大黄山桩基工程施工组织设计 -

'徐州机电高级技工学校改扩建教学1#楼桩基工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司编制日期：二0一三年一月三日35 目录第一章工程概况第二章施工准备第三章项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施第四章施工程序及总体组织部署第五章安全文明施工保证措施第六章施工质量保证措施及目标第七章工程施工方案及工艺方法第八章施工现场平面布置第九章材料供应、来源、投入计划及保证第十章主要施工机具配置第十一章重点部位上的施工组织措施、技术方案附图一施工平面布置图附表一施工进度计划表35 第一章工程概况一、工程简况拟建徐州机电高级技工学校改扩建教学1#楼位于徐贾快速通道的东侧，徐州机电学校院内。总建筑面积：16450㎡其中地下：2400㎡，地上：14050㎡。本教学楼地下1层，地上11层，建筑高度47.3M(室外地面至女儿墙)室内外高差1.2M。其基础内容：C40钻孔灌注桩，桩径600mm的桩20根，桩径800mm的桩46根，桩径1000mm的桩8根，总计桩数74根，桩长每根约为13米，桩顶标高-5.5m。本工程工期为：30日历天。工程质量标准：按照国家验收标准达到一次性验收合格。二、工程地质地基岩石特性1层表土：为地表土层南侧为耕植土，富含植物根系，北侧为杂填土，结构复杂，性质不均，厚度：0.2-0.80米2层粉土夹粉质粘土：灰黄色，密实，局部中密，湿，摇振反应迅速，低干强度、低韧性、中等压缩性，局部夹可塑-软塑状态薄层粘性土或粘性土团，厚度：1.60-2.70米。承载力特征值fak=120KPa3层粉质粘土夹粉土：灰黄色，可塑，局部软塑，稍有光泽，中等偏高压缩性，中等干强度，中等韧性，局部夹中密性粉土薄层，局部地段为粉质粘土，土性不均匀，厚度：1.00-2.20米。承载力特征值fak=140KPa4层粉土：灰黄色，密实，湿，摇振反应迅速，低干强度、低韧性、中等压缩性偏低压缩性，厚度：0.70-1.80米。承载力特征值fak=140KPa5层粘土：灰黄色，灰色，硬塑，局部可塑，有光泽，中等压缩性，中等干强度，中等韧性，厚度：1.50-2.60米。压缩模量Es=6.5MPa。承载力特征值fak=160KPa6层含砂姜粘土：黄褐色-红褐色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，含砂姜，局部含砂砾，层底局部含碎石，有光泽，中等偏低压缩性，高干强度，高韧性，厚度：6.00-8.20米。压缩模量Es=9.0MPa,承载力特征值fak=240KPa.7层中等-微风化石灰岩，未穿透，承载力特征值2000KPa。三、施工方案概述钻孔灌注桩：1、工程桩采用φ600、φ800、φ1000钻孔灌注桩。2、桩身砼浇筑采用C40砼，钢筋保护层为50mm。3、桩基采用正循环施工工艺成孔和反循环清孔，沉渣厚度≤50mm；桩身砼必须连续浇灌，中间不得间断。4、桩灌注砼时高出桩顶700mm。5、施工过程中认真做好施工记录，以供验收检查。35 6、桩基施工必须严格遵守《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。四、编制依据1、招标文件及有关设计要求。2、桩位布置图、大样图。3、《岩土工程勘察报告》。4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。5、《工程测量规范》GB50026-2002。6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。9、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。11、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。第二章施工准备1、开工前施工现场做到“三通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路，施工区域，钢筋笼制作场地，水、电源连接位置，临设的布置，储浆池、各钻机施工区域分布图，进出场地的冲洗平台等施工前的准备工作，其中水源要求Q=1.1L/S以上，管径要求不低于50mm,用电量不低于200KV·A。2、规划好的施工现场平面布置图一定要经监理、甲方审批后方能实施。3、做好施工测量的准备工作，根据甲方提供的坐标确定好施工测量方案。4、做好测量控制点，轴线测量，混凝土灌注桩定位等测量的验收工作。5、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场的机械设备完好，并备足易损配件及专业维修人员，确保开工后设备正常运转。6、做好材料采购工作，产品必须是招标单位指定的品牌，有产品质保书，且必须经复检合格后方能使用。7、做好技术交底工作，认真学习领会设计图纸及有关质量要求，请建设单位组织设计人员现场进行设计交底，使全体施工人员对设计要求及质量要求有一全面地彻底地理解。8、做好施工用电的分配，根据建设单位指定的变压器，分接配电箱（有计量），并将生活与生产用电分开，施工用水按照业主指定的位置分接镀锌水管，装表计量。9、指定辅材堆放场、钢筋笼制作场地、钢筋笼制作棚，组织部分材料进场，确定材料进出线路的规划。10、施工时每台钻机、桩机应编号挂牌，施工记录要清晰、准确。不同桩机的施工记录不能混淆。11、对施工图纸中的桩号进行编号，避免桩位编号不统一，资料混乱。35 12、做好开工前各项报验工作，使现场各项准备工作及技术准备工作基本达到开工条件。第三章、项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施（一）项目部组成及主要技术人员配置（见图1）为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理制度，加强组织领导，规范施工和管理，该工地采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理。为了使工程能保质、保量按期完成施工，我们将选派施工经验丰富、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成本工程项目经理部。施工期间公司定期安排工程技术、质量安全监察、经营管理、后勤保障等有关部门由总经理带队对现场进行检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的问题。（二）、现场各级机构管理职责项目经理对整个工程的生产、质量、工期、安全负责。项目技术负责人做好图纸会审记录，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。本工程计划投入人员30人（见表3），各岗位人员见现场人员组成表，做到组织机构健全，岗位职责明确。施工组织机构图图1项目经理技术负责人项目副经理动力设备组机电维修组资料组质检组技术组测量组食堂班材料供应组搅拌桩组钢筋笼制安组泥浆外运砼灌注组钻桩机操作安全管理组35 主要参与施工人员简历表表1本工程担任职务职务职称近年来主要施工业绩项目经理经理工程师先后担任多项基坑支护工程项目经理，具有丰富的施工管理经验。项目副经理副经理工程师先后担任多项基坑支护工程项目经理，具有丰富的施工管理经验。生产经理工程师先后担任多项基坑支护工程项目经理，具有丰富的施工管理经验。项目技术负责人工程师先后担任多项基坑支护工程技术负责人，具有丰富的施工技术管理经验。质检员工程师有桩基工程的丰富施工经验，有市质检站颁发的基础工程专职质检员上岗证施工员助工有桩基工程的丰富施工经验，有省建委颁发的施工员上岗证施工员助工有桩基工程的丰富施工经验，有省建委颁发的施工员上岗证资料员工程师多次担任桩基工程的资料员，具有丰富的资料管理经验材料员助工多次担任桩基工程的材料员，有省建委颁发的材料员上岗证安全员工程师长期担任公司专职安监员，多次被评为优秀安监员。预算员科员工程师多次担任桩基工程的预算员，具有丰富的预算管理经验测量员科员助工长期担任桩基工程的测量员，具有丰富的测量放线经验35 岗位责任制表2岗位职责备注项目经理负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责人负责学习和领会设计图纸的内容及精神，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。机长负责本机台的生产组织，及时解决钻孔桩施工中遇到的一些问题。