上海框架结构多层科研中心挡土墙施工方案(扶臂挡墙,附示意图)

'科研中心挡土墙施工方案一、工程概况xx植物园是一个综合性代表周边地区植物风貌且具有一定新颖名贵品种的高科技植物园建设项目，以“绿环”为规划核心概念，形成围合的场地结构，配合原有水体的改造，形成山体、沉园、中心区、水域为主体要素的主体园区，并在“绿环”及环外区域形成温室、科研中心、科普中心及各类植物景观。科研中心结构北侧东、西两角以及南侧和绿环之间设置一圈自重式挡土墙，挡土墙采用钢筋混凝土扶臂挡墙的形式。根据科研中心建筑周围土方造型的规划，挡土墙共分为三大块：1、A-8~A-0轴挡墙，高度从5.00米~14.58米；2、A-48~A-44轴挡墙，高度从5.00米~14.93米；3、A-1a~A-35a轴挡墙，高度从8.00米~14.93米（四个角部的景观墙，净高超过10米，并且呈三角形状布置）。本结构为超长结构，单边延长面长度达到约260米。挡土墙每隔20-30米设置一道沉降缝，缝宽20mm，内置橡胶止水带并塞软木板浸沥青，背部并用无纺土工布处理，。挡土墙根据设计意图，采用钢筋混凝土传力梁与主体建筑承台连接，挡土墙四角通过景观墙与结构屋面进行过渡，挡土墙靠近结构一侧设水沟，水沟收头与结构分缝以及集水井。挡土墙±0.000以上除DQ4外设直径为100-150mm的泄水孔，纵横间距为2m，梅花状布置，挡土墙背侧设置300mm厚反滤层。挡土墙底板厚度有400mm、500mm和600mm多种,墙厚有300mm、500mm等厚度，底板与墙厚之间设倒角。板墙钢筋多为φ16，φ18和φ20钢筋为主。底板双向筋为φ20，φ25和φ28，并且局部含有HRB400钢筋。二、编制依据1、现代院提供的科研中心挡土墙结构施工图；2、现代院提供的科研中心结构施工图；3、工程测量规范GB50026-20074、建筑地基处理技术规范JGJ79-20025、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20038、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20019、建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-200518 1、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-20042、上海市第五建筑有限公司2006版程序文件3、上海市第五建筑有限公司安全生产程序文件4、公司所颁作业指导书一、施工部署挡土墙根据科研中心施工进度计划和现场条件要求，分两部分进行施工，自西向东进行，以A23轴为界，混凝土共约1000m3。挡土墙竖向施工分两次进行，设一道水平施工缝，施工缝根据吊模位置和安全性综合考虑，建议设在倒角上100mm处，四角景观墙处分三次进行，第二次施工至10.250m标高处。景观墙外露部分为仿清水混凝土，局部待结构封顶后方可施工，具体见图纸要求。施工缝设置如下：对DQ1，由于挡墙上部有牛腿和水沟，施工时在牛腿下100mm处留一道施工缝，施工缝处用钢板止水带进行处理。18 一、施工方案1、施工流程：桩头处理及灌芯—定位放线—底板钢筋绑扎—底板模板及施工缝吊模—分格缝处理—混凝土浇注及养护—施工脚手架施工—墙体分布筋绑扎—模板支设—混凝土浇注—模板拆除—混凝土养护；2、钢筋工程：2.1、底板钢筋绑扎(1)底板为双向板，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。(2)绑扎时应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形（或左右扣）绑扎，以免网片歪斜变形。(3)墙与基础连接的插筋下端，用90°18 弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用两个箍筋在上部固定牢固，以免轴线位移。⑷最下层钢筋下垫设混凝土垫块保证底板钢筋保护层厚度。底板上下层钢筋之间用钢筋马镫架空。⑸基础底板底层和面层钢筋按照图纸要求设置拉钩，间距根据图纸要求进行。2.2、墙板钢筋绑扎(1)墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。(2)当采用双层钢筋时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径较小的钢筋制作，高度等于两层网片的净距，间距一般按1m设置，交错梅花形排列，钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，每平方米不少于4块，垫块的厚度要根据设计规定的要求制作。(3)所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。2.3、钢筋连接：底板钢筋采用搭接。墙板竖向钢筋采用通长配筋，分布筋采用搭接方式；扶壁斜向钢筋采用气压焊，局部竖向钢筋和景观墙采用电渣压力焊连接。1、模板工程本工程模板采用红色九夹板，尺寸为915*1830mm,景观墙外露清水墙体将采用黑色木模板，角铁边缘加固，具体模板加固深化图纸后报。内龙骨布置16道，采用45×90mm木方，间距200mm。外龙骨间距450mm，采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距100+400+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。模板施工方法：（1）准备工作①18 进行中心线和位置的放线；模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。②做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。④设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸采用钢筋作为模板定位基准，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。⑤按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（2）模板的支设安装(1)根据轴线位置弹出底板、墙体的位置，在边线外侧200mm弹出制模控制线；(2)在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接φ12短钢筋模板限位：墙模板限位间距控制在1m左右。(3)墙板钢筋绑扎验收以后，先将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓（φ14）连接。