省道芦浦大桥桩基工程钻孔灌注桩施工方案

'76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6合同段（K11+350～K15+800）芦浦特大桥钻孔灌注桩分项开工报告宁波交通工程建设集团有限公司76省道复线南延至大麦屿工程第6项目部2012年10月12日 目录1.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1.设备、人员动员周期1.2.设备、人员、材料运到施工现场的方法1.2.1.人员到现场的方法1.2.2.设备运到现场的方法1.2.3.材料运到现场的方法1.3.设备、人员、材料的管理1.3.1.主要施工机械管理的规章制度1.3.2.人员的管理1.3.3.材料的管理1.4.主要机械设备计划1.4.1.主要大型船机设备情况1.4.2.主要施工机械表1.5.劳动力资源1.5.1.概述1.5.2.各主要施工阶段劳动力配置计划1.6.材料供应及保障1.6.1.主要措施材料供应2.主要工程项目的施工方案、施工方法2.1.工程概况2.1.1.工程概述2.1.2.自然条件2.1.3.设计技术标准2.2.施工组织总体思路2.2.1.大临基地和施工便道2.2.2.各区段施工工艺的确定2.2.3.工作面划分2.2.4.工期目标2.3.工程测量方案2.3.1.测量内容2.3.2.测量依据2.3.3.测量方法2.3.4.测量仪器设备2.4.钻孔灌注桩施工工艺2.4.1.概述2.4.2.钻孔桩施工工艺的选择2.4.3.钻孔桩主要施工机械的配备2.4.4.钻孔桩施工工艺流程2.4.5.主要施工方法3.确保工程质量和工期的措施 3.1.关键工艺质量控制措施3.1.1.钻孔灌注桩质量保证措施3.1.3.测量3.1.4.钢筋工程质量保证措施3.1.6.混凝土工程质量保证措施3.2.雨季施工保障措施3.3.确保工期的措施4.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施4.1.工程主要特点4.2.工程的重点和关键难点及针对性措施4.2.1.钻孔桩施工5.冬季和雨季的施工安排5.1.施工准备5.2.冬季施工安排5.3.雨季施工安排6.质量、安全保证体系6.1.质量保证体系6.1.1.质量目标及达标措施6.1.2.质量保证体系6.2.安全保证体系6.2.1.安全保证体系框图6.2.2.安全管理一般措施6.2.3.用电安全6.2.4.施工现场特殊作业的要求6.2.5.水上安全6.2.6.各种应急预案7.文明施工保证措施7.1.1.水污染的防治措施7.1.2.钻渣处置方案8.资源的合理配备、提高工效和降本措施9.钢筋加工区10.施工用电10.1.施工现场用电10.1.1.施工现场用电量计算10.1.2.施工现场临时用电方案施工总体计划表1.各主要控制节点分析1.1.钻孔桩施工2.施工进度计划 芦浦特大桥灌注桩施工方案一、施工方案的文字说明1.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1.设备、人员动员周期在投标过程中已经开始组建项目班子，接到中标后7天内即可宣布项目班子成立。14天内由项目经理带领技术管理人员，进驻现场并与业主现场人员进行场地、桩号交接，在交接后的15天时间内完成测量控制网的的布设加密，并将测量成果报监理工程师审批。根据本项目实际情况，及时建设混凝土搅拌站、安排劳务作业队伍进场1.2.设备、人员、材料运到施工现场的方法1.2.1.人员到现场的方法①人员乘汽车进入基地，住宿餐饮均在基地或租用的民房内；②施工时，从基地通过栈桥步行至施工墩位；工作餐由基地食堂派送。1.2.2.设备运到现场的方法设备主要包括50t履带吊、汽车吊、大功率回旋钻机、大功率振动锤等。设备考虑主要由运输车辆运输至现场。1.2.3.材料运到现场的方法材料运输由运输车辆运输至现场。1.2.3.1.混凝土运输方法在施工现场设置混凝土搅拌站，全部结构混凝土由本搅拌站供应。混凝土采用8立方米砼运输车运输。1.2.3.2.钢筋及成品运输方法材料可采用运输车辆运到基地。在基地的生产加工区进行钢筋成型（包括钢筋笼），汽车运送到现场使用。1.2.3.3.钢护筒、定型钢模等钢结构加工件的运输钢护筒、钢管桩、定型钢模等钢结构加工件在外加工，在基地中转或组拼成较大构件后运到现场。1.3.设备、人员、材料的管理 1.3.1.主要施工机械管理的规章制度①必须有拌合楼的施工组织设计资料，包括大型施工机械安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施（拌合楼详见其安全专项施工方案）。②机械设备的租赁使用协议书或合同书。③出租与承租双方必须签定机械设备安全生产的责任协议书。④拌合楼在使用前必须有安装调试完毕的验收书且经有资质的单位检测后才能使用。⑤必须有特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工）及其它人员的登记名册。⑥为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。1.3.2.人员的管理办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按浙江省文明工地有关规定执行。①、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。②、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。③、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，项目部安保科定期进行检查监督。④、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施保持清洁，排水通畅，有专人管理。⑤、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。⑥、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。1.3.3.材料的管理① 、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。②、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。③、现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。④、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。1.4.主要机械设备计划1.4.1.主要大型设备情况为确保工程施工质量，根据施工区域内水文、气象条件及施工等要求，我公司主要的大型设备情况如下：①、混凝土搅拌工厂陆上砼搅拌站设计能力为120m3/h+60m3/h两台，可保证砼的浇筑进度。②、设备运输③、履带吊、汽车吊选用50t履带吊、汽车吊用于钢平台、钢围堰、钻孔桩、承台墩柱、各施工阶段的起重作业。④、钻机采用GPS-20C、GSP250型等大扭矩钻机，高峰时投入12台。1.4.2.主要施工机械表拟投入本合同工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率KW或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁1履带吊50t辆1√2汽车吊25t辆2√3牙轮钻头个3√4冲击钻8T台3√5冲击钻6T台3√6振动锤DZ60台1√7工程钻机GPS-20C型台3√8工程钻机GPS250型台3√ 9空压机20m3/min台8√10泥浆机4PN台8√11排浆泵台8√12沙石泵个3√13搅拌站120m3+60m3/h座1√14固定泵辆2√15砼输送车8m3辆5√16挖掘机辆1√17交流电焊机BX1-630-2台30√18卡车15t辆1√19平板车20t辆2√20钢筋加工设备套1√21发电机120KVA台2√拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1GPS测量设备中海达GNSS套2控制网测量及水中放样2全站仪GTS-6台13水准仪DSZ3台4水准测量4压力试验机YE-200台1混凝土抗压试验5万能材料试验机WE-100台1材料试验6钢筋弯曲试验机WE-8型台17混凝土抗折试验机300型台18水泥物理力学性能检测设备套1水泥质量检测9水泥细度负压筛析仪FSY-150A台1水泥质量检测10集料压碎值试验仪台1石子质量检测11针片状规准仪台1石子质量检测12石子标准筛5～31.5mm套2石子质量检测13砂子标准筛0.08～10mm套2砂质量检测14标准筛震动仪XSB-70台2砂、石质量检测15电热烘干箱0～200℃台2砂、石质量检测16砂石含水量测定仪台2砂、石质量检测17混凝土强制式拌合机50kg台2混凝土试验18混凝土震动台1000×1000mm台2混凝土试块制作19恒温恒湿养护箱YH-40台2试块养护20温度测量仪HG2511台221各种天平台10材料试验22磅秤/台秤50/10kg台各2材料试验23坍落度筒套10混凝土坍落度测定24混凝土回弹仪HT-225台125温度计便携式支20测温度26超声波基桩检测设备RS-1614H套1钻孔桩质量检测 1.5.劳动力资源1.5.1.概述参与本工程施工的管理人员都有丰富的大型项目施工经验，他们善于管理、重视质量、精通专业技术；投入的施工作业人员都具有类似工程及水上作业的经验，有较好的专业知识和业务水平。在招投标期间就做好拟投入本工程的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训、施工技术交底及教育工作。本工程专业性、综合性强，包括大直径钻孔桩、钢管桩和钢护筒的打设等一系列专业性较强的项目，要求的劳动力工种也相对较多，要求各工种技术水平高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。1.5.2.各主要施工阶段劳动力配置计划劳动力配置计划表序号工种施工阶段钻孔桩1管理人员202起重工63钢筋工404混凝土工155钻机机组1206吊车司机37电工38机工29电焊工2010测量工4 11料工512泥瓦工613普工1013警卫414食堂5合计2631.6.材料供应及保障1.6.1.主要措施材料供应平台搭设用钢管桩搭设、钻孔桩钢护筒直接委托专业钢结构加工单位制作。钻孔桩钢筋笼制作场地设在陆基附近的加工场制作、预拼装，随后用卡车运送至施工平台堆放。2.主要工程项目的施工方案、施工方法2.1.工程概况2.1.1.工程概述76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程是台州境内的重要干线公路，与甬台温高速、104国道一起构成台州市区三大南北通道。本项目为芦浦大桥工程，全长约2207m。具体分为以下几段：起始段、跨大堤段、海中段、终止段。总体布置表区段桩号范围施工方案备注起始段K13+448.5～K13+620.00跨大堤段K13+620.007～K13+780.00海中段K13+780.00～K15+540.00终止段K15+540.00～K15+655.501）起坡段采用基础为Φ2000钻孔灌注桩，下部结构为混凝土系梁。2）跨大堤段采用基础Φ1500钻孔灌注桩，下部结构为混凝土承台。3）海中段采用基础为Φ1800钻孔灌注桩和Φ1500钻孔灌注桩基础下部结构为混凝土承台。 4）终止段基础为Φ2000钻孔灌注桩和Φ1500钻孔灌注桩，下部结构为混凝土承台。工程数量表墩号范围桩基础承台、系梁墩柱P1～P8Φ2000钻孔桩32根16个32根P9～P15Φ1500钻孔桩56根14个28根P16～P37Φ1800钻孔桩176根44个88根P38～P52Φ1500钻孔桩120根30个60根P53～P54Φ2000钻孔桩8根4个8根P55Φ1500钻孔桩4根2个合计396根110个216根2.1.2.自然条件2.1.2.1.地形、地貌芦浦特大桥桥址均属滨海积滩涂区地貌，设计桥梁中心桩号K14+552，全长2207m，桥址属滨海积海涂区地貌，主要为芦苇荡及海涂养殖塘，属潮间带。2.1.2.2.水文、气象桥区属亚热带季风气候，以温和、湿润、多雨为主，受季风影响，全年气候季节性变化明显。冬季受北方冷高压气团控制，盛行北风，天气以晴冷为主。3—10月的降雨约占全年的80%。平均气温在16.5---17.5度之间，1—2月最冷，7—8月最高。全年降雨主要集中在4—6月的梅雨期和8---10月的台雨期，平均降雨量为1460.3mm。2.1.2.3.工程地质根据本次详细勘察资料上部为海相成因③大层淤泥及淤泥质土，层厚约25---40米 ，流塑，高含水量，高灵敏性，抗剪切强度低，透水性差，固结时间长，物理力学性质差；中部为冲-湖相及冲积成因的粉砂黏土及含黏土性土圆砾、卵石层，中密—密实，低压缩性，物理力学性质较好，下伏强—中风化凝灰岩，埋深变化较大。2.2.施工组织总体思路本工程工期从2012年10月25日至2013年10月24日，总工期12个月（具体施工计划见附表）。2.2.1.钢筋加工基地和施工便桥钢筋加工基地设在环岛北路城北隧道北侧东边预制场内。在芦浦特大桥东侧沿桥左边缘线外1m布置一条宽8m的栈桥，用于运输材料和下部结构施工。2.2.2.