桩基工程达标投产及创优质工程实施细则

'一、概述（一）编制目的依据建设单位《xxx工程创优规划》的有关要求，使项目在达标投产的基础上确保xxx公司优质工程，创中国电力行业优质工程，争创“国优金奖”。（二）编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210-2009）；2.《中国电力优质工程奖评选办法》（2006年版）；3.《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）；4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）；5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8.《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）；9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；10.《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》（GB1499-84）；11.《火力发电厂地基处理技术规定》（DL5024-93）；12.《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91）；13.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；14.《混凝土强度检验评定标准》（GB50614-92）；15.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；16.本工程的《桩基工程施工招标文件》及其他在设计文件提出的需执行的规范和标准。（三）工程概况XXX二、创优目标（一）质量目标桩基施工质量达到“优良”，不出现Ⅲ类桩，复合地基载荷检测达到设计要求，配合主体工程创“国优金奖”。（二）施工安全目标 安全生产零事故；确保不发生人身轻伤及以上事故；不发生施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染事故。强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。并严格执行业主的有关规定。（三）文明施工和环保目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，在施工中做好环境保护工作，达到国家和地区对环境的要求。防止燃油、污水、垃圾或其他有害物质对环境的污染；防止粉尘和有害气体对大气的污染；防止施工噪声对环境的影响等。同时还要加强对施工人员的教育与管理，自觉保护各类自然资源。（四）工期和成本控制目标本标段桩基工程开工日期为xxx，xxx区域xxx天内完成；其它区域xxx天内完成。提高资金利用效率，在保证工程质量和工期的前提下节约成本。（五）工程档案管理目标资料归档率100%、资料准确率100%、案卷合格率100%。资料移交满足“国优金奖”档案标准的要求，通过档案管理专项验收。三、创优措施（一）组织机构组织机构图见下图。 混凝土浇筑：管桩施工队：混凝土制备：钢筋笼制安：旋挖施工队：碎石桩施工：综合施工队：泥浆制备队：公司创优工作委员会组长：副组长：副组长：项目部创优实施小组组长：副组长：副组长：施工管理部：工程质量部：计划合同部：安全保障部：物资设备部：综合办公室：组织机构 （二）质量创优管理机构的主要职责1.公司创优工作委员会负责本项目的质量创优工作，对本项目的创优进行宏观控制。2.项目部创优实施小组项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的项目部质量创优小组，负责本项目质量创优的总体策划和全面实施。3.施工管理部（1）在项目总工程师的指挥下，负责编制工程施工总进度计划、施工组织设计、施工措施计划、施工技术方案、施工质量计划、施工生产计划、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求。（2）负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行日、周、月汇总和施工工效分析，包括：施工记录、旋挖钻机设备记录、操作记录，建立计算机管理档案系统。（3）负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等。（4）负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。4.工程质量部（1）协助项目经理、项目质量安全副经理和项目生产副经理进行全过程施工质量检测管理，制定质量保证体系和工作计划，全面执行质量体系程序文件；（2）编制实施施工质量保证措施、建立质量事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，确保项目部质量保证体系的有效运行；（3）指导、协调、监督及检查质量工作，对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查，严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部和质量检测部的终检)，享有质量否决权，对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；（4）对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任，确保工程施工质量满足合同要求，创优质工程；（5）参加工程决算工作，组织工程的检查、验收、签证，参与竣工资料的整理工作。