桩基工程的监理工作

'目录一、桩基工程的基本知识--------------------------------------------------------------------------------2（一）桩的分类：------------------------------------------------------------------------------------------2（二）桩基工程施工中常见的质量问题--------------------------------------------------------------2二、桩基工程的监理工作-----------------------------------------------------------------------------------4（一）监理的事前控制工作总则-----------------------------------------------------------------------4（二）事前控制的注意点------------------------------------------------------------------------------4（三）部份桩的事前控制工作-------------------------------------------------------------------41、钢筋混凝土预制桩打桩施工准备阶段的事前监理工作：即监理检查内容------------42、螺旋钻孔灌注桩施工准备事前监理工作；即监理检查内容------------------------------53、人工成孔灌注桩施工准备阶段监理事前工作：即监理检查内容----------------------54、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工准备阶段监理事前工作；即监理检查内容------------6（四）监理的事中控制工作总则-----------------------------------------------------------------------7（五）部份桩基工程的监理事中工作-----------------------------------------------------------------71、钢筋混凝土预制桩--------------------------------------------------------------------------------7(1)操作工艺的事中监理工作，即监理检查内容------------------------------------------------7（2）钢筋混凝土预制桩打桩监理事中工作的注意事项：---------------------------------------8(3)钢筋混凝土预制桩打桩应注意的质量问题--------------------------------------------82、螺旋钻孔灌注桩-----------------------------------------------------------------------------------8(1)施工工艺的事中监理工作，即监理检查内容----------------------------------------------8(2)螺旋钻孔灌注桩施工工艺的事中监理工作注意事项----------------------------------9(3)螺旋钻孔灌注桩应注意的质量问题-------------------------------------------------------93、人工成孔灌注桩-----------------------------------------------------------------------------------10(1)施工工艺的事中监理工作，即监理检查内容-------------------------------------------10(2)人工成孔灌注桩监理事中工作注意事项---------------------------------------------12(3)人工成孔灌注桩应注意的质量问题---------------------------------------------------------124、泥浆护壁回转钻孔灌注桩-----------------------------------------------------------------13    (1 ) 施工艺的事中监理工作；即监理检查内容-----------------------------------------------14(2)泥浆护壁回转钻孔灌注桩监理事中工作注意事项------------------------------------14(3)应注意的质量问题------------------------------------------------------------------------------14（六）桩基工程施工时的监理安全工作总则---------------------------------------------------15（七）桩基工程监理旁站内容---------------------------------------------------------------------151、（打）、压砼预制桩、管桩---------------------------------------------------------------152、灌注桩--------------------------------------------------------------------------------------------15（八）监理的事后控制工作-----------------------------------------------------------------------1550 三附件------------------------------------------------------------------------------------------------------171灌注桩监理细则---------------------------------------------------------------172混凝土管桩监理细则--------------------------------------------------------253主要桩基工程的施工资料目录---------------------------------------------334桩基工程施工安全-------------------------------------------------------------345施工单位的施工资料目录----------------------------------------------------47桩基工程的监理工作桩基础作为一种特定的基础形式，常用在重要的高、多层建筑工程或复杂的地质条件下的地基处理，一根承受坚向或抗拔荷载的桩，其承载力小则几百KN，多则几万KN，万一质量不能保证，将带着巨大的危害和经济损失，甚至产生灾害性的后果。基础工程质量的好坏直接关系到整个建筑的质量与安危。桩基工程属隐蔽性工程，施工操作中的每一道工序都影响桩基的最后质量的可靠性，尤其是施工中的弊端、成品存在的缺陷与打桩过程中的马虎，一旦成桩（或打入）补救十分困难，因此要求桩基的施工人员和监理人员都要有高度的责任性外，必须精通业务，熟悉规范，一丝不苟，精心操作。本材料整理了桩基工程中的一些资料，与参会同志一起学习与探讨。以期达到共同进步的目的。一：桩基工程的基本知识（一）：桩的分类：按承载型分：摩擦桩（含端承摩擦桩）端承桩（含摩擦端承桩）按材料与工艺分：灌注桩：机械成孔桩（钻成孔、冲击成孔、抓掘成孔、螺旋成孔、钻孔压浆）人工挖孔桩、沉管灌注桩（直身、扩底、不配筋）预制桩钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩（先张法、后张法）、钢桩（钢管桩、H型钢桩、钢扳桩）搅拌桩（水泥土搅拌桩、加劲水泥土搅拌桩“墙”SMW工法）桩径分：小桩：≤250mm中桩：250mm＜d＜800mm大桩：≥800mm按桩的使用功能分：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）按成桩方法分：非挤土桩（干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法）部份挤土桩（部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敝口桩）挤土桩：挤土灌注桩、挤土预制桩（打入或静压）（二）：桩基工程施工中常见的质量问题1：预制桩（1）：桩头打坏或压坏：产生原因：砼强度不够；桩顶不平；桩头部份砂浆多、石子少；桩顶平面与桩身不垂直；桩身断面不规则预防措施：加强对制桩时的质量控制；对有以上缺陷的桩进行调换。补救措施：加衬垫或可加工一个钢套在桩顶；减小油门，采用重锤轻打的方法打（压）到桩标高。50 （2）：桩身损坏或打断：产生原因：砼强度不够；有较硬的地质层；油门较大重锤高击；桩斜、桩身有异物；预防措施：仔细分析地质报告，提出预控措施，对预制桩的材料与生产质量加强监督，打压桩开始后，不得调整桩及导杆；补救措施：断桩如离地较近，可挖出后在断桩处进行接桩，如较深或贯入度较大，应研究后进行补桩{3}：桩位偏异超过规范：产生原因：打压过程中桩机本身未调平，导致导杆不垂直；地质情况：软硬差异较大；地下有硬物；桩定位不准确；接桩不正；桩身本身桩尖制作时有偏差；预防措施：移动桩机时，一定要垫平；对地质报告要进行详细了解，提出预控措施；接桩时一定要平整；预制桩生产时加强监管；定位放线时一定要复核补救措施：与设计商量采取补桩或其他方法，如加大承台等（4）：入桩和试桩相比贯入度与入速率不符：产生原因：地质报告与实际有出入，预防措施：与有经验的在当地施工过的单位了解地质情况，增加补勘工作补救措施：增加试桩，补桩；在确定确是地质报告有异时向业主反映与设计商讨处理方法2：灌注桩：（1）：坍孔：产生原因：护筒埋深太浅；筒外层土质太松软；成孔时泥浆密度与粘度偏小；钢丝绳太松施工时机具碰撞孔壁预防与补救措施：护筒埋深应超过0.2米；周边土层分层夯实；适当加大泥浆密度与粘度。钢丝绳适当绷紧（2）：扩径：产生原因：钻孔浅部有流砂层；钻进时晃动太大预防与补救措施：遇到流砂层应加大泥浆密度和粘度；尽量减小钻具晃动（3）：缩径：产生原因：有流塑粘性土层或含有高岭土成分的粘性土和膨润土预防与补救措施：在缩径处地段进行扫孔（4）：孔底沉淤偏大：产生原因：第一次清孔不彻底，泥浆中有小泥块或含沙量太大预防与补救措施：彻底清孔，合理调整泥浆密度（5）：钢筋笼上拱：产生原因：孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大；砼面至笼底时猛烈冲击笼上升；导管起拔时钩住筋笼上升；吊筋未固定好预防与补救措施：孔底沉淤小于10CM，砼面至笼头时放慢浇灌速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定。（6）：桩上部夹泥：产生原因：清孔不彻底；沉淤偏大，导管埋深太小预防与补救措施：彻底清孔，沉淤小于3CM，导管埋深3-10米（7）：桩砼局部离析：产生原因：砼质量不好，导管不密封漏水，相邻间距太小预防与补救措施：砼质量要好，导管要密封不漏水；施工间距大于4D或时间间隔36H（8）：导管堵塞：产生原因：导管变形；砼质量不好，离析；或砼中有大石块等杂质50 预防与补救措施：选取好的导管；砼质量要好，搅拌时要注意石块与杂物的掺入（9）：导管被埋：产生原因：导管埋深太深大于十米；砼因故初凝；有异物卡住导管与钢筋笼预防与补救措施：导管埋深宜放在3-10米处；砼不能混用不同规格的水泥，安定性要合格，要防止导管与钢筋笼卡住（10）：断桩：产生原因：导管埋深太浅，或拔出砼面预防与补救措施：导管埋深宜放在3—10米严禁拔出导管，一旦拔出需重新清孔处理，再浇灌砼。当以上问题出现与发生的时候，作为监理人员的操作也是至关重要，问题的处理方法应当是针对工程的具体情况，要求施工、设计（包括勘察院）与业主、监理来分析，监理只能作为建议提出，因为监理只有监控与检查的权力。并没有要求按自已想法来进行操作的权力。二：桩基工程的监理工作（一）监理的事前控制工作总则1-资料的收集：施工合同、地质报告、图纸、相应的规范应用于本工程相应的表格2工具的准备：长钢皮尺、测量仪器3图纸会审4环境的了解;邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况，当预感到对邻近建筑物会造成不良影响或破坏时，必须要求施工单位制定措施，如开挖隔离沟、打隔离板沙井或预钻孔取土等。5用电检查:场地配电容量的检查，是否满足施工机械用电的要求6监理细则的编制与监理交底（1）工程概况：除了一般的面积外；应把设计的桩基的情况、设计的要求与意图说清、把地质报告与周边环境写明（2）对照设计要求，明确监理所执行的规范与标准，即明确该桩基工程的监理依据，明确该桩基工程的监理目标值。（3）根据本工程桩基工程的具体要求与监理目标值，制定监理的事前、事中、事后的具体工作、并制定监理工作的措施与方法。7:相关报验:施工单位与生产厂家单位施工前的报验审查施工单位资质、安全资质、机械、人员、方案的审查预制桩生产厂家与预制桩的质量审查。现场生产预制桩的监理工作：场地、模板、钢筋、砼浇灌、养护、起吊、运输的监理工作略（二）事前控制的注意点1：组织桩基工程的设计交底与会审；达到以下目的：理解设计设计意图与要求；选择桩基施工机具；确定试桩桩位。会同相关单位做好试桩工作.确定成桩工艺与参数2：严格执行试桩成孔工艺；以此了解地质情况与设备的可行性3：保证打桩原始记录的准确性4：选择工程桩进行荷载试验：有异常情况的桩；地质情况复杂的桩；荷载大的桩；独立承台下的桩；最短的桩。5：明确开好桩基峻工会议的重要性与要求（三）部份桩基工程的事前控制工作1：钢筋混凝土预制桩打桩施工准备阶段的事前监理工作：即监理检查内容50     （1） .材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合证。（1.1）硫磺胶泥：产品必须有产品合格证或抽样送检。    (1.2)焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。    (1.3)钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。    (1.4)主要机具有：柴油打桩机、液压静力压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、道木，以及木折尺等。    (2.) 作业条件：    (2.1 )桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。    (2.2 ) 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。    (2.3)  根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。    (2.4 )场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。    (2.5 ) 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。.