基础工程施工专项方案.doc

'基础工程施工方案工程名称：太湖国际五期A标编制日期：年月日编制人：一、工程概况1二、注意事项1三、基础施工工艺1（一）土方开挖2（二）砂垫层4（三）素混凝土垫层5（四）底板防水层与保护层6（五）基础钢筋工程8（六）基础模版工程12（七）基础混凝土工程14（八）砖砌体工程17 一、工程概况本工程为江苏省无锡市太湖大道太湖国际五期A标。建设地点位无锡太湖大道，由华润地产有限公司开发，建设单位为浙江宝业建设集团有限公司，设计单位为河南省纺织建筑设计院。14#楼建筑总面积10825.09m2,占地面积为417.61m2,建筑地上共二十五层，地下一层；总高度为72.80米（室外地面到屋面结构板顶的高度），地下室为戊类储藏室，地上为单元式住宅。二、注意事项1.基础工程施工吋应成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目安全领导小组组长由项冃经理担任，项冃副经理或技术负责人专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长任组员。2.进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。三、基础施工工艺土方开挖处理桩头f验槽f砂石垫层f素栓垫层f底板防水层及保护层f底板钢筋绑扎及剪力墙插筋f浇底板婭及300高剪力墙企口缝磴一绑扎剪力墙、顶板梁、板钢筋一剪力墙、顶板梁板模板一 第1页共18页 剪力墙、顶板梁板混凝土一地下室外墙防水施工一回填土。（一）土方开挖施工工艺流程：测量放线f确定开挖顺序和坡度f分段开挖f修坡f打桩f挖桩间土f破桩头及清底。（1）开挖坡度的确定根据图纸说明，槽底土质为粉土，槽底标高为-5・68mo经实测，施工现场原土标高在±0.000左右，现将现场原土均向下挖50cm〜70cm,使挖土深度小于5m,从而确定最大容许坡度为1：0.75O为了保证桩基施工机械操作范围，坑底毎侧沿桩外边线预留2m工作面，基坑上口宽度由底宽及边坡坡度确定，基坑开挖边线即可定出。（2）开挖顺序基坑开挖由西向东进行施工，由1台大挖掘机站在同一T作面上作业，工作面的中间留一条车辆通道，以倒退行驶的方法自西向东进行开挖。基底标高为-5.53m,经与建设单位协商挖至基底上lm为基准标高122.25m处即可进行桩基施工。开挖土方时，专业人员现场协调工人配合，有专业测量员控制表高，确保无误。土方施工车辆均由淮河路门出入。（3）挖运及修坡挖运土方时定期对机械进行检修，对运输道路的路况进行查看, 必要时应铺垫炉渣或砖渣边坡及时用人工进行修整，严格按拟定的坡度进行施工。堆土点堆土时要用推土机堆高，避免堆放混乱。（4）桩基施工由桩基专业公司进行施工哦。（5）挖桩间土桩间土方必须由小挖掘机进行开挖，土方堆放在一个固定位置，然后由大挖掘机装至车上并运走，挖桩间土时，在设计标高以上应预留20cni原土不挖，经抄平后由人工清底挖岀。（6）破桩头及清底破除桩头应由切割机和电镐配合施工，确定好桩顶标高后在距桩顶上5cm处用切割机切割桩身，切割深度为5〜8cm,在用电镐剔凿。边坡修整和桩头剔凿完后再清理槽底剩余土方，修整铲平后进行验收。（7）操作要点A.严格按照所放边坡的灰线进行开挖，开挖进程中及时用经纬仪控制其边线尺寸，用水准仪控制其标高，严禁超挖。B.及时查看边坡的稳定情况，发现有险情及时解决，解决方案由项冃部、监理及甲方共同商定。C.在挖到有不明管线、排水沟或其它障碍物时应停止施工，配合监理、甲方做好处理工作。D.大小挖掘机在开挖时避免碰撞桩体，严禁用挖掘机破除桩头, 以保证桩身的完好性。A.在基坑上沿设置挡水堤，堤高30〜50cni。基坑内每间隔20in设一个集水井，在雨雪天气及时排水，避免浸泡。B.大小挖掘机应密切配合，不宜过快或过慢，避免土方二次挖运。在机械挖不到的土方以人工挖掘，并用手推车将土方运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。C.基坑周边2米范围内不得堆载弄土，应进行边坡围护，以防止土体坍塌。基坑开挖后，为防止施工用水及南水流入基坑内，沿基坑周边砌筑300高阻水墙。D.在基坑周围搭设G48钢管防护栏1200高，立杆间距2000,埋入地下800,横杆间距600,防护栏杆刷黑黄相间油漆两度。基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。（―）砂垫层施丁工艺流程：基层清理验收f砂混合料拌和f混合料检验填筑压实f检测1.砂垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。2.级配砂，应先将砂拌和均匀后再铺填压实。3.砂垫层应摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使砂表面保持湿润。往复压实不应少于3遍。4.摊铺厚度宜按1.2倍压实厚度计算。采用平板式振捣器平振法振实时，虚铺厚度为250mm,最佳含水量为15%〜20%。 质量标准（1）王控项目1.砂不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于3cm。2.砂垫层的干密度应符合设计要求。（2）一般项目1.表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。2.砂垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。3.压实系数不小于0.94。砂垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm。检验方法1.表面平整度15用2ni靠尺和楔形塞尺检查2.标高±20用水准仪检查3.坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4・厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查（三）素混凝土垫层施工工艺流程:基层清理验收f抄平放线f支模f浇筑混凝土f养护。