5.安全保障部（1） 协助项目经理、项目质量安全副经理进行全过程安全、文明施工管理，制定安全、文明工作计划、编制实施安全、文明施工保证措施，建立以各级一把手为安全第一责任人及安全、文明生产责任制的安全、文明生产工作网，贯彻执行安全、文明生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全、文明岗位，项目创建安全、文明工程，实现安全、文明预定目标，为安全、文明生产提供技术保证；（2）建立安全事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，并严格执行；（3）指导、协调、监督及检查安全、文明工作，对现场安全、文明生产监督管理，享有安全否决权；（4）实行安全防护设施验收、检查制度，保持齐全、完好，采取强制措施，防止发生“三违”行为，不能满足安全、文明生产不准施工；（5）参加工程决算工作，参与工程的检查、验收、签证等工作。（6）协助项目经理、项目质量安全副经理进行全过程环保施工管理，制定环保工作计划、编制实施环保施工保证措施，贯彻执行环保政策、法规和各项规定；（7）指导、协调、监督及检查环保工作，实行环保设施验收、检查制度，保持齐全、完好，采取强制措施，防止发生各种污染物的流失，控制施工区的粉尘和噪音污染，负责进行施工区卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。（三）质量创优管理制度为确保工程质量满足优质工程要求，项目部建立健全各项管理制度。主要有：（1）施工组织设计、方案编制审查制度。（2）图纸会审及交底制度。（3）技术交底制度。（4）技术培训及考核制度。（5）三级检查制度。（6）项目部主要人员质量职责。（7）见证取样送检制度。（8）设计变更和材料代用管理制度。（9）计量器具的使用、维护、保养制度。（10）计量器具周期检定制度。（11）原材料管理制度。（12）质量事故报告和处理制度。（13）施工质量检验制度。（14）安全交底制度。 （15）职工培训制度。（16）安全管理制度。（17）搅拌站管理制度。（18）工程例会制度。（19）档案管理制度。（20）原材料、半成品、成品、设备采购、保管、发放管理制度。（四）质量控制措施1.物资保证措施（1）机具设备的管理。1）施工测量工具全站仪、水准仪、经纬仪等进入工地前，需经检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。并建立台账，实施动态管理。2）主要机具设备钻机、装载机、反铲挖掘机、汽车吊、履带吊、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、混凝土搅拌机、混凝土罐车等进入工地前，项目总工组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。（2）材料管理。1）原材料（钢筋、砂石、水泥、粉煤灰、外加剂等）在开工前，由项目部质量管理部门取样（取样时通知监理到场见证）并且送到有相应资质的第三方试验检测单位进行检验，合格后方可使用。2）对半成品、构配件等依据工程使用时间和型号，列出清单，分批次进行加工、运输和安装，确保各型号数量准确，到场时间满足工程进度要求。3）施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。4）所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。2.施工过程控制措施（1）施工技术人员到现场进行实地勘察，编制施工技术、安全环境保证、质量保证等措施，钻孔灌注桩、PHC管桩、干振碎石桩施工等施工方案。（2）分部工程开工前，项目部对施工人员进行详细交底。（3）工程开工前，由项目总工组织对施工图进行审查，并现场实际进行核对。（4）开工前向监理部报验评项目划分表，批准后实施。（5）定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查，发现不足及时纠正，持续改进。 （6）成立质量讨论小组，召开质量分析会，组织质量技术攻关，对工程难点攻关，改进施工工艺，提高工程质量。为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的难点，组织质量讨论小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。（7）雨季施工控制措施：焊钢筋时，严禁将炽热的对焊接头直接与水接触。必须严格控制混凝土的塌落度和配合比，搅拌站必须采取防雨淋措施，砂石骨料用防雨布覆盖，水泥、粉煤灰做好防潮工作。场内雨季施工采用3PNL型泥浆泵排水，在施工区域内挖设30×30cm排水沟，并设集水坑。场地内雨水通过排水沟排至集水坑，然后用泥浆泵抽至泥浆中转池排出。在雨天，保证加工作业面干燥，以避免漏电。在雨地进行施工的工作班组人员需配备雨具等劳保用品，如遇中到大雨，应停止施工。施工过程中应随时检查电路情况，如遇中到大雨，不能进行施工时，应切断施工电源。雨季施工时场地储备足够的路渣等材料，对局部软弱场地进行铺垫，同时每台桩机配备厚钢板。