础，裙房、地下室采用柱下独立基础加构造防水板。砼等级：基础——一层顶板顶C30，地下室外围结构为S6防水混凝土。-109- 第三章管理目标1、工程质量目标：确保市优质工程，精雕细琢、干出精品、树立形象、赢得市场。2、施工工期目标：有效工期486天。3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。4、文明施工目标：严格执行公司及***市有关部门的要求，达到市级标准化文明工地要求，争创“市优质结构工程”。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。设置围墙将工地与外界有效隔离。保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照市级文明工地的要求设置。5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。第四章施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、路、通信、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。4.1组织准备根据本工程规模和特点，我项目部迅速组建强有力的管理队伍承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。4.2技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。-109- 3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。4.3生产准备根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4.4现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。4.5施工现场临时用水电本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根据现场实际从业主指定处将水引至现场，PVC管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。4.5.1临时用水计算1、生产生活用水总量本工程生产生活用水按照施工最高峰期每班次×3作为生产生活用水蓄水量。现场施工需水量因采用商品混凝土，基本忽略不计，工作生活用水Q生=施工现场最高峰人数N=600人，每个职工每班用水量取4公升/人·班。2、消防系统用水量按消防资料取Q消=10公升/秒。本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消防系统用水量为10L／S。-109- 消防系统设计：施工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于150m，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。3、管材设计本工程生活用水管道采用薄壁不锈钢管（卡压连接）和镀锌钢管（焊接）。4、蓄水池设计消防用蓄水池设计：本工程消防用蓄水池为独立蓄水池，按照国家规范要求设置独立的消防管线，按照规范要求10L/S的要求，蓄水量按照连续供水1小时考虑，总蓄水量为10×3.6=36M3，蓄水池大小为（长×宽×高）5×4×2M3。4.5.2施工现场临时用电本工程临时用电由业主联系电源接入现场，在现场修建临时配电房作为总电源，然后在各用电点设配电箱。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。1、总用电量计算在计算用电量时，从以下各点考虑。（1）全工地所使用的机械动力设备，电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时的用电的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工作中需用的情况。2、配电导线的选择电源至总配电柜导线选用150mm2的铜芯橡皮线。3、电器设备布置（1）现场电缆采用埋地敷设，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆过路必须穿钢管。（2）现场配电做到三级配电二级保护。（3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。（4）施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不大于10Ω。（5）塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体可采用50×50×5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40×-109- 4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。第五章施工方案5.1工程特点及难点1、该工程工程量大（总建筑面积42274.52m2，高度54.05m/39.4m）。2、该工程基础尺寸较大、形式复杂，给支绑钢筋、支模、混凝土浇筑带来很大困难。3、结构形式特殊，为配筋砌块结构。4、该工程基坑深度较深，建筑高度较高，施工测量难度较大，施工过程中要加强技术测量工作、复核工作。5、施工场地狭小，南侧和东侧紧邻住宅楼，北侧和西侧为围墙。6、工程定位标准高：基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。7、施工进度紧：在不到一年半的时间内要完成如此大规模的工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程单层体量大的特点进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。5.2施工方案针对以上特点难点制定以下施工方案5.2.1施工顺序测量放线→挖土及清理基坑加深部分→施工基础→地下室上部施工→施工上部框架主体（同时地下室内外防水施工、进行回填土施工）→砌墙→屋面及内外装修工程→主体施工完沉降稳定后施工坡道→室外散水台阶→收尾工程。1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，高精度水准仪控制标高，利用经纬仪控制轴线。2、基坑开挖及降水、边坡支护。3、地下室上翻500高度墙壁和筏板基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。地下室结构施工完毕后作地下室外防水，验收合格后分施工段、分层回填。4、基础筏板及地梁采用120厚砖胎膜内抹灰，其它模板支设采用木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设。5、基础砼采用汽车泵和地泵从东到西以后浇带为分界线依次外浇筑，主体结构按层施工，每层梁、板、同时浇筑。采用商品混凝土地泵输送施工。-109- 6、主要钢筋由土建处配送中心配送，其余现场制作。水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、电渣压力焊连接，竖向钢筋主要采用搭接连接、电渣压力焊，22以上钢筋采用机械连接方式。7、主体施工时，钢筋、模板、砌体、砼等多工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。8、外墙装修在结构施工封顶后，内装修工程、部分外装修工程、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行。10、安装工程的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。安装工程在室内粗装修后完后，穿插施工。11、外防护架工程：G1、G2采用落地式脚手架，G3采用悬挑式脚手架施工。12、垂直运输：主体结构施工主要采用3台塔吊，后期采用施工电梯。第六章主要施工方法6.1工程测量方案测量总则：1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。6.1.1轴线定位1、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）为防止发生不可-109- 预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。（5）建筑物轴线尺寸为203.5m×36.4m，为了便于轴线控制，±0.000以下以轴、轴轴轴轴、轴、轴轴的轴线控制点为依据，建立“日”字型控制线。（6）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。（7）楼层水平、垂直测量控制点设置①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，地下室施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。（详见下图）-109- ③作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。⑥由于混凝土的收缩-109- 徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。⑧测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制。6.1.2标高控制1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3、地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制示意图，详见下图（水准点高程传递示意图）。塔吊-109- -109- （4）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。6.1.3沉降观测1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。2、沉降观测的方法。根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。沉降观测点的设置如下：6.2地基与基础工程6.2.1土方工程*本工程实际情况：1、地质情况良好-109- 2、基坑尺寸，坑底206.5m×39.8m，基地标高-6.2m3、地质情况良好，现场施工场地狭小，放坡较陡，深度6.2m，放坡不超过1：0.1，所以边坡支护采用土钉墙措施。开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑开挖均按1：0.3放坡开挖。土方开挖顺序为一次成型，由东向西开挖到-6.20m，并将集水坑同时挖出。拟采用3台反铲挖掘机倒退行驶开挖，10台自卸汽车运土。二次开挖时挖掘机由西边挖坡道下基坑底，受场地限制土方全部外运。二次开挖后筏板基础底平已挖至设计标高，第三次基坑底部300mm厚挖土主要是利用人工进行零星挖掘。土方由手推车运至现场东北及西南角，留作回填土方使用，其余回填土方需外运解决。1、土方开挖（1）施工准备①技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。②主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。③作业条件：土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。基坑边缘堆置建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。（2）施工工艺①工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→砌筑排水沟开挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾②操作工艺：-109- 本工程开挖坡度为1：0.3。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设10×10m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。基坑开挖施工，挖掘机由东向西开挖，自卸汽车由西侧道路运出土方。采用3台反铲挖土机（PC200型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械开挖基坑，开挖时暂留300mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的300mm的土层，由人工挖土，并用手推车将土运出。修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位、质检站联合组织进行地基验槽。（3）季节性施工土方开挖根据***气象情况不会出现在雨季，但如在雨期进行，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（4）质量标准①土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。②施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。③临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：边坡值（高：宽）粘土软1：0.50～1：1.00-109- 充填砂土1：1.00～1：1.50注：设计有要求时，应符合设计标准。开挖深度，对软土不应超过4m。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟检验方法人工机械主控项目1标高-50±30±50-5/0水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+20-50+300-100+50/0-150+100经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（5）成品保护挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好（6）应注意的质量问题①防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。②基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。③合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”-109- 的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。④控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。⑤在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。⑥雨期施工时，基坑底应预留0.3m土层，在浇注混凝土垫层前再挖至设计标高。集水井布置四周各设置一个：2、回填土施工（1）土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层回填土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步回填土施工。注意要点：土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。6.2.2地下室结构施工1、垫层施工人工清理基坑后，将局部基础和地坑、地梁加深部位人工修理后，砌筑砖胎模，浇筑垫层混凝土，砖胎模粉刷做完后进行地下室底板的施工，可以保证底板基础的整体性。基础底板与集水坑、电梯井基坑交接处尖角部位处理采用小圆弧缓和交接。-109- 2、地下室底板基础模板设计：本工程采用筏板和抗水板独基基础，筏板厚500mm，抗水板250mm。下翻的基础地梁、集水坑等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以覆膜木胶合板，用对拉螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定（附计算公式及数据）。基础采取地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，严格按设计施工，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成，地下室外墙钢板止水带，支模详见下图。3、钢筋加工本工程钢筋种类较多，设计要求φ22以上的钢筋采用机械连接。基础底板底层钢筋采用成品砂浆垫块作保护层，底板上下层钢筋间设钢筋马凳，用φ14钢筋制作，纵横间距1000mm。剪力墙及柱保护层用定型塑料卡具。基础梁钢筋水平接长时，φ22以上的钢筋采用机械连接。φ22以下采用绑扎或闪光对焊连接。梁上下层钢筋间用S钩吊住，φ10钢筋间距1000mm一个，框架柱竖向钢筋接长用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋采用绑扎接头，错开间距500mm。筏板基础φ22以下钢筋采用绑扎连接。（1）工艺流程-109- 画反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收（2）施工要点①反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层以上的细石混凝土上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。②绑扎反梁钢筋时利用下翻梁支撑箍筋摆放下翻梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。③绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺南北短向筋，再铺东西长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础反梁边出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。④因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放，施工荷载大，故500mm厚底板钢筋马凳采用14钢筋制作定型马凳。放置间距为1000mm。高度为板厚减去2个保护层，钢筋绑扎采用22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。⑤⑥墙、柱插筋在底板上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。4、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋（2）施工要点①弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1：6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。②绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。③为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm-109- ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。④竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如下图所示。⑤为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。⑥暗柱第一个箍筋距楼地面50mm，当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm，墙体水平筋距地50mm，过梁箍筋距暗柱50mm，进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm，如右图所示。⑦混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm-109- 时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。5、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎（2）施工要点①根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。②浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如右图所示。③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。④竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。如右图所示：注意要点：基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。机械连接要保证质量。6、模板施工模板施工量较大，全部采用木模板，支模完成后采用吹风机清理干净，拼缝用海绵胶带，平缝用透明胶带防止漏浆，最后刷脱模剂。（1）框架柱及剪力墙的模板均采用木胶合板。外墙要增加带止水片的对拉螺栓加固模板。（2）剪力墙模板采用19mm厚木胶板，背肋采用截面50mm×100mm方木、钢管组合围檀，散拼散拆，对拉螺栓使用Ф12@600（双向），螺栓加蝶形扣件。