1.支模：检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后，在浇筑混凝土前，应将模板洒水湿润。2.混凝土的坍落度宜为30〜50mm。 1.混凝土浇筑:素混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。大面积浇筑混凝土吋，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。2.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%o3.混凝土养护:垫层浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7do（四）底板防水层与保护层防水卷材采用山东生产的-20°C“汇源牌”4伽厚弹性体SBS改性沥青防水卷材，聚酯毡体。施工工艺流程：基层清理一刷基层处理剂f铺贴附加层f卷材铺设f保护层施工1.基层清理：将基坑内的尘土、草根等杂物清理干净。2.涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀，不漏底，一次刷好，亦可以用喷涂方法。基层处理剂干燥4〜12h后，方可铺贴卷材。3.卷材铺贴:采用热熔法施工：热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面,使卷材表层熔化至黑色约（150〜180°C）后，立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辐滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝 箔或矿物粒片料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。1.底板防水:铺贴顺序应先贴立面，后贴平面。附加层铺贴在砖保护墙，集水坑及电梯井等处的阴阳角均铺贴附加层，附加层每侧的宽度不小于25cm,附加层采用3俪厚防水卷材。卷材铺贴：铺贴卷材应采用搭接方法，相邻两幅卷材的接缝应错开，错开宽度不小于1/3幅宽。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于10cm,外墙卷材留设在底板外侧防水保护墙上端留设外墙防水卷材接槎,其接槎长度最低不小于20cm,每相邻两幅卷材应长短错开。2.保护层施工:卷材铺贴完成后，经监理验收合格按设计耍求进彳亍保护层施工。底板防水保护层为50mni厚C20细石混凝土。3.成品保护及注意事项A.卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、H晒、受潮，以防粘结变质。B.已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业C.卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。I).用于卷材与基层粘结的胶粘剂。必须根据卷材的种类来选择，必须选择与卷材材质一致、同一系列的胶粘剂。E.卷材铺贴不得在南天或刮大风天，或气温低于5°C以下的环境条件下施工。 E.卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在9%以内，卷材耍铺贴密实、压紧；胶粘剂不宜过薄，以防止出现空鼓现象。 （五）基础钢筋工程1•钢筋加工：现场设置钢筋加工棚并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹机等。2•钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品釆用塔吊直接吊至施工位置。3•钢筋施工：底板及顶板筋通长设置，所用钢筋接头均釆用直螺纹连接，接头位置符合设计要求，钢筋弯钩以及连系筋支承筋附加筋，按设计要求施工，钢筋保护层厚度须满足设计要求。4•钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。A.钢筋制作。钢筋除锈：钢筋除锈…般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯第8页共18页 成135。其直线段长度，梁不小于6d；二级钢筋末端做90。或135。弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5借。A.钢筋对焊：对焊前应将端头150nini范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋臣径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。B.钢筋绑扎与安装：准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制磴保护层用的水泥砂浆垫块其厚度应等于检保护层厚度。基础为双层网片，为控制好基础截面高度，马凳立杆和横杆均用©22钢筋。立杆间距为2米，横杆通长设置，间距1000mmo钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施T方便，部分底板钢筋需断开施T,下料时一定要保证搭钢筋长度满足设计耍求；或采用直螺纹连接。地下室外墙板及剪力墙、柱钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。地下室墙板、柱、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应 按设计规定留足保护层，不得有负误差留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗人混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，釆取措施，以保证混凝土的浇筑质量。A.