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责所有焊接接、钢筋笼制作等工作。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。35 （三）、劳动力配置及保障措施人员组成表表3岗位人数岗位人数项目经理1桩工13技术负责人1砼灌注工2测量员2电焊工2施工员1电工、修理工1质检员1预算员1材料员1资料员1安全员1保安2合计30如果现场人员请事假离开工地，提前向公司总部汇报，安排人员前来补缺，确保现场项目部的完整，确保施工按期安全完工。第三章施工程序及总体组织部署本工程因场地较大，工期紧，在确保各机台不相互干扰的情况下可组织各工序、各桩机的平行交叉施工。钻孔灌注桩1、施工准备；（1）钢筋的的进场验收；（2）设备调试，安全检查；（3）现场放线；（4）安全、质量、技术交底；2、施工（1）施工中测量控制；（2）桩位偏差、桩顶标高、桩底标高等控制；（3）商品混凝土质量控制；（4）施工中如有异常，及时与建设单位，监理，设计单位沟通；（5）现场施工资料控制；3、支护桩施工完毕，移交场地，进入下一道工序；35 第五章安全文明施工保证措施一、安全生产管理体系现场安全管理体系组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全员施工组机电检修班吊车班后勤组技术组二、安全施工保证措施坚决贯彻我公司安全生产方针：“安全第一、预防为主”，确保安全目标的实现：“无死亡事故、无重伤事故、无重大设备事故、无交通事故、无火灾事故，人员伤亡为零。”（一）建立安全生产组织机构1、工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系（见现场安全管理体系图）。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。3、严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。4、机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电，杜绝事故发生。5、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。7、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。835 、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，工人负伤率为零，现场无重大事故隐患。9、严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。10、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。11、项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。12、现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。13、认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（二）建立安全生产责任制具体内容如下：岗位安全责任制项目经理贯彻执行安全生产方针、政策和规章制度，对该项目的安全生产负全面责任；配备安全员，建立并落实安全责任制；经常巡查现场，制止违章；组织安全检查，及时落实隐患整改隐患；进行安全生产思想教育，部署安全生产活动；报告工伤事故，保护事故现场。技术负责人督促落实施工组织设计中的安全技术措施计划；采取技术措施改善劳动条件，减轻劳动强度；在进行技术交底的同时进行安全技术交底。安全员贯彻执行安全生产法律、地方性法规、行政规章及政策；监督安全管理网络在该项目中的实施与运行；执行施工项目的安全管理方案；实施安全培训；实施安全检查与纠正措施；事故报告、调查与处理；安全记录与台帐管理；向项目经理及分公司主管部门负责并汇报安全管理网络的绩效。其他人员遵守安全技术操作规程；对违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行；对危害生命健康与安全的行为，有权提出批评、检举和控告。（三）安全生产措施安全生产措施具体内容见下表：序号安全生产措施具体内容1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。2各种机电操作人员，必须经过专业培训，懂得机械的构造、性能、操作及维护保养。所有人员必须经过安全培训并持证上岗35 3施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场人员必须整齐穿戴劳保用品，登高作业必须系好安全带，严禁无关人员进入现场。4严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中精力，服从指挥，严禁施工人员擅自脱离工作岗位。5雨天运输原材料时，应加盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。6办公、生活场所及机械设备配备灭火器，施工现场配备“摇表”和漏电探测仪。7根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。8严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。9机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电，杜绝事故发生。10项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。11现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。12认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。13对已经灌注的空桩部分及时回填。对深度较大的主储浆池周围用砖砌500高的保护墙，以确保安全。（四）安全检查与整改项目部开展有计划、有内容、有目的的定期安全检查。序号安全检查内容与整改措施1强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。2严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。3对施工中暴露的不安全因素，及时采取对策措施，对查出的重大伤亡事故隐患，签发停工指令书，指定责任人责令其限期整改，整改验收合格后方可复工。同时，及时填写《安全检查台帐》和安全班报表，确保施工在安全条件下有序进行。35 4项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。三、文明施工检查制度施工过程中主要的文明施工管理由施工员和班组长负责实施，项目部文明施工员将对施工过程中文明施工管理的实际情况进行监督。此外，项目部文明施工员将定期组织项目部有关人员进行施工现场文明施工检查。四、文明施工保证措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保本工程达到省级文明工地的目标，我们将做到挂牌施工，保证门口交通畅通；施工便道整洁畅通；施工临时排水措施有效；保护公用管线措施有效；各类材料、设备堆置有序。1、遵守徐州市有关市容交通、卫生环境规定，做到文明现场、文明施工。2、生活现场制定卫生管理制度，布置盆花，美化环境，合理安排生活设施，搞好职工宿舍和食堂的饮食卫生；设置职工浴室和水冲式厕所，做好厕所的保洁工作。3、不乱倒生活垃圾，设置垃圾筒，生活垃圾随时清理和集中处理，纳入城市垃圾处理系统，保持现场整洁卫生。4、施工现场置挂五牌二图，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全记录牌、无重大安全施工计时牌、文明施工制度牌和施工平面图，施工组织结构图，悬挂宣传横幅，张贴宣传标语。有可能的话设些花台，放些盆花。5、在施工场地周边搭建不低于1.8m的临时围栏，围栏上插置彩旗，同时设置大门及门卫，防止周围居民和闲杂人员进入施工区域。6、施工人员统一着装，配备统一安全帽，佩戴统一制作证件，保护穿戴整齐，做到行为文明。