各区段施工工艺的确定①、钻孔灌注桩采用打设钢护筒的方法施工②、采取搭设栈桥和钢平台或筑岛作业，钻孔桩在钢平台上或筑岛上施工，承台采用钢套箱或单层钢板桩围堰施工，承台封底采用混凝土封底。③、全标段钻孔桩采用正循环、气举反循环相结合的泥浆护壁回转钻进成孔；钢筋笼分段制作，孔口对接下放安装，用定位钢筋控制标高；灌注前导管气举反循环法二次清孔除淤；导管法水下混凝土浇灌成桩的施工工艺。2.2.3.工作面划分芦浦特大桥工程规模大，路线长，施工工序繁多。为保证工程顺利进行，确保工程质量，我公司将本工程划分为以下6个既相对独立又互相紧密联系的工作组，分别负责各道工序的施工。 施工工作面划分表施工班组施工内容钢平台施工组、钢管桩振设和拔除、钢平台搭设、钢护筒振设钻孔灌注桩施工组钻孔桩施工（成孔、下笼、水下砼灌注）、桩端压力注浆承台、墩柱施工组钢围堰施工、封底混凝土浇筑、承台施工、墩柱施工预制构件加工组平台甲板层制作、钢套箱制作、其它措施材料加工制作等钢筋（笼）制作组钢筋笼制作、钢筋加工、钢筋（笼）运输钢管桩、钢护筒制作指定专业钢结构公司制作、运输①、措施钢平台施工采用搭设钢平台施工进行钻孔施工平台施工（具体资料详见《芦浦特大桥钻孔钢平台安全专项施工方案》）。②、钢筋（笼）制作钢筋（笼）制作设在大临设施旁边的制作场地内。设6条钢筋笼生产台座，平均每天生产2套钢筋笼。钢筋笼主筋采用直螺纹连接工艺，出制作场前需进行预拼装，钢筋笼应挂牌堆放，注明使用部位和节号编码。2.3.工程测量方案2.3.1.测量内容钢护筒定位测量。2.3.2.测量依据《工程测量规范》GB/T14950－94《水运工程测量规范》JTJ203－2001《全球定位系统（GPS）测量规范》CH2001－92《公路全球定位系统GPS测量规范》JTJ/T066-98《芦浦大桥施工图及设计交底文件》业主提供的《芦浦大桥工程测量控制网成果资料》 2.3.3.测量方法2.3.3.1.测量控制网的加密与定期复测在施工准备阶段对首级施工控制网进行复测，施工中定期对首级和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测。复测精度同原测精度。施工测量坐标系统：平面坐标系统采用玉环独立坐标系统，高程采用85国家高程系统。本工程浅滩段、跨大堤段线路较长，全线采用填筑便道施工，由于便道沉降和变形大，为保证本标段测量工作的顺利进行，我们拟在P15、P39墩桥轴线东侧各设立一个测量平台，具备加密控制点的条件，并在四通港大堤上设立一个加密控制点，组成一个相对独立、稳定的加密控制网，保证各控制点通视性良好，满足施工需要。施测方法根据业主提供的首级控制点进行附合导线测量，精度达到一级导线的要求。控制点复测周期为3个月。测量平台由3根入土深度为8m的Φ397钢管及上部型钢组成。测量平台结构图 随着下部墩台施工进展，等承台施工完毕，在承台上每隔300m左右设置加密一个控制点，以满足工程后续阶段的施工测量需要。在施工准备阶段对首级施工控制网进行复测，施工中定期对首级和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测，并定期与道路标段联测。复测精度同原测精度。①加密控制测量为了在加密控制点上建立与全桥统一的高精度平面与高程系统，在检测业主提供的至少3座高级控制点相对精度满足要求后，作为加密控制测量起算点。在加密控制点之前，对业主提供的控制点进行复测，并与原成果进行比较。平面控制网加密采用一级导线观测，坐标引测量至控制点的中心；高程控制网加密采用三等水准测量，测定控制点的高程。上述所有外业完成后，用平差软件对观测数据进行处理并形成复测报告。对有条件的加密点，均采用全站仪进行校核。②、平面控制网加密测量进行平台措施桩和各墩桩基定位时，由于要求精度相对较低，可以用GPSRTK技术进行位置、标高的放样，RTK有效作用距离约为25km，根据现场实际情况，此时就可直接利用首级或首级加密控制点，不需要再另设加密点。 进行墩承台、墩柱或塔身放样时，精度要求相对较高，需在放样点附近有加密控制点，以便用常规方法如全站仪三维坐标法等方法进行放样，此时就需要在已竣工的出水结构物（如施工平台、承台或墩顶）上设置加密控制点。主要的、经常使用的加密点作成稳固的、能够保存的有强制归心装置的观测墩。加密点的布设，各点要组成具有一定强度的网形，平面坐标测设方法用GPS测量或全站仪边角网法进行施测，当每次只加密个别点时，也可运用全站仪自由设站法。当用GPS测量时，应按《公路全球定位系统（GPS）测量规范》（JTJ/T066-98）中的一级GPS控制网相关要求进行。加密点的高程测设方法用全站仪EDM三角高程按三等水准要求进行跨河水准测量，测量时，用两台全站仪同时对向观测。施测前，应编制详细的加密网测设方案报监理工程师审批，同意后方可实施。测设完毕后，及时编制详细的测设成果报监理工程师审核，批准后方可作为施工放样控制点放样用。加密网应定期或不定期的进行复测，最长时间不得超过三个月。复测方法同测设方法。③、高程控制网加密测量以检测稳定的大桥水准控制点作为起算点，按照三等水准测量要求，通过往返测量，引测至加密控制点上，测定各点高程。三等精密水准测量的主要指术参照下表：精密水准测量的主要指术要求每千米高差中误差(mm)水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(mm)±3±6DSZ3因瓦尺往返测各一次±8注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计）；外业观测使用NA2水准仪+GPM3（标称精度：±0.3mm/Km）往返实施作业。观测措施：外业观测严格按规范要求的三等精密水准测量的技术 要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下：作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。观测前对配套因瓦条形码尺进行全面检验。观测方法：往测奇数站“后-前-前-后”，偶数站“前-后-后-前”；返测奇数站“前-后-后-前”，偶数站“后-前-前-后”。往测转为返测时，两根标尺互换。测站视线、视距要求表标尺类型视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度仪器等级视距视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.5m0.3m测站观测限差表基辅分划读数差基辅分划所测高差之差往返线路转点差检测间歇点高差之差1.0mm1.5mm1.5mm1.5mm两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值。线路外业测量完成后，对外业记录进行检查，并将测量成果整理上报。首级（或首级加密）平面和高程控制网完毕后，将复测成果与原测或上一次复测成果进行比对，当坐标、高程不符值超过限差（限差取2倍中误差）时，对超过限差的网点的成果作进一步的稳定性分析，并根据分析结果作实地检核。若确认复测成果无误后，整理复测报告，报业主、监理审批方可进行施工放样。2.3.3.2.钢管桩施工定位测量水中钢平台基础为Φ600钢管桩，一般采用履带吊在栈桥上振设，用定位架定位。采用两台经纬仪进行交会，同时控制钢管桩的垂直度，两台经纬仪交角需控制90度左右。高程控制采用水准仪进行控制。 由于第一阶段加密控制点较少，测放钢管桩时，需从加密点引放临时控制点至钢平台附近。2.3.3.3.钢护筒施工定位测量钻孔桩定位测量起算于设置于施工平台上的加密控制点，平面坐标采用全站仪GTS-6按极坐标法放样，放样后全圆法检测，检测较差小于1cm；标高采用悬挂钢尺法自施工平台传递至施工操作面。钢护筒施工方法采用推进法进行施工，现场必须对每个护筒进行单根定位。为了保证护筒放样精度，需在钢平台上至少设2点加密点（如果相邻墩也有出水结构物，也可在其上加密），以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法或GPS相对静态定位模式进行；加密点的高程测设可采用EDM三角高程进行跨河水准测量或GPS高程拟合方法。加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢护筒放样定位。先在钢护筒定位架的搁置梁上放出定位架的安装线；定位架安装固定完毕后，再在定位架上放出要沉放的钢护筒设计纵横轴线并测出高程，以控制钢护筒的平面位置和顶标高。沉放时，在两个互相垂直的测站上布设二台经纬仪，控制钢护筒的垂直度，并监控其下沉护筒沉放完毕后，应用全站仪在护筒顶口放出桩位设计纵横轴线，用钢尺量取护筒顶口的偏位，用垂球或测斜仪测出护筒的垂直度，提交竣工资料。 在钢护筒顶口测设出的设计纵横十字丝，其方向线的交点即为设计桩位，钻孔时可据此进行钻机初定位。钻机初定位完成后，用全站仪极坐标法测出转盘中心实际位置，使其偏差符合要求。同时测出钻盘顶标高，用来控制孔底标高。2.3.3.4.沉降观测在每个承台上设置沉降观测点，测量标记必须准确、可靠，检测从桩基施工完毕后开始。每个施工步骤施工后都应测量，之后定期测量（每二至三个月测量一次），并形成完整的沉降曲线及沉降表。沉降观测精度要求0.1mm。2.3.4.测量仪器设备测量仪器表设备名称精度等级数量TPS12012+2PPM1＂1套TCA18002+2PPM1＂1套DS3水准仪1套T2电子经纬仪2＂1套NA2+GP3水准仪0.7mm/km一套对中杆2个塔尺5m3把电脑2台50m钢尺2把2m铟瓦尺一对注：使用的仪器均按照规范要求进行定期检定，并确保在检定合格证的有效期内、精度性能良好。2.4.钻孔灌注桩施工工艺2.4.1.概述Φ1500、Φ1800、Φ2000钻孔桩钢筋笼主筋为Φ28，箍筋为Φ10，加强筋为Φ28，声测管为Φ50钢管。混凝土采用C35水下混凝土。2.4.2.钻孔桩施工工艺的选择 起始段、浅滩段、跨规划大堤段均采取搭设栈桥和施工平台，钢护筒在平台上利用50t履带吊挂60型振动锤振设。钻孔桩施工结束后，拆除承台投影范围内的钢平台，随后进行承台施工。钻孔灌注桩选择工效优于正循环的泵吸（气举）反循环为主的成孔工艺及清孔工艺，水泥浆护壁，多级钢护筒和沉淀筒组成循环系统。钢筋笼采用卡板台座法分节预拼装制作，单机吊装、孔口用固定架微调安装下笼，主筋连接建议优先采用直螺纹连接，提高连接速度，保证钻孔桩安全。混凝土采用陆上搅拌站搅拌混凝土，混凝土运输车输送混凝土，导管法水下灌注混凝土成桩的施工工艺。2.4.3.钻孔桩主要施工机械的配备根据工程进度及桩位布置情况，我公司拟配备如下钻机：Φ1800钻孔桩采用4台GSP250型钻机；Φ1500钻孔桩50m以上采用2台配用1台GPS-20型配牙轮钻头钻机；Φ1500钻孔桩50m以下采用2台配用1台6T的冲击钻施工；Φ2000钻孔桩采用3台8T冲击钻施工。反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。反循环钻进常用于大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等，钻进效率较高。 钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。钻进：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。钻孔桩主要机械设备配备表序号设备机具名称投入数量1钻孔设备GPS-20C型钻机3台2GPS250型钻机3台3Φ20008T冲击钻3台4Φ15006T冲击钻3只5Φ2000牙轮钻头（备用）1只6Φ1800牙轮钻头（备用）1只Φ1500牙轮钻头（备用）1只7反循环沙石泵4台83PNL泥浆泵20台10压缩式空压机6台11混凝土灌注设备Φ250×7导管500m12储料斗（8m3）2只13小料斗（1m3）2只14固定泵1台15混凝土8m3输送车（8m3）8辆15起重设备50t履带吊1辆1635t汽车吊1辆17运输设备20t平板车2辆 钻机性能参数钻机型号GPS-20C型GPS250型钻孔口径（cm）200250钻孔深度（m）100140最大输出扭矩（kN.m）43.8117.8驱动动力功率（kW）45210钻机重量（t）1237成孔方式正循环、气举反循环气举反循环主要人员配备：项目负责人陈轩区技术负责人蒋炳芳现场负责人王阿二工区技术负责徐勇质检戴翀、桑伟、谢伟龙测量吴建钢、余张根、蔚晔江、高林试验余剑峰、王招龙、陈若斌安全曹连聪陈轩军许荣强质检资料宋佳良计量资料戴翀、谭建军电工林良正桥梁负责人严开祥钻孔作业队林之方钢筋加工作业队王根土砼拌合站宣和平施工员柯友军2.4.4.钻孔桩施工工艺流程 3台GPS250型钻机全部布置于P16—P37墩，共176根。3台GPS-20C型钻机：P11→P15，P38→P49→撤场，共施工136根桩。3台6T冲击钻机：P9→P10，P50→P52，P55撤场，施工44根桩。3台8T冲击钻机：P1→P8，P53→P54撤场，施工40根桩。钻孔桩施工工艺流程图如下：钻孔桩施工工艺流程图2.4.5.主要施工方法2.4.5.1.钢平台施工 ①钢平台设计荷载（见其安全专项施工方案）②钢平台设计（见其安全专项施工方案）③本方案主要介绍钢平台搭设方法（简述，详见《芦浦特大桥钢平台安全专项施工方案》）钢平台施工工艺流程图钢栈桥场地清理钢管桩运输到位振动锤与钢管桩连接履带吊吊钢管桩就位测量定位振动下沉钢管桩承重梁2I40安装及横向钢管桩连接贝雷梁拼装贝雷梁安装横分配梁安装贝雷梁斜撑安装桥面系铺装栏杆等附属结构安装 钢管桩整根制作、吊装、振设。