纵向钢筋的钢筋接头形式：a、剪力墙的竖向钢筋一次下插到位。剪力墙的水平钢筋连接采用绑扎搭接，剪力墙的构造边缘构件纵向钢筋采用绑扎搭接，其他部位采用绑扎搭接。b、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。c、剪力墙受力钢筋的接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时,在任一1.2倍搭接度且每层第一个接头距楼面不小于500的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50%oB.钢筋直螺纹连接：这种连接方法接头质量易保证，操作简单、不用电源、全天侯施工、对中性好，施工速度快。钢筋直螺纹的制作考虑到切削对钢筋截面的削弱，对中性、自锁性及加工方便。采用三角型普通粗 牙螺纹，在工地上用特制套丝机制作。直螺纹接驳器（套管）的材质要符合要求，在专业生产厂家加工。为了保证套丝质量，钢筋下料耍作到切口断面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠劇。为防止弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的钢筋丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。为防止水泥浆等杂物进入连接套或污染钢筋丝头，而影响接头的连接质量,要坚持取下一个护套，连接一根钢筋的施工顺序。连接前，将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污垢清干净。连接钢筋吋，应先将钢筋对正轴线后将已拧套管的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧到规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直致扭力扳手在调定的力矩值发出响声。决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣。接头施工时，不准用力矩扳手当锤子或撬杠棍使用，要轻拿轻放，不允许坐、踏。不用吋将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。接头连接方法：直形钢筋接头采用同径普通接头，带有角度拐头的钢筋接头采用万向可调接头。直螺纹的外观检查：螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合牙齿表面光洁的为合格品。釆用牙形规和卡规逐个检验钢筋上的直螺纹的形状，接驳器的质量主要用直螺纹塞规进行检验。 力矩检查：目测是否有个完整丝口外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检扭矩扳手对接头质量抽检。接头强度试验：按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试件作拉仲试验，试件质量耍求：1.屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；2.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小T1.35倍。3.达到A级接头标准。（六）基础模版工程混凝土结构的模板工程，是碗成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程采用竹胶模板。1.剪力墙模板。本工程地下室外墙均采用多层净面大模板，全部墙体采用穿墙螺栓加固，”14@600设置。工艺流程：清理墙基杂物f弹线定位-*校正剪力墙插筋一绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件模板下口找平一墙体模板就位拼装f安装水平围梁一支斜撑杆f校正模板垂直度一安装操作平台一浇筑混凝土f养护一拆模f养护。墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，间距为600mm,边拼装边穿螺栓，螺栓加止水环。水平圉梁每道墙设置四 道，下水平围梁距模板底500mm,上水平围梁距模板上口200mm,中间二道围梁均分设置。采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。由于本工程墙体是防水混凝土，所以模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8-10cm,且至少一环。1.顶板梁模板。梁跨度大于或等于4m吋，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mnio2.顶板模板。采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，井字梁楼板，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。 a、模板支设。模板的支设工艺流程：立柱支设安装升降头一安装桁架一柱头顶板调整f铺模板块及边角f刷脱模剂f检查验收一下道工序。根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置；根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cmX10cm间距为30cm）；当完成第一个立柱和桁架的支设工作后，可跟随安装模板块；依次架设其余立柱、升降头和龙骨；根据桁架的长度调整立柱垂直和升降头高度然后用水平尺调整整个模板的水平度；安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个而积。b、模板拆除。工艺流程：落下支撑龙骨的升降头一拆卸木制龙骨f拆模板块f养护f拆立柱。