创业孵化基地桩基工程旋挖桩施工方案

'郴州市海归创新创业孵化基地建设工程桩基工程施工方偏制人:申核人:申馳人:湖南长信走役集团郴州市海归创新创业孵化基地建设工程项目部二0一入年十月 一、编制依据1二、工程概况1三、现场施工条件1四、施工部署2五、施工方案及主要技术措施8六、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案14七、劳动力组织计划18八、主要机具使用计划18九、施工进度计划19十、施工质量保证措施19H、施工安全保证措施23十二、文明施工保证措施26附件：桩基施工分区及桩号图一、编制依据：1、本工程桩基施工图纸、地勘报告及对孔探岩资料。2、本工程施工进度计划。 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012；5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6、《施工临时用电规范》JGJ46-2012；7、我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。二、工程概况：郴州市海归创新创业孵化基地建设工程位于郴州市郴州大道君鑫物流园旁，工程基础设计采用桩基础，共283根桩，桩径800mm--1800mm,按现阶段对孔探岩资料，桩长为15--40m不等。桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩，入岩深度为M500mm,核心筒部份桩径为1800mm的桩需入岩M900mm。三、现场施工条件介绍：1、地勘报告显示本工程地基土层结构形式自上而下可分为粘土层（厚度l・0〜15・8m）、强风化石灰岩（厚度1.T3.3m）和微风化石灰岩（厚度较大、未探穿）三层，以微风化石灰岩层作为持力层。2、地下水位标高在203.37〜206.02m之间，现基坑基本开挖到位（现基底标高约207m）,未见明显地下水，实际情况与地勘报告相符。3、基坑周边边坡较高，坡面面积大，降雨易在基坑内形成积水，因此需在基坑内设置较完善的排水设施，避免基坑积水。另为确保安全施工，需优先施工基坑及边坡防护工程。4、因边坡限制了施工场地，因此桩基施工不能全面展开，根据实 际情况拟先施工1#、2#栋桩基，以3#栋位置作为钢筋加工及钢筋笼制作场地，逐段施工。四、施工部署：1、管理目标：质量目标：合格。安全目标：无任何安全事故。工期目标：按照建设单位要求按时全面完成施工任务，计划3个月。信誉目标：业主、监理满意度100%o2、施工管理：(1)成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工经验的中级工程师任项目技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。(2)实行专业施工队伍和专人管理体制。由专业施工员对桩基专业施工队伍进行管理。项目部组织机构如下：(3)项目经理：项目经理是本合同工程施工的全权代表人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。(4)技术负责人：受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、 计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。(1)施工员：在项目经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。(2)质量、安全员：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。(3)材料、机械员：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。(4)资料员：负责编制、搜集、整理各类工程技术及安全资料，对进场材料进行取样送检。(5)旋挖成孔施工队：全面负责泥浆浆制备、桩基的成孔、看浆等工作。(6)钢筋施工队：全面负责钢筋调制，钢筋笼制作、安装工作。(7)混凝土施工队：全面负责桩芯混凝土的灌注工作。(8)杂工班：现场杂物的清理与整理，现场清扫，负责有关现场文明施工与安全施工的日常工作 公司质安部 项目经理项目技术负责人V3、施工准备(1)管理准备 ①成立项目经理部，选配有实践经验、管理能力强、协调能力强的项目经理。②由项目经理选配项目部技术、施工、质量、安全、计划、财务管理人员。(2)临时设施建设①利用现有场地，搭建临时板房作为办公及生活用房。②按规程安装好水、电系统。(3)技术准备本工程的主要施工内容是旋挖钻孔灌注桩工程，施工前应作如下技术准备。①熟悉图纸，根据桩位分布情况，确定桩孔施工顺序，将桩基编号。②编制详细的施工专项方案，指导施工。③做好测量放线工作，根据业主提供的控制桩及水准点，做好桩基的定位放线工作，按要求进行复测和复检，绘制测量成果表。做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。④施工前接受勘察及设计单位的设计交底，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。(4)材料准备①工程所需材料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准的合格产品，并经监理验“三证”，现场取样送检，检验合格后以备 使用。②工程所需材料必须按设计要求的规格、数量分次分批足量进入现场仓库，以便使用。③列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据现场施工平面布置的要求，做好钢筋堆场及钢筋加工场的地面硬化处理工作，搭设材料库、钢筋笼制作棚，选择材料供应商，做好材料送检工作。（5）设备准备①根据工程需要配置相应数量的施工机械、机具，并进行检修，保证设备在施工时正常运转。②根据工程需要配置适合该工程特点的施工机械的数量与型号。采用中联280C-1型旋挖钻机、论搅拌机、程输送泵、16T汽车吊吊放钢筋笼、钢筋笼制作釆用的电焊机等。（6）劳动力准备①根据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。