（8）冬期施工控制措施：优先采用加热水的方法，使得混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，灌注温度不低于5℃。加强机械设备的定期检查和维护工作，及时消除事故隐患。雪天过后应及时检查机械设备，及时对机械设备进行积雪、冰碴清理作业，遵守停机断电挂警示牌制度。雨雪过后要及时清理积雪、冰碴，检查电源、电线是否损坏漏电。如发现用电设备存在损坏应及时修复，避免发生触电事故。物资保障人员负责材料物资的准备、保管及维护，物资消耗后及时补充。3.工程进度管理措施根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度网络图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，可由项目经理决定临时召开）。执行样板先行制度，明确质量标准，做到一次成优，避免出现返工，使得质量和进度相辅相成，以质量为前提，加快工程进度。4.强制性条文的贯彻实施（1）工程开工前，依据《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版），针对工程的特点，项目工程师编制《强制性条文实施计划》，报建立审查批准。（2）项目工程师对施工管理人员及操作工人进行培训，组织全体参战员工开展“强制性条文应用”大讨论和教育，使得《强制性条文》的贯彻、执行具有良好的基础。（3） 在施工过程中，针对《强制性条文实施计划》，工长在所管辖的区域内，严格执行《强制性条文》，质量检查员对《强制性条文》实施情况进行检查，及时做好检查记录，确保不发生违反《强制性条文》规定的事实。工程完工后，及时对《强制性条文》实施情况进行总结。5.信息管理措施本项目工程信息内容包括外部信息及项目部内部信息两大部分，外部信息包括：设计信息（设计文件、设计修改的文件等）、工程师信息、雇主信息、供应信息等；项目部内部信息包括：施工计划与进度信息、资金信息、设备信息、材料信息、施工质量信息、人力资源信息等。为此本项目工程部将实施下列主要措施提高信息管理水平。（1）建立信息管理部，项目经理或项目总工直接负责。（2）由专人统一管理，确保证信息系统的安全性，保密性，稳定性和可行性。（3）选派专门的技术人员从事信息的管理，既通过计算机和网络技术做好收集、分析、处理、传递和归档工作。（4）项目部将建立科学的报告体系，通过这个报告体系来传递经过核实的准确、及时完整的工程信息。信息管理系统共包括以下几个子模块：①工程项目信息管理系统；②合同管理系统；③施工管理系统；④财务管理系统；⑤成本管理系统；⑥人力资源系统；⑦材料库存管理系统；⑧设备管理系统；⑨采购管理系统；⑩安全管理系统；⑪质量管理系统；⑫施工现场远程监控系统；⑬办公自动化系统；⑭地质资料系统。6.自查及整改措施对照《中国电力优质工程奖评选办法》考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告。 四、钻孔灌注桩、PHC管桩质量控制措施（一）钻孔灌注桩质量控制措施（1）钻孔施工前，先对桩位放线定位，大约定出桩位后，插钎标识。（2）成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。（3）施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。（4）调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜。（5）造孔质量控制：1）成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位偏差70mm；2）要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求，允许偏差20mm；3）在开孔前预先确定孔深以告之钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；4）钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；5）保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。（6）钢筋笼制作与安装质量控制：1）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除，主筋应调直，钢筋加工场地应平整。2）钢筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护层厚度。3）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；4）记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；5）起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。6）钢筋笼用吊车吊放入孔，吊放时应避免钢筋笼发生弯曲。7）钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标高。（7）混凝土浇注质量控制：1）导管接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时，起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。2）浇注前必须对混凝土认真检查。