桩基工程施工方案

'XXXXXX小学扩建项目桩基工程专项施工方案编制：审核：审批：福建省XXX建设工程有限公司2017年6月 施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页第页工程名称XXXXXX小学扩建项目施工单位福建省XX建设工程有限公司编制单位现报上XXXXXXX小学扩建项目桩基工程专项施工方案，请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期： 目录第一节工程概况1一、工程简介1二、编制依据1三、工程概况11、工程总概况12、桩基概况23、桩基设计要求3四、场区区域地质构造条件及水文地质条件6第二节施工部署9一、总体安排91、工程管理目标92、施工现场管理组织机构的配置93、施工准备114、施工机械及仪器设备进场计划表125、施工材料计划136、主要劳动力计划15二、静压预应力高强度混凝土管桩施工方案151、测量放线152、预制管桩的吊运、堆放与验收153、静压PHC管桩试桩施工164、静压PHC管桩施工工艺流程165、静压PHC管桩施工176、管桩施工特殊情况及预防措施217、管桩节点大样详图23三、冲钻孔灌注桩施工方案241、施工工艺流程图242、冲（钻）孔灌注桩施工方法253、施工质量检测及验收30第三节质量保证措施30一、质量目标30二、质量保证体系31三、质量管理制度31四、成品保护措施33第四节施工及安全管理33一、安全目标33二、组织机构33三、安全施工措施34四、安全生产责任制34五、安全生产教育培训35六、安全生产检查35第五节工期保证措施37 一、工期保证体系37二、确保工期的组织措施37三、确保工期的管理措施38四、确保工期的技术措施39第六节文明施工和环保措施40一、文明施工措施40二、环保施工措施41第七节施工用电安全措施43一、施工用电安全43二、机械使用安全43三、防火安全措施44 第一节工程概况一、工程简介工程名称：XXXXXXXXX小学扩建项目；建设地点：XXXXXXXXXXXXXXX小学校园内；建设单位：XXXXXX发展集团有限公司；勘察单位：福建省XXXX设计院；设计单位：福建省XXX设计院；基坑支护设计单位：福建省XXXXX设计院；监理单位：福建XXXXX项目管理有限公司；施工单位：福建省XXXX建设工程有限公司质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等。质量目标：安全和使用功能符合桩基工程施工质量验收规范及设计要求，桩基工程内业资料完整，桩基静载荷试验100%合格，桩基低应变动力检测Ⅰ类桩占比不低于85%，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩，桩基工程质量一次验收合格通过。安全目标：桩基工程死亡、重伤事故率为零，安全隐患整改率100%，轻伤事故频率小于10‰，做到安全生产、文明施工。二、编制依据本方案依据福建省XXXX设计院设计的XXXXXXXXX小学扩建项目的施工图纸桩基部分、福建省XXXXX设计院2015年4月提供的《XXXXXX小学扩建项目岩土工程勘察报告》（工程编号：20140930）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《先张法预应力高强混凝土管桩》（闽2012G124）、《钢筋混凝土桩基承台》（闽2004G104）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、XXXXXX小学扩建项目施工组织总设计及其他国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。三、工程概况1、工程总概况XXXXXXX小学扩建项目位于XXXXXX 小学校园内，场地北侧为规划路，西侧为规划河道，南侧为已建田径场，其余均为空地。拟建物由1幢连体的4～5层的普通教室及1幢3层的（风雨操场）多功能球馆组成。用地面积约2750.00m2，总建筑面积约11606.16m2：其中地上建筑面积为10713.23m2，地下建筑面积为892.93m2。XXXXXX小学扩建项目由XXXXXXX发展集团有限公司开发建设，福建省XXXXXX设计院勘察、设计，福建XXXXXX项目管理有限公司监理，福建省XXXX建设工程有限公司施工总承包。（1）教学楼总建筑面积8329.95m2；建筑层数为地上5层；建筑总高度20.40m；计容面积8329.95m，建筑占地面积：1873.68m2。新建教学楼主要功能分布为：一层为专业教室、设备用房、办公用房以及架空绿化。二、三层为专业教室、设备用房、办公用房。四层为专业教室、设备用房。五层为办公用房、设备用房。教学楼一层层高4.500（标高4.500），二层层高3.900m（标高8.400），三层层高3.700m（标高12.100），四层层高4.100m（标高16.200），五层层高3.900（标高20.100～20.275），梯间屋面标高24.000（25.000～25.300）。建筑工程设计等级二级；主体结构合理使用年限50年；建筑防火分类：二类（多层公共建筑），耐火等级二级；上部结构体系：框架结构；抗震设防烈度七度；室内±0.00相当于绝对标高罗零6.00m。（2）体育馆总建筑面积3189.53m2，地下室建筑面积892.93m2；建筑层数为地上3层，地下1层；建筑总高度17.0m；计容面积2296.6m2；建筑占地面积：724.97m2。新建体育馆主要功能分布为：一层厨房、教师餐厅、设备房。二层室内游泳池和管理间。三层多功能球馆。地下一层人防设施、非机动停车库。体育馆的地下室层高4.5m，一层层高4.500m（标高4.500），二层层高6.600m（标高11.100），三层层高5.100m（标高16.200），梯间屋面标高20.100m。建筑工程设计等级二级；主体结构合理使用年限50年；建筑防火分类：二类，耐火等级二级；地下室的耐火等级为一级。上部结构体系：框架结构；抗震设防烈度七度；室内±0.000相当于绝对标高罗零5.90m。（3）门卫建筑占地86.68m2；总建筑面积86.68m2；建筑层数1层；建筑高度4.2m。结构体系：本工程为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度七度。建筑设计合理使用年限为50年；耐火等级为二级。2、桩基概况本工程桩基安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。本工程基础采用静压先张法预应力高强混凝土管桩,持力层为⑥ -1砂土状强风化花岗岩。地下水对钢筋混凝土与钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对混凝土具微腐蚀性。（1）教学楼的静压预应力高强度混凝土管桩基础设计参数如下表所示：（2）体育馆的静压预应力高强度混凝土管桩基础设计参数如下表所示：（3）大门的静压预应力高强度混凝土管桩基础设计参数如下表所示：（4）在拟建教学楼与旧教学楼连接位置（如下图中所示4西侧三角尖位置）由于静压桩机无法施工，设计采用冲钻孔灌注桩，共有8根。冲钻孔灌注桩参数如下图示。3、桩基设计要求（1）静压先张法预应力高强混凝土管桩(PHC桩)本工程桩基选用静压预应力高强混凝土管桩（PHC管桩），桩身混凝土强度等级C80（桩型选用AB型桩），桩直径为500mm的，壁厚125mm，即PHC500AB125；桩尖选用封口型桩尖 ；桩端持力层为⑥-1砂土状强风化花岗岩，桩尖进入持力层2000mm。抗压桩接桩方式采用焊接法，端板坡口高度大于9mm，焊缝厚度大于12mm，冷却时间3～5min，焊缝分三层连续焊接；抗拔桩宜采用抱箍式机械连接接头。打桩顺序应按有关基础施工规程确定，宜从群桩中心部位或邻近建筑物边缘开始，向四周对称进行沉桩。管桩与承台连接大样详闽2012G124《先张法预应力高强混凝土管桩》第23～26页，其中①号筋为6C18,④号筋为8C18。本工程在施工前应试压3根桩(可作为工程桩)，以检验打桩设备与工艺是否符合设计要求经试桩后,由相关单位确定实际采用的打桩工艺和单桩承载力特征值及根据实际情况调整桩长，并进行静载试验；桩竖向抗压和抗拔检测数量应符合JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》第3.3.4条规定的：检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不少于3根；动力测试应符合JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》第3.3.3条规定的：检测数量不应少于总桩数30%，且不少于20根；由相关部门指定桩位。（2）冲(钻)孔灌注桩设计选择的桩尖持力层为第⑥-1层，即砂土状强风化花岗岩层；本工程冲(钻)孔灌注桩钢筋笼选用B型，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为10d，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过主筋总截面积的50%，以35d的区域内作为同一截面范围，并且该区域长度应不小于500mm，在桩顶桩头各2m范围内的主筋不得有接头。本工程桩为摩擦端承桩，孔深应以设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，钢筋笼放进后需再次清渣清孔后沉渣厚度≤50mm，并应立即灌注水下混凝土。纵横钢筋交接处均应焊牢,钢筋笼制作尺寸和就位必须准确,应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度并不至碰伤孔壁。