②根据施工进度要求，选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、汽车司机、挖桩工、牲工、钢筋工、电工、杂工。 第五章施工方案及主要技术措施1、旋挖钻孔桩施工工艺图 2、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性及是否需要进行泥浆护壁，作为正式施工的依据。3、测量放线 桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。5、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制,用6=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长6米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再 安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。6、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，钻进过程中随时观察钻进情况，确保垂直度达到设计要求；7、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。8、钻进成孔旋挖钻机钻进施工时及时填写《旋挖桩施工记录表》，主要填写内容为：工作项目，施工时间，钻进深度，钻进速度及孔底标高，土层信息等；《旋挖桩施工记录表》由专人负责填写，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)。9、成孔、成孔检查(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等； (1)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；(2)检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200mm〜300mm的钢板，厚度为8mm〜15mm,重量为2.5Kg〜5Kg。检孔钢筋为①22钢筋、长度1・4米(3)检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。(4)沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。(5)检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度W50mm；9、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 ①钢筋笼保护层 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm,在钢筋笼周对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装:整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可,然后在钢筋加工场内用16T吊车进行掉装.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用16t吊机先进行钢筋笼下截吊装，钢筋吊装完成后，使用两根①48*3.0钢管作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将钢筋笼用铅丝掉在2根①48*3.0钢管上固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。10、导管下放(1)、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m,最下节长4m,配备0.5m、lm、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每 组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于lOcnio试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。①导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。②导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。③下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25~0.4m,并位于钻孔中央。(2)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便殓灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。11、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m,使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出観表面。本工程桩基混凝土设计为C35混凝土。混凝土直接在商品轻搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场。 导管法灌注水卜•混凝土的全过程示意图1-下导管；2-放?f封口板；3-在鴻注漏斗中装入混凝上；4-起拔封口板，初灌混凝七；5-连续灌注混凝土；6-起拔护筒六、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案：1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处lm 以下。2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、流沙原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。