【精品】桩基工程技术交底.doc

'工程名称技术交底记录编号:XXX预应力混凝土连续箱梁交底时间2010年2月交底名称：桩基工程技术交底交底内容：一、工程简介本标段起止桩号为kO+169.939〜U+458,其屮包括主线桥、上桥匝道1爪、下桥匝道HG、上桥匝道S、下桥匝道W、地面辅道工程及排水工程。主线桥桥长1074m,共九联，37个墩台和墩柱,174根桩基。其中N01为桥台，4根①1200桩基；N02~N03为A类墩柱,每个墩柱有4根01200桩基；N04"N37为B类墩柱，每个墩柱有4根01500桩基；C类墩柱为主线桥边墩，每个墩柱有2根①1500桩基，共26根。主线桥桩长均为45m。HAJIG匝道长均为139.877m,HAJIG匝道均有5个桥墩、10根桩基，桩径均为1200mm,桩长均为45m。HA匝道标准断面的桥宽为8m,HG匝道标准断面的桥宽为10m。S、W匝道桥梁长均为120m,S、W匝道桥均有1个桥台、4个桥墩、10根桩基，桩径均为1200mm,桩长均为45m。S匝道标准断面的桥宽为8m,W匝道标准断面的桥宽为9m。匝道桥共40根桩基。桥梁钻孔灌注桩概况一览表序号分部工程桩基类型桩径(mm)桩长(m)数量(根)备注1主线桥桥台桩基1200454A类12004582B类1500451363C类150045264HG匝道D类120045105HA匝道D类120045106S匝道D类120045107W匝道D类12004510主线桥和匝道桥桩基总数为214根。二、施工方法及质量技术措施2.1钻孔灌注桩施工工艺流程根据木工程地质情况较为复杂及实际场地情况及各种钻机的施工特点，木标段拟采 用大功率旋挖钻机。钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。2.2测量放线2.2.1控制点布置对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。 2.2.2桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标。桩位用坐标法测放。准确定位桩位中心，桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm。要求桩基队伍并引出四根护桩（十字骑马桩），在钻进过程屮可随吋进行桩位复测，护桩要一直保留到桩基浇注完姓才可以毁坏。2.2.3测量放线的检查、验收与保护1）测量放线采用三级检查一级验收制，即现场施工员先进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项H总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。2）检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成并经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。3）施工员负责将己验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时丄报现场施工员处理。2.3泥浆制备2.3.1泥浆形成由于桩位处地层土质不适合钻机慢速自搅造浆，故在每一根桩开钻之前须外购膨润土、纯碱、纤维素进行造浆。2.3.2泥浆质量指标要求泥浆质量指标表膨润土纯碱：纤维素水(m3.3泥浆的管理本标段拟设置4个泥浆池，泥浆池采用12mm厚钢板焊制而成，泥浆池宽6m、长12m.高2m。泥浆池置于主线桥桩间。按规定对泥浆指标进行测定和调整，并按规定对泥浆池进行清渣。2.4护筒就位护筒由人工挖孔埋设，用6血厚钢板加工制成。护筒周围应用沙袋围护，防止塌孔。)相对密度粘度pa>s酸碱性ph值胶体率（%）砂率（%） 2000:10:1131.10-1.2018-248-11$95W4 旋挖钻钻孔时护筒内径大于钻头直径20cm,冲击钻钻孔时护筒内径大于钻头直径40cm。护筒顶面高出施工地面0.3〜0.5m,底面应进入粘土层，防止在上层杂填土层屮漏浆。护筒埋置深度，粘性土不小于l.Omo护筒顶面屮心与设计桩位偏差小于50mm,倾斜度小于1%,现场施工员应及吋测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。2.5钻进成孔1）当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程屮要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及吋进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同吋及吋向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。2）旋挖钻机钻机过程屮应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。3）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象，所以钻斗提升时应严格控制其速度。4）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。5）钻机施工屮检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。6）泥浆初次注入吋，垂直向桩孔屮间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。7）钢筋笼或探孔器向孔内放置吋，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在碇浇筑吋出现废桩事故。8）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注殓时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。9）松散土层、破碎层屮应适当加人泥浆的比重以保证孔壁的稳定和携渣能力。10）钻机钻进过程屮，每间隔2小吋测量一次实际进尺，地层有变化吋及吋取样并做好记录。11）为控制钻孔的垂直度，每2〜4小时须测一次孔斜情况，孔斜不大于1%L,如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。12）第一根桩基入岩吋应邀请建设、设计、地勘、监理单位现场确认，确认其是否与地勘报告相符。 13）桩基施工过程屮，应吋常抽查钻孔直径，保证桩基直径。 2.6故障处理1）遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重吋，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用小砾石夹粘土回填，暂停一段吋间后，查明坍孔原因，采用相应播施重钻。2）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，—般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及吋或因地层屮有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及吋焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。