外墙模板加固采用防水型对拉螺栓，螺栓中间焊-3×60×60止水片，并且对拉螺栓两端加设（20×40×40）木片，当外墙砼浇筑完后，模板拆除后将木片撬出将露出墙面的对拉螺栓割掉随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。内墙面采用螺栓加套管，套管为Ф-109- 20硬质塑料管，拆模后，螺栓抽出，重复使用，用与墙壁同等级的细石砼把孔填实。（3）施工缝处二次模板组合时，应在去除海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼胀模后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。外墙模板布置图：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。参数信息：1.基本参数-109- 次楞（内龙骨）间距（mm）：300；穿墙螺栓水平间距（mm）：600；主楞（外龙骨）间距（mm）：500；穿墙螺栓竖向间距（mm）：500；对拉螺栓直径（mm）：M12；2.主楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；主楞肢数：1；3.次楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；次楞肢数：2；4.面板参数面板类型：覆膜木胶合模板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；墙模板设计简图如下：穿墙螺栓的计算：计算公式如下：其中N——穿墙螺栓所受的拉力；A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；-109- 查表得：穿墙螺栓的型号：M12；穿墙螺栓有效直径：9.85mm；穿墙螺栓有效面积：A=76mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墙螺栓所受的最大拉力：N=42.67×0.6×0.5=12.801kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=12.801kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求。注意要点：基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。7、混凝土施工场地狭小，砼用量大，采用汽车泵和地泵相结合施工砼，框架部分和现浇板全部采用商品砼。（1）混凝土运输及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，布置一台HBT80型混凝土输送泵泵送，一台汽车泵穿插施工，以保证基础连续浇筑不留施工缝；混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。（2）底板混凝土浇筑：一般沿长方向分1~2个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；每个区内混凝土应在水泥初凝时间内浇筑完成。大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m或长度大于40m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。当混凝土入模温度为28（℃）时，满足抗裂要求。混凝土入模温度不能超过30（℃），否则不满足抗裂缝安全度。墙体混凝土浇筑：先浇外墙，外墙浇筑可采取分层循环浇筑法，即将外墙沿周边分层浇筑，周而复始，直至外墙浇筑完成。垂直施工缝留置直缝设置钢板止水带。地下室顶板混凝土的浇筑：方法与底板浇筑基本相同。混凝土的养护：地下室底板、墙和顶板浇筑完成后，要加强覆盖，并浇水养护；养护不少于14d。地下室混凝土浇筑完毕后应防止长期暴露，做完外防水后要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。注意要点：为提高地下墙与底板之间的施工缝抗渗要求，施工前清理地墙面的施工缝表面的浮浆和松动石子，并用钢刷冲刷干净，使接缝处有良好的接触点，确保抗渗要求，并在施工缝处按设计要求埋设止水带，确保节点的抗渗。-109- 6.2.3地下室防水工程地下室防水分施工段流水施工，在地下室结构验收合格，已办好验收手续。地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部要处理完毕后进行。1、基层处理：砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：2防水砂浆抹平捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，砼表面应凿毛。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，详见下图：3、穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20—30mm宽，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理检验手续。4、找平层抹完后应浇水养护，经干燥后做防水层。6.3主体结构工程6.3.1钢筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋现场加工制作。-109- 1、施工准备（1）技术准备①由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。②钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。③进行机械连接和电渣压力焊接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。④用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：电渣压力焊按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。⑤钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。⑥钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙体顶板切断长度（mm）350320280250（2）保护层确定序号部位保护层厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墙外侧50mm4地上结构外墙外侧20mm5其他墙20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm-109- 底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的成型垫块，剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。电渣压力焊连接现场取样后的连接方法要说明焊条。（3）材料、机具准备①材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。②机具准备机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5012台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好钢筋调直机JM2-51台良好钢筋套丝机HGS-402台良好电焊机3台良好注：钢筋电渣压力焊机在高峰期中保证4台。（4）劳动力准备①工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。②进场工人必须符合国家有关用工规定。③钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎运送、其它人数2050202、主要施工方法（1）钢筋加工①钢筋加工钢筋由项目部负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。-109- 存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。②钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放③加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切断根数Ⅰ级钢107II级钢6321Ⅲ级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。-109- ④撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。⑤下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±18（2）钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、电渣压力焊连接及机械焊接。①电渣压力焊连接电渣压力焊连接接头应用于直径大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。②钢筋采用绑扎搭接。本工程钢筋直径小于18mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45HPB235La四级抗震等级及非抗震31d27d24d22d20d19dLaE一、二级抗震等级36d31d27d25d23d22dLaE三级抗震等级33d28d25d23d21d20dHPB335La四级抗震等级及非抗震39d34d30d27d25d24dLaE一、二级抗震等级44d38d34d31d29d28dLaE三级抗震等级41d35d31d29d26d26dHPB400La四级抗震等级及非抗震51d44d39d36d33d31dLaE一、二级抗震等级59d51d45d42d38d36dLaE三级抗震等级54d47d41d38d35d33d搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。（3）柱子钢筋绑扎①工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎②施工要点-109- 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。（4）梁钢筋绑扎①工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收②施工要点上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。框架梁底部保护层使用塑料垫块。当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm-109- ，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如右图：（5）板钢筋绑扎①工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收②施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置φ12@1000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距可为600mm。-109- 顶板负弯距筋处马凳摆放图楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。（6）楼梯钢筋绑扎①工艺流程清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收②施工要点清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。楼梯踏步板配筋图（7）电梯井钢筋①电梯井钢筋绑扎前在外侧搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，为操作人员创造良好的作业环境。②按照设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，间隔60cm呈梅花型布置。3、各种绑扣使用（1）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。-109- 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置（2）梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。（3）板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、质量保证措施（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（6）电渣压力焊的连接质量必须符合规范和行业标准。连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。-109- ②接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。③在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。（7）梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为电渣压力焊连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。（8）质量标准项序项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续三档，取其最大值间距±202绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±103骨架长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距±56钢筋弯起点位移±20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，－08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3-109- （11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用成型砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。（12）钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。5、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。（6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。（7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。6、安全措施-109- （1）现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。（2）现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。（3）雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。（4）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。（5）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。（6）冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。（7）塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（8）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。（9）高空作业须搭设脚手架，并正确配置安全带。注意要点：①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。6.3.2模板工程本工程梁模板支撑架均采用扣件钢管架。模板制作现场设木工棚，根据现场实际情况，设置一个木工加工棚，棚内设置木工园锯两台，木工电刨两台，台钻两台，工具库设置手式电刨两台，手电钻两台，按模板设计要求进行加工。1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。-109- （1）采用18mm厚覆膜木胶合模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用［12槽钢围檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。2、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距0.9——1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4～6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15m设置，四周和中部每10～15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：-109- a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、模板施工（1）模板安装①模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1相邻模板之间高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3②模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（2）模板安装具体要求①筏板模板安装顺序及技术要点：-109- 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板及地梁侧模全部采用砖模，沿底板或地梁边线外延砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。②墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。③楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）模板构造①板模板楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.3m，跨距1.3m，步距1.5m。楼板模板施工时注意事项如下：横板支撑钢管必须在（底版）楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm-109- 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。②梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50mm*100mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管支模架作为撑系统，支模架梁跨方向0.6m，梁两侧立杆间0.6m，步距1.5m。梁模板施工时注意事项如下：横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）（4）模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。①墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。②楼板模板拆除-109- 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（5）、模板技术措施（1）进场模板质量标准模板要求：①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。②外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2③规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（6）模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。①主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②一般项目模板安装应满足下列要求：-109- 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3-109- 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）③模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。④顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。⑤模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。⑥模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。⑦窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。