变电站施工组织方案(修订)

'078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案XX工程项目XX建筑物（110KV/10KV变电站安装工程）施工组织方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：二零一三年四月十八日第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案目录一、工程概况………………………………………………………………P.3二、项目组织机构图1、组织架构图………………………………………………………………P.32、职责与权限………………………………………………………………P.4三、施工、调试方案3.1、变压器安装、调试施工方案……………………………………P.63.2、GIS施工方案……………………………………P.103.3、设备引线和连线安装施工方案……………………………………P.153.4、接地装置安装施工方案……………………………………P.163.5、成套柜、屏柜（端子箱）安装施工方案……………………………………P.183.6、站内电缆敷设施工方案……………………………………P.193.7、电缆二次接线施工方案……………………………………P.213.8、电缆的防火封堵施工方案……………………………………P.23四．质量目标及其保证措施4.1质量目标保证措施……………………………………P.254.2质量目标……………………………………P.25五、安全目标……………………………………P.26第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案施工组织方案一、工程概况工程名称：XXXXX110KV变电站新建工程XX工程项目“XXXX110kV变电站新建工程规模:本工程是XXXX总变电站，电压等级为110kV/10kV,二路电源由市电架空方式引入，一路由中南110kV电站引入，作为主电源，另一路由XXX110kV电站引入，作为备用电源。本工程主要包括配电装置楼和变压器事故油池。本工程110kV配电装置、主变、10kV配电装置、均放置在配电装置楼内，变压器事故油池采用室外埋地式。配电装置楼内还设有场区供电系统电力自动化管理调度中心，负责整个场区供电系统自动化管理和电源能质量检测。1、主变：终期2×16MVA本期2×16MVA2、110kV部分：终期进线2回（GIS）本期进线2回（GIS）3、10kV部分：终期出线17回本期出线17回4、电容补偿：终期2×1600kvar本期2×1600kvar建设地点：位于XX省XX市境内施工范围：电气设备安装，调试。计划工期：70个日历日（依据主要设备到货情况调整）质量标准：满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评合格，并满足变电工程：分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%二、项目组织机构1、组织架构图110KV变电站新建工程项目部项目经理：项目总工：综合办公室物资保障部工程技术部质量安全部安装、调试项目责任人施工责任人技术责任人安全责任人第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案2、职责与权限1、项目经理（1）、遵照国家有关政策、法规、法令和公司各项管理制度的规定,结合XXX110KV变电站新建工程项目实际情况,认真贯彻实施。（2）、贯彻执行公司质量、安全方针目标，对本项目的施工质量和安全全面负责。（3）、建立与项目质量管理和安全管理体系相适的项目组织机构，保证其有效运行。（4）、根据工程项目的质量、安全目标,落实相的质量、安全保证措施和具体的实施方案。（5）、结合XXXXX110KV变电站新建工程特点合理配置资源，确保施工工期。（6）、坚持不懈地、经常地向职工进行质量管理意识和安全生产文明生产的宣传教育,确保工程的质量和安全达标,做到安全文明生产。2、项目副经理（根据业主要求配置或取消）在项目经理领导下，负责现场生产和经营部工作的安排，协助项目经理全面开展工作，主持日常现场施工生产和经营管理工作。在项目经理因故短暂离开现场时，全权行使项目经理的职权，直到项目经理回到现场为止。3、项目总工（1）、在项目经理领导下，负责技术、质量和安全管理工作，并对本工程的进度、质量、安全和环境保护等工作全面负责。（2）、组织参加工程施工图会审和技术交底工作，主持编制本工程的施工组织设计，落实各种作业指导书按计划及时提供。（3）、主持技术会议，对重大施工方案作出决定，审批新编的作业指导书、质量保证措施和安全保证措施。（4）、经常与业主、监理、设计、运行代表联系，征求其对本工程施工的意见和建议，促进项目安全、优质地按期完工。（5）、负责组织工程原始资料、技术资料、评级卡片、设备材料合格证、实验报告的编制、收集和整理工作。4、工程技术部（1）、对工程的施工技术管理及接口协调工作实施全面负责。（2）、实施施工图会审和技术交底工作，严格按照施工技术管理导则进行。（3）、组织编审施工方案和措施，定期召开技术会议。（4）、经常与业主、监理、设计联系，征求意见和建议，保证施工优质、接口正确、顺利完成。（5）、负责开工前的技术培训和考核工作，对各类人员进行技术培训、考核和资格的确认，确保各类人员持证上岗。（6）、负责组织工程原始资料、技术资料、分部分项评级资料、产品资料和试验报告的收集、分析和整理工作。（7）、及时收集现场信息，即时对现场情况作出判断并提出相的措施。（8）、负责日常进度计划管理；（9）负责设计协调管理、接口管理、EAM管理。5、质安部第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案（1）、对工程的施工质量、安全全面负责。（2）、组织编制、执行工程质量计划和安全保证措施。（3）、负责工程质量、安全的监督、控制、检查及判定工作。（4）、负责对工程原材料、器材的现场检验及取样试验。（5）、组织搞好施工自检和互检。（6）、负责质量、安全信息传递及工程施工技术记录、安全报表、质保资料的收集、整理、审核、移交工作。（7）、配合业主、监理工程师对工程的质量检查。（8）、进行安全用具、用品、设施的检查和认证工作，组织、参加对施工项目的安全大检查。（9）、对工程文明施工和环境保护措施的实施进行监督。6、物资部（1）、负责建立健全自购设备材料、甲供设备材料管理的各项规章制度，按公司ISO9000质量管理体系的110KV输变电工程质量体系要求，编制材料、设备购置计划并负责具体实施。（2）、负责施工物资的保管、收发、质量的控制及自供材料的采购，保证物资供。（3）、负责机械设备的运输、保管、保养、维修及计量器具的配置、检修工作，并确保其使用的有效性。（4）、负责计量器具的审核管理，设备机具的使用和调拨工作。（5）、按照甲方要求参加甲供设备材料在采购中的管理；（6）、会同质安部对业主供的材料在交接时进行质量验收工作；（7）、负责甲供设备材料在交接时的卸车、运输以及现场保管；（8）、负责除业主供的材料以外的设备材料的采购、包装、运输以及全部设备材料的现场保管；（9）、对本部门采购材料的质量负责，会同质安部进行进货检验及送检。7、综合办公室（1）、负责本工程的文秘工作，严格按照业主、监理、公司ISO9000质量管理体系程序文件的规定对工程项目处的往来文件进行管理。（2）、负责各类持证上岗人员的档案管理。（3）、协调工程施工的各种社会关系，确保施工顺利进行。（4）、负责施工人员的劳动保护、医疗卫生、文化娱乐生活等后勤保障工作。（5）、落实日常管理文件的收发登记和多方信息的收集、整理、转达。（6）、负责精神文明建设管理工作，加大文明施工和环境保护的宣传力度。三、施工方案和工艺电气设备安装第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案严格按照施工设计图，产品使用说明书，电气安装规范，及作业指导书进行施工。每项工作施工前进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写，口头传达到施工人员。在性质上范围化，在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。3.1、变压器安装(二台主变)调试施工方案3.1.1验收和保管贮存1.到货验收1.1按订货合同验收产品、铭牌、附件、备件。1.2按产品装箱单一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、发错现象，若有问题应立即与生产厂商联系，以便妥善处理。1.3检查主体及附件在运输车上无移位，碰撞现象，并做好记录，如发现问题，应立即与制造厂和运输部门联系，以便共同查明原因，妥善处理。1.4带油运输的变压器检查有无渗漏油及油面高度，并做记录。1.5检查附件包装箱有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录，并与生产厂商联系，查对损坏、丢失情况，以便妥善处理。2．