地基处理与桩基工程ppt课件.ppt

'第二章地基处理与桩基工程1基坑验槽2地基加固处理3桩基施工1 1基坑验槽基坑开挖至设计标高后，施工单位必须会同勘察、设计、监理和业主共同验槽，是否存在填井、填塘、暗沟和墓穴等不良情况，合格后方可进行基础工程施工。验槽方法：以观察为主，铺以夯、拍和钎探验槽2 1基坑验槽1.1观察验槽：检查基坑（槽）的位置，断面尺寸、标高和边坡是否符合设计要求检查整个坑（槽）底的土质，土质颜色是否一样；土的坚硬度是否一致，有无局部过软或过硬；土的含水量；在坑（槽）底部行走或者夯拍时有无振颤或空穴的声音；检查基坑（槽）是否挖至老土层（地基持力层），是否继续下挖或者进行处理。1.2夯、拍验槽用木夯和蛙式打夯机或其他施工工具对干燥的基坑进行夯、拍（对软土或者潮湿地基不宜夯、拍，以免破坏基底土层），从夯、拍的声音判断土中是否存在土洞和墓穴。对可疑迹象，用钎探验槽进一步探测。3 1基坑验槽1.3钎探验槽：钎探是用锤将钢钎打入坑（槽）底以下的土层内的一定深度，根据锤击次数和入土难易程度来判断土的软硬情况及有无土洞、枯井、墓穴和软弱下卧土层等。（录像）钎探后的孔要用砂填实4 2地基加固处理当工程结构的荷载较大，地基土质又较软弱（强度不足或压缩性大），不能作为天然地基时，可针对不同情况，采取各种人工加固处理方法，以改善地基性质、提高承载力、增加稳定性，减少地基变形和基础埋置深度。原理：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，工程实践中各种加固方法，都是从这一加固原理出发。5 2地基加固处理拟定地基加固处理方案时，应充分考虑地基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理，绝不能单独对地基进行加固处理。具体措施有：(1)改变建筑体形，简化建筑平面；(2)调整荷载差异；(3)合理设置沉降缝；(4)采用轻型结构、柔性结构；(5)加强房屋的整体刚度；(6)对基础进行移轴处理；(7)施工中正确安排施工顺序和施工进度。6 2地基加固处理地基的加固方法归结起来为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。1“挖”挖去软土层，把基础埋置在承载力大的基岩或坚硬的土层中。当软弱土地基的承载力满足不了建筑地基的要求时，而软弱土层的厚度不大时，挖去软土层，最为经济。7 2地基加固处理2“填”当软土层很厚，而又需大面积对地基进行加固处理时，则可在软土层上直接回填一层一定厚度的好土，以提高地基的承载力，减小软土层的承压力。在软土层上回填好土8 2地基加固处理3“换”换就是将挖与填相结合，即换土垫层法。将基础下面一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为持力层。垫层材料有砂石、碎石、三合土、灰土、矿渣、等，分别成为砂石地基、三合土地基、粉煤灰地基。此法适用于软土层较厚，而仅对局部地基进行加固处理。9 4“夯”就是利用打夯工具（如石硪、铁硪、蛙式打夯机、火力夯、电力夯、重锤夯、强力夯等）夯击土壤，排出土壤中的水分，加速土壤固结，以提高土壤的密实度和承载力。2地基加固处理10 2地基加固处理11 2地基加固处理12 2地基加固处理5“压”利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械碾压地基土壤，使地基压实排水固结。也可采用预压固结法，即先在地基范围的地面上，堆置重物预压一段时间，使地基压密，以提高地基承载力，减少建筑物地基后期沉降量。常用的方法有砂井堆载预压法、袋装砂井堆载预压法，塑料排水带堆载预压法和真空预压法。常用于软土地基处理13 2地基加固处理（1）砂井堆载预压法在预压层的表面铺砂层，并用砂井穿过该土层，以利排水固结。砂井直径一般为200～400mm，间距为砂井直径的6～8倍为宜。在软土层中钻孔或打入管井，在井中灌入中、粗砂而成的排水砂井。14 2地基加固处理（2）袋装砂井堆载预压法将砂先装入用玻璃纤维布、黄麻布、再生布等所制成的砂袋中，再将砂带置于井中。井径一般为70～120mm，间距为1.5～2.0m。15 2地基加固处理（3）塑料排水带堆载预压法将塑料排水带用插排机将其插入软土层中，组成垂直和水平排水体系，然后堆载预压，土中孔隙水沿塑料带的沟槽上升溢出地面，从而使地基沉降固结。16 2地基加固处理（4）真空预压法利用大气压力作为预压荷载，勿需堆载加荷。它是地基表面砂垫层上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封，与大气隔绝，然后用真空设施进行抽气，使土中孔隙水产生负压力，将土中的水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。