砌石挡土墙施工方案

'砌石挡土墙施工方案一、工程概况1、本工程为杨东河（渡口）水电站引水建筑物工程，包括1#、2#、3#、4#施工支洞弃渣场、管道槽弃渣场。2、＃施工支洞弃渣场位于梁家坝村西面，距坝址13.0km，2#施工支洞弃渣场位于佛堂村西面，3＃支洞位于槽坪村南面，4＃支洞位于中弛村北面，管道槽弃渣场位于中弛村压力管道槽旁。3、砌石挡土墙主要为存放引水隧洞洞内渣石，为保证施工环境，防止水土流失。二、计划工期本工程计划完工时间为2010年10月30日。三、施工准备1、技术准备（1）根据批准的施工方案内容对工人进行技术培训和交底。（2）根据所需弃渣容积和批准的征地绘制砌体平面及立面构造图。（3）确定砂浆、砼配合比，准备好砂浆、砼拭模。2、材料要求    （1）石料使用的骨料根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。主要选用天然骨料、人工开采石料和洞内弃渣相结合。骨料的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。表1-1                  石料规格要求表石料种类规格要求片石片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150㎜，每块重量宜为20～30㎏块石块石形状大致方正，厚度不宜小于200㎜；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20㎜细料石形状规则的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20㎜，厚度和宽度均不小于200㎜，长度不大于厚度的3倍半细料石除对表面凹凸深度要求不大于10㎜外，其他规格与细料石相同粗料石除对表面凹凸深度要求不大于20㎜外，其他规格与细料石相同毛料石稍加修整，形状规则的六面体，厚度不小于200㎜，长度为厚度的1.5～3倍板石形状规则的六面体，厚度和宽度均不小于200㎜，长度超过厚度的3倍，按其表面修凿程度分为细板石、半细板石和毛板石 （2）水泥①本工程采用水泥为甲方提供的普通硅酸盐水泥。 ②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂①砂由各支洞口自行加工,砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。②砂的最大粒径用于砌筑片石时不宜超过5㎜；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。③砂的含泥量当砂浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。（4）水采用饮用水或沟谷自然流水，按有关标准确认合格后使用。（5）砂浆①砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。②砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。③砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。3、机体设备（1）机具：挖掘机、装裁机、砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子等。（2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全网、安全帽、安全带、防护手套、安全警示标语等。（3）计量检测用具：全站仪、水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。4、作业条件（1）挡土墙布置位置由测量工程师复核无误后开始基槽施工。（2）挡土墙基槽按设计要求验收，做好基础排水，由现场监理工程师验收合格后开始砌体施工。（3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。四、挡土墙施工工艺及流程1、基础测量放线根据设计图纸，按砌体中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程点。2、基坑开挖（1）挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，向有关部门汇报,按实际情况调整。        （2）基础开挖为明挖基坑，当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 （4）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（5）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）砂浆试块：每次砌筑时按规范要求取样送检。4、挡墙砌筑（1）基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，沉降缝宽2cm，设置1.5cm厚沥清松木板。（5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（6）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（7）预埋排水管按设计布置准确，有渗水处可适当加密。5、砌筑要求（1）每2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4） 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）为延长构筑物使用年限及外形美观,砌后应自然勾缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。6、墙背填料（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并按设计填筑坡度逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内用小型压实机具碾压。五、砼护坡施工1、砼护坡施工条件（1）当弃渣完毕并按设计坡比碾压结实后开始砼护坡施工。（2）砼护坡工程按挡土墙工程进行施工准备。2、模板工程（1）模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。（2）支模前用全站仪放出基础底边线和顶边线,用钢筋桩控制砼厚度并固定模板的坡度,经现场监理工程师验收合格后进行下道工序。（3）安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出,模板用拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。（4）模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。3、砼拌合（1）采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。（2）放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。（3）经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（4）浇筑砼的坍落度及强度应按设计及规范要求送检。4、砼的运输运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。 5、砼的浇筑（1）浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。（2）砼浇筑时按照顺序分层浇筑，砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。（3）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。（4）砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（6）承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（7）浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。6、砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。六、安全质量措施1、坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。2、加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。3、在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。4、落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。5、落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。6、建立安全检查制度，专职安全员实行检查。7、严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。8、做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。9、严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。10、雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。11、施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。'