灌注桩的充盈系数≥1.15。本工程灌注桩混凝土强度等级为C25,水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。灌注混凝土时，应由桩顶往桩头方向进行，必须连续灌注不得中断，对桩头应加强振捣。施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇700mm，在承台施工前，要凿除超高部分混凝土至设计标高，并保证以下桩身混凝土达到设计强度。超高部分混凝土待强度达到70%后凿除，钢筋锚入桩承台。工程桩施工时应作试成孔，以确定成桩的可行性，终孔时应请设计及勘察部门认定持力层及桩长是否到位。钢筋笼设置4C12挂筋伸至孔口，孔口设C12加劲箍一道。当地下水对混凝土有侵蚀时,选用抗侵蚀的水泥和骨料。冲(钻)孔灌注桩垂直度容许偏差＜1.0%。如下图所示： 桩基检测数量要符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）第3.3.4条规定的：检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不少于3根；动力测试应符合JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》第3.3.3条规定的：检测数量不应少于总桩数30%，且不少于20根；由相关部门指定桩位。冲(钻)孔灌注桩竖向静载试验的最大试验荷载为单桩承载力特征值的2.0倍。 四、场区区域地质构造条件及水文地质条件1、场地地质构造条件拟建场地位于XXXXXXXXX中心小学内。场地北侧为规划路，西侧为规划河道，南侧为已建田径场，其余均为空地。现有场地地势较为平坦，孔口高程约5.22～5.88米，最大高差约为0.66米，拟建场地属滨海相冲淤积平原地貌单元，地基土为第四系的①素填土、②淤泥、③粉质粘土、③-1中砂、③-2淤泥质土、④残积砂质粘性土以及花岗岩风化层组成，基底为燕山期花岗岩。本场地内地层结构自上而下依次为：①素填土、②淤泥、③粉质粘土、④残积砂质粘性土、⑤全风化花岗岩、⑥-1砂土状强风化花岗岩、⑥-2碎块状强风化花岗岩、⑦中风化花岗岩。现将各岩土层的岩性特征分述如下：①素填土（Q4ml）：浅黄色，稍湿-饱和，松散～稍密状态，主要成份为粘性土和碎石，粒径＞2mm的硬质物含量约30%～35%,堆填时间约3年，该层在场地内均有分布，其厚度为0.80～2.80米，平均值为1.81米。②淤泥(Q4m ）：深灰色，饱和，流塑。主要由粘、粉粒组成，含少量粉细砂及有机质，具腥臭味，污手，干强度中等、韧性低，稍有光泽，无摇震反应，局部相变为淤泥质土。本层场地内均有分布，厚度4.70～8.70米，平均值为6.47米。③粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄色，饱和，呈可塑-硬塑状态。主要成分为粘性土，含粘土结核、铁锰质等，稍有光泽、干强度中等、韧性中等，无摇振反应。本场地内均有分布，厚度7.90～22.50米，平均值为12.55米。该层部分位置存在③-1中砂与③-2淤泥质土，具体分述如下：③-1中砂（Q4al+pl）：灰黄、浅灰、深灰色，饱和，松散～中密状态，主要由石英砂组成，局部为粉砂或粗砂。本层揭露厚度5.40～11.10米，平均值为8.65米。③-2淤泥质土(Q4m）：深灰色，饱和，流塑。主要由粘、粉粒组成，含有机质，具腥臭味，污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应。本层揭露厚度3.40～12.00米，平均值为7.67米。④残积砂质粘性土（Qel）：褐黄色，湿，呈可塑-硬塑状态，系花岗岩风化残积而成，局部相变为残积砂质粘性土，主要成份为长石风化而成的粘性土及含少量的石英砾粗砂颗粒，原岩结构已破坏，干强度中等，韧性中等，光泽面浅暗，捻面稍光滑，无摇振反应，遇水易崩解和软化，随深度的增加力学性质增强。本层揭露厚度为2.50～14.80米，平均值为7.60米。⑤全风化花岗岩（r53）：褐黄、灰白色，中粗粒结构，散体状构造，岩体呈散体状结构，矿物成份主要为长石、石英，风化裂隙发育，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。原岩结构已破坏，岩芯呈散体状，岩体完整程度为极破碎，结合很差，其中石英颗粒约占35％，具软化性及崩解性，微具原岩残余结构，属于软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层场地内均有分布，揭露厚度为2.00～14.10米，平均值为8.53米。该层未发现洞穴、临空面及软弱夹层。⑥-1砂土状强风化花岗岩（r53）：褐黄、灰白色，中粗粒结构，散体状构造，岩体呈散体状结构，矿物成份主要为长石、石英，风化裂隙发育，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。岩芯呈散体状，风化不均，局部夹有少量碎块。岩体完整程度为极破碎，手可掰开，原岩结构可见，属于软岩，岩体基本质量等级为V级，具软化性及崩解性。本层在整个场地内均有分布，揭露厚度为5.30～15.80米，平均值为10.08米。该层未发现洞穴、临空面及软弱夹层。⑥-2碎块状强风化花岗岩（r53 ）：褐黄、灰白色，中粗粒结构，碎块状构造，岩体呈碎裂状结构，矿物成份主要为长石、石英，风化裂隙发育，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。属于较软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层在整个场地内均有分布，揭露厚度为1.90～9.80米，平均值为5.65米。该层未发现洞穴、临空面及软弱夹层。⑦中风化花岗岩（r53）：灰白、褐灰色，中粗粒结构，块状构造，岩体呈块状结构，矿物成份主要为长石、石英，可见多组裂隙，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所浸染、充填，结合较好，属于坚硬岩，岩体完整程度为破碎～较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅲ级，未揭穿，本次勘察仅于ZK7、ZK8、ZK9、ZK17、ZK18及ZK19有揭示，最大揭露厚度达4.10m。该层未发现洞穴、临空面及软弱夹层。2、场地水文地质条件本场地地下水按埋藏条件可划分为潜水、孔隙及裂隙承压水，地基土②淤泥、③粉质粘土及③-2淤泥质土属相对隔水层，渗透性差，其余岩土层为含水层。场地内地下水主要赋存于：（1）第一含水层：赋存于①素填土中的潜水，地层渗透性大，其含水量、水位受大气降水影响变化较大，主要靠地表水和大气降水的补给。地下水初见水位为1.00～2.20米，标高为3.25～4.36米；混合稳定水位埋深为0.90～2.00米，标高为3.35～4.66米。（2）第二含水层：主要赋存在③-1中砂中的承压水，为强透水层，赋水性及透水性较好。水量主要受地下水侧向补给。通过分层测水，测得该含水层承压水静止水位埋深为：2.20～4.60m，标高为0.81～3.27m。承压水位测量方法：采用止水方法，用套管将被测层和其它含水层隔开。③-1中砂渗透系数经验值为2.0×10-2cm/s。（3）第三含水层：主要赋存于④残积砂质粘性土、⑤全风化花岗岩、⑥-1砂土状强风化花岗岩、⑥-2碎块状强风化花岗岩及⑦中风化花岗岩中的孔隙裂隙水，赋水性及透水性一般。含水性受构造、裂隙、风化程度及古地貌等控制，其富水性总体不大，但不排除局部含水集中，水量较大的可能，该层地下水主要受地下含水层的侧向补给。各含水层间具有水力联系较弱。根据调查，丰水季节水位高，枯水季节水位低，地下水变化幅度约1.00米。根据邻近水文地质资料显示：近年来（距今3～5年）最高水位罗零高程为6.00米。历史最高水位为罗零高程为6.30米。地下水对混凝土结构具微腐蚀性,在干湿交替下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性,在长期浸水下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，地下水对钢结构具弱腐蚀性；地基土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。 第二节施工部署一、总体安排预应力管桩为挤土桩，大面积挤土桩施工时，可能导致场地地面隆起，引起管桩浮起或桩偏位等不良现象。由于本工程静压预应力高强度管桩桩长约38～46m，本场地内地层结构自上而下依次为：①素填土、②淤泥、③粉质粘土、④残积砂质粘性土、⑤全风化花岗岩、⑥-1砂土状强风化花岗岩、⑥-2碎块状强风化花岗岩。本工程桩基桩尖采用封口型桩尖，桩节间连接采用CO2气体保护焊，桩节间的接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm，端头板厚度不应小于16mm。抗拔桩的连接采用管桩机械快速接头技术，并在连接螺纹处涂刷沥青漆。桩端持力层为⑥-1砂土状强风化花岗岩,桩端全断面进入持力层不小于2m。本工程桩基选用预应力高强混凝土管桩（桩型为PHC500AB125），桩身混凝土强度等级为C80。本工程静压PHC500AB125管桩总桩数198根，总米数约8300m。本工程考虑场地地质条件，采用静压沉桩工艺。桩基施工顺序为：先静压预应力高强度管桩，后冲钻孔灌注桩；静压桩安排一台YZY600桩机沉桩，沉桩顺序按照教学楼→体育馆→大门；教学楼按照平面位置从东到西，即教学楼4→教学楼3→教学楼2→教学楼1。