检查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。3）开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应进行清孔。 4）应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇注记录。5）为保证导管埋深为2～6m，拆管前应对导管在混凝土内埋深进行了测量，计算准确后方进行拆管工作，以避免导管拔出砼面，导致管内大量进水，造成断桩。6）浇注过程中，在导管深度的前提下，导管勤拔勤卸，砼浇注结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。7）浇注的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm。（8）桩基质量标准：1）1根～3根、单排桩基垂直于轴线条形桩基群桩基边桩的桩位允许偏差值为D/6，且不大于100mm；顺轴线条形桩基和群桩基边桩的桩位允许偏差值为D/4，且不大于150mm。2）桩身完整性，Ⅰ类桩一次检测达到95%及其以上，其余达到Ⅱ类桩标准，不允许出现Ⅲ类桩。（二）PHC管桩质量控制措施施工过程中插桩定位、桩位偏差、送桩标高、桩的垂直是施工质量关键环节，需要精心施工、严格把关、加强控制。（1）基本质量控制：1）定位放线的控制方法根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及钢卷尺准确地投放桩位的位置，投放的样桩桩位偏差控制在2cm之内，以确保施工后的桩体平面位移不超规范。投放的样桩桩位需画成测量成果图。桩位投放完毕，必须请监理单位（或总包单位）进行桩位的复测检查，经检查合格并签证后方可施打。2）送桩标高的控制方法根据设计标高和±0.00，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。3）桩位偏差的控制方法认真准确对准样桩进行插桩，并通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内。另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩产生挤土效应。4）桩身垂直度的控制方法用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方，用经纬仪观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5 ％（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。5）减少桩位偏差的控制a）严格执行既定的打桩顺序及打桩路线。b）轴线控制点尽可能远离沉桩桩位，并做到使用前复测。并用混凝土加固防止破坏。c）桩基轴线：施工中对桩基轴线应做好系统检查，当周围15～20m范围内有沉桩施工时，须先检查后施工；d）桩位检测：每根桩施工前必须检查桩位偏差，如有偏差需校正后再沉桩，区域性桩位受沉桩挤压影响产生偏差必须重新复查定位。6）防止混凝土管桩桩头破碎的技术措施a）混凝土管桩的制作必须符合规范要求，特别是混凝土的配合比要准确，振捣要密实。b）桩的混凝土强度达到100%后方可施工。进入施工现场后应严格按检验标准验收，对于外型不符合要求，特别是桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直的桩应于退场。c）采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。d）应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。e）桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。（2）其他质量控制：1）桩进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，需对外进行检查，凡不符合标准的桩不予接收，并做好桩材交接手续。2）施工中必须做好焊条的保温防潮工作以保证焊接质量。3）当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工。4）为保证工程质量，大雨、大风天气采取特殊的保护措施施工。5）现场平面及高各控制点必须设在不受打桩影响的地方。6）桩位投放精度不大于2cm，并认真做好复测工作。每套桩施打时，都应对其平面位置进行检查复核。7）沉桩除以标高控制为主外，最后贯入度应作为参考。8）根据施工方案确定打桩流程，严格各工序质量控制。9）每一根桩施工完后都要输隐蔽签字手续。（3）针对本工程特点采取的质量控制： 1）减小已沉入桩位移的措施根据招标文件地质资料，地下水丰富，使得土体的超孔隙水压力比较大，桩位布置如比较密集，挤土效应对桩基的影响很大，给桩基的连续施工带来较大难度，为此可以采取以下措施：a）合理分区：该工程桩群密集，为控制桩位移，在分区时，按桩位移密集程度划分区域，施工时集中几台桩机先打该部分桩，以减少对周围桩的挤土影响程度。b）确定科学的施工顺序：根据分区图，决定了施工区域施工顺序，在每个区块做出了具体的桩机施打顺序和流水，根据先中间后两边，先密后疏，先柱基中间桩后柱基边桩，先深后浅的原则。