一枝山变电站施工组织设计主控楼)

'一枝山220KV变电站新建工程（主控楼）作业指导书审批：审核：编制：攀枝花网源电力建设工程公司2010年3月30日34 目录第一章编制依据…………………………………………………3第二章工程概况…………………………………………………3第三章施工总体部署及主要施工方案…………………………4第四章主要施工方法及措施……………………………………7第五章施工进度计划…………………………………………36第六章施工组织管理体系……………………………………36第七章质量保证及技术措施…………………………………40第八章安全保证措施…………………………………………46第九章保证文明、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施…………………………47第十章施工进度保证措施……………………………………47第十一章其他各项保证措施…………………………………4834 第一章编制依据(一)编制依据1.自贡市电力设计院设计的《一枝山220KV变电站新建工程--主控综合楼》。2.国家建筑行业现行法律法规和现行建筑施工质量验收规范。3.我公司的技术实力、装备能力和相似工程的施工经验，我公司有关质量、安全的规定。(二)施工目标1.质量目标：优良，一次性达到建筑施工质量验收规范、设计要求和国家强制性标准条款。2.工期目标：45天。3.安全目标：杜绝重大火灾和重大设备事故、工亡和重伤事故为零，千人负伤率≤1‰.4.文明施工目标：严格按照《建筑施工安全检查评定标准》组织实施，达到“文明施工工地”要求。第二章工程概况工程概况本单位工程建筑面积：433.64㎡，建筑基底面积：433.64㎡，设计使用年限:50年，建筑结构形式：框架结构，建筑层数和建筑高度：一层，高度为3.5米，局部4.30米，建筑耐火等级：二级，建筑火灾危险类别：戊类，屋面防水等级：Ⅱ级，建筑抗震设防烈度：7度第三章施工总体部署及主要施工方案(一)施工准备1.施工用电在一级配电箱内接出，施工用水打深井抽到施工现场，34 据计算，施工期间日用水量为30T，用DN50镀锌钢管作水管沿建筑四周布置，施工用电负荷为100KW主干线采用BV-500V-3×35＋2×16铜芯电缆，沿站内道路旁引至施工现场。2.进场道路：利用现有临时便道进入施工现场，待进站道路修好后再从进站道路进入施工现场。3.现场临时设施、生活设施、水泥房、材料库、配电房、工具房、门卫房及办公室等安排在离建筑物四周空余地，搭设详见“施工平面布置图”。4.现场排水：按照施工图纸做好现场内排水。(二)施工总体布置1.工程施工目标：详见总施工组织设计。2.施工现代化管理方法：详见总施工组织设计。3.工程施工安排3.1本单位工程施工安排的原则：全面开展、重点突出、交叉作业、科学合理，均衡地组织施工。各工序、各专业必须密切配合，根据工程施工的实际，合理进行穿插施工，以利优质高效快速的完成本单位工程的施工任务。3.2施工所用的施工材料严格按照规范和设计要求进货。各项材料按要求进行取样送检。砼试块的养护与产品同条件，以确保与产品同强度。3.3施工工序的安排该工程为框架结构。施工时采取“主体流水，装饰平行与流水相结合”进行作业，基础按先深后浅；主体工程先下后上，并将水、电、弱电等安装施工穿插于以上两个阶段中；装饰工程总体按先上后下，先墙面、天棚，后楼地面进行施工。3.4劳动力配备34 根据工期和工程进度的需要，本工程将按先后分施工阶段组织职工进场施工。为确保工期及质量，在该工程投入的劳动力中，本企业职工将占75％以上。劳动力的调动及调配，公司将按照重点工程统一考虑，并按照工程计划进度网络作好协调工作。3.5主要机械配备以企业自有为主，统一调节配备主要施工机械，同时结合总体进度及分阶段的需要，进行增减设施，以充分满足施工过程的全方位需要。(三)施工方案1.钢筋按规范及设计要求进行加工、焊接、绑扎成型。钢筋绑扎在各部接头均要符合规范及设计要求，梁的底部钢筋长度不够时采用闪光对焊，上部钢筋采用电弧焊，框架柱纵向主筋采用电渣压力焊进行连接。2.垂直运输：现场采用1台汽车吊作为垂直运输的主要工具。3.模板工程：框架柱、剪力墙和梁采用木模板，现浇板采用15层胶合板。4.脚手架及支撑工程：主体结构及装饰施工用扣件式钢管脚手架，用脚手架和木楞作为支撑。5.砼工程：均采用自拌混凝土，自拌混凝土现场内运输采用拖拉机。第四章主要施工方法及措施一、基础工程1、基础土方施工方法：为人工挖孔桩（详见人工挖孔桩专项施工方案）。2、土方回填（1)、回填土质要求：首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。（34 2)、采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。（3)、填方施工应水平的分层填筑夯实。（4)、根据本工程特点选用立式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在20—25cm，每层上至少夯打3—4遍。深浅基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧或四周对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧对称填土夯实。夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。（5)、填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉质粘土：12%—15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。二、主体结构分部施工（一）、钢筋工程钢筋工程均现场加工，并随进度进行。加工好后，按图纸编号挂牌，注明钢筋型号、形状、所用部位。按挂牌分类整齐垫高200堆放，防止变形、紊乱、生锈。若钢筋被污染，必须清洗干净才可使用。框架采用电渣压力焊接头。梁底部纵筋采用闪光对焊接头，梁上部纵筋采用电弧焊单面搭接。其余钢筋采用绑扎搭接（冷轧带肋钢筋严禁焊接接头）。①钢筋工程质量控制34 A.进场的钢筋应有出厂质量证明书。钢筋均应有标志。进场后应按炉罐（批）号及直径分批按监理和规范的要求进行现场取样送检，合格后将检验结果报送监理审核认可后方可使用。B.