(4)墙模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用φ48钢管斜向剪力撑固定模板。(5)平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，红油漆作出醒目标志，操作班组根据标高拉统麻线控制大横杆标高，由技术员复核标高后，再开始安装搁栅。（3）模板的拆除①模板的拆除，外墙留置部位模板拆除必须在48小时以上才能拆除。侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除。②模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。18 ④拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。（4）模板施工注意事项    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。    1）、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。    2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。    3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。    4）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。    5）、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。    6）、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。    （5）、脱模剂及模板堆放、维修    1）、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。    2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。    3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。    4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。18 18 1、脚手架工程挡土墙施工脚手架步距为1800mm，纵距1600mm（局部纵距小于1600mm），横距1050mm。扫地杆、连墙件、剪刀撑、抛撑、竹蔑跳板、护脚板、防护栏杆、安全网等设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）中的相关要求，具体见《科研中心结构及挡土墙脚手架专项方案》。18 1、混凝土工程1）、原材料控制对景观墙外露部分清水混凝土，为控制表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的要求外，还应满足以下要求：　　1、水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42．5级的水泥。　　2、同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种，同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。　　3、所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于l％，泥块含量小于0.5％，针片状颗粒不大于15％。　　4、细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2．6(中砂)，含泥量不应大于1.5％，泥块含量不大于1％。　　5、在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。6、减少粉煤灰和水的用量，加高效减水剂，减少混凝土的坍落度，保证清水混凝土的饰面效果。7、按照设计要求工序，科研中心上部结构施工须待挡土墙外侧需堆载土方后方可进行，为节约工期，挡土墙混凝土需掺加早强剂，待挡土墙强度达到80%后进行土方堆载施工。2）、混凝土浇捣必须按照以下要求进行：(1)输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。根据本工程现场情况，北面挡墙混凝土浇注时，泵车停留在预留码头上；南面挡墙混凝土施工时，泵车停在南面高填土区域。(2)混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。(3)所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。(4)混凝土浇注时，配专人看模，如发现模板有变形迹象，第一时间通知项目部技术人员，现场及时解决相关问题。3）、混凝土的浇捣技术措施(1)混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。18 (2)在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。(3)振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。(4)在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。(5)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。(6)施工底板混凝土时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保底板结构混凝土表面平整度。(7)特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。(8)(混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。1、混凝土养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。挡土墙混凝土养护在墙体浇注12小时之前进行，采用浇水方式进行，模板拆除后覆盖塑料薄膜进行保温保湿。养护期不得少于7天。18 1、施工注意事项1）、传力带钢筋预留；2）、楼梯柱插筋；3）、集水井插筋；4）、扶壁墙钢筋角度；5）、挡土墙立筋固定；6）、DQ5处钢筋处理；7）、挡土墙上部牛腿施工；18 8）、挡土墙内侧水沟施工。