桥梁桩基工程施工设计方案

'......目录1、编制依据及原则21.1、编制依据21.2、编制原则22、工程概况22.1、地理特性22.2、气象23、投入本项目工程的施工机械、设备24、劳动力组织35、工期计划35.1、铺前大桥35.2、龙斗大桥46、施工方案46.1、筑岛施工方法46.1.1铺前大桥水中墩筑岛施工方法及要求46.1.2龙斗大桥水中墩筑岛施工方法及要求76.1.3、筑岛工程数量106.1.4、其它要求116.2、钻孔桩施工126.2.1、陆上桩基工艺流程126.2.2、水中桩基工艺流程146.2.3、施工准备156.2.4、泥浆池及沉淀池的布设和要求186.2.5、钻孔施工206.2.6、成孔与终孔216.3、水下砼的灌注验算：277、钻孔桩常见事故的预防及处理288、质量标准及检验方法349、施工技术及质量保证措施3510、安全措施3711、环境与职业健康技术措施3812、成品保护3913、质量记录39学习好帮手 ......A3标桩基施工方案1、编制依据及原则1.1、编制依据1）福建省高速公路施工标准化管理指南。2）已到位设计文件及现场调查的相关资料。3)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。4)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004。5)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。1.2、编制原则1）严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。2）仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。2、工程概况2.1、地理特性富屯溪水量较大，地下水丰富，属强透水层。河床有较大卵石，多呈亚圆形，局部漂石。河床段地表层由于人工采石，使河床地形起伏变化很大。2.2、气象本工程位于邵武市水北镇龙斗村，3-4月为春雨季，雨量约占全年23-24%；5-6月为梅雨季，雨量约占36-37%；7-9月为雷雨季，约占20%；10月至笠年2月为少雨期，约占20%。降雨分布不均匀，年际变化大。3、投入本项目工程的施工机械、设备序号名　称规格型号产地数量（台）状况进场时间1空压机VY-9/7，9m3/min北京2良好2012.11.302风镐G20沈阳4良好2012.11.303汽车吊QYk25-1，25T徐工2良好2012.11.304潜水泵QS15*15泰州6良好2012.11.305冲击式钻机（泥浆泵配套）CJF15、80kw山东10良好2012.11.15学习好帮手 ......6挖掘机PC220-6，1.5m3日本2良好2012.11.157斯太尔自卸车K29/1491，20t青岛2良好2012.11.158发电机120GF，120KW山西2良好2012.11.309宾得全站仪TS802NL上海1良好2012.9.1510水准仪NAL124无锡1良好2012.9.154、劳动力组织项目名称工种合计桩机工钢筋工机械操作及修理工电工龙斗大桥81617344铺前大桥162028367备注配合冲击钻，机台冲孔全桥钢筋加工、安装.机械的操作、维修及钢绞线张拉配电箱设置等电路引线架设.全桥人员配置总人数.5、工期计划5.1、铺前大桥1）陆上桩基工期计划2013年5月31日前完成所有桩基施工2）水中桩基工期计划分两期进行筑岛施工：一期施工计划（16#墩～8#墩）2012年12月1日开始筑岛～2012年12月15日结束；2013年3月31日前完成一期所有下部结构施工。二期施工计划（7#墩～3#墩）2013年8月1日开始筑岛～2013年8月15日结束；2014年3月31日前完成二期所有下部结构施工。5.2、龙斗大桥1）陆上桩基工期计划2013年7月31日前完成所有桩基施工2）水中桩基工期计划分两期进行筑岛施工：一期施工计划（6#墩～8#墩）2013年1月1日开始筑岛～2013年1月15日结束；2013年3月31日前完成一期所有下部结构施工。二期施工计划（5#墩～3#墩）学习好帮手 ......2013年10月1日开始筑岛～2013年10月15日结束；2014年3月31日前完成二期所有下部结构施工。6、施工方案根据地理特性与水文条件及现场实际情况，从施工的工期、方便性、用电及设备情况等各方面分析，最终确认水中墩桩基采用筑岛方法施工，冲击钻机成孔。岸上桩基采用常规的陆上钻孔施工方法。6.1、筑岛施工方法富屯溪受气候变化和电站排水影响，河水涨幅较大（2012年10月1日至2012年10月25日是干旱天气，经现场实测有5天河水面标高早晚相差1.3米左右）。为了满足现场施工要求、保持河水畅通并确保证农田灌溉不受影响，水中墩桩基施工采取筑岛，分两次施工。6.1.1铺前大桥水中墩筑岛施工方法及要求1）一期（16#墩～8#墩）筑岛施工，先清除区域内的淤泥层并在区域外围填筑截水埂。截水埂上口宽度1.2m、下口宽度6.2m、边坡1:1、平均高度为2.5m，截水埂采用河中砂砾分层填筑并夯实。防止河水冲击对截水埂破坏，在其迎水面摆设两排砂袋，高度低于截水埂顶面0.5m。另在外侧敷贴一层彩条布，并长期进行维护，确保截水埂的稳定。具体参照铺前大桥截水埂断面图（一期），进行施工。学习好帮手 ......2）清除16#墩～8#墩区域内部淤泥后，按照铺前大桥筑岛平面图（一期）进行填筑，填筑材料为河中砂砾，分层（每层高度不大于30cm）填筑，并层层夯实，确保砼灌车及吊车正常运行。3）因受施工条件限制，岸上的便道在线路左侧，水中墩的便道设在河的上游（线路右侧），为此增设17#墩～15#墩便道道口，道口纵坡为5%，边坡为1:1。4）筑岛平面尺寸及标高应考虑施工到时水位最高要求，筑岛高度不得低于施工期间可能出现的最高水位涨幅1.5m，标高207.00m；根据钻机施工要求，筑岛上口不小于平面红线外放3米；便道上口6.25m、下口10m；边坡为1:1.5。保证施工作业面安全及距离，并在两侧设置防护栏杆。5）考虑到筑岛材料是河中砂砾，透水性较强；不利于桩基施工，要求在每个桩位填筑粘土，粘土深度为嵌入河床50cm，上口宽度4.5m、下口宽度不小于3m并夯实。6）二期（5#墩～3#墩）筑岛区域，参照一期筑岛施工方法。7）河水改道：原河道水面宽为160m，水深3.5m。