毛石挡土墙施工方案及对策

'--一、  工程概况：该工程位于合力股份XX铸造中心二期围墙（西南段），基础类型为毛基础，深500mm，宽500mm，L型，总长70m，高2.5m。二、  施工条件：（一）机械及工具准备：挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。（二）材料技术要求：1、水泥：a、进仓时要有质量证明文件;b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。2、砂子：宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。3、毛：--可修编-- --毛进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛应质地坚实，无风化剥落和裂纹；材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛应成块状，中部厚度不宜小于200mm。4、PVC管：采用符合制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。5、砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应格按照水泥、砂重量配合比用量配制。三、施工步骤、法：（一）工艺流程：测量放线--土开挖--挡土墙砌筑--土回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝（二）操作工艺：1、定位放线：--可修编-- --基坑开挖前，用灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。2、分段分层开挖基坑：挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。3、挡土墙砌筑:a、挡土墙基础及墙身采用MU30毛、M7.5水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。d、砌第一层块时，基底先要坐浆，使块底面与地基接触均匀。料应选用较大的平毛，块大面向下。选择比较正的块，砌在各转角上，作为角，角两边应与准线相合，四角的角选用大致相等的规格砌筑。--可修编-- --e、角砌好后，再砌里外的块，作为面，最后砌填中间部分的填腹。砌填腹时，应根据块自然形状交错放置，尽量使块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小子放入，用小锤轻击，使块全部挤入缝隙中。f、接砌第二层以上块时，每砌一块块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以。h、毛砌体的组砌形式应“外搭砌，上下错缝，拉结、丁砌交错设置，毛墙拉结每米墙面不应少于1块”。i、毛墙须设置拉结。拉结应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮的中距不得大于2m。拉结的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。k、毛砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结要相互错开。毛砌筑时，块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm--可修编-- --。由于毛块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛，不允干填块后再灌浆。4、挡土墙后回填土：a、挡土墙后填土采用原土（碎土），填土不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四同时进行。b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、子等杂物清除干净。c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。--可修编-- --h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地，及时依线铲平；凡低于标准高程的地，应补土夯实。挡土墙排水沟砌筑工艺流程：5．细部做法在挡土墙顶面上铺设20厚1:2水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。6、挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度向间距2.0m排列，沿高度向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。四、质量控制措施及安全技术措施（一）易出现的质量问题及防治措施：1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。3、料质量不符合要求：对进场的料品种、规格、颜色验收时要格把关。不符合要求时拒收，不用。4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。--可修编-- --5、填土不密实：格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。（二）易出现的安全隐患及防治措施：1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛材料应离开坑边1m以上。3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。7、砍毛时应面向打，防止碎跳出伤人。8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。10、工人垂直往上下转递块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。--可修编-- --11、用锤打时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照纹走向落锤，以免伤人。12、不准在墙顶或架上修改材，以免震动墙体影响质量或片掉下伤人。13、不准徒手移动上墙的料，以免压破或擦伤手指。14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上时失手掉下造成安全事故。--可修编--'