(2.6)  要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。2:螺旋钻孔灌注桩施工准备事前监理工作；即监理检查内容    (1.) 材料及主要机具：    (1.1 ) 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。    (1.2)  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    (1.3)  石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。    (1.4)  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。    (1.5 ) 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。    (1.6)  火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。    (1.7)  外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。    (1.8)  主要机具：    (1.8.1)  螺旋钻孔机履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400?17.3×2.65    (1.8.2 )机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。    (1.8.3)  长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。    (1.8.4 ) 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。    (2  )作业条件：    (2.1 ) 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。    (2.2)  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。    (2.3)  分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。    (2.4)  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。    (2.5)  施工前应作成孔试验，数量不少于两根。50 (2.6)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3:人工成孔灌注桩施工准备阶段监理事前工作：即监理检查内容    (1)  材料及主要机具：    (1.1)  水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。    (1.2  )砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    (1.3)  石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。    (1.4 )水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。    (1.5 ) 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。    (1.6)  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。    (1.7)  一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。    (1.8 )模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。    (2)  作业条件：    (2.1)  人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。    (2.2  )开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。    (2.3)  熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。    (2.4  )按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。    (2.5)  按设计要求分段制作好钢筋笼。    (2.6 )全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。    (2.7 ) 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。(2.8)人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工4:泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工准备阶段监理事前工作；即监理检查内容    (1 ) 材料及主要机具：    (1.1)  水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。    (1.2 )砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    (1.3 ) 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。    (1.4)  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。    (1.5 )土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。    (1.6 ) 外加早强剂应通过试验确定。    (1.7)  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。    (1.8)  主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。    (2 ) 作业条件：50     (2.1 ) 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。    (2.2)  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。    (2.3 ) 制作好钢筋笼。    (2.4)  根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。    (2.5)  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。    (2.6)  正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。(四)：监理的事中控制工作总则监理的事中工作主要就是根据监理细则的具体要求进行操作：也就是对施工单位的每道工序进行监理。控制施工单位应按施工组织设计、相应的规范、规程与图纸要求进行施工。针对关键工序需要旁站，并做好旁站记录，检查施工单位的施工日记与相应的施工记录及报验资料(五)部份桩基工程的监理事中工作1:钢筋混凝土预制桩(1)操作工艺的事中监理工作，即监理检查内容    (1.1 ) 工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位    (1.2)  就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。    (1.3 )起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。    (1.4)  稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。    (1.5 ) 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。    (1.5.1)  打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。    (1.5.2 ) 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。    (1.6)  接桩    (1.6.l)  在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。    (1.6.2)  接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。    1.6.3  接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。    (1.7 ) 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。50     (1.8)  检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。    (1.9 ) 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：    (1.9.1)  贯入度剧变；    (1.9.2)  桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；    (1.9.3) 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。    (1.10)  待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。(1.11)冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。（2）钢筋混凝土预制桩打桩监理事中工作的注意事项：  (2.1)  桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。  (2.2)  桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。    (2.3)  桩的堆放应符合下列要求：    (2.3.1)  场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。    (2.3.2)  垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。    (2.3.3)  同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。    (2.3.4)  多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。    (2.4) 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。    (2.5)  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 2.(6 ) 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。(2.7)打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。(3)钢筋混凝土预制桩打桩应注意的质量问题     (3.1)  预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。    (3.2)  桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。    .(3.3 ) 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。    .(3.4)  桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。.(3.5 )接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量2;螺旋钻孔灌注桩(1)施工工艺的事中监理工作，即监理检查内容    (1 .1)工艺流程：   钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机    (1.2)  浇筑混凝土工艺流程：50 (1.2.1)移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋    (1.2.2)  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 (1.2. 3)  钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。   (1.2. 4)  检查成孔质量：    (1.2.4.1)  钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。    (1.2.4.2 ) 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。    (1.2.5)  孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。    (1.2.6)  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。    (1.2.7)  浇筑混凝土：   (1.2. 7.1)  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。    (1.2.7.2)  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。    (1.2.7.3)  放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。    (1.2.7.4)  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要撤溜筒和桩顶插(2)螺旋钻孔灌注桩施工工艺的事中监理工作注意事项  (2.1)  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。  (2.2)  钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。  (2.3)  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。   (2.4)  成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。    (2.5 ) 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。    (2.6)  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。(2.7 ) 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。(3):螺旋钻孔灌注桩应注意的质量问题    (3.1 ) 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。50     (3.2 )塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。    (3.3)  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。    (3.4)  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。    (3.5)  当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。    (3.6)  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。(3.7)钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。    (3.7.1) 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。    (3.7.2)  同一配合比的试块，每班不得少于一组。    (3.7.8 ) 冬、雨期施工：    (3.7.8.1)  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。(3.7.8.2 ) 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 3:人工成孔灌注桩(1)施工工艺的事中监理工作，即监理检查内容(1.1)工艺流程:放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋    (1.2)  放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。    (1.3)  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。    (1.4 )50  支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。    护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。    第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。    (1.5)  浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。    (1.6)  检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。    (1.7)  架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。    (1.8)  安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。    (1.9)  安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。    (1.9.1)  在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。    (1.9.2)  井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。    (1.9.3 ) 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。    (1.9.4)  当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。    (1.9.5 ) 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。    (1.10 ) 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。    桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。    (1.11 ) 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm50 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。    (1.12 ) 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。    (1.13 ) 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。    (1.14)  逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。    (1.15 ) 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。    (1.16)  检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。    (1.17)  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。    (1.18 ) 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。    (1.19)  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。    (1.20 )冬、雨期施工：    (1.20.1)  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。(1.20.2 ) 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。(2:)人工成孔灌注桩监理事中工作注意事项    (2.1)  已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。    (2.2)  已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。    (2.3)  桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。    (2.4)  保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。    (2.5 ) 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。50     (2.6)  桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。    (2.7 ) 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(3)人工成孔灌注桩应注意的质量问题    (3.1)  垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。    (3.2)  孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。    (3.3)  孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。    (3.4)  孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。  ( 3.5 ) 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。4:泥浆护壁回转钻孔灌注桩    (1 ) 施工艺的事中监理工作；即监理检查内容(1.1)工艺流程:钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋    (1.2)  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。    (1.3)  钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。    (1.4)  厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。    (1.4.1)  套管内径应大于钻头100mm。    (1.4.2 ) 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。    (1.4.3)  套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。    (1.5 ) 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。    (1.6)  孔底清理及排渣    (1.6.1)  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。50     (1.6.2 ) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。    (1.6.3)  吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。    (1.7 ) 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。   ( 1.8 ) 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。   .(1.8.1)  水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。    (1.8.2 ) 混凝土的配制：    (1.8.2.1 ) 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。   ( 1.8.2.2 ) 水灰比不宜大于0.6。  ( 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。    (1.8.2.4)  水泥用量一般为350～400kg/m3。    (1.8.2.5 ) 砂率一般为45%～50%。    (1.9 ) 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。    (1.10)  插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。    (1.11 ) 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。    (1.12)  冬  雨期施工：(1.12.1)  泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(1.12.2)雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。(2):泥浆护壁回转钻孔灌注桩监理事中工作注意事项: (2.1 ) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 ( 2.2 ) 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。    (2.3)  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。    (2.4)  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。    (2.5)  桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。(3):应注意的质量问题    (3.1)  泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。    (3.2)  钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。50     (3.3)  水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。    (3.4 ) 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。    (3.5)  清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。    (3.6)  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。(六)桩基工程施工时的监理安全工作总则:分析该桩基工程的安全危险源:针对本工程所在的场地,环境,地质情况、气候、施工工艺、机具、机械与施工单位的人员进行分析，明确其危险源,:编写桩基工程的监理安全细则施工前对施工单位的人员、特种人员上岗证。施工机械进行审查施工期间对现场进行安全督管。施工期间的安全与质量实际上无法一刀二断截然分开，安全中有质量，质量中也有安全。因此监理在施工期间的安全监管必须与质量监管结合起来。其具体内容与要求详见附件，该附件抄录了安全规程中的桩基安全部份，对监理工作有一定的参考价值，(七)桩基工程监理旁站内容：1:（打）、压砼预制桩、管桩：(1)：检查（打）压桩参数记录情况(2)：检查施工单位对入桩倾斜的测量仪器使用情况(3)：接桩时对接桩材料、接桩位置、接桩工艺的控制(4：)安全检查：是否符合施工方案中安全措施进行施工。(5)：施工过程中突发事件的记录与处理。(6)：砼的质量记录：坍落度检查、试块记录2:灌注桩(1)：检查孔径、孔深、及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆密度(2)：钢筋笼下笼放置情况(3)：二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度检查(4)：砼浇灌情况：初灌量的记录、连续浇灌情况、与砼浇灌量记录(5)：安全检查：是否符合施工方案中的安全措施进行施工(6)：施工过程中突发事件的记录与处理(7)：砼的质量检查：坍落度检查、试块记录(八)监理的事后控制工作1:：事后控制工作主要内容:：打桩工程结束，监理单位接到施工单位的验收申请后，组织相关单位进行预验收。预验收结束后写出监理质量评估报告。之后向业主提出验收桩基工程的报告。协助业主组织工程验收。在验收会议上汇报监理工作。出示质量评估报告。预验收应在施工、检测单位做完了以下工作进行：(1)：施工单位自检结束，施工资料整理完毕，并绘出桩基工程的竣工图（桩位实际偏差，标高），设计变更处理的桩（增补或处理）应作重点说明并在图上着重注明。