公路混凝土挡土墙施工方案.doc

'伊江上游水电项目对外交通板其公路工程施工合同(第1标段)(合同编号:QP-2010-JZ-010)混凝土挡土墙施工方案审批：马永军校核：马占飞编制：何佳中国水利水电第十四工程局有限公司缅甸板其公路工程项目部2012年3月 目录一、工程概况-1-二、编制依据-2-三、施工布置及原材料选用-2-1、施工用电-2-2、施工用水-2-3、砼拌制方式-2-4、原材料选用-3-四、混凝土挡土墙施工工艺及施工方法-3-1、施工工艺-3-2、施工方法-4-五、质量检验-12-六、质量保证措施-13-七、安全、文明、环保控制措施-13-1、安全措施-13-2、文明施工-14-3、环境保护-15- 混凝土挡土墙施工方案一、工程概况板瓦至其培公路第1标段位于缅甸北部克钦邦境内，起点与距其培水电站坝址下游约5km处的其培水电站场内道路相接，沿恩梅开江左岸展线至恩梅开江支流其培河河口，跨其培河后沿其培河左岸朔河而上至K16+113.194桩号处与2标段衔接，全长16.113km。设计公路等级为三级，设计行车速度为40km/h（困难路段30km/h），设计路基宽8.5m，路面宽7.5m。板其1标段原设计总共有25座桥梁，目前经设计优化和调整后桥梁总数为23座（已取消3#、7#桥、18#、20-1#桥，增加10-1#、14-0#两座桥，总共23座桥），其中共两座现浇连续板桥，一座连续钢构+组合箱梁桥。T梁预制和架设共300片（其中20mT梁188片，30mT梁112片）；共有3条隧道，均为中短隧道，其中1#隧道长552.6m，2#隧道长205m，3#隧道长388m，隧道总长1145.6m，占线路总长的7.1%。2010年12月份甲供火工产品供应中断，为保证施工进度和缓解因无火工产品导致砌筑材料无法开采、浆砌石挡墙无法施工的情况。经业主、设计、监理、施工四方确认后，通过设计单位下发的变更通知单及我部上报的工程变更申请单，将我标段内处在关键线路内的部分挡土墙结构形式变更为混凝土。变更后混凝土挡土墙工程量：C20混凝土挡土墙4000m3，C15混凝土挡土墙4500m3，C15片石混凝土挡土墙216.54m3。 为保证混凝土挡土墙保质、保量完成施工，根据我标段实际情况，特编制混凝土挡土墙施工方案，用以指导我标段内混凝土挡土墙的施工。二、编制依据1、《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043、《第三篇路基路面设计图纸》BQI-S3-17～18三、施工布置及原材料选用1、施工用电施工用电在每个混凝土浇筑工作面配置1台30～50kw柴油发电机进行供应。其培军马场拌合系统和砂石料系统分别配置1台400kw和1台100kw发电机，8#渣场内拌合系统和砂石料系统采用4台260kw发电机集中供电系统进行供电。2、施工用水施工用水从各施工工作面附近天然冲沟吸取，用φ40塑胶管引至工作面，取水点较远时，在工作面设置蓄水桶储水，以保证施工用水的正常供应。3、砼拌制方式砼拌制方式：采用拌合系统集中拌制，混凝土运输车运输至各工作面。砼拌制由布置在其培军马场内的JSY1000型（50m3/h）及8#（K11+460）渣场内的JSY1000型（50m3/h）两套拌合站集中拌制供应，配置4辆10m3砼搅拌车运输至各工作面。 4、原材料选用水泥：选用业主供应的腾越水泥厂生产的P.O42.5水泥。砂石骨料：选用其培葛洲坝砂石料加工系统生产的成品骨料及我单位砂石料系统生产的成品骨料。水：混凝土拌合用水采用新鲜、洁净、无污染的水，其水质应满足规范要求。石料：挡墙片石采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30mpa的片石。四、混凝土挡土墙施工工艺及施工方法1、施工工艺混凝土挡土墙浇筑工艺流程图 基础开挖基础验收测量放线合格不合格模板架立模板加工制作基础处理模板加固校模排水管安装仓面验收混凝土浇筑浇筑准备拌合系统集中拌制造养护拆模、修饰2、施工方法2.1施工场地准备2.1.1测量放线，定出挡墙基坑开挖边界线。2.1.2清除挡墙范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2.2开挖2.2.1基槽开挖。采用1.2m3斗容量的液压挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10～20m。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理， 并采用立式夯机对基底进行夯实处理，确保基底符合设计及相关规范要求。基槽开挖的弃料采用挖掘机装车，自卸车运至指定弃渣场。基坑开挖过程中石方开挖主要采用人工钻孔—填装炸药—机械清运的开挖方式。2.3基础施工2.3.1建基面经验收合格，浇筑混凝土垫层，混凝土垫层采用C15砼，厚度不小于10cm。在建基面上浇筑垫层混凝土时，清除基础面上的杂物，对泥土及松动岩块人工进行压实，保证基础面洁净湿润；当基础内有地下水时，采用污水泵、塑胶排水管进行妥善抽排。2.3.2挡墙基础混凝土或片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比。2.3.3片石砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。2.3.4采用插入式50型或70型振捣器进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。2.3.5在砼或片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。2.4墙身浇筑2.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。2.4.2模板安装. (1）模板采用组合小钢模或组合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的外观质量。(7）模板采用预埋直径12mm螺栓拉筋配D50×6钢管脚手架横、竖加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×1000的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管。2.4.3砼运输及入仓方式（1）混凝土集中拌制后，采用10m3混凝土运输车运至各浇筑地点。混凝土入仓铺料采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行。混凝土的浇筑层厚度，考虑到浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，按30～70cm进行控制。（2）混凝土入仓根据设计图纸中挡土墙的结构形式，针对路堑墙和路肩（堤）墙采用两种入仓方式。路肩（堤）墙均位于路基高程以下，根据现场实际地形情况，修建施工便道至作业面。采用搭设溜槽+ 溜筒+手推车人工入仓的方式进行浇筑。溜槽底部悬挂溜筒，砼垂直下落高度不超过2m，防止混凝土出现离析现象。路堑墙采用：提升小吊+手推车+人工入仓的方式进行浇筑。在路堑墙位置搭设提升小吊平台，砼运至工作面后，运输车卸放至手推车内，人工运输至提升小吊起吊点后，提升至施工平台后人工推运至仓面。2.4.4浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少连接缝）。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、拉筋及其他预埋件。 5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于30mpa。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接触面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。