工艺工法qc浆砌片石挡土墙及片石混凝土挡土墙施工技术交底

'技术交底记录工程名称XX高速第三合同段接受交底队伍综合一队交底项目挡土墙交底日期2010年月日交底内容：一、施工准备1.1挡土墙施工前应清理挡土墙墙址及施工需用的场地，铲除有机质杂草和树根草丛并碾压平整，合理布置堆料场地。1.2路堑地段挡土墙的内侧路基边坡，应清刷整齐，干净并注意边坡的稳定性。受地面积水和受地下说影响的土质不良地段，开工前应在墙趾外围开挖排水沟的排水设施。1.3开工前应精确测定挡土墙墙址处的路基中心线，基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫桩号和横断面，每根轴线均应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定（每端两个点），并以素砼包封保护。1.4放样桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面标高，临时水准点应设置在施工干扰范围以外，施测结果应符合精度要求，并与相邻路段水准点相闭合。1.5每批水泥进场，应符合现行的国标规定，并应有生产厂家的品种、强度等级、日期、数量和厂家的品质实验报告或合格证明；运至工地后，应及时通知项目部工地试验室进行抽检。当超过生产期三个月或受潮时，必须通知项目部工地试验室重新取样检验，以确定可否用或按受潮后的实际强度等级使用。1.6水泥应按不同厂家、强度等级、品质分批、坟堆存放；应防止日晒、风吹、受潮，且不宜和其他化学药品、糖类及有挥发性物质混在一起。室外临时存放的水泥，支承底板应比原地面高0.2—0.3m，并用苫布严密覆盖。室内水泥储存库宜设置在较高地点，经常保持通风、干燥，墙壁及底板要严密、防潮、隔热，水泥堆置不宜过高，以10—12袋为宜。水泥堆与墙面应有不小于0.2m的间隔距离。水泥堆之间应留有0.5—0.6m的人行通道。1.7钢筋应按类型、牌号、直径分别挂牌堆放，堆放高度应在地面以上0.3m，并加遮盖，避免锈蚀和污染。存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查，发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂等，应予明显标记，并加以剔除。9 1.8每批钢筋进场均应及时通知项目部工地试验室进行拉力、冷弯、可焊性等试验。二、挡土墙基础2.1应按照设计规定的挡土墙基础的各部尺寸、形状以及埋置深度，进行基础施工。基坑的开挖尺寸应满足基础施工的要求，基坑底的平面尺寸宜大于基础外缘0.5—1m。渗水基坑还应考虑排水设施（包括排水沟、集水坑等）、网管和基础模板等所需增加的面积。2.2基础开挖后，若基底土质与设计情况有出入时，应记录和取样实际情况，及时报项目部主管工程师提前变更设计。在松散软弱土质地段，基坑不宜全墙段连通开挖，而应采用跳槽开挖。2.3任何土质基坑开挖至设计高程后，不得长时间暴露或扰动、浸泡，以防止消弱其承载力。当开挖接近设计基底高程时，宜保持0.1—0.2m的厚度，在基础施工前人工突击挖除。2.4基坑开挖不应破坏基底土结构，如有扰动或超挖，应将原土回填，且应夯压密实或做换填土处理。挖基弃土堆置地点，不应妨碍其他施工作业或影响坑壁的稳定。2.5在天然地基土层上挖基时，若基坑深度在5.0m以内，施工期较短，基底处于地下水位以上，土的湿度正常，构造均匀，其开挖坑壁可按下表选定。基坑开挖坑壁坡率表坑壁土类坡率坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载砂土1：11:1.251:1.5碎卵石土1:0.751:11:1.25粉土1:0.651:0.751:1黏性土1:0.331:0.51:0.75软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25较硬岩1:01:01：0注：如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁的坡率可采用该湿度下天然坡率；通过不同土层时，边坡坡率可分层选定，并设置平台；9 山坡上开挖基坑，如地质不良时，应注意防止坍塌。2.6基坑可采用垂直开挖、边坡开挖、支撑加固或其他加固开挖方法。有地面水淹没的基坑，可采用修筑围堰、改河、改沟、等措施，排开地表水后再开挖。2.7挡土墙基础为倾斜基底及墙趾设台阶时，应严格按照基底坡度，基底标高及台阶宽度开挖，保持土的天然结构。2.8挡土墙基础置于风化岩上时，应按基础尺寸凿除风化严重的表面岩层，在砌筑基础的同时，并将基坑填满、封闭。2.9开挖至设计基底标高后及时通知主管工程师和项目部试验室进行承载力试验，承载力符合设计要求时，方可进行挡土墙基础的施工；若地基承载力不符合设计要求时，必须进行基底处理，具体处理方案由主管工程师另行通知。2.10基础开挖或基底处理完成后，应根据基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误后方可进行基础施工。基础完成后，应立即对基坑回填，采用小型压实机械进行分成夯实，并在回填土表面设3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。