新建河道时要求水面宽度不小于80m，确保水深不小于1.5m。为了满足小泵站处的水位，新建河道下游位置对准小泵站。8）河道恢复：恢复河道原有断面，确保汛期排水。学习好帮手 ......6.1.2龙斗大桥水中墩筑岛施工方法及要求因龙斗大桥跨富屯溪处，河面窄、水流急。防止河水冲击对砂砾筑岛区域的破坏，在河的上流采用筑笼截水法施工。筑笼上、下口宽度0.6m、长度是4m一节。筑笼制作方法：纵向用10根螺纹16钢筋（上口少用2根）；横向加强筋用螺纹16钢筋间距1m；里面三方敷设铁丝网；内填砂砾。1）一期（6#墩～8#墩）筑岛施工，先针对区域外围安放截水筑笼。设置三层，高度为1.8m，要求错开搭接。具体参照龙斗大桥筑笼断面图（一期），进行施工。学习好帮手 ......2）清除6#墩～8#墩区域杂物，按照龙斗大桥筑岛平面图（一期）进行填筑，填筑材料为河中砂砾，分层（每层高度不大于30cm）填筑，并层层夯实，确保砼灌车及吊车正常运行。3）因考虑不能影响钢便桥后期施工，岸上的便道在线路左侧，水中墩的便道设在河的下游（线路右侧），为此增设9#墩～8#墩便道道口，道口纵坡为5%，边坡为1:1。4）筑岛平面尺寸及标高应考虑施工时水位最高要求，筑岛高度不得低于施工期间可能出现的最高水位1.5m，标高201.00m；根据钻机施工要求，筑岛上口不小于平面红线外放3米；便道上口6.25m、下口10m；边坡为1:1.5。作为施工作业面及安全距离，并在两侧设置防护栏杆。5）考虑到筑岛材料是河中砂砾，透水性较强不利于桩基施工，要求在每个桩位填筑粘土，粘土深度为嵌入河床50cm，上口宽度4.5m、下口宽度不小于3m并夯实。6）二期（5#墩～3#墩）筑岛区域，参照一期筑岛施工方法。7）河水改道：原河道水面宽为120m，水深1m。新建河道时要求水面宽度不小于80m，确保水深不小于1.5m。8）河道恢复：恢复河道原有断面，确保汛期排水。学习好帮手 ......6.1.3、筑岛工程数量序号项目名称单位计算式（实地测量数据、取平均值）数量备注铺前大桥一期筑岛工程数量表1截水埂砂砾填筑m3425*(1.2+6.2)*2.5/2*1.15（系数）45212.5高平均值2便道砂砾填筑m3(280+30)*(6.25+10)*2.5/2*1.15系数72412.5高平均值3桩位粘土回填m3(4.5+3)/2*(2.5+0.5)*9*44050.5伸入河床4砂砾筑岛m3280*(30+33.75)/2*2.5*1.15-40525254405粘土量517#墩～15#墩道口填筑m345*10*3.2*1.15（系数）16563.2增加高度617#墩～15#墩清除淤泥m341.5*(36.25+43.75)/2*0.813280.8深平均值学习好帮手 ......717#墩～15#墩砂砾换填m341.5*(36.25+43.75)/2*0.813280.8深平均值8人工装砂袋填筑m3425*0.6*25100.6两排砂袋宽9彩条布M2425*31275总3m宽度10钢管护栏m280*25602纵向两侧铺前大桥二期筑岛工程数量表1截水埂砂砾填筑m3395*(1.5+10.5)*4.5/2*1.15（系数）12265筑坝2便道砂砾填筑m3160*(6.25+13)*4.5/2*1.15（系数）79704.5高平均值3桩位粘土回填m3(4.5+3)/2*(4.5+0.5)*5*43750.5伸入河床4砂砾筑岛m3160*(30+36.75)/2*4.5*1.15-37527260375粘土量53#墩～5#墩道口填筑m345*10*2.2*1.15（系数）11392.2增加高度6新改建河道m3395*80*1.547400100m宽度7原河道恢复m312265+7970+375+27260+113+94849957恢复总方量8人工装砂袋填筑m3395*0.6*49480.6两排砂袋宽9彩条布M2395*51975总5m宽度10钢管护栏m160*23202纵向两侧龙斗大桥一期筑岛工程数量表1定制筑笼（内填砂砾）m3160*0.6*1.8172.8钢筋骨架内敷钢丝网每片为0.6*0.6*4m2便道砂砾填筑m388*(6.25+8.95)/2*1.8*1.15（系数）13843桩位粘土回填m3(4.5+3)/2*(1.8+0.5)*3*41040.5伸入河床4砂砾筑岛m388*(30+32.7)/2*1.8*1.15-1045607104粘土量59#墩～8#墩道口填筑m330*10*1.2*1.15（系数）414钢管护栏m88*21762纵向两侧龙斗大桥二期筑岛工程数量表1定制筑笼（内填砂砾）m3135*0.6*2.4194钢筋骨架内敷钢丝网每片为0.6*0.6*4m2便道砂砾填筑m381*(6.25+9.85)/2*2.4*1.15（系数）18003桩位粘土回填m3(4.5+3)/2*(2.4+0.5)*3*41314砂砾筑岛m381*(30+33.6)/2*2.4*1.15-1316978131粘土量52#墩～3#墩道口填筑m330*10*1.5*1.15（系数）518学习好帮手 ......6钢管护栏m81*21622纵向两侧7原河道恢复m3194+1800+131+6978+5189621恢复总方量6.1.4、相关的技术要求1）填筑前必须清理河堤、河床杂物、清除河床淤泥，自上游开始填筑至下游合拢。2）筑岛应满足强度、稳定性的要求。在施工过程中加强对岛体沉降及位移的观测，做好记录对比，发现问题及时处理。3）桩位处粘土回填应做到防水严密，减少渗漏。4）筑岛应与高于正常水位1.5m，边坡1:1.5坡度。5）河中砂砾填筑应分层夯实，分层厚度≯0.3m，密实度≮87%。6）为防止泥浆、混凝土溢入河中污染环境，筑岛和桩机施工时必须采取有效措施防止淤泥涌入河道现象。7）待本桥下部结构施工完成后及时清理河道，按要求对河道进行清淤，恢复河道原有断面确保汛期排水。6.2、钻孔桩施工6.2.1、陆上桩基工艺流程学习好帮手 ......