5、糊钻原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6、钻头偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯 曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。7、水下论灌注堵管原因：导管底部悬空高度过小，看球时，隔水栓不能顺利冲出；轻坍落度过小，粗集料粒径过大或有水泥块、泥块等混在栓中，桧流动性和易性不好，导致観局部挤卡在导管内造成堵管；导管的密封性不好或灌注轻时导管中混有空气，形成气栓；灌注过程不连续，中间停顿时间过长，导管抽动间隔时间长。处理措施：根据孔深合理配管，保证导管底部悬空30~50cm,放好导管后一定要测量孔深，检查孔底沉渣厚度是否增加，如灌注前沉渣满足要求时，在砍球后若松不能顺利流出导管底部，可用吊车将承料斗适当提起，使稔顺利流出导管底部；放料前应检查轻的坍落度，流动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下论灌注要求；放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内；导管使用前应作水密承压试验，使导管无漏气现象，使用中磨损的密封圈及损坏的导管应及时更换，観放料时应连续，防止空气被压入导管内形成气栓；径灌注过程应连续，灌注时间不得长于首批観初凝时间，否则应加入缓凝剂，灌注停顿 时应间断的抽动导管，缓慢轻凝结。若发生堵管时，可适当减少导管埋置深度，用承料斗装料增加灌注压力进行冲灌或拔出钢筋笼，捞出已灌注牲后重新灌注。8、灌注过程中钢筋笼上浮原因：非通长钢筋笼，当栓面灌注到钢筋笼底部时，由于從向上运动，可能会带动钢筋笼上浮。处理措施：为防止钢筋笼上浮，当灌注的论顶面距钢筋笼底部lm时，应降低径的灌注速度，当碗上升到笼底部以上4m时，提升导管，使导管底口高于笼底2m以上，即可恢复正常灌注速度或将钢筋笼上部焊接固定在钢护筒口。9、桩顶碗强度较低原因：確面灌注接近顶面时，导管内外栓面相对高差减小，牲灌注压力降低，而旌面上部所带的泥浆越来越浓，砂、浮渣沉积得越来越多，不利于轻的翻动；灌注完成时，导管将拔出论面时速度过快，形成负压，将泥浆、砂、浮渣压入导管拔出位置，形成夹渣。处理措施：灌注论前，清孔后桩底沉渣、泥浆比重，含砂量应符合要求，减小终灌前泥浆比重、砂、浮渣对论面的压力，适当减少导管埋深，提高导管上口的高度，增加灌注压力。灌注过程中，可增加导管抽动次数，相当于捣密観，灌 注完成后，底管拔出牲面时应缓缓拔出，防止论面砂、浮渣、泥浆吸入论内。七.劳动力组织计划：序号工种数量备注1旋挖钻孔工5人按实际需求增减2栓工4人3电工1人4钢筋工6人5电焊工5人6杂工3人八、主要机具使用计划:序号机械名称型号数量备注1旋挖钻机1台2承料斗2台3电焊机2台按实际需求4汽车吊16T1台增减5挖掘机1台 6渣土车1台九、滋工进度计划：根据业主单位施工进度要求，结合我公司多年旋挖桩基施工经验及施工图纸，拟定桩基施工进度计划工期为3个月。本方案制定的机械设备及劳动力计划，均能满足施工进度计划要求。十、施工质量保证措施：质量目标一一合格。1、控制原则：工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司IS09002质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品。坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。一切以数据说话，严禁凭想象办事。2、组织措施：⑴、在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制,形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加，质监、监理部门监督的质量管理体系。此体系由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。⑵、成立质量管理小组，由技术负责人牵头，项目经理负责，生产负责人实施，质检员、主要施工员执行的质量管理小组，进行全面的质量管理。建立质量保证体系，坚持质量的三检制、样板制、岗位责任制。 项目部质量管理体系框图⑶、对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如工期、工序、测量放线等环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量。⑷、明确质量责任制，谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则，由质检员负责检查，坚持质量第一。 ⑸、在与劳务队签定劳务合同时，将质量要求进入合同，实行严格的奖惩措施。⑹、组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。(1)、在施工过程中，在各个方面派专人负责。即：材料进厂及试验检查，图纸审查，技术交底情况，工程隐蔽等。3、从管理制度上进行控制，制定严格、周密的管理制度，并坚决执行，确保质量达到设计要求。⑴施工前技术交底制度，包括图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识及其它注意事项的交底。(2)施工中工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始纪录，上道工序完成后要及时检查，评定施工质量，不合格者坚决返工，确保达到设计要求。⑶提请施工质监部门检查的制度：各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程质量达到设计要求。(4)加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。⑸建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现。4、技术措施: ⑴保证原材料的质量，材料进场必须有出厂合格证，对钢筋、水泥材料进行严格的材料试验，对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工地。