《桩基工程》PPT课件

'第3章桩基础工程 3.1概述桩基础构造桩基础包括：桩体和承台。荷载传递路径：上部结构承台桩地基桩的分类按荷载传递机理分：端承桩、摩擦桩。桩端阻力桩侧阻力 按材料分木桩、砂石（灰）桩—加固地基（排水固结、挤密土层）（钢筋）混凝土桩、钢管桩—承载力大。按沉桩方法分挤土桩—打入式和压入式预制桩，无需预先成孔。部分挤土桩—预钻孔打入式预制桩和部分挤土灌注桩。非挤土桩—非挤土灌注桩。混合桩等。按施工方法分预制桩—预制→运输→打桩灌注桩（即现浇桩）—成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土 3.2混凝土预制桩施工主要施工过程：桩的预制、运输和沉入。 （2）桩的起吊、运输混凝土强度要求应在混凝土强度达到70％设计强度后方可起吊，达到100％后方可运输和沉桩。桩起吊验算问：桩起吊时承受的荷载远小于使用阶段承受的上部结构荷载，因此可不进行桩的起吊验算？×答：关键是起吊阶段和使用阶段桩的内力性质不同，使用阶段主要为轴压力，起吊阶段为弯矩。内力性质不同，则不可比较大小 桩的吊点布置确定原则：吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩相等。常见的吊点位置如下图示： 桩的堆放堆放不得超过四层；上下层间设置垫木（按吊点位置确定间距、上下对齐）地面平整坚实，设有排水坡度。分类堆放 3.2.2沉桩前的准备工作清除障碍物平整场地沉桩试验抄平放线定桩位确定沉桩顺序。沉桩顺序确定的原则从中间向四周沉没，由中及外；从靠近建筑物最近的桩位起，由近及远；先深后浅,先大后小，先长后短。结合考虑“退沉桩”还是向前“顶沉桩”。 3.2.3桩的沉设主要方法：锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、水冲沉桩预制桩工机械主要有以下三类：打桩机—锤击沉桩打桩机由桩锤和桩架组成，靠桩锤冲击桩头，使桩在冲击力的作用下贯入土中，故又称冲击式打桩机。根据桩锤驱动方式不同，可分为蒸汽、柴油和液压三种打桩机。振动沉拔桩机—振动沉桩振动沉拔桩机由振动桩锤和桩架组成。振动桩锤利用机械振动法使桩沉入或拔出。静力压桩机—静力沉桩静力压桩机采用机械或液压方式产生静压力，使桩在持续静压力作用下压入至所需深度。 3.2.3.1锤击沉桩（1）桩锤落锤—适用于粘土或含砂石较多的地基土；蒸汽锤（单动气锤、双动气锤）—适用于各种桩；电磁锤 柴油锤工作原理：单缸二冲程自由活塞式发动机以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将桩锤抬起，然后自由落下冲击桩顶。如此循环反复运动，将桩打入土中。分类：导杆式、筒式。特点：不需另带动力设备，但污染大，噪音大。适用：大型的混凝土桩和钢管桩，除过软地基外可打各种桩。 落锤 柴油锤 柴油锤 振动沉拔桩锤 振动打桩 导杆式柴油锤 筒式柴油锤 广州大学城工地锤击沉桩 桩锤 （2）桩架作用：吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量、打桩过程中引导锤和桩的方向，并保证桩锤能够沿着所要求的方向冲击桩体。分类：塔式、直式、悬挂式、三点支撑履带行走式。行走机构：滚管式、轨道式、轮胎式、汽车式、履带式和步履式等。桩架高度：=桩长+滑轮组高（2m）+锤高+桩帽高+安装空隙（0.5m） 悬挂履带式打桩架以履带起重机为底盘，用吊臂2悬吊桩架立柱6，立柱6下面与车体1通过支撑叉7相连接。由于桩架、桩锤的重量较大，重心高且前移，容易使起重机失稳。所以通常在车体上增加一些配重。立柱在吊臂端部的安装比较简单。为了能方便的调整立柱的垂直度，立柱下端与车体支撑连接一般都是采用丝杠和液压式等伸缩可调的机构。　　缺点：横向稳定性较差，立柱的悬挂不能很好的保持垂直。这一点限制了不能用于打斜桩。 三点式履带桩架同样是以履带式起重机为底盘，但在使用时必须作较多的改动。首先要拆除吊臂，增加两个斜撑，斜撑2下端用球铰支持在液压支腿的横梁上使两个斜撑的下端在横向保持较大间距，构成稳定的三点支撑结构，如图所示。三点式桩架在性能上是比较理想的，工作幅度小，具有良好的稳定性，其次还可通过斜撑的伸缩使立柱倾斜，以适应打斜桩的需要。 