三、防、排水设施3.1挡土墙施工时，应按设计规定设置完善排水系统，并采取措施疏干墙背填料中的水分，防止墙后积水。3.2挡土墙墙面应按设计要求的间距设置泄水孔，最下一排泄水孔应高出施工后实际地面0.3m。泄水孔孔底应设有向外的排水坡，上下泄水孔应错开布置。3.3墙背填料为黏性土或水分不易渗入泄水孔向墙面排除时，应按设计要求在填料与墙背之间，用渗水材料（砂砾或碎石）填筑墙顶面最下排泄水孔间的连续排水层，顶端与低端需以黏土做隔水层。3.4墙背填料为渗水土时，为防止堵塞，应按设计要求在泄水孔进水端设置砂砾反滤层，并在最下一排泄水孔的下端设置隔水层，防止水分渗入基础。3.5反滤层的粒径宜在0.5—50mm之间，符合级配要求，并筛选干净，可按各层厚度用薄隔板隔开，自下而上逐层填筑，逐步抽出隔板，以达到设计要求。3.6防排水设施应与墙体施工同步进行，同时完成。9 四、伸缩缝与沉降缝4.1挡土墙施工时，应根据设计图的分段长度，结合墙址实际地形、水文、地质变化情况，设置沉降缝和伸缩缝，沉降缝和伸缩缝可合并设置。4.2沉降缝和伸缩缝的缝宽，应整齐一致，上下贯通。当墙身为圬工砌体时，缝的两侧应选用平整石料砌筑，使形成垂直通缝。当墙身为现浇砼时应待前一节段的侧模拆除后，安装沉降、伸缩缝的填塞材料，在浇筑相邻的下一墙段。4.3沉降缝、伸缩缝的缝宽，宜为20-30mm，沿墙的内、外、顶三边缝内，用沥青麻絮、沥青竹绒、涂以沥青的木板或刨花板、塑料泡沫、渗滤土工织物等具有弹性的材料填塞，自墙顶一直做到基底，填入深度不宜小于0.15m。渗水量大，填料易于流失的地段宜适当加深。五、墙背填料5.1挡土墙施工时，墙后应优先选用渗水性良好的砂土、碎（砾）石土进行填筑。严禁使用腐殖土、盐渍土、淤泥等做填料。填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃圾。5.2墙背回填时应很据试验室提供的填料的最佳含水率和最大干密度，以及相应的物理、化学指标，控制压实质量。碾压前应进行压实试验，根据碾压机具、填料性质及最佳含水率，控制填料的松铺厚度，并分层压实。5.3挡土墙的墙体强度级别应达到设计强度级别的75%以上时，方可进行墙背填料施工。路肩式挡土墙墙顶面标高应略低于路肩边缘标高20-30mm，挡土墙顶面宜设置与路肩一致的横坡，以排除路面水。5.4墙后必须回填均匀，摊铺平直，填料顶面坡度符合设计要求。墙后1.5m范围内，不应有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，均应采用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过0.2m。六、浆砌片石挡土墙6.1浆砌片石挡土墙所用石料强度等级，应符合设计要求，采用结构密实，石质均匀，不易风化又无裂缝的硬质石料。施工队均应按照相应的检测频率，对所用石料进行抽样，送项目部试验室进行检验。6.2砌筑片石，厚度不应小于0.15m，宽度及长度不应小于厚度的1.5倍。9 6.3砌筑砂浆必须使用砂浆搅拌机拌合，严禁人工拌合，拌合场地和料场必须使用砂浆或砼硬化，拌合场地必须被配砼标识牌以及磅秤等计量设备，严格按照配合比拌合。6.4使用砂浆搅拌机搅拌时间不应小于2.5mim，砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，宜在3-4h内用完；气温超过30℃时，宜在2-3h内用完，如在运输过程中发生离析、泌水现象，应重新搅拌，已凝结的砂浆禁止使用。6.5挡土墙砌筑前，应将石料表面泥垢清扫干净，石料表面和基础垫层均应用水湿润。6.6砌筑挡土墙时，应两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；内面线可大致顺直。应保证砌体各部尺寸符合设计要求，砌筑中应经常校正线杆，避免误差。6.7浆砌石的底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不应有孔隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时应将砌筑的石层孔隙用砂浆填满，所有工作缝应留斜槎。砌筑基础时，基坑的抽水设施应保证砌体砂浆不受水流冲刷。6.8施工分段位置宜设在伸缩缝和沉降缝处，各墙段的水平砌缝应基本一致，采用分段砌筑时，相邻段高差不宜超过1.2m。6.9砌体表面浆缝应留10-20mm深的缝槽，，以施作砂浆勾缝。砌体隐蔽面的砌缝，可随砌随刮平，不另勾缝。6.10浆砌片石挡土墙施工时，片石应分层砌筑，宜以2-3层为一个工作层，每工作层的水平缝大致找平，竖缝应错开，不应贯通。6.11较大的片石可使用于下层，宽面朝下，块与块之间均应有砂浆隔开，不应直接接触。竖缝较宽时，可在砂浆中塞小石子，但不应在砌块下面直接用小石子支垫。6.12浆砌片石挡土墙应设置拉结石，并宜均匀分布，相互错开，可按每0.7m2面积上至少一块，控制拉结石的布置。