附件开箱检查验收2.1开箱检查时，与生产厂商共同进行开箱检查工作。2.2按各分箱装箱清单，查对箱内零件、部件、组件是否与装箱符合，检查有无损坏、漏装现象，并作好记录。2.3查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。3．验收保管及贮存3.1经开箱检查，查对无缺验收后，须详细记录签收。3.2经开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管，必须有能防止雨、水、腐蚀气体直接侵入的措施。3.3仪器、仪表及带有电气元件（如操动箱、总控箱等）的组件。须放置在通风干燥的地方存放，并有防潮措施。4．绝缘油的管理4.1在绝缘油过滤注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水、严禁在雨天进行倒灌过滤油。4.2装油容器必须严格清洗干净，并检查容器密封情况。不密封的容器，必须装有干燥呼吸器。4.3注入变压器内的绝缘油，须达到以下指标；电压等级（kv）击穿电压（kv/2.5mm）介质损失角90℃时（%）微水含量（ppm）含水量（%）11040≤0.5≤203.1.2组装前准备（1）现场布置：包括变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，气体记录和运输过程冲击记录仪数据检查。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：50T吊车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空及滤油设备等。3.1.3．安装程序流程根据安装现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体复装、安装时各法兰接口，应均匀受力。1）整体复装流程表：序号流程工作内容1冷却装置强油循环冷却的变压器若带有框架结构，应先把框架与本体导油管连接起来，并固定好，然后按编号吊装冷却器，同时安装油流继电器和拉螺杆；油浸自冷或风冷却变压器，采用宽片式散热器，应防止散热器碰撞、变形，在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器，造成渗漏油。2分接开关操动杆利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置；检查三相指示位置是否一致（检查合格后方可操动）；装上定位螺钉及防雨罩。3升高座（套管式电流互感器）按照总装图对应位置标号、方向及相序安装；并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。4导油管路按总装图和导油管编号安装，不得随意更换，同时装上导油管用阀门和密封端法兰。5储油柜参照储油柜安装使用说明书，安装油位表、联管、胶囊、吸湿器及联管（油箱到储油柜端联管已有1~1.5%的倾斜度，基础无需垫高）。6套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装，引线根部和接线柱根部不得硬拉，扭曲及打折；110kv级以上引线根部锥度绝缘，必须进入均压球内。7其它联管升高座带有小联管的，应通过小联管接通升高座与瓦斯继电器；装有载调压开关的变压器，应把调压开关油箱上抽注油管引至下节油箱处，连管端口应装置阀门；带有集气盒的储油柜，应把放气管路引到下面，并应装有阀门，同时安装储油注油管路。2）整体复装过程技术注意事项第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案（1）基本要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。（2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检查。（3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整.（4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。（5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。（6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。（8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。（9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。3）．真空及真空注油3.1当日能完成器身检查和整体复装的变压器应在整体复装完成后，立即进行真空及真空注油。3.2当日不能完成器身检查和整体复培育时直接封板封掉，明天继续安装，待第二日继续进行整体复装。完成后进行抽真空及真空注油（注：累积停顿的时间达到48小时后应进行24小时的真空）。3.3带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并用U型管在专设位置上连通开关油箱和变压器油箱以便开关油箱同时抽真空，并同时接好有载调压开关注油管，以便同主体同时真空注油。3.4关闭储油柜、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开启位置。3.5在油箱顶部￠50蝶阀处或在气体继电器联管法兰处，装置油真空管路和真空表计，接至抽真空设备。3.6在下节油箱￠80阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。3.7启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按下表真空度维持真空时间。电压等级kv真空度残压pa持续真空时间h110≤13323.8真空注油时，在真空状态下注入合格的绝缘油，持续真空度按上表值。注入油箱的油须加温到50~60℃为宜。3.9注油至高箱盖约100mm时停止注油，维持上真空不少于5h，同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油后，即可解除真空拆除抽真空管路及装置。4）．补充注油及静放4.1在油箱顶￠50蝶阀处，安装补充注油管（因补充注油须从油箱上部进行，以免造成油箱内经真空处理好的绝缘油混入气泡和减少滤油机静压力）。4.2安装气体继电器的同时打开储油柜、净汩器及其它应投入运行的球阀、蝶阀、并检查阀门的开启或关闭状态后定位。4.3拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连通用U型管，并密封好此处法兰。4.4补充结束后时，按油面上升的高度逐步打开升高座、导油管、冷却器集油盒（散热器）及储油柜等附件最高位置的放气塞进行排气了，出油后即旋紧放气塞。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案4.5注油至相应温度下的油位高度（储油和排气，参照储油柜使用说明书）。同时给有载调压开关油枕注油到相应温度的油位高度。4.6整体密封性试验压力不大于3.0*104pa，检查油箱有无渗漏油现象。4.7静放时间从补充注油结束后算起不得少于24H，在这期间应多次放气。5．其它组件的安装5.1按出厂文件中《控制柜原理图》设置控制回路。5.2强油风冷却变压器，按出厂文件中《电器控制原理图、施工图》连接控制回路，并逐台启动风扇电机和潜油泵，检查购房电机吹风方向及潜油泵油流方向，油流继电器指针动作灵敏，迅速则认为正常，如油流继电器指针不动或出现抖动反映迟钝，则可能是潜油泵相序接反，应给予确认调整。5.3给温度计座内注入绝缘油后，安装温度计。（1）信号温度计可用于监视变压器油面温度，发出报警和控制变压器温升限值跳闸的信号民，并可输出远传信号供总控室遥控测油面温度。（2）信号温度计的触点也用于对冷却系统的控制，按油面温度对风机自动投入和退出运行进行控制。5.4安装有载调压开关水平轴和垂直轴，安有载调压开关使用说明书，调整正反圈数和限位性能是否灵敏，同时连接远程显示装置。6.试验前的检查6.1检查分接开关位置是否正确，三相是否一致，沿有载调压开关变压器应快速机构，操动箱及过程显示器，动作数据是否一致。6.2检查变压器外部空间绝缘距离，就不小于下表规定。额定电压（kv）最高工作电压（kv）电极对地距离（mm）电极相间距离（mm）1011.51251253540.534034063696306301101268308306.3检查储油柜油面高度，有无假油位。6.4检查接地系统是否可靠正确，如：电容式套管末屏，自变压器公共中性点，有载调压开关中性点。6.5检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。6.6检查油箱是否可靠接地。6.7检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置（事故放油阀除外），须再次排气（如气体继电器，升高座等）。