一、资源配置计划1、机械配置计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1塔式起重机虎霸-50米2国产1998120好2混凝土泵车PUTZMEISTER1国产2000好3木工圆锯MT-1041国产20022好4木工平刨MB1031国产20032好5交流电焊机BX-3004国产19997好6钢筋拉直机Y132S1-41国产19993.0好7钢筋弯曲机QJ7-402国产20016好8钢筋切断机GQ602国产200011好9钢筋对焊机VN1-1001国产1999100好10插入式振动机HZ-506国产200313好11平板式振动机PZ-504国产20017好12抽水泵2366C-AK42国产200066好13空气压缩机3台国产20002214氩弧焊机16i1台国产1999好2、劳动力配置钢筋工：80人；木工：40人；电焊工：10人；架子工：20个混凝土工：16个；泥工：8个；起重司机、起重工：各2个；普工：20人18 一、质量保证措施1、质量管理组织结构2、质量管理措施（1）钢筋工程①材料保证措施工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。18 钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。②钢筋焊接保证措施钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定，对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头接头处弯折不大于4度，接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。③钢筋绑扎与安装保证措施钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范及设计的要求。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。④钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求；项目检验后应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。（2）模板工程①总体措施18 模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。模板安装必须作到定位正确、支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。②模板安装根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把模板扣紧固定。安装四周支撑并将钢筋位置定好，复核无误。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。③质量验收木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：模板的断面，板墙的垂直度、标高；扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固；各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；模板结构的整体稳定性。④模板的拆除拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。（3）混凝土工程①总体措施施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》。18 资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。②混凝土浇捣施工准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净，混凝土试验员到混凝土搅拌站联系配合比。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。混凝土浇捣应连续进行，每层混凝土的浇捣厚度应控制在400mm以内。混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。③混凝土施工后期质量控制混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。18 一、安全保证体系1、安全管理组织机构2、项目安全管理措施（1）、安全领导小组管理体系，作业人员进场必须进行培训教育，安全交底。施工员及安全员要定期向施工生产人员交底、检查、考核，保证安全生产。认真做好班前安全交底工作。18 （2）、工人员必须坚持安全第一，加强自我保护，做到三不伤害。操作人员必须正确佩带、正确使用好劳防用具。施工时必须穿软底鞋，严禁酒后作业。（3）、一切安全设施使用前必须经检查确认，在使用过程中应经常检查，发现异常情况应及时报告处理。（4）、特殊作业人员必须持证上岗。电焊工除持有效证件外，必须正确穿戴劳防用品。所有作业人员都应严格遵守本工种安全操作规程。（5）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽。（6）、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。（7）、施工现场用电均采用保护接零系统。（8）、各种机械必须经常检查，保证处于完好状态，停放必须妥当。各种机械要专机专人负责，要有操作上岗证。（9）、脚手架必须经过监理、总包共同验收合格后，挂牌使用；一、安全文明施工（1）、必须实行严格平台管理，制定好平台规划，达到道路畅通，一切按规划执行不得乱搭设，乱拉线路，且不得任意断道。（2）、周转材料、成品、半成品必须实行定期管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。（3）、施工现场各种电线不得乱拉乱接。（4）、每道工序完成之后要达到工完料清，多余的要及时撤离施工现场，班后一定要清理好当天的用具。（5）、施工现场不得乱堆建筑垃圾，及时清理出场外。（6）、施工现场挂警示牌，以防意外发生。二、施工进度计划挡土墙施工工期紧张，除景观墙部分混凝土需待结构完成后浇捣外，计划于2008年11月10日完成所有可施工挡土墙部分。具体节点如下：A-1—A-23底板11.2A-23—A-48底板11.4A-1—A-23墙板11.8A-23—A-48墙板11.1018'