7、机械设备统一标注施工单位名称，现场施工机具、车辆、管桩、铁件、材料等按规格堆放整齐，并有防护设施。8、施工现场有排水系统和措施，道路保持畅通、平整，派专人清扫洒水，保持施工场地清洁。9、在施工现场门口边设置洗车台和用水循环系统，以节约用水，出入现场各种车辆必须冲洗干净，不准带泥上路，确保城市环境卫生。10、控制噪声对环境的影响，在施工设备上设置消音装置，尽量减少噪声对环境的污染，满足现行《建筑施工场界噪声限值》规定要求。安排施工时间从7：00～17：00，以防止影响附近单位、居民工作和休息。11、施工现场要做到有利于减少扰民、环保和文明施工、充分考虑劳动保护、职业健康、安全和消防等。35 五、材料堆放管理（1）各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。（2）进场材料严格安场布图指定位置进行规范堆放。（3）材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等以外事故。第六章施工质量目标及质量保证措施第一节实现质量目标管理网络图质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格实现质量目标管理网络图如下：项目经理技术负责人项目副经理后勤供应技术质检组施工组测量技术质检资料钻孔工作组泥浆管理组钢筋笼制作工组混凝土浇筑施工组材料配件机电检修食堂保卫35 技术组、质检组对整个施工过程、采购的材料进行质量监控。第二节质量保证体系一、质量保证体系1、质量保证体系本工程质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。2、质量保证体系说明按照认证的质量体系模式建立质量保证体系，在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及技术主管参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。质检部门认真按照ISO9000质量体系，负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高施工质量，实现创优目标。3、质量保证体系如下：35 质量保证体系思想保证经济保证行政管理保证施工保证技术保证质量管理保证企业法人负责制项目技术负责人责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术力量质量监控有序施工队长技术主管责任制班组长责任制工程质量终身责任制加强技术培训、认真执行ISO9000质量标准执行相关规范技术标准制定完善技术管理制度岗位培训持证上岗制度积极推广新技术新工艺提高技术水平精心组织、合理安排突出重点、专业化施工战斗力强的项目部和施工队伍机械设备机况良好的、配套齐全标准化作业制定创优规划、完善创优措施、检查创优效果质量评定确保工程质量优良建立完善的质量管理体系与管理制度项目部安检部专职质检员强化质量意识经济法规经济责任制签订质量保证书、完善计量支付手续、制定奖罚条令、全员质量管理质量方针：长城基础筑百年基业工程回访改进工作质量奖罚兑现、奖优罚劣提高经济效率反馈35 二、项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司ISO9000质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。质量保证程序图基本要素质量工作质量程序质量得到保证方案保证方案经审批后实施实施中优化人员素质保证人员基本要素质执岗位职责原材料、成孔过程检验原材料质量保证技技术资料保证操作按工艺要求进行操作过程保证熟悉图纸设备保证设备检测合格才使用检修保养二、专职质量员制度项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工准备、施工过程质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。三、施工现场质量保证体系管理网络质量保证体系管理网络即质量体系运行组织机构：项目经理技术负责人资料员安全员施工员预算员材料员质量员技术员为实现制定的质量目标，确保质量体系正常运行，项目部建立实现质量目标的管理网络，真正做到全员管理、全过程管理。35 第三节开工前质量准备工作施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制，将帮助项目部、分公司建立质量管理网络，起到清理管理层次，明确人员职责的作用。本工程施工准备将从施工组织设计编制；施工前期测量放样、复核控制；图纸会审制度；技术交底制度；开工报告制度等方面进行控制。一、施工组织设计编制施工组织设计由项目工程师主持、专业技术人员编写，并填写《施工组织设计申批表》，由公司技术负责人负责审核。经审批的《施工组织设计》交监理与业主认可签证后方可实施，施工组织设计编制应包括：1、项目部的人员、设备配置；岗位职责。制定与质量相关的人员职责与权限。2、分部分项工程施工流程、安排、衔接顺序。3、各分部分项工程的施工技术方案。4、施工总进度计划、施工总平面布置。5、质量保证措施6、安全生产保证措施7、文明施工保证措施二、测量放样、复核控制建立放样及复核制度，由项目部测量员组织测量放样，由项目技术员进行复核。根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后，由项目部测量员填写《临时水准点复核记录表》、《工程基准线放样复合记录》、《工程控制点放样复合记录》，交监理工程师认可签证后方能使用。三、图纸会审开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场勘测和调查。在自查的基础上参加设计图纸会审，并做好《图纸会审记录》。四、技术交底当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目体全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出控制部位及监控要点、质量控制方法。本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗、交底不签字不上岗”。35 五、人员、材料、设备、设施准备根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施，保证施工顺利进行。进场材料验证复核有关规定、标准和相关程序的要求。六、开工报告在提交开工报告前，应做好以下几个方面工作：1、施工合同、安全协议等。2、水准点、基准点、控制点测设完毕3、主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等配备4、必要的施工组织设计批复5、施工许可证（业主提供）6、质量报监手续（业主）、安全报监手续待完成以上工作，填写工程开工报告，并交监理工程师认可签证后，根据业主和监理的开工指令正式进行施工。第四节施工过程质量控制施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作严格按照《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行，详见质量保证程序图。施工工序质量控制实行自检、互检、交接检的“三检”制度，由项目部安全质量组负责。一、原材料、半成品、成品（构件）检验与试验进场材料质量控制要点：①掌握材料信息，优选供货厂家②合理组织材料供应，确保施工正常进行③合理组织材料使用，减少材料损失④加强材料检查验收，严把材料质量关⑤重视材料使用认证，以防错用或使用不合格的材料⑥加强现场材料管理。本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）均为乙供，它们的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制；所有投入工程施工的材料均保证有出厂质保书等质量验证文件并经过检验合格，并经建设单位和监理单位认可后方能投入使用，杜绝不合格及不符合工程要求的材料进场，为防止材料混用和使用不合格材料，不同材料的堆放场，不合格材料、未验证材料要进行严格明码分开堆放，钢筋等易锈蚀材料采取严格的保护措施，防止其锈蚀。二、采购物资实物验证1、原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。