7．交接试验：按GB50150－2006进行现场交接试验。7.1从油箱底部取样装置处，取油样进行试验。7.2测量各侧线圈绝缘电阻不少于出厂值的85%.7.3测量吸收比（R60/R15），比值不低于1.5。7.4测量变压器绝缘介质损失角（tgδ）不大于出厂值的130%。所测值如小于0.5%，可不与出厂值比较。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案7.5测量各分接位置的变压比。7.6测量各侧线圈的直流电阻，并与出厂值比较。8.投入运行前的检查及空载冲击合闸8.1运行前的检查8.1.1检查110kv侧中性点（如有）是否已可靠接地（冲击时应直接接地）。8.1.2检查格保护装置和断路器整定值和动作灵敏度是否良好。8.1.3检查继电保护，如气体继电器、温度计、压和释放阀及套管式电流互感器测量回路，保护回路与控制回路的线是否正确，必要时进行短路联动试验。8.1.4检查套管的电流互感器不带负荷的是否已短接，不允许开路运升。8.1.5强油循环冷却器，检查控制系统自动投入和退出是否可靠。8.1.6检查储油柜呼吸器是否顺畅。8.1.7查对保护装置整定值，系统电压不稳定时，适当调整保护系统整定值，以便有效的保护变压器。8.1.8空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，须并入重瓦斯动作接点上，（即电源跳闸回路上）。8.2．空载冲击合闸8.2.1检查110kv侧中性点是否已可靠接地（应直接接地）。8.2.2母线保护断路器合闸时，三相同步时关不应大于0.01S。8.2.3冲击合闸电压为系统额定电压，合闸次数最对为5次。8.2.4如果具备条件有必要进行耐压试验时，建议试验电压值为出厂值的85%。8.2.5试验结束后，将气体继电器在信号接点接回报警及跳闸回路，调整过流保护限值。8.2.6运行前，应把冷却系统开启后，待运转正常后，再投入运行。3.2、GIS施工工艺3.2.1现场安装1）.计划制定：根据项目经理提前一周送达的客户要求现场服务信息，作出现场安装调试计划。2）.开工确认：在出发到该工地前，与客户复核确认具体开工日期。3）.轴线勘划：①仔细阅读一次图纸中的基础方案图，横向找出基准点，画出母线轴线、断路器轴线、电缆孔的轴线（有电缆孔的项目）；②纵向找出基准点，划出间隔的轴线、墙孔的中心线、电缆孔洞的中心线；③根据划出的轴线，仔细复查土建的尺寸是否符合我们图纸的尺寸。包括地面的平度，二次电缆沟（孔）的位置及深度，电缆孔的位置及尺寸，开墙孔的位置及尺寸，接地预留的点位置等；若不符合图纸要求应及时要求用户进行整改。开箱就位。拆开设备包装，移进GIS室并按划在地面的轴线交GIS间隔移到适当的位置，将待拼接模块、配件等放置到恰当的位置。④间隔的定位：a、仔细分析一次图纸，根据现场的实际情况确定中间间隔为第一个定位的间隔；第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案b、用铅笔画出第一个定位间隔断路器底座的中心线，用线锤定位确保断路器底座的四个中心线都与所画的轴线重合；c、用化学锚栓将第一个定位间隔底座固定（根据需要）d、以定位的间隔为基准向两边安装其它间隔，其它间隔的定位同样以断路器底座的中心线为就位基准。备注：画线的基准点要找误差相对较小的点，一般是土建孔或出墙套管孔的中心距。由于母线是脱离地面的，母线的轴线不能作为间隔定位的依据，只能作为复查的依据。4）、物料清点：根据装箱清单，详细清点现场物料，并与客户工同签署“开箱验货报告”，回公司后交项目经理存档。如发现缺货或错货，及时与项目经理联系，将现场需要该货的确切日期告知项目经理。5）、现场清洁：做好现场卫生，以保证安装质量，在整个安装调试过程中保持现场整洁。6）、正式安装：按产品手册要求进行模块拼接，抽真空，注SF6气体，敷设二次电缆、接线。现场安装须严格按操作手册进行，保证安装质量。在整个安装过程的注意事项如下：a)部件装配应在无风沙、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。b)应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。c)支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片.d)按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。e）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。f）GIS元器件拼装钱要用干净的抹布将表面擦拭干净。运输封装端盖在安装时才允许送掉。g）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。h）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。7）、调试准备：在安装期间，告知客户将开始现场调试项目及客户须注意的事项，如有无永久直流电源、试验设备。3.2.2、现场调试1）．调试协商：如安装结束时现场已具备调试条件：Ａ）所有气室已充额定SF6压力；B）二次电缆接线完毕；C）交／直流电源具备送电条件，则直接进入调试阶段。如现场尚未具备调试条件，则根据公司项目情况及客户情况，与客户协商现场调试时间。现场调试参照上述“现场试验指导方案”进行。2）．密封检查：根据产品手册检查现场拼接法兰处的密封性。3）．直流电阴测量：根据产品手册测量GIS一次回路电阻。4）．微水测量：根据产品手册测量各气室微水含量。5）．功能试验：根据二次图纸，逐个回路进行检查，确保控制、报警、联锁等功能的正常。6）．开关特性：根据产品手册进行断路器的时间特性测量。7）．高压试验：按照合同规定的现场试验电压、试验时间等要求进行高压试验。8）．试验报告：应及时填写调试报告，并与客户代表共同确认。3.2.3、现场试验第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案1）．一次回路直流电阻试验a)、试验目的：为了检验GIS内导流母线的连接接头安装正确，各个连接部分接触良好，能满足额定的载流要求。所以在GIS安装结束后，需要进行一次回路直流电阻试验，以便尽早发现并解决问题。b)、试验仪器：Programma微欧仪c)、根据出厂试验报告所提供的各种模块直流电阻值，按实际测量范围所包含模块类型，数量累加。d)、测试步骤：①测量E01套管－E02Q8之间回路电阻，主要检查E01模块及母线主回路导体连接情况；②测量E01套管－E04Q8之间回路电阻，主要检查E01模块及母线主回路导体连接情况；③测量E05套管－E02Q8之间回路电阻，主要检查E01模块及母线主回路导体连接情况；④测量E05套管－E04Q8之间回路电阻，主要检查E01模块及母线主回路导体连接情况；2)、SF6密度继电器校验a)、试验目的：校验节点接触是否良好。b)、试验仪器：c)、试验标准：根据SF6充气压力与温度换算表。d)、试验步骤：GIS安装结束后，密度继电器进行校验。3)、检漏试验（气室密封性试验）a)、试验目的：检查各气室气嘴、法兰连接部位的密封性，从而发现安装工艺或密封材料所存在的问题。b)、试验仪器：HALOTECK检漏仪。c)、试验标准：根据国际标准，相对年泄漏率小于0.1%/年。d)、试验步骤：GIS安装过程中或安装结束后，对每个有密封件的地方进行包扎检漏。4)、微水试验（露点）a)、试验目的：检查充入GIS气室的SF6的微量含水量，从而保证SF6气体的纯度和绝缘特性。b)、试验仪器：微水检测仪DP19。c)、试验标准：有电弧分解室，≤150PPM，无电弧分解室，≤250PPM。d)、试验步骤：每个气室充至额定标称压力24小时后进行测量，并可根据环境温度、气室压力折算成PPM。5)．接地检查a)、试验目的：检查GIS接地是否良好。b)、试验仪器：目检。c)、标准：根据一次接地图。d)、试验方法：根据一次接地图检查GIS接地位置是否正确，接地是否良好。6)．PT、CT检查及特性试验。a)、试验目的：复核CT、PT的特性参数。①、CT试验：CT变比、极性、伏安特性。②、PT试验：PT变比、极性。b)、试验仪器第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案600A升流器、0~5A交流电流表三块、钾电池两节、指针式万用表一块、10KVA三相调压器一台、10或5KV试验变压器一台、0－100V交流电压表三块。c)、标准：CT、PT的变比、极性应与标称参数一致，CT伏安特应与出厂报告无明显差别。d)、试验方法：①、测CT变比：从CT一次加入一定电流，从二次测出感应电流（未测绕组短路）②、测PT变比：从PT一次加入10KV电压，从二次测感应电压（未测相一次短路接地）。③、CT、PT极性：感应电压应与标称极性一致。7）．