基础工程施工方案

'基础工程施工方案一、施工顺序：根据设计及监理要求采用人工挖基槽，具体施工工艺顺序：基槽挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→构造柱插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→砖基砌筑→内外防潮抹灰→回填土方。二、土方开挖基槽（坑）土方开挖前，施工区域范围内的水准点、控制桩、工程中心桩、龙门板均设置到位。石灰线同时一并撒好，并已复核无误。已具备开挖基槽（坑）土方条件，要求土方工进场开挖，基槽（坑）开挖根据龙门板、灰线控制挖土深度与宽度。放坡条件已综合考虑在灰线内。遇特殊情况根据现场实际待定。根据实际情况适当挖出集水坑便于地下水和雨水的排出。在挖槽全过程中，土方工人不得随意碰撞，损坏龙门板控制桩，更不得任意拆除。参加土方基槽（坑）开挖的操作人员，必须熟悉并认真执行土方安全技术操作规程。槽底开挖时，如发现边坡有裂缝、疏松、落土、位移、变形等现象，要立即采取加固措施，方可继续施工。操作人员严禁在槽底休息。人工挖土时要根据所持工具和工作面情况，保持适当操作距离。一般应以左右保持2～3米。前后保持4～6米为宜。并同方向操作，用镐时不准带手套。挖土时应由上而下逐层开挖。槽口边坡不得堆土，按指定地点进行土方堆放。三、钢筋绑扎1、材料要求：钢筋各种规格运到现场，必须有出厂说明书即合格证，经复试合格后才能在工程中使用。2、钢筋加工机械及场地的选择：钢筋加工棚舍根据现场自身条件合理布置钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，科学的组织流水作业。3、机械使用：使用机械加工，钢筋操作人员必须先熟悉各种机械的性能和操作程序，并按流水施工顺序，使各种钢筋机械优化，组合布置，安放稳妥，经试运转正常后，才能正式施工。4、钢筋半成品制作：钢筋现场制作加工半成品，根据钢筋下料单，施工结构图，进行下料。对其品种、规格、级别、根数、数量逐一复合无误后，才可以正式下料。断配钢筋前，不要用错规格，并实测其长度，考虑搭接、成型时增减长度后的实际需要，作到长短搭配、充分利用、减少剩余的零头钢筋。其原则是先下长料，后下短料，科学合理充分利用各种规格钢筋。对制作好的半成品钢筋按施工现场平面布置图，布置堆放半成品，柱、梁、板筋，分别编号，以便钢筋安装绑扎时方便。5、半成品钢筋制作质量要求：钢筋制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置位置，严格按钢筋料单配置，钢筋表面应清洁，不得有颗粒或片状老锈，更不能有油渍。6 、基础钢筋安装绑扎：核对承台、地梁半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸数量和料单料牌是否相符，如发现错漏及时纠正增补，准备相应的扎丝、垫块，常用的绑扎工具，钢筋就位绑扎前，对承台、地梁模内的杂物、垃圾等清理干净。绑扎承台底板筋，应划出钢筋间距线，保证钢筋绑扎均匀，梁筋、箍筋在架立筋上划间距线。基础钢筋网片绑扎，四周两行钢筋交叉点要每点扎牢、中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，相邻两点成八字形。双层双向底板筋，中间要设撑筋或混凝土撑脚。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在地梁受力筋的下部垫混凝土保护层垫块，安装和绑扎钢筋时，不能直接踩在上层钢筋上，一切安装绑扎完毕后，依据图纸料单检查钢筋级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状进一步复核，检查接头的位置、搭接长度、锚固长度、混凝土保护层、钢筋骨架安装绑扎是否牢固，有无缺损和变形的现象。待钢筋验收合格后可进行下道工序施工。7、钢筋加工机械使用前要全面检查，先空运转，试车正常后方能正式开始使用。停止工作后要断开电源。一切有电动机的钢筋机械设备必须采用接地。传动部分必须设防护罩，室外电源开关箱必须设防护罩，箱内必须设漏电保护装置。不用时加锁关闭，机械要设专人负责，定期检查、保养，不得超荷使用，各种操作台要牢固稳定、平稳。工作场地保持清洁，特别强调的是钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作人员进入位置后，方可开始。大规模钢筋切断时，要在切口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动伤人，搬运钢筋时，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，机械吊运钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固，起吊时，要与附近线路或电源保持一定的安全距离。四、基础模板工程1、承台、地梁配模采用木模板，依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸分项翻成详图，标明部位编号，轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预制孔洞、埋件等作为模板制作、安装的依据，控制好地梁模板标高。2、要求承台地梁模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。要求按缝严密，不漏跑浆。如有大缝，采取嵌缝处理，模板工程验收合格后，可有后续工程操作者，，对已成品的地梁、承台须采取保护措施。严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁任意松动模板。为了防止模板表面与混凝土粘结，实际支模操作中，模板表面刷隔离剂，材料有皂液，、滑石粉和脱模液。3、质量标准：模板及其支撑系统，配件的材料质量必须符合模板设计要求和材质要求，模板内侧要保证设计形体和美观要求，模板板缝要严密，不漏浆。确保承台地梁混凝土的几何尺寸。标高和轴线位置的准确。拆模时，保证混凝土承台棱角不损坏，模板按指定地点码放、清理、堆放、待用。4、安全交底。立基础模板特别注意模板外侧立管施工大锤操作人员，打锤时要注意锤头方向，扶管与打锤之间要密切配合，以防止锤头伤人。钢模装配组合下料时，尽量用塔吊，吊运。如采用人工，互相间要配合协调好。施工基础模板基槽内时，必须戴好安全帽，并系好安全带。以防止人工递料时，模板碰撞伤人。五、基础混凝土1、混凝土的运输本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输；砼输送泵泵送至浇筑地点。搅拌输送车使用时须注意以上事项：⑴砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与砼泵联合输送时，其排料速度应能相匹配；从搅拌输送车运卸的砼中，分别取1／4和3／4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm.；⑵砼搅拌输送车在运送砼时，通常的搅动转速为2～4r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。⑶若砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整砼的坍落度时，则搅筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。 