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能参数不正常等现象，应根据现行国家有关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。C.钢筋的品种、级别和规格应按设计采用。当需要代换时，应征得设计和业主同意，并符合以下规定：I.不同种类钢筋的代换，应按等强度代换的原则进行，不同规格的钢筋的代换，应按等横截面积代换的原则进行。Ⅱ.钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚圈长度、最小钢筋直径、根数等要求。III.对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。②钢筋加工Ⅰ.钢筋加工的弯钩及弯度应符合下列规定：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净，无损伤、锈斑。否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。A.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的10倍。B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。Ⅱ.钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺应符合设计要求和现行国家验收标准。A.钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。34 B.轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应采用焊接，普通砼中直径大于22mm钢筋应采用焊接接头。C.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一接头中心距钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面积的百分率为：受拉区不宜超过25％，受压区不宜超过50％；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯矩处。③钢筋的安装A.钢筋安装的交叉点应采用22#或18#铁丝扎牢。B.钢筋安装的绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。首先进行分距划线，然后摆放钢筋，以确保准确，间距合理，并按设计要求和施工规范进行钢筋加密。钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、网、架的稳定性。钢筋的搭接应按设计要求和施工规范进行。对现浇板负弯矩钢筋，应采用ф8纵横距1000，_ㄇ_型作马凳，与上下钢筋绑扎牢固。浇板砼时，搭设通行操作平台，防止踏乱钢筋，使其失去应有的功效。梁、板、柱钢筋绑扎具体要求如下：柱：框架柱中钢筋，箍筋交叉点应扎牢，绑扣应成八字形，箍筋接头应交错分布在四角上，露出楼面部分钢筋应满足错开要求，并应将其固定（用电焊将柱与梁筋点焊牢固），以利于上层柱的焊接，也同时保证柱中主筋不位移。（二）、模板工程①模板选用A.模板选用主要采用胶合板进行施工。模板隔离剂钢模皂脚水，胶合板采用聚胺酯漆。支撑主要采用扣件脚手架配以100×50的木楞进行支撑，龙骨采用Dg48架管和100×50的木方。34 B.支护模板时，不足模数部位、孔洞、管道等周围，拼嵌55mm木板。C.钢模板必须符合有关技术规程的要求。在模板施工前应进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。②模板支护A.模板工程中应注意选择平直且无变形的钢模板，模板高度、模板成形后的平整度。支模按常规操作工艺进行，但必须确保位置准确、支撑牢固、封密性好、稳定性强，并符合规范要求。模板施工时，应注意预埋件、管线、插筋、孔洞等的预埋和预留，做好与其他专业工程施工的配合工作。特别是柱、梁、板等现浇构件的模板施工时，应确保各种管线或设备的预留孔洞位置准确。B.柱：柱子与四边边长均按设计长宽度放线定位，由木模板拼装而成。C.梁：在支承架杆上设置60×80木方，调整其标高，然后铺底模，等钢筋安装后安放侧模。跨度大于4m的梁，在跨中按跨度的2/1000起拱，底层脚手架下应铺5cm厚的长跳板。D.板：平台模板工程采用满堂式脚手架，上铺木模板。③模板的拆除A.侧模的拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因折除模板而损坏时，方可进行。B.底模拆除：板跨≤2m时混凝土强度≥50％；板跨＞2m但≤8m时，混凝土强度≥75％；梁跨≤8m时混凝土强度≥75％；梁跨≥8m时混凝土强度≥100％，在达到以上条件时方可进行拆除。C.拆模顺序：框架柱→现浇板→梁侧模→梁底模。（三）、砼工程主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用运输。混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析，必须按以下要求进行：34 A.两种等级交叉处应采用较高等级下浆，砼浇筑时应随浇随振，防止漏振或过振，严禁再次振动已初凝的砼。B.框架柱混泥人工翻铲入模，分层浇灌捣实。在砼浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不应超过2米。当浇灌高度超过2米时，柱、墙的砼施工时可预先在柱、墙的中部支模时，留设砼施工的灌浆孔，待砼施工至该点时及时将模板支撑加固。C.柱梁节点及主次梁交叉处的钢筋较密，砼施工时，为保证其质量，在经设计、监理、业主同意并出具书面通知的前提下，将这部分的混凝土改为同等级的细石混凝土进行浇筑。如用D40的砼振动棒无法进行振动时，可采用D25的小型砼振动棒进行振捣。同时，混凝土及其他专业人员不得踩踏钢筋。在砼中加入混凝土早强剂，加快脱模时间，满足工期要求。砼浇筑必须达到内实外光、表面平整，不得有蜂窝、麻面、孔洞和露筋等缺陷。为了控制砼楼面平整度，采用长150的ф10钢筋作为控制桩，桩间距2.5m，竖向焊接在主次梁上，并在其上打好标高，浇砼时，拉线打刮尺加浆找平。对于结构无施工缝留设要求的梁板结构，应尽量不设施工缝,特别是是基础和屋面现浇板禁止留设施工缝，施工前应合理安排劳动力，实行两班倒，提前检修和维护机械设备，主体结构施工时，施工缝留在后浇带，只有当设备出现故障时，方可留设，留设时应按下述进行。