冲钻孔灌注桩安排一台CZ30型冲孔桩机施工。1、工程管理目标（1）工程安全目标桩基工程死亡、重伤事故率为零，安全隐患整改率100%，轻伤事故频率应控制小于10‰，做到安全生产、文明施工。（2）工程质量目标安全和使用功能符合施工规范及设计要求，桩基工程内业资料完整；桩基静载试验必须全部合格；桩基动力检测Ⅰ类桩检测达到85%以上，Ⅱ类桩控制在15%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩；桩位偏差值在规范允许范围内，桩基工程质量一次验收合格通过。（3）工程工期目标该桩基工程总工期约为30天（按正常施工，不含机械进出场时间和其它异常时间），本工程共有PHC管桩总桩数为198根，总米数约8300m。计划安排1台YZY600静压桩机，平均每天施工PHC管桩6～7根（约280m）,估计30天完成。冲钻孔灌注桩只有8根，安排一台CZ30型冲孔桩机施工即可，在教学楼4静压管桩施工完成后随即进行施工。2、施工现场管理组织机构的配置 根据业主要求，结合本工程特点，为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司组建工程项目经理部，成立以国家注册一级建造师为项目经理的项目管理班子，实行项目经理责任制，对本工程进行组织施工，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，全面履行与建设单位签订的施工合同，对项目施工进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。施工组织架构图：项目管理机构配备情况表：序号岗位名称姓名资格岗位证号备注1项目经理XX一级建造师XX2技术负责人XX工程师XX3土建施工员XXXX4安装施工员XXXX5质量员XXXX6安全员XXXX7机管员XXXX8试验员XXXX9材料员XXXX以上人员均有多年施工现场管理经验，并参加过类似工程项目的施工现场管理。 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。3、施工准备（1）技术准备科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。在建设单位工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。b、审核打桩设备的技术性能c、进行试打桩及静载荷试验，确定打桩作业参数：打桩方式、桩身长度、进入持力层的深度等；d、向打桩作业人员进行施工技术及安全技术交底。（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用1台YZY600型静压桩机施工，要求桩机必须安全可靠、性能良好。1台桩机配备4名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。冲钻孔灌注桩拟采用1台CZ30型冲孔桩机施工。（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩陆续进场；管桩供应既要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次倒运时，现场采用吊车进行吊运。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。管桩在现场堆放时不能超过两层。（4）现场施工条件尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超过30cm，且桩机可以自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不大于1％，保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。（5）施工测量方案1）轴线及标高水准点测量控制方案 按建设单位提供的四角桩(点)进行轴线放样并测设轴线控制桩(点)，由建设及监理单位代表复核无误后，签证工程基准线审核签证单,建设单位必须提供规划部门出具的核样回单。轴线控制桩(点)应设置在不受施工影响的地方并妥善保护，定期地进行复核重验。2）测量定位、放样控制方案桩位放样计算采用极坐标法。放样前应认真编制桩位放样计算表，桩位放样计算表经验算无误后报请监理复核。再进行现场桩位定位，桩位定位时应进行“三核”(测量人员一核，施工员一核，监理一核)，进行中间验收，最后进行偏位检查。3）标高基准点引测及轴线定位a.根据建设单位提供的标高基准点设置水平标高控制点并引测场地标高。b.根据建设单位提供的工程角桩按设计图纸进行轴线定位、放样，并在不受施工影响的地方测设轴线控制点,设置完后应报请建设单位及监理单位现场代表进行复核,经复核无误并办理签证手续后方可使用。c.建设单位“三通一平”后，与能否适应施工的场地进行交接，后方可进行施工。4）桩位放样根据本工程的特点，在每桩桩机施工就位大概位置，再进行桩位准确放样，以确保桩位偏差在施工规范和设计要求范围内外。并且在整个压桩施工过程中，全程监控桩边线及垂直度来进一步保证桩位准确度。4、施工机械及仪器设备进场计划表序号名称规格型号单位数量用途1静力压桩机YZY600台1静压管桩施工2桩箍自制个1电焊接桩3送桩器个1送桩4C02电焊机BNS500A台2管桩接长5履带式起重机25t台1吊桩、吊钢筋笼6冲孔桩机CZ30台1钻孔7可变流量泥浆泵BW-200台1泥浆抽排8测绳根1测孔深9导管250mmm50水下浇捣混凝土10反铲挖掘机PC-200台1场地平整11混凝土输送泵HBT60C台1运输混凝土12插入式振捣器ZPN50台2混凝土振捣13锯桩机φ500台2截桩用 14电焊机BX300台2钢筋笼焊接15全站仪NTS-320台1测量16经纬仪DT-02CL台4测量17水准仪DS3台2测量18发电机柴油QSMF250台1应急发电5、施工材料计划材料名称规格桩数数量预应力管桩PHC500AB125198根共约8300m焊丝Φ1.2封口形桩尖Ⅰ型198个HRB400E钢筋C16HRB400E钢筋C12HPB300钢筋A8混凝土C25预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。预应力管桩的外观质量应符合下表的规定。项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差值质检工具及量度方法优等品一等品合格品长度L±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D用钢尺量顶面平整度10直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径d≤600+2-2+4-2+5-4>600+3-2+3-2-7-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚t+100+150正偏差不计0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+50+7+3+10+5用钢直尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板外侧平面度0.2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0~-1用钢卷尺或钢直尺内径-2厚度正偏差值不限负偏差为0注：1．表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。2．预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。6、主要劳动力计划 主要工种劳动力需要计划表　　序号工种人数工作范围1桩机操作员8操作打桩机沉桩施工并记录有关数据2电焊工4接桩电焊3吊车司机1操作吊车起吊砼管桩及送桩器4绑桩工2绑桩5电工1现场施工临时用电布设、维护、管理6辅助工2桩机辅助工种7测量员2桩位测量、垂直度监测等二、静压预应力高强度混凝土管桩施工方案1、测量放线测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2、预制管桩的吊运、堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于吊运的原则进行堆放。堆放现场地面要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。3、静压PHC管桩试桩施工本工程正式开工前应按照不少于1%工程桩数量且不少于3根进行试桩。通过试桩取得正式压桩所需要的有关控制数据。试桩具体操作如下：（1）桩机移至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。焊接桩尖对位后，由两人同时成90°角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压。（2）当第一节桩基本入土距地面0.6m左右停压，再以同样方法起吊另一节桩来接桩。接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏不得超过2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。焊完冷却8分钟以上方可施压，终压前仔细观察最后压力值。（3）试压桩完成后，应会同设计、监理、地勘、业主等部门根据试桩情况，共同确定停压标准。