监理在桩基工程中常遇问题及对策

'术语及原则一、术语桩基础------由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。苦桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触则称低承台，否则称高承台群桩基础------由2根以上基桩组成的桩基础。基桩------群桩基础中的单桩单桩竖向极限承载力------单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于对桩的支承阻力和桩身的材料强度基桩竖向承载力设计值------单桩竖向极限承载力标准值除以抗力分项系数γSP(预制桩取1.6、灌注桩取1.7)单桩竖向承载力标准值------是根据几根桩试验的单桩竖向极限承载力，按有关公式统计求的。即基本值乘以“回归修正系数”单桩竖向承载力特征值------正常使用极限状态计算采用的单桩承载力的值。其涵义为在发挥正常使用功能时，所允许采用的抗力设计值，它等于单桩竖向抗压极限承载力统计值除以安全系数2。二、一般原则1、打桩顺序：打桩顺序安排不合理，往往会造成成桩位偏位、上拔、地面隆起过多，邻近建筑物和地下管线破坏等事故。通常宜遵循下列基本原则：⑴根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的情况，按流水法分区考虑打桩顺序：a、若桩较密集，且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；b、若桩较密集，场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行；c、若桩较密集，且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。⑵根据基础设计标高，宜先深后浅。⑶根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。⑷根据高层建筑主楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低。⑸根据桩的分布状况，宜先群桩后单桩。⑹根据桩的打入精度要求，宜先低后高。打桩顺序确定后，还需考虑打桩机是“退打”，还是往前“钉打”，以便考虑布桩及运输。2、桩停止锤击或终压的控制原则：⑴桩端(指桩的全断面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；⑵桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上的粉土、砂土、碎石类以上以及风化岩时，以贯入度或压桩力控制为主，桩端标高可作参考；⑶贯入度或压桩力已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度或压桩力不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位协商解决；当贯入度或压桩力剧变或桩身突起倾斜、移位，或桩身、桩顶出现严重裂纹等情况，应停止沉桩，分析原因及时与有关单位研究处理。13 一、桩基工程发展概况桩基础是人类在软弱地基上建造建构筑物的一种创造，是最古老、最基本的一种基础类型。桩的应用至今已有1200年～1400年的历史，这是1981年美国考古学者在智利蒙特维尔德附近森林里发现的支承于木桩上木屋，经放射性碳60测定的判断。