A.施工缝应留在结构受剪力最小且便于施工的部位：柱的水平施工缝应留在与板相连的顶面，有主次梁的楼盖，应顺主次梁方向浇筑，垂直施工缝留在梁跨度的中间1/3范围内。B.在施工缝处继续浇筑砼时，应待砼抗压强度不小于1.2MPa时方可进行。34 C.在施工缝处继续浇筑砼之前，应清除施工缝处的浮浆和松动石子，浇水润湿冲刷干净，然后浇2cm厚水泥砂浆与砼成份相同的水泥砂浆一层，以保证接缝的质量，施工缝处应细致捣实，使其紧密结合。⑧混凝土养护：砼浇灌完毕后，应防止人员走动或堆放重物。在砼进入终凝时，经常浇水湿润，养护时间不少于14天。⑨为便于结构验收时检查现浇板的厚度，在板跨中插入一根ф16钢筋，砼终凝后取出。⑩砼质量应符合《GB50204-2002》的规定。（四）、砌体工程进场的各种红标砖的质量要进行抽样送检，合格后方可使用。1、本单位工程采用页岩砖砌筑①砌砖前先浇水湿润，含水率达到15％（浸入砖内不小于1cm），墙体砌筑方法选用一顺一丁砌筑形式。②砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身边线，进行摆砖，立皮数杆，确定灰缝和砖的厚度。皮数杆上应划有砖的厚度、灰缝厚度及门窗位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距不宜超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。③砌砖采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，水平灰缝采用皮数杆控制，竖缝采用挤揉的方法。水平及竖向灰缝的厚度不得低于8mm，也不得大于12mm。墙与构造柱沿墙高500mm设置2ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1米。④砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于高度的三分之二。如留置斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加入拉接筋，拉接筋为2ф6，伸入墙内不小于1米。⑤34 在砖墙与构造柱交接处，应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎高度不得超过300mm，且应垂直。⑥每天砖墙的砌筑高度不应超过1.2m。⑦砌砖要求横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接，平整度不得大于8mm，垂直度不得小于5mm，水平灰缝砂浆饱满度大于80％，上下层砖错缝间距不得小于60mm，且符合《GB50203-2002》的规定。⑧砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。（五）、屋面工程本工程屋面为SBS改性沥青防水卷材两道。1、基层：施工前应将基层清理干净，孔洞要临时加封盖。伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层前安装完毕，屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。当基层干燥后，方可进行下一道工序施工。1.1工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。1.2基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。1.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。1.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。1.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。1.6保温层铺设：1.6.1.松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣，粒径为5～40mm34 。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应应根据设计要求的密度，经试验确定。屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。2、卷材铺贴按照APP卷材的特点及要求进行施工。应尽量减少卷材接缝数量，合理布置其接缝位置，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm，其铺贴方向可按垂直于设计的排水方向。卷材不宜拉得过紧，也不宜太松，并不得有皱折出现。排出卷材下面空气，碾压粘贴牢固。接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。3、按要求作完防水层后，将雨水斗口堵塞密实，灌10cm以上高度清水作灌水试验，对于墙根部位应作冲水试验。24小时后通知监理、质监和业主进行观测，合格后作好防水抗渗记录。（六）、装饰工程1.楼地面该工序施工前应按设计的标高进行找平，控制楼地面的标高和施工的平整度，并做好抄测记录。A.水泥砂浆找平层操作工艺为：清理基层→找规矩、贴灰饼→刷素水泥浆→1:3水泥砂浆打底找平→养护。根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，灰饼间距1.5m左右，找平层水泥砂浆厚度不应小于20mm，砂浆应拌合均匀，其稠度不应大于35mm。B.厨房、卫生间防水层及找平层厨房、卫生间防水层（防水施工方法同屋面）按设计要求施工，完工后并请监理和业主进行检查验收并签证认可。C.地板砖铺贴1）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa34 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。2）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。4）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。