己发生缩孔时，宜在该处用钻头丄下反复扫孔以扩大孔径。4）遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆或倒入粘土慢速转动等措施。5）出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算，并适为控制进尺；若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。6）为钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。7）钻进过程小如遇到地下建、构筑物、地下管线、溶洞等不可预知的因素发生斜孔、塌孔、漏浆和护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，及时通知相关单位技术人员待确定具体方案后采取相应措施再行钻进。2.7清孔、检孔、成孔验收1）清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。2）检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用巾22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6叽检测吋，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的屮心、孔的屮心与起吊钢丝绳的屮心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加丄检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如屮途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或 孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。 3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深钻孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用巾300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。此次清孔应达标准为孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3nini颗粒，泥浆比重为1.03^1.10,含砂率小于2%,黏度17〜20s,孔底沉渣厚度WIOOmm。2.8钢筋笼的制作与安装1）钢筋制作在钢筋加工棚制作，钢筋加工棚布置于主线桥沿线的围挡内，钢筋加工棚场地需硬化，材料堆放分类标示清楚，钢筋原材及钢筋笼应架离地面并有防雨棚。钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计施工图纸对钢筋工进行详细的书面交底。钢筋笼安装时，在钢筋笼加劲箍筋位置用同种型号的钢筋设置三角撑筋，以免钢筋笼在吊装的过程屮发生严重的变形。钢筋笼制作允许偏差项冃允许偏差项II允许偏差主筋间距土10mm钢筋笼外径土10mm箍筋间距+20mm钢筋笼长度土100mm2）钢筋笼制作前，钢筋原材应按规范要求进行送检，经检验合格后，方可投入使用;钢筋笼在钢筋笼加工场地分段预制，预制好后，吊车分节吊装。3）纵向主钢筋接头采用焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50%。钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。焊工必须持证上岗。制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可，方可进入施工工序。4）焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。5）桩身主筋与加强箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结点处宜点焊，若主筋较多时可交错点焊或绑扎。6）钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。钢筋笼应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋笼吋，应采取措施防止其变形，混凝土灌注时，钢筋笼应顶而应采取有效方法进行固定，防止钢筋笼丄浮，倾斜和移动。7）钢筋笼保护层厚度75mm,允许偏差10mm。钢筋笼焊接连接完后，要在箍筋外加钢筋笼保护层钢筋。8）钢筋笼制作同吋焊接声测管，与钢筋笼一起预制，分段吊装，声测管采用套管连 接，声测管底端应采用8nini厚钢板满焊进行封堵，吊袈完毕后应注满水后封丄口，保持声测管间的平行和距离关系。2.9混凝土的灌注钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩质量的最重要工序之一，优良的施工工艺和良好理论指导可以防止出现断桩、堵管、夹泥、“蜂窝”、少灌等事故发生。为确保工程质量，提高生产效益，运用科学、实用的混凝土灌注工艺显得尤为重要。1）根据现场实际情况，本工程混凝土采用商詁混凝土，由商詁混凝土搅拌站提供。2）桩基混凝土采用水下C25絵，混凝土灌注前应检查灌注桩成孔质量，包括孔径、孔深、孔位偏差、泥浆指标及沉渣厚度等指标；混凝土浇注前还应检测混凝土坍落度、入模温度；坍落度宜为18〜22cm,混凝土入模温度不应低于5°C,混凝土入模含气量宜M2%。混凝土浇注过程屮应留置标准养护及同条件养护试块，对混凝土进行强度评定；每根桩留置标准养护试块2组，同条件养护试块1组。3）下导管前必须检查导管的密水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底30〜50cm,导管口用隔水塞或气球封堵。4）灌注过程屮应注意管内確下降和孔口的返水情况，用检验后的测绳及吋测量孔内殓而标高，正确指挥拆管、提管。每次拆管前，应反插1〜2次，保证孔内殓密实，并保持导管埋深2〜6m。5）导管提升时应保持轴线竖直和位置居屮，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。6）灌注开始后应紧凑地连续不断进行，防止先灌注混凝土初凝后再续灌混凝土。如出现交通堵塞等原因导致混凝土不能连续供应，则采取应急措施，如：派专人疏导交通、更换混凝土罐车的行车路线等。在有一定埋深后，应来回提升导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。7）在灌注过程屮，当导管内混凝土不满，导管丄段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。8）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这吋，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一•节长导管时，拔 管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。