2）打桩监测措施（信息化施工）根据试桩监测情况分析，群桩挤土效应明显，且有一定的影响范围，工程桩施工时应采取科学的施工顺序、合理控制打桩速度、加强打桩监测工作，如桩基密集，应在施工前采取桩间土中插塑料排水板等措施，消散饱和软土中的超孔隙水压力，促进桩周土尽快恢复，避免由于施工快、施工措施不当等造成桩断裂、上拔等问题。打桩时采取以下各项监测措施进行施工：a）已打入桩位移（高程）的监测根据设计院及业主要求，对已打入桩的位移和标高进行监测。监测方法及要求，按设计院及业主要求设观测点，每天进行观测并及时将观测结果数据填入表格。绘制出时间、位移（标高）曲线变化图上报，并据此指导施工，具体监测点的设置一般为每区域3～5个，最终点位设置以设计院、业主批准的设置图为准，监测的内容，监测桩顶水平位移和上浮情况。b）深层土体位移观测，必要时可设置测斜管等观测深层土体位移。测斜管埋深H=30～50米，埋置于相邻近的具有代表性区域。（此项监测由业主委托有资质单位进行）。根据上述监测结果，调整打桩顺序和流水方向、打桩速率等。3）控制打桩速率根据本工程的特点，为控制桩位移，根据监测桩位移和土体的空隙水压力的结果，可以通过限制每台桩机每天的打桩数量来适当调整打桩速率。4）选择打桩经验较为丰富的技术工人持证上岗。5）局部桩基如果需要，施工时可跳打。6） 土建单位需制定科学合理的土方开挖方案，均匀卸载，分层开挖，以保证已施工桩基不上浮，不位移，不被破坏。沉桩完毕以后，基础开挖必须等打桩引起的超孔隙水压力累计增量消散80%以上方可进行，并尽可能避免由于局部土体失稳，造成桩顶偏移现象。桩施工后，地面一定范围内不允许大吨位的机械通行，以免破坏基桩。（4）桩基质量标准：1）桩数为1根～3根桩基中的桩桩位允许偏差值为不大于100mm；桩数为4根～16根桩基中的桩桩位允许偏差值为不大于1/2桩径或边长。2）桩身完整性，Ⅰ类桩一次检测达到95%及其以上，其余达到Ⅱ类桩标准，不允许出现Ⅲ类桩。五、项目检查验收控制标准旋挖钻孔灌注桩成孔质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1孔底标高偏差必须符合设计要求 测绳吊重锤检查或量钻杆2孔底沉渣或虚土厚度端承桩≤50 mm用沉渣仪或测绳吊重锤（锤重3kg～5kg）检查磨擦桩≤150 mm3护壁泥浆质量排出比重1.2～1.5 泥浆比重计、含砂仪等仪器测定含砂率＜4% 胶体率≥90% 4桩基轴线位移单排桩≤10mm经纬仪、用钢尺检查双排及以上桩≤20mm一般项目1桩径允许偏差螺旋钻成孔D=300～600±20mm检孔圈、检孔器或检井机检查套管成孔及干成孔灌注桩≥20mm潜水和回旋钻成孔D=500～1400±50mm冲击钻成孔D=600～1400+100～-50mm2垂直偏差≤1%H3mm测斜仪或其他方法检查3桩位允许偏差1根～3根、单排桩基垂直于轴线条形桩基群桩基边桩泥浆护壁D≤1000不大于D/6，且不大于100mm 经纬仪、用钢尺检查D＞1000≤100+0.01H2mm套管成孔D≤500≤70mmD＞500≤100mm干成孔≤70mm顺轴线条形桩基和群桩基中间桩泥浆护壁D≤1000不大于D/4，且不大于150mm 经纬仪、用钢尺检查D＞1000≤150+0.01H2mm套管成孔D≤500≤150mmD＞500≤150mm干成孔≤150mm注：D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；H3为桩的深度。 先张法预应力管桩工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1承载力☆必须符合设计要求 按基桩检测技术规范2桩位偏差☆盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线≤100+0.01H2mm用钢尺检查沿基础梁中心线≤150+0.01H2mm桩数为1根～3根桩基中的桩≤100mm桩数为4根～16根桩基中的桩不大于1/2桩径或边长mm桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩不大于1/3桩径或边长mm中间桩不大于1/2桩径或边长mm3斜桩倾斜度偏差☆±0.15斜角正切 角度尺或吊线、用钢尺检查4桩体质量检验应符合设计要求和有关现行标准的规定 按基桩检测技术规范5接桩材料、材质应符合设计要求和有关现行标准的规定 查产品合格证书一般项目1停锤标准应符合设计要求 现场实测或查沉桩记录2成品桩质量外观应无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙 观察检查桩径偏差±5mm用钢尺检查管壁厚度偏差±5mm用钢尺检查桩尖中心线偏差＜2mm用钢尺检查顶面平整度≤10mm用水平尺检查桩体弯曲小于1/1000桩长 用钢尺检查3接桩焊缝质量焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝 观察检查焊缝探伤检验应符合设计要求 按设计要求上下节端部错口外径不小于700mm≤3mm用钢尺检查外径小于700mm≤2mm用钢尺检查焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度偏差≤2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度偏差≤2mm焊缝检查仪电焊结束后停歇时间＞1.0min秒表测定上下节平面偏差＜10mm用钢尺检查节点弯曲矢高小于1/1000两节桩长 用钢尺检查4桩顶标高偏差±50mm水准仪注：H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。'