平整场地桩位放样补充钻探制作护筒护筒埋设泥浆备料搭设钻机平台检测不合格制浆、调整泥浆指标钻机就位检测合格泥浆池孔桩钻进泥浆沉淀池终孔、清孔导管水密试验钢筋笼吊放、下导管制作钢筋笼二次清孔灌注水下砼成桩交验合格砼试块检验清理桩头、无破损检测学习好帮手 ......6.2.2、水中桩基工艺流程填砂砾筑岛安装护栏、平整场地测量桩位及埋设钢护筒制作钢护筒检查签证选择钻头钻机就位、开孔向桩孔内注泥浆冲孔、造浆泥浆池沉渣池测量钻孔深度、斜度、直径检查签证成孔、终孔检查签证清孔测量沉淀厚度制作钢筋笼下放钢筋笼、固定牢靠二次清孔设立砼灌注设备检查签证制砼试块灌注水下砼制作钢筋笼检查合格成桩交验砼试块检验合格清理桩头、无破损检测学习好帮手 ......6.2.3、施工准备1）陆上桩基准备：钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车、汽车吊等协调工作的要求。2）水上桩基准备：当地每年10月至笠年2月为少雨期，利于少雨期对富屯溪采用筑岛方案进行桩基施工，以水中墩为重点，集中所有资源，加快水中桩基施工进度，确保工期不受水下桩及水中墩施工影响，其它时段进行岸边桩基施工的原则：3）埋设护筒：①对陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会，设保护桩；水中桩要待筑岛完毕后进行测量放样。②护筒用厚度不小于8mm的钢板制作，其内径不小于桩径加400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和接头外侧各焊一道加劲肋。为防止护筒施工过程中下滑，在其顶部用槽钢对称焊制30厘米长的横担。③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。④桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。⑤护筒内储存泥浆使其高出护筒底脚至少0.5m或地下水位1.5～2m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。4）安装钻机：冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头钻顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。5）泥浆的制备及循环净化：①泥浆各项指标如下：相对密度：1.20～1.40、粘度（s）：22～30、含砂率（％）：≤4、PH值：8～11、胶体率（％）：≥95、泥皮厚(mm/30min)：≤3、静切力(Pa)：3～5。②在两墩桩基之间设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石渣沉淀。③采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量膨润土和CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验员负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。④施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石渣捞出学习好帮手 ......。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃渣（废泥浆）经泥浆沉淀池沉淀（或使用泥水分离机）达到标准后弃运到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。6）工程用水本标段水资源丰富，山体地表水、富屯溪可作为本工程取水源，该水源均对混凝土无腐蚀性。我队对桥梁沿线布置多处蓄水坑，蓄水坑四周用砼浇筑，做到外光内实，无渗漏，并选择在地基坚固处，并在四周用钢管做好围护。①龙斗大桥工程用水在龙斗大桥15#～16#墩及12#～11#墩，便道另一侧（在红线内）修建两座(3m*3m*1.8m=16.2m3)蓄水坑，用高压水泵将富屯溪河水注入储水坑，再在储水坑配置自吸泵供应工地施工用水。②铺前大桥工程用水在铺前大桥20#～21#墩及25#～26#墩，便道另一侧（在红线内）修建两座(3m*3m*1.8m=16.2m3)蓄水坑，用高压水泵将富屯溪河水注入蓄水坑，再在蓄水坑配置自吸泵供应工地施工用水。7）工程用电施工用电的供给，以《施工现场临时用电安全技术规范》的指导方针，本着安全、经济的原则，采用变压器至变配电室采用架空线路或埋地线路；配电室至二级配电柜（箱）及二级配电柜（箱）至三级开关箱，电缆是根据现场具体情况可采用架空或埋地。所有埋地线路埋地深度不小于300mm；所有电箱距地面净距离不小于1.2m；架空线路采用6m长电线杆，间距不大于15m的措施，本工程用电是直接供电与柴油发电机补充发电相结合，保障施工用电。①龙斗大桥施工用电龙斗大桥地势较低，根据往年记录，在每年5～6月份经常是遭受水淹地带。9#墩～19#桥台横跨一条原乡村道路和两条改建村道，施工期间确保现有道路和新建道路畅通。鉴于这种施工条件，拟定一台500kv变压器设置在原村道东侧（线路右侧红线内13#墩附近（k19+800）。从总电源出线后分东西两路，相对道路纵向平行布设。平面安排在线路右侧截水埂的位置上，临时线路架立长6m松树杆，纵向间距为15m。在松树杆上并列安装三相五线制配合瓷瓶敷设，电干线采用250㎜2铝芯绝缘线并确保临时线路通过路口保持净高≥4.5m。每隔90米设分电箱一只，该分电箱的供电范围为9#墩～19#桥台。其余地段用电线均采用25㎜2铜芯橡皮绝缘线,每隔100m设分电箱一只。②铺前大桥施工用电因变压器小范围征地困难加上富屯溪（河面宽度450m）河中不设钢便桥，拟定一台315kv变压器放置在红线内线路左侧2#墩（里程k21+130）,另一台400kv变压器放置在红线内线路右侧17#墩（里程k21+570）。从总电源出线后分东西两路，相对道路纵向平行布设，均采用35㎜2学习好帮手 ......铜芯橡皮绝缘线（电缆线埋地深度不小于200mm），每隔100m设分电箱一只（用角钢做支架，确保电箱离地不小于1.2m）。8）临时钢筋场地根据施工需要我队拟定将临时钢筋场地设置在龙斗大桥14#～15#墩之间，红线内占地面积为20m×25m=500㎡，及13#～12#墩之间，红线内占地面积为20m×25m=500m26.2.4、泥浆池及沉淀池的布设和要求陆上桩基泥浆池及沉淀池是隔孔布设，我们拟在桩基护筒边上增设一个副护筒，用于将孔内的泥浆通过铁制流槽直接接入副护筒内，再通过泥浆管道抽送到沉淀池中。