真空预压法适用于加固淤泥、淤泥质土和软粘土。17 2地基加固处理6“挤”先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中灌入砂石或素土、石灰、灰土等填充料进行捣实，或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。这种方法最适用于加固松软饱和土地基，其原理是靠挤紧土壤，排水固结，以提高地基的承载力，所以也称为挤密桩。同时，亦能起到迅速排出土壤中饱和水的作用，加速地基下沉稳定。施工完的灰土桩灰土桩施工现场18 2地基加固处理19 2地基加固处理7“拌”是指用旋喷法或深层搅拌法加固地基。其原理是利用高压射流切削土壤，旋喷浆液（水泥浆、水玻璃、丙凝等）搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱体或土壁。20 2地基加固处理（录像－旋喷桩）21 2地基加固处理单管旋喷浆液射流衰减大，成桩直径较小，为了获得大直径截面的桩，可采用二重管旋喷（既两根同心管，分别喷水、喷浆），或三重管旋喷（三根同心管，分别喷水、喷气、喷浆）。喷浆方式有旋喷、定喷和摆喷，能分别获得柱状、壁状和块状加固体。（录像）旋喷法可用于处理软弱地基，也可用于地下连续墙、挡土墙、深基坑支护的施工和防管涌、流砂的技术施工。22 3桩基施工桩的分类桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩基和承台组成。（1）按承台位置的高低分：高承台桩基础、低承台桩基础；（2）按承载性质不同分：端承桩、摩擦桩；桩端阻力桩侧摩擦力23 3桩基施工（3）按照桩身材料的不同分为：钢筋混凝土桩、钢桩、木桩、砂石桩、灰土桩；（4）按沉桩方法分：挤土桩—打入式和压入式预制桩，无需预先成孔。部分挤土桩—预钻孔打入式预制桩和部分挤土灌注桩。非挤土桩—非挤土灌注桩。（5）按施工方法分：预制桩—预制→运输→打桩灌注桩—成孔→下钢筋笼→浇灌砼24 钢筋砼预制桩的分类25 钢筋砼预制桩的制作26 钢筋砼方桩的预制（2）桩主筋应根据桩截面大小确定，一般为4根～8根，直径为12～25mm；主筋连接宜采用对焊；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于20cm。预制桩骨架的允许偏差应符合规范的规定。桩顶和桩尖处的配筋应加强。组成：桩尖+桩身+桩头27 钢筋砼方桩的预制（3）现场分段预制桩时，应整体支模，纵向主筋应通长铺设，再在分段处切断。（4）砼应用机械搅拌、振捣。用桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中段。制作完后，应浇水养护不少于7天。钢筋绑扎、模板施工(预制厂制做)混凝土浇筑(工地现场制做)表面拍实压光人工浇筑砼28 PHC管桩的生产过程预应力高强钢筋砼管桩(PHC)管桩混凝土入模封模、张拉离心管桩桩径：400～500mm；每节长度：8m、10m、12m不等；管壁内设直径12～22mm主筋10～20根，外面绕以6mm螺旋箍筋。C30砼制造。优点：与实心桩相比，使用相同体积砼，管径直径大，表面积大，承载能力高。29 PHC管桩的生产过程高速离心成型初级养护优点：由于用离心法成型，砼多余的水分由于离心率被甩出，故砼致密，强度高，抵抗地下水和腐蚀性能好30 PHC管桩的生产过程放张、脱模压蒸、养护成品堆放31 钢筋砼预制桩起吊1.2钢筋砼预制桩起吊砼预制桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。按吊桩弯矩最小原则确定吊点。常见的吊点位置：+M－M32 钢筋砼预制桩运输、堆放（录像：预制桩3min）33 2预制桩沉桩施工34 锤击法锤击法打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。（1）桩锤的种类（动画－锤击法）（录像－锤击桩施工）35 锤击法（2）桩锤的选择锤击法施工，桩锤的选择是关键。首先应根据施工条件选择桩锤的类型，然后选择锤重。当锤重>桩重1.5～2倍时，效果最理想。桩重>2t时，可采用比桩轻的锤，但不能<桩重的75%。施工中，应采用“重锤轻击”，这样桩易打入土中，不会打坏桩头，也不会产生桩身回弹。如采用“轻锤高击”，桩不易打入，且桩头容易打碎。36 锤击法（3）桩架桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备。