我国考古学家于1973～1978年在浙江省余姚市河姆渡村及西安半坡村遗址发掘了新石器时代的文化遗址，占地约4万㎡的大量木结构遗存，其中木桩Φ60～180mm、方桩60×100mm，板桩厚14～40mm，经碳同位素测定，其时代大约距今6000～7000年，这是全球迄今发现的规模最大的遗存。使用木桩的延续时间较长，直至上世纪三十年代，在上海建造的如南京路上的国际饭店、锦江饭店等20层左右的当时属标志性建筑物都还采用了10米多长的木桩，随着时代的变迁、科技的发展，至上世纪未，上海建造的如88层浦东的金贸大厦等超高层建筑时，已采用了83米长的钢管桩。从木桩、钢管桩，从10多米至83米，展示了桩基础技术的发展轨迹，标志着20世纪后50年及21世纪初我国桩基础技术的巨大发展。特别是近代，由于新材料和施工机械的出现，为桩基础的飞跃发展创造了条件。今天它已成为高层建筑、大桥、码头和石油海洋平台等最常用的基础形式。在施工技术进步、桩型开发应用和设计理论研究等各方面至今仍然异常活跃，显示出桩基础强大的生命力和广阔的发展前景。二、桩的类型桩可按不同的方法进行分类，不同类型的桩具有不同的承载性能，施工沉桩时对环境的不同影响、不同的造价指标，各适用于不同的条件。桩的综合分类见表1。表1桩的分类方法桩的类型按桩制作工艺划分预制桩灌注桩按沉桩工艺划分打入桩静压桩沉管桩钻孔桩人工挖孔桩按挤土效应划分挤土挤土挤土不挤土不挤土按桩身材料划分钢筋混凝土、钢钢筋混凝土、素混凝土1、按承载性状分类a、摩擦型桩—包括摩擦桩和端承摩擦桩两种：摩擦桩：指桩端没有良好持力层的纯摩擦桩，是指在竖向极限承载力作用下，桩顶荷载全部由桩侧阻力承受。端承摩擦桩：指桩端具有较好的持力层，有一定端阻力，但在极限承载力作用下，桩顶荷载主要由桩侧主力承受。b、端承型桩—包括端承桩和摩擦端承桩两种：端承桩：指桩端有非常坚硬的持力层，且桩长不长(ι/d＜10)的情况下，在极限承载力作用下，桩顶荷载由桩端承受。摩擦端承桩：指在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受。13 2、按桩的使用功能分类是指桩在使用状态下，按桩的抗力性能和工作机理进行分类。不同使用功能的桩基，有不同的构造要求和不同的计算内容。竖向抗压桩：主要承受建筑物竖向荷载的桩，应进行竖向荷载力计算，必要时，还需桩基沉降计算，验算软弱下卧层的承载力以及负摩擦力等。竖向抗拔桩：基坑工程中抗浮验算不能满足要求时，需设置承受上拔力的桩。应进行桩身强度、抗裂计算及抗拔力验算，且钢筋应通长配置。水平受荷桩：主要承受水平荷载的桩，应进行桩身强度和抗裂验算及水平承载力和位移验算。复合受荷桩：承受竖向、水平荷载均较大的桩，应按竖向抗压、水平受荷桩要求进行验算。3、按桩身材料分类混凝土桩：指灌注桩及混凝土预制桩。一般常用的桩，但超长桩(ι/d＞100)时不能充分发挥地基土对桩的支承作用。钢桩：指采用钢材制成的管桩和型钢桩，由于钢材强度高，可用于超长桩。组合材料桩：指由两种材料组合而成的桩型，以发挥各种材料的特点，获得最佳的技术经济效果，如钢管混凝土桩等。4、按其用途功能分类基础桩、围护桩、锚桩、标志桩、控沉桩、隔离桩等。5、按成桩对环境的影响分类挤土桩：指打入、压入式的灌注桩、预制实体桩或封闭式管桩，由沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，土中超孔隙小压力增长，土体发生隆起，易造成周围建筑物变形开裂，市政管线断裂，造成水或煤气的泄漏，危害公众。