SA检查及特性试验a）、对避雷器内部在现场不进行任何处理，只是在现场整体安装到GIS上；b）、为了检测出避雷器在运输过程中造成的损坏，厂家有避雷器和避雷器内部和PT上特别设计了两级震荡/撞击指示器，如二级指示动作，避雷器时，则整个避雷器返厂检查，从而保证产品质量；c）、避雷器特性以出厂报告为准。8）．断路器特性试验、隔离开关和接地开关操作试验。a)试验目的：测试断路器分、合闸动作时间，一次储能完成后完成OCO操作程序，防跳功能，从零压力开始到储能马达运行时间；隔离开关、快速接地刀分合闸操作马达持续电流，从而检查所有操作机构的机械及电气性能。b)试验仪器：断路器测试仪TM1600，直流电流表0－10A。c)试验标准：断路器动作时间：合闸：43－65ms△T≤3ms分闸：20.5-35ms△T≤3ms零压起马达储满能时间：≤60s隔离开关（DC220V）动作时马达电流：合、分闸时约1.5A。快速接地刀（DC220V）动作时马达电流：合、分闸时约1.5A。d)试验步骤①利用快速接地刀作为测量引出点，利用套管作为测量另一极。②在快速接地刀和套管之间可测开关动作时间。③从马达电源小开关F106下端拆开一点串入一直流电流表，并分别操作隔离开关和快速接地刀，从而测量马达电流。9)．一次回路绝缘及交流耐压试验a)试验目的：在现场条件下，为了检验GIS设备承受工频运行电压、暂时过电压和操作过电压的绝缘性能，对设备进行短时（1分钟）工频耐压试验。b)、试验仪器：万用表、试验变压器、试验控制柜、换相头。c)、试验标准：现场试验采用合同标准的80%，即275KV×80%＝220KVd)、试验前检查：①基于现场条件和试验设备容量的限制，建议PT不与GIS一起进行此项试验，因为：Ⅰ）通过检查PT运输振动指示器，可看出PT是否振损；Ⅱ）监测PT气体微水量，可确定PT是否受潮；Ⅲ）在运输和安装过程中PT内部并未进行任何处理；第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案Ⅳ）出厂已做过此项试验。②避雷器不与GIS一起进行此项试验。③最后一项气体工作应在此前24小时已完成。④检查所有CT二次回路是否短路接地。⑤收集GIS控制柜操作钥匙、GIS操作手柄，由专人保管，以防误操作。⑥在试验前、试验换相时、试验后，GIS一次回路都应接地。⑦配合用户做好人身安全措施的检查和监督。e)、试验步骤①所有接地刀均已打开。②通过套管，测试GIS一次主回路各相在试验前/后的绝缘电阻。③两个间隔的高压耐压试验分两次进行，分别记录试验结果。④以3KV每秒的升压速度将试验电压升到额定运行电压63.5KV，持续1到3分钟，观察被测GIS的情况，试验设备的电压/电流以及加压过程是否正常；在一切情况正常的情况下将试验电压升到额定试验电压184KV，并在该电压持续一分钟，如此依次对GIS的A、B、C三相进行耐压试验，在做任何一相试验时，其它两相均可靠接地。⑤在试验换相过程中，或每相试验结束后GIS回路都短路接地。⑥每相试验结束后，测试每相试验后的绝缘电阻。10)．电缆试验（用户执行，ABB配合）a)、试验目的：检查电缆的绝缘特性。b)、试验仪器：用户/电缆厂商提供。c)、试验标准：KV耐压试验分钟报告（由用户/电缆厂商提供）d)、试验步骤：在电缆头插入到GIS，并做好相应气室的气体工作24小时后进行，试验电压从本站对侧的电缆头加入。（与电缆头相连的隔离开关或可拆连接头分开，安全措施与GIS一次耐压相同）11)．GIS与远方控制及保护联调试验（用户执行，ABB配合）。a)、试验目的：检查回路接线准确，各项功能完善，元件配合准确。b)、试验步骤：在所有二次回路接线完成后，再逐个回路进行试验。**说明：该项试验由二次安装和调试人员完成，如发现GIS二次回路有问题，ABB工程人员负责处理。3.3、设备引线和连线安装施工工艺1)施工准备a）现场布置：导线展放场及压接场。b）技术准备：导线、金具合格证，施工图纸。c）人员组织：安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案d）机具及材料：压接机和钢模（所需的各种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。2)引线、设备连接线测量一般情况应采用实际导线进行逐根连接线的测量。3)导线下料a）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不得使用。b）导线开断应在切割处两端1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。4)导线压接a）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。b）压接工艺按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》SDJ226-1987的要求进行。c）压接磨具规格必须与被压套管配套。d）导线与线夹接触面均应清楚氧化膜，用汽油清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。e）扩经导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。f）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。g）400mm2及以上的铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线与铝管内的间隙。5)引线、设备连接线安装（1）引线、设备连接线暗转更过程必须避免设备端子受到过大的应力。（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。6)质量验收（1）检查合格证件及安装图纸等技术文件及变更设计的说明文件是否齐全。（2）电气安全距离符合规范和设计要求。（3）进行端子连接和附件检查。3.4、接地装置安装施工工艺1）施工准备a）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。b）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出场质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊的热熔剂等辅助材料必须具有出场合格证。c）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，焊工及安装人员。d）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。2)接地沟开挖a）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案b）按照设计要求或规格要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。c）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。3)垂直接地体加工a）按照设计和规范要求的长度进行垂直接地体的加工。b）镀锌角钢作为垂直接地体时，其切割面在埋设前需进行防腐处理。c）为了便于垂直接地体的安装，垂直接地体的下端部应加工成锥形。d）为了避免垂直接地体安装时，上不敲击部位的损伤，宜在上端部敲击部位进行相应的加固。4)垂直接地体的安装a）按照设计图纸的位置安装垂直接地体。b）为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处的焊接，宜在垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。c）铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接可靠。d）垂直接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范的要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。e）垂直接地体的间距应大于其长度的2倍，且不应小于5m。5)主接地网敷设、焊接a）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。b）主接地网的连接方方式应符合设计要求，一般采用焊接（钢材采用电焊，铜排采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。c）钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应该符合以下规定：①扁钢-扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。②圆钢-圆钢：搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。③扁钢-圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。