1）、铺前大桥水中墩设置6个泥浆池（具体见下图），并在河的两岸边陆地上均设置4×10×1.5m+4×5×2m的泥浆池和沉淀池，其中60m3作为泥浆池使用，另40m3作为废浆池使用，废浆经沉淀后，及时运出现场。在现场内设置1个3×3×1.7M15M3的移动式泥浆箱，作为应急使用。2）、龙斗大桥水中墩设置2个泥浆池（具体见下图），并在河的两岸边陆地上均设置4×10×1.5m+4×5×2m的泥浆池和沉淀池，其中60m3作为泥浆池使用，另40m3作为废浆池使用，废浆经沉淀后，及时运出现场。在现场内设置1个3×3×1.7M15M3的移动式泥浆箱，作为应急使用。学习好帮手 ......3）、泥浆池防护：①为防止泥浆外流，在泥浆池壁设警戒水位，警戒线位于筑岛地面以下50cm处，当泥浆达到此警戒线时，及时用泥浆泵抽送到岸上泥浆池。②沿泥浆池四周设置截水埂（高于原地面0.5m、宽度为0.4m），在截水埂上设置防护栏杆，栏杆高1.2m间距为2m，设置三道横杆（0.2m、0.6m、1m）。外挂安全网并张挂安全警示标志。③安全员要不定期对泥浆池、沉淀池进行检查，发现问题及时安排整改。对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入造成意外伤害。④大雨、洪汛应加强泥浆池的围堰，并做好泥浆池的排水工作，⑤当泥浆池壁出现坍塌的危险信号时，应及时抽调池内泥浆并对池壁进行加固，如打松木、壁外堆积砂袋等有效措施。直到修复完毕，经验收合格后才能再次投入使用。⑥现场排专人负责监督所有泥浆排放至指定的泥浆池中，不得私自排放到场地、河道、排水沟中。4）泥浆池的处理①桩施工时在现场设置若干个泥浆沉淀池，保证钻孔及砼浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀，防止污染河流及周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。②桩基工程结束后，各泥浆池里的泥浆及沉淀石渣应清理干净，然后回填砂砾料，要求密实。学习好帮手 ......6.2.5、钻孔施工钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，加强联结钢丝绳的绳长数量，根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。钢丝绳的安全系数不应少于12。对准孔位，钻孔前放稳机架，测好倾斜度。孔内泥浆（水位）应高于护筒脚0.5米以上，并应比护筒顶低约0.3米，以防泥浆溢出，孔内水位要比孔外水位高1.5～2.0米。钻孔桩过程中，要勤抽渣，抽渣过程中不得过快，若采用抽渣桶进行抽渣时，不得碰撞护壁，以免造成护壁脱落或坍孔。钻孔过程中随时做好进尺记录，由现场技术人员填写“钻孔桩施工记录表”。通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不符时，应及时与设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。施工过程中要控制好孔内泥浆比重，造浆用的粘土要求质地良好，以起到护壁作用，便于沉渣浮起。终孔后灌注桩身砼前，认真清孔，并经监理工程师检查签证，以保证砼桩的质量。施工过程中如遇坍孔，应立即处理。根据坍孔原因，选择适当的处理方法。一般投填片石或灌注砼来增加孔壁稳定，砂卵层多采用延伸钢护筒。砂土层应多投粘土，使泥浆比重、粘度加大来进行护壁。具体操作方法如下：1)开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击钻以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。2)在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。3)整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。4)冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。学习好帮手 ......5)在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻钻的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。6)深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。6.2.6、成孔与终孔1)钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。2)每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。3)钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径的4～6倍。4）第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、倾斜度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。①使用冲击钻钻孔，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。②清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩≯10cm，摩擦桩≯30cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。钻孔桩允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒中心位置50mm测量检查倾斜度1％2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1％5）钢筋笼加工及吊放①钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在施工现场分节制作。a钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。