⑧清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。⑨跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。⑩与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（7）其他注意事项-109- 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。①胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。②进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。③模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。④墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。⑤墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。⑥门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）脱模剂及模板堆放、维修①木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油＝2：8。②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。（9）安全、环保文明施工措施①拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。②支模前必须搭好相关支模架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。③在拆墙模前不准将支模架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。④浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。⑤-109- 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。⑥用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板⑦大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。⑧在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。⑨环保与文明施工夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。注意：①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可调钢板，现浇板采用竹胶合板，制作安装偏差控制参照规范要求，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。②预应力预埋波纹管，预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。③模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁，清理模板采用吸尘器。⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量6.3.3混凝土工程1、负一层地上一层及现浇板采用商品砼。采用一台砼输送泵和地泵相结合的方式泵送（1）泵送商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4-109- 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、施工中要注意做到（1）对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。（2）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。3、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。4、砼工程现场试验的要求砼的配合比要经试验确定，搅拌站必须严格按配合比要求执行。设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。5、混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。-109- 柱子的浇筑：柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑，采用人工配合机械振捣。梁板的浇筑：顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。砼的振捣设专人负责，柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。每层梁板砼需多留2组试块，现场自然养护，为拆模提供依据。浇筑完毕后连续浇水养护7天。6、泵送砼施工方法泵送混凝土的配备：采用一台输送泵，用水平输送管布料。泵机配备5人，用输送管的增加辅助工3人。泵送前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布置方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录（开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，以免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。严格按配合比控制水泵比和坍落度，并随季节变化随时调整配合比。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向储料斗内任意加水。-109- 泵送混凝土开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动。将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力，而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角。筏板基础赶浆分层浇筑如图下：800混凝土表面死水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7、混凝土养护养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。主要采取涂刷养护液养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。8、施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设计和规范要求。水平施工缝一般留在梁底面50mm处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。砼施工缝的处理：砼浇筑完毕并找平后，在0.5～1小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。注意：①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。②浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。④砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天。-109- 砌筑工程结合本工程特点，采用样板引路，结构施工中推行样板墙制度，实行挂牌施工，“操作者姓名、质量等级、检查数据”三上墙，提高工程砌筑水平1、作业条件1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标识。堆放场应平整，并做好排水，作好雨天应急覆盖砌块的准备。2）所需机具设备已准备就绪并已安装就位。3）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排版图，预制好端头、转角等专用收口砖，选定砌块吊装路线。吊装次序和组砌方法。4）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横跨轴线、边线、门窗洞口位置城及其他尺寸线。5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。7)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。8)混凝土与砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好试模。9)随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。2、材料和质量要点（1）材料关键要求1）水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2）砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。3）石子：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。4）石灰膏：质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。5）聚苯乙烯保温板、水泥聚苯板等保温材料：厚度、膨胀系数、容重、保温性能符合设计要求。6）钢筋网片：无漏焊，尺寸及网眼尺寸与内外砌块组合尺寸匹配。7）砌块的几何尺寸、规格、图案、颜色必须与设计要求相符。8）进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。（2）技术关键要求1）坚持“样板工序制”，按样板墙砌筑、勾缝，作到立面统一。-109- 2）砌块墙筑前，应绘好砌块排列图和编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。3）砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性。增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。4）墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。（3）质量关键要求1）注意防止出现整面墙色差和表面缺损。进场砌块保证工程用量，同一批次进场的砌块应尽量使用在一个立面上。装饰砌块上墙前必须作好选砖工作，达到同一个立面无色差，装饰面无缺楞掉角等破损。2）注意防止出现表面观感质量不符合要求。砌筑过程中保证砂浆饱满度，横竖缝交接处应平顺、水平缝、立缝应横平竖直，砌筑过程中要将窄缝、瞎缝作好开缝处理。勾缝后及时清扫墙面，避免时间过长灰浆干硬难于清除。3、装饰性砌块施工工艺1）装饰砌块的施工程序：找平→放线→立皮数杆→排列内砌块→保温材料→外侧砌块→铺设钢筋网片与拉接筋连接→浇筑芯柱混凝土→勾缝→下一个施工单元。2）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙皮同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚8—12mm，垂直灰缝8—12mm。3）砌筑前应在基础面或板面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C30细石混凝土找平。4）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“劈刀法”，先用瓦刀或灰铲在砌块肋面上披灰浆，再在待砌的砌块端头满披碰头灰，然后进行挤浆砌筑。6）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑纵横梁交错搭接。上下皮砌块要对孔、错缝搭砌，孔内径不小于120×120mm，个别不能对孔时，允许使用万能砖砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。7）按照设计砌块模数铺设钢筋网片，网片与预留拉接筋焊接连接。8）空心砌块孔内插筋应自地圈梁伸出，插筋连接应保证搭接长度。灌孔高度比砌块顶面低4--5cm左右，一般砌筑一步架进行一次浇筑，每次灌孔高度不超过1.5m。-109- 9）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直发缝不低于85％，不得用水冲浆灌缝，水平和垂直灰缝的宽度应为8—12mm。10）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。11）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在空心砌体墙体上凿洞。12）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。L3）芯柱在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土塌落度应不小于18cm。每浇灌40～50cm高度应捣实一次。14）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差应在楼板面上予以纠正。16）在砌筑过程中，应采用“原装随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于除面粉刷和装饰。放线、找规则顺墙立缝自上而下吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直的规则。水平缝以同层砖的上下棱为基准拉线，作为水平缝控制的规则。开缝、修补根据所弹控制基准线，凡在线外的棱角，均用开缝凿剔掉(俗称开缝)，对剔掉后偏差较大，应用水泥砂浆顺线补齐，然后用原砖研粉与胶粘剂拌合成浆，刷在补好的灰层上，应使颜色与原砖墙一致。墙面浇水首先将污染墙面的灰浆及污物清刷干净，然后浇水冲洗湿润。勾缝勾缝砂浆配制应符合设计及相关要求，并且不宜拌制太稀。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾平缝时应使用长溜子，操作时左手托灰板，右手执榴子，将拖灰板顶在要勾的缝的下口，用右手将灰浆推人缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，勾缝溜子要保持立面垂直，将缝内砂浆赶平压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，左手将托灰板端平，右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下(压在砂浆前沿)，然后左手将拖灰板扬起，右手将小溜子向前上方用力推起(动作要迅速)，将砂浆叼起勾入主缝，这样可避免污染墙面。然后使溜子在缝中上下推动，将砂浆压实在缝中。勾缝深度应符合设计要求，无设计要求时，一般可控制在4-5m为宜。扫缝-109- 每一操作段勾缝完成后，用笤帚顺缝清扫，先扫平缝，后扫立缝，并不断抖弹笤帚上的砂浆，减少墙面污染。找补漏缝扫缝完成后，要认真检查一遍有无漏勾的墙缝，尤其检查易忽略，挡视线和不易操作的地方，发现漏勾的缝及时补勾。清扫墙面勾缝工作全部完成后，应将墙面全面清扫，对施工中污染墙面的残留灰痕应用力扫净，如难以扫掉时用毛刷蘸水轻刷，然后仔细将灰痕擦洗掉，使墙面干净整洁。4、芯柱砼施工技术每层墙体砌筑完毕后，砌筑砂浆必须达到一定强度（强度平均值≥1.0MPa）后，方可浇灌芯柱砼，每一层的芯柱必须在一天内灌注完毕；按芯柱平面图布置芯柱，芯柱截面不小于120xl20mm，芯柱沿房屋上下贯通，并与各层圈梁整体现浇，芯柱内竖向钢筋按设。在灌芯柱前，必须清除砌块孔洞内凸出的砂浆，与砌块底部的毛边，以便于浇灌芯柱砼和避免形成“颈缩”现象；每层砌第一皮时，芯柱位置应采用清扫孔的砌块砌筑。浇注芯柱砼前，必须清除孔洞内落地灰和其它杂物，用高压风或水冲净孔洞。校正钢筋位置并绑扎或焊接牢固，封好清扫口； 芯柱钢筋应与地圈梁的预埋钢筋搭接，上、下楼层的钢筋在圈梁上部搭接； 芯柱的砼，必须特别注意级配、和易性及具有微膨胀性，以提高芯柱混凝土的流动性；芯柱砼应在砌完一个楼层高度后，实行定量连续浇灌、分层捣实。浇灌前，孔洞部先注入5cm厚与芯柱砼成分相同的水泥砂浆，然后定量灌注，每浇灌40-50cm高度捣实一次，宜采用小直径的(hz-30)振捣，捣实方法最好采用振动器上附加震管套，套在芯柱钢筋上的震筋捣实法；浇灌后的混凝土面应低于最上一皮小砌块表面4-5cm。  芯柱砼必须在初凝前（＜1.5h）浇灌完毕，当浇注间隔＞1h时，应在浇注的最后砌块上表面以下留剪切槽； 每楼层芯柱应有专门的质检员检查混凝土的灌入质量，确认灌注密实后。方可继续施工。6.3.4填充墙工程本工程填充墙为加气混凝土砌块。砌筑施工时，应先进行砌体排砖设计，在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋、构造柱筋与预埋铁件焊牢。1、砌块填充墙工程：（1）结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。-109- （2）砌块填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。（3）各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。（4）砌筑砌块块前，先砌四皮普通烧结砖。墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。（5）隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。（6）砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（7）施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。室内地面有防水的房间，砌筑时底部300mm采用普通黏土砖。地面有防水层的房间，下边300mm高度墙体宜比上部墙全收进15～20mm，以利于防水收头施工，施工完成后同大墙面平。（8）及时做好砂浆及混凝土试块的留置工作，并收集整理好技术资料。（9）外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。2、成品保护砌筑门窗洞口时，应注意固定边框埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口边角。3、应注意的质量问题砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌表面清理干净；砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。基底事先用细石混凝土找平，砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。控制每皮高度，掌握铺灰厚度。注意：①墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致，所用砌块应提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。②由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放置。同时，控制水平缝厚度，消除通缝现象，柱边及梁底用1：2水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。③砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。6.3.5垂直水平运输及脚手架工程1、垂直水平运输-109- （1）结构施工阶段，布置3台QT-5008塔吊，主要解决钢筋、模板、钢管、砖的垂直运输。（2）混凝土运输主要采用混凝土运输车，负一层和地上一层采用汽车泵浇注，2层以上现浇板采用地泵浇注。（3）装修施工阶段，布置3台施工电梯解决装修材料运输。（4）水平运输采用手推车、平板车。塔吊和施工电梯安装和拆除方案见专项措施2、脚手架工程（1）本工程外脚手架，经研究G1和G2采用落地式脚手架；G3采用悬挑脚手架的施工方法，从二层开始搭设悬挑脚手架。操作层满铺脚手板，外挂安全网。（2）室内砌筑及粉刷采用落地脚手架，操作层满铺脚手板。（3）脚手架所用各种材料要有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1.2m，立杆横距为0.9m，横杆步距为1.5m，脚手架逐层与结构拉结，架体顶端外侧设二道护身栏杆，高度为1.2m。脚手架搭设和拆除方案见专项措施。3、卸料平台严格按照公司下发的图纸进行搭设。见附图。6.4屋面工程该工程屋面设计为不上人屋面。1、屋面砼基层必须清扫干净。2、找平层应平整干燥，无起砂、无裂纹，施工时按要求设置分格缝。3、防水卷材施工前先刷基层处理剂，以增强防水材料与基层之间的粘接力，基层处理剂选用与防水材料配套的基层处理剂。4、卷材施工，先按设计及规范要求处理落水口和各种管道根处等细部，再由下而上进行卷材的粘贴，搭接长度及宽度符合规范要求。6.5建筑装饰工程6.5.1楼地面工程1、水泥砂浆楼面施工部位：地下室、所有卧室及客厅楼面工艺流程：清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚板（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。