简易桩架悬挂履带式桩架 轮式桩架滚管式桩架滚管式桩架 步履式桩架桁式打桩架 全液压履带式三支点打桩架 锤击桩动画 （4）打桩注意事项隐蔽工程及时做好记录严禁偏打桩锤、桩帽和桩身轴线重合，衬垫平整均匀，构造合适桩顶衬垫弹性应适宜延长锤击作用时间和应力波波长，降低锤击应力值，从而提高打击效率和降低桩的损坏率。连续施打、入土速度均匀，不得间歇过长避免土的固结作用，使继续打桩阻力增大，不易打入土中桩锤回弹过大且经常发生,应更换重锤。 桩锤突然有较大的回弹表明桩端遇阻，须减小锤的落距。桩下沉突然加大可能遇到软土层、洞穴或桩尖、桩身破坏等，应停止进行处理。送桩时桩身和送桩轴线一致打斜应拔出，用砂石填孔，重新插入施打。若拔桩困难，应在原桩附近再补打一桩。尽量避免送桩 桩头爆裂环氧树脂补桩桩上的裂缝. 某工地600预制桩被挤断的照片,一个承台六根桩,有四~五根桩断掉,打的时候收锤无问题,锤第二根桩挤断第一根,锤第三根挤断第二根桩 （5）打桩质量要求与验收贯入度或标高必须符合设计要求最后贯入度：在正常条件下进行（桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性垫层正常），最后10击内桩的平均入土深度。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高可作为参考；当贯入度达到而桩端标高未到时应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值（一般在30-50mm）；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度可作为参考。问：摩擦桩以设计标高控制为主，贯入度作为参考?端承桩以贯入度控制为主，设计标高作为参考?重要概念√√ 平面位置或垂直度必须符合施工规范要求平面位置偏差不得大于100-150mm；垂直度偏差不得超过0.5%；桩身、桩帽、桩锤三者在同一垂直轴线上；短桩接长的端面应平整，中心对齐；挖土应制定合理的挖土方案，防止桩体位移或倾斜。打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，在打桩完毕后进行；需送桩时，每桩至设计标高后应先中间验收，待打桩完开挖至设计标高后再作全面验收。提交的资料：桩位测量放线图；工程地质报告；材料试验记录；桩的制作与打入记录；桩位竣工平面图；桩的静载各和动载试验及确定桩贯入度的记录。 3.2.3.2静力压桩工作原理依靠持续作用静压力，将桩压入或拔出的桩工机械。特点噪声低、振动小、无污染，与冲击式施工方式比较，桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好，效率高。不用试桩可以得出单桩承载力。适用于软弱土地基和压垂直桩，压斜桩困难。顶压式静力压桩机静力压桩动画 预应力管桩静压桩施工过程吊桩接桩（管口焊接）连续压桩压入一节静力压桩视频 压桩施工前,应了解施工现场土层土质情况，检查桩机设备，以免压桩时中途中断施工，造成土层固结，使压桩困难，如果桩需要停歇，则应考虑将桩尖停歇在软弱土层中，以使压桩启动时阻力不致过大。压桩机自重大，行驶路基必须有足够的承载力，必要时应对路基进行加固处理。压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正，接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数。一般不宜超过4个接头。施工中，若压阻力超过压桩能力，使桩架上抬倾斜时，应立即停压，查明原因。当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。工程中有少数桩不能压至设计标高，此时可将桩顶截去。如初压时桩身发生较大移位、倾斜；压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土和黏性土时，应设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施。在压桩施工过程中应对桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位量，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。压桩质量控制 钢管桩有强度高,重量轻,搬运方便,在沉桩时能承受较大的冲击力贯入很深土层,以达到要求的持力层或提供较大的表面摩阻。