2、合格证明的验证：原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证等质量验证文件应具备，并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》，并按规定的计帐手续进行登帐。35 3、材料进场应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验，验证结果报监理工程师审批。4、现场验收不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。5、对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任；业主采购的屋子，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。6、物资进场验证不齐或对其质量怀疑时要单独堆放该物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。7、严禁以劣充好，偷工减料，要严格按施工组织平面布置图进行堆料，检验和未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。三、外观质量检验施工单位材料进场时应向监理机构提交材料报审表，同时附有出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审核并确认其质量合格后，方可使用。1、对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》。2、原材料、半成品、成品（构件）具体试验对需复试的原材料、半成品、成品具体试验。对需见证取样和随机抽样的材料和试件的取样和抽样程序、内容必须符合规范要求。3、钢筋（1）进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。（2）钢筋直径检查：以60t为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。（3）外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。（4）同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。（5）钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。（6）钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。（7）经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）4、商品混凝土（1）进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。（2）混凝土浇筑时，每根桩做一组试块，试块制作现场取样，并妥善养护，按期试压，取样时应由监理现场见证。（3）浇筑商品砼时，严禁向砼中加水，严格控制坍落度。四、建立完善的质量管理制度35 1、技术交底制度：每项工程开工前，项目工程师对各工序环节的操作人员进行技术交底和书面工艺交底，对重要工序，进行主要岗位工人的岗前培训。2、三检制度：没到工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，不得进入下道工序。3、隐蔽工程检查签证制度：凡是隐蔽工程项目，在内部三检合格后，报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。4、工序中严格执行“四不施工”、“三不交接”制度：“四不施工”是未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量控制标识和资料未经换手复核不施工，上道工序未进行三检不施工；“三不交接”是三检无记录不交接，技术人员未签字不交接，施工记录不全不交接。5、工程质量奖罚制度：项目部实行奖优罚劣的激励机制，建立质量奖励，每月验工计价时进行质量验评，并实施奖罚。6、质量事故申报制度：建立工程质量事故逐级报告制度，按月填报《质量情况报表》中的质量事故栏，逐级及时上报监理单位和建设单位；发生工程重大质量事故，必须在24小时内报告监理单位和建设单位，三天内提出书面报告，并填写《工程质量事故报告表》逐级上报。五、保证质量的管理措施1、建立工程质量管理责任制根据质量创优目标建立系统的岗位责任制，签订质量责任书，树立全员质量意识，严格规章程序办事，确保工程质量。2、强化质量教育、增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量现场分析会和观摩会等多种形式宣传教育，不断强化全员质量创优意识，牢固树立“质量第一，用户至上”的理念，调动创优积极性和自觉性。3、强化计量工作，完善检测手段项目部配置的各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的鉴定规程，保证取值的准确性。试验技术人员深入工地进行计量检测，保证计量检测数据采集的真实性和准确性，同时定期对各种伎俩检测试验器具进行标定、维修、保养，保证检测精度。4、坚持标准化管理，严格质量控制为保证质量创优目标的实现，必须依据国家和行业有关质量检验标准，做到行为有标准，检验有规范。5、突出重点，严抓质量管理点管理针对本工程的重点分项和关键工序及关键部位，建立质量管理点。编制完善的施工工艺方案和质量控制措施，进行超前控制、防患于未然，保证每一分项和每个关键工序控制点的施工质量。6、开展QC小组活动35 开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以消除质量通病。7、四位一体联手创优认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指导，随时接受建设方对工程质量的督察，尊重监理工程师的意见和监督，与建设方、设计方、监理方一道共同创建优质工程。第七章、工程施工方案及工艺方法第一节钻孔灌注桩一、工艺简述1、本工程钻孔灌注桩选用冲孔、正循环清孔，全站仪定位放线，水下浇砼、隔桩施工的施工方案。2、泥浆配置与管理①根据我公司在本地区的施工经验，本地区存在粉土层、粉质粘土层，可采用原土造浆。杂填土范围内采用配置粘土造浆保证泥浆比重＜1.25左右，粘度＜28s，含砂率≤8%，不得使用清水开孔。②泥浆比重一般控制在1.1～1.3，在穿过杂填土层或容易塌孔的土层泥浆比重控制在1.30～1.5，在成孔过程中要不断向孔内补充新泥浆，进入砂层可适当加大新泥浆的比重。③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工。对新浆拌制后，静置24小时后，要测一次泥浆比重、粘度、胶体率，成孔过程中，每小时测定一次泥浆比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要检测一次，发现不符应随时调整。3、施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧或利用支护桩桩。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。二、钻孔灌注桩施工工艺流程35 钻孔灌注桩工艺流程图测放桩位护筒埋设转下孔钻机就位检查钻进成孔第一次清孔验孔深、孔径检查钢筋笼安放钢筋笼检验钢筋笼制作调整钢筋笼固定位置安放导管二次清孔沉渣检查沉渣小于50mm桩身混凝土灌注注结束转下孔排污（一）试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。（二）测量放样1、控制系统的确定：根据现场情况设置在安全、通视较好的地方，用混凝土浇注，中间订钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标识进行保护。控制点的数量根据现场需要设置2～3个点。2、高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，水准高程闭合差按有关工程测量规范规定执行。35 3、根据业主提供的控制点坐标和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写放桩记录。4、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。