④在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。d)裸铜绞线与铜排及刚接地体的焊接采用热熔焊方法，热熔焊具体要求为：①对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具，其焊渣必须清理干净并保持模具完好。②大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。③接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。④同焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。e）避雷针（带）的接地除满足上述条件外，还应满足一下条款：①建筑物上的避雷带应设多根接地引下线，并设置断线卡，断线卡应设置保护措施。②独立避雷针的接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，小于3m时应采取均压措施。③独立避雷针应设置独立的集中接地装置，有困难时接地装置可以与主接地网相连，但地下连接点至35KV及以下设备与地下主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15m。f）建筑物内的接地网可以采用暗敷的方式，在适当的位置留有连接端子。采用暗敷方式时应同时满足以下要求：第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案①可以采取水平、垂直和沿墙面倾斜敷设三种方式，直线段上不应高低起伏。②沿墙敷设时与墙壁的间隙和高度应符合设计和规范的要求。③支持件间距：水平宜为0.5～1.5m；垂直宜为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。④建筑物的伸缩缝和沉降缝处应设置补偿器，预制成弧状。6)主接地网防腐a）焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐（用环氧型防腐漆或沥青）处理。b）镀锌钢材在锌层破坏处也应尽心防腐（用环氧型防腐漆或沥青）处理。c）钢材的切断面必须进行防腐（用环氧型防腐漆或沥青）处理。7)隐蔽工程验收及接地沟土回填a）接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土的工作。在接地沟回填土前必须经过监理人员的验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。b）回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。8)设备接地安装a）与设备连接的接地体应采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。b）设备接地体应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。c）要求两点连接的设备，两根引上接地体应与不同网络的接地网或接地干线相连。d）电气设备的接地应以单独的接地体与接地网相连，不得在一个接地引线上串联几个电气设备。e）设备接地的高度、朝向应尽可能一致。f）集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。g）高压配电间高、低压配电成套柜、屏柜，静止补偿装置，设备和围栏等门的铰链处应采用软铜线连接，保证接地的良好。9)接地标识a）全所黄绿接地漆的间隔宽度一致，顺序一致。b）随着接地网络的增大，接地漆的间隔宽度应做一定的调整。c）明敷的接地在长度很长时不宜全部进行接地标识。10)试验a）按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行工频接地电阻测试。b）雨后不应立即进行工频接地电阻的测试，测试的结果必须符合设计要求。如不满足需采取补救措施。11)质量验收（1）施工图和设计变更；安装及试验记录，隐蔽工程签证；材料的质保资料等。（2）材料规格和连接方式符合设计要求，接地可靠。防腐措施完好，标识齐全明显。3.5、成套柜、屏柜、端子箱安装施工方案1)施工准备a）现场布置：室内成套柜、屏柜应第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案运入户内开箱,并放置于安装位置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，尽量就近摆放，以避免二次倒运可能造成的外观损伤。b）技术准备：试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。c）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，技能人员。d）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。e）成套柜、屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对成套柜、屏柜（端子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装成套柜、屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移或损伤。2)成套柜、屏柜（端子箱）基础找平a）成套柜、屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜2mm。b）成套柜、屏柜型钢基础部直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm。c）成套柜、屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。d）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。e）成套柜、屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。3）成套柜、屏柜就位、固定a）成套柜、屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗、地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。b）户内成套柜、屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜采用电焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢，可采用膨胀螺栓固定。c）应根据成套柜、屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。d）相邻成套柜、屏柜用连接螺栓和地脚螺栓紧固力应符合规范要求。e）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm，成列端子箱应在同一轴线上，成套柜、屏柜垂直度测量用水平尺：4）成套柜、屏柜（端子箱）接地a）成套柜、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。b）有防震垫的成套柜、屏柜：每列盘柜有两点以上明显接地。c）成套柜、屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。d）成套柜、屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。e）室内试验接地端子标识清晰。5)质量验收a）检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。b）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色，成套柜、屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧固。3.6站内电缆敷设施工方案1)施工准备a）技术准备：施工图纸、电缆清单、电缆合格文件、现场检验记录。b）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案成套柜、屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。c）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。d）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具(包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒)，电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。