部分挤土桩：部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口管桩(形成土塞，其长度3～5m，视土质而定)。非挤土桩：指干作法，泥浆护壁、套管护壁法的钻(冲)孔、挖孔桩。6、按桩径大小分类小桩：d≤250mm，由于桩径小，使用施工机械、施工场地及施工方法一般较为简单，常用于基础加固(树根桩、静压锚杆托换桩)和复合桩基础。中等直径桩：250mm＜d＜800mm。长期以来工民建大量使用。大直径桩：d≥800mm，此桩单桩承载力较高，除大直径钢管桩外，多数为钻、冲、挖孔灌注桩，通常用于高重型建(构)筑物基础，如高架道路、桥梁等。7、按桩的制作方法分类预制桩：指在地面上制作桩身，然后采用经击、振动或静压的方法将桩沉至设计标高的桩型。13 灌注桩：指在设计桩位用钻、冲或挖等方法成孔，然后在孔中灌注混凝土成桩的桩型。三、我国现有的桩型体系由于我国地域辽阔，各地自然地质条件差别较大，东西部地区经济发展水平很不平衡，施工技术水平也有很大差异，因此在桩基设计与施工上有极大的多元化，几乎所有的桩型都在使用。在有些地区已经否定的方法可能在别的地区还在发展，先进的现代化工艺设备和传统的比较陈旧的工艺设备并存，大直径桩与小直径桩并存、预制桩与灌注桩并存、挤土桩与非挤土桩并存、锤击、振动与静压桩方法并存，钻孔、冲孔与人工挖孔的成孔方法并存。在我国各种桩型几乎都可以有它的合适的土质、环境和需求，都有其应有的价值与地位。桩型上的这种特点主要由经济上的考虑和技术发展的不同两个原因造成的。因此，必须因地制宜，从实际出发选择桩型。我国在各类工程中所应用的桩型体系如下：预制桩钢筋混凝土桩预应力混凝土管桩钢桩H型钢桩方桩实心空心管桩开口闭口先张法后张法大直径钢绞线钢筋钢板桩钢管桩-------钻成孔不配筋扩底直身(预制圆锥形桩尖)冲击成孔抓握成孔螺旋成孔钻孔压浆(无砂砼)人工挖孔桩沉管灌注桩灌注桩机械成孔桩当前将搅拌桩划归地基处理范畴。四、桩基工程特点桩基施工与上部结构施工相比，桩基施工具有下列特点：13 1、隐蔽性：桩基工程的施工对象是在地面以下，属隐蔽工程，工程质量控制的要求高，前期工作质量对后续工作的影响大，其质量隐患一般难以发现，如不及时发现，事后的补救非常困难。2、复杂性：影响桩基工程质量的因素比较多，有设计方案的合理性、施工工艺、设备、材料、检测、勘察等都对工程质量有重要影响，对这些因素的影响在事先又比较难以发现，一旦发现，往往就已造成隐患。3、风险性：它的风险性比上部结构大得多，由于工作上的失误所造成的损失将是巨大的。4、时效性：桩基施工过程中环节步步紧扣，具有很强的时效性，超过×时间，将造成不可挽回的后果，如在密实砂层中的过长时间停压，灌注桩第二次清孔后不马上浇筑混凝土等造成桩压不到设计标高，沉渣厚度过大，降低桩的承载力。五、桩基工程常遇的问题、原因及处理方法㈠混凝土预制方桩常遇问题主要原因处理方法桩顶破裂锤击法桩顶混凝土强度不够；桩顶保护层过厚；网片筋未焊牢或层数不够；主筋端面不在同一平面；桩顶平面与桩身轴线不垂直；桩帽顶板变形过大，凹凸不平；锤垫或桩垫选择不当或已被打破；最终贯入度定得过小，进入硬持力层过深；偏打；锤过重或过轻。加强桩质量的现场验收及制作过程的监督；桩顶剔平补强；选择与沉桩过程中相匹配的桩锤；采用重锤低击；纠正桩帽变形；选择合适锤垫或桩垫；确定合适的贯入度或进入硬持力层的深度；及时纠斜。静压法桩顶部位砂浆多、石子少；主筋不在同一平面上；桩身强度达不到要求；桩顶平面与桩身轴线不垂直，桩顶保护层过厚；网片未焊穿或层数不够；压桩力过大。