采用50t履带吊机挂60型振动锤在栈桥上振设。钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢平台施工。由履带吊配合DZ60型振动锤插打钢管桩。钢管桩桩标高控制按±0～+50mm范围控制，即宁高勿低。2.4.5.2.钢护筒设计和施工①钢护筒设计钢护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼等。钢护筒入土深度：为保证成孔期间孔位安全，防止坍孔、串孔等质量问题，钢护筒底标高应穿透不良的透水地层。采用双护筒方案，内护筒入土深4m，外露50cm，外护筒入土深度1m，长6m，比潮水高出1～2m。内钢护筒直径为桩径+20cm，厚度为10mm，外护筒直径比内护筒大40cm。钢护筒卷圆后，应用样板进行检查，在任何20°圆弧内，钢护筒的局部允许偏差为板厚的10%，最大偏差不得超过厚度的12%。单节加工完后，根据施工需要、运输能力，将单节钢护筒拼接成一定长度，拼接时钢护筒的纵向焊缝应相互错开，间距不小于30，并不小于1/8周长。钢护筒上端和下端，以及下节钢护筒顶端50cm 范围各设一道加强箍，以防止振设时卷口，加强箍厚度10cm。②钢护筒施工采用50T履带吊配60型振动锤（自配柴油发电机）振设，用导向架定位。钢护筒在专业的钢结构加工厂制作，采取在内部设加强支撑的措施防止护筒在制作、运输和起吊的过程中变形。用履带吊吊装下节钢护筒插入导向架中，随后吊振动锤振动下沉钢护筒。下节钢护筒振设前需确保钢护筒的垂直度。下节护筒振至导向架顶面以上50cm时停止振设，吊装上节钢护筒就位至已振设的钢护筒上进行接桩，利用导向架顶面作为临时操作平台，最后用振动锤振至设计标高。接护筒时应严格确保上下节钢护筒在同一直线上。振动锤安装要求有足够的精度，底座基本水平，误差不得大于2mm，防止出现过大的偏心振动，开始振动时应先点振，待护筒进入土层一定深度后，方可连续振动下沉，振动下沉过程中应对护筒垂直度进行监测，并利用安装在导向架上下龙口上的调整装置及时进行纠偏。施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落钢护筒中，已沉放好的钢护筒顶口要及时封盖。振设护筒过程中，若遇异物应查明原因予以排除，禁止强振，以防钢护筒变形。如振动锤无法将钢护筒一次埋设到位，可采用护筒内取土辅助下沉的方法，但必须保证钢护筒内底口以下不少于5m的原状土不发生扰动。每下沉0.5m 左右用水平尺检查钢护筒垂直度，并用楔形塞调整，使振沉到位后钢护筒中心与桩中心重合，倾斜度不大于1/100。钢护筒就位后，后续施工过程中尚应经常检查河床冲刷情况，如发现冲刷较严重时应对河床进行维护（如适度回填），保证钢护筒的安全，避免串浆。2.4.5.3.成孔施工（回旋钻机）采用跳打、隔孔施工的方法，保证相邻桩孔施工距离不小于5m，或成桩时间至相邻桩孔钻出护筒底口时间不小于12小时，以保证已成桩的质量和正在施工桩孔的安全。钻孔灌注桩成孔施工采用回转钻进、泵吸（气举）反循环为主的成孔工艺。成孔时在钻头上配7t配重“减压悬吊钻进”，控制成孔垂直度。成孔开始前应充分做好准备工作，钻头上方需安装扶正保径圈。并检查钻头直径，钻头直径必须和孔径相一致方可成孔。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1cm。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终应保持在同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。开钻前，须对钻机及辅助设备进行一次全面检查调试，确保连续成孔。先进行试成孔确定相应的钻进参数。在钢护筒内进行自然造浆，利用反循环钻进，直接把护筒内的钻渣抽出孔外，出护筒后根据泥浆性能利用反循环进行人工造浆，同时加入纯碱对膨润土进行钠化改良。根据经验和试验结果，在本工程中添加优质纯碱量为膨润土量的1.8～4%左右较为合适。根据不同的地层选择不同的钻速和钻进速度，保证钻孔直径，防止缩孔和糊钻。 钻进中应注意控制水头高度比护筒外侧高2～3m，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。为防止因受海水涨落潮影响，水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，配置孔内水位浮标，由专人进行水头观测。在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一根桩施工完成后，施工、技术人员应及时进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻进参数以正确指导后续施工的顺利进行。加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，维持泥浆冲洗循环一段时间，以通过集渣筒将孔内钻渣沉淀分离，并通过泥浆旋流除砂器降低泥浆中的含砂量（≤4%）。然后停止送气提钻，卸杆和续接钻杆再进行加深续钻。钻杆连接时丝扣要拧紧上足，在加接终孔前最后一个钻杆前，机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高正确停钻到位。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺一段时间，直至泥浆指标达到一次清孔要求。对于每一钻孔均应连续钻进一次完成。若设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故；钻孔深度应满足设计要求；应控制适中的钻进速度，保证排渣及时。分离出钻渣直接通过布设在钢栈桥人行道上的直径150mm的橡胶管通过6次加压（每500m设已加压站，每个加压站配置2台3PN泥浆泵，其中一台泥浆泵的输出口连接在远端橡胶管吸入端，另一端固定在离沉淀箱（2*1.5*1.5m ，钢栈桥人行道外侧悬挂，底部设斜撑，并与钢栈桥连接）顶部30cm，另外一台备用），运至3KM外西滩芦苇塘内（已签订了合同），并派3人经常巡逻维护，发现漏浆及时处理，以免造成环境污染。相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间距；当相邻有混凝土浇筑刚完毕的桩时，成孔间距大于5m，间距时间不少于24小时，以防相互影响。当孔深达到设计标高后，钻头提起离孔底20～30cm，采用较高的转速转动钻头，一边继续气举反循环，把孔底泥浆，钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，直至测量出浆口的泥浆达到要求。2.4.5.4.泥浆循环系统根据本工程的地质构造及设计钻孔参数，钻孔时需采用正、反循环相结合的施工工艺。上部钻进先采用正循环工艺施工，当正循环工艺难以达到施工要求时，宜采用反循环工艺施工工艺。选用压缩式空气压缩机，以确保泥浆循环工艺能满足钻孔施工要求。泥浆池应不少于两级沉淀。为保证文明标准化施工，防止泥浆对周围环境的影响，因此用钢管将钢护筒串联起来，组成多级泥浆沉淀循环池，泥浆循环管选用直径300mm软塑管以满足自流的要求，再辅以泥浆除渣旋流系统，对泥浆进行净化处理，确保钻孔内泥浆性能。 泥浆循环系统图钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以达到降低含砂量的钻进工艺要求，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。泥浆的选用和制备钻孔孔壁的稳定主要是利用孔内泥浆柱平衡地层压力，并在孔壁上形成泥皮减少泥浆中的水向地层渗透，减少地层的缩颈和提高地层（孔壁）的稳定性。根据本工地特点采用优质PHP海相环保泥浆成孔护壁。制浆设备由0.5m3灰浆机和120m3喷射机组成,储浆装置根据平台情况布置泥浆箱,储浆能力不小于50m3。 钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配比配置而成，其泥浆性能指标应满足各种不同的地质条件和钻机性能。根据本工地地层特点以及现场取水等情况，宜使用不分散、低固相、高粘度、无污染的聚丙烯酰胺海相泥浆即PHP海相泥浆。造浆来源：一是采用粘土层的地层自造浆。二是人工配浆，一般由水、膨润土和外加剂按适当比例组成，由机械制浆设备搅拌制成泥浆后使用。在正常钻进和清孔等过程中，均要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，降低泥浆含砂率和孔底沉渣厚度，使其满足规定要求并尽可能提高指标值。砂层以及岩层需不断的补充新鲜泥浆。优质PHP海相环保泥浆由水和膨润土配成的基浆、Na2CO3、CMC、聚丙烯酰胺（PAM）、PAC等原料组成。泥浆配比：基浆：纯碱：PAC：PAM：CMC=100：0.2：0.1：0.01：0.01。各阶段泥浆指标的控制在钻孔过程中，应每班检测1-2次泥浆性能指标，当地层变化时应增加其检测次数。其各阶段泥浆指标应符合如下要求。优质PHP泥浆各阶段性能指标表指标类型反出泥浆回流泥浆清孔泥浆与钻屑混合净化后孔底⒈比重＜1.30＜1.201.06～1.10⒉粘度20～2520～2218～22⒊含砂率（%）＜4.00.5～1.0≤0.50　⒋胶体率＞95＞95＞98⒌酸碱度7～87～87～8 ⒍说明钻进中出口泥浆指标不好时,在回流泥浆中调整通过除砂器后在循环池中沉淀,再加入泥浆处理剂回流孔内清孔时通过泥浆净化器降砂和比重，加入泥浆处理剂改善粘度、胶体率和PH值钻进中出口泥浆指标不好时,在回流泥浆中调整通过除砂器后在循环池中沉淀,再加入泥浆处理剂回流孔内清孔时通过泥浆净化器降砂和比重，加入泥浆处理剂改善粘度、胶体率和PH值2.4.5.5.钢筋笼制作、安装①钢筋笼制作钢筋笼统一在基地预制场内制作，用20t平板车运送至施工平台进行安装。钢筋定长12m，钢筋笼分节长度12m。为保证下笼迅速、确保成孔安全，钢筋笼的主筋连接采用焊接连接。钢筋笼可设计卡板生产台座进行制作，生产台座应具备钢筋笼预拼装条件，并能严格控制主筋间距的措施，确保钢筋笼主筋机械连接的可行性。卡板台座。用10～20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2米预制一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板位置用全站仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平。 卡板台座生产钢筋笼先将几根主筋放入卡板弧内固定，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。把加强筋按2m一道放置在以上放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。随后将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋帮焊牢固。最后将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。钢筋笼制作允许偏差表主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差±20mm0～-20mm±10mm±100mm±10mm②钢筋笼安装钢筋笼安装采用50t履带吊机两吊点起吊，主钩吊住钢筋笼上口，副钩（额定起重量20t）用扁担起吊钢筋笼的中部和下端。先缓慢整体提升整节钢筋笼，当钢筋笼全部脱离平台一定高度后，副钩稳住不动、继续提升主钩，使钢筋笼完全垂直，此时副钩已无荷载。副钩吊点在下笼过程中逐个拆除。 钢筋笼安装工况当钢筋笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后一个加强筋下至孔口时，用吊钩将钢筋笼临时悬挂在钢护筒上。用同样的方法吊起下一节钢筋笼，当上下两截笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，先焊接好声测管，后进行主筋连接。连接好所有接头后，缠绕上螺旋筋。再吊起钢筋笼，然后缓缓匀速下入孔内，边下钢筋笼边装上保护块。笼顶到达设计标高位置后，钢筋笼的上部用均布的八根送筋将钢筋笼吊放、固定在孔口。钢筋笼顶标高偏差要求控制在±50mm以内。钢筋笼净保护层厚度70mm，采用水灰比不大于0.4的砂浆、细石混凝土或耐碱和抗老化性好，抗压强度不小于50MPa的塑料垫块。下笼结束时，在笼顶部（设计桩顶标高以上）安装8块钢板垫块以确保钢筋笼中心位置。钢垫块宽度根据钢护筒偏位情况定制。 2.4.5.6成孔施工（冲击钻机）冲击钻孔桩施工方法1、钢护筒制作与埋设钢护筒钢板厚为10mm，用卷板机制作加工，直径为φ2.20m（内护筒）和φ1.7m（内护筒）两种，外护筒直径比内护筒大40cm，在水域护筒埋置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接的质量。准确测量桩位后，将护筒运至墩位处，水中墩钢护筒依靠导向架定位，外护筒长4.5m，打入海涂一下1m，并与钢平台固定；内护筒长4.5m,埋设深度4m，护筒口高出海涂面50cm，护筒外壁和土紧密贴合，不透水，位置准确，不偏不斜。