(2)：监理单位复查施工单位的资料并实地对峻工图上的数据进行实地抽查与校核(3)：检测单位的工作结束，并提出了相应的静载报告与大、小应变数据报告。50 (4)：附件2：桩基工程施工过程主要的资料2：质量评估报告的编写江苏省建设厅03年的监理标准表格的说明中是这样要求的：B9工程质量评估报告：该报告为在由项目监理机构审查承包单位报送的竣工资料、组织有关单位对工程质量进行预验收、并在承包单位对预验收发现的问题整改合格、总监签署工程竣工报验单的基础上提出的工程质量评估报告。报告应包括以下内容：工程概况，竣工预验收经过，竣工预验收监理结论，工程质量验收相关检查记录，竣工预验收遗留的整改问题、商定的解决办法及整改复查结果，竣工预验收小组成员名单及分工等。对建筑工程，工程质量验收相关检查记录为《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）中的“表G.0.1-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”，“G.0.1-3单位（子单位）工程观感质量检查记录”。在建设工程监理过程中，对分部（子分部）工程、重要的分项工程，项目监理机构应及时编制相应工程的质量评估报告。根据这个说明加上桩基工程的特点，质量评估报告中应补充如下内容：工程概况中：应说明打了多少桩，打坏了多少，没有达到设计要求的（标高或压力）多少，补了多少桩，经设计处理了多少，静载试验做了几根，大小应变又做了多少，其结果如何。符合设计院或规范的要求否。资料中应有峻工图，峻工图中应有桩位的实际位置及偏差，标高；（预验收时监理抽查桩的位置偏差是否与资料相符）资料中应有静载试验报告的编号与结论资料中应有大、小应变的报告编号与结论如果是灌注桩，资料中应该有砼质量的评定，即用统计法或非统计法对砼试块质量的评定。通过以上资料的补充，用数字与资料来说明其桩基工程的质量合格与否。三：参考资料：1：建筑桩基技术规范JGJ94—942：江苏省工程建设标准：施工技术操作规程：地基与基础工程分册3：建筑工程施工监理岗位丛书地基与基础工程潭跃虎主编4：桩基质量监督与检测曹安华、唐世海卢永初编制四:附件1:灌注桩监理细则(案例)2:打压桩监理细则(案例)3:施工单位交工资料目录4:桩基工程施工安全操作规程50 附件1监理实施细则（灌注桩工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：50 江苏省建设厅监制（灌注桩）工程监理细则工程概况：4#纸机工程共有灌注桩根，桩径Φ600，主筋，桩深≤40米。业主要求工期70天（跨春节80天），在12月15日开始施工，该细则是针对该工程编制的。一、灌注桩工程施工工艺流程实施阶段验收阶段准备阶段检测验收外观检查吊放钢筋笼、灌注混凝土开机钻进、清孔、检验平台上安装就位桩机在水（陆）工作桩位放线、孔口护筒现场准备、开工申请施工组织设计并报审人、机材准备、编写图纸会审场地踏勘察掌握地质报告监理控制目标值与检验方法灌注桩允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合附录三的规定每根桩1必须符合附录三的规定2孔径不小于设计规定用探孔器检验3孔深+500mm+0mm1用测绳测量4桩位基础桩100mm1用尺量排架桩顺桥纵轴线方向50mm1垂直桥纵轴线方向100mm15斜桩倾斜度±15%tanθ1用垂线测量计算6垂直桩垂直度L/100150 7沉淀层厚度摩擦桩0.5d，且不大于500mm1开始灌注混凝土前用测绳测量端承桩50mm注：①表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（°）；②表中L为桩的长度，（mm）；③表中d为桩的直径，（mm）。监理重点：3.1重要部位：定位放线；成桩机械；钻孔孔径、深度；沉淀厚度；桩的质量、安全。3.2见证点：W：桩孔径、桩深。3.3停止待检查：H：定位放线；桩机检查；沉淀厚度；桩质量。一、监理依据：4.1强制性条文（房屋建筑部分第八章1.3桩基础）。4.1.1成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用（见JGJ94-94.6.1.3）。4.1.2钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土（见JGJ94-94.6.3.18）4.2公路桥梁施工技术规范JTJ041-894.2.1钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，条件许可时，应尽可能采用较先进仪器。（见JTJ041-89第五章第五节）4.2.2钻孔灌注桩应以钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电放应法等无破损检测法对桩的匀损性进行检测，检测时应符合下列规定：1.宜对各墩含有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，无条件用破损法检测时以及钻孔桩为桩时，应采取钻取芯样法对至3~5%（同时不少于2根）桩进行检测，对桩并应钻到桩底0.5m以下；2.对质量有怀疑的桩及灌注故障处理过的桩，均应进行检测（见JTJ041-89五章五节）。4.2.3钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：1.强度符合要求；2.无断层或夹层；3.钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规范；50 1.桩头凿除予留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。（见同上）4.1省市文件江苏省桩基工程监督管理暂行规定：江苏建委90年苏建质第089号。4.3.1上述文件第14条：因施工单位原因造成质量事故，可由施工单位委托设计单位或可由质检站指定持证设计单位提出加固方案。4.3.2上述文件第17条规定了桩基工程验收要求（见6附页）1.桩基施工组织设计及桩位测量放线平面图；2.工程地质勘察报告；3.原材料出厂合格证明及检验报告，混凝土试块试压记录；4.桩的工艺试验记录；5.桩的制作和打入过程中有关数据记录；6.桩的施工记录或施工记录汇总表；7.隐蔽工程验收记录；8.设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；9.桩位复测记录及桩竣工平面图；10.桩基荷载试验的资料及检测报告；11.竣工报告；12.工程验收证明书。4.2有关规范4.4.1地基与基础工程施工与验收规范（BGJ-202-83中1.0.3、1.0.7）。4.4.2JGJ94-94建筑桩基技术规范。4.4.3JGJ106-93基桩低应变动力检测规程。4.4.4江苏省建筑安装工程施工技术操作规程，第二分册：地基和基础工程。4.4.5建设部城建（1994）469号文。《市政工程施工技术资料管理规定》的通知。4.4.6市政桥梁工程质量检验评定标准。CJJ2-90四章2节50 监理工作阶段施工工艺流程监理程序与工作内容备注控制内容方法、手段控制依据目标值资料要求一准备阶段场地踏勘掌握地质报告1.了解现场2.熟悉地质报告与图纸3.复测控制基准点并移交乙方4.学习文件、规定1.现场踏勘2.内业学习1.监理规范GB50319-20002.GBJ202-88施工规范总则1.日记填写简要但要说明问题2.手续齐全1.填写监理日记C7表2.办理移交手续3.联系单C3图纸会审1.参与图纸会审2.设计问题报业主后送设计院3.编制监理细则1.参加会议2.书面意见3.专业监理工程师编写监理规范5.2会审记录齐全，日期、人员签到手续齐全1.会审记录2.B2、B3建设单位、设计单位联系单表5、469号文编写施工组织设计并报审，人、机、材准备1.审核施工组织设计2.审核专业队伍资质、上岗人员、机械、材料合格证及试验报告1.审阅2.查看资质证书、上岗证、合格证及试验报告1.监理规范5.2.42.省文件苏建质80年89号文3.JTT041-89五章2节资料齐全、上报内容符合标准1.A3.1施工组织设计申报2.A3.2材料和设备进场申报3.A3.4专业队伍资信报审单施工队伍须有质保体系（H点）现场准备开工申请1.控制桩复验移交2.察看现场布置是否合理及水、电、道路是否通3.审查业主施工许可证、报验手续1.平行检验2.审查人、机、材3.审查相关资料1.监理规范5.2.7、5.2.82.监理规范5.4.1、5.4.41.A3.5施工测量报验单2.A1工程开工申请及附件H点50 阶段施工工艺流程监理程序与工作内容备注控制内容方法、手段控制依据目标值资料要求二实施阶段桩位放线孔口护箱就位设置1.桩位复验检查护筒位置2.控制桩复验复测、检查1.GBJ202-834.1.2、4.1.32.JTJ041-892.2.1、2.2.23.JGJ94-946.1.61.基桩100mm2.排架桩50mm1.A3.5施工测量报验单2.监理日记3.检查记录1.H点W点2.同时拌制护壁泥浆，按要求检查并测试桩机在平台上安装就位（陆地上或水上）机位准确、机架平正、稳固检查强制文件中第八章1.3JGJ94-946.2.3JTJ041-895.2.12安全检查记录开机钻进清孔检验1.根据地质报告控制钻孔速度和泥浆比重2.是否按施工组织设计施工并做记录3.钻到标高进行检测，清孔泥浆检查1.旁站、检查2.检查记录3.测绳量和仪器检测1.JTJ041-89第五章第二节二钻孔(二)钻进(三)故障处理清孔2.监理规范5.4.85.4.11垂直桩垂直度L/100。孔深+500mm沉淀层厚度不大于0.5d1.钻孔施工记录2.钻孔桩成孔质量检查记录3.监理日记反映当天处理问题表52469#文表53469#文吊放钢筋笼灌注混凝土1.吊放钢筋笼要到位、吊放导管达标2.灌注混凝土、配合比、坍落度1.测量、检查、资质、上岗证2.旁站、检查1.监理规范5.4.62.JTJ041-89第五章第二节五灌注水下混凝土及钢筋骨架和导管吊装1.材料、设备等未经监理验收签证不得使用。2.清孔合格后吊放钢筋笼正中，焊接达到要求并到位。吊放导管，管底距孔底40cm~100cm.3.按水下混凝土做配合比、坍落度控制20±2cm1.A3.2材料、设备进场使用申报表2.A3.3工序质量报验单3.A3.6混凝土浇灌申请表4.工序质量评定表5.钻孔桩水下混凝土浇灌记录表12469#文表54469#文50 阶段施工工艺流程监理程序与工作内容备注控制内容方法、手段控制依据目标值资料要求三验收阶段外观检查桩头予留部分凿除、清理场地检查JTJ041-89第五章第五节5.5.61.无残余松散层和薄弱混凝土层2.须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合要求见本文4.2.14.2.3检测验收下道工序1.查竣工平面图2.按规定进行检测抽测、查记录旁站CJJ2-90第四章2节JTJ041-89第五章第五节5.5.55.5.61.桩位基桩100mm；单桩50mm，孔深0、+500mm2.检测无断桩、夹层、松散层1.见本文4.3.22.见本文4.2.23.A3.3工序质量报验单50 附页1.钢筋笼制作见钢筋工程监理作业指导书2.模板、混凝土作业见模板、混凝土工程监理作业指导书3.灌注桩调制泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）静切刀（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）酸碱度PH正循环回转冲击粘性土1.05~1.216~221~2.5<8~4>90~95<258~10砂土碎石土卵石漂石1.2~1.4519~283~5<8~4>90~95<158~10推钻冲抓粘性土1.1~1.218~241~2.5<4>95<308~11砂土碎石土1.2~1.422~303~5<4>95<208~11反循环回转粘性土1.02~1.0616~201~2.5<4>95<208~10砂土1.06~1.119~281~2.5<4>95<208~10碎石土1.1~1.1520~351~2.5<4>95<208~10注：(1)地下水位高或其流速大时指标取高限，反之取低限。(2)地质较好，孔径或孔深较小的指标取低限。(3)孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外，其余均应≤3mm。(4)用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内由钻锥自行造浆固壁。(5)若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能。(6)在不易坍塌性的土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用浇水提高水头（≥2m）维护孔壁。(7)对于水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应<3-5mL/30min。(8)泥浆性能各种指标测定方法见规定JTJ041-895.2.4。(9)相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（过去称为比重）。50 附件2某工程桩基工程监理细则B13　　酒店二期　　　　　　　　　　　　监理实施细则（桩基工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：　　　　　　　　专业监理工程师：总监理工程师：　　　　　　　　　日期：　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制50 一．工程概况：酒店二期占地约7661m2,总建筑面积46383m2;轴线尺寸69*89.2m。二期包括三层裙房，二层地下室，主楼二十六层，主体檐口高度为98.8m。根据地质勘探报告主要内容，本工程所在地区的地震基本烈度为6度，建筑场地为Ⅲ类，建筑场地，特征周期值为0.45秒，基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级，上部安全等级为二级。本工程属花园二期，紧靠一期工程，其一期的三层裙房位于二期的西侧，桩位轴线距离与一期工程仅3.5米。本工程设计单位是：华东建筑设计研究院有限公司；施工单位是：苏州某设计研究院有限公司；供桩单位是：甲供，建华管桩公司。本工程采用预应力高强混凝土管桩，具体桩的情况如下：序号符号桩型数量标高备注特征值1．229根PHC-AB600（110）-50bPHC-AB600（110）-50bPHC-AB600（110）-48b6根-11.95(-8.05)-11.55(-7.65)-13.85,-14.75,-14.3桩尖进入第十一层土2700KN2．39根PHC-B600（110）-25bPHC-B600（110）-25b-11.15(-7.25)-11.55(-7.65)桩尖进入第八层承压1600KN抗拔1140KN3．158根PHC-AB600（110）-25bPHC-AB600（110）-25b-11.15(-7.25)-11.55(-7.65)桩尖进入第八层承压1600KN抗拔930KN汇总:PHC-AB600(110)50b223根(含S-1三根试桩)PHC-AB600(110)48b6根PHC-AB600(110)25b158根（含S-2二根试桩）PHC-B600(110)25b39根（含S-3一根试桩）花园二期工程地质情况如下：①层填土B=2～3.2m②层粘土B=1.3～2.20m③层粉质粘土软塑为主B=2.00～3.20m④-1粉砂类粘土B=2.1～3.7m中压，中强，性能一般④-2粉细砂饱和密实为主B=7.5～9.2m中偏低，中高等强度，工程性能良好。