桩头修整和桩身接长都比较容易。钢桩钢管桩在深水中并进入水下深厚土层后,桩的上部具有较大弹性和韧力,其抵抗风浪拍打和飘浮物冲击的能力甚强,适用于高桩承台为基础的结构物。因此,在浅海平台、港口泊位、码头等水工结构物采用钢桩更为普遍。 3.2.3.3振动沉桩（1）工作原理：其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。 （2）振动器工作原理振动器产生激振力的方法如下：振动器都是采用机械式，由两根装有偏心块的轴组成。这两根轴上装有相同的偏心块，但两根轴相向转动。这时两根轴上的偏心块所产生的离心力，在水平方向上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力则迭加起来。 （3）振动沉桩作业图振动沉桩工作效率决定于振幅，离心力和静压力，振幅是决定沉桩速度的主要因素。静压力对桩的下沉也有很大的影响，只有当静压力（包括桩的自重）超过某值时才发现沉桩现象，振动沉桩机必须有足够的重量，必要时还应附加配重。 振动沉斜桩作业图 DZM系列液压振动锤(配挖掘机用) （5）特点、优缺点特点通过振动器的振动，减小桩和周围土体的摩擦力，在桩自重和附加压力作用下沉桩。优点：噪音小，不产生废气，沉桩速度快，施工简便，操作安全，结构简单、铺助设备少、重量轻、体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点，还可以用来拔桩。缺点适于砂质粘土、砂土、软土地区施工，不宜用于砾石和密实的粘土层。如用于砂砾石和粘土层中，需配以水冲法辅助施工。 3.2.3.4沉桩对周边环境的影响及防治（1）对环境的影响锤击法、振动法沉入预制桩—施工时产生噪音、振动冲击、废气，并引起土体挤压隆起位移，影响原有建筑和地下管线等。（2）防治措施采用预钻孔桩，防止挤土影响。采用机械或人工成孔灌注桩。设置防振沟，基坑支护。在有条件的城市，明令禁止锤击法或振动法沉桩。 东南大学土木工程学院施工教研室 主要施工过程：成孔、安放钢筋笼和混凝土浇注。 3.3.1钻孔灌注桩根据钻头是否在含水层中施工，分为：泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。优点无振动、无挤土、噪音小，对周边建筑物影响小，适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。缺点承载力低，沉降量大。重点 3.3.1.1干作业成孔灌注桩施工施工方法利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。适用条件适用于地下水位以上的干土层中桩基的成孔施工。成孔方式螺旋钻成孔——螺旋钻机（利用钻头的刃口切削土，并沿螺旋输送土）钻孔扩底——钻孔扩机人工成孔——机动或人工洛阳铲 长螺旋钻孔机出土状态长螺旋钻孔机 短螺旋钻孔机短螺旋钻孔机出土状态 3.3.1.2泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆材料泥浆主要是膨润土或粘土和水的混合物。 孔内泥浆液面高于地下水位以上1m，泥浆的相对密度为1.1-1.15，排出时为1.2-1.4。泥浆的作用泥浆产生的液柱压力可平衡水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑；泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，渗入孔壁表面孔隙中，形成一层泥皮，从而可防止塌孔，护壁。灌进的泥浆比重小，排出的比重大，从而携渣排出泥土。泥浆还具有润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。 正循环动画 反循环动画 成孔方法：泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法有冲击钻成孔法a、冲抓锥成孔法b和潜水电钻成孔法c三种(下图）。bac 桩定位，图中的孔为超前钻的孔冲孔桩开始施工 冲击成孔 在原先已经支护的地面上冲孔成桩，容易冲到锚杆和锚索，造成钢筋笼下不去 清孔端承桩沉渣厚度不得大于50mm，摩擦端承和端承摩擦沉渣不得大于100mm，摩擦桩不大于300mm。