钢筋砼挡土墙施工技术交底.doc

'(钢筋砼挡土墙)施工技术监理交底记录施工承包单位：中铁三局集团南昌市沿江北大道快速路工程项目经理部监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司编号：AI-11--工程名称南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大桥至学院五路）交底日期交底提要钢筋砼挡土墙的施工质量控制交底内容：为了保证钢筋砼挡土墙的施工质量，特向现场监理人员及施工单位技术人员、现场作业人员明确施工过程中质量控制的重点及要点。1、挡土墙基坑开挖挡土墙基础处理的水泥搅拌桩28天龄期达到后方可进行基坑开挖，基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。基坑的底面标高需符合碎石垫层的底标高要求，且开挖面需满足后续作业要求。2、垫层施工（1）、挡土墙底部水泥搅拌桩处理完后的地基承载力经检测符合要求后方可进行上部垫层施工。（2）、30cm厚的碎石垫层所用的碎石需符合要求，最大料径不得超过37.5mm，碎石垫层需用机械转驳入基坑里，且用挖机整平后需用压路机碾压密实，且需保证表面的平整度满足要求。（3）、碎石垫层上部的10cm厚垫层采用商品砼浇筑，垫层的宽度、表面高度、砼的厚度需满足要求,并要求表面抹面平整。3、钢筋制安3.1钢筋加工（1）、进场的钢筋需经监理单位现场见证取样送检，经检测合格方可使用。（2）、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经试焊合格，并持证上岗。（3）、钢筋表面应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）、钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径mm）。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（5）、焊接好的钢筋焊渣应清除干净，并且钢筋焊接处不得有烧筋现象。3.2、钢筋安装（1）、底板钢筋安装时，应先在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根主筋的平面位置，箍筋安装时，为了保证其间距及垂直度，也要求在上下、左右或前后侧的主筋上标记出间距及位置，以保证安装质量。（2）、墙身需预埋在底板内的主筋同底板钢筋一起安装时，需在底板钢筋上标注出需预埋的墙身每根主筋的位置，并通过测量控制好预埋墙身钢筋的高度及垂直度，并进行适当加固，以保证后续底板施工过程中不扰动。 （3）、底板及墙身的分布筋安装时，需通过在上下、左右或前后侧的主筋上标记出间距及位置，以保证其安装间距、水平或垂直状态符合要求。（4）、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（5）、钢筋安装时需保证保护层的厚度满足要求。3.3钢筋加工及安装的质量要求加工钢筋的检查项目检查项目允许偏差检查范围检查点数检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸（mm）（mm）+5，-10每根（同一类型抽查10%且不少于5根）1用钢尺量箍筋内净尺寸（mm）0，-32用钢尺量，高宽各1点1点钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）检验范围内围绕检验点数检查方法受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排排骨排梁板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±205连续量取5个间距，其平均值计15～10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长±103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±53保护层厚度（mm）墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±54、模板安装4.1、在模板安装前，要根据模板设计尺寸提前把对应模板准备好，并打磨除锈涂刷脱模剂（钢模），然后根据模板编号按顺序支立；立模时，要根据技术放样的控制点挂线进行，并根据标高交底提前把模板设计支立底部位置予以找平。4.2、模板施工前，先利用测量放样底板及墙身的四个角点，用墨斗线弹出要立模板的四条边线。4.4、为确保墙身外观质量，如采用钢模板时，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂刷脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内粘贴双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。拼装模板时，连接螺栓应将所有螺栓孔满上并且连接紧密。4.5、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装并调整垂直度满足设计要求后，技术人员需对墙身模板顶抄平，确定混凝土浇筑高度。4.6、模板安装完毕并仓内冲洗干净后，模板底部与下部 接触面用高标号砂浆将模板底口封闭。4.7、墙身模板的垂直度及顺直度是安装控制的重点，要求带线并安装、支撑牢固，确保砼浇筑过程中不发生变形、跑模等影响外观的质量问题。4.8、模板安装允许偏差（基础模板）项目允许偏差（mm）检验范围检验点数检验方法相邻两板表面高差刨光模板220米2用塞尺量钢模板2不刨光模板4表面平整度刨光模板320米4用2米直尺和塞尺量钢模板3不刨光模板5断面尺寸宽度±1020米2用钢尺量高度±104.9、模板安装允许偏差（墙身模板）项目允许偏差（mm）检验范围检验点数检验方法相邻两板表面高差刨光模板220米4用塞尺量钢模板2不刨光模板4表面平整度刨光模板320米4用2米直尺和塞尺量钢模板3不刨光模板5垂直度≤0.1%H且≤620米2用垂线或经纬仪测量轴线偏位1020米2用经纬仪测量，纵横各1个点。顶面高程+2，-520米1用水准仪测量5、砼浇筑5.1、砼拌合时间要求不少于2分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。5.2、在浇注前，钢筋、模板需验收合格，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始浇注砼。5.3、混凝土分层浇注时，每层厚度需控制在30cm以内，先周边后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持5－10cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提（20S左右），气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。5.4、混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛清洗工作。 5.5当砼下落高度大于2m时，悬挂减速串筒，防止砼离析，施工尽量采取有效措施，减少砼的落差高度；5.6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。5.7、混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。如在夏天，应免开高温期间施工，尽量选在早上10点钟之前完前，下午16时以后开始进行浇筑。5.8混凝土振捣作业注意事项：5.8.1、振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。5.8.2、要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。5.8.3、振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态)振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状)色差。5.8.4、掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。5.9、混凝土强度达2.5Mpa即可拆模。且拆模时应注意防止模板碰撞到混凝土,且粘结牢固时不允许用硬物撬开模板，以免影响混凝土外观质量。5.10、混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以前且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。5.11、在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，派专人负责进行洒水养护，养护7～14天。5.12、墙身施工前，需对底板墙身范围内的砼表面凿毛，并做施工缝处理。6、现浇混凝土挡土墙质量标准6.1、混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。6.2、允许偏差 现浇混凝土挡土墙允许偏差序号实测项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1长度±20每座1用钢尺量2断面尺寸厚±520米1用钢尺量高±51用钢尺量3垂直度≤0.15%H且≤101用经纬仪或垂线检测4外露面平整度≤51用2米直尺，塞尺量取最大值5顶面高程±51用水准仪测量交底人职务被交底人'