学习好帮手 ......b钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行绑扎并点焊牢固。c钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用砼垫块绑扎，砼垫块尺寸大于保护层厚度，中心绑扎固定在主筋上，每隔1米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在系梁底以下长度±10mm按骨架30%抽查2钢筋骨架直径±5mm3主钢筋间距±20mm每构件检查两个断面4箍筋间距或螺旋筋间距±10mm每构件检查5～10个断面检验数量：施工单位全部检查。②钢筋骨架的存放与现场吊装a钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊装。b钢筋笼入孔时，由吊车吊装。钢筋骨架在吊装过程中必须保证骨架不变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到顶部三分之一处。钢筋笼直径大于120cm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用镦粗直螺纹钢筋接头连接。机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量学习好帮手 ......,骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。每一节钢筋笼下放时留下影像资料。6)第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔（利用泥浆泵和导管采用正循环法清孔）以达到置换沉渣的目的，施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底；或者采用悬浮法空压机从导管送风管直接到孔底使得孔底的沉渣在孔内悬浮起来，然后开始封底混凝土施工。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计及规范允许范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。7)水下砼灌注水下砼灌注采用直升导管法。灌注前，应制定技术措施，组织和安排劳动力；严格检查各种机具设备。备足所需材料，合理安排好砼拌制、运输到位时间及导管升降设备等。一经开始灌注，任何中断都不得超过30分钟，以避免发生断桩事故。其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备。①导管吊装：采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣、套筒连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。导管使用前，应进行接水密性试验。导管拼装前，应先检查管内壁是否有无砼等附着物，如有需清除干净，确保管内壁光滑，利于砼下落翻浆。同时按序尺量每节导管长度，并做好相应记录，防止导管下放长度与记录不符。当管底与孔底间距过小，不易翻浆；反之，造成砼埋深不够，发生断桩事故。作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔时需再次检查每个接头是否拧紧。入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口。导管下口距孔底一般0.4米，导管入孔接长时，每节节头必须对丝扣抹黄油后再拧紧套筒，否则易漏泥浆至导管内，影响砼质量。②开始灌注前，应再次校核钢筋笼标高，导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度，检查孔壁有无坍塌现象等。如不满足要求时，要经处理后方可进行灌注。学习好帮手 ......水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性。砼坍落度采用18～22cm。砼入储料斗和导管时，需经8cm见方的钢筋网筛，防止大粒径的碎石和片状石进入导管，造成堵管不翻浆事故。首批砼量必须满足于导管埋深大于1m。每根桩灌注时间不得太长，必须保证灌注砼的连续性，不得中断灌注，避免造成断桩质量事故。灌注过程中随时量测砼高度，并进行反算孔径是否与设计相符。③水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。④水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。⑤可使用拔球法或球胆法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于2m，不宜大于6m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。⑥灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。随着砼的灌注，要不断提升和拆装导管。提升速度要慢，高度要准，应保证导管内经常装有足够高度的砼。灌注过程中，导管不得上下反复串动，以免堵塞导管及砼面的泥浆和水分带入灌注好的砼中。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测锤一般制成圆钻形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m～2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，必须采用钢管取样盒法探测。⑦在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。灌注过程中，一定要避免导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他原因使之中途停顿无法继续灌注，而造成断桩事故。如已发生，应予重钻或会同设计单位研究补桩措施。