2.5墙背回填及泄水孔、沉降缝设置2.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。2.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 2.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。2.5.4墙身高于地面以上部分，严格按设计图纸设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ110cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。2.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔5-10m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内按设计图纸要求填塞沥青麻絮，填塞深度20cm。2.6混凝土养护2.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。2.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。2.6.4.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。2.7混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：2.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。2.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。2.7.4拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。2.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。2.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。2.8混凝土缺陷处理2.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2.8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。2.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。2.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。2.8.5拆模时严禁抛扔模板。2.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。2.9脚手架搭设2.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ50×6，Q235钢，横距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道。立杆底设垫木，并需按规范要求搭设密孔安全网。2.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。五、质量检验1.基本要求（1）各种原材料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（5 ）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。六、质量保证措施1、按批准的施工措施、方案进行现场技术交底。严格按方案、技术规范、规程施工；2、施工过程如发生意外事故，及时上报监理工程师，并按监理工程师的指令进行处理；3、在施工中严把工艺关，做到完成一道工序、验收一道工序；4、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合监理的检查验收；5、加强混凝土拌制骨料的称量监控，做到全程旁站，确保混凝土拌制强度满足要求。七、安全、文明、环保控制措施1、安全措施1、所有参与施工人员必须牢固树立安全第一的思想，一切行为必须以安全为重，坚决杜绝盲目蛮干的做法；2、专职安全员随时随地检查安全生产情况，对于检查中发现的安全隐患坚决制止，并备案； 3、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。各工种都要穿好各自的生产防护用品；4、特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程；5、严格按步骤施工，不允许随意更改施工顺序，施工各环节必须衔接紧密；6、工作台、踏板、脚手架的承重量满足安全要求，并在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查排架、支撑、拉筋、模板及平台等是否安全可靠；7、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业进行加固处理；8、不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上；9、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电；10、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。2、文明施工1、施工区范围内的施工人员，应严格执行操作规程，遵守安全生产文明施工纪律；2、按劳保规定着装，正确使用劳动安全保护用品；3、施工道路应平整、畅通、安全标志、设施齐全；4、现场施工材料堆放需整齐有序，施工机械设备定点停放，工器具摆放有序； 5、施工用各类脚手架、临时通道、护栏、安全网等安全防护设施完善，使用正确，安全可靠；6、施工现场井然有序，有条不紊，合理排放施工废物，做到工完场清。3、环境保护做好施工环境保护、防止由于工程施工造成施工区及其附近地区的环境污染和破坏是本工程施工的一项重要内容，在本工程施工中，项目部严格遵守招标文件中提出的有关环境保护及水土保持的要求，严格遵守一系列国家及地方颁布的有关环境保护和水土保持法律、法规和规章，做好施工区和生活营地的环境保护工作，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，根据本标工程情况及环保要求，工程开工前组织相关环保部门、人员对环境因素识别、评价，制定《环境因素清单》和《重要环境因素及其控制措施一览表》，制定具体措施加以控制：a)施工弃渣：所有施工弃渣严格按招标文件指定碴场和堆存方式弃存。b)混凝土废料：浇筑过程中的混凝土废料工程严格按施工图纸和技术条款规定进行处理，不随意遗弃，造成环境污染。c)污水处理：建造施工、设备清洗、污水处理池，废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及缅甸地方环保部门的有关规定，保证下游生产、生活用水不受污染。d) 废油处理：各废油产生点设置废油收集池或筒；对废油进行专门的回收处理，不随意排放。e)噪声排放：因工程处于野外环境，噪声主要是对施工人员的职业健康有危害，噪声控制顺序考虑：从消除—降低—隔离/屏蔽—个体防护上制定措施，保护员工的职业健康，噪声达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准规定。f)节能降耗：根据《节约能源和资源控制程序》要求，制定节约措施和管理方案，并通过教育提高员工节约意识，控制不必要的浪费；同时通过对数据收集、统计分析加强成本控制，加强对现场控制，从用电、用水、材料使用、模板再利用等方面入手进行有效的管理，达到有效的节约控制。'