在砼运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、混凝土的浇筑和振捣（1）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150（2）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间20～30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm.（6）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。3、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其断时得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排队。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施。①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。②固定式混凝土泵，可利用现场混凝土搅拌站内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵。③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔4~5m进行四个行程的正反泵。当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。1）泵送混凝土的浇筑顺序①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑②在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。③ 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2）泵送混凝土的布料方法①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土分层厚度，一般为300～500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。六、砖基础工程（一）、施工准备：1、砖：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，规格一致要有出厂证明和复试报告。2、水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂证明合格证和到工地检复测报告。3、砂采用中砂并要经5mm孔径的筛，且含泥量不能超过5%，其他材料：拉结筋，予埋件，木材等要备齐。（二）、配合比：砖基础所用水泥砂浆配合比，必须经实验室发正式配比通知单，方能正式投入搅拌使用，每盘砂浆必须严格计量投料，按规范规定预留砂浆试块，留置试块时，必须有监理人员现场抽取。（三）、作业条件：1、砖基以下结构均以完成，并要办完隐检手续。2、砖基墙体轴线边线的放好，皮数杆以15m间距设置完毕，并以办好予检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础梁表面标高是否合适，如第一层砖水平灰缝大于20mm时，要用细混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水滋润，一般以水浸入四边1.5cm左右为宜。（四）、操作工艺：1、拌制砂浆：（1）砂浆的配合比为重量比，水泥称量精确度控制在±2%以内，砂称量精确度在±5%以内。（2）砂浆要采用机械拌合，先倒砂子、水泥最后到水，每盘拌合时间不得少于1.5min。（3）砂浆要随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，每台班至少要做一组试块。2、组砌方法：1、组砌方法要正确，组砌采用满丁满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或留踏步槎，上下错缝，操作方法采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）严禁用水冲灌缝的操作方法。3、排砖撂底：在砖基砌筑前，先用砖进行第一层试排，其目的主要是排出既美观又减少半砖现象，第一皮和顶上一皮均为丁砖砌筑。4、砌筑： 1）基础砌筑前，地梁表面要清扫干净，洒水湿润，在盘墙角，每次盘高不要超过5层砖，随盘随靠平吊直，同时对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，要及时在水平灰缝中逐渐过度调整，使砖的层数与皮数杆相一致，以保证墙身横平竖直，每砌一层都必须挂通线，基础墙上的各种予留孔洞及埋件，现场交底，墙体内拉结筋，每8皮砖放置有，构造柱处要留大马牙槎，大马牙槎必须先退后进。有沉降墙的缝要按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可用缩口灰的方法，掉入沉缝内的砂浆要随时清除干净，有孔洞电箱予留洞的上口必要加筋，用比同标号砂浆大一级进行砖过梁砌筑。（五）、抹防潮层：抹灰前将基础顶面侧面清扫干净，浇水湿润，随即拌防水砂浆，一般拌灰厚度为20mm，防水剂掺量约水泥重量的5%。（六）、安全：砖基础施工的安全要点是：注意塔吊作水平状吊物时，起重臂吊物下，不允站人。砖、砂浆吊至工作面，下落时，工作台上的操作人员，必须待料斗落到一人能够着的情况下，放可接料，每个工作面上的操作者必须戴好安全帽，并系好帽带。七、土方回填:（一）、施工准备1、材料:土要优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物使用前要过筛,其粒径要不大于50mm含水量不超过30%。2、回夯填土操作条件:（1）回填前基础的墙和地下防水层都以办理了隐检手续。墙体及地梁砼都以达到设计强度才能够回夯填。（2）回夯填标高。现场交底给出水平标高线，墙外每隔3m长左右距离、墙内按每开间钉水平木桩或弹线以达到控制回填深度。（二）、操作工艺:1、填土前,要根据其土的含水量是否在控制范围内,含水量大偏高,对其回填的土要采用翻松、晾晒,均匀掺入干土或换土等措施;回夯填要分层铺摊和夯实,每层铺土厚度为20cm。每层人工打夯至少三遍,分层夯实时要求一夯压半夯,基槽回填要在相对两侧或四周同时进行;基础墙两侧标高不能相差太多,以免把墙挤歪。基槽回填土要连续作业尽快完成,施工中要防止地面水流入坑槽内,以免边坡塌方或基土遭到破坏,现场要有防水措施,严禁基槽回填土用水浇;使土下沉的所谓“水夯法”操作。（三）、质量标准要求:1、基底处理必须符合设计要求和规范要求。 2、回填的土料必须符合规范和设计要求，尽量用原挖土回填。3、回夯填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干土重力密度,其合格率不小于90%。4、回填土安全:人工打夯时,要思想集中,设专人打号子,统一指挥,打夯力度,打夯方向,统一步调,以免步调不一,小夯伤脚。用机械打夯时,防止电线缠绕,严格注意安全用电。'