-109- （2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前抹压，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6.5.2内装饰1、混合砂浆（1）施工部位：所有卧室及客厅（2）工艺流程：基层处理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台→抹面层→清理→保护剔除凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道。墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：3水泥砂浆和圆角器做圆护角面层（R=30），其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框的水泥浆。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，且木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。-109- 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活，如遇施工洞可甩整面墙，但注意切齐。6.5.3外装饰1、各类油漆要有专门存放地点，有"严禁烟火"明显标志，不得与其他材料混放。2、煤油、汽油、粉水、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持室内通风良好。3、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。5、在高处安装窗户应将其放置平稳，垂直下放不准通行。6、工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。6.5.4门窗工程1、塑钢窗工程进场前对窗进行检查验收，合格后按型号、规格堆放整齐。检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线。安装前检查铝合金窗有无臂棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。（1）根据设计图纸，依据窗中线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，然后用木楔临时固定，然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。（4）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙，可在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（5）窗扇安装、调整好后安装玻璃，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。2、木门制安工程（1）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆，并应做好防碰撞措施。木门制作前应烘干，含水率符合规定。（2）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。（3）安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。-109- （4）门框安装时注意防止窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。（5）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。（6）门窗与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并经防腐处理。（7）木门框要设拉条，以防运输堆放变形，门扇面应洁净，不得有刻痕、锤印等。（8）木门框与墙体的缝隙应填实，不得出现空鼓。3、防火门施工防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第七章给排水工程7.1室内给水1、管材和接口：1.1、给水管道：给水干管及立管采用PP—R热熔连接；给水。2、管道安装：2.1、PP-R管道立管管卡安装：每米设一个。2.2、管道距墙壁距离（已标注除外）管道中心至墙面距离管径（mm）1520253240507080100125150200250距离（mm）901001101101201201301401601701802102402.3、屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距的下部应设支墩，可用钢支架或用C10#混凝土捣制。（其间距参见GB50242—-109- 2002中表3.3.13、3.3.13、3.3.9、3.3.10）2.4、给水横管应有0.002—0.005的坡度坡向泻水装置。2.5、在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可拆卸的配件，以便检修。2.6、水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定长度。3、管道保温：管道井内管道采用难燃B1级橡塑，保温厚度为15mm，外缠防火塑料布。4、卫生器具安装高度和接管方式按国家标准99S304施工。7.2室内排水1、管材与接口1.1、自流排水管：排水立管采用柔性抗震连接机制离心铸铁管，卡箍式连接。1.2、压力排水管：采用热镀锌钢管，热镀锌管管连接方式：管径（DN）<100,采用丝接；管径（DN）>100,采用沟槽式连接。1.3、雨水排水立管及空调冷凝水管采用热镀锌钢管，热镀锌管应符合《低压流体输送用焊接钢管GB/T-3091-2001》的规定，热镀锌管管连接方式：管径（DN）<100,采用丝接；管径（DN）>100,采用沟槽式连接。2、管道安装：2.1、排水立管中心与墙面的距离（已标注除外）按下表确定。立管管径（mm）5075100125150200300距离尺寸（mm）6080901001201302002.2、排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。2.3、排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接，并在其上部设检查口。2.4、排水立管与排水管端部连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。2.5、生活排水管道的坡度按下表确定：（除设计图中标注外）铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度%。35252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度%。25151210752.6、排水立管的检查口应安装在距离地面1.0米处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。2.7、吊顶内有阀门处，应配合土建预留检修门。-109- 2.8、水封地漏水封深度不小于50mm，安装时地漏篦子低于安装部位地面5—10，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子。2.9、卫生洁具应选配建设部推荐的节水型五金配件，卫生洁具及配件由甲方及施工方选定。其中住宅选用节水型座便器（6L<）。公卫生间选用脚踏式大便冲洗阀，延时自闭式水嘴及非接触式小便器冲洗阀。2.10、所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。2.11、排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管为2米，立管不大于3米；层高不大于4米时，可安装一个固定件，立管底部弯管处应设支墩或支吊架.。7.3室内消防1、消火栓给水灭火系统：1.1、管材和接口：采用焊接钢管，接口方式：焊接。1.2、室内消火栓安装：暗装。1.3、消防箱的配备及要求：室内消防箱采用铝合金制品，消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度25米，消防箱箱体材料为铝合金。高层建筑应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19，喷嘴口径大于等于6mm。十层以下均采用减压稳压消火栓，栓口压力调为0.4MPa。1.4、室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度为1.10米。1.5、消防水泵结合器按99S203安装，采用SQ100—A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。2、自动喷水灭火系统：2.1、该工程自动喷水系统火灾危险等级为：中危险Π级。2.2、管材和接口：管径小于等于DN100采用热镀锌钢管，法兰或槽沟式连接件（卡箍）接口。2.3、喷头布置：①除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）②装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板上。③直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定（见附图1）喷头溅水盘与梁、通风管道的底面的最大垂直距离b喷头与梁、通风管道的水平距离a标准喷头其它喷头-109- 00A〈0.30.060.040.3≤a〈0.60.140.140.6≤a〈0.90.240.250.9≤a〈1.20.350.381.2≤a〈1.50.450.551.5≤a〈1.8〉0.45〉0.55a=1.8④、直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45米，其它直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9米范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定。喷头与邻近障碍物的最小水平距离a（m）c、e或d〈0.2c、e或d〉0.23c、3e（e、c取最大值）或3d0.6⑤当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。⑥直立型、下垂性型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头减水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。⑦直立型、下垂性型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定，障碍物截面边长e小于750mm时，喷头障碍的距离，应按公式a≥（e—200）+b，确定。障碍物横截面边长e大于或等于750mm或a的计算值大于1.7米（或8米）时，应在靠墙障碍物下增设喷头。⑧净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。2.4、配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。2.5、管道安装：①吊架与喷头的距离应大于1.3米，距末端喷头的距离应小于0.75米。②吊架应设置在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米时，可设一个；小于1.8米时可隔段设置。③每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向须增设。但管径小于等于DN150mm时可不设。-109- ④系统中直径等于或大于DN100mm的管道，应分别采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上的法兰间的长度不宜大于20m，立管上的法兰间的距离不应跨越三个及以上的楼层，净空高度大于8米的场所内，立管上应有法兰。2.6、不详事宜，按国标《室内自动喷水灭火设施安装》89SS175施工。3、柴油机房和储油间采用二氧化碳灭火系统，由专业消防公司设计安装。4、本工程所采用的消防设备和器材，必须经国家有关部门鉴定批准，并经市公安消防局核准注册。7.4建筑灭火器配置设计本建筑的每个消防栓箱内配置磷酸铵盐干粉型灭火器MF/ABC5；住宅及商业部分没消火栓下两具车库及非燃品库房每消火栓下两具7.5管道试验压力及验收1、试验压力：1.1、市区直接供水管：0.3MPa。1.2、生活给水压力管：1.05MPa。1.3、消火栓给水灭火系统：1.4MPa。1.4、自动喷水灭火系统：0.75MPa2、未尽事宜按国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50262-2003中有关规定施工和验收。第八章电气安装分项工程1、电气安装分项工程概况本工程建筑名称：***集团***小区G1/G2/G3住宅楼，建筑面积42274.52m2，地下室建筑面积778.066939.50m2，商业建筑面积：4429.84m2，住宅面积：30640.86m2，G1/G2建筑层数为11层，地下1层，地上11层，建筑高度32.95米，G3地上18层，地下一层，高度54.01米，G1/G2一层为商业，G3一层为商业网点，结构形式为混泥土小型空心砌块结构。商住楼属于二类普通高层住宅建筑。2、设计范围：本设计包括一下内容：2.1、低压配电系统；2.2、有线电视系统；2.3、电话系统；-109- 2.4、对讲门控系统；2.5、火灾自动报警系统；2.6、防雷及接地安全系统。3、低压配电系统3.1、负荷等级及各类负荷容量。3.1.1、负荷等级排烟风机、加压风机、消防电梯、消防泵与潜污泵、防火卷帘、应急照明及楼梯照明的用电负荷为二级负荷，其他电力负荷及住宅照明等的用电负荷为三级负荷。3.2、供电电源及电压等级本工程采用两路220/380V低压电源供电。3.3、低压配电采用树式及放射式方式供电，二级负荷均采用末端双电源自动切换方式配电。3.4、所有配电柜为落地安装，配电柜应做150MM高基础台，住宅电源总进线柜采用高层住宅专用固定式动力及照明配电柜落地安装。3.5、各专用设备的控制箱应与设备配套购买。3.6、强配电电柜下进线上出线。4、电话系统4.1、全楼住户共使用296对电话线。4.2、住宅每户设一路电话进线，住户信息箱内设端子板分线，在客厅、主卧室各设一个电话插座。4.3、电梯轿箱电话经电梯机房、各单元分接箱，地下室弱电间引至小区保安室。4.4、全楼预留20路电话进线余量。5、有线电视系统5.1、住宅每户设置一路有线电视进线，在住户弱电箱设置家庭有线电视放大器及模块化分配器，用户图像清晰度不低于四级。5.2、电视信号由室外有线电视网的市区接口引来，进入弱电间处预埋两根SC40钢管。5.3、住户支线电缆选用SYWV—75—5，穿PC20管。沿墙及楼板暗设，每户在客厅及卧室各设一个电视插座。6、直按对讲电控门系统6.1、住宅设楼宇直按对讲门系统。6.2、住户自己的二次门铃由甲方自理。-109- 7、火灾自动报警系统本楼按火灾自动报警保护二级系统设置，火灾监控室与小区保安统一由甲方确定，本楼采用区域报警系统，消火栓箱内设消防泵启泵按钮，位于开门侧上角。8、防雷及接地安全系统8.1、本建筑按三类防雷措施设防，并设置总等电位联接。8.2、接闪器：在屋顶采用φ10热镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带沿屋脊及屋檐敷设并沿引下线与基础接地极连接。8.3、地下引线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两跟φ16以上主筋通长焊接做引下线，引下线与各层圈梁及墙内钢筋处连接节点见图集03D501—3第8页，测试点做法见图集03D501—3第20页。8.4、接地极：接地极为接地平面图所示建筑物基础底梁的上下两层主筋通长焊接并与基础外围—40×4热镀锌扁钢焊成网状接地体。无地梁处采用—40×4热镀锌扁钢焊接连通。8.5、为防止侧向雷击，高度超过26米及以上的外墙上的金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接；竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接；高度超过26米及以上的外侧圈梁的外侧主筋两根闭合焊接成环形并与防雷引下线焊接连通。8.6、为防止雷电波的侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。8.7、本工程低压配电系统接地形式采用TN—C—S系统,电源在进户处做重复接地，并与防雷接地极共用接地极。8.8、防雷接地与电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地装置的接地电阻不大于1欧姆，否则应在室外增设人工接地体，直到达到要求为止。8.9、电梯井道内利用机房接地引下线，在井道上端及下端各预留接地端子。8.10、本工程采用总等电位连接。其总等电位由紫铜板制成，联接线必须与楼内所有导电部分相互连接，如保护干线、接地干线、建筑物内的输送管道的金属件（如水管等），建筑物金属构件等导电体，未标明的等电位联结箱连接主母线采用BV—1x25MM2铜导线穿PC32管。8.11、在卫生间、浴室以及浴洗室等处设局部等电位连接，从合适地方引出两根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱（LED），局部等电位箱暗装，底边距地0.3米各设备等处设辅助等电位连接。详见图集02D501—2。8.12、有线电视引入端、电话引入端处设过电压保护装置。-109- 9、其他：9.1、强电手孔与弱电手孔的规格均为：90*120厘米，做法参见JD5—151，是手孔一边距散水50厘米。9.2、因本楼内不设火灾自动报警系统，故楼内的消火栓按钮信号送到泵房内的消火栓泵控制箱。9.3、电梯应在首层设置供消防队员专用的操作按钮。未尽事宜，按规范施工。第九章暖通工程9.1、本工程通风系统采用消防加压送风系统及车库机械通风排烟系统。9.2、本工程风管材料全部采用镀锌钢板，严格按照设计规范选材。9.3、风管支吊架安装：9.3.1、水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm时，支吊架间距不超过4m；大于400mm时，支吊架间距不超过3m，对于薄钢板法兰地风管，支吊架间距不超过3m。9.3.2、垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有两个固定点。9.3.3、其它事项严格按照设计图纸及施工规范安装。9.4、设备安装：严格按照图纸设计选型安装。9.5、系统调试：调试前，先进行各设备的单机试运转，运转正常为合格，然后做好系统调试书面记录。9.6、其他未尽事宜严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）进行施工。第十章配电工程10.1送电安全技术措施1、在业主、监理及土建公司领导的监督检查下，安全地完成设备的送电工作。2、在整个施工、送电过程中应遵守有关的安全生产规定。筹建处、监理有权制止违章行为并责令整改。3、各专业人员应熟悉现场情况，严格按照送电安排进行工作，提前准备好必要的工器具、材料，避免因工作不力影响其它专业工作及整个工作过程。-109- 4、及时与兄弟单位联系，对带电设备或线路应在保证停电后方可进行工作。5、工作人员到达现场后由工作负责人与变电站值班人员联系工作，其他人员不得随意进入工作区域。6、送电工作人员应严格执行《电气装置安装工程高压电器施工规范》及电业安全工作规程，待一切安全措施做好后，会同现场领导人、安全总负责人、工作负责人、值班员检查无误后，方可进行工作。7、安全工作人员应严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》。8、各专业操作人员工作开始前，工作负责人应合理安排工作人员，讲清楚工作地点、工作任务、安全措施和安全注意事项。要求现场工作领导人、工作负责人、工作人员对安全措施监督检查，切实做好安全自保和互保。9、各专业班组要搞好团结，密切配合，所有工作人员严格执行操作规程和规章制度，不得违章作业和违章指挥，坚决杜绝人身和设备事故的发生。10、严格执行各专业规程和质量标准，确保送电工作顺利进行，在送电操作过程中，不得擅自变更标准。10.2各专业操作人员必需持证上岗。1、继电保护专业应严格按照综合自动化保护说明及二次图纸施工、调试。2、工作中如果有设备出现异常情况，不论与自己所做工作是否有关，现场工作人员都应立即停止工作，撤离工作现场。3、严格落实施工现场检查验收制度。4、工作结束后，工作人员应清理现场，工作负责人应向值班人员及工作领导人详细交待工作内容，共同做好送电工作，验收合格后，工作方告结束。5、应由专人对整个送电过程做好详细记录。要求各种报告的填写要字迹清晰、数据准确。10.3检查人员的危害及安全措施1、损坏设备、作业人员砸伤开工前工作负责人应组织全体施工人员学习安全措施，并向工作班组负责人讲明工作任务及指明工作范围。2、高空坠落、坠物伤人工作班组成员进入现场应戴安全帽，登高作业应系安全带，按规定着装。3、传递工器具、材料不得抛上扔下，以防砸伤人员及设备。4、断路器动作伤人-109- 在快速分、合闸前，必须进行慢分、合闸动作，在慢分、合闸过程中，应缓慢、平稳，不得有卡滞现象。5、在检查断路器及其传动装置时，必须有防止断路器意外脱扣伤人的措施。6、窄小空间作业在窄小空间工作时，工作负责人应提醒工作人员可能误碰的部位。7、在安装检查过程中损坏设备在传递长大物品及拆卸引线脱落时防止误碰相邻设备瓷件。8、操作人员的危害及安全措施9、触电高压送电工作不得少于两人。10、送电现场应派专人看守，以防外人进入造成事故。11、进入工作现场必须穿工作服、戴安全帽，高空作业必须使用安全带。