2)电缆布置设计a）电缆的排列应符合下列要求：①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；②高、低压电力电缆要分沟、分桥架敷设；强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置；③并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求一般情况宜由上而下配置；④控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层；⑤交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。b）编制电缆敷设顺序表(或排列布置图)，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设／顷序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。c）编制电缆敷设顺序表的要求：①应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数；②应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉；③在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。3)电缆敷设a）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。b）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：①在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。②标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。c）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。d）直埋电缆要严格按设计图纸施工。e）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。f）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。g）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆敷设工艺。4）高压电缆头制作与实验第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案a)交联聚乙烯电力电缆的终端常有两种形式：热缩与冷缩。不论采用何种方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作。b)根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆的外护层。破除过程中用力得当，不得损伤内层屏蔽与绝缘层，对于多芯的电缆，应能使电缆头固定后，其各相过渡自然、保持一致。c)在制作电缆头时，应将钢带与铜屏蔽层分开接地，并有标识，接地线应采用镀层编织带。d)多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内采用一些填充料，以确保其护套密实，分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，钢带接地线从分支护套下部引出。e)根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管的上部，根本说明书的要求剥除屏蔽层。f)用剥刀将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的外半导体层应按照说明书的要求留有一定的长度，且切断处应平整。半导层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上的残留物，但不能损伤绝缘层，最后用酒精清洗。g)根据应力管或电缆终端的长度和接线鼻子长度，将多的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，并对其芯线部份清洁。h)选用浇铸式镀锡铜接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺应符合规范要求；在接线鼻子与绝缘之间应使用填充料进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。i)最后用相应的三色热缩进行相位标识。j)电缆终端与设备搭接自然，不应有扭动。5)电缆的固定和就位a）电缆固定应符合下列要求：①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定。②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时隔5～10m处固定。③单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。b)电缆就位应符合下列要求：①端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿人的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿人端子箱时，在穿人口处应整齐一致。②成套柜、屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设／顷序分层将电缆穿人成套柜、屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。③户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿人管中电缆的数量应符合设计要求：交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。④户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。⑤光缆固定工艺方法与电缆类似。6)质量验收a第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案）电缆出厂合格证、出场试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更审计的说明文件。b）外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。3.7、电缆二次接线施工工艺1)施工准备a）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线的有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。b）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。c）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线人员。d）机具准备：电缆牌打印机。2)电缆就位a）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿人二次设备。b）在考虑电缆的穿人顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引人口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。c）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。d）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子排的连接。e）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。f）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。3)电缆头制作a）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。b）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。c）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。d）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2．