⑵严格控制每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。⑶每天开工前施工员向工人认真作好技术交底及安全教育工作。⑷用全站仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在20mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制，安放护筒后及时复测，使桩位允许偏差在50mm以内，确保桩垂直度在0.5%以内。⑸论现场随机取样进行质量检查，観试块为一桩一组，由现场施工人员制作，并由专职人员养护。⑹钢筋笼制作安装a.制作场地要平整，钢筋要校直，间距准确，接头符合国标GB50204-2002（2015版）的要求。钢筋笼整节制作，主筋采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。b・钢筋笼安装根据场地实际情况用吊车安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好，方能下孔，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入孔后调整间距，以保证保护层均等厚度。⑺严格进行桩基持力层的地层和桩孔设计尺寸的验收，混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方签字同意。桩孔沉渣应清理干净，并且在灌注论之前 再清底一次，确保沉渣厚度在规范规定内。⑻加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立质量是企业的生命，质量第一，信誉第一的观念。十、施工安全保证措施：成立安全管理小组施工安全措施：1、严格遵守旋挖机安全操作规程，旋挖机操作规程如下：(1)所有操作人员应严格按本安全操作规程操作，违反本安全操作规程造成机器设备出现故障，导致设备无法正常 使用，对相关责任人将按相关制度处罚。(1)作业场地要求平坦结实，地耐力符合现场施工要求,作业场地要求具有较好的水平条件。(2)钻机作业区域内严禁有闲人，夜间施工时，应有照明和指挥人员，作业区域15米范围内无高压线。(3)钻机作业前应检查钢丝绳卡子的紧固状态，同时不得远距离斜吊其他东西。(4)钻机启动前，各作业手柄、控制按钮都应在空挡位置，先空载动作，确认钻机各部位动作正常后才能作业。(5)主副卷扬机钢丝绳以及各销轴应正常处于润滑状态，严禁干摩擦，钢丝绳有损伤时，按照钢丝绳报废标准报废。(6)主副卷扬机的钢丝绳排列整齐，不得挤压，在转动卷扬机时不得用手拨动钢丝绳。(7)钻机作业时，在切换钻机各类工作速度时，工作手柄应置于中位，在按下手柄的电控开关后，才能动作手柄的动作。(8)钻机作业时，每次只有在钻具开始钻进时，才可打开主卷扬机的浮动挡，严禁利用浮动挡快速下放钻杆。(9)钻机钻进时，打开浮动挡，点动主卷扬操作手柄的1挡，辅助下放主钢丝绳。(10)钻机作业时，严禁用动力头3挡速度提升钻具；当用3挡时，切记先按下控制按钮3~4秒钟再动作动力头手柄；抛土时只有在动力头完全停止后才能快速抛土。 (1)钻机作业过程中，作业人员应经常巡检设备，发现机器异常或故障时及时向技术或服务人员反映。(2)钻机作业时，应对准桩位，当钻头接触地面时，操作手柄使钻杆转动，下钻后，应根据地质情况控制下钻的速度加压，防止卡钻。在遇到钻机强烈震动或有异响时应立即停钻，待查明原因后方可继续施工，未查明原因，不得强行施工。(3)钻机作业时，如遇大雨、大雪、大雾、七级以上大风应停止作业，并放倒钻机桅杆；遇雷电的天气作业时，应放倒桅杆，作业人员及其他人员远离钻机。(4)钻机作业时，清土排渣的人员禁止用锹插入筒内清土，操作人员以及所有作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥。(5)钻机作业时，钻机利用副卷扬吊放钢筋笼时，作业区域内应无闲人，应慢起，扶稳，对准，缓慢放入孔中，防止钢筋笼变形。(6)作业时，桩机钻桅外缘离建筑物外缘应大于lm,且确保旋转时不碰撞建筑物(采用熟练机手低挡操作)。(7)钻机作业完毕后，将钻头下降至地面，或放倒钻桅，所有操作手柄和控制按钮应在空挡位置，锁好门窗。不得以需将钻机停在斜坡上时，应用挡块挡住两侧履带，并并将钻桅放平、将机器定位好，以免失控移动。(8)钻机行走前将钻桅往后倾斜15度，防止由于路面不平而使钻机重心不稳，致使钻机倾斜。 2、严禁携带烟、火进入厂区，严格遵守业主方的各项规章制度。3、施工现场一切人员，必须带安全帽，不允许穿拖鞋，严禁在工地嘻戏打闹。4、夜间施工时，施工现场采用投影灯(3.5KW),在泥浆池四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。5、电焊工、司机、电工等特种作业人员持证上岗。6、施工场地采用三相五线制接零接地TN-S保护系统,一切电源，电路安拆，须由持证电工操作，缆必须架空2.0米以上，严禁拖地埋压土中。十二、文明施工保证措施：1•按施工平面图堆放材料和成品、半成品，并设标志牌(规格)。钢筋加工料场硬化，做到整齐有序。2.施工现场的机械设备派专人维修、保养，机械设备不乱停、乱开。3•施工现场搞好施工排水措施，切忌因施工造成水土流失。4.钻孔桩挖出的土磴，岩磴等就地堆放，泥浆不得外流。5•加强管理，确保临时生活设施区卫生。在项目部统一安排管理下布置现场临时设施。6.正规设置施工安全、施工进度、施工简介及其他宣传标牌图表。施工区域设置相应安全警示标志。打出口号，贴出标语，文明施工。 7•对施工区域的交通道路负责保护、清洁和维修。8.强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。施工人员应戴安全帽，持证上岗，管理人员配戴标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。9•现场施工管线，包括：电线、电缆、水管等合理架设和布置，并有专人负责管理。10.加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建设、监理、设计、质监方的技术质量监督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工，树立优质服务思想。'