⑤粉质粘土软塑为主B=5.6～7.0m中压中低，性能一般⑥粘土可塑～硬塑B=2.4～4.0m中压中高强度，工程性能良好⑦-1粉质粘土可塑B=3.2～5.3中压中偏高强度性能良好50 ⑦-2粉质粘土软塑B=1.2～3.1中压，中偏低，性能一般⑧粉土夹粉质粘土很湿中密为主，B=3.5～8.5中压中偏高强度，性能较好⑨-1粉质粘土软塑B=12.3～15.2中压中偏低性能一般⑨-2粉质粘土软塑～可塑B=5.0～6.1中压中强性能中等⑩粉土夹粉质粘土很湿中密B=0.6～1.7中压中偏高强度性能良好⑾-1粘土可塑B=1.6～2.8中压中高强度性能良好⑾-2粉质粘土可塑B=1.7～2.5中压中偏高强度性能良好⑿粉质细砂饱和密实B=3.5～4.9低压高强性能良好二．监理依据1．合同2．图纸3．标准图：苏G03-2002先张法预应力混凝土管桩4．JGJ94-94建筑桩基技术规范5．建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003，J256-20036．建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027．江苏省桩基工程质量监督管理暂行规定（江苏省建委90年，苏建质089）8．江苏省建设工程质量监督站编制的ZJ桩基部分验收资料三．专业工程特点本专业如仅从静压管桩的角度来看，其特点与一般压桩相似，但从本工程来看，因它与一期工程紧靠，这就给压桩造成了困难，其中最主要的就是挤土效应与对一期工程的影响，这不仅是压桩的难点，也是深坑支护，周边监控一系列工程的难点。四．本工程的目标值（各方的要求与规定）4．1设计院之要求预制桩的制作，起吊，运输，沉桩，电焊接头等应严格按照（建筑桩基技术规范）（JGJ94-94），以及（建筑地基基础设计规范）（GB5007-2002）和（先张法预应力混凝土官桩）（苏G03-2002）要求施工。周围建筑物，地下管线或桩相对密集时打桩采取必要措施减少沉桩对周围环境影响，并作好监测记录。沉桩过程中如发现贯入异常或地质条件与勘测资料明显不符，应及时通知勘察及设计人员现场研究解决。本工程停止沉桩控制原则，在正常情况下，以控制桩端设计标高为主，最终压力值可做参考。沉桩全过程应有完整记录，如最终压力值/入土深度/桩顶标高/桩顶平面偏位值。打桩完成后应向设计院提供桩位竣工平面图，经复核满足设计要求后方可进行地下室地板的施工。预应力管桩拼接接头应满足抗拔要求。本工程桩身质量检验采用低应力动测法，抽测数量为总桩数的30%，指定检测的缺陷桩不应计入随机的比例内。施工完成后的工程桩应按相应的规范进行承载力的检测。4．2设计要求：1．采用国标03SG409（预应力官桩），采用其它图集经设计院认可。2．采用AB型和B型PHC桩3．采用必要措施减少沉桩对周围环境的影响，并作好监测对象4．保证桩身的质量，垂直度与桩位准确。50 1．停止沉桩控制原则：在正常情况下，以控制桩端设计标高为主，最终压力值可做参考。2．向设计院提供以下记录①最终压力值②入土深度③桩顶标高④桩顶平面偏位值⑤桩位竣工平面图经设计复核后方可进行地下地板的施工。4．3国家相关规范要求1．JGJ94-947.4.3.4桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%7.4.11桩位允许偏差（属主控项目）7.4.12按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100mm2.江苏省结构构件标准图集（先张法预应力混凝土管桩）苏G03-20021）管桩出厂，应按批提供产品合格证2）管桩永久标志，应采用制造长的厂名或产品注册商标，标在管桩表面距桩端1000mm-1500mm处，并将管桩标记，制造日期或管桩编号作为临时标志标在略低于永久标志处，同时应标出吊运支点位置。3）沉桩时必须保证第一根桩的垂直度，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）约成90度的方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度。4）采用抱桩压式施工时可参考有关规定及附表B执行。5）接桩：①管桩拼接成整桩采用端板连接。②焊接前应先确认管桩是否合格，端板是否合格，平整，桩端埋设铁件，特别端板破口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。③接桩就位是，下节桩头宜导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合的间隙不得大于2mm。④手工焊接是第一层必须用3.2mm的电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条，一般采用E43**型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。⑤焊接是应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围宜对称焊六点，待上下桩固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清楚干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜多出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷，满足≤钢结构工程施工质量验收规范≥GB50205-2001二级焊缝的要求，对接头钢箍扩焊缝须涂刷防锈涂料，对接头外露金属部分在打入土之前应再次涂刷防锈涂料，接桩后待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。⑥管桩尺寸允许偏差，见监理控制目标值。3.建筑基桩检测技术规范：JGJ106-2003，J256-20031）检测前应对仪器设备检查调试2）检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内3）施工后，宜先进行工程转桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测，当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。4）混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定①柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根②50 设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。1）对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测①设计等级为甲级的桩基②地质条件复杂，桩施工可靠性低③采用的新桩型或新工艺④挤土群桩施工产生的挤土效应抽检数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数在50根以内时，不应少于2根。4.JGJ94-94建筑桩基技术规范5．江苏省桩基工程质量监督管理暂行规定（江苏建委90年苏建质089号）。其中17条规定了桩基工程验收要求1）原材料出厂合格证及检验报告，混凝土试块试压记录2）桩的施工记录或施工记录汇总表3）隐蔽工程验收(本工程指接桩记录)4）桩基质量事故处理记录6．江苏省建设工程质量监督站编制的ZJ桩基部分验收资料7．国标：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002五．监理方法和措施1．压桩工程施工工艺流程验收阶段实施阶段准备阶段检测验收送桩到设计标高接桩继续搭桩打桩桩机就位，预制桩运吊桩位放线现场准备开工申请编写施工组织设计并报审人机材准备图纸会审场地踏勘掌握地质报告50 1．监理控制目标值与检验方法序号项目允许偏差（mm）备注1单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向100平行于条形桩基纵轴方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长3．监理重点1）主控项目：桩体质量，桩位偏差，承载力符合要求2）一般项目：电焊条质量，焊接质量，压桩压力，桩顶标高3）见证点：W：桩深，标高，垂直度4）停止待检点：H：定位放线，桩的质量，桩机检查4．监理流程阶段施工工艺流程监理流程与工作内容备注控制内容方法手段控制依据目标值资料要求一准备阶现场踏勘与掌握地质报告1．了解现场2．熟悉图纸与地质报告3．处理障碍物4．复验控制基准点并移交给乙方5．学习文件，规定1．现场踏勘2．内业学习1．GBJ202-88施工规范总则2．监理规范1．日记填写简要但说明问题2．手续齐全1．填写监理日记2．办理移交手续3．联系单50 段图纸会审1．参与图纸会审2．设计问题报业主后送设计院3．编制监理细则1．参与会议2．书面意见3．监理工程师编写监理规范5.2会审记录齐全，日期，参会人员签到手续齐全1．图纸会审2．B2，B3建设单位设计单位联系单编写施工组织设计并报审人机材准备1．审核施工组织设计2．审核专业队伍资质，机械，上岗人员，材料合格证及试验报告3．审核监测方案对上报材料仔细检查管桩按规定检查省文件苏建质80年89号文监理规范5.2.4资料齐全并符合上报要求，内容是否符合标准A31施工组织设计申报A32材料和设备申报A34专业分包队伍资质申报管桩材料检查另见附件施工队伍须有质保体系现场准备开工申请1．控制桩复验移交2．现场布置是否符合组织设计3．审查业主方施工许可证，报验手续1．平行检验2．测定人员资格审查3．审查相关资料1.监理规范5.2.7,5.2.81．A35施工测量报验单2．A1工程开工申请及附件H点二实施阶段桩位放线1．桩位复验2．控制桩复验复测定期检查GBJ202-834．1．24．1．31．桩基和板桩20mm单排桩10mm每两天不少于1次1．A35施工测量报验单2．监理日记3．检查记录H点W点50 桩机就位，管桩运吊1．绑扎点2．垫放位置旁站查试块报告强制性条文第八章1.3中7.2.11.堆垫不得超三层2.吊角＞45度3.混凝土强度见4.1.2旁站记录强度70%可起吊100%方可运输压桩接桩继续压桩对监测点的控制1．桩的垂直度2．打桩过程有无异常3．周围建筑物有无影响4．打桩是否按组织设计程序1．焊接①查焊工资质②查焊条③查焊缝质量重复压桩时的监理工作是否按监测方案执行查记录1．桩架上是否有标尺2．查记录3．巡查4．必要时旁站审查资料与资质，上岗证巡查与查记录GBJ202-834．2．164．2．171．监理规范2．GBJ202-834.2.274.2.281．数据准备2．按方案测数据垂直度偏差不超过0.5%1.上下节桩的中心线偏差不得大于10mm2.节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长数据准确打桩记录监理日记上反映当天处理的问题1．A32材料设备进场报验单2．打桩记录3．监理日记4．旁站记录5．专题问题资料记录完整异常情况时向设计业主上报1．打桩过程中发现打不下去突然冒进等不正常情况，应立即停机，分析原因2．周边建筑物影响，地面隆起等情况也应停机处理到报警值前告知相关人员三验收阶段送桩到设计标高1．检查桩的深度2．检查标高3．检查施工记录旁站GBJ202-83旁站记录打桩记录检测验收交下道工序1．检查平面位置2．按规定进行荷载试验和动测3．检查验收资料抽测旁站JGJ94-94省建委文件90年苏建质89号1．验收要求2．A33工序质量报验单50 附件3：主要桩基工程的施工资料目录钢筋混凝土预制桩打桩质量记录    1  钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。    .2  试桩或试验记录。    .3  补桩平面示意图。螺旋钻孔灌注桩质量记录    1  水泥的出厂证明及复验证明。    2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。    3  试桩的试压记录。    4  补桩的平面示意图。    5  灌注桩施工记录。    6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。    7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。    8  商品混凝土的出厂合格证。泥浆护壁回转钻孔灌注桩质量记录     1  水泥的出厂证明及复验证明。    2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。    3  试桩的试压记录。    4  补桩的平面示意图。    5  灌注桩的施工记录。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7混凝土试块28d标养抗压强度试验报人工成孔灌注桩施工质量记录    1  水泥的出厂合格证及复验证明。    2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。    3  试桩的试压记录。    4  灌注桩的施工记录。    5  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。    6  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7桩位平面示意图。8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。50 附件4桩基工程施工安全编者的话：桩基工程的安全管理与质量管理实际是很难截然分开，安全涉及质量，质量又寓于安全施工中。作为监理工程师理应正确理确这二者之间的关系，任何偏于一方的管理都是不正确的，为了让监理工程师正确理解与正确操作桩基工程的安全管理，编者摘录了施工技术操作规程中的第二十二章与第五十章。编者的目的是想通过对桩基工程的安全要求了解，使我们监理工程师在桩基施工的监理工作中，管好安全。因此编者建议：监理工程师有必要在桩基工程开工之前把这二章安全管理方面的要求进行学习，肯定学习后会对你的管理有所帮助（摘自建设工程施工安全技术操作规程第二十二章）第一节，一般规定1：桩基工程施工现场及各类机电设备的使用，施工临时用电线路及生产、生活用电除应遵守本章的有关规定外，尚应遵守本规程第二章、第四章、第十五章及第五十章的有关规定。2：进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。3：自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸，设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前对机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全操作技术规程，并必须经企业总工程师审核批准。各种自制或改装的机械设备，在投入使用前必须经企业设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。4：桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程第十五章的有关规定，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固，明显的方位标志。5：每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜（箱）的安装等应符合（施工现场临时用电安全技术规范）（JGJ46）及本规程等十五章的规定6：夜间施工应有安全和足够照明，手持式行灯应使用安全电压。