送桩器不匹配；堆载不够。加强桩质量的现场验收及对供桩单位的实地抽查；选用合适的压桩机械和与桩径匹配的送桩器。堆载质量宜为压桩力的1.2倍。桩身破裂锤击法桩身质量不符合要求(砼强度不够)；桩身弯曲超过规定，遇硬层持力层后过打；桩入土后遇地下硬物折断；与节桩相接时，上、下两节不一致，而产生曲折；运输、堆放过程中支点位置不当或起吊、操作不当，沉桩前已有裂纹；桩身有蜂窝或漏(振)不密实；重锤重击；沉桩过程中调桩。加强桩质量现象验收，不合格桩不使用；控制锤击次数，不疲劳过打；严格执行操作规程；桩入土后，不得调桩。静压法桩身质量不符合要求(砼强度不够)；压桩过程中调整；压桩力过大；桩的弯曲度太大；桩长细比过大；运输、堆放过程中未按有关规程执行，造成沉桩时的裂纹等；堆载不够、抬机。加强桩身质量的现场验收。根据实践经验，选用合适的供桩单位。压机配重应满足施工要求。桩顶位移或者桩身倾斜过大打压桩机自身未调平导致导杆不垂直；桩位或桩机就位精度不足，地下障碍物或软弱土层；上、下节桩轴线不一致；桩帽或送桩器选用和使用不当；焊接质量不良，松动或不在同一轴线上；桩尖不正，不在中心轴线上，打桩顺序不合理或挤土效应明显及压桩机走机挤压；基坑开挖，不合理堆土。沉桩过程中随时调整导杆垂直度；沉桩前复核桩位及机位；预防、加强测量；重新选用、正确使用桩帽或送桩。适当增加桩距，选择正确打桩顺序。确定施工所需的地面承载力。施工影响不开挖，在开挖时远离坑边堆土。沉桩困难达不到设计要求桩端持力层深度或中间硬夹层与勘察报告不符；后打的桩的土层受到先打桩的挤压；桩锤或压桩机选择不当，过小；打桩间隙时间过长或砂层中接桩；遇地下障碍物；设计要求过严，超过施工机械能力。在压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。变化设计桩长；合理施工顺序或增大桩距；选择合适桩径或压机；提高打桩效率，改善管理；清除障碍物；变更设计；改变过早停压的做法。13 沉桩状况与地质勘察资料或试沉桩记录差距大桩端持力层面起伏较大；打桩顺序不合理；存在中间硬夹层。按实际情况增大或减小桩的埋入深度；饱和粘土采用中心开花法，适当放慢施工速度，以减小超静孔隙水压力；对于砂土地层采用短期休止的间断施工法，利用砂土松驰效应以减小贯入总阻力。加密、增补勘察点。㈡管桩1、桩顶偏位测量放样有误或未进行校核、纠正；插桩“对中”工作马虎；先施工的桩被挤动，尤其是在软土中的短桩；打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位；接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位；基坑周边超载，开挖时桩周土体高差悬殊。2、桩身倾斜(指桩身倾斜超过规范要求)打桩机导杆不垂直(本身弯曲、场地不平或场地承载力不足，引起桩身倾斜偏位)；插桩不正，底桩倾斜率过大；桩身弯曲度过大；开打时，桩身未站稳就猛击，在淤泥质土中更易发生；桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，或桩垫、锤垫不平、过大，偏心受力；先打的桩送桩太深，附近后施工的桩会向送桩孔方向倾斜；基坑开挖不当、堆土。3、桩顶破裂桩的制作质量(原材料质量差、制作工艺不符合规范要求，离心作业不当等)桩顶处严重跑浆，不密实，形成空洞；蒸养制度不当，引起混凝土的脆性破坏；预应力主筋的墩头高出桩端面；桩锤选用不当，过重或过轻；桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一中心线上，产生偏心锤击；桩帽与桩头尺寸不匹配；贯入度或压桩力要求过高；沉桩对遇有较厚的硬夹层难于穿越；压桩时堆载不足，施工时有抬机现象或送桩时打滑。