浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

'施工作业技术交底记录编号001工程名称路基工程部位名称6#弃土场工序名称挡土墙施工施工单位国诚集团有限公司交底日期2021-9-23一、概况本合同段共有挡土墙10段，共369.2m,分别为K4+5504+579（28.6m），4+656.44+668（11.6m）7+596.37+630（33.7m〕5+2105+237.6（27.6m）K5+237.65+263.6〔26m〕5+584.45+598.4〔10m〕5+598.45+700〔101.6m〕5+8305+890〔60m〕6+7886+814.5〔26.5m〕.为规范、合理支配施工，现作出如下交底：二、施工预备1、第一，组织施工技术人员熟识图纸、设计要求，对图纸进行仔细争论，制定出详细的施工方案；对施工人员进行岗前培训和技术安全训练；2、依据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行精确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定；3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理；材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的缺失；且场地要平整、坚实，不答应有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌；4、对机械进行调试，对拌和机的数量应依据实际施工情形进行调整，并有充分的机动性；二、基础开挖在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，第一接受挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作；假如遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳固；放炮时应由有体会的专业人员进行装药引爆；爆炸区四周应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥；待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行；假如发觉有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作；挖基土石方应准时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物；待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，1/8 合格后方可进行砌筑工作；否就要依据监理工程师的要求进行修整、处理，直到中意设计要求为止；三、材料要求1、第一，应把握好7.5#砂浆协作比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测；使用合格材料，不合格材料严禁进场；2、在浆砌前预备充分的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分中意要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正；33、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，抗压强度不小于30，自重必需达到22；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于15厘米，厚度宜20—30厘米，石料宽度为厚度的1.5—2倍，石料长度为厚度的1.5—3倍；片石应具有两个大致平行的面，其中一条边长不小于30厘米；石料的尖锐边角应凿去，全部垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石依据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱；4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用；四、浆砌片石工程施工1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；2、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并完全饱和之，其垫层应干净并潮湿；接受座浆挤浆法砌筑，严禁接受灌浆法施工，全部石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝隙应填满砂浆，石块固定就位；垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆；3、全部石料均应按层砌筑；当砌体相当长时，应分为几段；砌筑时相邻高差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一样；4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石；角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石应相互锁合；5、假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上；6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米；如如不能按这样将外露2/8 缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左预备；7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情形，在7—14天内加强养生；8、砂浆接受M7.5号砂浆，应有适当的和易性和稠度；勾缝用砂浆拌和时间不少于1.5，拌和后2～３h内应使用完毕，不答应加水重塑；在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用；砂浆试块每工班取二组；9、片石砌体；片石应分层砌筑，一般2—3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平；应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石；相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交叉锁结；竖缝应与邻层的竖缝错开；一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时浆砌，上下层竖缝错开距离不小于8厘米，灰缝不大于40毫米，也不得小于10毫米，可以用石片填塞竖缝，但不答应用比缝宽度大的石片；10、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米；11、整个砌筑工作应砂浆饱满，不答应用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞；12、泄水孔的设置：泄水孔直径为φ10，孔眼间距2～3m，上下交叉布置，最下排泄水孔的出水口应至少高出地面30，泄水孔接受φ10排水管横坡接受4﹪，入水孔四周设置砂砾或碎石虑层，并用无纺土工布包裹，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水；13、沉降缝的设置：沉降缝处要求上下顺直，不答应弯曲、扭斜，挡土墙分段长度5～10m，两段间设沉降缝缝宽2，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20；五、混凝土挡土墙施工a、基坑开挖基坑开挖接受机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸依据设计图纸要求，基底每边加宽30左右；基底开挖时必需做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（30×20）,接受潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力；基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否中意设计；基底处理和排水情形；有关的试验资料等；b、基础施工3/8 