4、静压PHC管桩施工工艺流程 静压PHC管桩施工工艺流程图5、静压PHC管桩施工（1）管桩的进场验收、吊运及堆放1）管桩的进场验收图A所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。2）管桩的吊运①管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。②单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。见图A所示。3）管桩的堆放①堆放场地应平整坚实。②管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 ③当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时；外径为500mm以上的管桩不宜超过2层。0.2L06L0.2L图B④叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，见图B所示；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。⑤垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。（2）压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中。静压桩机1）第一节管桩入土500～1000mm时的垂直度偏差不得大于0.5%，且宜用长条水准尺或全站仪校正，必要时拔出重压。2）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。3）每下压一次行程，桩入土深度约2.0m，然后松夹、上升、再夹、再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。4）凡桩距等于或小于2.5d及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施压，承台边缘的桩宜待承台内其他桩施压完并重新测定桩位后再插桩施压。6）压桩前检查有关动力设备计电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。7）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。8）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并做好静力压桩工艺施工记录。9）压同一根桩，各工序应连续施工，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。10）压桩过程中，当桩尖碰到砂夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽停忽开，使桩有可能缓慢下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物，已及时处理后方可再压。 11）本工程管桩基础，单桩长度38～46m，桩端持力层为⑥-1砂土状强风化花岗岩。桩尖选用十字型钢桩尖（Ⅰ型），具体参见国标《预应力混凝土管桩》10G409第37页。12）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。13）当压桩力已达到2倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于12m或黏性土为持力层时，宜取2.5倍单桩竖向承载力特征值作为最后稳压力，并稳压3次。每次稳压时间为Φ500桩每次10S。当桩长大于12m或密实砂土为持力层，宜却2.3倍单桩竖向承载力特征值作为最后稳压力，并稳压3次，Φ500桩每次10S。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按照设计要求执行。14）为防止桩端水软化持力层，按照施工规范要求，应在终压桩后立即往孔中灌注不小于1.5m高的C30细石混凝土。15）做好压桩施工记录，包括垂直度和压力值。（3）接桩和截桩1）接桩：下节桩施压后露出地面约600时即可接桩。采用二氧化碳气体保护焊接接桩，并符合现行行业标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的有关规定外，并应符合下列规定：①焊丝采用φ1.6二氧化碳焊丝，焊丝要有出厂合格证。②桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合。③接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽。④上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满。⑤下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后两人同时逆时针方向沿圆周对称点焊4～6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而同速进行分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。抗压桩焊缝厚度6mm（抗拔桩焊缝厚度8mm）。⑥焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活。⑦所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却5-8分钟后方可继续沉桩。⑧管桩接桩示意图如下： 静压管桩焊接截桩2）截桩：截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。抗拔桩的桩顶部分管壁混凝土须采用人工凿除，保留管壁预应力钢筋，其长度不小于1000mm。（4）送桩若桩长快压平地面，而距最后终压标准不远时，可送桩，送桩时应选择合适的专用送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至终压标准。整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高，承台桩应预留锚入承台部分长度。送桩应符合下列规定：1）根据现场情况，暂定现地面组织管桩施工，静压送桩施工一般不宜超过8.0m。2）当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩至设计桩顶标高。（5）收压标准严格执行设计院、监理、甲方等各方通过试压桩后确定的收压标准，确保成桩质量。收压标准以终压值为主，入土深度为辅，并严格按照设计图纸及规范要求控制压力值。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于有效桩长大于或等于8m的桩，复压次数可为3～5次；对于有效桩长小于8m的桩，复压次数不少于3～5次；稳压压桩力不得小于终压力，终压力不小于2.2～2.3倍单桩竖向承载力特征值，稳定压桩的时间宜为5～10s。（6）质量检验1）管桩成桩质量检查包括桩身垂直度标高、桩身质量，并应符合下列规定：①桩身垂直度允许偏差为1％。②截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm③桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：2）预制桩桩位的允许偏差 序号项目允许偏差值（mm）1单柱下单桩盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线801001502桩数为2～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者中较大者4桩数大于16根桩基中的桩：①周边桩②中间桩d/3或150两者中较大者d/23）竖向抗压静载试验检测数量：同一条件下不少于3根，且不少于其总桩数的1%；当总数在50根以内时,不应少于2根。静载试验必须按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011附录Q要求进行。4）竖向抗拔静载试验检测数量：同一条件下不少于3根，且不少于其抗拔桩总桩数的1%；当总数在50根以内时,不应少于2根。5）桩身完整性检测：采用低应变动力检测，检验桩数不应少于总根数的30%，且不少于20根，且每个承台下不得少于1根。桩身的检测应在基坑开挖至基底标高后进行。6、管桩施工特殊情况及预防措施（1）挤土效应产生的浮桩、地面隆起及预防措施由于工程桩数量较多，大量桩同时压入容易造成挤土效应，因此减少因挤土效应而产生桩上浮，亦是本工程项目的技术重点之一。为减弱挤土，降低对邻桩的挤压，减轻上浮现象，必要时采用以下措施：1）为预防挤土效应，必要时改用十字形开口桩尖，这样既能有效嵌岩，又能让一部分土进入桩内，可有效减弱挤土效应，减轻地面隆起和邻桩上浮。2）各台桩机分区进行打桩，各自由近及远方向，先打密集桩群，再打间距大的桩。3）对桩间距小于2.5d的承台，采用梅花型跳打方式进行沉桩，跳压间距不小于6d，时间间歇不短于24小时。4）多桩承台的群桩，先施工中间桩，后施工边桩。（2）桩位偏差及预防措施大量管桩同时打入土体中易产生挤土效应，同时当桩机由近向远施打管桩时，远处的 桩位会出现偏移现象。另外，当场地承载力欠缺，桩机沉机时，桩位也会出现偏移。