4、桩身断裂(指桩尖破坏、接头开裂、桩身横向、纵向裂纹)管桩制作时严重漏浆或壁厚太薄；焊接冷却时间太短，形成淬火脆裂或焊接质量差，形成节头开裂；在砂土或岩石不平时，端部易开裂；基坑开挖操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断；管内充水锤击，产生纵向裂纹。13 5、沉桩达不到设计标高勘察资料太粗或有误；设计选择持力层不当或要求过严(进入持力层太深，压桩力过高或贯入度过小)；桩身质量不符合质量要求；沉桩过程中遇硬夹层或中途停待时间过长或在砂层中接桩等，在密实粉砂或粉土中沉桩时，易产生阻碍现象，但间隔一段时间后可继续打下去；桩头破碎或桩身断裂；布桩密集或打桩顺序不当，使得后打的达不到设计标高，又使先前打的桩涌动上浮。㈢钻孔灌注桩随着超过层建筑的增加，单桩承载力要求也越来越大，一般预制桩难以满足设计要求，钢桩虽能取得大的单桩承载力，但经济昂贵。因此，大直径钻孔灌注桩又成为当前首选。1、钻孔灌注桩按钻成孔工艺，分为正循环钻成孔法及反循环钻成孔法两种，其施工工艺流程见图1～图3。首次清孔⑧控制沉渣调节泥浆指标场地准备①施工组织设计有审查施工放线②设备进场临设③泥浆池开设铺轨④埋设护筒⑤钻机对位⑥调平钻进成孔⑦终孔验收⑨灌注准备⑩放钢筋笼第二次清孔⑾浇注⑿起护简⒀─→─→─→─→─→─→─→─→─→─→图1-3监理重点监控点为：①施工方案、流程；②工艺技术要求及质量标准；③保证质量安全、环保的技术措施。具体为：材料抖的体积(初灌量)、护筒埋设情况、沉渣厚度、泥浆质量(密度、重度)充盈系数等环节。2、正循环回转钻进成孔施工工艺⑴正循环回转钻进成孔正循环回转钻进技术是直接从地质岩心钻探、或水文水井钻探引进的一种成孔施工技术。其施工原理如图1所示。13 1--钻头，2—泥浆循环方向，3—沉淀池及沉渣，4—泥浆池及泥浆5—泥浆泵，6—水龙头，7—钻杆，8—钻机回转装置图1当钻机回转装置带动钻杆和钻头回转，切削破碎岩土时，泥浆泵泵送的泥浆，经过内腔输送到孔底，悬浮并携带钻渣经钻杆与孔壁之间的环状空间返回地面。正循环回转钻进工艺，由于设备简单轻便，故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握，因此在适宜地层施工，一般均可获得稳定的成孔效率和经济效益。但必须指出，由于桩孔直径大，其钻杆与孔壁之间的环状断面面积大，泥浆上返流速低，排除钻渣能力差，岩土重复破碎现象严重。为缓解这个问题，一是增大泥浆排量以提高上返流速；二是保持泥浆质量，提高泥浆比重和粘度，以提高泥浆悬浮钻渣能力。在实际施工中，由于受泥浆泵排量和钻具、水龙头断面尺寸的限制，要获得正循环有效排渣的上返流速(通常为0.2～0.35m/s)是非常困难的。如采用Φ127mm钻杆钻进直径为Φ800mm的桩孔，要达到泥浆上返流速0.3m/s，则所需泥浆泵排量达8800L/min。因此，主要依靠通过改善泥浆性能，来排除钻渣。同时，也必须看到，由于不能及时排除钻渣和泥浆稠度大，致使孔壁泥皮厚，既影响了成桩质量，也增加了清孔工作量和难度。⑵正循环回转钻进施工的清孔工艺a、正循环清孔正循环钻进终孔后，将钻具提高孔底20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，维持正循环30min以上，直至清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥浆含砂量小于4%为止。