5、根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置4～5个临时高程控制点。6、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。7、所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。8、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。9、桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据桩位坐标、桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。（三）护筒埋设1、护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。2、护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。3、埋设护筒时小心触探，以确定地下是否有障碍物（如旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。4、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行计算。5、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩当做桩位标记，按放样位置埋设护筒，然后校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线对齐。6、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇到地下障碍物移位，测量人员可随时进行检查校正。本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须及时并对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（四）成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。1、本工程采用GPS-20/15型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在0.5/100以内。35 2、据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（如填土、粉砂及粉细砂层），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。3、钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度。4、钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中，泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。5、在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。6、加钻杆时，要进行扫孔，达到保持孔径的目的。7、达到设计孔深后，用测绳测定孔深，符合要求后报监理验收，并做好记录。8、保证泥浆比重在1.25左右，粘度约20s，含砂率≤4%，不得使用清水开孔。9、开工前丈量各台钻具并报监理备案，成孔过程中认真做好班组报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更时及时通知监理，并要求重新丈量，做好记录。10、各岗位操作人员认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。11、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行第二次清孔、待验收合格后立即浇注混凝土，做到各工序紧密衔接。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。（五）清孔1、钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔。2、所下导管直径为250，下导管前准确丈量其每节长度并做好记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间节宜为2～3m，最上节配管长度宜为0.5～1.0m。3、导管内外要彻底清洗干净，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管各节之间连接严密，开工前进行密封性试验，耐压达到设计要求，试验结果报监理。4、第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。5、第二次清孔：一次清孔检验合格后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。6、二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。清孔终结前，应在距离孔底200～500mm处取浆样，浇灌混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率≤4%，粘度≤35 20s。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止，合格后及时报监理验收，验收通过后及时浇筑混凝土，一般清孔停止到混凝土开始浇筑应控制在0.5～1.0小时，不得超过2小时，时间过久应重新清孔并测沉渣，有效保证桩身质量。（六）钢筋笼制作1、钢筋笼根据要求钢筋采用分节制作，并按规范预留一定错开长度，焊接长度应满足设计及规范要求。2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。3、钢筋笼制作严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用刚才必须经过检测合格，其制作允许偏差应符合JGJ94-2008规范要求，钢筋笼制作标准：序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±503主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±204、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3m设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清查。5、钢筋笼应分节安放，长度一般为9m，主筋采用单面搭接焊，搭接产度满足规范要求。钢筋笼总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d且大于50cm，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用接422，直径3.2mm规格焊条焊接。6、钢筋笼搭接要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d7、在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。8、钢筋笼每3m设置一组混凝土导正块（加密区每2m一组），规格为Φ100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。35 （七）钢筋笼安放1、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，做好记录，未经验收的钢筋笼和验收不合格的钢筋笼不得下放。2、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。3、为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。