为减少桩位偏移，确保管桩质量，必要时采用以下措施：1）由至少两位测量员根据设计图纸及国土部门所提供的座标点与轴线交点的关系进行室内独立计算，相互之间核对计算成果，根据测量规范要求检查计算方法确认无误后才开始测放角点、轴线交点、控制点。2）各点测放完毕后必须由另一组人员进行复核，复核无误后由各相关单位专业测量人员核查，确认测量成果。3）对控制点、控制桩位必须严格保护，并经常复核，确保没任何移动。4）地面隆起过大者，应对桩位重新复查，并调整到位。5）对引孔位的桩需重新复测桩位。6）插桩时必须将桩中心对桩位点，且在相互垂直方向约1m处各引出校验点来测插桩有无走位。（3）桩底持力层遇水软化的预防措施1）对桩端持力层为遇水易软化或崩解的强风化岩时，设计单桩承载力特征值应比常规情况下降低20～30%。2）桩尖应优先采用封口桩尖，焊缝要连续饱满不渗水，且在施打完毕后建议及时往孔底灌注高度为1.5m的C30细石混凝土，混凝土采用现场拌制而成。3）地面组织施工，一般送桩深度不宜超过9.0m，配桩时应综合考虑，静载试验检测前应进行复打，按试桩时确定的终压标准进行控制。（4）断桩及预防措施根据地质报告显示，有部分区域越过全风化层和强风化层直达微风化岩，地质较为复杂,因此在管桩在施打过程中会出现“硬碰硬”，极有可能发生烂桩现象。为减少管桩损耗，保证管桩质量，必要时采用以下措施：1）管桩施工前认真查看地质报告，在管桩大规模施工前进行试桩，确定施工参数。2）采用最大静压力2.5倍的单桩竖向承载力特征值沉桩，不可强行压桩。3）必要时可以采用引孔的方式进行沉桩。（5）穿越厚密实砂层的预防措施当地质报告显示，场内管桩施工普遍需要穿越厚且密实砂层，管桩施工难以穿透。1）可采用大吨位静压桩机进行施工。2） 可改变桩尖形式为包边棱锥形桩尖或开口桩尖，利用管桩与砂土（岩）中存在收缩恢复的时间差的时效性，减少瞬间的摩擦力从而增强桩的穿透能力。7、管桩节点大样详图（1）管桩与承台连接大样（用于截桩）如图1所示：（2）管桩与承台连接大样（用于接桩）如图2所示： （3）管桩与管桩接头大样如图3所示：（4）抗拔桩与承台连接详图如图4所示。三、冲钻孔灌注桩施工方案拟建建筑物场地已完成了三通一平工作，场地较为平坦，施工区域主要根据设计要求及进场桩机数量来确定走机顺序，整体上由西向往东向施打，以确保施工场地的充分、合理的利用和有利于基桩成品的保护。1、施工工艺流程图放样定位细石砼护壁引孔安设泥浆池桩机就位制备泥浆 成孔持力层鉴定满足设计及规范要求否钢筋笼制作安装钢筋笼下灌注导管、二次清渣第一次清渣是沉渣检验继续清渣满足设计及规范要求否施工混凝土配合比是试块制作，养护、送检灌注水下混凝土拔除导管、移机2、冲（钻）孔灌注桩施工方法（1）泥浆制备及循环系统设置1）为了施工场地的整洁，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划,本工程冲孔桩机采用正循环成孔，气举反循环清孔施工，钻孔桩机采用反循环成孔，泵吸反循环清孔施工。 2）由于成孔和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，宜选用高塑性指标的粘性土,或采用膨润土制备泥浆。本场地由于存在粉质粘土，所以施工时可采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性。认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。3）施工场地设总泥浆储备池一个，同时每台桩机设置储浆池一个。泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，渣土经翻晒后可用于平整场地，多余的渣土及时清理出场外，泥浆池中的泥浆循环利用。（2）成孔前准备1）机具选择由于本桩基工程量大、工期紧，根据工程施工进度需要，施工期间须投入1台冲（钻）孔桩机。2）细石砼护壁引孔施工场地已完成三通一平工作，杂填土层多为拆迁后的建筑垃圾等填筑材料，杂填土层最大厚度为1.7m，为防止在开孔过程中出现塌孔现象,施工时采用细石砼护壁埋设引孔，护壁高度约1.5米，遇淤泥土层可适当加高，桩机开孔前，对桩位进行对中，确保桩位偏差不大于50mm。（3）成孔施工要点1）冲击成孔施工要点：①在钻孔锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防止产生梅花孔。②开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥，细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。③在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行：项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入粘土块夹小片石土层不好时，提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤捣渣砂卵石层中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右软弱土层或塌孔回填，重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小石片，泥浆比重1.3～1.5④进入持力层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～ 500mm处，然后重新冲孔。在中分化花岗岩层中每钻进100～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。2）钻进成孔施工要点①初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进，此后为钻进阶段，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处坚固的泥皮护壁。待钻进尺脚下1m后，可按正常速度钻进，控制进尺，轻压，慢速，大泵量，稠泥浆钻进。②如发现护筒处土质松软漏浆，应提起钻杆，同时向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。③钻孔施工中，严格控制钻孔速度，保证成孔质量。在钻孔过程中，应及时补浆，并随时观察各地层的进尺速度是否正常。孔深达到设计要求后取岩样检验，验岩样是否与地质钻探资料相符。④施工中由专人记录，并要真实、确切、完整，结合施工过程全面综合确定，出现异常情况，及时会同设计、业主、监理等有关部门取得联系解决。成孔过程保证桩位正确、桩孔的垂直，经常用检孔器进行检孔。3）终孔标准：以持力层岩样和桩端进入持力层深度为主（深度不小于0.5m及钻进速度≦10cm/小时）双控控制，设计桩长为参考依据。4）桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，冲孔垂直度和沉渣厚度：①孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，成孔后以测绳长度确定孔深；②孔壁土质较好时，用原土造浆的钻孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，清孔后泥浆相对密度应控制在1.15～1.25；灌注混凝土前，孔底沉渣不得大于10mm。（3）钢筋笼制作及就位方法1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。2）钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋保护层厚度：不大于+20mm，不小于-10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。钢筋笼保护层厚度50mm。3）钢筋笼主筋连接采用机械连接接头，遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003），为Ⅱ级接头。并满足接头能承担1.25倍钢筋极限拉力或压力。同一断面错开接头不超过50%。箍筋的搭接焊缝长度应为箍筋直径的10倍，螺旋筋与主筋之间间隔点焊固定。4）钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，为此在下放钢筋笼时，钢筋笼沿长度方向每间隔4m在同一个横截面上安装3个定位环，保证钢筋笼中心与孔中心重合，使钢筋笼四周保护层厚度均匀一致。5）下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。（5）灌注导管1）导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。导管的选用及埋管参数表导管直径（mm）初灌导管埋（m）灌注导管埋（m）初灌导管底距孔底距离（m）Φ250≥0.82～60.3～0.52）导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6～1.0MPa，不漏、冒气为合格，内壁光滑，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1%，长度偏差＜1%，连接部内径偏差＜2mm。3）导管的下放安装浇筑架，吊放导管，每次接管为1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。（6）混凝土灌注技术措施本工程砼灌注采用商品砼，浇注砼前必须进行坍落度试验，坍落度值必须满足设计要求。1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌水下混凝土。