吊放钢筋笼长度为桩长的1/2-1/3当全长超过12m时分段制作。接头错开500，同一截面不超过50%，每2m焊1-2加强环，有60-80钢筋保护层措施（定位钢筋环、定位垫块） 灌注桩钢筋冷挤压连接 焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮 水下浇筑砼浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。导管法采用的主要机具有：导管、漏斗和储料斗、隔水塞。导管口先用球塞堵住，导管口下沉至底表上约300mm处首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以上，管内砼顶面高出地下水面2.5m左右开管（剪断铁丝、球塞被砼顶出）提升导管0.5-3m/h 埋设护筒钻进施工 泥浆运输车辆浆池 吊放钢筋笼混凝土浇注 提升导管，下料，排出泥浆 截桩头 施工中常见问题处理护筒冒水原因——埋设护筒时周围填土不密实，或碰动护筒处理——粘土填实加固；严重下沉或位移的返工重埋。孔壁缩颈易发生处——在软土地区，尤其地下水位高，软硬土层交界处。现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密，成桩施工间隔太短，钻头磨损过大。处理——泥浆相对密度控制在1.15左右，施工跳开1-2个桩位钻孔，成桩间隔72h以上，定期更换钻头。 孔壁塌陷现象——孔内冒水泡，筒内水位突然下降。原因——土质松散，泥浆不良（泥浆过稀或质量指标失控）；泥浆吸出量过大，护筒内水位高度不够，碰撞孔壁。处理——如钻进中塌孔，保持孔内水位，加大泥浆相对密度，减少泥浆排除量，以稳定孔壁；严重者回填砂与粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉积稳定后重钻。钻孔倾斜原因——钻杆不直，土质松软不一，遇上孤石或旧基础等。处理——改用慢转速，提动钻头扫孔纠正；严重者回填砂与粘土混合物至偏斜处以上1-2m，沉积稳定后重钻。 钻孔灌注桩施工视频 3.3.2套管成孔灌注桩施工方法将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定深度后，立即在管内浇筑混凝土或管内放入钢筋笼后浇注混凝土，随后拔出钢套管，并利用拔管时的冲击或振动使混凝土振捣密实而形成桩。分类——按照沉管方法分锤击沉管灌注桩振动沉管灌注桩预制混凝土桩尖 3.3.3.1锤击沉管灌注桩施工方法单打法沉管成孔吊放钢筋笼浇注混凝土边浇边振动拔管混凝土振捣密实成桩复打法——扩大桩直径，提高混凝土密实度和承载力沉管成孔浇注混凝土边浇边振动拔管第二次沉管(混凝土未凝固）、浇注混凝土、拔管成桩 注意事项浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用干水泥灰。锤击沉管灌注桩桩身混凝土强度不低于C20，预制钢筋混凝土桩尖强度不低于C30。桩尖和套管中心重合，两者之间垫缓冲材料。桩身混凝土应连续浇注，分层振捣密实。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查砼面的下降情况。拔管速度要均匀，对一般土层以1/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8为宜。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。 砼充盈系数（实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.0，成桩后的桩身砼顶面标高应至少高出设计标高500mm。无论单打法还是复打法施工，混凝土从拌制到拔管结束，不得超过混凝土初凝时间。锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距在3.5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打，以防止土体挤压而断桩。中间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标准值的50%以后方可施工。