12、送电前应确保所有开关在断开位置，取得受电方负责人允许后方可送电。13、电气设备的金属外壳应可靠接地。14、使用合格的绝缘工具，送电人员要与送电设备保持足够的安全距离。15、送电前必须认真检查各种开关是否均在断开状态，接线、表记倍率、量程及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开送电设备，并取得现场负责人的许可，方可送电。16、高压操作人员必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套。17、送电结束后，应把所有开关恢复到断开位置，并通知上一级变电所停止本变电所的高压进线电源。并对设备进行检查和清理现场。10.4监护人员的危害及安全措施1、危害：割剥导线伤人；高空摔伤；低压触电；发生“误整定、误接线、误碰伤”；调试质量粗糙，可靠性降低；二次电缆敷设时损伤电缆。2、严格执行继电保护及电网安全自动装置检验规程、规定和技术标准、规范操作。3、工作中要精力集中，禁止打、接手机，认真按规程进行安装及调试。4、工作人员应相互配合，拉、合电源开关时应由指挥人发出相应口令。5、认清设备位置，严防误碰其它运行设备。6、每一个工作现场至少应有两人参加，必须一人操作，另一人监护，监护人由技术经验水平较高者担任。7、认真核对保护整定值，根据设备说明书提供的建议值进行整定，防止误整定。8、认真执行继电保护安全措施，对继电保护装置的接线认真检查。9、二次电缆应有走向标示，二次线应有标记头，禁止交直流混用同一条电缆。10、综合自动保护的安装应按说明书和二次图纸进行检查。-109- 第十一章确保工程质量的技术组织措施严格执行公司及***市有关部门的要求，达到市级标准化文明工地要求，争创“市优质结构工程”。11.1质量保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程施工质量负责。2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5、操作者对其施工的质量负责。6、材料员对其验收的材料的质量负责。7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。11.2质量管理制度1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我项目部组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和项目部质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。3、原材料、构配件的质量检验严把原材料、构配件的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、施工试验为保证施工质量，钢材、水泥、机砖等材料使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。砼和砂浆配合比由试验室经试配出具通知单，施工中按规定制作试块，并及时试验。5、计量检验-109- 重点是对砼和砌筑砂浆配合比的控制。施工中随时检查，严格按照配合比通知单用磅秤计量准确，保证砌筑砂浆和砼的强度符合设计要求，确保结构质量。6、样板工序、样板间坚持样板引路，结构施工中推行样板墙制度，实行挂牌施工。做到“操作者姓名、质量等级、检查数据”三上墙。装饰工程推行样板间制度，提高工程整体质量水平。7、成品保护加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。8、质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。9、施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。11.3质量保证措施11.3.1保证质量的组织措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。5、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。6、施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。11.3.2保证质量的技术措施1、基础工程-109- （1）为提高地下墙与底板之间的施工缝抗渗要求，施工前清理地墙面的施工缝表面的浮浆和松动石子，并用钢刷冲刷干净，使接缝处有良好的接触点，确保抗渗要求，并在施工缝处按设计要求埋设止水带，确保节点的抗渗。（2）土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。（3）基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。机械连接要保证质量。（4）基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。（5）基础底板的抗渗措施。垫层施工后按要求施工地下室底板防水，底板浇筑用两台混凝土泵泵送，保证没有施工缝。2、主体工程（1）钢筋工程①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。（2）模板工程①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可调钢板，现浇板采用竹胶合板，制作安装偏差控制参照规范要求，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。②预应力预埋波纹管，预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。③模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。（3）砼工程①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。②浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。-109- ③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。④砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天。（4）砌体工程①墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致，所用砌块应提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。②由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放置。同时，控制水平缝厚度，消除通缝现象，柱边及梁底用1：2水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。③砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。3、装饰工程内抹灰工程①抹灰前基层表面的尘土、污垢清除干净，并洒水湿润，并在室内墙柱和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆做2m高的阳护角。②门窗工程均采用后塞口，外墙窗按规范进行抗风压、空气渗透性能和雨水渗漏性能复测，木门的结合处和安装配件处必须检查无木节，方可使用。③吊顶施工中，吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距符合设计要求，并进行表面防腐处理。④饰面砖施工时，接缝带线或弹线，以保证接缝平直、光滑，宽度和深度一致，填嵌密实。施工完毕后由专业工长、质检员进行全检，应达到无空鼓和裂缝现象。⑤玻璃幕墙施工时，必须由上至下带通线，膨胀螺栓要位置准确、牢固，玻璃安装时，玻璃下部放置垫块。4、屋面防水工程（1）在基层和卷材涂刷胶料时，注意防止在一处反复多次涂刷，以免将底胶“咬”底，形成凝胶，影响粘贴质量，其配套不同用途的胶粘剂不得错用或混用。（2）刷胶粘剂与铺贴卷材的时间不能过长或过短，以不粘手为宜，以免影响粘贴质量。（3）在做找平层时应重点控制坡度、坡水方向以及表面平整，避免出现积水或排水不畅现象。（4）对刚性屋面防水部位应注重养护，可覆盖草垫养护，防止出现干缩裂缝，影响防水效果。5、卫生间楼面防渗漏措施-109- 卫生间的渗漏主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：（1）立管套管须高出设计楼面20mm。（2）预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。（3）严格按照图纸设计及规范要求进行防水施工。（4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准绕施工，地漏周围要有合理的坡度。（5）卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。（6）做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。（7）做好土建与安装的协调工作。6、安装工程（1）土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，涉及到各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建为龙头，在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留、漏留等。在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。安装设备时，设备基础砼强度必须达到70%以上。暗设的电器设备及配管安装应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。安装施工中注意成品保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等，合理布局，统筹安排。油漆施工必须先对各种管道、支吊架刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。定于每周五上午召开一次协调配合工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。-109- 及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作，要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。（2）给排水①所有管线的安装必须检查其坡度，防止出现倒坡现象，施工时采用水准仪找平，控制坡度，施工时应按规范GB242执行。②室内给水必须进行管道试压，排水进行灌水试验，消防进行试射试验。（3）电气①安装现浇砼梁板内的线盒时，在背后加设钢筋，以稳定线盒的位置，避免出现位移现象。②穿线时，应将零线、火线分开，利用不同颜色的线进行表示，避免出现零线、火线混乱，出现不必要的质量问题。11.4常见质量通病的预防措施1、混凝土工程（1）砼现场施工工艺、养护控制①搅拌站用小黑板写上施工部位所需混凝土的配合比。②必须有同条件下养护的试块。③每次浇筑前要制定详细方案（包括分层厚度、施工缝留置及处理，振捣人员分工及责任划分等）。④同步做好各种质量记录。⑤每次浇筑完后组织骨干人员作一次总评。（2）冬季砼施工质量保证措施①制订冬期砼施工专项措施，认真计算出机、入模温度。②搅拌站封闭，对水加热，按先后次序投料。③骨料中不得含有冰雪和冻块。④选用合格外加剂且掺量准确。⑤司炉人员、测量人员进行专门培训，测温点布置、测温资料整理专人负责，按规范要求定时测温，详细记录。⑥掺加高效减水剂，控制坍落度。⑦及时浇筑，减少热量损失。⑧施工中随机抽样留置试块，同时留置2组，在不同条件下养护。（3）混凝土蜂窝麻面、渗漏水防治、①在梁、柱钢筋密集相交处，宜出现混凝土浇筑不畅通或不能充满模板，宜采用同标号细石砼，正确下料以免造成骨料集中。-109- ②按顺序振捣混凝土避免漏振，避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，不得有泥块等杂物掺入混凝土。③混凝土裂缝、渗漏水防治混凝土搅拌要均匀，不同品种的水泥不能混用，以免收缩不一产生裂缝，大体积混凝土施工时，严格控制温差以免产生温度裂缝。浇筑混凝土时，正确处理接搓，以免因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。2、砌体工程（1）砂浆配比不准，强度忽高忽低，砂浆饱满度低，不合标准，砌体接槎不良，不按规定设拉结筋，预留门窗洞口位置不准。（2）消除措施：认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。预留门窗洞口位置不得小于设计规定尺寸，预留口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。3、抹灰和装饰抹灰（1）抹灰粘结不牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹纹，柱面的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。（2）消除措施：抹灰时，应先将墙面清理干净，并浇水湿润，然后贴饼、冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角、门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm。窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。4、屋面工程质量通病防治（1）找平层养护不好，强度低，裂缝起砂，卷材粘结不牢，卷材起鼓，屋面渗漏等不良现象。（2）消除措施：施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，平整度用2m靠尺检查，凹凸不得大于7mm，铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，即在隔热层和找平层中预留与大气连通的孔足以避免卷材起鼓，胶结材料要涂刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1～1.5mm。5、窗台倒返水的预防窗台外沿做成弧形，外低内高，窗附框与窗台抹灰层间保证有5-8MM的缝隙，用岩棉堵塞密实，再用密封胶密封。内、外墙面层龟裂的原因是水泥的安定性不好；面层砂浆厚度不均；没有分层施工；灰浆配比不准。因此在施工中应做到：水泥必须经试验，安定性合格后方可使用；中层砂浆抹平，面层灰浆分层抹，厚度均匀；调整灰浆的配比至最佳使用程度。-109- 仿瓷起皮的原因是墙面未清理干净，表面有粉尘；天气炎热干燥，面层灰浆中水分大部分被基层吸收或蒸发；107胶溶液过稀，粘结度不够；因此在施工中应做到：抹面层前必须再刷一遍107胶水泥浆；增加107胶的掺量，减缓面层灰浆中水分蒸发速度。局部返浆的原因是基层不平；面层厚度不均；基层灰浆干湿不均；溜压时间及用力大小掌握不好。因此在施工中应做到：基层一定抹平；浇水湿润一致；按操作要点灵活掌握溜压的时间，用力均匀。6、屋面积水渗漏的预防屋面积水渗漏是非常常见的质量通病，因此应事先做好预防。屋面板基层必须清扫干净；做找平层时必须按照设计要求的坡度双向拉线控制各部位的厚度，并保证其整体的平整度；严格控制找平层砂浆的配合比确保找平层无起砂、开裂、空鼓；卷材施工前，先处理落水口、出屋面管道根部等细部做法符合规范的要求，女儿墙压顶必须严格按照设计要求施工不得出现压顶空鼓开裂现象，如果压顶出现裂缝，雨水通过裂缝渗入墙体会导致顶层墙体根部渗水。预埋女儿墙避雷带立筋时，用水泥砂浆灌严灌实。做压顶时向内有明显的流水坡度，防止雨水通过女儿墙渗入墙体。7、卫生间积水渗漏的预防为了防止积水，卫生间楼地面施工按设计的要求找坡度，楼地面施工完毕立即做灌水试验（要留技术间歇时间），确保流水畅通，无积水。为防止渗漏，卫生间楼地面施工前，用防水砂浆把管道根部堵抹密实。为防止水分通过墙体向其他房间渗透，墙体下部250MM高用防水砂浆抹好，待防水砂浆终凝以后楼地面施工前，做灌水试验如还有地方渗漏或渗透，立即返工，返工后，再做灌水试验，直至无渗水为止。8、电照工程开关插座、接线盒高度误差的预防留置开关插座、接线盒时容易忽视其留置位置高度，水平标高的控制，仅凭肉眼控制易造成安装后高差较大，影响美观。因此在施工中应严格按照砌砖时的标高控制线，按设计要求尺寸用钢尺准确测量其安装高度，保证安装后水平标高一致。9、室内排水系统堵塞与渗漏的预防室内排污管道的堵塞的原因是在施工中杂物进入管道，造成存水弯或主管道堵塞。因此在施工时，事先用水泥袋塞住管道的入口，再用石灰膏敷塞密实。在底层和最顶层的排污立管检查口处，设置临时堵板。这样可有效预防管道的堵塞。管道渗漏的原因主要是管道接头不严，或管道本身有破损、裂纹、砂眼。所以在施工中应对排污管件加强检查，有质量问题的不得使用。安装时，所有接头处均应安装牢固、密封。-109- 第十二章施工进度安排及保证工期措施12.1施工进度安排1、按我项目部投报的490个日历天为总工期，按甲方要求的2009年10月开工，在约17个月的时间内完成全部工程内容。2、在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程进度网络图及进度横道图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。工程进度网络图及进度横道图见附件。12.2保证工期措施12.2.1工期目标本工程我项目部承诺工期为490日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。-109- 12.2.2确保工期的组织措施项目经理执行经理执行线保证线监督线专业工长施工员材料员试验员质检员技术员计划员公司进度管理委员会甲方、监理项目管理层技术负责人1、建立工期保证体系2、在该体系中各级人员分工和职责（1）我项目部将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的人员组成项目部进度管理委员会，负责协调项目部内部各部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。（2）项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺序进行，对工期负主要责任。（3）执行经理：参与制订工期目标，并落实项目经理的工期目标的执行情况。（4）技术负责人：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。（5）技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。（6）施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行情况，负责进度的全面协调。（7）专业工长：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排劳动力。（8）材料员：负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。（9）计划员：负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。（10）实验员：负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。-109- （11）质检员：确保各分部质量，避免不必要的返工。3、组织措施（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。（2）充分作好施工前准备工作，在工程开工7日内，完成全部施工准备工作，生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。（3）项目部将从全项目部范围内抽调技术骨干；特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事快速处理。（5）加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外，我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件，随时可以使用，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防冬雨季地材供应紧张；现场做到提前储备，决不能因材料原因而影响工程的进展。（6）加强计划管理。以竣工工期为目标，以网络为依据，以阶段控制目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接、协调与均衡。主体工程、内外装饰工程编好切实可行的二级网络计划，将工期目标分细分到天，建立以天考核进度的制度，根据工期目标合理安排人、材、机。生产班组—施工队—项目部，层层签订工期奖罚合同，严格推行目标管理责任制。（7）工程开工后，严格按施工网络计划施工，从土方开挖开始，加强质量管理，建立质量管理制度，根据关键线路，以关键线路为指导，机具设备、材料用量、劳动力调配要有超前计划，保证工程所需，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。12.2.3确保工期的技术措施（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。-109- （2）积极采用新技术、新工艺、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。①本工程砼采用泵送砼技术，不仅可以使浇筑速度和质量比常规要提高，还可以降低劳动强度，减少用工量。