正循环清孔只适用于直径小于Φ600～900的桩孔。b、压风机清孔13 压风机清孔的工作原理是：压风机产生的压缩空气，通过送风管经液气混合弯管(亦称混合器)送到清孔出水管内与孔内泥浆混合，使出水管内的泥浆形成气液混合体，其重度小于孔内(出水管外)泥浆的重度，产生出水管内外泥浆重度差。在该重度差作用下，管内的气液混合体沿出水管上升流动，形成孔内泥浆，经出水管底口进入出水管，并顺管流出桩孔，将钻渣排出。同时不断向孔内补给稀泥浆或清水，形成孔内冲洗液的流动，从而达到清孔的目的，见图2。由于压风机的风翼和风压可以调节，因而获得理想的清孔效果。当桩孔直径大于Φ600～900时，一般均需风压机清孔。风压机清孔的另一个特点是可以在孔内下钢筋笼或下灌注导管后，施行二次清孔作业，以保证灌注混凝土前孔底干净。1--压风机，2--送风管；3--钻孔孔壁，4--出水管，5--液气混合弯管(混合器)，6--孔底沉渣图23、泵吸反循环钻进成孔施工工艺泵吸反循环钻进成孔泵吸反循环钻进孔是利用砂石泵(离心式水泵的一种)的抽吸作用，在钻杆柱内腔造成负压状态；在大气压力作用下，处在钻杆与孔壁之间环状空间中的钻孔冲洗液流向孔底。同时，回转装置带动钻杆、钻头回转钻进切割岩土，钻下来的岩土钻渣与流向孔底的冲洗液混合形成钻渣与冲洗液的混合液。混合液经钻头水口被吸入钻杆柱内腔，随即上升至水龙头，经砂石泵和排渣管排入地面泥浆循环系统。混合液在地面进行渣液分离处理，分离后必须符合要求的冲洗液可继续使用，注入孔内，形成泵吸反循环钻进成孔。见图31-钻头，2-钻杆，3-冲洗液及流向，4-混合液及流向，5-转盘6-水龙头，7-钻渣，8-砂石泵，9-灌注泵(真空泵)(图3)13 钻孔灌注桩常见事故原因分析及处理事故类型主要原因防止措施事故后处理对策孔壁坍塌下落，提升掏渣筒和放置钢筋笼时碰撞扰动孔壁；护筒太短；孔内浆位低于土面，或孔内水位低于地下水位；泥浆质量差，易沉淀，比重过小；淤泥层厚；钻进过快；扰动孔壁竖起下落、提升掏渣筒，小心轻放钢筋笼保护孔壁；驾驶护筒固定措施；提高孔内浆位高程或水位高程；选择优质膨润土泥浆，重复应用；改变浆液比重，投重晶石粉；控制钻进速度不严重者，对承载力予以折减；严重者重新布桩或补桩桩身缩颈夹泥和断桩灌注混凝土过程中孔壁坍塌或内挤；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钢筋笼外混凝土离析，充填不紧密；混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位改变施工工艺，回事浇注混凝土进程；缩短成孔与浇注混凝土之间的停孔时间；改变混凝土塌落度，掺外加剂；严防导管管口超出混凝土面高程不严重者核算其实际承载力；严重者补桩，以两根较小直径者代替原来一根直径较大者，等待补桩；补锚杆静压桩混凝土导管漏水或混凝土严重离析混凝土导管接头止水不严密；混凝土初灌过小，导管埋入深度过浅，冲洗液从管口侵入管内；导管上提速度过快，冲洗液随混凝土面浮浆涌入管内及时更换导管管段连接处的止水接头和密封垫圈；清除管内残存混凝土，洗净内壁；冲洗已浇混凝土面，吸出沉渣，重新浇注混凝土已出事故的桩处理办法同上；还可在严重离析段补压浆加固混凝土导管堵塞隔水塞制作粗糙；导管内壁不平直，变形过大，使隔水塞卡住；混凝土质量不好改进隔水塞制作工艺，修正导管内壁平直度和外形及时处理新浅混凝土与已浇者界面的结合桩头部