⑧施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管套筒卡住钢筋管骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。学习好帮手 ......当导管提升到接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。⑨由现场试验人员每根桩做砼试件两组，以检查砼强度。⑩砼灌注的标高应高出桩顶设计标高1.0m以上，以便清除浮泥和消除量测误差。⑾砼灌注完后，应及时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行清洗和检查，以备下一根桩使用。⑿由现场技术人员按时做好现场混凝土灌注原始记录。8)桩头凿除待桩基砼强度达到设计强度的70%以上，清除桩头松散砼并破桩头。9)桩基检测①检测方法:严格按照设计图纸要求进行桩基检测，对基桩长度超过40m的采用超声波检测其施工质量，其余采用小应变法检测。②检测要求:对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。桩基I类桩不低于95%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。6.3、水下砼的灌注验算：(1)钻孔灌注桩的混凝土采用商品混凝土，灌注水下砼用钢导管灌注，导管的内径选择30CM。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行密法试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍（以龙头大桥8#墩桩基D=1.8m、Hw=35m为例）。(2)钻孔灌注桩导管可能承受的最大压力是：P=(γc-γw)×Hw=(25-10.5)×35=508KPaγc——混凝土拌和物的容重(取25KN/M3)γw——泥浆的容重(10.5KN/M3)Hw——孔内泥浆的深度(3)首批混凝土的数量:灌注砼时首批混凝土的数量应能满足导管首次埋入深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,钻孔灌注桩首批砼的计算参照下列公式计算:V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4=3.14×1.82×(0.4+1)/4+3.14×0.32*Hw*γw/γc/4学习好帮手 ......=3.561+3.14×0.32×35×10.5/25/4=4.6m3V———灌注首批砼所需数量(m3)D———桩孔直径(m)H1———孔底导管底端间距,一般为0.4米H2———导管初次埋置深度(m),取1米d———导管直径h1——桩孔内砼埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc根据以上计算龙头大桥8#墩桩基灌孔时漏斗的容量不得小于4.6m3。7、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：（一）、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1、坍孔原因①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻钻钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。学习好帮手 ......③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（二）、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。1、偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲，接头不正。2、预防和处理①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。（三）、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1、掉钻落物原因①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施学习好帮手 ......①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓钻打捞，然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻钻被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻钻。（四）、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻钻摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻钻焊补不及时，严重磨耗的钻钻往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻钻上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。（五）、梅花孔（或十字孔）常发生在以冲击钻钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。1、形成原因①钻顶转向装置失灵，以致冲钻不转动，总在一个方向上下冲击。②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲钻刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。2、预防办法①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。学习好帮手 ......（六）、卡钻常发生在以冲击钻钻进时。1、原因①钻孔形成梅花形，冲击钻被狭窄部位卡住。②未及时焊补冲击钻，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲击钻大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。③伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住钻脚或钻顶。④孔口掉下石块或其它物件，卡住冲钻。⑤在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲击钻被吸住。⑥大绳松放太多，冲击钻倾倒，顶住孔壁。2、处理方法①当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使冲击钻转动一个角度，有可能将冲击钻提出。②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲击钻勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲击钻提出。④在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。⑤用其它工具，如小冲击钻、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡钻的石块挤进孔壁，或把冲击钻碰活动脱离卡点后，再将冲击钻提出。但要稳住大绳以免冲击钻突然下落。⑥用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡钻一侧或吸钻处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。⑦使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。⑧用以上方法提升钻头无效时，可试用水下爆破提钻法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿钻的滑槽放到钻底，而后引爆，震松卡钻，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。（七）、外杆折断常见于旋挖钻机。1、折断原因①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。②钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。学习好帮手 ......③钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。④地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。⑤孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。2、预防和处理①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。（八）、钻孔漏浆1、漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2、处理办法①凡属于第一种情况的冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。8、质量标准及检验方法⑴、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%⑵、孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法学习好帮手 ......1钢筋骨架在墩底或承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查9、施工技术及质量保证措施1、开工前进行定位复测，布设护桩，放置水准基点，施工期及时测量孔位和孔深，及时调整钻机位置。钻机平台稳定，整体性能好，无移动及晃动现象，护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实。2、在施工前应认真阅读全套图纸，包括工程勘察报告，以便若有问题尽可能的解决在施工开始之前。对关联的相关图纸，应相互对照，注意相关预埋件的预埋，避免出现返工。3、作好场地的综合规划，合理堆放材料和机具，钻孔前铺设施工用水、用电管线并保持畅通。4、经常检查和保护施工机具设备，保证机械设备状态完好。5、钻孔人员须经岗位培训合格，并取得专业施工操作证后方可进行作业。6、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工纪录，交接班应交待钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入纪录表中并与地质剖面图核对。7、钻孔灌注桩施工前先做试桩，以确定承载力、施工方法及采用的机具设备。8、混凝土骨料应进行化验，混凝土结构的石灰含量应符合《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)的规定，严格操作把好质量关，保持骨料洁净，震捣密实，做到内实外美。9、钻孔桩施工，应注意桩基混凝土灌注质量，同时应配备足够的机械设备确保桩基础混凝土连续灌注，不得中途停工，避免发生断桩现象，保证工程质量。对淤泥、细粉砂层等易坍塌的软弱质土层段，必须采用钢护筒施工，确保不出现坍孔。10、桩基础施工时应将桩底清孔干净后，立即下放桩身钢筋笼、灌注桩身混凝土，保证桩底不能因长期暴露而软化，引起承载力降低，影响工程质量。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合相关规范要求。11、灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m以上，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注桩将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。学习好帮手 ......12、在浇筑柱身以前，必须按有关施工验收规范对桩进行完整性检查，以确保桩基质量。13、试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。