金堂挡土墙施工组织设计有

'金堂大桥上游水毁堤防修复工程施工组织设计编制单位：金堂县给排水公司编制人：明承信编制日期：二0一二年十二月二日 目　　　录第一章　工程概况第二章　编制依据第三章　施工准备第四章　主要施工技术方案第五章安全技术管理第六章　质量保证措施第七章　安全施工保证措施第八章　文明施工措施第九章　工期保证措施第十章　冬雨季施工措施第十一章　降低工程成本措施附件：1、选用拟投入的施工机械设备2、管理人员及劳动力计划表3、挡土墙工程施工进度安排4、挡土墙工程施工总平面图 第一章工程概况金堂大桥上游水毁堤防修复工程位于成都市金堂县毗河沿岸上游右岸，由成都市勤业工程设计有限公司设计。金堂县兴金开发建设投资有限责任公司投资，金堂县给排水公司承建；本工程分为二个示段，一标段全长276.904M，二标段全长208.862M。挡土墙结构为：基础为350mm高，宽3100mm宽，坡度为1：0.1；墙身下部600mm宽、上部450mm宽，全高5650mm，坡度为1：0.01，挡土墙间距10米至20米设沉降伸缩缝一条，填塞沥青麻筋或涂沥青木板；另设Φ100PVC管泄水孔。第二章编制依据一、成都市勤业工程设计有限公司提供的挡土墙平面图。二、成都市勤业工程设计有限公司设计的施工图及设计说明。三、国家颁布的有关施工标准和规范规程。 第三章施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3 、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。第四章主要施工技术方案 本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。本次施工计划以一个沉降缝为一个施工段，流水作业。一、施工程序本工程遵循先基础后墙身，先整体后局部的建设基本程序安排施工。施工段的划分详见平面图。1、挡土墙工程施工程序基础：放线→开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→浇筑C30砼垫层400厚→放线→模板安装→钢筋制安→浇筑C30砼→拆模墙身：钢筋制安→模板安装→预埋Φ100PVC管泄水孔→浇筑C30砼→拆模→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理→回填土第一节　施工测量1、场地控制网的测设 遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高及坐标控制网由金堂县测量队提供，设在挡土墙附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线及测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制 （1）平面控制本工程主轴线利用全站仪、经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础及墙身的高程。第二节　施工便道及土方工程1、根据本工程特点，施工场地为河堤，只有南边一段有可供机动车运输的土路，为了减少材料二次搬运，降低工程成本，保证工程工期，沿河堤设4M宽施工便道，用砂夹石填 后进行碾压。2、土方开挖（1）本工程土方开挖到设计标高，采用机械开挖，人工清理，修整的施工方案。（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，并按1：0.5放坡，即时进行人工清基槽，防止超挖。（3）开挖过程中，在每个施工段外侧挖4个1000mm×1000mm×1000mm的集水坑,每个集水坑内配一台口径150的抽水机，保证集水及时排出（若不能及时排出时，又另增抽水机）。（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。3、土方回填（1）根据本工程现场情况，填方土料砂夹石，确保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料必须分层夯实，每层300厚。（2）填土方法根据本工程特点，采用小型机械及人工分层碾压夯实 填土方法。第三节　运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用50型装载机。2、施工脚手架施工方案本工程高度为6m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择结合本工程的特点，采用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：①墙身脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。脚手架的立杆均立在墙基砼上，保证脚手架的稳定性及钢性。② 立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。③小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。④脚手板：脚手板采用4m长，25cm宽，5cm厚的架板，对有腐蚀、松动，严重变形的架板不准采用，架板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，坡度与墙身一致，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足模板安装、钢筋制安及砼浇筑要求。4、脚手架的拆除 （1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节模架工程　1、组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50× 100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2、脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，设pvc套管。5、模板的加工模板选用含水率小于9%的50× 100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。6、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。 第五节钢筋工程1、钢筋安装操作架架设完毕后经验收合格开始绑扎墙钢筋。2、钢筋放在绑扎架上，而后画出钢筋竖向及水平间距，自上而下按已画好的位置把钢筋绑扎牢固。3、挡土墙体钢筋连接：挡土墙竖向及水平受力主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头位置必须错开，相邻两根钢筋接头错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得大于25%。接头位置下铁设在支座1/3区域内、上铁钢筋设在跨中1/3区域。4、挡土墙体钢筋通过倒模筋保证挡土墙主筋保护层厚度。第六节混凝土工程1、施工工艺（1）挡土墙以49米汽车泵浇筑施工。（2）挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，（3）挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。 （4）挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。（5）浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。（6）当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。2、混凝土养护（1）为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。（2）混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。（3）施工缝的留置和处理：按图纸总说明要求每10至20米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。第五章安全技术管理措施、1钢筋工程（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 （2）多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。（4）绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安全网，外侧加挡脚手板来保证施工安全。2、混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。3、模板工程（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。 （2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。4、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案 序号主要分项工程成品保护方案概述1钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。2模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。3混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。第六章质量保证措施 第一节质量管理措施1、施工质量目标：合格以上工程标准。2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小组，设技术负责人一名，质检两名，各班组由班长负责技术质量。3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层层把关，严格执行操作规定，按图施工。采取挂牌制、责任制、样板制。将事故隐患消灭在施工过程中。4、建立质量保证体系。5、质量控制具体措施：工序交接有检查，施工项目有方案，技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，含水量待试验有结，质量处理有方案。6、严格按规范施工，规范是评价工程质量的尺度，工程质量是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验，用数据说话。