4、钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±52钢筋笼中心位置mm±5钢筋笼安放：为了加快施工进度及确保下笼质量，钢筋笼吊放可采用15T吊车辅助下笼的方法，为保证质量，防止塌孔，钢筋笼安放井口搭接时间不能太长，需井口多次搭接，本工程我公司采用吊车加扒杆三点起吊，可一次起吊钢筋笼长达18m、减少搭接次数。钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。5、钢筋笼吊放入孔中时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇到阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。6、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。7、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。（八）水下砼灌注施工1、本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。2、本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。3、商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。4、砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30～50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。35 5、混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤6小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用3.0m3的料斗。6、砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于1.2m。7、导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。8、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。9、控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。10、砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。11、在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面2m左右；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。（九）钻孔灌注桩的质量通病与处理序号常见质量问题检查方法控制措施11护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜观察和用经纬仪或测斜仪检查①埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；②护筒口高出地面，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；③起落钻头时，防止碰撞护筒；④发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固；⑤如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。22钻进极慢或不进尺观察和测泥浆比重①更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重；②加强排渣，降低泥浆比重。33桩孔壁坍塌，表现在排出泥浆不断出现气泡，护筒内的水位突然观察和测泥浆比重、粘度①松散易塌土层中适当埋置长护筒，密实回填土；②使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；③终孔后升高护筒，补给泥浆，增大孔内水头高度④保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔⑤加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h;35 下沉⑥钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⑦钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔；⑧钻头转速不能过快，空转时间不能太长。44桩孔局部缩颈观察和测泥浆比重、粘度①采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；②当设计桩距<3D时，应跳隔1～2根桩施工;③新桩孔尽可能在邻桩成桩36H后开钻；④用浓泥浆和足尺寸钻头扫孔；⑤扫通清孔后尽快灌注混凝土。55桩孔偏移倾斜观察和用经纬仪或测斜仪①钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点，转盘中心和护筒中心三点成一线；②护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引器与水龙头的晃动，尽可能采用钻铤加压；③采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；④遇软硬互层，宜采用轻压慢转技术，并可用不带导向小钻头的平底钻头钻进；⑤在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂，粘土混合物填至偏斜处以上1～2m，待密实后用平底合金钻头轻压，慢转纠斜。66孔底沉渣过多测泥浆比重和沾度，测绳量①终孔后，钻头离孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；②清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；③钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；④清孔完毕立即灌注混凝土；⑤采用导管二次清孔，清孔时间以导管内测量沉渣厚度为准；⑥增加砼灌注量以提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和砼冲刷残留沉渣。77导管堵塞观察①隔水栓直径应与导管内径匹配，隔水胶垫应安装在隔水栓顶面，使混凝土能从管内顺利排水；②确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0MPa下试压时间>15min而不泄漏；③先灌注0.2～0.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用5～40mm石子，坍落度控制在18～20cm，要求商品砼搅拌时间>90s；④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导管内形成高压气塞；⑤确保机械运转正常，现场可备用搅拌机，砼中要掺缓凝剂；⑥采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安装振动器；⑦隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌混凝土；⑧当混凝土未初凝而堵塞时，应尽快提出导管，清除导管内砼，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管；⑨35 当混凝土已初凝而堵管时，可用小于钢筋笼直径的钻头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再按正常程序浇混凝土。88钢筋笼上浮或下沉观察和用测绳量①钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法顶住钢筋上口；②钢筋笼制作平直不变形，增加封底钢筋，钢筋笼吊装时缓慢下放不变形；③混凝土浇筑至笼底时，导管埋深控制在2～4m，勤测埋深，勤拆管，减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；④控制好混凝土流动性，添加缓凝剂；⑤钢筋笼上升时，停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分套管；导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动、移位脱钩后上提。