14、加强砼进场检验，确保砼质量。加强现场指挥调度，确保砼及时到位，不影响灌注质量。15、钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。16、钻孔过程中，由技术人员做好进尺记录，并严格控制孔内泥浆指标（由试验人员负责检测）。通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不相符时，及时与监理单位和设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。孔桩水下砼灌注时有专人测量孔深和砼灌注深度，填写砼灌注记录，认真计算导管埋入砼深度，以便于及时拆除导管。17、钻孔桩使用冲击钻钻进施工时，不得影响邻近已灌注砼的质量，邻近孔桩已灌注砼抗压强度达到2.5Mpa以上方能钻进施工。成桩后，对每根桩的桩身质量进行检测。10、安全措施1、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋作业。2、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。3、桩机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。6、机架上电箱电器完好，动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器，机具用电要求一机一闸一漏一箱进行敷设。开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意佩戴安全绳,脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。8、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。学习好帮手 ......9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。10、桩机冲、钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔，在未浇注砼期间，要将桩孔覆盖，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇注砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。14、特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。11、环境与职业健康技术措施1、参加钻孔桩的作业人员，事先必须检查身体，犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。2、进行安全教育。建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。3、现场须设有明显的安全警示标志，夜间施工作业应有足够的照明设施，并不得擅自拆除。4、所有进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。5、对冲击钻机所使用钢丝绳要每天进行检查，并有记录。6、遇到暴雨、大雪、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。7、电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断保护措施。8、动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器，机具用电要求一机一闸。开关箱设在安全位置，并有防雨防水防雪措施，有保护接零或接地装置。9、加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。10、场地内的电线、水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。11、在规划内的场地内施工，做到钻孔桩机具摆放有序，整齐划一。12、泥浆池四周要设安全防护，防止人员坠入池中。13、钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向鱼塘、养殖区、河流排放，必须经沉淀检测合格后排放，以避免污染环境。学习好帮手 ......14、做好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。15、施工现场的生活垃圾集中堆放，搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏，施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。12、成品保护1、冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。2、刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。3、桩顶超灌部分砼的凿除可用风镐并结合人工凿除至设计标高，不得损坏设计桩身砼，露出的钢筋（以及深测钢管）要调直调顺。13、质量记录1、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告；2、施工配合比选定单；3、钻孔桩钻进记录；4、钻孔桩砼灌注记录；5、标准养护混凝土试块28d抗压强度试验报告；6、钻孔检验批质量验收记录表7、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表8、钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表9、砼（原材料）检验批质量验收记录表10、砼（配合比）检验批质量验收记录表11、砼（施工及养护）检验批质量验收记录表12、钻孔、钢筋、砼分项工程质量验收记录表（三项）；13、钻孔桩分部工程质量验收记录表；宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人.学习好帮手'