当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时，复打应在初次浇筑的砼初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须重合。 3.3.3.2振动沉管灌注桩注：振动沉管与振动沉桩原理相同施工方法单打法沉管成孔浇注满混凝土振动拔管混凝土振捣密实成桩反插法——扩大桩直径，提高承载力沉管成孔浇注满混凝土振动拔管0.5～1.0m套管反插反复拔管和反插成桩复打法——与锤击沉管灌注桩相同沉管成孔浇注混凝土边浇边振动拔管第二次沉管、浇注混凝土、拔管成桩 套管成孔灌注桩常遇问题和处理方法A、颈缩颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 B、断桩断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 C、吊脚桩吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用“密击慢拔”的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 D、混凝土灌注过量如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 3.3.3人工挖孔桩 施工机具垂直运输工具：单轨电动葫芦配提升金属架与轨道，活底提土吊桶。排水机具：潜水泵。通风设备：鼓风机和送风管。挖掘工具：镐、锹、土筐等。此外，还有井内外照明，电铃等设备 人工挖孔桩；基坑护坡部分用沙包；人工挖孔桩的护壁模板为钢模板，分为四块 监理下桩底检查业主会同设计院验桩持力层桩底持力层岩样设计院与甲方、监理验桩，确定终孔 钢筋绑扎完毕，超声波安装完毕砼浇筑桩基检测开展－超声波检测浇筑完成后的桩 超声波检测，小桩预埋三根管，大桩四根管，小桩须检测两次，图为第一次检测，可以检测到两个断面 钻孔抽出来的芯样，芯样比较完整，密实性较好，桩底与岩石粘结较好，属一类桩 不少工人围在出事桩口等待工友的消息.哈尔滨一工地2工人挖灌注桩被埋 3.3.4爆扩灌注桩爆扩灌注桩包括两部分：桩柱和扩大头 3.3.5地下连续墙钢筋混凝土地下连续是在地面上用专门的挖槽设备，沿开挖工程周边已铺砌的导墙，在泥浆护壁的条件下，开挖一条狭窄的深槽，在槽内放置钢筋笼，浇注混凝土，筑成一道连续的地下墙体。地下连续墙施工工艺过程是：修筑导墙→挖槽→吊放接头管（箱）、吊放钢筋笼→浇注混凝土。 除满足砼浇筑一般要求外①不允许泥浆与砼渗混，形成泥浆夹层；②确保砼与基础及一、二期砼之间的结合。③浇筑一气呵成，不许中途停顿。直升导管法—沿槽孔轴线方向布置若干组导管。导管由若干节φ20～25cm的钢管连接，沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不宜大于3.5m，最大不超过4m，一期槽孔两端的导管距孔端以1.0～1.5m为宜，当孔底高差大于25cm时，导管中心应布置在该导管控制范围的最低处。浇筑要求：方法：导管布置： 导管长等于安设部位的孔深加上槽孔上部的余高减去导管底与孔底的距离。槽孔浇筑严格遵循先深后浅(从最深导管开始，由深到浅一个一个导管依次开浇→全槽砼浇平后，全槽均衡上升)。砼浇筑必须保持均衡、连续、有节奏，直到全槽成墙。顺序： 下入导注塞，并在导管中灌入适量的水泥砂浆，准备好足够的混凝土；然后压入导注塞到导管底部（使管内泥浆排出）将导管稍微上提，使导注塞浮出，将导管底端被泄出的砂浆和混凝土埋住。不断供应混凝土，保持导管埋入混凝土深度不小于1m，但不超过6m（以防泥浆掺混和埋管）；上升速度不应小于2m/h，高差控制在0.5m内。最后几米（混凝土上升到离槽口4～5m）勤拔管，勤排泥浆，同时加水稀释泥浆。混凝土浇筑完后槽顶宜超过设计标高50cm开浇：续浇：终浇： 铣削钻成槽机 地下连续墙加固土壁用水泥搅拌桩施工 地下连续墙导墙施工德国利渤海尔成槽机 地下连续墙成槽施工 地下连续墙钢筋笼制作 地下墙体钢筋应力监测：钢铉式钢筋计 连续墙水下混凝土灌注用管 地下连续墙砼浇注. 逆作法施工 3.3.6灌注桩后注浆桩端压力注浆和桩侧压力注浆中国建筑科学研究院地基所于1993年、1994年先后成功开发桩底、桩侧后注浆两项专利技术。该技术的基本原理是在钢筋笼底部和侧面预设注浆装置,成桩后20d~30d内实施后注浆,因此桩底沉渣和桩侧泥皮得到加固,并加固了桩底和桩侧一定范围的土体,从而大幅度提高桩的承载力,减小沉降。 