武汉某研究所试验室建筑桩基工程施工.pdf

'武汉某研究所试验室建筑桩基工程施工■穆煜[摘要]武汉某研究所试验室工程承台基础采用钻孔灌注浆循环，机械安装简单，在施工现场内移动机械方层厚度在规范之内。终孔后，测检泥浆各项指标，桩施工。本文着重介绍了在复杂地质条件下，采用的旋挖便。桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更及时下设钢筋笼、导管。在浇注水下混凝土前，再钻机成孔、清孔，进行钢筋笼下设、灌注混凝土、后压浆好。（4）在粘性较大的土质中施工，容易糊钻，会次测量孔底沉淀层厚度，如达不到设计要求，应进的施工技术。降低工作效率。行二次清孔，符合要求后方可进行浇筑水下混凝土。2.单桩施工流程（4）钢筋笼制安及混凝土浇筑[关键词]武汉某研究所试验室建筑桩基工程施工桩位测量放线→钻机就位→埋设护筒、复测桩钢筋笼制作应符合设计要求，在隐蔽工程之前位→孔内注入稳定浆液（泥浆）→下入钻斗、旋挖必须进行验收，验收合格后方可下设。由于大部分一、工程概况钻机、提钻、卸土→钻至设计标高、提钻→下掏渣桩基长度均≥40m，因此，钢筋笼下设需分段下设，武汉某研究所试验室工程位于武汉市江夏区藏斗清孔、测量孔深→下钢筋笼→复测孔深、二次清上下钢筋笼连接采用单面搭接电弧焊。钢筋笼采用龙岛科技园。本工程为一栋单跨钢结构试验室，跨孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→后压浆。吊车安放，下放时保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞度39m，柱距12m，纵向总长度231.65m，檐口标3.旋挖钻机主要施工工艺孔壁。高约25.40m。试验室内设桥式起重机2台，最大起（1）护筒埋设水下混凝土灌注采用直升导管水下灌注混凝土吊重量分别为200/50t和32/5t，轨高18m，轨距钻孔用护筒采用厚度为8mm的钢板制作，直径的施工工艺。孔内混凝土面的上升速度不小于37m。本工程基础类型为承台桩基础，桩基为机械比设计桩径大100mm，上部开设1个溢浆孔，护筒2m/h。灌注过程中经常采用测锤、测饼探测混凝土钻孔灌注桩。桩身设计为钢筋混凝土端承桩，建筑埋设深度不小于1.0m；护筒中心与桩位中心偏差不顶面高度，并适时提升拆卸导管，保证导管埋深2～桩共147根，桩径Φ800mm和Φ1000mm，终孔以持得大于50mm。6m，当混凝土顶面超灌注桩长80cm时停灌，拔出力层控制为主，桩底标高控制为辅，桩长不少于（2）护壁泥浆导管终浇。35m且进入持力层不少于4m，当桩长达到40m，但孔壁稳定是钻孔灌注桩成孔成本与否的关键所4.后压浆施工进入持力层扔不足4m时可终孔，成桩后进行注浆。在。膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失桩基后注浆用于钻孔灌注桩的沉渣和桩底一定本工程地貌单元属长江Ⅲ级阶地。场区地层共量小、含砂量低、造浆率高、护壁性能好、现场配范围土体的加固，导管采用钢管与钢筋笼加劲筋绑分为：①填土（Qml）；②粉质粘土（Q4al+pl）；③置方便等优点。新制泥浆需要膨化24h，泥浆性能扎固定，直径为800mm的桩，沿钢筋笼圆周对称设-1粘土（Q3al+pl）、③-2粘土（Q3al+pl）、③-3指标经检测合格后，方可投入使用。储浆池内泥浆置2根导管，直径为1000mm的桩，沿钢筋笼圆周粘土（Q3al+pl）、④-1残积粘土（Qel）、④-2残积应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。对称设置3根导管。注浆压力达到2MPa，并不少于粉质粘土（Qel）、⑤泥岩、泥质砂岩、炭质泥岩强膨润土泥浆主要材料选择及配比：水:膨润土:设计要求注浆量可终注。注浆终止原则实行注浆量风化（K-E）和⑥砾岩强风化（K-E）、⑦-1泥岩、碱=1000:80:3，且要求达到以下指标（见表1）。与注浆压力双控，以注浆量控制为主，注浆压力控泥质粉砂岩强风化（K-E）、⑦-2砾岩中风化（K-E）。表1膨润土泥浆性能指标制为辅。其中③-2粘土（Q3al+pl）具强膨胀潜势，属于特项目新制泥浆重复使用泥浆三、桩基检测殊性土。相对密度1.06～1.15≤1.25建筑桩基施工完毕后根据设计要求，分别进行场地地下水为：赋存于填土中的上层滞水；赋漏斗黏度（s）32～5032～60了竖向抗压静载荷试验、低应变反射波法检测、高存于第④-1层残积粘土、④-2层残积粉质粘土和第含砂量（%）≤1.0≤5.0应变检测，共做竖向抗压静载荷试验3根，沉降量⑤层泥岩、泥质砂岩、炭质泥岩强风化以及第⑥层失水量（mL/30min）＜30＜50分别为9.93mm、2.04mm、1.04mm，其对应的单桩砾岩强风化中的孔隙水；赋存于基岩中的裂隙水。泥皮厚度（mm）≤3≤5竖向抗拔承载力极限值分别为7000kN、5800kN、地下水对砼、砼中的钢筋具微腐蚀性。场地土的类（3）旋挖成孔及清孔5800kN，检测结果满足设计要求；共做低应变反射型为中软土，建筑的场地类别为Ⅲ类。旋挖钻机成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿波法检测3根，波速分别为4.10km/s、4.32km/s、二、主要施工方法的桶式钻头切削岩土，并将原状土装入钻斗内，然4.06km/s，为完整桩，属于I类桩；共做高应变检根据地质条件和施工特点，同时为了加快施工后由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，测3根，动测承载力分别为：6508kN、6015kN、进度和满足环保要求，选用两台旋挖钻机施工钻孔如此循环往复，不断取土卸土，直至钻至设计深度，6793kN，均为I类桩，满足设计要求。桩，型号分别为山河智能SWDM22和SWDM25。在钻进过程中，采用泥浆护壁钻进工艺，向孔内投四、结语1.旋挖钻机的基本特点入护壁泥浆进行护壁。旋挖钻机配备电子控制系统经过承载力及桩体完整性的检测，沉降值和桩（1）设备的操作、控制采用机、电、液一体化显示并调整钻机时的垂直度，通过电子控制和人工体质量均满足设计要求，获得了预期的效果。同时高度集中，结构紧凑，机械化、自动化程度高，能观测两方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的通过本工程的施工验证了施工方案的科学性和合理提高设备运行的可靠性和操作的灵活性。（2）采用垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：性，旋挖钻机在复杂地层钻孔发挥了它优异性能和大扭矩液压顶驱动力头和伸缩式钻杆，伸缩式钻杆由硬地层变为软地层时，可适当加快钻机速度；当适应性强等特点，为以后旋挖钻机在此种复杂地层是实现无循环钻孔施工的专用工具，避免每次起下由软地层变为硬地层时，应减速慢进。中施工提供可靠的施工参数。钻具过程中的拧卸作业，减少辅助作业时间，随着当旋挖至离桩底设计标高约2～3m时，及时验（作者单位：中国水电基础局有限公司）地层的变化，可及时选择与之相适应的钻斗。（3）孔。在旋挖至设计标高后，进行掏渣清孔，使沉淀施工振动小，噪音低，扭矩大，成孔速度快，无泥168'