降下升降头，则龙骨随之落下；逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，模板块下原按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用；拆除水平撑和斜撑；最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。注意事项：严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10nmi；严格建立模板和立柱的拆除中请、批准制度防止盲目拆模；模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔敲、砸。每次拆下模板应认真清理；竹胶合模板的边缘及孔眼，均 涂刷防水涂料；模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面高差不得超过加H1；严格控制施工荷载，上料要分散、不要集中。（七）基础混凝土工程1.施工准备±0.00以上混凝土工程:根据设计要求和每次浇捣轻的量进行备足料，确定现场搅拌配合比。组织好施工人员，特别是连续浇捣轻时，人员后备力量需充足。所有机械在浇捣碗之需进行检查，小毛病要修理干净，振动机械应有后备。提前制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。2•施工方法a、殓场内运输、搅拌方式基础、主体釆用结构采用现场400L搅拌机搅拌，塔吊料斗配合水平运输。b、碗振捣每个班次配2人专职振捣。采取8小时换班制,换班采取搭接换班(不少于15分钟)，以利交接清楚避免漏振或死振。振动棒的操作，做到"快插慢拔〃，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出汽泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送5-10公分，以消除两层之间的接缝。c、婭表而收糙在浇筑过程屮，将浮涌的水和浮浆清出表面。采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。d＞基础殓养护及防护措施 大面积轮浇筑完毕后,在栓表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘,进行保温、保湿、防护保护。根据气温情况，及时洒水养护。2.质量、安全措施(1)质量措施a、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人定位定责管理，强化工序交接管理，设专人进行钢筋清理保护，专人护模。各项施工要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。b、牲试块制作现场随机抽样方法制作，其制作养护按有关规定，在搅拌中心养护室进彳亍养护（温度20±3°C,相对温度90%以上）制作时，由施工单位、监理、业主共同参加。c、坍落度:每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。d、施工缝留设原则上基础浇筑不留施工缝,一次性浇筑完成，如果遇特殊情况,及时向监理、业主汇报，按规范要求留设。e、磴浇筑的措施：采取〃一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶〃的浇筑工艺。 改进碇振捣工艺，采取〃二次振捣〃法（即在碇初凝前进行复振），使碇振捣密实,增强碗抵抗拉应力的能力。基础检浇筑施工进程中容易出现泌水,应及时排除。栓成型前表面采取〃二次抹压〃法，即栓成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，以减少桧表而产生裂缝。（2）安全注意事项施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机,振捣人员需戴绝缘手套。帀仝在运输过程中，吊勾应注意撞人，小车在下料时,应注意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设牢固。（八）砖砌体工程砌筑之前应将砌筑表面清理干净。根据引出的轴线弹好位置线,在每堵墙的两头用水准仪操平（砌体过长时可分几段）皮数杆。砖应提前广2天浇水。湿润程度以砖表而含水达到基本饱和状态为宜。1.材料要求：a、对进场的KM1砖首先要在外观质量检查合格的基础上,按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。b、水泥进入施工现场要有出厂质量保证书,且品种和标号应符合设计要求，现场的水泥按有关规定进行复试，合格后方可使用。 c、中砂过筛,剔除草根杂物，砂的含泥量不应该超过5%d、砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。1.操作工艺：a、砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌,不得有通缝。宜釆用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。b、砌体采用〃四一〃砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰）砌筑。c、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。d、砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜釆用加浆填灌的方法。使其砂浆饱满，不得有透缝现象,严禁用水冲洗灌缝。e、严格按设计要求留设拉结钢筋。2.质量耍求：砌砖工程实测质量允许偏差必须符合下表。合格率在90%以上。项目名称允许偏湼(mm)轴线位移10顶面标高土15垂直度5 平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10皮砖累计数)+8注：本项施工都必须按照此项方案及建筑耍求施工，严禁违规操作!'