5）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。6）结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。34 7）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。8）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。9）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。10）勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。11）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。12）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.内墙抹灰：外墙及厨卫间内墙水泥砂浆打底A.抹灰前先对基层进行清理干净后，拉线找平，做标志块，标筋、打底，在内墙阳角、门洞转角四周用1:2水泥砂浆抹灰，不低于2米的护角。B.抹灰工程应分遍进行，每遍厚度控制如下：抹水泥砂浆每遍厚度5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7～9mm，面层经赶平、压实后，其厚度一般不大于20mm。C.基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶水泥浆（胶水为水泥重量的10～15％）一道。D.抹灰及水泥砂浆打底阶段：水、电等安装工程与装饰应密切配合；打槽、埋管、布线、留洞、打洞均应在此之前完成，避免错漏，造成返工损失。3.外墙装饰（1）基层为混凝土墙面时：34 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。34 6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（2）基层为砖墙面时：1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、34 做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。4～8）同基层为混凝土墙面做法。4、墙面一般抹灰：1）、抹灰前先对基层进行清理干净后，拉线找平，做标志块，标筋、打底，在内墙阳角、门洞转角四周用1:2水泥砂浆抹灰，不低于2米的护角。2）、抹灰工程应分遍进行，每遍厚度控制如下：抹水泥砂浆每遍厚度5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7～9mm，面层经赶平、压实后，其厚度一般不大于20mm。3）、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶水泥浆（胶水为水泥重量的10～15％）一道。4）、抹灰及水泥砂浆打底阶段：水、电等安装工程与装饰应密切配合；打槽、埋管、布线、留洞、打洞均应在此之前完成，避免错漏，造成返工损失。5、乳胶漆1）、施工前满刮腻子，基层平整度很好时，可以满刮一遍，刮腻子力求平整、干净。每遍腻子完成后，表面的灰尘要清除干净，用砂子打磨光滑。2）、涂饰乳胶漆：乳胶漆漆膜是开孔的，抹灰面中的水分可通过漆膜小孔挥发出来，新抹墙面一盘经过1个月后即可涂饰，而漆膜不会起泡。3）、施工工序：刮腻子两遍→贴线条与面砖交界处纸胶条→刷乳胶漆→34 取掉纸胶条、线条补刷→人工拆除脚手架。4）、施工工艺：乳胶漆待抹灰面达到80％干燥程度后进行满刮腻子，做到均匀，表面平整，厚度按规范施工。打磨砂平，用200W灯泡用电检查。（1）分批腻子：可用聚酯酸乙烯腻子。刮腻子时，使用钢皮、橡皮或硬塑料刮板刮匀即可。（2）刷乳胶漆：第一遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第二遍漆。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。达到不流不坠不开裂，不留刷痕，色泽一致，观感舒适的效果。（七）、门窗工程①应根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正合格后方可安装。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌筑或先安装后砌筑。门窗规定按规范要求施工。膨胀螺栓或射钉等方式但砖墙严禁用射针固定。②门窗、扇、桦槽必须嵌合严密牢固，门窗扇开启灵活，符合设计和规范要求。③塑钢窗必须按要求堆放、运输。采取有效措施，防止碰撞、污染和暴晒。塑钢制品安装前应绑好塑料布。二装完，安装玻璃扇时拆除。其他门窗同样采用保护措施，以防损坏。操作工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验. 34 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台应伸入窗的窗下5mm为宜线上。（八）、油漆工程1、选用油漆应与涂刷和基层相适应，注意油漆的配套性。对于木材和油漆面采用普通式中级油漆2～3遍成形。金属面油漆，先清除铁屑，再刷红丹防锈漆一遍，找底，再刷三遍调和漆。2、基层处理：首先清除木料及金属表面的尘土和油污。如木料、金属表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。3、润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。4、满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。5、磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。6、刷第一道醇酸清漆（调和漆）：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用134 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。7、点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。