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置，照明灯的选择、安装、使用等应符合（施工现场用电安全技术规范）（JGJ46）及本规程等十五章的有关规定。7：使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合（施工现场临时用电安全技术规范）（JGJ46），及本规程第十五章的有关规定8：各形钻机应由熟练钻工操作，主操人员应持证上岗，所有孔口作业人员必须载好安全帽，穿防滑鞋9：设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。10：升降钻具（或冲抓作业）时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。1150 ：升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防防脱钩锁是否牢靠。12：升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片13：用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。遇扭卸不动情况改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。14：放倒、卸下钻具时，禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。15：塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。16：处理孔内事故应遵守下列规定：A：应先了解分析孔内情况，包括下入孔内钻杆，工具的联接牢固程度等情况，同时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。B：严禁超负荷强力起拔事故钻具。C：反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人。不得使用管钳反管。D：顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。E：严禁操作人员进入孔内。17作业现场行电、气焊，应遵守本规程第四、十一章的有关规定18：作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修不得悬吊桩锤。19：需要瀑炸配合时，应严格遵守（爆破安全规程）（GB6722。）20：工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警21：钻机施工必备的泥浆池（水池）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则。22：遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，就将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27米以上时，应提前放倒。23作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。第二节设备安装、拆卸与迁移1.各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说明书及编制的专案安装、拆除方案进行2.机械设备在迁移前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载能力不够的桥梁，必须事先制定加固措施。3.机械商务必须安装在平整、坚实的场地上遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木的木板。在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。4.机械设备必须安装牢固、周正水平。回转钻机的回转中心、冲击（冲抓）钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩孔位置，偏差不得大于设计允许值（10—15MM）5.必须在机械设备的转动部份（明齿轮，万向轮、皮带和加压轮）的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。6.铺设在台架（平台）上的木板厚度不得小于50MM；当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施50 1.塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2米.滑轮与天平轮必须使用铸钢件,天车轮要有天车档板必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全档板.2.塔架不得安装在架空输电线路的下方,塔架坚起(安装)或放倒(拆卸)时,其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离,并符合本规程第2.0.16条和第4.0.17条的规定.3.安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机（班）长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件。在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒府范围4.设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤离至安全地带。5.采用轨道、滚动方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸，等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。6.车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上，7.用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔档，架放坡度不得大于20°，落地一端要有防滑动措施。8.冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5米.两腿间角度不小于75°,底腿要固定好,装好平拉手,安全系数不小于5,钢丝绳安全系数不小于6.第三节桩位放样1,测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔.测量、立尺不得倒退行走2：在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离不得小于本规程第2.0.16条的规定3:测量钉桩时不得对面使锤,并应注意周围作业人员的安全,钢钎和其他工具不得随意抛掷.4:遇雷雨时不得在高压线、大树下工作与停留第四节埋设护筒1：开挖护筒，除应遵守本节的规定外，尚应遵守本规程第十四章第二节的有关规定。2：裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2M；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施3：挖掘深度超过2米时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合（建筑施工高处作业安全技术规范）（JGJ80第三章的有关要求）4：孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。排除险情后，方可继续作业。5：在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。6：孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后方能吊运石块。7：孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置50 8：在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖土，使护筒跟进，挖到预定深度，再按正式护筒。9：停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。第四节打混凝土预制桩1：吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。2：起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平衡，必要时桩架应设缆风绳。3：桩身附着物要消除干净，起吊后人员不准在桩下通过。4：吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。5：插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间6：用撬棍或板般舢等工具校正桩时，用力不宜过猛7：打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换8：锤击不且偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业9：熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止溶穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅10：套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴上11：拔桩时应选择合适的绳扣，操作时心须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况12：送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖第六节钻进成孔1.操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定：A：作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏不堵B：开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调正钻压。C：钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况，和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数D：加接钻机时，应先停钻并将钻具提长离孔底1M左右，让冲洗液循环1-2MM然后停泵加接钻杆并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具掉入孔内E：钻速成孔过程中若孔内出现漏孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆F：起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量的冲洗液。2：操作正循环回转钻时应遵守下列规定：A；检查冲洗液循环系统是否齐合可靠，并根据钻进地层性质调配重度、粘度适宜的冲洗液（泥浆），其他检查应遵守本节第22.6.1条第一款的规定B:应严格遵守正循环钻进启动程序,即:1下钻具入孔内,使钻头距孔底渣面50-80MM.2:开动泥浆泵,让冲洗液循环2—3min;3:启动钻孔,并遵循先轻慢转,逐渐增加转速、增大钻压C：正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。D：钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和粘度。3：潜水电钻成孔作业应遵守下列规定：A：潜水电钻的启动、钻速的控制等应符合本节第22。6。250 条第二款的规定。电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置，其跳电流为80-100AB：升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢4：冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：A：应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活、可靠B：对卷扬机的操作要平衡，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。C：应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程（0.5-1.0M）；冲抓砂卵石层宜选中等冲程（1-2M），当砂卵石较密实时可加大冲程（2-3M）5：冲击钻成孔作业应遵守下列规定：A：施钻前的检查应遵守本节第22。6。4条第一款的规定。B：冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量，若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。C：在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5—3.5米）.其他岩性层中的冲程量参见本节第22.6.4条第三款.D:每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5—2米E;作业时,孔口附近禁止站人.6:螺旋钻成孔作业应遵守下列规定:A:开孔时,应纵横调平钻机,安装导向套.B:开孔时,应缓慢回转,保持钻杆垂直C:钻进时应保持钻具工作平稳,随时清理孔口积土,发生卡钻时,夹钻时,不得强行钻进或提升,应缓慢回转,上下活动.7:沉管桩施工应遵守下列规定;A:检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合,钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致B;给钢管施加的锤击(或振动)力应均匀,让施加力落于钢管中心,严禁打偏锤C:成孔过程要随时注意桩管沉入情况,控制好收放钢丝绳的长度,向上拔管时,要垂直向上边振动边拔,遇到卡管时,不要强行蛮拉.D:采用二次”复打”方式时,应清除钢管外的泥沙,前后两次沉管的轴向应重合.E:用振动沉管法成孔时,开机前操作人员必须发出信号.振动锤下禁止站人,用收紧钢丝绳加压时,应随时调整钢丝绳,防止抬起机架F:在打沉管桩时,孔口和桩架不得有人站立或停留G:停止作业时,应将桩管底部放到地面垫木上,不得悬吊在桩架上,H:在桩管打到预定深度后,应将桩锤提升到4M以上锁住,才可检查桩管、浇筑混凝土第七节人工挖孔1：施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。作业时除应遵守本节的有关规定外，尚应遵守本规程第十四章的有关规定250 ：人工挖孔作业施工用电应符合本章第一节的有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防暴要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施3：夜间禁止人工挖孔作业4：多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业5：孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮6：孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2H7：班前与施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠，提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。