99串桩观察①控制好孔距，不能过小，尤其是在软弱、松散土层；②桩体上部连通，当灌至连通部位，先排去返出的泥水，同时在连通部位加保护圈；③向渗孔中下水泥套管，边钻进边下套管，确保成桩质量；④控制好孔的垂直度，不能倾斜过大，塌孔严重应及时处理。110桩顶段混凝土质量差观察和检测①勤测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土；②孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；③拔导管要垂直，起拔稳、慢；④混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩111断桩观察和检测①混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失和初凝时间应满足浇灌要求，混凝土强度达到设计要求；②灌注过程要连续、快速；③防止初灌量不足、埋管过长和导管提升过高、卡管等现象。三、泥浆处理方案本工程钻孔成孔采用泥浆护壁，因特殊地层条件，对泥浆的管理应重视。在施工现场设置2个都不小于100m3的储浆池。①按规定布设循环池、沉淀池、泥浆池和循环槽，保证反循环作业时泥浆循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利；②在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆比重控制在1.1～1.30，在成孔过程中要不断向孔内补充新泥浆，砂夹卵石层砂层可适当加大新泥浆的比重。③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工。④施工期间，护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。⑤在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。⑥在关注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对比重的应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28S。⑦在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。⑧对储浆池中的泥浆，经沉淀抽出上面的清水，浓泥浆要及时运出场外，倒置到预先准备好的泥浆废弃场。弃置泥浆时，运输车辆车况要良好，杜绝跑冒滴漏，污染地面及环境。35 ⑨严禁泥浆排入市政管网的有悖于文明施工的行为。第八章、施工现场平面布置施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后，方可进行施工现场进行平面布置，施工平面布置时应通盘考虑，规划好施工道路，水、电线路的架空与埋设，桩材堆放场、钢筋堆放场、钢筋加工棚、泥浆池、沉淀池的布置，各桩机的施工区域布置，施工现场临设的布置，进入场区主要干道冲洗平台的布置，施工现场平面布置应根据施工现场实际需要，实行阶段性的调整，动态管理，满足现场安全、文明施工的要求。一、现场文明施工管理基本要求①施工现场应当做到围挡、大门、标牌标准化，材料码放整齐化，安全设施规范化，生活设施整洁化、职工行为文明化，工作生活秩序化；②工完场清，施工不扰民、现场不扬尘、运输无遗漏、垃圾不乱弃，营造良好的施工作业环境。二、施工现场管理总体要求文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；在现场入口处的醒目位置，公示五牌二图：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；施工平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图。项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反馈，及时抓好整改。三、施工平面布置设计原则①按各阶段施工要求分别进行布置；②优先布置大型机械设备；③尽可能减少临时设施和二次搬运；④加强环境保护，减少扰民，文明施工；⑤充分考虑劳动保护、职工健康安全和消防。四、现场平面布置设计施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后，方可进行施工现场进行平面布置。我们将根据场外道路，围绕基坑四周内侧砌筑临时施工道路，硬化处理；大门口设置门卫、集水池和冲洗平台；在现场入口处的醒目位置公示五牌二图：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；施工平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图；根据甲方提供的电源位置和用电设备等配置配电箱和开关箱，严格按照施工现场用电相关规定设置安全用电保护设施，并确保其完好可靠，电线、电缆的架空与埋设，编制好临时用电施工方案；在现场不同区域分别设置生活和办公区，设置消防器材；在现场临时道路旁砌筑储浆池（储浆池不少于2个，每个不小于100m335 ），搭设好钢筋堆场及钢筋笼制作场地、水泥库，规划好泵车及吊车的行走路线，以及砼泵车的停靠位置及砼的浇注线路，材料库等；临时道路两旁、大门口插设彩旗，张贴宣传标语。五、现场临时水、电布置根据招标文件，施工用水、电都能满足施工要求。1、施工、生活用水本工程施工根据地现场水源，现场内临时水管沿场地周边布置，为减少水压损失，采用Ф50水管暗埋铺设，然后采用Ф50支管铺设至各用水点，每隔30m采用Ф20水管设给水阀，以方便用水。同时大门口因冲洗车辆的需要，拉支管设水笼头，并设冲洗台、沉淀池。接至泥浆池选用Φ50的水管，必要时采用增压泵增压来满足用水需要。从水源接出的供水干管暗赋于地面以下0.4m，穿过场内施工道路的管段，外加钢管保护，并根据用水点设置阀门。食堂、生活用水等直接排入污水管道，所有雨水、施工冲洗用水，经沉淀池沉淀后，再排入市政下水管道网。根据供水管径计算，选用D=50镀锌钢管作为给水总管满足施工和生活用水需要。2、施工、生活用电根据业主现场提供的变电箱，从变电器引出电缆采用暗埋铺设，变器处设总配电箱，在加工区及主要施工用点设分配电箱。施工用电按“三相五线制”供电系统，设专用保护线和三级漏电保护开关。连接用电设备的导线均采用多股铜芯橡皮线，保证接头绞合可靠。生活用电与施工用电分开，确保用电安全。六、场容场貌设施及布置（1）施工现场设置排水沟（沿施工便道）、水管、冲洗水龙头，使场内便道干洁。（2）主要出入口设置车辆冲洗平台及沉淀池（三级）。（3）靠大门处设置五牌二图，并符合标准化要求。（4）现场门卫由专职警卫，实行24小时警卫制，作好综合治理工作。第九章材料供应计划及保证措施本工程全部材料均为施工单位自购。根据预算计划用材和工程进度，提前组织好工程材料，落实好地方材料，及时落实好施工材料和周转材料的进场时间，严格按设计要求和规范要求采购和验收。做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，落实好材料厂家，办理各类材料订货手续，按计划及时分批进场。材料进场应由质量合格证书，对进场材料按规定进行必要的复试工作，提供砼、砂级配及施工配合比的工作。因本工程施工机具较多，占用场地较广，材料用量较大，因此必须根据施工计划和进度情况及时制定和调整材料计划分期、分批进场，防止现场大量堆积；同时为了确保工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场必须有一定的材料储备量，商品砼供应要做好与厂家计划安排工作，做到砼供应及时，并有信誉好、产品质量信得过的后备商品砼和钢材供应商。35 材料进场计划序号材料名称进场计划1钢筋钻孔桩开工前3天内进场60T左右，其余施工过程中每批次提前进场2商品砼电话提前预约供应商，现场需要随时供应3电焊条开工前2日内进场1T，其余电话通知供应商第十章主要施工机具配置根据本工程的工程量、工程地质条件和工期要求，拟投入的主要机械设备见下表。