桩架的高度是选择桩架时需要考虑的一个重要问题。桩架的高度＝桩长+（起吊桩锤需要的）滑轮组的高度+桩锤高度+桩帽高度+起锤位移高度（取1～2m）常用的桩架有两种基本形式：一种是沿轨道行驶的多能桩架；另一种是装在履带底盘上的桩架。37 锤击法①多能桩架多能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成。优点：机动性和适应性很大，在水平方向可作360°回转，立柱可前后倾斜，这种桩架可适应各种预制桩、灌注桩施工。缺点：机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦。38 锤击法②履带式桩架履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。性能较好桩架灵活，移动方便，可适应各种预制桩施工，目前应用最多。39 锤击法滚管式桩架轮式桩架步履式桩架桁式打桩架其他类型的桩架40 锤击法悬挂履带式桩架简易桩架全液压履带式三支点打桩架其他类型的桩架41 静力压桩静力压桩（1）工作原理:依靠持续作用静压力，将桩压入或拔出的桩工机械。（2）特点:噪声低、振动小、无污染，与冲击式施工方式比较，桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好，效率高。静力压桩适用于软弱土层和压垂直桩，压斜桩困难，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩机有机械式和液压式之分，目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达7000kN甚至更大。42 静力压桩施工中桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根（节）桩应缩短停顿时间，以便于桩的压入。长桩的静力压入一般也是分节进行，逐段接长。当第一节桩压入土中，其上端与压桩机操作平台齐平时，进行接桩。对每一根桩的压入，各工序应连续。其接桩处理与锤击法类似。（动画）1—第一段桩2—第二段桩3—第三段桩4—送桩5—接桩处43 静力压桩吊桩接桩（管口焊接）连续压桩预应力管桩（液压抱压）静压桩施工过程（录像）44 振动沉桩振动沉桩：（1）工作原理：其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。（2）特点：通过振动器的振动，减小桩和周围土体的摩擦力，在桩自重和附加压力作用下沉桩。（动画－振动桩）45 振动沉桩（3）优点：噪音小，不产生废气，沉桩速度快，施工简便，操作安全，结构简单、铺助设备少、重量轻、体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点，还可以用来拔桩。（4）缺点：适于砂质粘土、砂土、软土地区施工，不宜用于砾石和密实的粘土层。如用于砂砾石和粘土层中，需配以水冲。不同类型振动器46 射水沉桩射水沉桩：工作原理：利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近土层，便于锤击。注意：不论采用何种射水施工方法，当沉桩至最后1～2m时停止冲水，用锤击或振动沉桩至规定标高，以保证桩的承载力。适用于砂土和碎石土，可辅助特长预制桩沉桩。47 3桩基施工打桩前的施工准备：清除障碍物平整场地沉桩试验定位放线设置供水、供电系统确定沉桩顺序安设打桩机。打桩顺序：打桩顺序合理与否，会直接影响打桩速度、打桩质量及周围环境。当桩距小于4倍桩的边长或桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩及基础的设计标高，打桩宜先深后浅；根据桩的规格，则宜先大后小，先长后短。这样可避免后施工的桩对先施工的桩产生挤压而发生桩位偏斜。①桩基轴线的定位应设置在不受打桩影响的区域；②打桩区附近设置不少于2个水准点，供施工过程中检查桩位的偏差以及桩的入土深度。48 3桩基施工打桩顺序：由一侧向单一方向进行（图a）；自中间向两个方向对称进行（图b）；自中间向四周进行（图c）。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序；当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。49 3桩基施工打桩方法要点（1）控制入土时的垂直度桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。