生物园道路工程建设工程挡土墙施工组织设计

'生物园（三期）道路工程建设工程（第五标段）挡土墙施工方案12 生物园（三期）道路工程建设工程挡土墙施工方案一、工程概况　　　本项目位于本标段21号路和匝道４范围内，21号挡墙长度121.44m,墙高３～８m，基础底宽3.88～7.45m。４号匝道长度84.00m，墙高５～７m，基础底面宽度5.3～5.45m。挡土墙　采用钢筋混凝土挤密桩处理，地基处理方案详见路基施工方案。二、施工工艺流程　　　１、工艺流程：测量放线→平整基坑→砼垫层→基础→钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外脚手架搭设→墙体钢筋与泄水孔制作与安装→支立墙模板→浇筑墙体混凝土→养生→拆模。　　　２、测量放线：根据施工图纸有关数据和布设的坐标控制点，放出挡土墙中心线，基础平面位置和纵断面高程，做好平面布置和高程控制点。　　　３、混凝土垫层施工：混凝土施工前检测地基是否达到设计要求，检查周围模板安装是否牢固，垫层厚度标位是否符合要求，砼垫层达到设计强度50%时可进行墙基施工。　　　４、基础钢筋制作与安装：　　　（１）应按有关规定进行钢材复检，是证取样送检合格方可使用。　　　（２）钢筋绑扎前应将垫层泥、水或其它杂物清理干净，12 钢筋排放前主筋、分布筋间距应根据施工图纸定好间距，并用墨线标示，先摆放主筋，后摆放分布筋。泄水孔应与钢筋同时安装。（3）绑扎钢筋时一般用顺扣或门字扣，钢筋网片的相交点应全部绑扎。（4）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，垫块强度与墙体强度相同，保护层厚度符合设计要求。（5）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够的撑脚，间距0.6m左右，确保钢筋网片的定位准确，稳定牢固，在施工混凝土时不松动及变形。（6）基础砼在初凝前，距基础外边线1米插入Ф20钢筋预埋件，用于外脚手架的支座的稳定，防止脚手根部移位。5、基础模板安装（1）、根据应采用足够强度，刚度和稳定性好的胶合板，确保能承受浇筑砼的冲击力和外侧压力。（2）模板应保证挡墙的设计形状、尺寸及位置准确，相邻板块应接缝严密，不得漏浆、错台。（3）模板安装前应放好轴线和模板安装线，放线完毕应办好预验手续。（4）模板支撑时，下口应做好水平支撑，再加斜撑固定，安装完毕后检查是否牢固和平顺。6、浇筑基础砼：12 （1）混凝土浇筑前应对支架，模板、钢筋和预埋件进行检查有无松动或移位，检查模板缝隙是否平顺、严密，杂物应清理干净并排除积水，同时并办理预检手续。（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时应用导管或溜槽输送，以免影响混凝土离析。（4）混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不宜超过50cm，各层浇筑不得间断，应在前一层振实初凝土前浇筑上一层，振实时应快进慢出，振捣上一层时振棒应插入下一层5~10cm。（5）混凝土试块留置组数应规定留置。7、支架搭设：（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，尽量减少支架接头，相邻立柱应尽量在不同的水平上。（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁拆卸时乱抛乱放，应做到边拆边整理，并分类堆放。8、支立墙体模板：（1）模板支立前应复核挡墙墙身轴线，并用墨线定出墙体位置线，按位置线安装墙体模板，并根据设计要求坡度比支牢模板，支模必须支撑牢固，以防在浇筑混凝土时松动，跑模。（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Ф12拉杆，间距50cm，安装拉杆时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。模板支护不能与外排支架连接。12 （3）支模时要严格按施工图纸要求安装泄水孔，每排间距1.5m并呈梅花形安放Ф110PVC管作泄水孔。（4）模板安装完毕后，应检查扣件、支护螺栓是否牢固，模板按缝及大口是否严密。并办理预检手续。9、浇筑墙体混凝土：（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15~20mm厚与墙体混凝土强度等级相的砂浆结合层。（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于500mm。混凝土下料点应分散布置。墙体就连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设标高控制线对墙体上口进行找平。10、混凝土养生：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。11、模板拆除及回填土方（1）当混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。12 （3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。（5）待混凝土结构拆除强度达到85%时则可进行墙背土回填，回填时应分层填筑并用20t压器压实。一、质量标准1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。3、混凝土应振捣密实、无蜂窝麻面、露筋等缺陷。4、实测项目：现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表。现浇钢筋混凝土挡墙允许偏差表项次检查项目规定钢筋或允许偏差检验频率检查方法范围点数1混凝土抗压强度（Mpa）符合设计要求每台班1组见《混凝土强度检验评定表》（GBJ107）2长度±20每座1组用钢尺量3断面尺寸厚度≥±5每20延长1用钢尺量高度≥±514垂直度0.15%且≯10每20延长1用经纬仪或垂直检测5外露面平整度≤5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值6顶面高程±5每20延长1用水准仪测量注：H为挡墙高（m）。5、外观鉴定：12 （1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。一、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度值75%及期以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面棱角。基础底板混凝土设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。5、应注意的质量问题：（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于500mm，振捣密实，不漏振、不过振。（3）12 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。（3）为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。（4）为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流入。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mmr连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。一、安全保证措施1、施工现场设置足够安全警示标志，危险地段或深坑应用安全警示线进围护。2、施工现场配备专业电工负责施工现场线路，电器的装置，接地和检修，施工现场临时用电线路应架空搭设，配电箱、开关箱及配电装置符合绝缘要求并配置三级保护装置。配电箱应做好防雨、防水措施。3、机械操作人员和特殊工种操作人员一定持证上岗。4、进入施工现场操作人和作业人员必须佩戴好安全帽，并进行施工安全交底后才能进入现场施工。5、在高边坡和高空作业人员必须佩带安全带进行作业。二、文明施工、环境保护措施1、施工现场保证施工道路畅通，进场材料堆放整齐有序。12 2、施工现场划分责任区，指定专人负责并明确责任区管理职责。3、现场设置临时卫生间，做好卫生管理工作。4、生活垃圾和施工废料统一集中回收并运弃，生活污水施工废水做到集中排放。5、工地完工后做到工完场清，恢复原地形地貌。劳动力配备一览表12 序号名称人数备注1管理人员52测量33机工14电工15木工106钢筋工157砼工10主要机具一览表12 序号机械名称型号规格数量备注1发电机30KW1台2钢筋弯切机2台3电焊机2台4平板振动器2台5插入式振动器3台6全站仪1套7水平仪2台8挖掘机1台9自卸汽车3台10小型打夯机2台12 施工进度计划表12'