5mml两端接地)，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线)，以便与屏蔽接地线进行连接：屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式(推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘)，但都应确保连接可靠。e）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。f第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案）钢带应在电缆进入端子箱(汇控柜)后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。g）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套(2～5cra)，将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。h）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。4)电缆标识及固定a）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。b）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。c）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。d）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。e）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。5)芯线整理、布置a）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。b）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。c）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）：①从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯，分出线束引至接线位置。②电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中(15～20cm)。③固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。④每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。d）整体绑扎接线方式：①在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把(主线束)。②在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出(分线束)，在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。③线束的绑扎间距不宜过大(50～l00cm)，但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。④经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。e）线槽接线方式（适用于以多股软线为主形式。）：①将芯线主要接人位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。②在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。③在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接人端子。④接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。6)芯线标识、接线第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案a）芯线两端标识必须核对正确。b）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。c）电缆的芯线接人端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接人端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的水平。d）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接人位置剪断芯线、接人端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。e）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接人端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。f）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。g）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插人端子，并紧固螺栓。h）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。i）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。j）弯圈或接人端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。7)备用芯、屏蔽处理a）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。b）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。c）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。d）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。8)质量验收a）施工图纸、设计变更和设备接线图。b）接线符合施工图纸、设计变更和规范要求，螺栓紧固。c）整体接线工艺美观。3.8、电缆的防火封堵施工工艺1)施工准备a）材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的防火泥、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，防火泥不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。b第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案）技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告，并通过升级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。c）人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。d）机具准备：加热备用；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。2)防火墙a）户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80～100m设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。b）防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的电木板、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。c）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的防火泥进行包裹。d）防火墙顶部用防火泥填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。e）防火墙必须采取热镀锌角钢做支架进行固定。f）防火墙两侧的电缆周围利用防火泥进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的防火泥宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。