②利用计算机进行进度计划控制，引进项目进度控制软件用于项目进度控制。（3）应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施，全面科学地实现目标规划。（4）编制详尽的季节施工方案，并付诸实施，以确保施工进度。（5）在施工技术方面，有相当成熟的施工技术和组织管理经验，如泵送砼技术、钢筋机械连接技术、大体积砼技术等，并在我项目部已经广泛使用，取得良好效果。在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。（6）投入先进充足的施工机械设备，可以更好地满足施工的需要。12.2.4确保工期的合同和经济措施1、建立风险承包责任制，项目部由项目经理带头，全体人员实行工期承包风险抵押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。2、工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励；对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。3、准备充裕的流动资金，一旦甲方资金暂不到位时，我项目部将采用各种手段筹措资金，保证本工程不会因资金问题发生停工现象。以减少甲方的后顾之忧，同时也可降低机械设备、三钢等使用费用，降低成本，保证工期如期完成。4、为保证本工程工期的顺利实现，我项目部特作出如下规定：（1）优先考虑本工程的人力资源调配。本工程作为我项目部的重点工程，项目部将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。（2）优先考虑本工程的设备配置（3）资金调配在本工程因资金不到位的情况下，我项目部将从资金上大力扶持，保证不会因资金的问题而影响工期。（4）生产例会制：项目部生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。（5）建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推委，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。-109- （6）对于关键部位如防水等以及有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。（7）管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。（8）加强各工种各环节搭配，使各工种之间互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。（9）积极协调好周边关系，保证不因周边矛盾影响工程进度。5、农忙季节劳动保证措施为保证工程能顺利完成，确保施工工期，我项目部将采取如下保证措施：（1）对农忙期间出勤人员采取增发工资等措施，鼓励家属采取机械收割，并增发一定补助的措施，确保现场施工人员安心工作。（2）对农忙期间不按时返回工地人员进行警告，要求其必须在规定时间内返回。（3）本工程中所投入的主要技术工人均为自有职工，确保能随叫随到，非必要时不准请假。12.2.5其它措施1、与相关施工队伍的配合措施工程的衔接工作要积极配合好，办好交接手续，衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。在施工中和其他施工单位互相有干扰、有矛盾时，我们一定做到礼让在先，大家相互支持，互相配合，整个工程才能干得好、干得快，不给业主增添麻烦。2、与业主、监理配合措施我们在施工中将无条件服从业主指派在现场的项目负责人及业主委托的社会监理对本工程进行全面全过程的管理和监督。施工中的总计划、季度计划、月度计划和施工方案等均送业主及监理审核，在得到批准后，保证按此实施。施工中质量检查验收提早通知业主及监理组织有关人员参加。积极参加工程施工中每周、每月的施工协调会，服从安排，积极配合。第十三章文明施工技术组织措施我公司已通过了环境保护体系认证及职业健康体系认证，为确保该工程文明施工，制订了以下目标及措施。-109- 13.1文明施工目标确保达到市级文明工地，争创市优质结构工程。13.2环境保护目标——遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定。——杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。——杜绝水污染、工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%。——生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。13.3管理制度1、按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。2、建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现。3、建立检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张榜公布。4、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。5、现场除建立文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民主管理等专项制度。6、专人负责文明施工资料同步收集、整理，由项目部有关部门验收后归档。13.4文明施工保证措施1、现场围护及管理制度（1）现场采取封闭管理，围墙沿工地四周连续设置，高度2.5m。（2）工地大门均设侧门，门口设专职门卫人员（保安），制订门卫制度，根据公司统一规定设置大门形式。进入施工现场人员要带安全帽；在无运料车出入时，大门关闭，现场人员进出走大门的侧门。（3）现场施工人员统一管理，必要时按规定佩戴工作卡。2、施工场地及材料机具堆放（1）施工现场工程部办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局堆放。并张贴施工形象进度图和晴雨表。施工现场地面采用混凝土地面硬化处理，；硬化的场地并设有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水。（2）工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其他场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。（3）场地根据自然地形，现场排水采用现场生产用废水由沉淀池统一处理后外排，现场排水坡度为3‰。-109- （4）专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。（5）加工厂内材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。堆放砖成丁、砂石成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐，用方木垫起。（6）水泥、钢材，粗、细骨料，构件，脚手杆、架板，尚未安装或已拆除的模板等，要按施工总平面图布局堆放，并挂有名称品种、规格的标牌，要堆放整齐；（7）施工过程中，每道工序、分项、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清理，建筑垃圾及时清运；砌体的落地灰、混凝土浇捣余料、木料、钢材加工后的余料等，应尽量回收利用，无利用价值的，一时未能清运的，均应堆放整齐并标识。3、现场住宿及生活设施（1）寒冷季节季集中通暖，炉火统一设置，设专人岗位管理，严防煤气中毒。炎热季节统一安排消暑、灭蚊，保证安全卫生，预防疾病。（2）宿舍内床铺及生活用品、人数安排等统一安排，专人负责。生活用品放置整齐，不得在宿舍内晾晒衣物，衣物严禁晾晒在室内照明电线上。（3）生活区场地环境卫生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉，不准随意晾晒衣服。（4）施工现场的临时厕所，厕所内墙找平粉白，地面硬化，设大便蹲位，小便池。蹲位边墙及小便池贴不低于1m高的瓷砖。粪便排泄有化粪池，确定专人打扫厕所卫生，经常冲洗、消毒，建立厕所卫生管理制度。（5）食堂采用小砖砌筑，地面硬化不积水，有排水沟、水池有盖，砧板。卫生定期检查，炊事员须有健康证，生熟食品分别存放，在门口张挂卫生责任制落实到人。（6）宿舍周围应有排水沟，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员经常巡逻检查。（7）宿舍工棚、食堂等处应设生活垃圾容器，生活垃圾及时清理后应装入容器。在工地适当位置设垃圾堆放区，由垃圾车运走。4、现场标志、标牌设置（1）门口显著位置悬挂“五牌一图”。标牌制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有针对性，并张贴安全标语，安全标语牌，安全标语内容要符合国家安全政策，挂或张贴在适当地方，醒目，起警示作用；（2）材料库的钢材、构件，粗、细骨料和其他现场使用的材料都要挂标牌，标牌上注明其名称、品种、规格；（3）在出入口、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌。（4）现场设读报栏、黑板报等宣传场地，专人负责搜集内容，每日更新丰富。宣传栏、读报栏和黑板报在学习和娱乐场室附近。-109- 5、现场防火、治安管理（1）根据作业条件制订消防制度，并记录落实效果。施工现场要有醒目的消防安全标语、标志，明确用火作业区。（2）宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备挂式灭火器，同时配备消防砂带和消防水池。现场木工房、仓库等处配备足够数量的灭火器材，注明换药日期和防晒措施。（3）现场建立动火审批制度。严禁宿舍内有明火，严禁烧电炉、乱接电线和电器开关。施工现场有可能产生火源的工种，完成工序后必须认真清理，杜绝火源。寒冷季节防寒取暖的煤火炉，做到人离火灭，并有专人检查。严禁在生活区、生产区、楼地面乱生火堆。（4）项目部设有专职治安保卫人员，建立治安保卫制度，治安保卫制度涉及到项目有关人员、班组长时，应明确职责，将责任分解到人。专职人员与当地公安派出所签订社会治安综合治理责任书。13.5地下管线及地下地上设施防护安全措施地下管线及地下地上设施迁移与保护，在基础施工前，请设计及各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗示警，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题，随时进行处理。13.6紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施1、紧急情况处理预案若发生安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主任工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。2、危险品仓库应急预案本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。（1）组织机构及职责组织机构项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。（2）职责①组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。-109- ②各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。③组长负责落实有关人员的培训工作。④组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。（3）应急预案①仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。②氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。③易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。④危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。3、火灾爆炸应急预案组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。（1）发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。（2）消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知医务室派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。（3）火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。（4）灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。-109- （5）消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。（6）后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。（7）医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。（8）灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。（9）在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。各类火灾的具体灭火方法如附表。（10）火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。（11）对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。（12）对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。（13）针对毒气对人身的特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。（14）根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。（15）火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。（16）当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。（17）火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。4、防洪防汛应急预案-109- 项目部专门成立以项目经理为总指挥的防汛抗旱领导小组，指挥部成员设总指挥一名，常务副指挥二名。成员由各部门青年骨干人员组成，下设六个小组：信息组、技术组、观测组、抢救组、材料组、现场电力及机械抢修组等。主要措施如下：①施工进入雨季后，信息组成员负责了解气象信息，并负责将雨天来临的时间、情况及时地上报指挥部，以便做好防汛准备工作。②技术组应当提前做好防汛技术准备工作，在得到汛情后，应亲临现场做技术指导。并及时将相关信息上报指挥部。③观测组在平时做好对现场原有细微裂缝砂浆观测试块的观测记录，特别是在雨天前后，应及时将观测到的数据上报技术组。④材料组负责协同技术组预算出应采购的材料种类、数量。报指挥部批准后由材料科负责及时将材料采购进场。⑤现场电力及机械抢修组在得到汛情通知后，立即对现场电气及机械设备进行巡检，对位置较低的进行垫高处理或拆除起吊到高处。并夜间值班随时对电力系统及损坏的抽水机进行抢修。13.7抵抗风险的措施1、风险防范的原则一个企业能够有效控制风险的能力直接体现出一个企业的管理能力，对项目部风险的防范则直接影响到企业的权益。所以必须建立高效率的风险管理系统，强化企业风险防范意识和责任感，尽可能在企业形象、权益将受到损害时，将风险消灭或遏止在萌芽状态，以控制风险的发展，保证企业持续、健康发展。我公司风险防范原则是：预防为主，防（范）管（理）结合。2、抵抗风险的措施风险防范是一项系统工程，涉及到各项工作的方方面面，需要各职能部门分工负责、通力协作。3、质量风险控制（1）强化质量意识和质量管理，这是保证质量、规避责任风险的基础。（2）建立质量保证体系，制订切实可行的规章制度，搞好全面质量管理工作，积极稳妥地执行ISO9001标准，建立健全各种岗位责任和规章制度，严格控制工序质量，严格按设计图纸、有关标准和规范组织施工。（3）质量风险控制①确定项目质量目标。②编制项目质量计划，应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。-109- ③实施项目质量计划施工准备阶段的质量控制。组织图纸会审，确立好合适的分承包方和供方，对全体施工人员进行质量知识培训等；施工阶段的质量控制。加强技术交底、工程测量，把好材料的质量关，科学选择和使用机械设备，严格工序控制，强化特殊过程控制，妥善保护好各类成品和半成品；竣工验收阶段的质量控制。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4、施工人员安全风险的防范（1）安全风险防范应坚持的基本原则：管理与自律并重；强制与引导并重；治标与治本并重；现场管理与制度管理并重。（2）安全风险控制①健全的安全管理体系和安全生产责任制。②根据工程项目的特点，制定安全施工组织设计或技术措施。施工组织设计或专项方案必须按公司要求进行审批。③加强对职工的安全教育和培训，包括三级教育和班前交流等，增强职工的安全意识和自我安全防范能力。④加强对专业分包方的安全管理，对不安全的行为和状态实行监督、抵制和检举制度。⑤大型机械设备必须由有专业资质的人员进行安装、拆卸和顶升。⑥按制度要求进行安全检查，对查出的问题要限时强制性进行整改。⑦严禁违章指挥、违章作业和违法违纪行为。⑧对安全事故要坚持“四不放过”原则。⑨根据公司工程管理事故处理的流程进行安全事故的报告、调查分析和处理，在事故处理的过程中必须首先考虑公司的利益。⑩按《建筑法》要求对职工办理意外伤害保险。5、工期延误风险防范（1）在工程计划中留有余地，使工期有一定弹性，提高抗延误能力。（2）加强与业主、设计院、材料供应商等的日常联系沟通，尽力消除各方可能造成工期延误的隐患，特别是努力避免关键线路工作停工。（3）如出现关键线路延误则必须加大人员、材料、机械投入，把工期抢回来，确保按照设计工期完成所有施工。6、材料供应风险防范（1）我公司与多家建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按ISO9001-109- 的要求作为合格分承包方进入了我公司的客户档案。需要时可以随时联系，简化其中一些手续，保证材料的及时供应。（2）设专职的材料调度员负责材料调运工作，配备充足的车辆进行材料运输。（3）加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，避免发生缺料停工现象。7、资金风险防范我项目部具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，项目部执行专款专用政策，如果工程款滞后，我项目部也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。8、传染病的防控措施建立疫情防控领导组，制定防控方案，对施工现场实行封闭管理，做好环卫工作。①建立“疫情”防控专门组织机构，加强“疫情”预防工作领导。②加强施工队伍的管理，切断疫情交叉感染和传播途径。③对工地实行封闭管理，减少交叉感染。④改善施工人员的居住条件。⑤加强工地防疫措施，项目部卫生督察员负责对工地防疫工作进行监督检查。⑥加大宣传力度，增强施工人员自我保护意识。9、环境防护措施①为避免在施工过程中对环境带来各方面的影响。我项目部从进场之日起即成立由项目副经理领导的施工环境影响处理小组。②在现场常年设立专门的接待室，以做到及时处理具体事宜。③工人进场后，由安全员进行安全、文明施工教育，杜绝由于人为原因对现场周边环境产生的负面影响，一经发现有违章对周边环境造成影响行为立即进行严肃处理。13.8管理制度1、按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。2、建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现。3、建立检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张榜公布。4、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。5、现场除建立文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民主管理等专项制度。6、专人负责文明施工资料同步收集、整理，由项目部有关部门验收后归档。-109- 第十四章施工现场管理措施1、对工程建设的实施，包括施工结构、装修、机电安装工程的物资采购及施工实行一体化管理。就工程实施及效果对业主负全面责任。而所有专业分包商与物资供应商，与我项目部签约并对总包商负责。整个工程依据合约关系实行层次化管理，避免因一些工程的业主对工程肢解签约，导致工程责任分散、管理被动的问题，保证项目承包责任集中，层次明确。2、对本工程的特点确定实施施工总承包的模式。我们着手项目质量策划，确定项目管理流程，并形成项目质量策划报告。管理体系-符合ISO9002标准并有效运行的质量保证体系项目经理在经批准的质量策划的基础上，组织项目有关人员编制具体指导项目实施的质量计划。项目质量计划覆盖了ISO9002标准的19个质量管理体系要素。即将公司相应程序文件中的原则要求展开为本项目，落实到各部门、各主要管理岗位乃至各分包单位的具体质量控制要求，即5WH：活动的目的（WHY），活动的对象（WHAT），活动的责任者（WHO），活动的地点（WHERE），活动的时间（WHEN），活动的方法（HOW）。