二环路C25片石混凝土挡土墙施工方案解读

'安顺市二环路四分部片混凝土挡墙施工方案重庆平安胜发建设（集团）有限公司安顺市二环路项目部二O一三年六月二十八日 K15+00AK16+020段片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043.设计C25片石混凝土挡墙标准图纸。4.现场踏勘调查资料。5.《安顺市总体规划》。6.安顺市二环路道路工程设计文件。7.城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)。8.安顺市二环路设计施工图。二、工程概况该段C25片石硅挡土墙K15+00O-K16+020段位于下拉梢路基线路左、右两侧,挡墙基础为岩石层。基坑深度较大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工极易坍塌，容易超挖；C25片石混凝土浇筑墙身，C25片石混凝土基础。三、施工进度计划计划2013-7-15开工，2013-10-15完工，工期122天。四、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。见以下管理人员及施工人员配备表及组织结构图： 管理人员配备表厅P姓名职务主要责任职称及资格1唐教坤分部经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作高级工程师2陈官友分部技本负责施工中生产与技术上的协调工作高级工程师3黄仙测量负责人负责施工测量指导控制工作工程师4陈兵荣施工员负责结构物施工工程师5姜勇施工员负贡施工土石方施工工程师6张明松资料员负责施工所有资料的编写和收集资料员7李明栋试验员负责施工中试验检测工作实验员8李阳军安全员负责施工安全生产调度工作工程师9李庆华物资部长负责施工中物资供卜/工作采购员 组织结构图：项目部组织机构框架图安顺市二环路道路工程项目经理部项目经理：焦明建项目副经理：陈道文工程技术管质量安全管物资设备管计划合同管综合办公室财务管理部项目总工：游富然理部（测量理部理部理部组、试验室）工区测量员：黄仙工区质检员：何琼工区实验员：李明栋工区安全员：李阳军工区安全员：黄云均工区施工员：陈兵荣施工人员配备表厅P工种数量备注1电焊工22扩大基础作业人员103模板工64钢筋工65混凝土工66电工1 1.1挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。材料及主要机具：使用的主要机具见下表：主要机械设备J丁勺名称型号数量用途1发电机50kw1台照明及机械2小型手扶式振动夯实机YZS0.62台基础夯实3振捣棒8台碎捣实4破碎机卡特3202台遇里后破碎5半交掘机卡特3303台挖土、石方6自卸车10台运十、石料7水泵70型6台排水1.2主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。1.3水平运输及开挖工具：手推车10辆。投入的主要施工材料:主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢管小48t80承重及支撑脚手架用2扣件套4000承重及支撑脚手架用3木柳100X303m20模板背楞用4胶合九夹板6=2cm2m2000基础、墙身及盖板模板用5对拉螺杆小16l=0.9m套1200模板加固用6塑料管小20m300碎养护用7扎丝kg150钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M16个2400模板加固用 10碘鸨灯1kw盏15夜间照明用11电缆线“210mmm1000现场用电12配电箱个4现场用电1.1水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂检验报告及复检报告1.2砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。1.3水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。1.4硅浇筑机具：硅搅拌机（含计量设备）、溜梢；1.5排水机具：潜水泵及胶皮软管。1.6采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。见临时便道图：K15tOOAK16+24O监梗靛黑K16+100^*千酗示黜 2、施工工艺流程（见下图）施工准备——＞测量放线——＞流水导流一＞基梢开挖►地基承载力检测一►立模加固►安装泄水孔一►做滤水层一►浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板——►养护3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2开挖下拉梢并将挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物清运至弃土场；在基梢周围每隔40-100米挖设一个排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20硅封底20cm,四周采用浆砌石专24墙，坑壁坡度1:0.5,并内粉。且设置工棚及看守人员，照看各种抽水机械和发电机及各种材料。（见下大样图）：然后用70型水泵抽、 排除地表水及两侧土体渗水。见下抽、排水示意图：3.1开挖 3.1.1基梢开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基梢开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖每段15或20米，宽度=工作宽度0.5米+挡墙基础+8米（左路基）+8米（绿化带）+8米（右路基）+挡墙基础+工作宽度0.5米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，开挖过程中必须边开挖边支护，用木板支护钢管支撑。局部挖深地段须"跳梢"开挖（"跳梢"间隔距离8—10米），增设挡板支撑，注意施工安全。确保基底符合设计及相关规范要求。3.2基础施工3.2.1片石混凝土采用沿梢浇筑，浇筑过程中，选用商品硅，严格控制配合比，硅中片石的掺量控制在20%£围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.2.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.2.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.2.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.3墙身浇筑3.3.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.3.2模板安装.(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值(1)新浇硅对模板的侧压力标准值：F=0.22丫ct0(3iB2V/2F=tcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)丫c一混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.B2一混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.15.V一混凝土的浇筑速度（m/h）.Hl混凝土侧压力计算处至新浇硅顶面的总高度（m）设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22X24X4X1.2X1.15x21/2=41.2KN/mF=24X3=72KN/川取较小值F=41.2KN/m2（2）倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2KN/m2（3）荷载设计值;’2 F=0.9x（1.2x41.2+1.4x2）=47KN/m2（4）承载能力验算：a）对拉片承载能力验算:选用016对拉螺杆，间距为600X600,每根对拉杆所承受的侧压力P=0.6X0.6X47=16.92KN（取较大值）＜24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b）背防强度验算：将模板承受压力转为线荷载（以背枋最大间距,承受最大压力为例）:q=0.3X47=14.1KN/mc）背枋刚度验算:挠度3=0.677Xql4/(100EI)=0.677X1.3X14.1x6004/(100X9000X8330000)=0.2mm