8、刷第二道醇酸清漆（调和漆）：先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆（调和漆），待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。五、建筑给排水（一）、给水管道及配件安装1、材料选用要求（1）建筑给水聚丙烯PP—R管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。（2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。2、管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:（1）熟习图纸；（2）截段及熔接管道；（3）管道冲洗；（4）第一次水压测试；（5）搬运安装；34 （6）固定管道（支承）；（7）第二次水压测试。施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:（1）截断管道时必须使用专门的截断机；（2）断管时，断面应同管轴成直角；（3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；（4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。（5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。（6）应使用金属管卡或吊架固定管道。（7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。（8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。（9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。（10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。（11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.00034 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。3、管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:（1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。（2）充满水后，进行密封检查。（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。（4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压2h，观察接头部位是否漏水现象。34 （5）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.03MPa为合格。4、给水配件安装（1）水龙头安装：先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。（2）地漏安装：安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用１:2:4豆石混凝土填实。地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。（3）管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。（4）对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。（二）、排水与雨水管道及配件安装1、排水与雨水管道安装：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。作业条件：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。34 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。①、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。②、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。③、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U34 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。④、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。⑥、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。⑦、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。六、建筑电气（一）、阻燃型塑料管暗敷设1、工艺流程：弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线（1）墙上盒、箱弹线定位砖墙、混凝土墙、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。34 （2）盒、箱固定盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳注盒、箱预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2、管路敷设（1）配管要求：半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。（2）砖墙敷管管路连接：采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（3）扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。