在质量计划中，重点阐述了各项目管理目标的分解和责任，各管理部门、岗位的质量职责分配，合同的管理，分包商的选择与管理，物资供应商的选择与管理，过程的控制方法，不合格品的管理等。项目人员的管理活动均按质量计划的要求执行，确保了项目的各项管理工作始终是在符合ISO9002标准要求下有序运作。严格的计划管理3、在施工中，为了有效实施总承包管理，我们要严格的计划管理，确保对各分包以及各项管理均有可遵循的计划。即以计划为龙头，带动项目的各项管理，具体计划的编制情况。4、要整合资源，优中选优，选择最佳分承包商：我们将在质量策划，特别是在质量计划中均对专业分包的选择方案作了周密的安排，并结合实际工作进展，分阶段、有计划、有步骤地进行分包商的招标、评价和选择工作。5、对工程要统筹协调：首先我们对施工现场平面布置及安全文明施工进行统一策划。对各分包商提供统一的服务：我们根据质量保证体系程序文件的有关规定，对所有分包商的人员、材料、设备的进场、存储和使用等事项制定统一的规定，如工人暂住、用工许可、专业工种持证上岗、材料设备检验证明、状态标识、进出场申报等。分包商在进场前须将上述要求的有关证件提交我项目部备案，并由我项目部对其进行现场管理制度交底，然后分包商方可进场。我项目部负责为施工现场提供统一的24小时保安服务，分区域进行巡视；在不解除各施工单位“工作面工完场清”-109- 责任情况下，为施工现场提供统一的垃圾清运服务；在不解除分包商自身责任情况下，为施工现场提供统一的成品保护服务。进行统一策划和实施。我们通过对各分包商提供的统一服务，使工程处于受控状态。综合协调，保证施工有序合理：作为工程施工的组织者，我们对工程的安全、进度、质量进行统筹策划，统一协调，除前瞻性地制定工程的总体进度计划，并根据工程的实际进展情况，分阶段制定季度、月度计划乃至周（工序）计划外，并及时根据情况的变化，对施工安排进行调整。第十五章技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量技术组织措施15.1技术措施地下室剪力墙和外墙内侧可以采用净面混凝土技术；15.2质量保证措施1、我公司已通过ISO9000质量体系认证，对于本工程，围绕质量目标，建立质量保证组织体系，落实各级人员质量责任终身制。尤其是有关质量检查人员岗位责任制。本工程的质量保证体系图示如下：公司质量管理委员会项目经理总工程师执行线保证线监督线专业工长施工员材料员试验员计划员技术员质检员甲方监理质量监督部门-109- 在该体系中各级人员职责分工如下：项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制订措施，认真组织处理和返修工作。技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。施工员是质量工作的具体执行者，负责技术交底的落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理。专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。操作工人负责按照措施、技术交底和有关施工规程进行操作。材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责。质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行情况，对工程能否达到质量目标负全面责任。试验员负责对原材料、成品、半成品的检验，原材料进场前，对其按要求进行抽检，杜绝不合格产品进场。现场各类试块的制作及养护以及各分项工程质量的抽检。2、制订质量管理制度（1）施工组织设计的编制与审批及贯彻制度：开工前我项目部组织有经验的技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验。评验合格后要确保措施的贯彻工作。（2）技术交底、复核制度：坚持执行技术交底、复核制度。由技术负责人、技术员根据设计和规范要求，编制合理技术交底内容，并对相关班组进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督、操作。由技术负责人、质检员负责技术复核，检查各项工程是否满足要求。（3）质量检查与验收制度：坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。每个检验批、分项、子分部、分部工程的高优良率是创优的依据和重点，必须严格依照验收规范并按照创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和项目部质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做直到达到设计和规范要求。-109- （4）原材料、构配件的采购、贮存、运输与使用制度材料采购根据现场施工技术员提供的材料标准进行采购，不得随意降低质量标准采购。工程所用的主要材料由我项目部选择信誉最好，质量最有保证的原材料供应方进行集中购买，从源头上保证材料质量。工地所有采购的成品、半成品、原材料都必须是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货以及便宜的次货。材料入库后实行建档制，由材料员统一实行分批、分类型管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以免造成材料使用混乱。各类材料均应挂牌垛放，确保现场井然有序。组织材料、技术、质量等有关施工人员学习各种材料不同的保存、运输、使用方法。（5）试验检测制度采购的产品应证件齐全，无证以及来源不明的材料一概不准进厂使用，材料进场前首先检验其型号、规格、尺寸以及合格证，外观、型号、尺寸不符者以及无合格证产品一律不准进场入库。进场即组织所有有关人员实行现场检验，由旁站监理监督取样并全程监督送样，确保抽检品的可代表性，实验结果准确。对已进场的原材料、构配件实行按批检验，检验报告出具并检验合格前不准使用，对水泥试验期过长，可采取参考三天、七天的试验报告进行使用。（6）计量检验制度：本工程中砼根据不同部位采取不同的设计标号，在计量控制中，搅拌站应严格按照技术人员出具的施工配合比通知单进行配比，重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的控制。保证混凝土和砌筑砂浆的强度不小于设计要求，确保结构质量。各种衡器按照国家规范定期校验，确保度量准确。（7）施工质量通病预防评审制度：项目部成立质量通病预防小组，在每个分部分项施工前对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。（8）成品保护制度：加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。（9）质量奖罚制度：项目部成员与各专业班组签定施工合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。（10）工程质量保修制度：签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好保修义务。（11）坚持质量一票否决制度（12）观感质量现场检查确认制度：-109- 项目经理组织有关技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的综合检查并确认。确认合格后方可进行下到工序的施工，对不合格的坚决返工直至达到设计及规范要求。15.3制订完善的质量技术措施1、基础工程土方开挖分层开挖，施工时在两个不同高程点架设两台水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层，开挖后对边坡的监控尤其重要，回填时，应按设计要求采用非膨胀土回填。2、主体工程（1）钢筋工程①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收合格，通过三检，实现无质量隐患。（2）模板工程①框架梁柱模板制作安装偏差参照规范要求，由技术人员以及质检人员负责检查。②预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。③模板拆除时必须经总工程师、监理等主要人员根据现场的同条件养护砼试块进行试压后确定是否能够拆除，以保证构件砼质量。④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。（3）砼工程①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、总工程师三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。②浇筑前应了解天气情况，避免风、沙及连续阴雨等不良气候施工。③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。④砼施工完毕后，根据气候条件采用覆盖和涂防护液养护，时间不少于7d。（4）砌体工程①墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致，所用砌块应提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。②由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规范-109- 放置。同时，控制水平缝厚度，消除通缝现象，柱边及梁底用1：2水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。③砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。3、装饰工程（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢清除干净，并洒水湿润，并在室内墙柱和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆做2m高的阳护角。（2）在施工中严格按照交工标准进行分部分项验收，以保证交工时达到交工验收标准的要求。15.4合同管理措施1、施工前各班组、各专业公司与项目部以及项目部与公司层层签订质量合同，在合同里明确质量目标以及采取的奖罚措施。材料采购中与各供料单位也必须签订供货合同，明确质量标准。2、所有合同的执行情况均受甲方和监理工程师的监督、评验，合同的质量履行情况以监理工程师和甲方所签的质量评定结果为标准来确定，各供货单位、各班组以及项目部的合同中质量要求的履行情况。3、各层之间严格按合同办事，对不符合质量要求的一律采取退、拆等措施，同时按合同的奖罚要求进行处理。15.5经济措施1、坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求，对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。2、工地所有采购的成品、半成品、材料都选用信誉质量好的大厂产品，坚持货比三家，严格按合同要求，决不进人情货，便宜的次品货。3、经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。15.6成品保护措施1、钢筋成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别单项工程、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别防止踩踏压坍悬挑结构的钢筋及板的负筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。2、混凝土成品保护-109- 柱角防护示意图本工程施工质量要求达到清水砼效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角等处钉木板条的方式防护。防护高度为1.5m。3、屋面防水成品保护：保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入。内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。已铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。铺设完工后，应及时清扫，排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。卷材铺设完后，指定专人进行看管，及时试水验收做保护层。4、装饰工程成品保护对于已经完成的建筑装饰的分项工程采取覆盖、遮挡等手段进行保护，并加强施工操作人员的素质，注意保护成品。15.7季节施工措施15.7.1冬季施工按照国家规范规定，连续5天室外平均气温低于5℃即可判为冬期施工。冬期施工要遵循现行规范规定有关冬期施工的规定，注意防寒、防滑、防冻。根据本工程特点制定以下冬期施工措施：1、混凝土工程施工水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、抗冻作用的外加剂。冬期施工时，混凝土得出机温度不能低于10℃，为保证这个温度，搅拌前要对原材料进行热处理。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，-109- 使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。砼搅制好后，应及时输送到浇灌地点，在输送过程中，要注意防止砼热量散失、坍落度变化等现象。输送泵管要用棉质被包裹起来，最大限度俄减少混凝土运输过程中的热量散失，保证砼入模温度不低于5℃，冬期混凝土施工过程中砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。2、钢筋工程（1）钢筋的冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于－20°C。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）钢筋焊接冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。3、抹灰工程冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5°C以上。砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂。防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。-109- 采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。4、油漆、涂料工程油漆、涂料工程采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行，涂刷清漆不应低于8°C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15°C左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜。基层最低温度不低于5°C，同一施工段温差不超过5～6°C，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3°C。15.7.2雨季施工根据现场现场常年天气情况结合本工程的施工总进度计划，七月份将进入雨季施工，雨期对施工有各个方面的影响，以下是雨期施工的具体措施。项目部成立雨期工作领导小组。雨期工作领导小组成员由我单位项目经理部管理人员组成，项目经理任领导小组组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，各作业队作为防洪抢险队，作业队长兼任防洪抢险队队长。雨季施工期间，项目经理部建立并坚持防洪值班制度，随时保持与业主的联系，认真执行防洪工作细则。根据现场实际情况结合施工技术规范合理安排施工顺序；充分做好处理突发事件的思想准备，做到临危不乱，措施得力。现场配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到短时间集中降水时及时调用。现场资料员应注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。现场各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。现场-109- 砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。混凝土浇筑作业前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。因连续作业不能中断作业时，浇筑楼面要设置临时防雨蓬，雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。15.7.3夏季施工夏季施工要特别注意养护和防止曝晒。1、木门严禁在太阳下曝晒，应放在棚内或室内，并将底部垫平。2、作好工人的防暑降温工作，确保其身心健康。3、屋面工程应安排在避开高温时间内进行。4、做好现场的防火措施，配备相应的灭火器材，并明确防火卫生责任人。15.7.4防风、防雷、防风沙密切关注当地天气变化，准时收听天气预报，根据天气变化情况安排施工进度及调整施工方案。恶劣天气下以安全为主，不能强行施工，对于风、沙较小时可在采取必要防护措施后施工。塔吊等高耸物要安装避雷针或避雷带。生活区及主要施工区进行场地硬化，并经常洒水湿润。在施工场地上风区，用石块或沙袋将沙场分割成网状方格。施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、塔式起重机的钢轨、管道等大型金属物品，应与防雷装置的引下线相连；防雷装置必须有良好的电气通路，并与接地相连；接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或人很少去的地方，接地的电阻与结构防雷设计的类别相同。雷雨天气时，所有露天高空作业的人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。材料堆放区四周设置防沙网，上面均铺设彩条步，沙子上面喷撒液体胶。操作平台上和吊脚手架均设置高2.5m的防尘网，根据风向，在向风出的防尘网设置时弧度趋向平缓，以减缓风速的造成的压力。给职工配置专用的安全帽。-109- 15.8精品工程措施针对***市高庄矿***小区高层商住楼工程，我公司将本着以质量求生存，以信誉求发展，干一项工程交一个朋友，建一幢楼房树一块广告的宗旨，以争创精品工程为施工目标。为保证精品工程的实现，从大处着眼，细处着手，注重环节施工，采取了如下具体保证措施：15.8.1组织措施组建强有力、高效的项目领导班子及精干的施工队伍，抽调项目部副经理任职工程负责人，从全项目各个工地抽调精干力量，组成项目部的其他成员，负责对整个工程的管理。15.8.2管理措施项目部将以总工期控制为主线，抓住关键工作，优化施工顺序。加强四项管理（质量管理、安全管理、技术管理、人、机、物三大要素的组织调配管理）。坚持三检制（自检、互检、专检）实现三保证（保证质量、工期、安全）。建立三级质量保证体系，实行“三全”管理，即全企业、全过程、全员管理。在该工程质量、进度、工期方面创出一流的佳绩。完善各项管理制度明确质量职责针对各施工资源（人员、材料、机具、设施、技术、信息等）、各施工过程（分项、分部、单项工程、单位工程）、施工结果，以制度形式明确各项管理职责，严格各项质量管理制度，围绕精品工程目标，健全控制体系，做到“人人懂工艺标准，人人按程序施工，作业过程有控制，过程始终有记录”，确保工程质量始终在有序的控制下进行。15.8.3技术措施1、精心组织，合理安排各工序衔接，制定出切实可行的施工网络图计划，施工中抓关键线路，找差距想办法及时调整，实行工期目标动态控制。2、根据《建筑安装工程质量检验统一评定标准》制订本工程质量标准实施细则，对每道工序质量均按目标控制。3、制定质量计划，主要有原材料及构配件质量控制计划、工序质量控制计划、质量检验计划、分部分项工程一次交验计划等。4、严格按规范、规程、标准检验工序质量，及时组织各项质量检验（预检、隐检、班组自检、互检、上下道工序交接检、分部分项工程专检），掌握质量动态，及时纠正。5、半成品与成品保护（1）进入现场的材料、构配件、器具（尤其是水泥及装饰材料）放入指定仓库，专人看管，避免损坏。（2）划分成品保护责任范围，并与经济挂钩。（3）进行全员的文明生产和成品保护的职业道德教育。-109- （4）对关键部位采取技术措施处理（如墙阳角做水泥砂浆墙护角等）。6、坚持材料进场必须具有合格证明、材质证明，进行外观质量检验、实行材料、构配件报验制。7、土方工程土方开挖分层开挖，测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高，防止错挖或超挖。确保不超挖，避免扰动土层，开挖后对边坡加强监控。回填土优先选用不含有有机杂质的原土，回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，经实验达到设计要求时，才能进行上一层回填土的铺摊。8、钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用。（2）熟悉图纸，编制加工配料单。（3）及时核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量、搭接位置、长度等是否与设计图纸及加工配料单相同。（4）对焊接接头应逐个进行外观检查。9、模板工程采用覆膜竹胶合板作面板，确保镜面混凝土的施工质量。10、砼工程（1）严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、总工程师三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。