位相当长一桩段只见浮浆不见粗骨料，浮浆基本无强度下段混凝土离析，一直浮浆过厚，随着浇注混凝土过程，愈来愈厚，最终集中停留在桩头部位相当深度内；超灌量不足注意灌注混凝土的每一环节，防止混凝土离析；增加超灌量；一般超灌量不宜小于1倍桩径必须将浮浆段全部清除，重新浅注混凝土；及时超灌混凝土，将浮浆上挤到引孔中来六、监理在桩基工程施工中碰到问题的实例及其它桩基工程出现的质量事故不一定都是施工质量上的原因所致，由勘察、设计、施工、检测、环境变异(如基坑开挖)等多种因素造成。因此，要根据现场实际情况、综合分析，得出较正确、合理的结论，然后对准下药，采取有针对性的补救措施。1、高程起始点位置或引起现场标高不准，造成桩顶标高不符合实际，如：①盛世名门：引进现场高程有误；②恒远大厦辅房：勘察高程与施工高程不一致，造成设计桩长过长，施工时穿过持力层，造成终压力过低。2、认真阅读设计文件，正确掌握尺寸相互关系，不然会造成桩基施工中的严重质量事故，如：①鹤苑新都：地下室桩基施工时，施工单位未严格复核，将轴线偏差0.20m，造成柱位重新调整，而造成减少停车位3个，业主损失数十万元。②金色新城二期：未认真阅读文件中的标高相互关系，将原混凝土桩的桩顶标高(含壁桩长度)误判为管桩的桩顶标高，造成桩顶标高差高0.20～0.80m。13 3、对施工场地地面承载力要求不严，在软土或新填土地段不作处理，亦进行施工，造成严重质量事故，损失惨重，如：①天安公寓：因未作或处理不够，压机往复转移，造成桩身大面积倾斜，最后采用整板基础，增加造价近60万元；②金色新城：地面未作处理，造成桩身大面积倾斜，改整板，增加造价40～50万元；③蓝色港湾：宿舍楼二次停工，处理地面，还造成桩身倾斜明显。4、基坑开挖堆土不当或重载车行驶及其它原因，造成桩身倾斜或断裂，如：①盛世名门：因在坑道堆土过高，造成基桩断裂，采用树根桩法注浆处理；②香江华庭：32层基坑开挖后对基桩检测时发现一根桩在桩顶下5～6m处断裂。上海设计院意见是要求补桩，这不现实，停待两天后，现场工程负责人史工请我们想想有何好办法！根据以往在电厂工程中的处理经验，提出用灌注桩的加强型，并配有钢筋，加固深度超过断面以下不少于1.5m。一次回现场会议，设计认可此方案，仅将配筋改为一根长7m的Ⅰ字钢代替。5、在沉桩时，桩顶标高已到设计标高，但压桩力与邻近桩的压桩力相差甚远。这种情况，一般是地质条件变化而造成的“吊脚桩“现象，桩端持力层顶面坡度变化大而造成，如：中医院在79＃～68＃、68＃～54＃孔之间补桩证实，桩端未进入持力层中，还在软土中。同样，莱蒙都会二期113＃～114＃、207＃～208＃压桩力过小，约比设计小500kN(特征值)，如6-6，剖面。第二种情况是桩基施工单位管理不严，工作马虎，两个班都将双缸计为单缸读数，如顺园二期18＃房。6、沉桩时，桩压力满足设计要求，但桩顶标高相差较大，有下列情况均会发生：①地质条件变化，遇有硬夹层(密实砂层或姜结石透镜体)；②土的挤密、超孔隙水压力过大，需减小施工速率、跳打、预钻孔等处理。如湖塘纺织交易中心4＃13 房4、8根桩承台桩阻碍现象严重，等几天后施工全部达设计要求；中医院遇硬夹层透镜体，后在旁侧补桩成功。7、钻孔灌注桩充盈系数达不到设计要求(过小)①设计要求过严；②供砼单位数量不足；③钻孔孔径达不到设计要求；④泥皮厚度较大或浇砼顶标高不准(其理论数值比较)，如凯纳广场Φ900，充盈系数只有1～0.99(设计1.05)。8、如何用经验法确定单桩承载力用经验法确定单桩承载力，应以当地经验或地区规范为准。