g）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用防火泥做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，表面平整。h）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。3)竖井a）电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的电木板托底封堵，托架和电木板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。b）底面的孔隙口及电缆周围必须采用防火泥进行密实封堵，电缆周围的防火泥厚度不得小于20mm。c）然后再电木板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150～200mm。d）无机堵料浇筑后在其顶部使用防火泥将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的防火泥宽度不得小于30mm，，成几何图形，面层平整。4)盘柜a）在空洞底部铺设厚度为10mm的电木板，在孔隙口及电缆周围采用防火泥进行密实封堵，电缆周围的防火泥厚度不得小于20mm。b）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。c）在空洞底部电木板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的防火泥的宽度不小于40mm。d）盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用防火泥密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的防火泥的宽度不小于40mm，成几何图形，面层平整。e）电木板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以防火泥严格封实，防火泥面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面呈平整。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案f）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的电木板，在孔隙口防火泥进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或电木板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装电木板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。5)电缆保护管、二次接线盒a）电缆管口采用防火泥严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。b）二次接线盒留孔处采用防火泥将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用防火泥密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的防火泥的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于开孔交大的二次接线盒，还应加装电木板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。6)端子箱a）端子箱进线孔洞应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用防火泥进行包裹，厚度不得小于20mm。b）端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用防火泥密实嵌于空隙中，并做脚线，脚线厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的防火泥的宽度不小于40mm，呈几何形，面层平整。c）有升高座的端子箱，宜在升高座上不再次进行封堵。7)防火包带或涂料a）防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2～3m长区段。b）施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。c）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。①电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。②防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用防火泥封堵严密。8）质量验收a）包括施工设计图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合格证等。b）防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整；防火泥封堵密封牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整；防火泥封堵表面应光洁、无硬化、无开裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁、厚度均匀。4、工期施工进度计划坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工。施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相措施，按时完成阶段性里程碑进度计划和验收工作。并通过竣工验收及质量监督检查，具备投运条件。进度计划编制说明1、本进度计划根据业主提供的本工程《施工招标文件》、招标文件补遗、技术资料、现场调查的施工条件以及我公司投入的施工资源编制。第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案2、本工程各工序进度计划已综合考虑到施工地段各种季节的天气影响；在各分项工程施工工期中已考虑施工人员的放假和休息时间。3、施工进度计划表（见附件）5．质量目标及其保证措施5.1质量目标保证措施（1）认真贯彻ISO9001系列质量标准，健全质量保证体系，加强质量管理。（2）工程开工前对施工图进行认真审查，参加业主和监理组织的图纸会审，落实会审纪要。开工前必须编制本工程的质量手册、施工组织设计，各工序必须编制施工作业指导书，相关的技术、安全措施、特殊施工方案措施。无上述资料，不准施工。（3）严格执行质量三级管理制度，强化工序控制，加强现场监督与管理。（4）建立质量一票否决制度。对不合格的分项工程必须立即返工，严禁流入下道工序。（5）实施质量保证制度，严格执行《输变电工程达标投产考核评定标准》。（6）重要隐蔽工程，必须有质量监督在场,隐蔽工程不经质量监督人员同意不得进行下道工序施工，分部工程必须经中间验收才能进行下一阶段施工。（7）工程中使用的检测仪器、仪表，均经计量检定认证合格，并且有合格证方可使用。（8）特殊工序专责制。对施工测量、导地线压接等关键工序，作业人员必需经专业培训，考试合格，持证上岗，并实行专人负责制。（9）用于工程的原材料、半成品及设备，严格按电力相关标准执行。 （10）所有的原材料必须有出厂合格证或检、测试验合格证明。质检员和施工人员进行检查，把住使用关。（11）严格执行过程控制程序，对本工程施工质量实行全过程控制，并针对关键工序设置质量控制点。（12）建立健全质检机构，严格自、互、专制度，认真接受业主和质检部门的监督检查。5.2质量目标符合《国家电网施工工艺规范》及《南方电网施工工艺规范》验收标准。6、安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针。做到安全管理标准化、规范化、科学化、制度化，认真执行《安全生产工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》和《电力安全工作规程》，落实和贯彻各项安全技术措施，全面提高职工的安全防范意识和自我保护意识，保障职工在施工中的安全和健康。其安全管理目标1、不发生人身死亡事故；2、不发生重大火灾事故；3、不发生负主要责任的重大交通事故；4、不发生重大施工机械设备损坏事故；第27页共27页 078工程509建筑物（110KV/10KV变电站）施工方案5、不发生重伤事故，轻伤负伤率≤3‰；6、不发生重大垮（坍）塌事故；7、不发生重大环境污染事故，做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁，保持原有生态，不影响周边环境第27页共27页'