c25片石混凝土挡土墙施工技术交底

'技术交底记录J15-5编号：工程名称大屯站牵出线交底类别C25片石混凝土挡土墙交底内容：一、依据设计变更图纸要求，K984+420-DK984+835段迁出线填方路基左侧增设挡土墙：1）挡土墙采用C25片石混凝土，抗压强度不小于30MPa，片石掺用量不得大于总体积的20%。2）挡土墙墙身在地面高程以上每隔2~3m上下左右交错设置直径0.1m的圆形泄水孔，并在墙后最低泄水孔至墙顶面下0.5m之间填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。为防止墙后地表水渗入基底，在墙顶面下0.5m及最低泄水孔下部设置30cm混凝土隔水层。3）挡土墙顶部设置0.4m厚的C25混凝土帽石。挡土墙顶设置安全防护栏杆。4）施工时墙背填料必须满足尺寸表中的参数要求，设计范围及结构尺寸详见下表。K984+420~K984+835左侧重力式路肩挡土墙尺寸表φ=35°r=19KN/m3f=0.35σ=0.05m=0.05n1=0.02n2=-0.02H(m)b(m)B(m)B’(m)h1(m)Δb1(m)Δh1(m)Δb2(m)Δh2(m)xA(m3)附注4.51.501.431.470.310.000.000.000.000.206.985.01.601.851.890.370.300.60.000.000.208.545.51.701.951.990.390.300.60.000.000.209.92注：各里程的挡土墙墙高H值：H=4.5—K984+760、K984+800H=5.0—K984+440、K984+600、K984+660、K984+700H=5.5—K984+500、K984+560 路肩重力式挡土墙横断面详图二、施工工艺因挡土墙设计高度在4.5m~5.5m，若整体一次性浇筑，模板承受压力巨大有脱模、爆模的可能。现采取两次浇筑的方法：1）第一次浇筑2.5m高，浇筑长度为10~20m，墙体拆模后做混凝土隔水层和砂夹卵石反滤层，墙背填筑路基土；2）第二次完全浇筑剩余高度。其施工工艺及技术要求如下： 1、施工工艺流程图施工准备→测量放样→基坑开挖→换填非冻胀土→坡面防护→立模板→浇注混凝土→养护→墙背回填2、施工技术要求（1）对施工准备工作的要求1）工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。2）施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖掘机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动打夯机、混凝土振棒、水池、钢模板、钢管和片石等。（2）对原材料的要求1）混凝土的质量要求混凝土采用集中拌和站生产的混凝土，标号为C25，其质量要求应符合相关技术规范和标准。2）片石的要求：中部厚度不小于15cm，卵形和薄片石不能使用，强度不低于30MPa，片石应无裂纹、无风化、无夹层、无水锈，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4(约为40cm),石块的最小尺寸不得小于15cm，所用的片石均冲冼干净，不得留有其它杂物。（3）施工技术要求1）基坑开挖：基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到距离设计标高30cm后采取人工清底，应检查基坑尺寸、标高和 基底承载力300MP等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁放坡系数为1:0.5。当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。开挖完成及时进行基础换填非冻胀土施工。2）立模：所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用必须采用φ8的对拉筋对模板加固，对拉筋间距60cm×75cm，成梅花桩布置。模板如有缝隙，应填塞严密。3）浇筑混凝土：根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土，使用商品混凝土以保证混凝土的质量。用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定：a．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，通过溜槽下落。 b．浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。c．砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需要超过时应布置接茬石。d.施工缝的位置应在砼浇注之前根据线路情况确定，构造要求为2~3cm的沥青混木板墙身。因分层浇筑，下层次砼浇注前应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，并铺一层厚度为20mm的1：2的水泥砂浆。e.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4）掺加片石技术要求：片石掺入量不得大于总体积的25%，埋放片石遵守下列规定：a.片石应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。b.片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm.c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。d.片石的最外边距模板距离不得小于25cm。e.混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。片石埋放要求示意图如下： 5）养护拆摸：砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。6）沉降缝设置：墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔10m结合墙高设置宽2~3cm的伸缩缝或沉降缝一道，缝内设置沥青木板。7）泄水孔设置及墙背回填：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2~3米，上、下、左、右交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜4%，孔径为10cm的PVC管；墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层，下部和顶部用粘土夯实封闭。 三、质量安全保证措施1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志，2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观；四、注意事项1、路堑挡土墙采用分段跳槽开挖法，并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。雨季施工时，应采取措施防止表水渗入挡墙基坑、墙背。2、浇筑混凝土时放置片时不能砸到模板。3、挡土墙基础开挖时务必注意避开K984+445、K984+493两涵洞和大唐供水管线。4、因临近既有线施工，施工计划必须报大屯施工前现场作业单，施工机械作业时需派专人防护。5、在确认光、电缆排迁完全前不得施工。交底单位中铁十局长春大屯物流仓储专用线交底人审核/批准人接收单位接收人/时间 '