7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备不得进入工地使用。8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。 第二节分项工程质量保证措施1、模板工程质量保证措施：（1）摸板控制措施：a、模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。b、模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。C、模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。d模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。e在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。(2)模板验收质量标准① 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。②模板安装的允许偏差为±5。2、钢筋工程质量保证措施1、钢筋控制措施（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。(2)钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。(3)所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。(4)绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。(5)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。2、钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表： 序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5钢尺检查长±103受力钢筋间距±10钢尺检查排距±54横向钢筋间距间距±20钢尺检查连续5个间距，取最在值5保护层厚度挡土墙±3钢尺检查6剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣不超过1个完整丝扣目测3、混凝土工程质量保证措施1、混凝土控制措施：（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。（2） 建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。（3）坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。（4）质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。（5）施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（6）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。（7） 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。（8）施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。（9）加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。（10） 混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。第七章安全施工保证措施1、建议安全施工保护体系和交底工作本工程为建筑工程，因此投入的人力较多，项目经理部应建立安全施工保护体系，设立安全管理小组和专职安全员，班组设兼职安全员搞好安全施工管理，坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产”的原则落到实处，将施工安全管理贯穿于施工全过程，做好工程安全记录。2、设置安全标志和落实安全措施施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措施实施办法，设置灭火器等消防器材，并经常检查，消除不安全隐患。3、机械设备安全使用措施 机械设备的安全使用是本工程的重要工作，所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工，各种机械设备必须专人负责，责任落实到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械设备，要及时维修，不得“带病”工作。4、施工现场防火措施（1）项目建立防火责任制，职责明确；（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；（3）重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；（4）建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；（5）办公室、食堂等处应设有常规消防器材；5、安全检查（1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。 （2）质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩罚条例执行。（3）公司对项目进行半月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。（4）对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。第八章文明施工措施1、建立文明施工岗位责任制，实行项目经理责任制，设立文明施工责任人，保证文明施工措施的贯彻落实。2、开工前由文明安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育，树立文明施工意识。3 、施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。4、施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整齐，保持施工现场和大临点的整洁。5、工地保证开水供应，严禁食用生水；所有进入施工现场人员均着装整齐，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。6、定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工情况，发现问题及时整改，并作好记录。7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质。8、施工废水，生活污水经沉淀净化后方可排除，未经净化的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，防止污染河流、池塘。第九章工期保证措施1 、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。第十章冬雨季施工措施 一、冬雨季施工的特点冬雨季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，而且质量事故出现的隐蔽性、滞后性，将给事故的处理带来很大的困难。二、冬雨季施工的准备工作针对现场的实际情况和工程需要，冬雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作，有计划性地合理安排各作业工序，准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检查机械、设备等器具，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的道路疏通及排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。三、冬雨季施工组织管理措施 凡在冬雨季内施工的分部、分项工程，施工队必须向作业班组和民建队进行书面的技术交底，质检部门必须加强对冬雨季措施落实情况和施工质量情况和跟踪检查。冬雨季施工措施不落实，不得盲目施工。工地领导就确保冬雨季措施所需的资金，物资供应部门要落实雨季的有关材料、工具、设备的供应工作。第十一章降低工程成本措施一、选用先进施工技术(电渣压力焊、镙纹机械连接，减水剂)和机械设备，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。二、在广大工程技术人员和职工中开展“讲理想，化贡献”活动，献计献策，推广应用“四新成果”降低原材料消耗，提高劳动生产率。三、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工。四、坚持文明施工，周转材料，工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下的模要及时清理修整，以增加模板使用周转次数。五、加强计量管理工作，控制能源，材料消耗。六、砂浆中掺入减水剂，减少水泥用量。七、采取切实可行的措施，搞好成品保护工作。八、加强对机械设备的保养工作，以提高其使用率。 选用拟投入的施工机械及仪器设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份(年)额定功率KW生产能力1全站仪1台2普通水准仪J21台3普通经纬仪J61台4切割机1台5砼振捣器插入式3台6蛙式夯土机2台15kw7圆盘钜1台8弯曲机1台9电焊机1台210大挖机1台11装载机1台 管理人员及劳动力计划表编号施工队投入人数使用时间1项目经理部12施工员13资料员14质安员15木工队146钢筋工队47排　水　队88架　子工队49泥工队410保卫人员3 挡墙工程施工进度安排2012年12月2013年1月2013年2月2013年3月612182431612182431612182430612182431施工准备放线、挖槽挡墙基础基础垫层钢筋制安模板安装砼浇筑模板拆除　挡墙墙身　　　搭设外架钢筋制安预埋泄水孔模板安装砼浇筑模板拆除外架拆除回填夯实竣工验收'