2、泥浆钻孔采用冲击钻正循环泥浆护壁钻进,泥浆在钻孔中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔内坍塌，泥浆性能的好坏直接关系到钻进速度与成孔质量。在墩位附近开挖泥浆池与沉淀池，废碴随时外运弃置到弃碴场。本标段处于赣抚冲洪积平原内，覆盖层、砂、卵砾石层较厚，对泥浆性能要求高，应经常检查泥浆性能和指标，并作好记录，根据钻孔记录表，对各种泥浆指标下的钻进速度进行比较，从而调整泥浆性能使之达到最佳浮渣、护壁效果。①泥浆的制作 在粘土中钻孔，当浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；在沙土中钻孔，泥浆原料宜选用优质粘土或膨胀润土。开孔时可采用拌浆机浆，正常钻进时利用沉淀池将排出的带有钻渣的泥浆沉淀后流入泥浆池备用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可向泥浆中投入适量的炼碱或碳酸钠，其掺量由实验决定，一般掺量取0.2%。②泥浆的比重钻进过程中泥浆对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不易净化，也不利清孔和灌注混凝土。③粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内磨擦力，粘度大泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻影响钻进速度，粘度过小对护壁和防止翻砂，渗透都不利。④含砂量含砂量是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比，含砂量大会降低粘度，增加沉淀易摩损泥浆泵。⑤静切力静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力，若太大则流动阻力大砂石不易沉淀影响净化，比重增大。若太小则携带和悬浮钻碴效果差，因故停钻时，钻碴易下沉，造成积砂埋钻。⑥胶体率胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。胶体率高，粘土颗粒不易沉淀。⑦PH值 维持一定PH值对保持泥浆指标常重要，可使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中的胶体颗粒，加纯碱使体积膨胀增加颗粒表面的水化膜，保证粘土颗粒不会粘结在一起沉淀，因而增加粘土的稳定性，失水量小，胶体率好。根据不同地层出碴情况严格控制泥浆参数、钻进速度。各地层泥浆性能指标控制见下表：泥浆性能指标控制表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）冲击钻一般地层1.10～1.2018～24≤4≥951～2.58～11≤20易坍地层1.20～1.4022～30≥953～58～11≤20卵石、浮石、岩石1.4～1.525～28≥903～58～11≤203、钻孔采用冲击正循环钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右，管头装倒接，并固定在钢丝绳上，通过泥浆泵将泥浆压入孔底，泥浆 悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池，滤浆槽过滤的泥浆流入储浆池重新使用。整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成，钻孔过程中应适量补充泥浆。（1）、机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。（2）、开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3次。（3）、正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程大小和泥浆稠度应按通过土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。 2、当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。3、当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。4、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。5、为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。6、钻头直径磨损超过1.5cm时，应及时更换、修补。7、需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。（4）、检孔钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10cm，斜度不得大于1%。设计图上未注明时，孔深容许偏差不可超过设计深度的-1%。冲击钻工艺流程见下图 施工准备测量三通一平埋设孔口护筒搭设钻机平台设置泥浆池及沉淀池钻上覆层技术交底下钢护筒钢护筒预制基岩钻进准备片石、黏土、水泥结束灌注水下钢筋混凝土安装钢筋笼清孔钢筋笼预制准备导管、机具、材料等（5）、钻孔事故预防及处理坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。1、坍孔的原因⑴泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。⑵未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。⑶护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。⑷在松软砂层中钻进进展太快。⑸吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理⑴在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。⑵汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。⑶发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。⑷如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。⑸吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 斜孔1、斜孔原因⑴钻孔中遇有较大的孤石或探头石。⑵在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。⑶钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。⑷钻杆弯曲、接头不正。2、斜孔的预防和处理⑴安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘和护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查校正。⑵在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。扩孔和偏孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头 往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。梅花孔（或十字孔）常发生在冲击钻钻进时，冲成的孔不圆，叫梅花孔或十字孔。1、形成的原因：⑴锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。⑵泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。⑶操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。⑷在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。2、预防办法：⑴应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。⑵选用适当粘度和相对密度的泥浆。⑶用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 ⑷出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。卡钻卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生卡钻。1、产生卡钻的原因⑴钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。⑵未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。⑶伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。⑷孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。⑸在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以便钻头被吸住。⑹大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。2、处理方法处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。⑴当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。⑵卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。⑶ 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。⑷在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。⑸用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。⑹实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。⑺用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。各种钻孔方法均可能发生掉钻落物事故。1、掉钻落物的原因⑴卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。⑵冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。⑶钢丝绳、转向套等焊接处断开。⑷钢丝绳与钻头连接处各个上的绳卡数量不足或松弛。⑸钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。⑹操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施⑴开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。⑵经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。⑶ 为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。糊钻和埋钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。预防和处理办法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。4、清孔当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔径、孔型和倾斜度进行测定，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场检查验收。经监理工程师检测合格后，停止钻进，对钻孔进行第一次清孔。清孔的目的是为了保证孔底沉淀物尽可能少，以提高孔底承载力，同时也为了保证填充水下混凝土质量。可采用换浆法清孔，清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m3粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度1.05～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管，然后进行第二次清孔。第二次清孔时，先将砼灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。 5、钢筋笼的制作与安装、导管埋设、灌注砼等工艺与钻孔桩（回旋钻）相同，本节不再简述。2.4.5.7.灌注水下混凝土混凝土搅拌站设在陆上。混凝土用8m3混凝土运输车运送到指定承台，用固定泵布料。根据承台单次浇筑量和运输距离，配备8辆混凝土运输车供应混凝土。