8：必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁，孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。9：桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部份土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土，淤泥层，松散沙层（含流沙层）不宜人工扩底10：正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内吹风至少5分钟，经检测符合要求后，方可下人作业，当孔深超过10M米，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量11：孔内有人作业，孔口应有专人监护，发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味时气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除稳患后方可继续施工。12：开挖复杂的土层结构时，每挖0.5--1.0m应用手钻或不小于￠16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。13：作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯、使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔，桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用14：桩孔内作业需要的工具应放在提桶内提送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上，禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。15：当桩孔探至5M以下时，应在孔底面3M左右处的护凸缘上设置半园型的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面后才能提升。16：孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合本规程第十五章的有关规定。17：排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。18：挖出的土方应及时运走，桩孔周边2M范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。19：机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内蒙古自治区不得有人作业。20：孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。21：孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1。2M的防护栏将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。22：挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。50 第七节混凝土灌筑1：运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物，多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。2：吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。3：起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站台票人。4：向孔内下置钢筋时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。5：采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子（长度1。2M以上），插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。6：下置灌浆管前应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。7：起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。8：下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。9：向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索U型环、设备等允许的负荷量10：储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只通用拉绳稳定料斗。11：灌注过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。12：升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。13：在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。14：灌筑完毕后，应认真做好以下工作：A：对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志；B：料斗应放回地面，需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。机械施工中桩工机械的安全要求（摘自建设工程施工安全技术操作规程第五十章）第一节基本要求1：桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。作业中除遵守本章规定外，尚应遵守本规程第二十二章的有关规定。2：施工现场应按地基承载力不小于83KPA的要求进行平整压实。在基坑和围堰周围内打桩，应配置足够的排水设备。3：桩机作业区内应无高压输电线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得入内。桩锤在施工过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5M以外监视。50 4：机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。5：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。6：安装时，应将桩锤运到立柱正前方2M以内，并不斜吊。吊桩时，应在桩上栓好拉绳，，不得与桩锤或机架碰撞。7：严禁吊装、吊锤、回转或行走等动作同时进行，打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人同不得离开岗位。8：插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3M以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度9：拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：A：打桩机电动卷杨机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流B：打桩机卷杨机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；C：每米送桩深度的起拔载荷可按40KN计算。10：卷杨钢丝应经常润滑，不得干磨擦，钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程第51.1.6条—第51.1.20条的规定.第二节柴油打桩锤1:柴油机打桩锤应使用规定配合比的油.作业前应将燃油箱注满,并将出油阀门打开.2:作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况,发现不正常时应予调整.3:作业前应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油,对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气.4:对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油.5：应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺失情况下作业。6：应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5—10MM之间。7：提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200MM。超过时应调整桩帽绳扣。8：应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7MM时，应予更换。9：应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7MM时，均应更换橡胶垫。10：对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。11：桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。12：在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100MM时，再开启油门启动桩锤。13：锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式，当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。14：当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。15：打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。16：当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2M的距离50 17：作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出，当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15MIN向下活塞润滑点注入润滑油.当一根桩打进时间超过15MIN时,则应在打完后立即加注润滑油.18:作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5MM.19:桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心20:作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业21:停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1M处,锁住安全限位装置.22:长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存.第三节振动沉拔桩锤1：作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200M以内2：电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，当电动机额定起动电压变动在-5%-10%的范围内时，可以额定功率连续运行、当超过时，则应控制负荷。3：液压箱、配电箱应置于安全平坦的地方，配电箱和电动机保护接地或接零应符合本规程第十五章的有关规定。4：长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5M∩，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层完好无损，并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点触点无烧蚀现象。5：悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。6：启动振动锤时应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10S，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动，启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。7：振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。8：拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在挟持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。9夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。10：拔桩时，当桩身埋入部份被拔起1.0—1.5M时,应停止振动.拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩.当桩尖在地下只有1—2M时,应停止振动,由起重机直接拔桩.待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器.11:沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度;不应使倾斜度超过2°12：沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松，在桩入土3M之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3M时，不得再进行校正13沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。14：作业中，当遇液压软管破损，液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。15：作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。16：作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。