待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板：保证模板有足够的刚度、强度和稳固性，模板的尺寸应保证不小于设计要求；本挡土墙拟接受钢模板作为模板进行砼浇注；C、墙身施工基础完工后，由测量人员精确放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净；模板外侧每30加一道横向加劲梁，纵向每50设一道加劲肋，然后再在外面每70设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳固；墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必需有稳固的钢管水平支撑；挡土墙施工接受就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后，连续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面；模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应依据技术规范要求进行；详细施工方法详列如下：挡土墙墙身接受素砼施工，砼的分层振捣厚度为30左右，接受插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实；浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，中意以下要求；1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否就会削减入深度，影响振捣成效：2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；3、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持5～10的距离：插入下层混凝土5～10，使上下层混凝土结合牢固；4、混凝土浇后，应马上进行振捣，振捣时间要合适，一般把握在25～40S为宜；如振捣叶显现以下情形之一时，说明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣土再显现显著气泡，或振动器四周无气泡冒出：（3）混凝土表面显现平整、汽浆：（4）混凝土已将模板边角部位填满充实浇注完成后准时进行收浆和养生，以防止显现收缩裂缝；养生接受草袋掩盖的方法，保持潮湿状态7天以上；挡土墙施工应特别留意模板的加固，防止跑模、漏浆、胀模等质量问题；其他施工与基础相同；4/8 施工应特别留意模板的加固，防止跑模、漏浆、胀模等质量问题；砼的分层振捣厚度为30左右，接受插入式振捣器振捣，严格把握振捣时间，防止漏振、过振；浇注完成后准时收浆和养生，防止显现收缩裂缝；养生接受湿麻袋掩盖方法；挡土墙的现场混凝土浇筑仍应中意：须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身；d、施工缝处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按以下要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到以下强度：①洗凿毛时，须达到0.5；②用人工凿除时，须达到2.5；③用风动机凿毛时，须达到10；（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20的1：2的水泥砂浆；（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状；（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到确定强度后才能连续浇注砼；需要达到的强度，一般最低为1.2，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5；d、排水孔设置排水孔每隔2~3.0m设置一个，上下层交叉布置，接受直径为5的管；孔口处用土工布包裹碎石，便于排水；底部排水孔设置比边沟高30以上；e、沉降缝设置挡土墙每隔10~15m设置一道沉降缝，缝宽为2，顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝；f、墙后回填挡土墙出地面后，砌缝强度达到70%后，即可进行台后回填，回填接受砂石料，回填与路基填筑同步进行；六、质量要求施工应按图施工，并中意相关规范要求；浆砌片（块）石和混凝土挡土墙检查项目5/8 项目检查项目规定值或答应偏差检查方法1砂浆或砼强度（）在合格标准内按071—98附录F或D检查2平面位置（㎜）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪混凝土挡土墙30检查3点3顶面标高（㎜）浆砌挡土墙±20每20m用水准仪4断面尺寸（㎜）不小于图纸规定5底面标高（㎜）±50块石206表面平整度（㎜）片石30混凝土10混凝土挡土墙±10检查1点七、安全文明施工要求每20m用尺量2个断面每20m用水准仪检查1点每20m用2m直尺检查3处1、操作人员必需严格遵守安全操作规程，特别工种须持证上岗；严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必需戴安全帽；转运片石时，留意安全，防止被片石砸伤；2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理；施工现场用电必需有专人进行治理和使用，并符合安全用电规定；主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识；3.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必需检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业；距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；4.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，接受内脚手架必需支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必需系好安全带；5.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200，集中荷载不超过150），码砖高度不得超过3皮侧砖；同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子6/8 上垫高操作；3.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必需设置牢靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必需面对里，把砖头斩在架子上；挂线的坠物必需牢固；不得站在墙顶上行走、作业；4.向基坑内运输材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；5.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人；8.作业前必需检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业；要仔细查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和间隙；6.作业中显现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并马上向上级报告；未经施工技术治理人员批准，严禁复原作业，紧急处理时，必需在施工技术治理人员指挥下进行作业；7.作业中发生事故，必需准时抢救受伤人员，快速报告上级，爱惜事故现场，并采取措施把握事故；如抢救工作可能造成事故扩大或人员损害时，必需在施工技术治理人员的指导下进行抢救；8.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；9.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并留意地下管线、电缆等；10.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得任凭拆改和移动，如作业要求必需拆改和移动时，须经工程技术人员同意，实行加固措施后方可拆除和移动；脚手架严禁搭探头板；11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；12.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必需设置安全隔离层；13.不得站在墙顶上行走、作业；14.向基坑（槽）内运输材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；15.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必需中意负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发觉问题准时修理；16.不准将就在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；7/8 3.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要依据石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清邻近情形有无危险，然后落锤，以免伤人；4.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；八、环保施工要求1、要亲热与当地政府联系沟通，并取得工作上的支持，留意占用的乡村道路及施工便道的养护和修理，准时洒水养护，削减灰尘对农作物和四周居民生活的影响；2、保持施工现场干净，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序；3、施工过程中必需与当地群众搞好关系，不准任凭动用当地群众的一草一木；4、挡墙施工过程中，袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不任凭丢弃，应统一堆放在指定位置；5、工程用料依据详细情形，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境；每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行准时清理，保证施工场地整齐；交底人接受交底人8/8'