钢筋笼安装好后，即下放灌注混凝土的导管及除渣管至孔底。在浇筑混凝土前20min开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出，以达到设计孔底沉淀厚度要求。为了提高功效，应单独配备空气压缩机进行二次清孔。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除渣管，即进行水下混凝土的浇筑。依据“芦浦特大桥工程桥梁结构混凝土工程施工技术要求”及“JTJ275-2000”规定确定混凝土配合比：钻孔桩水下混凝土配合比标号坍落度最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)C35水下砼180±200.42380水泥宜选用P.Ⅱ42.5硅酸盐水泥，掺合材料可以采用优质粉煤灰、矿粉等活性料，外加剂选用优质高效减水剂，拌和用水采用淡水。导管的内径为250mm，采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。 导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。双导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。随即开始第二次清孔，清孔后沉渣要求：200mm以内。经监理工程师现场检验合格后，抓紧时间进行混凝土的灌注工作。根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式：V≥1/4πh1•d2+1/4πkD2•h2，计算最大初灌量需要6m3，故选用一只8m3的大储料斗及一只1m3灌注料斗。混凝土采用双料斗接力灌注。混凝土灌注过程中应严格控制导管埋深，导管埋深最小不得小于2m、最大埋深宜控制在6～7m，以能拔出两节导管为宜。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。桩顶混凝土超灌量应控制1.5m左右为宜，确保凿除后的桩头强度达到设计要求。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深，准确掌握混凝土面上升，部分混凝土初凝，导管提不起来，或导管埋入太浅而脱空的事件发生。同时作好混凝土灌注记录备查。试验人员值班，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的温度、含气量及塌落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 混凝土灌注完成后，应立即清理桩顶范围内的桩头混凝土和泥浆，以减少将来凿桩头的工作量。桩顶多余部分混凝土应在承台施工前凿除，经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。在露出桩顶的钢筋上一层刷水泥浆，防止钢筋在水上环境下发生腐蚀现象。2.4.5.8.声测管施工声测管采用Φ50无缝钢管，施工时应按照设计图纸要求加工，特别是桩端管道应作加强。桩端注浆管道底标高与桩底标高相同，管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹，铁丝扎紧，防止杂质堵塞声测管。声测管道上端设丝口闷头封闭，下端口用薄钢板焊接封闭。2.4.6.混凝土供应施工组织方案2.4.6.1.概况各分项工程混凝土供应量表序号部位砼标号砼总量（m3）1钻孔灌注桩C35水下掺和料砼62412.4合计62412.42.4.6.2.混凝土供应方案①钻孔桩混凝土浇筑钻孔灌注桩单次混凝土最大供应量230m3，采用固定泵供料。混凝土采用砼灌车，导管采用Φ250×7丝扣连接导管，灌注方式为小料斗（1m3）＋储料斗（8m3）接力灌注，混凝土初灌量必须大于6m3。②导管口距封底底面（钢套箱底板或河床面）控制在20cm左右，混凝土选择在低潮位时进行。 3.确保工程质量和工期的措施3.1.关键工艺质量控制措施3.1.1.钻孔灌注桩质量保证措施①一般要求1）施工方法的确定应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。2）成桩记录应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列，记录格式应经监理工程师批准。②材料及水下混凝土1）水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。2）水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：a、水泥标号应不低于42.5级，其初凝时间不早于2.5h。b、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。c、粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。d、细集料宜采用级配良好的中砂。 e、混凝土的含砂率宜为40%～50%。f、只有得到监理工程师的批准，才能使用缓凝外加剂。g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求采用。h、坍落度宜为160～220mm。i、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3。j、水灰比宜为0.5～0.6。3）钢筋应符合图纸及规范要求。③灌注桩钻孔1）钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：2）护筒内径按照设计图纸制作。3）护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0m。当护筒处于水上环境时，其顶端高程应考虑潮差、波浪等的影响。4）护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；水域可依靠导向定位。5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。④钻孔灌注桩固孔1）应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。 2）用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理工程师书面同意情况下才可采用。严禁使用海水和不符合要求的江水拌制混浆。3）钻孔泥浆液面应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。4）胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。泥浆的性能指标如下表，施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他指标也应予以抽检。泥浆性能指标要求钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度(a)含砂率(%)胶体率(%)失水率mL/30min泥皮厚mL/30min静切力(Pa)酸碱度PH反循环一般地层1.02-1.0616-20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易坍地层1.06-1.1018-28≤4≥95≤20≤31-2.58-10卵石土1.10-1.1520-35≤4≥95≤20≤31-2.58-105）可用清水提高水头（≤2m）维护孔壁。⑤钻孔工序1）桩的钻孔和开挖，应在间距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。2）钻孔应连续进行，不得中断。如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空。3）软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。4）钻孔须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。⑥清孔 1）钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。2）清孔时，对于钻孔灌注桩应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。3）清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，本工程的沉淀厚度应等于或小于200mm。⑦钢筋骨架1）桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内，如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去，在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。2）钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。3）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，但图示者除外，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。⑧灌注混凝土 1）钻孔灌注桩灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范清孔要求时，应再次清孔直至符合要求。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范要求时，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。3）孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。混凝土浇筑时不允许产生离析现象。4）钻孔灌注桩混凝土应用适宜的导管灌注，导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（>1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合，泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起，管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。 5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适合的地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。6）混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。7）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1.5-2.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。8）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。⑨质量检验1）混凝土质量的检查和验收，应符合本规范的规定，每桩试件组数一般为2组。2）一般选用代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。3）应在工地配备能对全桩长钻取70mm直径或较大的芯样的设备和经过训练的工作人员，也可以分包给经监理工程师认可的钻探队来承担钻取芯样的工作。4）如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对3%～5%的桩（同时不小于2根）进行检测，以检验桩的混凝土质量。 5）当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。3.1.2.测量1、测量精度要求长度的相对精度为1/50000，纵向中心线偏差为±3mm，90°转角误差±10”，90°交角误差±10”。2、仪器使用测量仪器：全站仪GTS-6，水准仪S3及相关配套仪器。3、保证精度的措施1）所有使用的测量仪器需经过检定，严禁使用未经检定的仪器或过有效期的仪器。2）强制对中要准确，混凝土测站一定要有足够的刚度以防变形。测站与混凝土面要确保0.5米，每次测量时以上数据均需复核一遍。3）后视点架设棱镜时要严格进行光学对中，对中误差不大于1毫米，三角架固定牢固并派人负责监视，以防止测量过程中，后视棱镜被移动而造成测量误差。4）测距仪使用的电池在测量工作开始前需检查其电量，确保充足，以防止在测量过程中电力损耗而影响测量精度。5）要保证测回数和观测次数6）搭设脚手架时应当保证内立杆与混凝土面距70mm，以确保观测时通视。 7）观测时应当注意安全，以防脚手架上坠物，碰坏测量仪器，碰伤测量人员。8）水准测量中采用两种方法进行相互测试校对：使用检定钢尺逐步向上丈量（钢尺需用拉力计）和使用光电测距仪测量（测回不于少4个）。9）沉降观测点布置时要确保观测点埋设牢固和不易受破坏。