后注浆工法适用于各种性质的地层土条件下的泥浆护壁钻、挖、冲孔灌注桩,也适用于作业钻、挖孔灌注桩。对于大直径,超长大型桩,其效益尤为显著。后注浆对桩承载力的增强机理:1)沉渣和泥皮的固化效应2)渗入胶结效应3)劈裂加筋效应4)扩底扩径效应 1、浆液水灰比：土的饱和度与渗透性决定，饱和：0.45-0.65，非饱和：0.7-0.9，松散砂砾石：0.5-0.6。2、注浆压力：软土取低，密实土取高，风化岩石，非饱和粘土：3-10MPa，饱和土层：1.2-4MPa。3、注浆量:不超过75L/min。4、注浆顺序：先外围后内部。主要工艺参数 3.4桩基承台的施工过程待桩基检测合格后即可进行承台施工。根据墙、柱中心线和房屋的纵横轴线,定出基础边线的定位点,再放线画出基坑的开挖范围。独立桩基承台，施工顺序宜先深后浅。承台埋置较深时，应对临近建筑物、市政设施，采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。承台施工的主要工序有:基坑开挖、基底处理、钢筋绑扎、模板定位与加固、预埋筋定位与加固、混凝土养护、防冻胀层、基坑回填。 几点注意事项：破桩：桩头用风镐凿除,距桩顶设计标高10cm范围内的桩钢筋接头要重新调整,使之达到规定的要求后方可进行承台施工。 钢筋网绑扎绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分（预制混凝土桩、钢桩）去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。钢筋加工采取集中下料,统一弯制成型,现场绑扎,主筋按设计要求对焊或搭接焊,纵横向主筋采用铅丝交错绑扎,预埋筋要求定位准确牢固。 某桩基承台钢筋网绑扎 某承台混凝土浇注后 大体积承台混凝土温度控制措施承台一般属高强度等级(C30以上)大体积混凝土，当混凝土水化热在升温、降低、稳定各阶段产生的温度应力超过混凝土的抗裂强度，将会使混凝土开裂而降低承台的耐久性和使用寿命。为了控制水泥水化热的不利影响，应对温度进行控制。 承台施工常见质量通病及防治措施严格控制桩位偏差和确保桩顶与承台良好连接，是桩基施工质量的关键。《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002第8.5.2条规定，柱顶嵌入承台长度不宜小于50mm。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.3条把预制桩桩位的允许偏差列为强制性条文，同时又列入主控项目，对桩基质量验收具有否决权。 1.两种桩顶标高混淆及防治措施当桩顶标高偏低，致使桩顶嵌入承台长度不足，削弱了桩基承载能力。究其原因，是误把桩顶结构标高视为沉桩施工中的桩顶标高。桩基施工前，应认真审核施工图中桩顶标高，发现问题应通过设计人员纠正。沉桩施工的桩顶标高，应在桩顶与承台连接节点的结构标高基础上，再提高150mm，主要考虑将被凿除的桩顶混凝土保护层厚度以及锚筋焊接长度。 2.破桩方案不周及防治措施破桩方案不周，技术交底不清，施工单位操作人员破桩时未预留嵌入承台高度，而误将桩顶全部凿除。有的破桩方法不妥，如用大锤夯击，造成桩顶破碎无法嵌入承台。编制桩基施工监理实施细则时，应把沉桩桩顶标高和破桩预留高度列为控制要点。沉桩施工中，桩顶标高宜高勿低，因为桩顶偏高可通过破桩解决，而偏低处理比较麻烦。破桩前要求对施工作业人员认真进行技术交底，破桩中严禁用大锤夯击，以免桩顶破碎。 3.桩位偏差及防治措施桩位偏差不按规范要求作全数检查，超偏桩号不经设计、监理认可的方案处理。无处理过程的隐蔽验收记录。桩基开挖时，监理人员应做好巡视检查，并认真审核桩位竣工图，重点检查是否有超过桩位偏差允许值的桩号，如有，则应及时签发监理工程师通知单。其补强处理方案应经监理、设计认可。处理和隐蔽验收过程应封闭、完整。 4.混凝土质量缺陷及防治措施表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹面修整。细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。水泥灌浆与化学灌浆对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。'