（2）设专人振捣，并根据气候条件采用覆盖和涂防护液养护。11、砌体工程（1）砌筑砂浆中掺入有机塑化剂前须经检验和试配，符合要求后使用。（2）不使用脱水硬化的石灰膏，同时保证砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度三项指标。（3）砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。12、防水工程（1）使用有关部门推荐的防水、保温隔热材料。（2）保温层施工完毕即洒水检查排水坡度。（3）重点处理天沟、檐洞、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道处的防水构造。-109- 第十六章安全目标、安全保证体系及措施16.1安全生产目标我项目部在本工程中安全目标为：杜绝死亡、重伤及二级以上非伤亡事故。杜绝轻伤事故。安全管理达市级文明标准。争创市优质结构工程16.2安全保证组织体系项目经理项目副经理执行线保证线监督线专业工长施工员材料员试验员计划员技术员安全员公司安全管理委员会甲方、监理项目管理层16.3落实安全生产责任制1、项目部安全管理委员会我项目部根据本工程特点，设立由副经理、专职安检员、机械工长等人员组成项目部安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。2、项目经理对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。-109- 3、执行经理（1）对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。（2）组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。（3）遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。（4）深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现项目部下达的安全考核指标。（5）定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议。（6）支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。（7）经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们的管理水平。4、生产班组长（专业项目部负责人，劳动队队长）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。5、安全检查员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。6、施工员对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制订和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。对施工现场搭设的脚手架和安装的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和实现改进措施。7、施工工人-109- 积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。16.4安全管理制度及组织措施1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2、实行项目部、班组安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。5、实行领导安全值班制度，项目部定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。6、安全生产标准化制度：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。9、坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理制度。10、严格持证上岗制度、人机固定等制度。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作；对大中型机械设备行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用，验收合格由专人操作和保养及检查。11、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、安全员对安全防护措施是否进行了检查；12、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。13、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；-109- 14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告项目部，及时采取措施排除险情。15、高处作业施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身保护用品，未经落实时不得进行施工。16、现场设置明显的安全标志牌，设专人负责日常的安全检查，及时整改处理，消除隐患。16.5安全生产技术措施1、场容管理（1）及时处理建筑垃圾，施工现场和室内通道等无漏灰浆现象。安全网要经常清理，无杂物。（2）加强法制教育，接受市容监督。（3）进入施工现场要戴好安全帽，在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。2、高空作业防护（1）二层及五层楼面各设置一道外挑安全网。（2）网绳不得破损，生根牢固绷紧。圈牢，拼接严密。（3）登高作业2m以上，必须挂好安全带。3、洞口、临边防护（1）预留洞口边长或直径在150cm以下用盖板防护，边长或直径在150cm以上的四周设有防护栏杆。（2）楼梯口分层施工楼梯口装临时护栏。楼梯段边设临时护栏。顶层楼梯口随施工装成栏杆或临时栏杆。（3）电梯口设防护栏，高度不小于1.2m，在井内首层固定一道安全网，并每隔两层设架板，满铺防护层。（4）建筑物两侧为院内道路，在两侧南侧砌临时围墙，将施工区分离，并将道路做架板，防护棚上铺密目网，北侧为产房，回填土完成后，砌临时围墙封闭，并设外架全封闭防护。4、垂直运输设备防护（1）塔吊安全措施施工中塔吊常见事故有以下几类：塔吊失稳；金属结构破坏；机械机构或电器发生故障；钢丝绳，索具发生事故；安装拆卸中发生事故；针对以上事故现象分析之后，应做如下安全防护措施。①塔吊司机持证上岗，严禁酒后开车，超载起吊。②严禁斜吊，用塔吊牵引地下不明重量物体，并设置高度和重量限位器。③六级以上大风天气停止施工。④定期检查塔吊的各个部分，发现异常问题应立即停止施工并上报检修。-109- ⑤塔吊的安装、拆卸应由专业公司队伍操作，并做好安装、拆卸时的安全防护区防护工作。⑥塔吊施工中应由专人指挥，信号不明时严禁起吊，信号采用鸣哨配合旗语。⑦塔吊安装完毕，做好必要的防雷接地电阻测试实验。（2）施工电梯安全措施吊盘应标出最大荷载量和验收合格证。上部应设置避雷针，底部设有可靠的接地装置并测试合格后方可使用。吊盘安设冲顶限位装置和弹闸防附安全装置，吊盘前后要有防护门。齐身腰杆及连接螺栓齐全，每层设置信号灯、信号电铃上下联系。5、脚手架防护（1）外挑架及时与建筑物连接，每一层均用连墙杆与建筑物框架柱锁定。（2）作业时设警戒线，架体外侧用密目安全网，最底一部架用安全网封底。底层和作业层满铺脚手板。（3）从底到顶每7根立杆设“十”字剪刀撑。（4）在主体及装饰阶段施工时，外双排脚手架外挂密目网全封闭防护。（5）在施工现浇柱时，应设操作平台，操作平台采用3块以上钢架板，用12#铁丝与脚手架可靠绑扎，不得直接站在模板或支撑件上操作。（6）在施工现浇板时，除立面进行全封闭防护外，内架搭设高度每两层设一道水平防护，防止坠物及高空坠落。（7）拆除现浇板内的脚手架时，不得将脚手架直接扔下，而应该用绳系下。（8）接料平台，两侧除设置防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，防护栏杆高1.2m，并加挂安全网。6、施工用电防护（1）配电箱设置①施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。②分配电箱通向各用电机械设备，要设立电闸箱，箱前2m内严禁乱堆杂物，箱体必须有防雨措施，箱体必须配备锁，各配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束，固定在配电盘面上，导线裸头不得过长并压接牢固，电气闸具如开关、熔断器等要完整可靠，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。③接零、接地单独分开。采用一机一闸。④电源进线专设总三相漏电保护器和单项漏电保护器，手动、电动机具单独设置漏电保护器。⑤-109- 电焊机对焊机外壳要完好无损，露天使用要有防雨措施，焊机外壳必须有良好的接地装置，一次电源线长度大于5m，要穿管或用橡皮电缆线，电焊机二次线要用接线卡子连接，把线无破损，禁止两焊钳绞头连接或两把线铜线绑扎不包的连接。二次线使用时不要很长，以免有危险不易排除造成隐患。对焊机操作时操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，在操作部位的地上设置绝缘踏板。⑥线路采用三相五线制地埋线辅设，配电箱安装要保持底口距地面1.5m，其引入要穿管敷设，配线要规整，相序要清楚，绑扎牢固。（2）用电线路①现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为5米。②移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必须保证橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。距可燃物要保持安全距离，夜晚现场露天照明灯具要有必要的防雨、防风措施，夜间操作要有足够的照明。（3）接地装置①接地体采用二根4分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于2m，根与根间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆。②并连接入接地干线，连接固定，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。③黑色或绿黄色作为接地标志。（4）机械设备①机械作业要束紧袖口。②机械和动力机座必须稳固，转动危险部位要设安全防护装置。③工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。④各种电动工具，必须按规定接零接地，并设置专用开关，临时停电或停工时，必须拉闸加锁。⑤施工机械和电气设施不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况要停机检查，不得在运转中修理。（5）高空作业①严禁患高血压、心脏病及其它不适合高空作业人员从事高空作业。②高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业要系好安全带并悬挂牢固，做好个人防护品的正确使用。③遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。④禁止在支撑、挑梁和未固定的构件上行走作业，高空作业要设专人负责与地面联系。（6）禁告牌在配电箱漆有指令性的禁告牌，检修电器应切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的字样，在现场挂“正在维修”的禁告牌。（7）行车安全-109- 有车停靠时，插上明显的警示标志，在复杂的路段安放路标，必要时安排专人指挥交通。7、现场防火（1）施工现场应明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆场、仓库、生活设施等区域，设若干只灭火器。（2）在土建施工时，应先将消防器材和设施备好。（3）加工场地的焊割作业，氧气乙炔瓶按规定放置，严格执行“十不烧”规定。（4）临时木工间、油漆间、木工机具间、食堂间等每25平方米配备一只灭火器。易燃易爆物品单独存放。（5）焊工高空作业时，应配一名专职人员进行巡视。8、施工机具安全防护（1）搅拌机及灰浆机搅拌机操作必须有保险装置。并用22螺纹钢打入地下2米用做保护接地。（2）电焊机一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。（3）木工机械①必须有可靠灵活的安全防护装置，圆盘锯设松刀口，轧刨设有回弹安全装置，外露传运部位均设有防护装置。②木工棚内严禁用明火，必须配有效的消防器材。（4）砼输送泵砼输送泵必须设专人操作。随时防止杂物进入砼输送泵。9、主要分项工程防护措施（1）基坑及边坡安全防护①根据土质和场地情况，随时对边坡进行稳定性观测，发现问题及时处理。②现场道路布置要合理，距基坑边坡顶部适当，保证活荷载对边坡的挠动不影响边坡的稳定。在基坑周围设防护栏、防护网，夜间设警示灯。（2）模板工程施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。在基坑内支模板时，应检查边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距基坑边1米内不准堆放模板用料，以防止坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。-109- 支模人员作业时，使用的工具、连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板或铺路。拆模板时操作人员应站在安全位置，应有足够的操作面和避让处，禁止采用大面积同时撬落或整体拉倒模板的办法。（3）钢筋工程在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝应向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，防止扳脱和人员摔跤。用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。绑扎钢筋时对周围环境状态进行检查；查看跳板、模板支撑是否牢固，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。操作人员在绑墙壁或柱子时不准攀登钢筋上下，夜间施工或雨天施工时照明电应用低压，如用高压时，要采取电杆拉线必须防止电线与钢筋接触，如有电弧焊时也要防漏电伤人。（4）混凝土工程浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实防滑。操作人员上下设有坡道。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，机械设备要有漏电保护器。脚手架搭设完毕后要经过专人检查验收合格后方可使用。10、季节施工安全措施冬季时要求职工注意保暖，避免出现冻伤现象，同时及时清理架板、钢管上的积雪和薄冰，出现滑倒摔伤现象。在雨季期间应注重防漏电、防积水路滑，在雨季到来时，对每台设备及电缆要经常检查，对有开皮漏电的电缆、电线一律更换。第十七章施工环保措施17.1施工现场环保目标符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。17.2施工现场环保措施1、在场中做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射。无常流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理。做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。2、砼运送中的污水、冲冼水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理后，再排入下水道。3、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场门前“三包”。-109- 4、干燥季节地面洒水防尘。17.3噪音污染防治措施1、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的人员正常休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。2、选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，禁止按喇叭，运输含有粉尘的车辆进出场时必须用花布覆盖。3、严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得进行有较大噪音施工。4、采用先进的施工方法，如采用竹胶大模板，减少因拆装扣件引发的噪音。5、选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。6、建封闭式木工机械加工房，所有模板制作加工均在室内作业，晚10：00至早6：00严禁木工房作业。7、在外脚手架安全网的内侧，随作业面安装一道隔音板，以减少作业面上的噪音，同时要求作业人员在操作时要轻拿轻放，严禁随意抛掷钢筋、钢管等。8、夜间装卸、搬运材料要教育作业人员轻拿轻放，严禁野蛮施工。17.4控制扬尘及大气污染措施17.4.1扬尘（大气）控制依据及限值严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。17.4.2施工现场扬尘（大气）控制措施1、施工现场周围全部采用彩钢板进行围挡。2、施工现场临时道路做硬化处理，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。4、现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。5、肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7、运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；-109- 8、焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作；9、装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；10、各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。11、施工时控制好有挥发性材料的挥发；12、项目部设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。13、组织办理好市容、环卫、消防、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。17.5水土保持措施现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再循环利用，严防施工污水直接流出施工区域，污染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。项目部每年请有关的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。1、施工区现场水污染控制（1）地泵、搅拌机的废水排放控制①凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。②砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，再回收用于洒水降尘或。③现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池。（2）洒水降尘用水的控制用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。（3）施工现场严禁使用乙炔发生罐。2、生活水污染控制本工程职工住宿部分在场内进行安排，必须按文明工地要求对污水进行严格控制。（1）食堂污水的排放控制①临时食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。②加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。（2）生活区污水的排放-109- 生活区的废水与厕所污水分开排放，废水在固定沉淀池沉淀后各自管道排放至指定地点。-109- 附表1：劳动力组织计划序号工种进场时间人数Ⅰ、地下结构及主体施工时1普通力工开工后陆续进场502测量工开工前23电工开工前34钢筋工土方开挖后455木工土方开挖后906架子工梁板基础施工完后357混凝土工混凝土垫层施工前358运转工开工后陆续进场59电焊工开工后陆续进场410瓦工砌块施工前9511安装工开工后陆续进场35Ⅱ、装饰装修阶段13抹灰工主体完工后3514电工主体完工后315架子工主体完工后2016运转工主体完工后517专业内装饰队伍主体完工后5018专业外装饰队伍主体完工后3019电焊工主体完工后4 附表2：机械名称机械型号数量状态挖掘机Pc2003台良好翻斗汽车3吨25台良好铲车302台良好塔吊50083台良好钢筋切断机GQ5012台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好钢筋调直机JM2-52台良好钢筋套丝机HGS-402台良好钢筋对焊机3台良好电焊机4台良好压刨2台良好电锯2台良好多级水泵10台良好振动器30套良好砂浆搅拌机4台良好混凝土搅拌机2台良好施工电梯3台良好 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