4、校核工程施工过程中需要引测的测量控制点，如墩柱斜率控制点、承台中心轴线控制点等均须经过监理工程师的第二道复核，满足精度要求后方可投入到工程中使用。3.1.3.钢筋工程质量保证措施1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够“已检”、“待检”的标志，以利于检查和使用。2、钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其支撑物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈和环境中，以免引起表面腐蚀。3、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用钢筋支架牢靠地固定和定位，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将锚固钢筋插入浇注后未凝固的混凝土中。4、应避免在最大应力处设置接头，并使接头交错排列，交错率控制在50%。 5、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，并且严格保证钢筋的保护层厚度。6、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，强度应与邻接混凝土强度相同。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。3.1.4.混凝土工程质量保证措施1、一般要求1）混凝土原材料：原材料必须有厂家的质量保证书，使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查，合格后方可使用。2）混凝土级配控制：在砼搅拌过程中要求严格级配比，并且控制好砼原材料、外掺料、外加剂的质量，保证砼的强度和施工过程中的缓凝要求、坍落度要求和砼温度控制的要求。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它方法变更混凝土的稠度。另外，浇筑时不得使用坍落度不在规定界限之内的混凝土。3）混凝土浇筑：砼应按自下而上分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，保持水平分层，层厚30cm，同点砼覆盖间隔时间控制在初凝时间之内。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4）夏季施工：当试配混凝土混合料的温度如超过32℃时，为控制砼养护期间的水化热温度，可以采取以下措施：骨料及其它组成部分的遮荫冷却或喷水冷却。拌和用水冷却。降低散装水泥的温度。调整水灰比，降低砼用量。5）冬季施工：如室外日平均气温5d低于5℃，混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土所需的温度，可以采取以下措施：材料可分别加热，首先考虑水，再为集料，水泥只能保温，不得加热。冬季搅拌混凝土时，骨料不等带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度。搅拌时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10度，入模温度不得低于5度。6）混凝土养护：混凝土浇筑结束后，在表面盖塑料薄膜和麻袋，并派专人定期浇水养护。养护持续时间根据砼养护过程中的强度和温差而定。当气温低于+5℃时，混凝土的浇筑及养生应符合冬季施工的要求。2、泵送混凝土1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比以及规定的预备试验并经监理工程师书面批准。混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。 3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底清洗干净。泵机开始工作时，中途不得停机。如非停机不可，停机时间一般不应超过30min。炎热气候不能超过10min。停机期间应每间隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。3.2.雨季施工保障措施施工期间密切注意天气预报，暴雨及台风来临前和雨季天期间，做好相应防护及加固措施，并按雨季施工排水量的标准规划和建造好施工场地的排水系统。1、当暴雨来临时，停止受暴雨影响较大的平台搭设、焊接作业、混凝土浇筑作业、架桥机移动、节段梁拼装、防水层施工等工作，做好善后安排，以保安全。2、如在一般雨天期间，平台钢结构的焊接必须搭设防雨棚。3、施工机械停放在地形较高、排水顺畅的地方。4、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。采用可靠的手段围蔽水泥库、变配电设备等以防漏雨及水淹。对配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。5、由于本工程生活基地处于长江岸边，在雨季和每年的6月份，要提防长江水倒灌入工地的排水系统。另外定期检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨大小，必要时增设临时排水沟槽。6、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 7、在基础施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。8、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。9、风雨过后应对钻机、架桥机、排栅和临时施工脚手架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。3.3.确保工期的措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的按时完成。2、编制施工项目总进度计划，及各分部分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。3、建立施工进度实施组织系统，目标分解，把目标落实到具体施工人员。4、实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。5、采取切实有效的措施，保证人才、物力、财务的按时投入。6、非关键工作应适应提前完成，以确保不影响整个施工进度。7、根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。 运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行。4.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施4.1.工程主要特点4.1.1、本标段由于地理位置特殊，施工范围位于台州玉环县西南沿海地带，受浅滩潮水影响，常规陆上施工工艺无法满足需要，交通不便，施工条件差，材料运输比较困难，工程施工受天气、交通条件的影响大。4.1.2、桩长范围内岩层比重占20左右，对钻头、钻具、钻机动力等有较高的要求。4.1.3、岩体抗压强度大，应选择合适的钻头和施工工艺。4.1.4上部土层呈流塑—软流塑状易造成缩径，影响下笼及成桩质量。4.1.5、地下水与海水存在水力联系，夹层状或透镜状分布的细砂层可带来涌水涌砂问题，因此泥浆护壁要求较高。4.1.6、穿越卵石层及桩长较长也是工程难点之一。4.2.工程的重点和关键难点及针对性措施为克服水中施工的困难，自起点处，沿桥轴线布置一条宽8米栈桥，用于运输材料和承台桩基施工。4.2.1.钻孔桩施工本工程钻孔桩主要特点是桩长长，钢筋笼较重，覆盖层厚，地质条件差。钻孔桩方案确定时主要考虑的重点问题是：钢护筒入土深度：钢护筒底脚必须穿透条件较差的第② 3层灰黄～灰色砂质粉土，进入第④层淤泥质粘土层至少2.5m。成孔工艺：由于钻孔灌注桩深度较长，施工时受潮汐等气候因素影响较大，因此选择工效优于正循环的泵吸（气举）反循环为主的成孔工艺及清孔工艺，淡水泥浆护壁，多级钢护筒和沉淀筒组成循环系统。钢筋笼制作和安装：钢筋笼主筋为Φ28，宜采用焊接连接，连接速度快，下笼迅速。钢筋笼制作必须采用预拼装技术，确保主筋对位准确。5.冬季和雨季的施工安排5.1.施工准备5.1.1、编制详细的冬、雨季施工技术方案和技术措施。5.1.2、准备冬、雨季施工材料，准备好员工冬季防寒保暖用品和雨季施工各种物资。5.1.3、组织职工进行冬、雨季施工培训，学习冬、雨季施工的有关规定和规范，提高员工冬、雨季施工意识，建立冬、雨季施工的各项规章制度。5.2.冬季施工安排5.2.1、高空作业时，做好钢结构的防滑措施，并采取一定的防风措施。在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺。5.2.2、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。5.2.3、在大风、大雪、雾天应停止施工。 5.2.4、冬季施工期间，如气温低于5℃时，对搅拌用水进行加热，保证砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。5.2.5、为了保证混凝土的和易性、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。5.2.6、根据混凝土的浇筑强度、运输方式确定混凝土的配合比，外加剂掺量按规范执行。5.2.7、加强混凝土的冬季养护，对输送泵管包扎保温，对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。5.3.雨季施工安排5.3.1、做好生活、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具。5.3.2、对机电设备、钢结构、爬架模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。5.3.3、与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。5.3.4、混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。6.质量、安全保证体系6.1.质量保证体系6.1.1.质量目标及达标措施①、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。②、加强协调工作，做好施工与监理、分包商之间的协调。 ③、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。④、建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。⑤、本公司已经通过ISO9002认证标准，本项目施工将按ISO9002的要求建立质保体系，以确保施工质量优良。 6.1.2.质量保证体系全面负责日常质量自检、管理工作，督促、检查各部门质量活动，并进行质量评定。严格按施工技术规范组织施工，并自觉接受监理工程师和自检人员的检查和监督，严格按监理工程师及自检人员的要求进行施工。仔细、认真地做好工程控制测量、施工放样测量和复测工作，保证工程测量精度。严格按施工要求及监理工程师和自检人员的要求组织供应合格材料和构件，并提供质量证明。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查监定，为工程提供性良好的施工机械。严格按有关规范规定进行试验检测，作好每批进场材料的检测、验收，全面负责现场施工的质量抽检工作。自检组施工组测量材料组设备组工程技术科材料设备科检测试验室质检科总工程师框图6.1.3.工程技术质量控制制度①、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。② 、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。③、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。④、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。⑤、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。6.1.4.质量检验程序①、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。②、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。③、每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。④、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。⑤、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。