（2）桩头保护在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫、桩帽和桩顶周围四周应有5～10mm的间隙，以防损伤桩顶。（3）打桩开始打桩时，锤的落距应较小，待入土一定深度（约2m）并稳定后，再按要求落距锤击，最大落距不宜>1m。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。50 3桩基施工51 接桩多节桩的接桩：混凝土桩的接桩一般用焊接、法兰或硫磺胶泥锚接。（录像：接桩）钢桩一般均用焊接法。角钢焊接法兰连接52 打桩的质量控制打桩的质量控制打桩的质量控制包括打桩前、打桩过程中的控制以及施工后的质量检查。（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。（2）施工过程中应检查桩的垂直偏差控制在1%内，（3）平面位置偏差，单排桩<100mm，多排桩一般为1/2～1个桩的直径或边长。（4）打桩时，除了注意桩顶与桩身由于桩锤冲击破坏外，还应注意桩身受锤击拉应力而导致的水平裂缝。开裂的地方往往出现在吊点和混凝土缺陷处，这些地方容易形成应力集中。采用重锤低速击桩和较软的桩垫可减少锤击拉应力。53 打桩的质量控制（5）最后贯入度或标高必须符合设计要求最后贯入度：在正常条件下进行（桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性垫层正常），最后10击内桩的平均入土深度。摩擦型桩—以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作为参考端承型桩—以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖设计标高可作为参考54 3.3混凝土灌注桩施工3灌注桩的沉桩施工干作业成孔泥浆护壁成孔套管成孔人工挖孔爆扩成孔55 3.3混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载护筒埋设56 3.3混凝土灌注桩施工1干作业成孔灌注桩施工方法：利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。适用条件：适用于地下水位以上的干土层中桩基的成孔施工。成孔方式：螺旋钻成孔—螺旋钻机（利用螺旋钻机成孔。通过动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片提升排出孔外）钻孔扩底—钻孔扩机57 3.3混凝土灌注桩施工正转钻进，反转提土（录像－螺旋钻孔）长螺旋钻孔机出土状态58 3.3混凝土灌注桩施工2泥浆护壁成孔灌注桩施工方法：在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，在孔内注入高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆，也可利用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，保护孔壁。这种护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出泥浆，同时进行孔内补浆，进行泥浆循环。当钻孔达到规定深度后，进行孔底清渣，安放钢筋笼，在泥浆下灌注砼成桩。（录像－泥浆护壁成孔）适用条件：不管地下水位高或低皆适用。多用于含水量高的软土地区。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。59 3.3混凝土灌注桩施工正循环回转钻机成孔把新鲜的泥浆通过泥浆泵，由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，泥浆的涌出把由钻头切削下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，然后大颗粒的土渣沉淀，尚可利用的泥浆流入泥浆池，再经过泥浆泵将它注入钻杆，由此进行循环。沉淀的土渣用泥浆车运出排放。（动画）当泥浆经过多次循环，质量变坏，性能达不到要求指标后，这时的泥浆应该废弃，加入新鲜泥浆60 3.3混凝土灌注桩施工反循环回转钻机成孔利用砂石泵将切削的土渣由钻杆内腔吸出，注入沉淀池，经经过沉淀后，尚可利用的泥浆流入泥浆池，和新配置的泥浆混合在一起由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔。（动画）反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放渣土的能力强大，适用于较深的钻孔以及对沉渣要求较高的钻孔。