2）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为18～22cm;。3）水下混凝土的含砂率宜为40%～45%;细骨料应尽量采用中砂;粗骨料可采用碎石，其最大粒径应小于4cm。宜掺加外加剂以改善和易性和缓凝4）使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 5）浇注水下混凝土应遵守下列规定：①开始浇注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。②应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。③在灌注混凝土过程中应采用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。灌注桩的充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.05，并不得大于1.25。④导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。⑤水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。⑥控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（7）空孔处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，桩身空孔部分采用砂土回填至自然地面，伸出孔洞的吊筋应进行反弯埋入空孔中，避免伤人和妨碍机械施工。（8）泥浆排放处理泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期一台挖掘机进行打捞，并用槽罐车外运至经认可的渣料堆放场地。（9）可能发生的异常情况和处理防治措施1）斜孔的产生原因及防治措施斜孔产生原因及防治措施表产生原因防治措施桩机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以内。对持力层岩面倾斜度大（大于45°）容易产生锤头滑移，导致斜孔。对此类情况采取回填块石，消除地层软硬不均现象。同时采取小冲程冲击，必要时适当增加配重。 2）堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制塌落度在18-22cm，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在2cm以内。3）断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1m/次左右；拆管计算不准确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。3、施工质量检测及验收工程施工结束后，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定，对桩基工程验收应提交的图纸、资料进行绘制、整理、汇总及施工质量的自检评价工作。同时会同建设、设计和监理单位，根据现场施工情况、施工记录与混泥土试块抗压强度报告表，委托有相应检测资质的单位进行单桩垂直静载试验检查和桩基动测试验检查，评价桩的承载力和混泥土强度是否满足设计要求。静载荷试验，不少于总数量的1%且不少于3根。桩身质量检验：主楼单桩及每个承台下不少于一根桩采用声波透析法检测，检测桩数不小于主楼总桩数10%且不少于10根；全部基桩采用低应变动检测桩身质量。声波透析法所用管径可以和注浆管结合使用，应在桩基施工时与检测单位配合预埋。通过试桩要求确定：单桩竖向极限承载力标准值，检验工程桩质量：桩身受力状况和材料强度；桩周与桩尖承载力比值，沉降与卸荷回弹情况等。试桩必须在桩身强度达到100%设计强度、龄期28天方可进行，桩顶要在试桩前两个星期清理，凿去浮渣，然后用1:1:5水泥砂浆找平，并检验水平度。第三节质量保证措施一、质量目标安全和使用功能符合施工规范 及设计要求，桩基工程内业资料完整，桩基工程质量一次验收合格通过。二、质量保证体系1、公司将根据本项目的具体情况，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位现任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。2、本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导、项目技术负责人策划并组织实施，形成从项目经理部到作业班组的质量管理网络。3、公司总部对本项目的服务控制：（1）工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。（2）工程质量考核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。质量保证部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改通知，形成质量通报。依据检查民政部进行季度、阶段考核及半年一次的项目纵使管理竞赛评比。三、质量管理制度1、目标管理我们对工程和各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目标。2、过程质量预控（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。（2）加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及倪的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的总是及时找出，并将信息及时找出，并将信息及时反馈给设计单位。 （3）施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。（4）做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创优内的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外交困部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导。对分各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。（5）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：施工阶段采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。3、加强过程控制（1）实行挂牌制度：技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。（2）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。（3）对于施工中出现的质量问题我们将用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：制定整改措施、落实负责人、整改时间进行复查进行反思奖惩制度追根找出责任人检查核实分析原因有关部门进行会诊检查核实4、加强对成品的保护的管理（1）由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。（2）在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 （3）工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。四、成品保护措施1、就位后应复测砼护壁中心，确保冲孔中心位置的准确性。2、成孔过程中应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、护壁施工完毕、灌注砼完毕后的空孔应用砂土进行回填，避免人或物品掉入。4、钢筋笼制作完毕后应按桩分节编号存放；存放时钢筋笼下部用方木或其他物品铺垫。5、钢筋笼按放完毕后应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。6、砼灌注完成后的36h内，3D范围内相临的桩禁止进行成孔施工。第四节施工及安全管理一、安全目标1、本桩基工程安全管理目标：桩基工程死亡、重伤事故率为零，安全隐患整改率100%，轻伤事故频率应控制小于10‰，做到安全生产、文明施工。2、在本工程施工中，公司将坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行省、市、县的安全生产法规，从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。二、组织机构1、建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。2、健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；3、安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须作好安全技术交底工作。 4、各施工班组设置安全员：各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。