主要施工机械设备一览表表7名称型号数量单位用电量（KW）工程钻机GPS-20/152台37×10泥浆泵3PNL6台22电焊机BX-5002台20×10灌注导管φ25050米排污泵N86L2台11×2切割机CGJ-11台15经纬仪蔡司0101台全站仪NTS-3351台经纬仪JJY-11台水准仪DS31台泥浆运输车8m32台第十一章重点部位的施工组织措施1、由于本工程地质条件较为复杂，特别是杂填土层较厚，钻孔施工中极易造成缩颈及塌孔，在该地层中施工一定要掌控好钻进速度，用膨润土造浆，调整好泥浆比重，确保泥浆护壁效果。2、当钻进进入以杂填土为主的土层时，35 根据我公司施工经验，为了提高工效和确保施工质量，宜采用膨润土造浆。3、水下灌注质量控制，首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程的桩径及孔深，2.0m3料斗。4、首灌下料后，混凝土连续灌注，以免在深水浮力的作用下混凝土悬在管里慢慢下落造成混凝土离析，影响混凝土质量。5、为了避免在浇筑过程中因等混凝土而造成混凝土初凝，甚至堵管造成质量事故，因此我部落实单桩混凝土需要量全部到位后，方可开始首灌。6、因为灌注为水下浇筑，地质复杂，水下不安定因素较多，根据混凝土量理论计算的混凝土面标高与实际标高往往存在很大出入，在灌注过程中，将派技术员现场实测混凝土标高，每车混凝土下料后及在拔管过程中，进行全程测量，根据实测数据指挥下料及拔管，以避免断桩的事故发生。7、料的堆放场，不合格材料、未验证材料要进行严格明码分开堆放，钢筋等易锈蚀材料采取严格的保护措施，防止其锈蚀。8、钻孔灌注桩的质量通病与处理序号常见质量问题检查方法控制措施11护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜观察和用经纬仪或测斜仪检查①埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；②护筒口高出地面，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；③起落钻头时，防止碰撞护筒；④发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固；⑤如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。22钻进极慢或不进尺观察和测泥浆比重①更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重；②加强排渣，降低泥浆比重。33桩孔壁坍塌，表现在排出泥浆不断出现气泡，护筒内的水位突然下沉观察和测泥浆比重、粘度①松散易塌土层中适当埋置长护筒，密实回填土；②使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；③终孔后升高护筒，补给泥浆，增大孔内水头高度④保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔⑤加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h;⑥钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⑦35 钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔；⑧钻头转速不能过快，空转时间不能太长。44桩孔局部缩颈观察和测泥浆比重、粘度①采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；②当设计桩距<3D时，应跳隔1～2根桩施工;③新桩孔尽可能在邻桩成桩36H后开钻；④用浓泥浆和足尺寸钻头扫孔；⑤扫通清孔后尽快灌注混凝土。55桩孔偏移倾斜观察和用经纬仪或测斜仪①钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点，转盘中心和护筒中心三点成一线；②护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引器与水龙头的晃动，尽可能采用钻铤加压；③采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；④遇软硬互层，宜采用轻压慢转技术，并可用不带导向小钻头的平底钻头钻进；⑤在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂，粘土混合物填至偏斜处以上1～2m，待密实后用平底合金钻头轻压，慢转纠斜。66孔底沉渣过多测泥浆比重和沾度，测绳量①终孔后，钻头离孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；②清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；③钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；④清孔完毕立即灌注混凝土；⑤采用导管二次清孔，清孔时间以导管内测量沉渣厚度为准；⑥增加砼灌注量以提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和砼冲刷残留沉渣。77导管堵塞观察①隔水栓直径应与导管内径匹配，隔水胶垫应安装在隔水栓顶面，使混凝土能从管内顺利排水；②确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0MPa下试压时间>15min而不泄漏；③先灌注0.2～0.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用5～40mm石子，坍落度控制在18～20cm，要求商品砼搅拌时间>90s；④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导管内形成高压气塞；⑤确保机械运转正常，现场可备用搅拌机，砼中要掺缓凝剂；⑥采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安装振动器；35 ⑦隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌混凝土；⑧当混凝土未初凝而堵塞时，应尽快提出导管，清除导管内砼，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管；⑨当混凝土已初凝而堵管时，可用小于钢筋笼直径的钻头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再按正常程序浇混凝土。88钢筋笼上浮或下沉观察和用测绳量①钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法顶住钢筋上口；②钢筋笼制作平直不变形，增加封底钢筋，钢筋笼吊装时缓慢下放不变形；③混凝土浇筑至笼底时，导管埋深控制在2～4m，勤测埋深，勤拆管，减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；④控制好混凝土流动性，添加缓凝剂；⑤钢筋笼上升时，停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分套管；导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动、移位脱钩后上提。99串桩观察①控制好孔距，不能过小，尤其是在软弱、松散土层；②桩体上部连通，当灌至连通部位，先排去返出的泥水，同时在连通部位加保护圈；③向渗孔中下水泥套管，边钻进边下套管，确保成桩质量；④控制好孔的垂直度，不能倾斜过大，塌孔严重应及时处理。110桩顶段混凝土质量差观察和检测①勤测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土；②孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；③拔导管要垂直，起拔稳、慢；④混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩111断桩观察和检测①混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失和初凝时间应满足浇灌要求，混凝土强度达到设计要求；②灌注过程要连续、快速；③防止初灌量不足、埋管过长和导管提升过高、卡管等现象。35'