经典毛石挡土墙施工方案.doc

'双滦建龙选厂扩建毛石挡土墙工程施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：2010-08 第一章编制依据：1、该项目设计施工图，变更及相关技术资料。2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额指标。3、国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。5、双滦建龙龙选厂扩建指挥部的施工指令、工期要求。6、建筑施工规范及验收标准。 第二章工程概况1、工程简介：序号项目内容1工程名称双滦建龙选厂扩建挡墙排水沟工程2工程业主双滦建龙龙选厂扩建指挥部3设计单位北京首矿工程技术有限公司4工程地点双滦建龙选厂扩建工程厂区5工程面积精矿堆场西侧边坡挡墙约121.5m，粗破站至二毛沟运矿道路西侧边坡挡墙约84.5m，精矿堆场至总包部门口南侧排水沟167m。6结构形式挡墙为砂浆砌毛石挡墙，排水沟为C15砼垫层，砂浆砌毛石侧壁。2、工程概况：本工程为防止双滦建龙选厂扩建粗平土形成的精矿堆场西侧边坡和二盲沟运矿道路西侧边坡雨季遭遇雨水侵蚀出现滑坡而修建的坡脚挡土墙的抢险工程，挡墙两个，分别位于精矿堆场西侧边坡坡脚和粗破站至二盲沟运矿道路西侧边坡坡脚，排水沟一条，位于精矿堆场西南角至总包部门口南侧山沟沟底3、特点分析：①、该工程两个挡墙分别位于边坡坡脚，施工场地狭小，周围为未征农用耕地，需要保护。②、挡墙位置边坡坡顶与坡脚落差大，其中精矿堆场西侧边坡30米；粗破站至二盲沟运矿道路西侧边坡30米③、两个挡墙位置相距约300米，距离较远，统筹安排两项工程施工困难④、因为施工地点为建龙选厂扩建粗平土范围，未达到“三通一平”条件，水源、电源距离施工地点较远。⑤、因为是抢险工程，业主规定的工期很短，要求的施工质量较高需。4、施工用水、用电等条件施工用水，因现场无水源，用水罐车从村庄拉至施工现场，水罐车容积4m3，计划使用50个台班。施工临时电从首矿建 土方施工队总配电箱处接点。因两个挡墙同时施工，现场设两个搅拌点，（两台JZC300搅拌机12KW负荷）电缆由接点接至搅拌点，需用6mm2电缆约450米，电缆型号：YJLV3*25mm2+1*16mm2。第三章施工准备一、施工技术准备：1、熟悉施工图纸。2、现场挡墙和排水沟位置定位。二、物资准备：1材料准备①、本工程的主要材料为砂子、水泥、毛石，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据。②、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2施工机具准备①、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划：序号设备机具名称型号单位数量10.35m3混凝土搅拌机台12蛙式打夯机台13手推车台24水罐车台15振动器台2②、制作溜槽。考虑到现场场地狭小，砂浆搅拌、毛石堆放点均设置在边坡顶部，为保证砂浆和毛石质量，以及施工安全，运输采用流槽运输。溜槽制作采用1mm厚铁皮制作，宽1米，长度各55米，2个溜槽，共计100米。直径48mm*3.5脚手管支撑加固，间距1米。溜槽示意图： 三、施工现场总平布置（见附图）第四章施工组织方案及技术措施1、施工顺序测量放线——土方施工——毛石砌筑——勾缝——土方回填。2、施工方法①、土方开挖按设计要求，进行测量放线、标高引测。使用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在征地范围内。因边坡为新回填土，土质为粘土、山皮土、爆破石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界震动、风吹等因素影响，随时有滚落下来的危险，为保证施工人员作业安全，挡墙基槽开挖后，采用挡土板对坡脚进行安全防护，挡土板采用钢板，钢板厚度为2mm。∮48*3.5脚手管支撑加固，间距1m。为保证挡土板稳定，将挡土板设置在基槽底水平，并使用脚手管支撑、加固。挡土板设置造车土方开挖量增加，土方为松散回填土，放坡系数1:1。土方增量为：长*平均宽*平均高=205*2*3=1230m3挡土板设置示意图如下： ②、砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。③、毛石砌筑砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。允许偏差项目，见表： 允许偏差(mm)顶次顶目毛毛石粗毛石半细毛石细毛石检验方法基础墙基础墙墙、柱墙、柱1轴线位移201515101010用经纬仪、水2基础及顶面标高±25±15±15+15±10±10准仪、尺量检查3砌体厚度±30+20-±15+10-+10-5+10-5尺量检查垂直度每层—20—1075用经纬仪或吊线坠±高—30—252015每层用托线板检查5平整度墙、柱—20—1075用靠尺和楔形塞检查6水平灰缝平直度———1075拉10m小线，尺量检查④变形缝设置，挡土墙每隔15米或基础错台处设置变形缝，挡墙共计44道变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。⑤透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。⑥脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。⑦成品保护：毛石挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。第五章施工安全保证措(一)安全生产总目标：1、无因工伤亡事故；2、无车辆机械设备事故；3、无等级火警事故；(二)施工安全保证措施1、对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。2、树立“安全第一、预防为主”的思想，建全安全检查制度化。3、进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。4、安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。5、加强施工现场的施工安全, 施工现场应配备有安全牌或警示牌，同时设置安全灯。6、所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。所有机械不准超负荷运行或带病作业。7、施工现场的。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。8、对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。预防物体打击9、凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。10、现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。11、施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。第六章文明施工和环保措施1、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。1）每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。2）建立安全生产责任制，明确安全检查员，加强安全规范化管理工作。2、优化施工现场的场容场貌1）保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。2）施工现场加强垃圾、粪便的管理，保持卫生。3、严格遵守国家有关环境保护的法律法规1）妥善处理施工现场的污水。2）采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。'