在建立各级安全管理组织和专职人员设置的同时，明确项目施工质量安全保证部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全员，，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。5、施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场必须佩戴安全检查帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。三、安全施工措施1、为确保我公司安全质量体系在本项目部的有效运行，加强施工过程控制中的安全管理，为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，保护本项目部各级施工人员的安全和健康，根据国家安全生产有关法律、法规，安全相关的强制性标准或行业标准，以及工程当地政府部门的相关规定，特制订本规定。2、本规定在项目部范围内适用，各职能部门、施工队以及各级人员必须遵照执行。3、项目部组织各部门及各施工队进行安全生产攻关，推广施工安全先进经验及防护技术，促进施工安全管理向规范化和科学化目标发展四、安全生产责任制1、各级人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家安全生产的法规、政策和上级有关安全生产的指示，实行全员、全面、全过程的控制。2、各级领导干部要坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3、建立和健全安全生产责任制。项目经理为安全生产第一责任人，对本项目部的安全生产工作负全面的领导责任；分管安全生产工作的项目副经理，负直接领导责任。项目部配专职安全员，施工队配兼职安全员。4、职工应该严格遵守安全法规、制度，严格遵守安全操作规程，反对和制止一切“三违”行为（即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）。在生产中做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。5、签订各级经济承包合同时，要明确安全生产责任，制定安全目标和保证安全措施。要把安全生产作为评先进、评优秀、升级、晋级的主要内容之一，严格考核，行使安全生产否决权。6、在开展劳动竞赛、评先活动中，安全指标具有否决权。 五、安全生产教育培训1、新进场职工和做工人员，都必须进行“三级”安全教育。1）项目部级（企业）安全教育，时间不少于1天。其内容为：a、国家有关安全生产的法规；b、本企业的生产特点及注意事项；c、一般安全知识和规则。2）项目部级安全教育，时间不少于2天。内容：a、工程项目的工程施工特点和注意事项；b、安全施工规章制度和安全技术规程；c、历年发生事故的教训。3）班组级安全教育，时间不少于3天。内容：a、岗位安全操作规程及安全责任；b、岗位事故案例及预防事故的措施；c、安全装置及器具、个人防护用品的使用及注意事项。上述人员经安全教育、考试合格后方可分配工作。新工人到岗位后，仍需在师傅的带领下才能上岗位操作。来本项目部工地参观、学习人员，应进行一般安全知识和注意事项的教育。调换工种或脱离岗位6个月以上返回岗位者，需进行项目部、班组教育。2、特种作业工人，必须接受专业技术培训，经有关部门考试合格后，取得上岗作业证书，方可从事作业。3、在新工艺、新技术、新设备（含引进设备）、新产品投产使用前，施工部分对操作人员必须进行新操作法和新岗位的安全教育，并经考试合格后方可操作。4、在进行设备、重点项目大修，以及进行危险性作业之前，检修和施工部门必须制订安全措施和要求，对检修和施工部门进行现场安全技术交底及教育，否则不得作业。5、各单位必须坚持每周一次的安全活动制度。安全活动要提高质量，做到有布置、有内容、有要求、有记录、有检查，形式多样，讲求实效。六、安全生产检查1、安全检查的目的是为了督促各项安全生产规章的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止职工伤亡和职业病的发生，保证生产工作的顺利进行。2、安全生产检查的主要内容是：1) 安全生产管理，包括各级领导对安全工作的重视程度；安全专职机构、安全管理保证体系的建立、健全和工作情况；安全生产规章制度是否健全和落实；安全基础工作是否完善等。2)安全生产行为。包括各级领导、职工遵章守纪行为、意识和自我保护能力。3)安全生产状态。包括生产设施（设备、工具）、安全状态、作业环境因素指标隐患的存在和整改进度等。3、安全生产检查采用全面性检查、专业性检查、针对性检查等形式。全面性检查：由项目部组织各部门进行安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态进行全面检查、考核或评价。专业性检查：依照安全检查表，对某个或几个专业的安全状况进行检查、评价。针对性检查：针对某些部门、某些生产场所进行特定的检查、评价。4、项目部要定期开展经常性检查、专业性检查、季节性检查、总结评比检查等。5、安全生产检查时间：公司每季度组织一次安全生产大检查；项目部每月一次；施工队每周一次；班组每天一次。并根据不同情况开展季节检查、专业检查。6、安全生产检查是群众性的安全工作，各级领导必须亲自组织和领导。专业检查按职能部门的分管范围进行，由分管部门领导负责组织。7、对安全生产检查中查出的问题（事故隐患）必须按“三定四不推”的原则，积极进行整改。即定人员、定措施、定时间；班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给项目部，项目部能解决的不推给局管理部门。对重大隐患暂不能解决的，要制订出可靠的整改措施，限期解决。8、加强对危险部位和危险区域的管理，都要有危险区域范围、管理办法、安全规程等。 第五节工期保证措施一、工期保证体系建立健全调度指挥系统各级领导负责、分段包干加强思想教育提高合同工期意识协调各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织设计做好物资供应和后勤保证突出重点日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度内部承包机制组织保证制度保证工作保证工期保证体系工期保证体系示意图二、确保工期的组织措施1、做好施工准备在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计，落实施工方案，各项准备工作尽可能提前，各种有利不利因素应充分予以估计，做好按施工计划尽早开工，特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位。2、抓住关键工序，保证重点部位本项目的重点和关键工序是支护灌注桩、静压管桩、土方，施工时紧紧抓住这几项工作，确保其节点工期的实现，凡是这项工作有拖延时及时组织加班，确保阶段性工期实现。3、建立例会制度定期召开工程例会，及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。4、编制阶段计划并及时调整计划 根据项目总体计划进度，编制分阶段的季度、月、旬计划，及时发现关键工序的转化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用计算机进行网络计划管理，及时掌握，分析调整进度，使项目实施处于受控状态。当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。1、创造良好的外部环境加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保障工作，做好各种材料、成品、半成品的组织供应。2、开展劳动竞赛开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使项目如期或提前完成。3、设进度奖为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。4、坚持以定额考核制在工程进行中，以劳动定额为考核基数，分项、分部工程项目采用责任成本承包，把工程进度与职工的经济利益挂钩，确保整个工程的工期。5、合理安排施工安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动力资源。6、实行目标管理制施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。对影响整体工期的重点项目制定工期控制目标，针对其各具体施工内容分解各分目标，并制定切实可行的针对性措施，有效控制网络计划，实现以确保整体工期提前的总目标。7、坚持科学管理推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。8、从组织上实行项目经理责任制项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。三、确保工期的管理措施1、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备等资源的需要。 2、项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。3、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工班组的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。