毛石挡土墙施工

'..-毛石挡土墙施工方案挡土墙施工方案一、根底施工二、1，对土质基槽应保持枯燥.雨天基槽积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以去除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。三、2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力缺乏时应通过变更设计程序，采取措施前方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑根底前，应将基底松软，风化外表去除干净，然后铺满砂浆，石质基坑，根底紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm..word.zl- ..-毛石挡土墙施工方案挡土墙施工方案一、根底施工二、1，对土质基槽应保持枯燥.雨天基槽积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以去除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。三、2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力缺乏时应通过变更设计程序，采取措施前方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑根底前，应将基底松软，风化外表去除干净，然后铺满砂浆，石质基坑，根底紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm..word.zl- ..-宽伸缩缝，外墙面1:0.12，墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度到达处70%)，即可及时回填.摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应去除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.四、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石干净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，外表凹陷局部不得超过2cm.4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.五、砌石要求1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔..word.zl- ..-70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进展.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3，砌体勾缝应结实美观，色缝时，其宽度，厚度要求根本相称...word.zl- ..-施工方法1.1明挖基坑：开挖前在其顶部设置截水沟〔雨季〕，根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线进展开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进展放样，同时施工上、下挡段，那么应先施工路肩墙。上挡需分段跳槽开挖。土质根底主要用机械〔履挖〕进展开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符那么应采取措施，据以施工。1.2砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。4厘米。砌体外表占三块相邻石料相切的切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。  (2)填腹局部的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。  ..word.zl- ..-(3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。1.3泄水孔设置：砌筑时每隔2～3米交织设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管〔或打通竹管〕按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×15cm矩形孔。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进展夯实、整平。1.4回填土、勾缝：上、下挡需回填土局部随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余局部人工夯实并到达压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。1.5片石砼墙浇筑：采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌合砼采用350L自落式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层〔每次立模高度为2米，预埋拉杆〕，预埋拉杆采用φ16钢筋自行加工。..word.zl- ..-..word.zl- ..-施工工艺流程图2.1浆砌墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑根底基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层、回填土清理勾缝2.2片石砼墙施工工艺流程..word.zl- ..-施工准备基坑开挖报检复核浇筑根底片石砼测量检查搭架立模预埋拉杆浇筑墙体片石砼养护拆模修整竣工交验..word.zl- ..-质量控制要点：5.1组织学习各种有针对性的规那么、规，严格掌握工程质量验收标准。5.2从抓第一个分项工程开场，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。5.3抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。5.4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。5.5片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。5.6抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。5.7施工全过程领工员监视，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。5.8单位工程质量5.8.1..word.zl- ..-地基承载试验结果与设计一致，坑底外表无松软岩土。5.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。5.8.3根底周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。5.8.4回填分层夯实5.8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。5.8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔通畅。5.8.7反滤层应及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。5.8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。5.8.9墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。6.平安及环保措施6.1建立平安生产责任制，设专职安检人员，做好平安生产管理，监视检查，平安技术交底。6.2开展定期的平安技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、高空作业、机械施工、塌方掉石等主要关口。6.3严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。6.4现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用围无过往车辆及人员。6.5挖基必须按设计或已确定好的坡率开挖，绝不允许向四周土施工，以防坍塌。6.6爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。6.7严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸，一闸一箱，一箱一锁。6.8承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格前方可使用。6.9作好火工产品的运输、贮存、领退、使用工作。火雷管非电起爆器材、炸药必须分库存放，严格领发制度，未使用完的要及时退库，严禁无证人员领取、私藏和私用雷管、炸药。6.10基坑开挖弃碴必须倾倒到指定弃碴场，不得任意向江河岸倾倒，设计弃土场必须先修挡碴墙，后弃碴。1、根底处理加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对根底底面的地基进展承载力检测，承载力满足设计要求后，根底采用现浇C30混凝土50cm，强度到达设计要求后，方可砌筑墙面板。2、面板安装面板安装时，根底用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以，轴线偏差为每20延米不超过10mm，面板缝宽10mm..word.zl- ..-，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进展调整。3、筋带铺设筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面根本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。4、填料施工砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大于填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m围，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开场，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与面板距离不得小于1.0米，在此围优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。4、填料的压实度 ..word.zl- ..-   填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m围以外，槽底面以下0-80cm，压实大于95%以上；80cm以下，压实度大于90%以上，距面板1.0围以，整个墙高围压实度大于90%，压实度满足设计要求。5、墙面封顶和护栏施工    顶层墙面板安装后，所形成纵向上下不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生到达一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外局部刷白色漆。护栏采用C25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间局部采用C25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。八、施工质量、平安、文明施工要求1、      质量措施：〔1〕施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最正确的组合方式、规施工方法和施工工艺。〔2〕推行全面质量管理，实行工程分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。〔3〕严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。〔4〕在施工过程中根据实际情况，不断调整、改良、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。2、   ..word.zl- ..-   平安措施：〔1〕定期进展平安教育、讲话和检查制度，设立平安监视岗制，实行平安技术交底制。〔2〕认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使平安生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的根底上。〔3〕利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立平安第一的观念，强化全员平安意识。3、      文明施工：〔1〕创立美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。〔2〕挂牌施工，标明工程工程名称、围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。〔3〕施工期间，经常对施工机械车辆、道路进展维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。..word.zl-'