6.13挡土墙的质量应符合下表的要求：9 砌体片石挡土墙施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）不小于设计强度每个工作班组2组试件2平面位置（mm）50全站仪：每20m检查墙顶外边线5点3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查2点4垂直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查4点5断面尺寸不小于设计尺量：每20m检查4个断面6基底高程（mm）±50水准仪每20m检查2点7表面平整度302m直尺：每20m检查5处，每处检查竖直和墙长两个方向七、片石砼挡土墙7.1片石砼挡墙模板应采用钢模，制作模板时，应根据设计图纸，检查各部件的模板尺寸。模板类型宜尽量统一，便于重复使用。模板要有足够的强度和刚度，保证在浇筑砼的周转使用中表面始终平整，不漏浆，保持正确的形状、尺寸。模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。7.2墙体模板由侧板、立板、横档、斜撑和水平撑组成。斜撑的下端须设垫板，固定斜撑的垫板在泥地面上可用木桩；在砼上可预埋铁件予以锚固。7.3墙模施工时，宜先弹出中心线和二边线。可选择一侧模板先行安装，依次树立挡、横挡及斜撑，钉侧板，并在顶部用9 线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。将墙基清理干净后，再竖另一侧模板。应设置模板撑头或内撑，保证砼墙体强度。7.4砼浇筑前，应在模板上涂刷脱模剂。墙体外露面的模板，应采用同一品种脱模剂，选用脱模剂应符合取材容易，配制简单，经济适用，不脏构件表面，对砼无损害作用等要求。7.5模板安装完成后，应对其平面位置，顶面标高、节点联结及纵横向的稳定性，进行检查和加固。在片石砼浇筑前，应完备材料机具的配套，并全面细致的复查。7.6片石砼的浇筑应做到搅拌均匀、振捣密实、养护及时。墙体的片石砼构件，应均匀、密实、平整、无蜂窝麻面，砼强度符合设计要求。7.7运输砼的需要与浇筑进度相适应，做到有序配合，互不影响。砼运输至浇筑地点后，任应保持其均匀性，如发生离析、泌水现象或坍落度损失过大，必须进行二次搅拌或调整外加剂掺量或掺加方法。二次搅拌时，不得任意加水，确有必要时，应在加水的同时增加水泥的用量，保持原水灰比不变。7.8夏天运输砼应采取遮阳措施；冬天运送时应有防冻措施。整个运输过程不应超过砼的初凝时间。7.9从高处向模板内倾卸砼时，需防止离析，并应符合以下规定：a、从高处直接倾卸时，自由倾卸高度不宜超过2.0m；b、当倾卸高度在2.0m以上时，可使用多节导管、串筒或溜槽等设施输送。当倾卸高度在8m以上时，导管内应附加减速翼板；c、在串筒出料口下面，砼的堆积高度不宜大于1.0m。7.10片石砼所用片石应石质均匀，不易风化，无裂缝，厚度不宜小于15cm，强度不小于30Mpa。片石掺入前，应清除表面的杂物和泥土，片石掺量不得高于总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，不得接触基底、模板距离至少10cm，片石层与层之间的距离不小于15cm，同层片石与片石的距离至少能插入震动棒且不小于粗骨料的最大粒径，片石表面覆盖砼不小于15cm。7.11墙身较高时可分层浇筑，墙身每层连接处应采用石榫或预埋筋连接的方式，预埋石榫的石料采用抗压强度大于60Mpa的硬质岩石，内外约15cm；预埋连接筋应布设直径20cm以上的螺纹筋，钢筋间距40cm，砼内埋深30cm，外露30cm9 。同时该接触面应凿毛，凿刻深度应达砼粗骨料粒径的1/4，严禁刻痕或随意凿一些小孔。7.12插入式振捣器的移动距离，应保证全部砼均匀受到振实，如以直线行列插入时，移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍；按交错梅花式插入时，不超过作用半径1.75倍，并宜控制距模板有50-100mm的间距。7.13振捣时间不易过长，可根据砼达到不在下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆时，停止振捣。如发现表面浮现水层，应立即设法排除，但不应带走水泥浆，并应检查分析原因，确定改进措施。7.14墙体片石砼浇筑完成之后，墙顶应进行两次抹面，并实施压光或拉毛工艺。不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面或棱角不因拆模而受损时，方可拆除。侧模拆除时间，可采用下表的规定：侧模拆除时间表水泥品种砼等级砼平均硬化温度（℃）51015202530砼强度达到2.5Mpa所需的天数（天）普通水泥硅酸盐水泥C1054321.51C154.532.521.51≥C2032.521.5117.15砼浇筑完毕后，宜在10h以内开始覆盖浇水，炎热和有风的天气时，应立即覆盖，并在2-3小时后开始浇水湿润。砼养护用水的条件应与拌合用水的条件相同。7.16在潮湿的气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥或硅酸盐水泥，湿润养护时间不小于7d，在天气比较干燥气候条件下，相对湿度低于60%时，湿润养护的时间应不小于14d。7.17拆除模板后，宜用草帘、塑料布、帆布等遮盖在砼表面，继续浇水养护。当使用养护剂时，应均匀喷涂，可不在洒水养护。交底人复核接受人9 9'