⑥、对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。 6.2.安全保证体系6.2.1.安全保证体系框图项目经理：陈轩区安全负责人：陈轩军桥梁施严工开负祥责(兼)人合同王负责超人安全生陈产轩负军责人试验余负剑责峰人质量检张验负云责人测量吴负建责钢人路基施安工忠负刚责人·桥梁工区预制工区路基工区6.2.2.安全管理一般措施（1）、安全施工管理的目的、方针和目标①目的：为了加强施工现场的安全管理，有效地控制事故频率，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施工现场的安全管理工作法制化，标准化、规范化和程序化，特制订保证安全生产措施。 ②方针：全体施工管理人员，施工作业人员应充分认识安全生产关系到国计民生，责任重于泰山．要以对国家、对人民极端负责的精神和一丝不苟的态度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。③目标：杜绝重大伤亡(包括本公司职工、分包队伍职工及民工)。无重大设备、火灾、管线、交通、海损、桩墩撞损等事故。事故负伤频率控制在0.06%以下。安全管理规范，资料齐全。完成建设单位下达的文明工地创建目标。（2）、安全管理和保证体系①大桥项经部安全科作为本单位施工安全的职能部门，协调、指导，检查施工安全工作。行政上对项经部领导负责，业务上协助、督促。检查指导各工程项目的施工安全管理工作。②工程项目经理部实行项目经理负责制，对各自承建的项目工程的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。项目部应按有关规定，建立安全生产管理机构，配备足够的安全管理人员，全面负责本项目的安全生产管理工作，确保安全管理目标的实现。③项目部在工程施工前必须按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全生产保证体系，认真地编制安全生产保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。（3）、施工前的安全管理 ①开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出针对性的安全技术措施(包括施工用电，脚手架，基坑支撑、模板施工、起重吊装等专项施组)。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。②施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到面广，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全．用电安全、防火防爆，治安保卫，防汛防台，饮食卫生，季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求，水上施工还应进行水上作业安全等交底．在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行分部(项)安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台账。③施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌和指示牌，生活区内要有黑扳报和宣传拦。施工现场要按标准悬挂施工铭牌。大中型机具设备要有安全操作规程。作业人员必须穿戴与县工作相适应的个人防护用品，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。（4）、用电安全管理① 施工现场满五台用电设备或50千瓦用电量以上工地(末具备上述条件的，必须制定电气防火和防触电措施)要有施工用电组织设计，《施工组织设计》必须经单位总工程师和安全监理审批，要制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。②施工现场的电气设备必须符合建设部《施工观场临时用电安全技术规范》(JG46—88)，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、‘闸、一箱”制。③在施工观场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN—S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。④变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。⑤电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值斑，节假日或工作完毕后要切断电源。⑥电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗．电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。（5）、设备安全管理① 各大、中型机具设备、压力容器，机动车辆(包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。②机具设备，使用车辆应有牌照(包括使用证)。③机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。④现场的大，中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。⑤外借或出租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力，义务和安全责任。⑥机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。（6）、高空作业安全管理①桥梁工程必须严格执行JCJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》等进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并己进行过安全技术交底．架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用．②脚手架操作平台、桥面，基坑等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网．人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固．登高作业和上下基坑要走扶梯，严禁攀爬．高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物。（7）、安全教育管理① 项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”．外来劳务人员或转岗民工也要经过安全培训教育，方可上岗作业。分包单位外来人员的调动，必须报总包单位．每逢节假日或根据气候(季节性)的特点进行针对性的安全的教育，教育的内容要记录在案。②主管安全生产的项目经理要编制年度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作。③外来劳务班组必须定期每周开展一次安全学习交流活动，每天作业前要有针对性的安全交底。日常的安全检查及整改，均要有书面记录。在此基础上，要创造条件，帮助他们开展创建安全合格班组的活动。④新进外来劳务工或转岗劳务人员必须要经过培训合格后方可上岗，否则将要负违章指挥之责。⑤外来劳务队伍进场作业前，要对全体成员进行安全交底，要有书面记录、双方签证。同时要建立“三级教育卡”，明确三级教育内容，并要有教育者和受教育者签字。⑥不得随意安排外来劳务工加班加点而导致过度劳累，不可放任外来劳务工违章作业，冒险蛮干。外来人员在劳动中应有必要的个人劳防用品，享受劳动保护待遇，特别危险处要派员进行重点监控。⑦认真审查外来劳务人员中的电工、焊工、架子工、起重工等人员证件是否有效，严禁无证上岗．严禁无证人员随便拆装、修理电器和机具设备。⑧ 外来劳务人员的宿舍要卫生整洁，物品堆放整齐，张贴卫生值日表、不乱接乱拉电线，不准使用碘钨灯，电炉等电器设备。（8）、特殊工种管理①特殊工种人员(电工，焊工，架子工，起重工、钻孔桩、指挥等)必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗，②特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。③加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。④严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监管若干个工作的现象。（9）、防火安全管理①施工单位负责人应全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训．同时还必须建立消访档案。②建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站(油库)等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应《动火证》，动火必须具有《二证、一器、一监护》，严格管理。③ 要建立健全危险品，木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度．油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库。④每个工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。⑤施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录捡查日期和责任人．油库及危险品库要重点配置。⑥木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施．电气作业场所制订电气安全防火措施。（10）、伤亡事故的上报与处理①施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告企业负责人和市政安监总站，一般事故24小时内上报，重伤、死亡或多人伤害事故2小时内上报．同时还必须上报指挥部。②企业负责人接到伤亡事故报告后，应当立即报告企业三管部门、施工所在地劳动部门、公安部门和工会。③发生事故必须积极抢救伤员和保护好事故观场，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。④发生事故后要积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因以“四不放过”原则对事故进行处理。6.2.3.用电安全 1、安全用电技术措施1）认真贯彻《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86。2）电工作业必须做到“装得正确、用得安全、修得及时、拆得彻底”。3）所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。4）坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。5）高压操作人员必须持有高压操作证，做到一人操作、一人监护。做好高压开关室、低压配电室的清洁工作。安全用具和消防器材应完整。做好箱变和受电柜的五防工作。6）高压电缆接头的制作，由经过培训、熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程，严禁在潮湿环境中制作。7）高压电缆送电前必须进行耐压试验，低压电缆送电前进行绝缘测试，合格后方可送电。8）加强变压器的运行管理和检修工作。9）线路敷设采用沿栈桥边缘敷设并设置明显的警告牌，必须穿越施工现场的电缆必须加槽钢保护。 10）无证人员不得进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。11）施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。熔断器必须选用符合要求的保险丝，严禁用多根熔丝或铝、铜线代替保险丝。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。12）移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。13）移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，电压必须使用24V及以下安全电压。14）设备使用完毕后，应断开电源。电动机要经常检查维修，及时清扫，保持清洁。15）电气设备和用电装置的金属部分必须采取保护接零措施，本工程由于条件限制，利用栈桥及钢平台的钢管桩作为自然接地体。16）电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“三不放过”的原则进行查处。