由于是经验值，因此有时与实际承载力值出入可能较大，只作为初步估算，而且各行业、各地区、各单位的经验不同，所得到的单桩承载力值也不一样，其计算公式如下：QU＝Up∑qsikιi+qpkApRa=Qu/k或Ra＝Up∑qsiaιi+qpaApQu—单桩极限承载力Ra—单桩竖向承载力特征值qsik、qpk—桩侧阻力、桩端端阻力极限标准值qsia、qpa—桩侧阻力、桩端端阻力特征值up—桩身周连长度ιi—第I层土的厚度Ap—桩底端横截面面积k—安全系数取29、承台对桩顶荷载的分配有何影响实际资料表明：一个如图4所示的刚性承台连接的群桩实际作用在每个桩顶的荷载都不一样，其中角桩承担的力最大，约为(1.4～1.8)P(P为每根桩的平均荷载)即P＝∑Pi/n，n为承台下的桩数)，刚性承台下的桩实际上并非均匀分担承台上的荷载，有的桩要超载，有的桩则卸载，这样才能保证边桩次之，约为(0.9～1.2)P；中间桩上实际分担的荷载最少，约为(0.4～0.6)P，桩基础的整体沉降。10、根据基桩测试报告，如何判读单桩承载力主要是以沉降控制为主、承载力控制为辅。见Q-S、S-lgt曲线图11、监理工作的重点之一是突出时前预测、分析，将可能出现的隐患、损失减少到最小。⑴根据勘察文件，初步确定沉桩过程中的最大压桩力，以便选择桩机、配重；⑵根据勘察文件及设计荷载情况，提出基础方案建议，以减少投资、节约成本，如：①香江华廷A、B、C、D地下车库，原勘察、设计均为300m×300m方桩，ι＝15～18m，造价32万元，建议改用PHC400(70)A，ι13 ＝9～12m，造价15万元，设计采用建议方案节约造价17万元。②湖塘纺织交易中心，建议将天然地基改为桩基，少投资10万元。③监理六部全坛××钢厂，土建方要求在13m沉井施工时，离20m已建厂房打18根Φ60018m钻孔灌注桩排桩，造价估算10多万元，经分析不会造成影响，否定该方案，事实证明是正确的。④椿桂坊住宅楼基坑开挖时，原计划在靠近市河边采用注浆加固防渗流，费用约5～6万元，后经现场调查，认定基坑开挖时，河水位低与杂填土底板标高，不会造成河水连通造成的水患，去掉了该方案。12、桩的极限承载力与终压力的关系压桩力的大小与桩的承载力无确切的定量关系，而只有相对的大、小定性指示作用。它与土质情况的差异变化影响较大。如桩身位于正常粘性土层中，一般压桩力的1.5倍左右为桩的极限承载力。常州地区正常土层中的12～15m桩，一般压桩力的0.7～1.1倍为桩的极限承载力。在软土层中的桩，压桩力的2.5～3.5倍为桩的极限承载力等。即恢复系数＝极限承载力/压桩力表示。13、挤土效应及防止采用锤击法、振动法和静压法将桩沉入地基中必然会产生挤土效应，使地基隆起和水平挤动，不同程度地对邻近建筑物和地下管线产生不良影响。为避免或减小沉桩的挤土效应，在施打大面积密集桩群时，可采用下列辅助措施：⑴设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距1～1.5m；后者与前者相同。⑵井点降水，在一定范围内，不致产生超孔隙水压力。⑶预钻排水孔，疏排孔深范围的地下水，使孔隙水压力不致升高。⑷设置隔离墙，以限制沉桩的挤土影响。⑸开挖一定深度的防震沟，可消除部分地面震动，沟宽0.5～1.5m。⑹采用预钻孔施工法。⑺控制沉桩速度，视情况控制沉桩数。⑻调整沉桩顺序或采用跳沉法施工，以增加同一地点沉桩的间歇时间。⑼设置应力释放孔，一般孔径400～700mm，孔深25～30mm，可降低孔隙水压力，又使释放孔附近的土体有明确的挤压方向，起到引导土体挤压趋势的作用。13 15 15'