钢筋混凝土挡土墙施工工艺设计

'-.钢筋混凝土挡土墙施工工艺工艺背景：工程地势起伏，部分道路一侧或两侧设置挡土墙，挡墙形式共五种：挡墙一基底承载力不小于120KPa，挡墙高度H＜3.5米；挡墙二基底承载力不小于150KPa，挡墙高度3.5≤H＜5米；挡墙三基底承载力不小于180KPa，挡墙高度H=（5米-7米）；挡墙四基底承载力不小于200KPa，挡墙高度H=（7米-9米）；挡墙五基底承载力不小于250KPa，挡墙高度H=（9米-12米）。材料：钢筋、砼、模板、对拉螺栓、。机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒。应用围：钢筋混凝土挡土墙过程演示：1、测量放线，沟槽开挖，对岩表面原状土人工清理洁净；对挡土墙沟槽岩进行物探检测；地基验收。-可修编. -.2、支设挡墙抗滑键模板，浇筑毛混凝土，并对事先放置的毛进行人工翻动。3、浇筑完成后及时进行覆盖养生。4、挡土墙基础钢筋安装及绑扎，基础模板拼装及支架加固。-可修编. -.5、挡土墙基础砼浇筑模板拆除后，进行凿毛处理并清扫洁净。6、挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。7、挡土墙墙体模板拼装及支架加固。-可修编. -.8、挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。9、混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、及时留置试块并进行养护。10、隔离件安装牢固且符合设计要求，及时清理钢筋表面混凝土。-可修编. -.11、对对拉螺栓防锈漆涂刷至墙体接近颜色，保证墙体美观。12、挡土墙实体效果。控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。常见质量问题预防：1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。-可修编. -.　　2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。　　3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。　　4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。　　5、为防止泄水堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水堵塞。质量要求：砼实外光，尺寸准确，线形清晰，预埋件位置准确。安全文明要求：1、沟槽开挖、支护稳定，无安全隐患，现场围护及管线规要求。2、各工种格执行安全操作规程。3、支架安全稳定，安装、拆除符合规要求。4、砼下料、浇筑符合规要求。-可修编.'