4、加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划调整程序。6、各阶段的现场平面布置图和物资采购、资源配备等辅助计划相配合，结合现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。四、确保工期的技术措施1、优化施工方案认真审查施工图纸，全面了解设计意图。在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施。2、加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证。（1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。（2）完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制。开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。4、实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时。 第六节文明施工和环保措施一、文明施工措施1、为了创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本，提高经济效益和社会信誉，加强建设工程现场文明施工管理，特制定本规定。2、项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；部门经理、施工队长、分包单位负责人、班组长等负责本单位的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。3、加强建设工程文明施工管理，必须坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。（一）现场施工管理1、项目施工前，要认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。2、施工现场场区道路要平整、坚实、畅通，场地平整；边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。3、施工现场临时性设施（生产、生活、办公用房、砼系统、砂石系统等）平面图。4、现场材料的堆放要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁。5、现场施工人员，必须戴安全帽及工作牌，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。6、要在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。7、现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。8、文明施工管理严格按工程项目所在地及行业的文明施工规定执行。（二）身份识别和工作牌制度 1、项目经理部施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽颜色：施工管理人员为蓝色、一般施工人员为浅黄色、安全帽正面粘贴单位的标志，侧面粘贴代表其身份的工号。进场后在2天内提交有关人员资料，初始工号。项目经理部各分区作业队人员进行统一管理。2、进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属班组、职务、工号、工种等，工作牌的工号与安全帽的工号必须一致，工作牌的制作和编制由项目经理部按业主有关文件要求进行统一管理。项目经理部通过佩戴工作牌制度对全体施工人员及施工管理人员进行检查、监督和管理，对违反佩带工作牌制度和其他管理制度的人员立即做出登记，定期汇总上报业主。（三）出入工地管理1、为保证现场的施工秩序，对所有进入项目经理部所负责施工现场的施工车辆，实施车辆出入管理制度。2、项目经理部的来访客人（指不在本工地工作的人员）必须办理来客登记手续才能进入现场。3、来客向门卫递交用效证件并办理必要的来访登记。4、由门卫向来客发给临时出入证。5、来客离场时凭临时出入证领取有效证件。如客人丢失临时出入证，由被访人所在单位向门卫办理丢失临时出入证登记手续。6、负责治安保卫管理工作，负责来访登记管理，以及负责制作临时出入证二、环保施工措施（一）现场环境保护1、编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要严格执行国家、地区、行业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等的环境保护的法律、法规和规章制度。2、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。3、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。4、施工废水，须经沉淀池沉淀后再排放，禁止污染附近地下管网。5、施工严格遵守相地和业主文明施工规定，并教育职工自觉遵守，做文明职工。6、工程竣工后清理现场杂物，拆除临建，并将垃圾弃至指定地点。（二）生产废水处理生产废水主要包括施工机械设备和运输汽车等冲洗的含油废水、施工现场混凝土养护冲洗水、混凝土施工废水、搅拌桩及喷砼施工废水及辅助工厂生产排水等。废水处理要达到的目标是：含油废水要去除油污，含砂、石废水将固体料全部沉淀。 生产废水处理工艺流程如下图所示：含砂、石废水泵抽格栅池砂井沉淀池排放隔油池含油废水油污泥干化场生产污水处理工艺流程图（三）生活污水处理系统1、污水来源与处理工艺生活污水主要由食堂的饮食污水、职工洗浴污水组成。生活污水在达到国家标准后才能排放。主要采用生物接触氧化工艺处理降解，工艺流程如下图所示。食堂污水格栅集水井洗浴污水公厕污水化粪池初沉调节池泵抽生物接触氧化池干化场滤水干化场出水干污泥消毒池生活污水处理工艺流程图2、处理系统布置。在生活区厨房、食堂污水、职工洗浴污水经污水沟汇集后排入处理系统，经过处理的清水排放入当地的排水系统。（四）固体垃圾处理设施布置在生活区设固体垃圾回收桶，统一集中。和当地环保部门联系与协调，定期将垃圾运往指定的垃圾场。（五）其它环保设施布置1、开挖的弃碴堆放在业主指定的弃碴场。在施工区每天定时用洒水车洒水防尘减少对周围空气、水质污染。2、工地施工道路要定期打扫及洒水，开挖作业区应适当喷水以保证地面有一定的湿度，减少粉尘产生。3、工地出入口设简易洗车场，基坑开挖土方，雨天混凝土罐车，对出入车辆进行冲洗，以保证车辆轮胎不带泥上路。（六）施工区排水 施工区排水主要为雨水和施工废水，排水主要利用临时的排水系统进行降排水，定期对排水沟、集水井进行清理，保持清洁、畅通。（七）消防安全设施布置施工工地堆放的模板木料和引接的电源容易引起火灾，是施工消防重点对象。因此所有施工区均布置完善的消防设施：每个建筑物内按消防要求配备足够的消防灭火器，并保持可使用状态。第七节施工用电安全措施一、施工用电安全1、施工用电要编制施工组织设计，并经监理单位总监理工程师批准后实施。2、用电由有相关专业资格的持证专业人员管理，负责保持所有设备的线路开关箱，停用的设备必须接闸断，锁好开关箱，搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程中发现的问题及时报告和解决。（1）严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制(TN-S)供电系统，施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。（2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源。二、机械使用安全1、现场机械设备经检验合格后方可投入使用，所有机械设备的安全必须符合有关验收标准,现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程，各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。2、机械设备操作人员必须持上岗证，对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查 3、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。4、机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。5、施工范围内有高压线经过，施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。6、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动机械性能良好。7、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。8、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。三、防火安全措施1、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行有关消防离火管理规定。2、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖惩分明。3、施工现场和生浩区临时设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。'