（二）、配电箱（盘）安装：1、34 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.6m；在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。4、配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。5、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。6、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。7、照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。8、配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。9、配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm34 ；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。10、配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。11、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。12、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（三）、管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。1、选择导线（1）应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。2、穿带线(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。34 (2)穿带线的方法：带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、放线及断线（1）放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（3）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。34 （4）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.开关插座安装工艺流程：清理→接线→安装（1）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线：一般接线规定：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；34 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（3）安装开关、插座。准备工作：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。5、灯具安装（1）灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。（2）灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。（3）灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。（4）穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。（5）接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。6、接地装置联合接地：联合接地水平铺设接地母线应严格按设计要求组织施工，除外在基础施工过程中要把基础避雷带—40㎜×34 4㎜热镀锌扁钢与横向钢筋和竖向钢筋焊接起来，以保证电气接地的连续性，因此要求电工施工人员在各接地系统中要注意接地线的搭接倍数、埋置深度和防腐措施，确保工程施工质量。一般搭接焊接长度为：圆钢直径的六倍（双面焊）；扁钢宽度的二倍（即不得小于80㎜，至少三个棱边焊接）；圆钢与扁钢焊接时其长度为圆钢直径的六倍；扁钢（圆钢）与钢管（或角钢）连接时，应将扁钢带弯成圆弧型卡子焊接。第五章施工进度计划工期目标：45天。（详见附图：施工进度计划图）根据工程工期进度要求和工程实物量，以国家劳动定额为依据，结合我公司以往施工经验，合理配置劳动力和机具，充分利用分段、穿插、交叉作业组织施工，确保本工程的顺利竣工。第六章管理体系及各种措施施工组织管理体系、质量保证及技术措施、安全保证措施保证文明施工、减少扰发民降低、施工进度保证措施，以上的体系及措施详见总体施工组织设计第十一章其它各项保证措施（一）雨季施工措施1、本工程施工将经过雨季。所以在施工场地内和工棚四周，应开挖排水沟，沟内用1:3水泥砂浆抹20厚。2、在砼浇筑过程中，应按规定调整水灰比。已施工的砼而应用草袋覆盖，防止砼浆层流失，冲坏砼层。3、应备好水泵，以便雨天能及时将地面雨水排出场外，修整材料设备进出场的主要泥土道路，在路面铺高100mm厚的炉渣，以防积水和防滑。4、基础施工时要防止雨水流入基坑，在基坑四周设300×300土坎。若有水流入基坑应及时排出，并除去淤泥。5、构件等材料堆放要高于自然地坪100mm，用3:734 灰土夯实，以防积水，同时做好原材料的仓库，同时做好原材料仓库的防漏、防洪。6、做好高空作业防滑工作。7、现场机电影设备要做好防雨、防漏电措施以及电线、电缆浸水漏电措施。（二）成品保护措施1、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。2、设专人进行负责成品保护管理。3、在存放吊运工程中，对成型钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏。4、模板必须逐块调整检查，不得从高空向下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。5、对即将完成或已完成装修和房间，要及时封闭，由专人负责钥匙，班组交接时，要对成品情况进行检查，如有损坏要追查清责任。6、严格在装修装饰面上任意剔凿或搭设脚手架杆破坏饰面，不得在任何成品地面上拌制砼、砂浆。7、进行油漆、涂料等作业时，应在可能被污染的范围内采用防护措施。34'