17）所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。18）所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。19）变配电设备必须定期进行清扫，防止积尘。2、安全用电组织措施 1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，审批制度。2）建立技术交底制度。3）建立安全检查，检测制度。4）建立各类用电设备维修、保养、测试制度及事故应急预案的制定。5）严格执行值班和交接班制度以及巡查制度。6）定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。7）建立电气维修制度。8）每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否已接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。9）露天使用的电气设备应有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施，水淋受潮后的设备须经绝缘测试合格后方可使用。10）建立安全用电责任制。11）对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。12）必须及时建立用电安全各类应急预案，应对关于用电方面的各类突发事件。3、施工现场预防发生电气火灾措施1）现场使用移动工具和照明灯具一律采用橡皮电缆线。导线应有良好的绝缘层，不得与可燃物接近。 2）正在使用的电气加热设备必须有人看管，人离开时必须切断电源。日光灯不用时一定要关掉。安装电灯必须适应周围环境的特点。3）严禁使用电炉和碘钨灯取暖。4）电气灭火要使用不导电的灭火剂，如二氧化碳、干粉灭火器等。5）危险品仓库禁止安装任何用电器具。6.2.4.施工现场特殊作业的要求6.2.4.1.钻孔灌注桩施工安全要求（1）、水上平台平台的稳定性和强度须满足施工要求；平台四周及上下爬梯应设护栏，平台上所有跳板须绑扎牢固；平台的四周有夜间防撞的灯号显示。（2）、钢护筒沉放、接高钢护筒沉放顺序严格按照河床冲刷模型试验确定的顺序进行，震动锤起震时先压锤点震，防止溜桩，震动锤2m范围内不得站人。随时对泥面冲刷情况进行监控。平台上震动锤油泵、配电箱、脚手板、电焊机、氧气瓶等各种机具固定牢靠。钢护筒接高布置专门的台架，并布置风缆防止移动，严禁接高后不下沉脱钩，对接焊缝采用气体保护自动焊快速完成。（3）、钻机安装就位钻机安装牢固，移位时应放下钻架，到位后重新安装。（4）、成孔 工作前应检查钻机各部位是否良好，工作中经常检查各部位紧固螺栓的松动情况；钻机工作时不准其他无关人员进入现场；钻架应有防护措施，防止操作人员爬钻架时坠落。如遇故障和事故，应根据情况采取切实有效的处理方法，并由施工技术负责人具体指导处理，严防人员落入孔中；夜间施工的照明须满足施工要求。（5）、钢筋笼沉放钢筋笼起吊沉放时应有揽风绳定位，不得任意摆动；若现场拼装，孔口应有防护措施；起吊钢筋笼时应检查吊具、索具是否完好。（6）、混凝土浇筑注意混凝土浇筑设备的安全是否合符要求；导管埋深过大或被钢筋笼卡住时应分析原因，采取相应措施；检测人员应注意安全，孔口应铺设跳板和安全网。6.2.5.水上安全（1）、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；（2）、进行全面的针对性的安全技术交底；（3）、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；（4）、特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗；（5）、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；（6）、建立定期安全检查制度，明确重点岗位和施工环节，查出隐患必须定人限时整改；（7）、所有进入施工现场人员，必须遵守“安全生产六大纪律”，起重作业严格遵守“十不吊”规定。焊割作业遵守“十不烧” 规定。施工和施工作业点的施工人员必须穿戴救身衣。高空作业必须戴好安全带，并扣好保险钩；（8）、施工现场按规定悬挂“五牌一图”和安全标牌及灭火器材；（9）、施工用电中照明、配电箱、开关箱架空线接地接零等部位必须严格按规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗，应编写用电施工组织设计，实行定期检查制度；（10）、大型机械的保险、限位、防护、指示器必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，按规定要求进行操作；（11）、施工船上设置安全通道（12）、施工班组在上班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动，并记入班组安全活动台帐，由登陆艇运送的施工人员在上下船时必须进行人数清点。6.2.6.各种应急预案6.2.6.1.处置火灾、爆炸突发事故应急准备和响应预案（1）、为确保上海长江北支大桥南引桥建设工程的安全进行，保护国家、企业、个人的财产不受损失，按照“预防为主，防消结合”的方针，切实做好防火、防爆安全工作，明确责任，使各项防护措施落实到位，制定火灾、防爆突发事故应急准备和响应预案。（2）、处理原则统一指挥，快速反应，预防为主，防消结合，要求快速、简洁、明了、准确。（3） 、组成义务消防队，全面负责对施工平台的防火安全管理。对进入工地施工船舶灭火器进行检查，消除易燃易爆物品的火灾、爆炸隐患。船舶的消防器材必须在明显指定位置存放，确定专人负责维护、保养。船舶安全员要对油舱、危险品等重点部位进行重点监控，确保施工时无火情发生。（4）、严格执行动火审批制度，明火作业要按区域、层次划分动火等级，防火员要定期进行巡回检查，及时消除火险隐患。（5）、氧气、乙炔、液化气钢瓶及时登帐、入库。（6）、在平台上配备消防器材，按不同部位防火要求，配备干粉手推式灭火机、二氧化碳灭火器及消防水泵。一旦发生火情，及时组织义务消防队员扑灭火情。（7）、坚持24小时高频值班制度，做好值班记录。（8）、领导小组由项目经理、项目副经理和项目总工程师等同志组成。项目经理任组长，主管项目生产的项目副经理任副组长。应急工作小组由项目副经理任组长，组员由项目安全员、项目技术员、施工员等组成。6.2.6.2.高处作业施工应急准备与响应预案在主桥施工高处作业受设备、地理环境、季节性气候影响，在整个大桥施工过程中高处作业风险较为突出，因此开展对高处坠落事故的分析和专项治理是我们在施工安全生产中一项十分重要的工作。为此我们在对项目施工高处作业进行分析的基础上对防止高处坠落事故上寻找预防对策和应急措施，控制高处坠落事故的发生，制定高处坠落应急准备与响应预案。(1) 、从管理上保证作业环境良好，管理手段科学，人员素质达标，安全措施可靠，工序操作规范。高处作业控制做到重点部位有检查，危险部位有监护，职责落实到人。(2)、技术管理中，高处作业要有施工方案，安全技术措施、工艺、工序、操作规程齐全。作业人员在上岗前作上岗交底。设备、设施、安全防护在运作前经检查、验收。(3)、人力资源中加强进场人员技术、健康素质把关，使管理和操作人员符合高处作业相应的素质要求，掌握安全操作规程和工序、工艺作业要点。(4)、设置安全标志。高处作业由于危险点多，影响安全工作关键部位多，应采用非常有用有效的辅助设施。安全色标、安全标志有利于高处作业人员辨别安全区和安全重点关键部位，给予高处作业人员提示引以重视。(5)、宣传教育。对高处作业人员编制高处作业人员文化相适应的、有针对性的安全教育，开展防高处坠落事故的专项普及教育，努力使教育交底具有针对性，保证有效性。6.2.6.3.在施工过程中的抗风、抗台、抗恶劣气候的措施台风会对设备的整体稳定性带来危害。雨天和高温、低温天气条件下，会影响设备操作人员的操作准确性，易发生安全事故。台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。委托气象服务咨询单位，提供近期的天气预报和重大天气变化提前3小时预报服务，设专人收集与管理，做好记录，并负责向各分包单位通知，以便采取有效措施。 气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，报告项目经理或生产主管。科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的作业及大型设备操作，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。6.2.6.4.防寒潮工作应急预案(1)、由于在海上作业，将受到寒潮的侵袭，寒潮天气的主要特点是强冷空气南下、剧烈降温和大风，伴有大雾、雨雪和霜冻，其中大风达到8级以上，对水上施工作业仍然带来了严重的威胁。根据水上施工的实际，需制定项目部的防寒潮工作预案。(2)、牢固树立防大灾、防寒潮的思想，克服麻痹大意的心理，切实贯彻预防为主的方针，落实各级责任制，抓好冬季防寒潮工作的安全教育，做好寒潮期间的值班，定期召开会议研究防寒潮工作，加强防寒潮工作的统一领导。(3)、建立项目部基地和平台通讯保障系统和值班制度，选派有管理经验的人员负责24小时值守，保持与施工平台的24小时畅通和联系，基地每天向各施工点、施工船舶通报沿海气象消息、海浪预报、降温报告和风力情况，使前方施工做好准备。(4)、加强冬季施工防火安全，定期对施工现场安全用电、危险品作业、动火作业进行检查，消除火灾隐患，并经常检查消防器材，确保完好。 (5)、平台防护栏、上下扶梯、脚手架、走道板等防护设施及作业地点要及时派人清扫积水、积雪、采取防滑防跌的措施，并对高处各类防护设施进行检查，确保安全可靠，防止大风袭击时的松散、坠落。(6)、冬季作业时，应定期对各类机械设备的检查，并提前做好防寒防冻工作，使用防冻液及防冻燃料，确保设备完好率。(7)、冬季施工时，加强对各类索具、工夹具的检查，允许负荷按正常情况下的七折计算，作业人员须严格遵守“十不吊”、“十不登”的规定。(8)、加强施工用电管理，定期检查发电设备、配电箱，严禁使用碘钨灯、电炉、大功率灯泡取暖，宿舍严禁使用电加热电器直接取暖。(9)、落实冬季职工防寒保暖专项费用，购置保暖鞋、保暖马夹、保暖围巾等保暖物品，保证职工冬季施工的身体健康。7.文明施工保证措施7.1.专项环境保护计划7.1.1.水污染的防治措施（1）、水泥、膨润土等掺和料，应安全堆放，妥善遮盖。（2）、禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。（3）、生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染环境。（4）、混凝土搅拌站清洗骨料及其他生产污水，须进行过滤沉淀后排放。7.1.2.钻渣处置方案方案1采用泥头车运出现场，运至泥浆堆置现场。 方案2采用泥浆管输到附近泥浆池。8.资源的合理配备、提高工效和降本措施基础施工安排以平台、钻孔桩、承台、墩柱依次步进式施工，钻机、吊车等设备连续施工作业，减少大型设备闲置损失。9.钢筋加工区现场设置常规的生产加工设施，包括钢筋加工场、钢筋堆场、木模加工场、综合房、配电房及材料加工场、堆场等。综合房包括电工间、工具间、钢结构车间等。材料加工场、堆场为现场提供原材料、成品和半成品，以及设备材料的中转。场地内还包括：钢筋（笼）加工场地、设备材料堆场、模板整修场地等。钢筋加工场、钢筋堆场、木模加工场为钢架结构，综合房、试验室为单层活动房。10、施工用电10.1.施工现场用电10.1.1.施工现场用电量计算钻孔桩用电计划表设备名称规格型号数量单台设备功率（KW）总功率（KW）需用系数计算有功工程钻机☆GPS-20C型3451350.454工程钻机☆GPS-250型3117.8353.40.8282.7冲击钻6T3882640.8211.2冲击钻8T31083240.8259.2空压机☆20m3/min8554400.5220泥浆机4PN8222200.6132排浆泵87.5750.537.5 沙石泵3351050.663交流电焊机BX1-500-210151500.460照明65.533133注浆机115150.34.5合计2114.41357.110.1.2.施工现场临时用电方案从各施工项目用电计划和总体施工计划来看，各施工项目主要特点为：（1）、钻孔桩施工项目：总体用电量较大，用电需求较为稳定；（2）、钢平台搭设施工项目：单套设备耗电量大，设备数量少，使用较为集中；（3）、承台、墩柱施工项目：单套设备耗电量小，总体用电量小；（4）、上部结构施工项目：开工时间晚，单套设备耗电量大（主要为移动模架），但用电位置较为集中根据以上分析，确定以下相应的用电方案：满堂支架现浇箱梁用电量小，需求平稳。施工总体计划表1.各主要控制节点分析1.1.钻孔桩施工钻孔桩最深单桩成孔净时间需4天，浇筑混凝土、移机、就位等辅助时间为4天，不可预见影响天数为1天。单桩成桩工期为9天/根。单桩施工周期表序号施工工序施工天数备注实际天数占用天数1钻机就位、复核孔位112钻进成孔443一清、提钻11 4单桩钢筋笼制作30不占用工期5移机、下钢筋笼、下导管二清116灌注水下混凝土17不可遇见因素11合计9天2.施工进度计划开工日期开工日期为2012年10月25日，完工时间日期为2013年10月24日，总工期12个月（芦浦特大桥桩基施工计划表）。'