61 钻孔灌注桩④混凝土浇筑②钻进施工泥浆运输车辆①护筒埋设③钢筋笼吊装62 3.3混凝土灌注桩施工潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。63 3.3混凝土灌注桩施工冲击钻成孔冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。64 套管成孔灌注桩3套管成孔灌注桩利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩尖或带有钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。（录像：套管成孔灌注桩）65 套管成孔灌注桩（1）锤击沉管灌注桩施工方法单打法：沉管成孔吊放钢筋笼浇注混凝土边浇边振动拔管混凝土振捣密实成桩（动画－锤击沉管灌注桩）复打法：（扩大桩直径，提高混凝土密实度和承载力）沉管成孔浇注混凝土边浇边振动拔管第二次沉管、浇注混凝土、拔管成桩（动画－复打法）预制混凝土桩尖66 套管成孔灌注桩（2）振动沉管灌注桩（注：振动沉管与振动沉桩原理相同）采用振动锤或激振锤振动冲击锤沉管。施工前，先安装桩机，将桩管下端活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管即能沉入土中。（动画－振动桩）振动沉管灌注桩可采用单打法、复打法、反插法。67 套管成孔灌注桩68 套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩常见问题及处理①断桩原因：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响；桩身砼终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。解决措施：桩的中心距离宜>3.5倍桩径；考虑打桩顺序，桩架行走路线，注意减少对新打桩的影响。如发现断桩，将断桩段拔出，清理桩孔，略增大桩身面积或加上铁箍连接，重新灌注砼。②缩颈（动画）原因：在含水量大的粘性土中沉管时，桩身手强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力作用到新灌注的砼桩，使桩身发生不同程度的缩颈现象。解决措施：复打法69 套管成孔灌注桩③吊脚桩（动画）原因：桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣被及时打开。解决措施：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管④桩靴进水进泥原因：桩靴活瓣闭合不严，预制桩靴被打坏或活瓣变形。解决措施：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆做封底，在灌1m高混凝土增压，然后在继续沉管。70 爆扩成孔灌注桩4爆扩成孔灌注桩用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，在灌入适量的砼，然后引爆，是孔底形成扩大头。在放置钢筋笼，浇筑桩身砼制成的桩。爆扩灌注桩包括两部分：桩柱和扩大头71 挖孔灌注桩挖孔灌注桩人工挖土成孔，在井壁护圈的保护下，灌注砼而成的桩。当需要扩大柱底断面尺寸时，则称为挖孔扩底灌注桩。优点：承载力大，受力性能好，质量可靠，沉降量小，施工操作工艺简单，无需大型的机械设备，无振动、噪音、无环境污染、在荷载大的重型结构和超高层建筑深基础中得到广泛应用。人工挖土灌注桩孔径一般为0.8～3m，最大可到4m。桩长（埋深）一般在20m左右，国内最深可到70m。为了确保人孔挖孔桩的施工安全，要有预防孔壁坍塌和产生流砂、管涌的措施，要有可靠的排水、通风、照明措施。预防孔壁坍塌的措施有：现浇砼护圈、钢套管和沉井三种。（录像：基坑支护3－5min）72 挖孔灌注桩73 挖孔灌注桩现浇砼护圈护圈的结构形式为斜阶型，每阶高为1m，上端口护圈厚约170mm，下端口厚约100mm，用C15混凝土浇筑，采用拼装式弧形模板。在土质较差地段应加设少量钢筋，环筋直径可选用ф10～ф12，间距200mm，竖筋为ф10～ф12间距400mm。有时也可在架立钢筋网后直接锚喷砂浆形成护圈来代替现浇混凝土护圈，这样可以节省模板。74 第二章教学复习总结总结桩基工程预制桩灌注桩锤击沉桩静力沉桩振动沉桩射水沉桩≤4d重锤低击质量控制接桩方法成孔方法施工工艺正循环反循环复打法地基处理75 76 77 78 此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！'