在混凝土灌注将近结束吋，应核对混凝土灌入量，以确定混凝土灌注高度。9）为确保桩顶质量，根据设计要求，在桩顶设计标高以上加灌不小于0.8m的混凝10）混凝土养护吋间为28天。三、质量保证措施本项H严格按照项H《质量计划》实行全面质量管理。1）建立由项H经理领导、技术负责屮间控制、质检员基层检查三级管理体系。2）加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及吋性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。施工负责人向施工班组作详细的技术交底，交底屮要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。工序结束后，班长必须及时认真地做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由为班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。3）雨季施工措施：关注天气预报，遇大雨天气，不进行混凝土浇注。若需进行碗灌注，应严格控制配合比的用水量，浇注料斗用材料布覆盖，保证姓的坍落度和浇注质量。4）所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产詁投入使用。5）对迸•入现场的各种型号的钢林分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。6）每根桩在混凝土灌注地点随机抽样做试块，不得少于3组，其屮标准养护2组，同条件1组。7）所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员自检合格后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。8）钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。9）每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。10）浇灌质量的控制 浇注吋，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保碗面均匀JL升。碗的充盈系数 21.0。11）施工过程质量控制施工流程：测量定位一桩位复核一埋设护筒一桩机就位调平一钻孔一终孔（含第一次清孔）-＞下钢筋笼一下导管一清孔-＞灌注碇-＞达到设计桩顶标高一拔护筒-＞桩成型一养护。根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，絵灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序质量控制点设置下表。关键丁序质量控制点工序过程各内项容控制点设置控制标准实施措施检查方法检查人钻垂玄度/<1%L用电脑控制系统监测或水平尺随时查看电脑显示屏或随时检查钻机平整度施工员、质检员孔桩位允许偏菲（mm）/群桩100mm,单排桩50mm/全站仪检测测量员 泥质浆量比重粘度1.10-1.2018-24s测泥浆比重、粘度、含砂率泥浆检测仪施工员 含砂率W4%孔深孔深以有效桩长为准用测绳测孔深测绳复核孔深质检员一•次清孔泥浆质量含砂率泥浆比重沉渣厚度W2%1.03〜1.10WIOOinm/泥浆检测仪测绳检测施工员质检员钢筋笼制安品质种最钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证。必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准2.严格技术交底3.严格按图施工1・索要岀厂合格证2.复检3.尺量材料员、施T员、试验员允偏许差严格烧焊模具尺寸、检查来料和下料尺寸1.主筋间距土20mm,2.箍筋间距土10mm3.笼径±5mm4.笼长±10mm1.预先画线。2.检测使用工具。3.度量定位模具并预先加固。4.加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观察质检员、施工员搭焊接接长质度量严格按配料单下料、制作均不小于规范规定及设计要求1.对焊T培训上岗。2.加强自检、交接检、专项检〜钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检。质检员、施工员特殊T序质量控制点工序过稈控制点的设置控制标准实施措施检查方法责任人复检人磴灌注导管安装导管接头严密，管内无栓垢1•加密封圈2.使用完后立即冲洗干净目测施丁•员质检员磴灌注导管埋入轮内2~6m专人测量导管外栓面的高度测绳测量轮面的高度施丁•员质检员桩顶栓标高超灌桩顶标高$0.5m控制最后一次碗灌注量测绳测殓面标施丁•员质检员充盈系数21.0孔深达到预计标高计算充盈系数施工员质检员四、安全文明施工措施4.1安全技术措施在钻孔灌注桩的施工过程屮，必须确保安全，杜绝各类质量安全事故的发生。1）防止钻头的脱落与小块金属掉入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在孔口。每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及吋进行修理与更换。2）导管的脱管与埋管。卸导管时，要一节一节的卸，并清洗干净，特别是丝扣部分。停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持埋管深度在2—6m。 3）注意钢筋笼的下掉与丄浮。若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。4）发现导管漏水应及吋处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。若浸水严重,应换掉漏水导管，接头处要丄好密封圈。5）注意防止钢筋笼被导管挂起。6）汽车吊工作范围内不允许站人，以免发生高空坠落情况。吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故吋，应暂停操作。7）钻机移位后，须对空孔及时填埋，或采用钢板掩盖。8）因现场来往的车辆较多，施工过程小应注意来往车辆，由专人专职负责疏导交通,注意交通安全。每一位工人进出施工区域必须穿戴反光服，晚间施工尤为重耍。进岀施工现场，应注意自身的交通安全。9）桩基施工过程屮，施工用电须为三相五线制，配置三级配电箱，并做到一机一闸,各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一•开关，遇有临吋停电吋，必须拉闸加锁。确保施工用电安全。4・2文明施工措施1）现场员工不准携带任何非法或未经授权的物詁进入施工现场。2）进入施工现场吋必须戴安全帽。3）工程开工前制定、下发并组织员工学习《安全施工环保措施》，并由专职安全员监督检查执行。4）对进入施工现场的受控物品，按检验报批后方可进行使用。5）施工时控制对居民的干扰影响，应预先与邻近居民沟通，建立良好关系；与居民发生争执吋，及吋向项H领导汇报，由项H部进行协调，不得与居民发生斗殴等。6）泥浆外运时须使用专用车辆，防止泥浆滴落。保证丄路车辆清洁，不污染道路。技术负责人交底人 接受交底人'