50 17：作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电箱（盘）上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。第二节履带式打桩机（三支点式）1：组成打桩机的履带式起重机，应执行本规程第五十一章第二节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行本规程第五十章第二、第三节的规定。2：打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压力时，应在履带下铺设路基箱或30MM厚的钢板，其间距不得大于300MM。3：打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行，用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重的情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置4：立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立拄5：立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡6：安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。7：立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300—400MM后制动柱，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。8：立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置板起立柱。当立柱板起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应放慢竖立速度。板到75°--83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸合立柱竖直。9：安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。10：安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间就有下述厚度的冲击垫木，对金属桩，垫木厚度应为100—150MM；对混凝土桩，垫木厚度应为200—250MM。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。11：连接桩锤与桩帽的钢线绳，张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200—250MM的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。12：拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。13：正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4M；对钢管桩、水平距离不得大于7M，严禁偏心吊桩或强行拉桩等。14：使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。15：施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，装入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用支撑杆顶紧，立杆后仰时打桩机不得回转及行走。16；打桩机带锤行走时，应先将桩锤放至最低位，行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。17：在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。18：作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤向1M的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。第五节强夯机械（略）第六节转盘钻孔机50 1：钻机的安装和钻头的组装应按照出厂说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应由熟练的专业从业人员进行。2：钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心充许偏差为20MM3：钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。4：作业前重点检查项目应符合下列要求：A：各部件安装牢固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好、离合器、制动带功能良好；B：润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；C：电气设备齐全、电路配置完好；D：钻机作业范围内障碍物5：作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。6：开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停机时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。7：开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中应根据地质情况和钻进速度，均匀给进。8：变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机，9：加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。10：钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。11：提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2M以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。12：发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。13钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。14：使用空气反循环时，其喷口应遮拦，并应固定15：钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5-20MIN后再停钻，停钻时，应先停钻再停风。16：钻机的移位和拆卸，应按照出厂说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。17：作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并将主要部位遮盖妥当。第七节：螺施钻孔机1：使用钻机的现场，应按钻机出厂说明书的要求清除孔位周围的石块等障碍物。2：作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200M以内，启动时电压降不得超过额定电压的１０％。３：电动机和配电箱、控制箱接地或接零应符合本规程第十五章第五、六节的规定。４：安装前应检查并确诊钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏差为全长的１％。５：安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。50 ６：动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。７：安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。９：启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。１0：启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。11：施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。12：钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。13：钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。14：作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。15：钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。16：扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。17：鹪中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。18：钻机运转时，必须有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆中。19；钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业20：成孔后应将孔口加盖保护。21：作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。22：当钻头磨损量达到20MM时，应予更换。第七节全套管钻机1：安装钻机前，应符合本规程第50。6。1条的规定。2：钻机安装场地平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。3：与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固、可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。4：引入机组的照明电源，其电压不应超过36V5：作业前应进行外观检查并应符合下列要求：A：钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；B：燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；C：各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；D：各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；E：套管和浇筑管内侧无明显的变形的损伤，未被混凝土粘结。6：应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过调试，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。7：机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理50 8：第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土五米以下时，不得强行纠偏。9：在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30MM厚钢板或路基箱扩大托承面。减小接地应力等措施后，方可继续作业。10：在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，方可继续挖掘11；用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。12；套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。13：起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内。亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。14：挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部份套管能摆动为止。15：浇筑混凝土时，钻机操作应和灌筑作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇筑管保持同心，在浇筑管埋入混凝土2—4米之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇筑成桩质量。16：作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥沙，将机组转移至安全场所。50 附件5：施工单位的施工资料目录目录序号编号名称页码备注ZJ1桩基工程施工、技术管理资料ZJ1.1桩基工程概况工程地质勘察报告ZJ1.2工程测量、定位放线记录ZJ1.3图纸会审、设计变更、洽商记录施工组织设计或施工方案ZJ1.4桩基工程开工报告ZJ1.5桩基工程竣工报告技术交底资料ZJ1.6桩位测量记录桩基质量事故处理记录ZJ1.7桩基工程质量控制资料核查表ZJ2桩基工程质量控制资料ZJ2.1预制（钢桩）桩进场验收记录ZJ2.2预制桩（钢桩、商品混凝土及桩头）合格证汇总表ZJ2.3预制桩接桩隐蔽验收记录ZJ2.4钢桩接桩施工验收记录ZJ2.5预制桩、钢桩施工（锤击）验收记录ZJ2.6人工挖孔灌注桩施工验收记录ZJ2.7泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录ZJ2.8锤击沉管灌注桩施工验收记录ZJ2.9钢筋笼制作安放施工验收记录ZJ2.10灌注桩水下混凝土施工记录ZJ2.11钢材合格证、复试报告汇总表50 钢材合格证、复试报告ZJ2.12钢材焊接试验报告汇总表钢材焊接试验报告ZJ2.12焊条（剂）合格证汇总表焊条（剂）合格证序号编号名称页码备注ZJ2.14水泥出厂合格证、复试报告汇总表水泥出厂合格证、试验报告ZJ2.15砂　﹑　石　﹑　外加剂　﹑　掺和料出厂合格证　﹑　复试报告汇总表混凝土粗细骨料试验报告外加剂及掺和料合格证、复试报告混凝土配合比通知单ZJ2.16混凝土配合比检查记录ZJ2.17混凝土试压报告汇总表混凝土试验报告ZJ2.18混凝土强度等级评定表混凝土强度非破损及其它测试认证报告硫磺胶泥产品合格证书或抽样送检报告钢桩焊缝探伤检查报告ZJ2.19试桩记录承载力及桩身质量检验报告ZJ3桩基子分部工程质量验收资料ZJ3.0桩基子分部工程质量验收记录ZJ统表静力压桩分项工程质量验收记录ZJ3.1静力压桩分项工程检验批质量验收记录ZJ统表先张法预应力管桩分项工程质量验收记录ZJ3.2先张法预应力管桩分项工程质量验收记录50 ZJ统表混凝土预制桩分项工程质量验收记录ZJ3.3混凝土预制桩分项工程检验批质量验收记录ZJ统表钢桩分项工程质量验收记录ZJ3.4钢桩分项工程检验批质量检验记录ZJ统表混凝土灌注桩钢筋笼分项工程质量验收记录ZJ3.5混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录ZJ统表混凝土灌注桩分项工程质量验收记录ZJ3.6混凝土灌注桩分项工程检验批质量验收记录50 50'