第六节 静压 桩基工程施工

'第六节桩基工程施工本工程采用预应力管桩基础，地基基础设计等级为丙级。基础施工时若发现地质情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘察察工程师共同研究处理。本工程采用预应力高强混凝土（PHC）管桩，桩径为500mm，壁厚为100mm型号为A型。接桩采用焊接接桩法，桩靴的类型采用封底十字刃桩尖。共574条。桩长约为20～28米，施工时应确保桩端进入砾砂（2-4层）或圆砾卵石（2-8层）如果持力层下面有2-5粉质粘土层则必须穿透此层。单桩坚向承载力特征值暂定1800KN。承台混凝土强度等级为C35。一、测量技术措施根据业主提交的规划部门提供的放线册，定出每栋建筑物四个角点，根据图纸要求用轴线法先将桩位放出，并用直径8MM、长300MM的圆铁打入地下，作为桩位标记。然后另一测量员用极坐标定位法对桩位进行复测。交叉检验无误后，用水泥沙浆把桩位标记固定，形成明显的标记。自检完毕后交监理公司复核，双方复核无误后签字确认。完成测量工序。二、平面控制网的等级和精度要求控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±121/15000三、高程控制网的布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm 级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于100米，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。四、高程控制网的等级及观测技术要求1、高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6£50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2、水准观测主要技术指标见下表等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3、水准测量的内业计算应符合下列规定A、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。 B、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。五、±0.00以下施工测量1、轴线控制桩的校测：在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每日复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。六、测量放线1、进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸所标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径φ400记号。2、为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时每栋建筑物根据大小分别设置5～20个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。并与第一次算出的数据相符，否则需重新修正。采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。压桩前和压桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线并用经纬仪配合定位和检测桩的垂直度。七、桩机施工应具备条件1、该工程采用锤击法施工，采用YZ-50型桩机一台和YZ-60型桩机一台，锤击桩进行施工。必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量，施工前必须具备如下资料：2、施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得锤击桩的有力数据。3、施工前，在甲方提供施工图纸时，应附有原地下管网及其他障碍物资料（包括桩位四米范围的障碍物和高压线路数据）。4、施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。5、施工前必须提供桩机和管桩的相关资料，提前进行报审。6、锤击桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。7、必须检查好机械设备和管线是否完好，并试运转正常后才可施工。 8、检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。9、提供锤击桩机的合格证和操作人员上岗证。八、针对桩位偏移而采取相应的措施由于该工程使用锤击桩，因此桩机荷重也相应大，桩身的触地压强也相应加大，要防止由于桩机行走而出现的累积误差，必须保证该工地要有二台2秒的经纬仪或全站仪，对施工中的桩进行监测。①跟踪监测工艺不可缺小。在放线阶段增加的十个以上基准点是为施工过程作准备，施工员在施锤击每一条桩前必须用经纬仪对原有的桩位标记进行复测直至沉桩过程不发生偏离，这可防止由于桩机拖桩和行走引起的累积误差，导致桩承载力足够但偏离原桩位标记而报废。②将应留的基准点引至安全的物体上，即在施工放线时把应保留的基准点引到如相邻的墙上或电杆等不致施工毁坏的固定物体上。这样，可备土建施工开挖前开线及桩验收时作自检用。增加了以上两个步骤，即可解决桩位偏移的通病。九、预防挤土、上浮、遇水软化通病的技术措施制定锤击桩行走线路时，首先应考虑从每个建筑物的一边往另一边压，严禁从四周往中间压。使土往外挤，减少土对已压桩的挤压，防止已压完的桩倾斜。同时，按顺序进行锤击，减少土间干扰，防止桩上浮，降低桩的承载力和抗拨力，另外，由于该工地大部分桩端持力层为全风化岩，该土层极容易遇水软化，因此锤击后应立刻用混凝土封底，并完成七天后对部分已锤击好的桩进行抽检复压，发现沉降超规范时，应进行大面积的二次复压，以满足承载力达设计要求，避免出现质量事故。十、防止桩身受损，桩身倾斜的技术措施桩进场卸车时应分开规格堆放，堆放时垫木与吊点应保持在同一横断面上，堆放层数不宜超过两层。起吊时应保持平稳，防止碰撞。水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输，破坏桩身质量。锤击 第一节桩时必须把桩调直，设90度角的垂直观测点并用经纬仪协助观测垂直度，防止桩身倾斜。一旦桩身出现倾斜，首先会令桩机夹持板由于桩不垂直而形成角度，桩身会被夹裂、夹爆、夹碎。由于桩的倾斜，导致桩尖与桩顶不在一垂直线上，形成夹角，降低桩的承载力和抗拨力。当桩在锤击过程中碰到孤石时，锤击桩机的压力会出现变，同时，桩身也会出现不同程度的倾斜，这时，主机手应马上停止锤击，报监理和设计对该桩进行处理。十一、锤击桩施工具体施工方法1、桩机就位：将锤击桩机就位至要锤击桩桩位上，将桩段吊入锤击桩机的夹桩器内，夹紧该桩段并焊好桩尖然后涂上保护漆，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。2、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，将管桩送入土1米，从主机室及指挥互相垂直方向上架设的吊锤吊线。检测桩的垂直度，直到垂直度达到规范及质量检验标准。3、锤击桩：将夹桩器复夹一次，开始启动锤击桩手柄，在前8米范围内可用高速档进行锤击桩，当桩尖进入沙层进行焊接时应适当加快焊接速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。到达持力层或油压突然加大时，应换慢档锤击桩，以防止锤击断桩。4、接桩：上下桩之间的接口采用CO2焊驳接，根据场地的地面标高，桩顶标高，锤击桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的长度。为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否重合，清除钢板面上的杂物，接桩的焊缝采用对称施焊（即先在管桩坡口圆周上对称点焊4～6点，上、下桩节固定后再分层施焊，施焊时由两个焊工对称进行），焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层，焊完第一层应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开，发现焊接缺陷的焊缝应重新施焊，焊接完需对焊缝涂上保护漆并应自然冷却8分钟才锤击入土中。5、送桩：当有足够把握和依据的前提下，锤击桩到地面时，按设计要求送桩，使用送桩管将桩锤击到设计桩端持力层，如管桩锤击至设计桩端持力层仍未能达到满载要求时，可继续送深，考虑日后开挖承台时进行驳桩；如超深太大，日后驳桩有困难的，此桩报废，重新考虑加桩处理。送桩后，送桩孔用中砂填实至地面。当桩入土深度差异较大并无足够把握时，应采用不送桩，把桩锤击至地面或之上，满足承载力终锤击后把突出地面的桩截断。十二、施工允许误差1、桩垂直度允许偏差为1/1000。2、桩中心位置容许偏差值应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行。 桩中心位置容许偏差值如项目允许偏差单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差②沿平行轴线方向的偏差100150承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩①周边桩②中间桩100150或d/3的较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩②中间桩150d/2单柱下单桩80'